第一篇：頂板管理及事故處置安全培訓(xùn)教案

頂板管理安全培訓(xùn)教案

培訓(xùn)課時：4課時。

培訓(xùn)目的：使工人了解煤礦頂板壓力基礎(chǔ)知識，熟悉掌握煤礦頂板管理知識。

培訓(xùn)對象：采掘工人。授課人：

第一章 礦山壓力

礦山壓力系指地下煤層開采后，破壞了原巖體應(yīng)力的平衡狀態(tài)，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布。在重新分布過程中，促使圍巖產(chǎn)產(chǎn)生運動，從而導(dǎo)致圍巖發(fā)生變形、斷裂、位移，直至垮落。人們把煤層上覆巖層在運動過程中，對支架，圍巖所產(chǎn)生的作用力，稱為礦山壓力。

第二章 頂板安全管理

一、頂板事故

礦井開采過程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故。

二、工作面發(fā)生冒頂前一般預(yù)兆，主要有：

1、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂；

2、掉碴；

3、片幫；

4、頂板出現(xiàn)裂縫并張開，裂縫增多；

5、頂板出現(xiàn)離層；

6、漏頂；

7、瓦斯涌出量突然增大；

8、頂板的淋頭水量有明顯的增加。

三、預(yù)防冒頂?shù)闹饕胧?/p>

1、堅持敲幫問頂制度。

2、加強支護。

第三章 頂板事故類型和危害程度分析

第一節(jié) 頂板事故類型

頂板事故按照事故范圍分為局部冒頂和大面積冒頂。煤礦井下采、掘、巷（修）等生產(chǎn)活動過程中，無論是采煤工作面、掘進工作面還是失修巷道等，因受采場地質(zhì)構(gòu)造、施工工藝、圍巖巖性特征、采動影響、應(yīng)力集中、支護質(zhì)量、開采順序等因素影響，現(xiàn)場存在著發(fā)生冒頂事故的可能，從而帶來人員傷亡和財產(chǎn)損失。

第二節(jié) 頂板事故應(yīng)急處置基本原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是采取一切方法，恢復(fù)冒落區(qū)域的正常通風(fēng)，保持后路暢通，積極搶救遇險人員，及時恢復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)急處理的過程中應(yīng)遵循以下原則：

1、及時匯報原則。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員及時通過電話等方式向礦調(diào)度室、區(qū)隊值班人員匯報事故的基本情況（事故發(fā)生的單位、時間、地點、人員情況、事故性質(zhì)、影響范圍及發(fā)生原因等）。同時迅速組織遇險人員按頂板避災(zāi)路線撤離事故影響區(qū)域。

2、統(tǒng)一指揮原則。搶險救災(zāi)工作必須在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和具體指揮下進行，避免盲目采取行動影響事故救援工作的開展。頂板事故處理前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確認事故現(xiàn)場的安全保證程度，按照應(yīng)急救援措施，防止事故擴大。

3、安全搶救原則。事故救援過程中必須時刻注意被救人員和救援人員的安全，采取措施，嚴防搶救過程中再次發(fā)生事故。

4、自救互救原則。應(yīng)急救援過程中，被困人員根據(jù)現(xiàn)場條件積極開展自救工作，配合外圍救援工作。

5、通訊暢通原則。井上井下設(shè)立專線指揮電話，及時匯報現(xiàn)場變化情況，并保持通訊暢通。

第四章 冒頂事故的預(yù)兆

第一節(jié) 冒頂事故的預(yù)兆

冒頂事故是礦井重大自然災(zāi)害之一。礦井事故中，頂板事故占有相當大的比例。因此必須引起高度重視。任何事物的發(fā)展變化都有一個過程。頂板冒落也是如此，任何冒頂發(fā)生之前總要出現(xiàn)各種各樣的預(yù)兆。只要我們仔細觀察，認真辨別，根據(jù)各種預(yù)兆，采取相應(yīng)措施，就能把事故苗頭消滅在萌芽之中。

一、采煤工作面大冒頂前的預(yù)兆

采煤工作面不斷向前推進，采空區(qū)面積逐步增大。當厚度不大的直接頂逐漸垮落，堅硬的老頂大面積懸露時，工作面頂板巖層形成一處自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力的增大，工作面頂板、煤邦、支架都會出現(xiàn)冒頂前的各種預(yù)兆。

１、頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲。由于直接頂垮落使老頂失去支撐，形成懸梁狀態(tài)，并隨著采空區(qū)增大而急劇下沉切斷發(fā)生不均勻的斷裂聲

２、頂板連續(xù)掉落。頂板大面積來壓時，在破碎頂板處有粉碎末下落。

３、采空區(qū)不斷聽見悶雷聲，因直接頂隨采動影響逐步垮落。老頂暴露面積增大。這時老頂和上方巖層產(chǎn)生離層，沿煤壁或切頂線發(fā)生斷裂。

４、煤層直接斷裂下沉。頂板來壓時，支柱受壓變形，壓縮量急劇增加。

５、采空區(qū)信號柱彎曲折斷。使用木支柱支護的工作面頂板來壓時，支柱大量壓損折斷，底板軟時支柱穿底下沉。

６、煤壁片邦增加。由于頂板來壓下沉煤壁受壓而產(chǎn)生下沉。７、瓦斯涌出量增加，有淋水的采面淋水增大。

二、掘進工作面冒頂?shù)脑蚺c預(yù)防：

掘進工作面冒頂?shù)脑蛑饕挠幸韵聨追N：地質(zhì)構(gòu)造突然變化；巷道支護沒有到位及支護質(zhì)量差；巷道失修嚴重；礦車掉軌引起撞倒支架等。為此，須采取以下的預(yù)防措施：

1、加強對所有工作面的地質(zhì)構(gòu)造的分析，以達到預(yù)防為主的目的；

2、嚴格作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行，搞好巷道工程質(zhì)量的管理；

3、加強巷道的安全檢查與管理；

4、對支架巷道，必須強制使用前探梁；

5、加強巷道的敲邦問頂；

6、合理布置巷道，盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶等。

三、局部冒頂預(yù)兆

遇到工作面頂板松軟破碎易冒落的煤層時，如果沒有及時加以支護或支護不符合要求，沒有及時進行敲邦問頂，都有可能發(fā)生冒頂事故。冒頂前一般均有各種預(yù)兆出現(xiàn)。

１、頂板巖石有缺口或缺口處產(chǎn)生新的裂口。頂板脫層產(chǎn)生裂隙。有時稍受震動就有可能掉落。

２、頂板斷裂時，裂隙內(nèi)長有活矸。當頂板沿裂縫向下錯動時，裂縫內(nèi)活矸就會掉落。

３、棚梁在支柱上濠滾偏，棚梁、棚腿背部有響聲。４、支架變形，棚腿移動，有推梁危險。

第二節(jié) 冒頂預(yù)防措施

１、掌握好回采工作面頂板壓力變化規(guī)律。正確選擇采面放頂距、支護形式、控頂距和切頂方式。加強采面管理及時回柱放頂。確保頂板按要求冒落，否則要采取必要措施直至強制放頂。嚴禁手工回柱放頂。

２、嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度，及時處理危石、浮矸。頂板破碎時要及時進行支護。禁止空頂作業(yè)。架棚巷道必須堅持使用前探梁支護。

3、嚴格把好工程質(zhì)量，要做到一步到位，對不合格工程要有時責(zé)令整改，消除隱患。

4、采掘工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程進行施工，不得隨意更改支護形式和施工方法。所有巷道必須先加強支護后才能開口。

５、采掘工作面遇到難施工地段，必須派有現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的老同志跟班指導(dǎo)，確保施工順利進行。

６、采掘工作面和在用巷道出現(xiàn)斷梁折柱要派人及時修復(fù)，巷道修復(fù)必須由外及里逐架進行。

７、發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時，要組織人員立即加固工作面，同時采取必要措施控制工作面。如果加固來不及，應(yīng)立即把有人員撤至安全地點。

第五章 處置措施

第一節(jié) 采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴重影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其它事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話，及時向區(qū)隊值班人員、調(diào)度室匯報事故情況。

1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運行，并從電源開關(guān)上斷電；

2、冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；

3、由采煤工作面跟班人員或班長負責(zé)，清點安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；

4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或升井治療；對冒頂埋住人員立即組織營救；

5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護安全后，對冒頂區(qū)進行由外向里臨時支護，在不危及事故搶救人員安全的情況下，方準進行人員營救及事故搶救工作；

6、處理運、回巷冒頂必須堅持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大；處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進行處理的原則。凡處理冒頂事故，必須待頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察好頂板，區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊苿邮瘔K，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成二次傷害，從而使事故擴大；

7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護隊負責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作；

8、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。

第二節(jié) 掘進工作面頂板事故處置措施

1、如果掘進工作面發(fā)生冒頂事故，工作面必須停止掘進，人員撤到后巷安全地點，現(xiàn)場人員必須將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況,立即向礦調(diào)度室、區(qū)隊匯報,同時現(xiàn)場人員應(yīng)積極開展自救與互救。

2、礦調(diào)度室在接到電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，趕赴事故現(xiàn)場，組織救援工作。

3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被埋、壓時，應(yīng)將人員全部撤至安全地點，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進行套棚或采用二次錨網(wǎng)支護配合錨索梁加強支護，防止冒頂繼續(xù)擴大，然后由外向里對冒頂區(qū)進行處理。處理冒頂必須按照由外向里的順序進行，并設(shè)專人監(jiān)護。在有護身的地點用長柄工具敲幫問頂，清除活矸危石。詳細檢查冒頂情況，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時支護。采用工字鋼、鐵道、U型鋼、鋼釬等配合木材進行架抬棚穿長梁，托住頂矸，然后扒出下面的矸石架棚。

4、如果出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，并采取一切可能手段進行搶救。對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或升井治療；對冒頂埋住人員立即組織營救。

5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護安全后，對冒頂區(qū)進行由外向里臨時支護，在不危及事故搶救人員安全的情況下，積極進行人員營救及事故搶救工作；遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊苿邮瘔K，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成二次傷害，從而使事故擴大；搶救人員結(jié)束后，按照先加固臨近巷道，再采用工字鋼、鋼軌、U型鋼、鋼釬等配合木材進行架抬棚穿長梁的方法進行處理。

第三節(jié) 掘進工作面后巷頂板事故處置措施

1、如果在掘進工作面后巷發(fā)生冒頂事故，將人員堵在工作面，通訊設(shè)施未受破壞時，工作面被堵人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室、區(qū)隊匯報，然后通過電話向膠帶輸送機司機、刮板運輸機司機或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報并采取一切可能手段進行搶救。

2、礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計劃實施機構(gòu)進行聯(lián)系。并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進行電話匯報。

3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時，應(yīng)將人員全部撤至安全地點，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù)擴大，然后由外向里對冒頂區(qū)進行處理。如有人員被堵、壓時，應(yīng)及時架設(shè)一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進一步擴大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、壓人員。同時積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),?如果暫不能恢復(fù)時,可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4、處理事故過程中,?必須始終堅持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強支護強度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

第四節(jié) 巷修頂板事故處置措施

1、發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班組長及時通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點。

2、處理冒頂事故必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律、法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行、詳細安全的施工方案，組織有經(jīng)驗施工人員，在區(qū)隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須按照由外向里的順序進行，堅持敲幫問頂，清除活矸危石，先加固周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細檢查冒頂情況，在有護身的地點用長柄工具敲幫問頂，清除活矸危石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時支護，點柱間距一般不大于800mm，夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛時要有專人觀察頂、幫變化，嚴禁施工人員進入無支護的危險區(qū)，如有險情立即停止工作，人員撤至安全地點，等險情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準進入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0米以上且頂部矸石堵塞時，要用軌道、工字鋼、U型鋼、鋼釬等堅硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒出下面的矸石架棚。

3、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對所有進入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。

第二篇：頂板管理培訓(xùn)教案

頂板管理培訓(xùn)教案

主講：施工管理科

中平能化建工集團三處 2011年6月16日

2第二講 礦井頂板事故現(xiàn)場處置方案

一、什么是頂板事故

頂板事故是指在井下采掘和生產(chǎn)服務(wù)過程中，頂板意外冒落造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故。

其導(dǎo)致的事故類型主要有：人員被堵、被埋或傷亡；雖無人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能影響通風(fēng)及運輸系統(tǒng)安全運行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。

二、可能發(fā)生的事故類型

1）造成人員被堵、被埋或傷亡的

人員被堵、被埋或傷亡的主要指掘進工作面或獨頭巷道后方頂板意外冒落，煤、矸石堵住巷道或覆蓋整個巷道時，造成人員被堵、被埋或傷亡的現(xiàn)象。

2）雖無人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)安全運行的

這種事故特征主要指掘進工作面或獨頭巷道后方頂板意外冒落的煤、矸石堵住巷道或覆蓋整個巷道斷面時，造成通風(fēng)不暢的現(xiàn)象。

3）造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止的

掘進工作面或獨頭巷道后方的頂板意外冒落的煤、矸石壓埋住工作面的設(shè)備、運輸系統(tǒng)中斷，造成無法生產(chǎn)，甚至損壞生產(chǎn)設(shè)備。

三、事故易發(fā)生的區(qū)域、地點

根據(jù)我處具體情況分析，五礦明斜井為例，由于該工程表土段跨鐵路施工，表土層不穩(wěn)定，通過列車是受動力荷載沖擊頻繁，頂板管理難度大，最易發(fā)生頂板事故。

四、事故可能造成的危害程度

掘進工作面頂板事故可能造成的危害程度為：人員被堵、被埋或傷亡；雖無人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)或運輸系統(tǒng)的安全運行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。

五、事故前可能出現(xiàn)的征兆

1）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

①工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。

②圍巖松軟有滲水現(xiàn)象，敲幫問頂時，聲音不正常。③頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，存在掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

2）大型冒頂?shù)念A(yù)兆

①頂板脫落嚴重，金支變形加劇。

②掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

③頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的采動裂

故危害降到最低程度。

4）根據(jù)災(zāi)害程度及應(yīng)急自救情況，對搶險救災(zāi)方案進行現(xiàn)場決策指揮，確定響應(yīng)報警和應(yīng)急救援級別，對應(yīng)急救援過程中發(fā)生的爭議問題進行裁決和緊急處理。

5）指揮、調(diào)度現(xiàn)場事故救護、傷員搶救、后勤支援等工作，調(diào)度解決搶險救災(zāi)所需資金和物資。

6）督查應(yīng)急處置人員的行為，保護現(xiàn)場搶救及周邊人員的安全。

7）及時應(yīng)急救援指揮部報告搶險救援情況。

8）維護事故現(xiàn)場救災(zāi)秩序，組織（配合）事故調(diào)查處理和善后、恢復(fù)生產(chǎn)等工作。

八、現(xiàn)場應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)機構(gòu)及職責(zé)

1）搶險組：組長由項目部經(jīng)理擔(dān)任，成員由技術(shù)副經(jīng)理、安全副經(jīng)理、分隊長、技術(shù)員和各工種班組長組成。

主要職責(zé)：組織實施搶險自救方案，協(xié)調(diào)搶險行動有關(guān)方面工作，及時匯報搶險自救進展情況。

2）安全保衛(wèi)組：組長由支部書記擔(dān)任，成員由項目部成員組成。

主要職責(zé)：負責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險人員進入現(xiàn)場；負責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，對傷員進行搶救和運送。

3）后勤保障組：組長由工會主席擔(dān)任，成員由材料員、大。

2）出現(xiàn)造成人員被堵、被埋或傷亡的頂板事故及雖無人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)安全運行的頂板事故，調(diào)度室接警人員要立即向當天處值班長和應(yīng)急救援指揮部總指揮匯報，同時通知事故影響范圍內(nèi)的所有作業(yè)人員迅速撤出礦井。由應(yīng)急救援指揮部總指揮啟動一級應(yīng)急預(yù)案。

十、現(xiàn)場應(yīng)急處置

發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)采取如下現(xiàn)場處置措施： 1）井下工作面如果發(fā)生冒頂，應(yīng)迅速探明冒頂范圍，被埋壓堵塞人員位置，并立即向調(diào)度室匯報；

2）現(xiàn)場負責(zé)人清點人數(shù)，確定事故臨時處理方案； 3）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如果暫時不能恢復(fù)，可利用水管，壓風(fēng)管向被埋壓人員輸送空氣；

4）在安全的前提下及時支護冒頂區(qū)域附近巷道，防止冒頂事故擴大；

5）當發(fā)生埋人，堵人事故時必須遵守以下規(guī)則： ①視冒頂區(qū)四周頂板狀況，在確保安全的前提下立即將埋壓堵塞人員救出，但不能用力硬拉，以免加重傷情；

②搶救過程中，處理冒頂過程必須由外向里逐步進行，應(yīng)密切注意頂板有無再次冒落的危險，必要時要采取有效可靠的支護；

止事故蔓延，降低事故損失。

5）應(yīng)急救援結(jié)束后，應(yīng)急指揮部辦公室應(yīng)組織人員對本次救援工作進行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。

第三篇：預(yù)防頂板事故安全技術(shù)措施

預(yù)防頂板事故安全技術(shù)措施

一、事故類型和危害程度分析

1、按頂板事故的范圍的不同，頂板事故分為局部冒頂事故和大型冒頂事故。

（1）局部冒頂事故

特點：這類頂板事故的特點是范圍（一般約2-3m）和冒頂高度較小，對生產(chǎn)的影響不是特別嚴重，因而容易被忽視。局部冒頂事故的另一重要特點是事故一般在有人工作的部位發(fā)生，加之預(yù)兆又不十分明顯，因此極易造成人身傷亡。

（2）大冒頂事故

特點：事故的特點是垮落面積大，來勢兇猛，時間持久，常導(dǎo)致重大人身傷亡和設(shè)備、器材遭受大量損壞，往往造成生產(chǎn)中斷。

2、易發(fā)生頂板事故的地點

綜放工作面、掘進工作面及巷道翻修地點和已形成的巷道。

3、綜放工作面及前后順槽頂板事故原因（1）綜放工作面

★ 支架初撐力低； ★ 移架不及時； ★ 空頂面積大、時間長；

★ 綜放工作面放煤高度超規(guī)定要求； ★ 工作面過構(gòu)造帶；（2）前后順槽 ★ 超前支護長度不夠；

★ 有連續(xù)多棵失效單體； ★ 有連續(xù)多棵折梁斷柱現(xiàn)象。

(3)綜放、綜采工作面過空巷

★ 過空巷時揭露空巷面積過大;★ 空巷頂板破碎;★ 支護強度不夠。

4、開拓、掘進巷道及翻修地點頂板事故的原因：（1）巖層層理、節(jié)理裂隙發(fā)育。

（2）巷道存在超挖、超高等現(xiàn)象，支護失效，空頂距大。

5、已形成的巷道頂板事故的原因：（1）巷道失修。（2）受采動影響。

6、綜放工作面安裝及回撤頂板事故的原因：（1）綜放、綜采工作面安裝：

★ 切眼斷面過大，支護失效； ★ 支架不接頂，造成頂板懸空； ★ 擴幫超前支架安裝距離過長；

★ 支架安裝完后連續(xù)多臺支架初撐力不夠。

(2)綜放、綜采工作面回撤

★ 鋪網(wǎng)質(zhì)量不好； ★ 工作面支護強度不足； ★ 回撤期間支架不完好； ★ 網(wǎng)漏矸、漏煤沒有及時處理。

7、頂板事故的危害程度分析

(1)局部冒頂事故多發(fā)生在巷道和掘進工作面中，采煤工作面的兩端，工作面內(nèi)煤壁、放頂線、斷層破壞帶附近以及陷落柱也較容易發(fā)生局部冒頂事故，容易造成巷道的堵塞，影響生產(chǎn)的正常進行，破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施同時也可能造成人身傷害事故等。

(2)大型冒頂事故多發(fā)生在采煤工作面，易產(chǎn)生颶風(fēng)，導(dǎo)致支架損壞，破壞工作面內(nèi)的設(shè)備及進回風(fēng)巷道和供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，且容易引起水害事故發(fā)生，使工作面無法正常生產(chǎn)。影響礦井的正常通風(fēng)，致使生產(chǎn)秩序紊亂，瓦斯?jié)舛仍龃笠灿锌赡茉斐晒ぷ髅鎯?nèi)人員的傷亡。

二、安全技術(shù)措施

1、預(yù)防綜放工作面頂板事故的安全技術(shù)措施

（1）綜放工作面開工前必須編制內(nèi)容全面、具體、可行又可靠的、針對性強、可操作性好的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。并且必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)會審、簽字方可實施。

（2）盡量采用先進合情、合理的開采工藝、技術(shù)和裝備材料。

（3）合理確定作業(yè)方式和安全生產(chǎn)組織、組合形式，合理勞動組合及人員定崗分工，以人為本，因材施用，從人的第一要素上把好頂板安全關(guān)。

（4）必須專門編制回采工作初次放頂，預(yù)防老頂初次來壓、周期來壓、采面收尾結(jié)束的專門安全技術(shù)措施和確保措施貫徹落實，確保特殊情況下頂板安全的組織保障措施。

（5）合理確定回采工作面采場布置形式、支護方式、循環(huán)方式、回柱放頂步距、控頂及老空區(qū)處理方式，并根據(jù)采場壓力，回柱放頂后老空區(qū)冒落情況 及時采取有效的針對性措施。

（6）回采過程中必須加強對采場的每個細節(jié)進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患、險情及時采取安全補救措施。

（7）無論采用何種落煤、運煤工藝及方式都必須執(zhí)行隨采隨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

（8）回采工作面遇地質(zhì)變化構(gòu)造帶必須編制針對性強的安全技術(shù)處理措施，嚴禁現(xiàn)場工人無規(guī)、無序、隨意處理而釀成災(zāi)難。

（9）回采工作面必須保持三直一平兩暢通，支護質(zhì)量規(guī)范標準化，上、下安全出口暢通。

（10）工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須備有使用量10％以上的單體支柱、枕木和背板等備用支護材料。工作面?zhèn)溆弥е?、π梁的?shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定，并在指定地點碼放整齊。

（11）老頂來壓期間工作面壓力較大,煤壁片幫較嚴重,且偽頂在支架前梁上方破碎易脫落。因此在工作面回采過程中必須將支架升緊升牢,并及時打出伸縮梁、打開護幫板,調(diào)整支架架間距,減少空頂面積，防止片幫、冒頂?shù)陌l(fā)生。

（12）大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預(yù)測預(yù)報。生產(chǎn)技術(shù)科成立頂板管理小組，安排專人負責(zé)頂板觀測和管理工作。利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測采面頂板來壓狀況、支柱載荷、支柱活柱下縮量及頂板破碎度和支架工作狀況。利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，并將收集的數(shù)據(jù)進行分析處理，對頂板來壓步距、強度壓力顯現(xiàn)規(guī)律進行分析，為我礦采煤工作面預(yù)防冒頂、片幫提供科學(xué)依據(jù)。

（13）為了進一步摸清5#煤層礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,為綜采工作面的開采提 供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和分析研究液壓支架工作的狀況,并為安全生產(chǎn)和今后

支架選型提供科學(xué)依據(jù)。工作面的礦壓監(jiān)測，每10架安裝一組壓力表，工作面平均布置10條測線（即安設(shè)10組園圖儀），實行24小時不間斷的監(jiān)測。每班在操作支架結(jié)束后都必須將支架升緊，保證支架的初撐力不低于24Mpa。兩順槽的礦壓觀測，兩順槽的單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進行檢測，檢修班打完超前維護段的單體后由驗收員對單體的初撐力進行測量。

（14）必須嚴格按照制定的安全技術(shù)措施進行操作，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實消滅頂板事故的發(fā)生。

2、預(yù)防綜放工作面前后順槽頂板事故的安全技術(shù)措施

（1）兩順槽超前支護距離不得小于20m。

（2）當頂板壓力增大時，要增加單體液壓柱，增加支護強度，保證頂板支護效果。

（3）加強端頭支護管理，要保證單體柱的支護效果，確保支護單體柱不漏液，失效支柱及時更換。

（4）加強端頭壓力觀察，發(fā)現(xiàn)壓力增大或周期老頂來壓，及時加強支護，確保支護效果。

（5）兩順槽的單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進行檢測，檢修班打完超前維護段的單體后由驗收員對單體的初撐力進行測量，確保支撐有效。

3、預(yù)防開拓、掘進巷道頂板事故的安全技術(shù)措施

（1）掘進工作面必須按質(zhì)量標準要求進行頂板支護管理，支護材料、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。（2）工作面臨時支護必須緊跟迎頭，最大空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。

（3）要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班施工人員進入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對頂幫進行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗的老工人配合進行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進行；敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，及時清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。

（4）嚴格按照設(shè)計循環(huán)圖表掘進,每次割煤(爆破)完畢，并敲幫問頂后，立即用前探梁進行臨時支護。

（5）當頂板下沉嚴重、壓力較大時，根據(jù)頂板動態(tài)檢測情況的變化，及時分析，及時采取措施，如需改變支護方式應(yīng)立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。

（6）支護巷道的錨桿（錨索）數(shù)量、間排距、角度、錨固力必須定期檢查，保證符合設(shè)計要求。

（7）錨索距迎頭的距離必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴禁滯后。

（8）加強巷道貫通的管理工作，在巷道貫通之前，施工單位必須指定專人在貫通地點5米范圍內(nèi)依據(jù)頂板實際情況，采取加強支護措施，貫通后，必須組織人員維護貫通頂板，防止發(fā)生冒頂事故。

（9）對開切眼等大斷面工程的施工，必須堅持導(dǎo)硐、二次擴幫等的施工安全技術(shù)措施。

（10）對巷道的支護狀況經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)失修巷道及時進行維修。

（11）加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，并及時對揭露的煤巖情況進行收集、編錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。（12）結(jié)合首采面的大斷面巷道支護試驗性研究，找出適應(yīng)當前采面

特性的支護方式。

（13）綜掘巷道遇地質(zhì)構(gòu)造時應(yīng)做好以下幾個方面的安全工作: ①加強巷道掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括構(gòu)造分布、巖性變化等)及時制定具體施工方法與安全措施。

②施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，隨時注意觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握構(gòu)造帶揭露時間。一旦發(fā)現(xiàn)異兆要及時處理，防患于未然。

③當構(gòu)造帶頂板特別松軟、破碎時，要采用前探梁支護的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板。

④在頂板巖性突變地段，要及時增加錨索數(shù)量，加強支護突變帶頂板。

⑤綜掘隊要安裝頂板離層監(jiān)測儀，要指定專人負責(zé)礦壓觀測工作，并及時填寫礦壓觀測記錄。要對所有觀測數(shù)據(jù)進行分項整理、統(tǒng)計分析，最后編制礦壓觀測報告。

（14）依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》規(guī)定使用錨桿支護的煤巷，必須對頂板離層進行監(jiān)測工作，為了確保檢測工作正常進行，特作如下要求：

①頂板離層監(jiān)測工作安排：

1）綜掘巷道施工期間，必須按規(guī)定安裝頂板離層指示儀，頂板離層指示儀的安裝距離要符合監(jiān)測要求。

2）目前我礦綜放、綜掘巷道使用BWY-10型頂板離層指示儀，掘進過程中每隔50米布置一個測點，安裝頂板離層指示儀一套，安裝初期每天由綜掘隊監(jiān)測一次。3）工作面開采后，由綜放隊進行觀測。

4）觀測數(shù)據(jù)及時報生產(chǎn)技術(shù)科進行分析。②頂板離層監(jiān)測技術(shù)要求：

1）負責(zé)檢測工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并嚴格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2）進行檢測工作的人員必須熟悉BWY-10型頂板離層指示儀的使用方法和讀數(shù)以及計算方式。

3）安裝頂板離層觀測儀，第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中，眼深不小于8米，第二卡爪安裝深度不小于6米，安裝在眼內(nèi)的兩個卡爪必須牢固可靠，眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠，嚴禁松動，防止掉下。

4）安裝BWY-10型頂板離層指示儀時，先檢查深部和淺部兩個橫管上的游標是否零活可靠，安裝時必須將兩根鋼絲繩捋順，嚴禁將兩根鋼絲繩絞在一起后安裝，確保安裝質(zhì)量符合要求。

5）檢測工作每隔一周進行一次，每次觀測的數(shù)據(jù)必須及時的填寫在記錄表上，并根據(jù)觀測數(shù)據(jù)分析巷道頂板下沉量和頂板的離層情況，根據(jù)反應(yīng)出的礦壓現(xiàn)象，總結(jié)巷道頂板應(yīng)力變化情況，為巷道支護提供依據(jù)，進一步改進支護參數(shù)。

6）所有作業(yè)人員必須愛護觀測儀，必須將測點保護好，防止將測點噴住或損壞離層觀測儀，嚴禁人為破壞觀測儀。

7）技術(shù)人員每次收集觀測數(shù)據(jù)后，詳細記錄觀測日期，觀測數(shù)據(jù)，將每次觀測所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時記錄在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)牌板上，并計算各部分位移量。8）技術(shù)人員必須按規(guī)定進行觀測并及時將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測表，對所

有數(shù)據(jù)進行分項整理，報送生產(chǎn)技術(shù)科。

4、預(yù)防已形成巷道及處理翻修地點頂板時安全技術(shù)措施。

（1）已形成的巷道頂板圍巖壓力增大時，可能出現(xiàn)巷道發(fā)生變形、頂板網(wǎng)兜、頂幫漏煤（巖）等現(xiàn)象，甚至發(fā)生冒頂。當出現(xiàn)這些情況時都必須及時進行處理。

（2）開工前，先檢查工作面地點的瓦斯超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，禁止入內(nèi)。

（3）施工作業(yè)前，要由外向里認真檢查，用鐵揪和鎬處理掉頂幫活煤活矸，確認安全后方可作業(yè)。

（4）整個施工期間，要按先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫的方法來進行施工作業(yè)，并且嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

（5）當出現(xiàn)頂板掉碴，用長把工具敲擊時發(fā)出沉悶的聲音或巖石有清脆的斷裂聲，支柱急劇下降，頂板淋水增大等情況，均為冒頂事故的先兆，應(yīng)立即撤出人員，進行處理。

（6）整個施工過程中，必須保證退路暢通。

（7）在施工的全過程中，必須派跟班隊長進行跟班，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場把好質(zhì)量關(guān)與安全關(guān)。

（8）維修巷道時，應(yīng)加強支護，必要時應(yīng)先采取臨時支護措施，防止冒頂傷人或堵人。

（9）維修傾斜巷道時，為確保安全，必須停止提升。

（10）維修巷道時，應(yīng)將巷道內(nèi)的積水、淤泥、浮煤、矸、木材等雜物清理干凈，保持巷道暢通。（11）應(yīng)加強工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合要求。

5、預(yù)防綜放工作面安裝及回撤頂板事故的安全技術(shù)措施

（1）工作面安裝前必須對切眼的頂板活動進行監(jiān)測、分析，頂板活動異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護質(zhì)量符合要求后方可進行安裝工作。

（2）對于破碎頂板，必須采取有效的支護措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。

（3）安裝前對工作面所有的頂板支護進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有失效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。

（4）安裝前，技術(shù)員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進行檢查，確保完好正常無失效，如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換，保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。

（5）安裝期間，每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。

（6）安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索，安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。

（7）切眼運輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時，必須及時進行修復(fù)更換。

（8）工作面回撤時停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。

（9）做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當拉架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待，避免長時間大面積空頂。

（10）割煤期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移，而 出現(xiàn)大面積空頂。

（11）移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，從而保證支撐有力。

（12）作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

（13）加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。

（14）工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、兩平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

（15）嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。（16）回采工作結(jié)束后，回撤通道必須保持頂板支護完好，工作面保持最小控頂距。

（17）通道頂板支護采用錨網(wǎng)支護，錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（18）打錨桿與割煤的距離不得超過20m，煤機割煤后停機等待，及時打設(shè)錨桿、護頂。

（19）安裝錨桿時，托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。

（20）支架撤出后，必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在π型梁下，嚴禁直接打在金屬網(wǎng)上，而損壞金屬網(wǎng)。

（21）空頂單體液壓支柱嚴格執(zhí)行先支后回操作制度，隨時保證3-4m的控頂距，嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。（22）人員進入作業(yè)地點前，必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作

地點的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全方可作業(yè)。

（23）在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設(shè)單體支護護頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，頂板壓力大、破碎時加大支護密度。

（24）人工回柱時遇有頂板變化。離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等，人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。

（25）回柱前必須工作地點進行全面安全檢查，并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進行二次補液，必須清除附近雜物，保證退路暢通。

（26）回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

（27）支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后，要立即對回撤茬口進行加固，控制頂板矸石冒落。

（28）由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時，及時予以加補。

（29）在降架回撤前，先對破裂的鐵絲網(wǎng)進行修補，漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加固；然后，支架每移出一個行程，再對其露出的金屬網(wǎng)部分進行打支撐點柱，直到整臺支架撤出。

（30）發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴重的，也可在其下面適當加密點柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。

（31）回撤使用的單體支柱必須完好，嚴禁使用泄液不完好支柱，支柱初撐力必須符合要求。

（32）回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進行隨時觀測，并做好觀 測情況記錄。

（33）必須保證泵站壓力達到31.5Mpa，支架初撐力達到額定值的80%以上。

（34）回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

（35）必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓，閥組不串液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

山西懷仁中能蘆子溝何家堡煤業(yè)有限責(zé)任公司

頂板管理安全技術(shù)措施

2015.10

第四篇：頂板安全管理規(guī)定

頂板安全管理規(guī)定 一、一般規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面的人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強戴帽點柱支護后方可繼續(xù)施工。

敲幫問頂應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）應(yīng)有2名有經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

2、每次進入工作面前，班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全無隱患后方可進入。

3、施工過程中應(yīng)仔細觀察頂板、支架變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、開門口頂板管理

1、開門口前必須按照措施要求打齊錨索梁；全斷面錨網(wǎng)支護

2、嚴格使用好前探梁臨時支護。

三、過老巷頂板管理

1、過老巷前首先進行臨時支護：打點柱或架設(shè)單體π鋼棚。臨時支護長度不小于10米。

2、過老巷時，必須使用長錨桿（Φ18L2000金屬錨桿）加強支護。

3、老巷頂板存在裂隙或斷層構(gòu)造帶時必須補打錨索梁進行支護

四、工作面初放及兩巷出口頂板管理

1、初采初放前兩巷超前支護長度、密度和支護形式必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、工作面初采初放前，所有機電設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，泵站壓力值不小于30MPa。

3、工作面初放期間，溜頭、溜尾安全出口向外10米范圍內(nèi)保證雙排柱加強支護。

4、整個初采初放過程中，必須動態(tài)調(diào)整好支架狀態(tài)，嚴禁出現(xiàn)歪斜、擠架、咬架現(xiàn)象。

5、機組割過頂煤后，及時伸出伸縮梁接實頂板，打出護幫板護住煤壁，以減少片幫、掉頂?shù)某霈F(xiàn)。

6、工作面支架初撐力不得小于規(guī)定值的80%，并確保管路不漏液、操縱閥組不竄、漏液。

7、工作面初次來壓前必須在兩巷后把子處支好戧柱（不少于2棵）。

8、初采初放期間，必須堅持帶壓擦頂移架。

9、初采初放期間，加強各種設(shè)備的日常維護，確保設(shè)備完好。

10、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每道工序開始前，必須進行敲幫問頂，確認無安全隱患后方可工作。

五、臨時支護和永久支護要求

1、臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。

2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。

3、臨時支護采取前探梁護頂，永久支護采取錨網(wǎng)、錨索配合支護。

4、如頂板破碎，巷道壓力增大，須經(jīng)礦技術(shù)部門及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后，可相應(yīng)縮小錨桿間排距，也可以架設(shè)鋼棚支護。

六、防治片幫、漏頂措施

1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時，超前臨時支護配合超前撞楔護頂。

2、當漏頂空間較大時，采用木垛法接頂。

3、當出現(xiàn)片幫時，空幫處煤巖壁必須打錨桿掛網(wǎng)進行支護，外面再用矸石混凝土填實。

4、如發(fā)生冒頂，應(yīng)立即采用木垛法處理，操作如下： ①所有處理人員必須站在有掩護的安全地點，在退路確保安全暢通后，方可用長柄工具將冒頂部危矸懸?guī)r找盡；

②確認無冒落危險時，抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架；

③接頂時，留一人觀察頂板，1～3人站在安全地點準確迅速地供應(yīng)各種材料，接頂時必須接實；

④處理冒頂時，應(yīng)在采取護頂料或撞楔的保護下，由外向里，逐段架設(shè)支護和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時，必須先對冒落區(qū)進行供風(fēng)，瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?，濃度小?.0%時，方可處理冒頂；

⑤處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并清理好退路； ⑥嚴格按照“由外向里”的順序進行。

阿爾巴斯二礦

2017年7月27日

第五篇：工作面頂板管理教案

工作面頂板管理教案

一、掘進工作面的頂板管理

1、頂板管理針對措施

新掘巷道應(yīng)制定開口安全技術(shù)措施，開掘地點要選在頂板穩(wěn)定，支護完好，并且避開地地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角（最好大于45度）。必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空幫空頂情況，小范圍的可加密支架、背好幫頂，大范圍的應(yīng)采用木垛接頂。新巷開掘，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或采用手鎬挖掘的方法。

2、沿空掘巷頂板破碎時頂板管理措施

避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支護緊跟到迎頭，放炮后及時架設(shè)支護。

3、有淋水工作面頂板管理措施

掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬沙漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴幫頂、提高支架的穩(wěn)定性、防止冒頂事故的發(fā)生。

4、過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施

（1）采用架棚支護時，棚距要縮小，提高支護應(yīng)變能力。

（2）棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距離，永久支護要緊跟工作面，背幫背頂要嚴實。（3）采用砌碹支護時，每次掘砌長度不得大于1米。（4）頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。

二、巷道頂板事故的預(yù)防與處理

1、巷道頂板事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施

從頂板事故發(fā)生的力源處罰，可以把巷道頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三個類型。巷道頂板事故垛發(fā)生在掘進工作面及巷道交岔點，巷道頂板死亡事故80%以上時發(fā)生在這些地點。

2、預(yù)防掘進工作面冒頂事故的措施：

（1）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，嚴格控制空頂距。

（2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業(yè)。

（3）采用前探梁金屬支架等臨時支護設(shè)施，使工人在有頂板防護的條件下作業(yè)，防止冒頂傷人。

（4）根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護形式，并應(yīng)保證支護質(zhì)量。

3、預(yù)防巷道交岔口冒頂?shù)拇胧海?）開口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

（2）交岔點抬棚的架設(shè)應(yīng)有足夠的強度，并與鄰近支架連接成一個整體。（3）交岔點錨噴支護時，使用加長或全錨式錨桿。

（4）全錨支護的采區(qū)巷道交岔點應(yīng)縮小錨桿間距，并使用小空徑錨索補強。