第一篇：采煤工作面頂板管理培訓(xùn)題庫

采煤工作面頂板管理培訓(xùn)題庫

一、填空題：

1、位于煤層上面的巖層，稱為頂板。

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱為偽頂。

3、直接位于煤層或偽頂之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁巖、頁巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱為直接頂。

4、通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱為老頂。

5、位于煤層下面的巖層稱為底板。

6、直接位于煤層之下，強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱作直接底。

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅(jiān)固，一般由砂巖和石灰?guī)r組成，有較強(qiáng)的支撐力。這層底板稱作老底。

8、按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來壓強(qiáng)度的頂板分類：（1）不穩(wěn)定頂板（又稱破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂?shù)膸r層。用數(shù)字序號Ⅰ表示。

（2）中等穩(wěn)定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進(jìn)一定距離后，懸露頂板板才會冒落。用數(shù)字序號Ⅱ表示。

（3）穩(wěn)定頂板：直接頂為強(qiáng)度較大的巖層，分層厚，無明顯節(jié)理裂隙，工作面向前推進(jìn)后頂板并不冒落，回柱放頂時(shí)，需要做人工強(qiáng)制放頂。用數(shù)字序號Ⅲ表示。

（4）堅(jiān)硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數(shù)字序號Ⅳ表示。

9、按老頂來壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為四級： 不明顯，用數(shù)字序號Ⅰ表示； 明顯，用數(shù)字序號Ⅱ表示； 強(qiáng)烈，用數(shù)字序號Ⅲ表示； 極強(qiáng)烈，用數(shù)字序號Ⅳ表示。

10、在未采動的巖體內(nèi)，巖石處于原始應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)在巖體內(nèi)進(jìn)行采掘工程后，必然會引起圍巖中應(yīng)力的重新分布，達(dá)到新的平衡，這種壓力重新分布及其對圍巖的作用過程稱作礦山壓力。

11、在礦山壓力作用下造成的圍巖變形破壞，煤壁片幫、支架受載變形、煤的壓出、沖擊地壓、以及煤與沼氣突出等現(xiàn)象，稱為礦山壓力顯現(xiàn)。

12、礦山壓力的衡量指標(biāo)有：

（1）頂板下沉量：一般是指煤壁處裸露的頂板到采空區(qū)邊緣的頂板移近量，以mm計(jì)，在緩傾斜工作面由于頂板下沉量一般情況下遠(yuǎn)比底膨量大，因而稱做頂板下沉量。

（2）頂板下沉速度：是指單位時(shí)間內(nèi)的頂?shù)装逡平?，一般以mm/h計(jì)，它表示頂板活動的劇烈程度。

（3）支柱載荷：隨著頂板下沉，采煤工作面支柱受載也逐漸增加，一般可以用肉眼觀察到柱帽的變形和破壞，劇烈時(shí)可以觀察到支柱的變形和折損。具體數(shù)值可用測力計(jì)或壓力

2表測得，支柱所受載荷用KN/m表示。

13、影響回采工作面礦山壓力的主要因素

（1）采高與控頂距：它的變化直接影響著頂板壓力及頂板下沉量，采高、控頂距越小，頂板下沉量越小，頂板也就比較穩(wěn)定。

（2）工作面推進(jìn)度：加快工作面推進(jìn)度，在一定情況下，能減少頂板下沉量，但推進(jìn)速度增長到一定后，頂板下沉量將不會有顯著改變。

（3）開采深度：開采深度在600m至800m時(shí)，深度對礦山壓力沒有明顯影響，但隨著開采學(xué)度的增加，煤壁內(nèi)的支撐壓力將加大，可能迫使支架的工作載荷增加。

14、采煤工作面礦山壓力的基本特征

采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：

冒落帶：巖塊成不規(guī)則垮落，巖體破碎系數(shù)為1.3～1.5左右。裂隙帶：在冒落帶之上，此處巖層雖已斷裂，但仍能整齊排列。彎曲下沉帶：裂隙帶之上直到地表的巖層，這部分巖層裂隙更少。

冒落帶矸石對裂隙帶巖層起支撐作用，從而可減緩裂隙帶巖層的撓曲程度。

15、初次來壓時(shí)，工作面煤壁距開采切眼煤壁的距離稱作初次來壓步距。

16、采用全部垮落法時(shí)，使頂板自行垮落（或強(qiáng)制垮落）的過程叫放頂。

17、撤除放頂區(qū)內(nèi)的支柱或支架叫回柱。

18、工作面沿走向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄唷?/p>

19、放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距。20、放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距。

21、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之和。

22、全部垮落法的放頂方法：一是密集支柱放頂：是將放頂線上補(bǔ)打成密集支柱，待放頂區(qū)內(nèi)的支柱回撤后，頂板即沿這排密集支柱切斷而垮落，同時(shí)密集支柱還可阻擋垮落的矸石，不致滾落于工作面，適用于頂板比較堅(jiān)硬的采面。二是無密集支柱放頂：當(dāng)工作面頂板松軟，較易垮落，放頂線上不補(bǔ)打加強(qiáng)支柱，在放頂區(qū)回柱后，頂板仍能垮落，當(dāng)采高較大或垮落大塊矸石時(shí)，可在放頂線內(nèi)側(cè)打一梁二柱或一梁三柱的對接戧棚，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性。三是人工強(qiáng)制放頂：是當(dāng)直接頂比較堅(jiān)硬，撤回支架后不垮落時(shí)，采用沿切頂線打眼放炮的方法迫使頂板垮落，采用此方法，采面多采用沿切頂線打戧棚，和回采工作面沿傾斜間隔打木垛的方法，維護(hù)平衡采面的壓力。

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戧棚、木垛和戧柱。

23、采煤工作面循環(huán)：回采工作面完成落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理等全部工序擊而復(fù)始的采煤過程，稱為采面循環(huán)。

24、采面正規(guī)循環(huán)：即回采工作面在規(guī)定的工種定員和時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量，安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始的完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，稱正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

25、月正規(guī)循環(huán)率：是全月實(shí)現(xiàn)的正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)與全月工作日數(shù)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的日循環(huán)個(gè)數(shù)乘積之比，以百分比表示。

26、循環(huán)方式：晝夜循環(huán)次數(shù)和循環(huán)進(jìn)度的總稱為循環(huán)方式，其種類有：單循環(huán)-一晝夜完成一個(gè)循環(huán)；雙循環(huán)-一晝夜完成兩個(gè)正規(guī)循環(huán)；多循環(huán)--一晝夜完成兩個(gè)以上的正規(guī)循環(huán)。

27、回采工作面的作業(yè)方式：回采工作面作業(yè)方式是指采煤班和準(zhǔn)備班的配合形式，就是在一晝夜內(nèi)分班個(gè)數(shù)各班應(yīng)完成的任務(wù)。

準(zhǔn)備班工序包括：回柱放頂、設(shè)備檢修、接掐溜子、縮短順槽、運(yùn)輸機(jī)等。采煤班的工序：落煤、裝煤、運(yùn)煤、移置工作面設(shè)備、掛梁、打柱、做缺口等。

28、作業(yè)方式的種類：（1）三班作業(yè)、兩班出煤、一班準(zhǔn)備，簡稱“兩采一準(zhǔn)”；（2）

三班作業(yè)、兩班半出煤、半班準(zhǔn)備；（3）三班作業(yè)、三班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備，簡稱“邊采邊準(zhǔn)”；（4）四班作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備；（5）四班作業(yè)、四班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備；（6）四班交叉作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備。

29、勞動組織形式：勞動組織形式是指工人在生產(chǎn)過程中，分工與協(xié)作的形式，回采工藝的不同，勞動組織形式也不同。炮采單體柱工作面勞動形式：主要采用專業(yè)和綜合工作相結(jié)合的形式；機(jī)采工作面勞動組織形式分：（1）專業(yè)工作隊(duì)追機(jī)作業(yè)；（2）綜采工作隊(duì)分段作業(yè)；（3）分段接力追機(jī)作業(yè)；

30、正規(guī)循環(huán)作業(yè)的基本內(nèi)容：回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)的基本內(nèi)容包括循環(huán)方式、作業(yè)方式、工序安排、勞動組織和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。即是在組織生產(chǎn)時(shí)，將工作面循環(huán)方式、作業(yè)方式、工序安排、勞動組織和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，用圖表形式反映出來，作為組織指揮生產(chǎn)的依據(jù)。

31、煤層厚度：是指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。

32、煤層按厚度分類：一是薄煤層-地下開采時(shí)厚度1.3m以下的煤層。二是中厚煤層-地下開采時(shí)厚度1.3至3.5m的煤層。三是厚煤層-地下開采時(shí)厚度3.5m以上的煤層。

33、按傾角的煤層分類：一是近水平煤層-地下開采時(shí)傾角8度以下的煤層；二是緩傾斜煤層-地下開采時(shí)傾角在8度至25度的煤層；三是傾斜煤層-地下開采時(shí)傾角在25度至45度的煤層。四是急傾斜煤層-地下開采時(shí)傾角在45度以上的煤層。

34、按煤層的穩(wěn)定性煤層分類：一是穩(wěn)定煤層；二是較穩(wěn)定煤層；三是不穩(wěn)定煤層。

35、按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他8類事故。

36、在煤礦生產(chǎn)活動中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為三級。

37、一級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t);井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn);火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn);采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長度在10 m(含10 m)以上;掘進(jìn)工作面冒頂長度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長10 m(含l0m)以上;

38、二級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發(fā)火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t);因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn);采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長度超過5 m(含5 m);掘進(jìn)工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);巷道冒頂長度超過5 m(含5 m)。

39、三級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)130 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h;通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發(fā)火;因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn);采煤工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);掘進(jìn)工作面冒頂長度3 m以下;巷道冒頂長度5 m以下。

40、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型。

41、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類。

42、特殊回采條件下的頂板管理

特殊回采條件：采煤工作面過斷層、過老巷、通過上層煤柱影響區(qū)、分層假頂工作面、初采、初放、收尾、安裝、過自然裂隙和采動裂隙等。

二、判斷題√×

1、位于煤層上面的巖層，稱為偽頂。×

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱為直接頂。×

3、直接位于煤層或偽頂之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁巖、頁巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱為偽頂?！?/p>

4、通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱為老頂。√

5、位于煤層下面的巖層稱為底板。√

6、直接位于煤層之下，強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱作直接底?！?/p>

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅(jiān)固，一般由砂巖和石灰?guī)r組成，有較強(qiáng)的支撐力。這層底板稱作老底。√

8、不穩(wěn)定頂板（又稱破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂?shù)膸r層。用數(shù)字序號Ⅰ表示?！?/p>

9、中等穩(wěn)定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進(jìn)一定距離后，懸露頂板板才會冒落。用數(shù)字序號Ⅱ表示。

10、穩(wěn)定頂板：直接頂為強(qiáng)度較大的巖層，分層厚，無明顯節(jié)理裂隙，工作面向前推進(jìn)后頂板并不冒落，回柱放頂時(shí)，需要做人工強(qiáng)制放頂。用數(shù)字序號Ⅲ表示。√

11、堅(jiān)硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數(shù)字序號Ⅳ表示?！?/p>

12、按老頂來壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為三級，即不明顯，用數(shù)字序號Ⅰ表示；明顯，用數(shù)字序號Ⅱ表示；強(qiáng)烈，用數(shù)字序號Ⅲ表示?！?/p>

13、礦山壓力的衡量指標(biāo)有二種：頂板下沉量：頂板下沉速度?！?/p>

14、影響回采工作面礦山壓力的主要因素有三個(gè)：采高與控頂距；工作面推進(jìn)度：開采深度。√

15、采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶?！?/p>

16、初次來壓時(shí)，工作面煤壁距開采切眼煤壁的距離稱作初次來壓步距?！?/p>

17、采用全部垮落法時(shí)，使頂板自行垮落（或強(qiáng)制垮落）的過程叫放頂?！?/p>

18、撤除放頂區(qū)內(nèi)的支柱或支架叫回柱?！?/p>

19、工作面沿走向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄唷！?20、放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距?！?/p>

21、放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距?！?/p>

22、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之差?！?/p>

23、全部垮落法的放頂方法：一是密集支柱放頂。二是無密集支柱放頂。三是人工強(qiáng)制放頂?！?/p>

24、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戧棚、木垛和戧柱。√

25、采煤工作面循環(huán)：回采工作面完成落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)四個(gè)工序周而復(fù)始的采煤過程，稱為采面循環(huán)。×

26、采面正規(guī)循環(huán)：即回采工作面在規(guī)定的工種定員和時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量，安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始的完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，稱正規(guī)循環(huán)作業(yè)?！?/p>

27、月正規(guī)循環(huán)率：是全月實(shí)現(xiàn)的正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)與全月工作日數(shù)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的日循

環(huán)個(gè)數(shù)乘積之比，以百分比表示?！?/p>

28、循環(huán)方式：晝夜循環(huán)次數(shù)和循環(huán)進(jìn)度的總稱為循環(huán)方式，其種類有：單循環(huán)，雙循環(huán)，多循環(huán)?！?/p>

29、回采工作面作業(yè)方式是指采煤班和準(zhǔn)備班的配合形式，就是在一晝夜內(nèi)分班個(gè)數(shù)各班應(yīng)完成的任務(wù)?！?/p>

30、作業(yè)方式的種類：（1）三班作業(yè)、兩班出煤、一班準(zhǔn)備，簡稱“兩采一準(zhǔn)”；（2）三班作業(yè)、兩班半出煤、半班準(zhǔn)備；（3）三班作業(yè)、三班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備，簡稱“邊采邊準(zhǔn)”；（4）四班作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備；（5）四班作業(yè)、四班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備；（6）四班交叉作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備。√

31、勞動組織形式是指工人在生產(chǎn)過程中，分工與協(xié)作的形式，回采工藝的不同，勞動組織形式也不同。炮采單體柱工作面勞動形式：主要采用專業(yè)和綜合工作相結(jié)合的形式；機(jī)采工作面勞動組織形式分：（1）專業(yè)工作隊(duì)追機(jī)作業(yè)；（2）綜采工作隊(duì)分段作業(yè)；（3）分段接力追機(jī)作業(yè)；√

32、煤層厚度：是指煤層頂?shù)装逯g的最長距離?！?/p>

33、煤層按厚度分類：一是薄煤層-地下開采時(shí)厚度1.3m以下的煤層。二是中厚煤層-地下開采時(shí)厚度1.3至3.5m的煤層。三是厚煤層-地下開采時(shí)厚度5m以上的煤層?！?/p>

34、按傾角的煤層分類：一是近水平煤層-地下開采時(shí)傾角8度以下的煤層；二是緩傾斜煤層-地下開采時(shí)傾角在8度至25度的煤層；三是傾斜煤層-地下開采時(shí)傾角在25度至45度的煤層。四是急傾斜煤層-地下開采時(shí)傾角在45度以上的煤層。√

35、按煤層的穩(wěn)定性煤層分類：一是穩(wěn)定煤層；二是不穩(wěn)定煤層。×

36、按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他8類事故?！?/p>

37、在煤礦生產(chǎn)活動中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為二級?！?/p>

38、一級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t);井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn);火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn);采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長度在10 m(含10 m)以上;掘進(jìn)工作面冒頂長度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長10 m(含l0m)以上;√

39、二級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發(fā)火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t);因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn);采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長度超過5 m(含5 m);掘進(jìn)工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);巷道冒頂長度超過5 m(含5 m)?！?/p>

40、三級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)130 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h;通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發(fā)火;因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn);采煤工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);掘進(jìn)工作面冒頂長度3 m以下;巷道冒頂長度5 m以下。√

41、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型?！?/p>

42、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類。√

43、特殊回采條件：指采煤工作面過斷層、過老巷、通過上層煤柱影響區(qū)、分層假頂工作面、初采、初放、收尾、安裝、過自然裂隙和采動裂隙等?！?/p>

三、簡答題

1、初次來壓、周期來壓

初次來壓與初次來壓步距：采煤工作面從切眼開始推進(jìn)，一般情況下，偽頂隨采隨放頂隨冒落，直接頂也會隨回采放頂回柱而垮落，而老頂只是在懸露面積大時(shí)，才發(fā)生劇烈下沉和垮落。老頂垮落時(shí)，頂板壓力顯著增大，此時(shí)的頂板壓力就叫初次來壓，通常把老老頂?shù)谝淮未竺娣e人垮落叫初次來壓。

2、初次來壓的特點(diǎn)是什么？ 答：

（1）由于老頂?shù)膭×一顒?，迫使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加?/p>

（2）老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾?，使支架受力猛增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。

（3）因老頂懸露跨度增大，煤壁內(nèi)的壓力過于集中，會使煤壁片幫破壞范圍擴(kuò)大，加上老頂斷裂時(shí)頂板急劇下沉，會進(jìn)一步將煤壁壓碎，而大面積片幫，嚴(yán)重時(shí)片幫深度可達(dá)0.6m至0.8m。

3、什么叫周期來壓？

答：周期來壓：老頂初次來壓以后，頂板壓力減少，但隨著采煤工作面的推進(jìn)，懸頂面積逐漸增大，到一定跨度時(shí)，又發(fā)生彎曲下沉、折斷和垮落，頂板壓力也顯著增加，這種垮落是有規(guī)律和周期性發(fā)生，故而叫周期來壓。兩次來壓的距離叫周期來壓步距。周期來壓步距一般為初次來壓步距的1/4至1/2.4、采煤工作面的正常壓力指什么？ 在兩次周期來壓之間，頂板壓力一般處于正常狀態(tài)就叫做正常壓力，在正常壓力狀態(tài)下，工作面的地點(diǎn)不同，頂板壓力也有差別。遇到斷層、褶曲、陷落柱及劈裂時(shí)頂板壓力也會突然增大。

5、什么叫初撐力？

初撐力：支柱或支架在泵站額定壓力作用下，對頂板的支撐力叫初撐力。

6、什么叫工作阻力？支柱或支架在頂板壓力作用下，使支柱下腔的壓力增高到安全閥開啟壓力時(shí)，支柱或支架對頂板的支撐力叫工作阻力。

7、什么叫支柱的迎山角與迎山距？支柱的軸線和煤層頂?shù)装宸ň€的夾角稱支柱迎山角，支柱頂部由煤層頂?shù)装宸ň€向上偏移的距離叫迎山距。

8、煤層產(chǎn)狀的三要素是什么？

煤（巖）層的產(chǎn)狀要素：是由三個(gè)要素組成的，即走向、傾向和傾角。走向-即煤或巖層層面與水平面的交線；傾向-即在煤（巖）層層面上，與走向線垂直向下的線傾斜線，傾斜線在水平面上的投影叫傾向線，傾向線所指的方向叫傾向；傾角-是煤（巖）層層面與水平面的夾角。

三、問答題

（一）采煤工作面易發(fā)生大面積頂板事故的地點(diǎn)主要有哪些？

1、開切眼附近

在這個(gè)區(qū)域，直接頂板上部堅(jiān)硬巖層（老頂）兩邊都受煤體支撐不易下沉，給下部巖層的（直接頂）下沉離層創(chuàng)造了條件。

2、地質(zhì)破壞帶（斷層、褶曲等）附近

在這些地點(diǎn)，老頂下部直接頂巖層破斷后，易形成大塊巖體并下滑垮落。

3、老巷附近

由于老巷頂板被破壞，使直接頂容易破斷。

4、傾角大的地段

這些地段由于重力作用，大巖塊沿傾斜下滑力大。

5、頂板巖層淋水段

頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。

6、局部冒頂區(qū)附近

由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，因而可導(dǎo)致大冒頂。

（二）采煤工作面冒頂前的征兆主要有哪些？

1、發(fā)出響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，支架會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大的吱吱聲，有時(shí)也能聽到采空區(qū)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

2、掉渣：頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

3、片幫煤增多：因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)要多。

4、頂板裂縫增多：頂板有裂縫并脫開，裂隙增多。

5、頂板出現(xiàn)離層：檢查頂板要及“問頂”的方法，如果違章清脆青蛙頂板完好，頂板發(fā)出“嗡嗡”的響聲，說明上下巖層之間已離層。

6、漏頂：在冒頂前破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會因背頂不嚴(yán)和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，造成空頂，支架不受力或松動而造成冒頂。

7、瓦斯涌出量增加：含瓦斯煤層，頂板冒落前瓦斯涌出量突然增大。

8、棚淋水：頂板的淋水量明顯增加。

（三）采煤工作面常見頂板事故隱患有哪些？

1、超前支護(hù)支護(hù)不合格，頂板壓力大、斷梁折柱多、斷面小于設(shè)計(jì)的70%，替棚質(zhì)量差，有空頂空幫，有局部發(fā)生冒漏型冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。或因采面機(jī)風(fēng)兩巷因設(shè)計(jì)在煤柱集中壓力帶內(nèi)而導(dǎo)致采面機(jī)風(fēng)巷壓力過大、采面機(jī)風(fēng)巷因設(shè)計(jì)支護(hù)支撐力小而使機(jī)風(fēng)兩巷壓力太大導(dǎo)致的超前支護(hù)段有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

2、上下安全出口因巷道施工原因與采面不能相連，機(jī)、風(fēng)巷與安全出口間有較大的落差，導(dǎo)致采面上下出口處壓力增大，有壓垮型冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；采面上出口處風(fēng)巷因采面上部坡度大，使風(fēng)巷與采面連接處的風(fēng)巷上幫有嚴(yán)重片幫的危險(xiǎn)。上下出口處因高度過大使支架的高度（沒有及時(shí)調(diào)換支架）不能適應(yīng)導(dǎo)致支撐力降低或無，存在冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

3、上下安全出口因支護(hù)質(zhì)量差，棚距過大、迎山角不當(dāng)、支柱卸載、缺柱等導(dǎo)致有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

4、采面提前或滯后回收支架（由三四排管理變?yōu)槎迮殴芾恚?dǎo)致壓力集中或支撐力不夠而產(chǎn)生的冒頂危險(xiǎn)。

5、采面老空側(cè)壓力大，沒有及時(shí)使用特殊支護(hù)戧棚、閉老空幫不嚴(yán)等導(dǎo)致老空側(cè)向采面有大的壓力而推壓垮采面。

6、采面煤壁側(cè)端面距過大、沒有及時(shí)閉幫或打靠幫柱導(dǎo)致采面煤壁側(cè)出現(xiàn)冒漏型冒頂。

7、采面空幫空頂過多過大導(dǎo)致采面支架支撐力嚴(yán)重不足有引起采面大面積垮落的危險(xiǎn)。如上部煤層已開采且煤層間距過小易發(fā)生上述情況。

8、采面老空側(cè)無密集柱、無戧棚、無木垛導(dǎo)致切頂能力減小而引起發(fā)生大面積壓垮采面的危險(xiǎn)。

9、采面支架損壞或大面積支撐力不足導(dǎo)致發(fā)生采面大面積壓垮型冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

10、采面放炮不當(dāng)引起崩倒支架引起的冒漏型冒頂。

11、采面不按要求一次移一架而多移支架而造成的支撐力下降引起的冒頂。

12、采面支架因采面坡度變化過大，支架間的間隙無或過小引起支架無支撐力或支撐力

過小而引起的冒頂危險(xiǎn)。

13、采面因斷層等構(gòu)造因起的頂板、煤層變化引起的局部壓力過大引起的冒頂危險(xiǎn)。

14、采面因過老巷，而老巷無提前加強(qiáng)支護(hù)引起的冒頂危險(xiǎn)。

15、采面運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)物料、大塊煤、矸而拉倒支架而引起的冒頂。

16、采面因設(shè)計(jì)的原因留有頂煤因頂煤破碎導(dǎo)致采面支架支架無支撐力導(dǎo)致的大面積冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

（四）采煤工作面前后方壓力分布規(guī)律是什么？

采煤工作面前后方壓力分布以曲線形式可劃分為八個(gè)區(qū)域：

（1）不受采動壓力影響區(qū)：該區(qū)距工作面距離較遠(yuǎn)，通常在60m至150m以外。

（2）前支承壓力影響區(qū)：該區(qū)在采面煤壁前方25m至150m范圍內(nèi)受采動壓力影響，礦壓顯現(xiàn)輕微，僅局部地點(diǎn)發(fā)生支架折斷。

（3）前支承壓力顯現(xiàn)區(qū)：該區(qū)距采面較近，一般為8m至35m，工作面回采時(shí)受采動影響，巷道有明顯的壓力顯現(xiàn)，斷梁折柱逐漸增多。

（4）最大壓力區(qū)：該區(qū)在采煤工作面煤壁前方1m至15m范圍之內(nèi)，回采時(shí)受采動影響較大，且支承壓力集中，支架破壞嚴(yán)重。

（5）壓力下降區(qū)：當(dāng)接近采面煤壁時(shí)，由于支承壓力作用將煤壓松產(chǎn)生裂隙，從而傳遞壓力減弱，煤壁推過后形成工作空間和采空區(qū)，因此壓力急劇下降。這個(gè)區(qū)域的范圍在工作面煤壁前5m至工作面煤壁后方7m。

（6）卸壓區(qū)：在采煤工作面推過后，直接頂垮落，老頂暫時(shí)承受上覆巖層的重量，并將其重量傳遞到工作面煤壁前方和后方采空區(qū)冒落的矸石上，因此，在工作面煤壁后方5m至50m范圍采空區(qū)處于卸壓狀態(tài)。

（7）后支承壓力區(qū)：由于上覆巖層砌體梁的形成，一端作用于工作面前方煤壁，另一端作用于采空區(qū)冒落的巖石上，使采空區(qū)后方壓力再次升高，該區(qū)在工作面煤壁后方20m至100m范圍內(nèi)。

（8）壓力穩(wěn)定區(qū)：隨著采面的推進(jìn)，支承壓力不斷前移，上覆巖層也緩慢下沉，于是在采空區(qū)50m至100m以外壓力逐漸趨于穩(wěn)定。

四、選擇題

1、位于煤層上面的巖層，稱為D。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱為B。A、直接頂 B偽頂 C老頂

3、直接位于煤層或B之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁巖、頁巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱為A。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

4、通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱為C。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

5、位于煤層下面的巖層稱為C。A直接底 B老底 C底板

6、直接位于煤層之下，強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱作A。A直接底 B老底 C底板

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅(jiān)固，一般由砂巖和石灰?guī)r組成，有較強(qiáng)的支撐力。這層底板稱作C。A直接底 B老底 C底板

8、按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來壓強(qiáng)度的頂板分類為：ABCD。A不穩(wěn)定頂板 B中等穩(wěn)定頂板 C穩(wěn)定頂板 D堅(jiān)硬頂板.9、按老頂來壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為 ABCD： A不明顯 B明顯 C強(qiáng)烈，D極強(qiáng)烈

10、按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來壓強(qiáng)度的頂板分為： D類。A一 B二 C三 D四

11、按老頂來壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為D級 ： A一 B二 C三 D四

12、礦山壓力的衡量指標(biāo)有 ABC：

A頂板下沉量 B頂板下沉速度 C支柱載荷

13、影響回采工作面礦山壓力的主要因素有ABC。A采高與控頂距 B工作面推進(jìn)度 C開采深度

14、采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為 ABC 部分：

A冒落帶 B裂隙帶 C彎曲下沉帶

15、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之B。A差 B和 C積

16、全部垮落法的放頂方法：一是A,二是B放頂,三是C A密集支柱放頂 B無密集支柱放頂 C人工強(qiáng)制放頂

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有B。A戧棚 B木垛 C戧柱。

24、采煤工作面循環(huán)：回采工作面完成ABCDE等全部工序擊而復(fù)始的采煤過程，稱為采面循環(huán)。

A落煤 B裝煤 C運(yùn)煤 D支護(hù) E采空區(qū)處理

25、采面正規(guī)循環(huán)：即回采工作面在規(guī)定的工種定員和時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量，安全地完成作業(yè)規(guī)程中A所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始的完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，稱正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

A循環(huán)圖表 B經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

26、循環(huán)方式：晝夜循環(huán)次數(shù)和循環(huán)進(jìn)度的總稱為循環(huán)方式，其種類有：A-一晝夜完成一個(gè)循環(huán)；雙循環(huán)-一晝夜完成兩個(gè)正規(guī)循環(huán)；C--一晝夜完成兩個(gè)以上的正規(guī)循環(huán)。A單循環(huán) B雙循環(huán) C多循環(huán)

27、回采工作面的作業(yè)方式：回采工作面作業(yè)方式是指A和B的配合形式，就是在一晝夜內(nèi)分班個(gè)數(shù)各班應(yīng)完成的任務(wù)。

A采煤班 B準(zhǔn)備班 C檢修班

28、、煤層厚度：是指煤層頂?shù)装逯g的C距離。A最大 B平均 C垂直

29、煤層按厚度分類：一是薄煤層-地下開采時(shí)厚度Am以下的煤層。二是中厚煤層-地下開采時(shí)厚度1.3至Bm的煤層。三是厚煤層-地下開采時(shí)厚度Bm以上的煤層。A1.3 B3.5 C5 30、按傾角的煤層分類：一是A煤層-地下開采時(shí)傾角8度以下的煤層；二是B煤層-地下開采時(shí)傾角在8度至25度的煤層；三是C煤層-地下開采時(shí)傾角在25度至45度的煤層。

四是D煤層-地下開采時(shí)傾角在45度以上的煤層。A近水平B緩傾斜 C傾斜 D急傾斜

31、按煤層的穩(wěn)定性煤層分類：一是A煤層；二是較穩(wěn)定煤層；三是C煤層。A穩(wěn)定 B較穩(wěn)定 C不穩(wěn)定 D極不穩(wěn)定

32、按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他C類事故。

A六 B七 C八

33、在煤礦生產(chǎn)活動中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為C級。A一 B二 C三

34、一級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t);井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn);火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn);采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長度在C m(含10 m)以上;掘進(jìn)工作面冒頂長度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長10 m(含l0m)以上;A3 B5 C10 D15

35、二級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發(fā)火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t);因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn);采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長度超過B m(含5 m);掘進(jìn)工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);巷道冒頂長度超過5 m(含5 m)。

A3 B5 C10 D15

36、三級非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)30 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h;通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發(fā)火;因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn);采煤工作面冒頂長度超過A m(含3 m);掘進(jìn)工作面冒頂長度3 m以下;巷道冒頂長度5 m以下。A3 B5 C10 D15

37、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型。A壓垮 B漏冒 C推垮

38、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和A冒頂兩大類。A大型 B中型 C小型

第二篇：關(guān)于《淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)》論文

題目：淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

工作單位：姓 名：

淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng)，嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時(shí)，班長必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個(gè)班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個(gè)班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班，因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時(shí)，須將工作面相關(guān)情況寫在交接班臺賬本上，以告知下個(gè)班組。

（二）進(jìn)入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進(jìn)行回采工作，施工小眼時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作，作業(yè)過程中，必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時(shí)，班長應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固，并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

（六）出煤時(shí)，班長應(yīng)指揮支護(hù)工，做好邊出煤邊支護(hù)工作，禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面，保證支護(hù)符合要求，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護(hù)工在上班時(shí)必須掌握上一個(gè)班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個(gè)工作面的支護(hù)情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，并確保支主柱質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

（九）工作面達(dá)初次放頂步距時(shí)，班隊(duì)長必須及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度報(bào)請礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場指揮，及時(shí)進(jìn)行放頂工作。放頂工作前，必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個(gè)木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進(jìn)行回柱工作前，不得進(jìn)行與回柱工作無關(guān)的工作，必須把無關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前，必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對工作面先行支護(hù)，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù)，同時(shí)，對工作面進(jìn)行全面檢查，清理人員退路后，確

保無誤后，方可開始進(jìn)行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護(hù)的工作面，人員不得進(jìn)入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作，作業(yè)過程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)部門，采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時(shí)，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時(shí)確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時(shí)隊(duì)長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確?！爸ёo(hù)完整，安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù)，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下，必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充

技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實(shí)，隊(duì)長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長、隊(duì)長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料，采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固，頂邦必須過實(shí)背緊，有條件時(shí)，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個(gè)人保安工作外，必須時(shí)刻注意整個(gè)工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即報(bào)告班長、隊(duì)長進(jìn)行處理。對違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強(qiáng)頂板觀測，做好采面頂板壓力預(yù)測預(yù)報(bào)。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時(shí)如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內(nèi)容？由誰觀測？ 1.礦壓觀測內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。2.礦成立地測科，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以技術(shù)科、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測，做好礦壓預(yù)測預(yù)報(bào)工作，提前做好防范措施。

在進(jìn)行采礦工程設(shè)計(jì)時(shí)，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時(shí)開展采掘活動，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

1.工作面過破碎帶或過斷層時(shí)首先必須加強(qiáng)敲邦問頂制度，及時(shí)加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護(hù)，支護(hù)時(shí)，頂必須填實(shí)、填牢，必要時(shí)可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護(hù)難于滿足安全需要時(shí)，支護(hù)工必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施，同時(shí)，及時(shí)報(bào)告隊(duì)長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補(bǔ)充措施，保證支護(hù)強(qiáng)度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險(xiǎn)地段的支護(hù)工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動態(tài)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長、支護(hù)工必須對本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任，保證支護(hù)質(zhì)量合格，滿足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時(shí)必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

（二）支護(hù)時(shí)必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護(hù)工必須對工作面進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時(shí)間各空間的錯(cuò)開，確保支護(hù)在

時(shí)間上的及時(shí)，在空間上的安全性；同時(shí)，嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時(shí)補(bǔ)上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時(shí)處理干凈。傘檐應(yīng)及時(shí)處理，撬不下的應(yīng)及時(shí)打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險(xiǎn)作業(yè)。掘進(jìn)巷道時(shí)，不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時(shí)必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時(shí)及時(shí)更換支柱。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險(xiǎn)情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險(xiǎn)情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

（一）如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度，提出確定的依據(jù)。采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗(yàn)和做法，或通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進(jìn)行計(jì)算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實(shí)際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量，特別是工作面來壓時(shí)，要提高工作面支護(hù)

強(qiáng)度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時(shí)，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。

（二）特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個(gè)安全出口必須有專人維護(hù)，班長是第一責(zé)任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)（反眼見煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù)，班長和支柱工是第一責(zé)任人，礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

3.各隊(duì)隊(duì)長、班長及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂

板維護(hù)工作，跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時(shí)跟蹤頂板管理情況，加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每旬進(jìn)行一次安全大檢查，各組組長及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，檢查頂板安全情況，特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報(bào)表上寫明檢查時(shí)間、復(fù)查時(shí)間及復(fù)查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時(shí)，必須制定安全措施。

（二）實(shí)行頂板管理獎(jiǎng)懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度，經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)100元/次。對頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn)，礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時(shí)。礦將及時(shí)對相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓(xùn)制度，通過安全活動日宣傳黨的“安

全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)化頂板管理意識。

（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由安全副礦長主持。會議主要內(nèi)容：檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對頂板管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，并提出下一步改進(jìn)意見及計(jì)劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長主持召開一次頂板管理分析會，總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時(shí)采取的預(yù)防措施。

（五）對礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長必須及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。針對事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié)，必須對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。結(jié)束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平，增強(qiáng)各級人員的責(zé)任心，才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第三篇：采煤工作面頂板控制與管理

授課計(jì)劃

授課日期： 授課地點(diǎn)： 授 課 人：

課程：采煤工作面頂板管理

教學(xué)目的與要求：掌握有關(guān)工作面頂板的基本概念，進(jìn)一步增強(qiáng)人員頂板支護(hù)和管理水平，加強(qiáng)安全生產(chǎn)作業(yè)。重點(diǎn)難點(diǎn)：

1、初次來壓和周期來壓；

2、采煤工作面頂板事故類型、易發(fā)生的地點(diǎn)及措施； 課內(nèi)外作業(yè)：

1、初次來壓的定義和特點(diǎn)。

2、什么是周期來壓?

3、采煤工作面礦山壓力的基本特征。

4、冒頂預(yù)兆有哪些？

授課內(nèi)容：

一、頂班的基本概念

1、頂板及劃分

頂板：位于煤層上面的巖層，稱為頂板。

煤層按自然層位分為：

（1）偽頂：直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。

（2）直接頂：直接位于煤層或偽頂之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁巖、頁巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。

（3）老頂：通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。

按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來壓強(qiáng)度的頂板分類：

（1）不穩(wěn)定頂板（又稱破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂?shù)膸r層。用數(shù)字序號ⅰ表示。（2）中等穩(wěn)定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進(jìn)一定距離后，懸露頂板板才會冒落。用數(shù)字序號ⅱ表示。（3）穩(wěn)定頂板：直接頂為強(qiáng)度較大的巖層，分層厚，無明顯節(jié)理裂隙，工作面向前推進(jìn)后頂板并不冒落，回柱放頂時(shí)，需要做人工強(qiáng)制放頂。用數(shù)字序號ⅲ表示。（4）堅(jiān)硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數(shù)字序號ⅳ表示。

按老頂來壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為四級：

（1）不明顯，用數(shù)字序號ⅰ表示；

（2）明顯，用數(shù)字序號ⅱ表示；

（3）強(qiáng)烈，用數(shù)字序號ⅲ表示；

（4）極強(qiáng)烈，用數(shù)字序號ⅳ表示。

二、、礦山壓力與顯現(xiàn)

礦山壓力：在未采動的巖體內(nèi)，巖石處于原始應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)在巖體內(nèi)進(jìn)行采掘工程后，必然會引起圍巖中應(yīng)力的重新分布，達(dá)到新的平衡，這種壓力重新分布及其對圍巖的作用過程稱作礦山壓力。

礦山壓力顯現(xiàn)：在礦山壓力作用下造成的圍巖變形破壞，煤壁片幫、支架受

載變形、煤的壓出、沖擊地壓、以及煤與沼氣突出等現(xiàn)象，稱為礦山壓力顯現(xiàn)。礦山壓力的衡量指標(biāo)：

（1）頂板下沉量：一般是指煤壁處裸露的頂板到采空區(qū)邊緣的頂板移近量，以mm計(jì)，在緩傾斜工作面由于頂板下沉量一般情況下遠(yuǎn)比底膨量大，因而稱做頂板下沉量。

（2）頂板下沉速度：是指單位時(shí)間內(nèi)的頂?shù)装逡平?，一般以mm/h計(jì)，它表示頂板活動的劇烈程度。

（3）支柱載荷：隨著頂板下沉，采煤工作面支柱受載也逐漸增加，一般可以用肉眼觀察到柱帽的變形和破壞，劇烈時(shí)可以觀察到支柱的變形和折損。具體數(shù)值可用測力計(jì)或壓力表測得，支柱所受載荷用kn/m表示。

影響回采工作面礦山壓力的主要因素

（1）采高與控頂距：它的變化直接影響著頂板壓力及頂板下沉量，采高、控頂距越小，頂板下沉量越小，頂板也就比較穩(wěn)定。

（2）工作面推進(jìn)度：加快工作面推進(jìn)度，在一定情況下，能減少頂板下沉量，但推進(jìn)速度增長到一定后，頂板下沉量將不會有顯著改變。

（3）開采深度：開采深度在600m至800m時(shí)，深度對礦山壓力沒有明顯影響，但隨著開采學(xué)度的增加，煤壁內(nèi)的支撐壓力將加大，可能迫使支架的工作載荷增加。

采煤工作面礦山壓力的基本特征

采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：

冒落帶：巖塊成不規(guī)則垮落，巖體破碎系數(shù)為1.3～1.5左右。

裂隙帶：在冒落帶之上，此處巖層雖已斷裂，但仍能整齊排列。

彎曲下沉帶：裂隙帶之上直到地表的巖層，這部分巖層裂隙更少。

冒落帶矸石對裂隙帶巖層起支撐作用，從而可減緩裂隙帶巖層的撓曲程度。

3、初次來壓、周期來壓

初次來壓與初次來壓步距：采煤工作面從切眼開始推進(jìn)，一般情況下，偽頂隨采隨放頂隨冒落，直接頂也會隨回采放頂回柱而垮落，而老頂只是在懸露面積大時(shí)，才發(fā)生劇烈下沉和垮落。稱作初次來壓步距。

初次來壓的特點(diǎn)：

由于老頂?shù)膭×一顒?，迫使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加?/p>

（2）老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾樱怪Ъ苁芰γ驮?，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。

（3）因老頂懸露垮度增大，煤壁內(nèi)的壓力過于集中，會使煤壁片幫破壞范圍擴(kuò)大，加上老頂斷裂時(shí)頂板急劇下沉，會進(jìn)一步將煤壁壓碎，而大面積片幫，嚴(yán)重時(shí)片幫深度可達(dá)0.6m至0.8m。

采煤工作面周期來壓與周期來壓步距

周期來壓：老頂初次來壓以后，頂板壓力減少，但隨著采煤工作面的推進(jìn)，懸頂面積逐漸增大，到一定跨度時(shí)，又發(fā)生彎曲下沉、折斷和垮落，頂板壓力也顯著增加，這種垮落是有規(guī)律和周期性發(fā)生，故而叫周期來壓。兩次來壓的距離叫周期來壓步距。周期來壓步距一般為初次來壓步距的1/4至1/2。

三、采煤工藝方面的基本概念

1、初撐力：支柱或支架在泵站額定壓力作用下，對頂板的支撐力叫初撐力。

2、工作阻力：支柱或支架在頂板壓力作用下，使支柱下腔的壓力增高到安全閥開啟壓力時(shí)，支柱或支架對頂板的支撐力叫工作阻力。

3、支柱的迎山角與迎山距：支柱的軸線和煤層頂?shù)装宸ň€的夾角稱支柱迎山角，支柱頂部由煤層頂?shù)装宸ň€向上偏移的距離叫迎山距。

4、放頂：采用全部垮落法時(shí)，使頂板自行垮落（或強(qiáng)制垮落）的過程叫放頂。

5、回柱：撤除放頂區(qū)內(nèi)的支柱或支架叫回柱。

6、放頂步距：工作面沿走向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄唷Ｗ畲罂仨斁啵悍彭斍肮ぷ髅嫜刈呦虻淖畲髮挾冉凶畲罂仨斁唷?/p>

7、最小控頂距：放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距。

8、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之和。

9、采煤工作面中工作空間支護(hù)和采空去處理工作的總稱叫工作面頂板控制。頂板控制的方法有垮落法、充填法、緩慢下沉法和煤柱支撐法。

四、支護(hù)技術(shù)

1、采區(qū)巷道礦壓控制基本方法和途徑

（1）巷道保護(hù)，是指為了使圍巖應(yīng)力與巖體強(qiáng)度保持較適應(yīng)的關(guān)系，以便預(yù)防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)措施，如選用有利于巷道穩(wěn)定的斷面形狀，在巷道設(shè)計(jì)和掘進(jìn)時(shí)就為預(yù)期的巷道縮小量預(yù)留備用斷面，將巷道布置在堅(jiān)硬巖層中或應(yīng)力降低區(qū)等。

（2）巷道支護(hù)，一般指借助于安設(shè)各種礦山支架去預(yù)防巷道圍巖產(chǎn)生過度變形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用。

（3）巷道維護(hù)，是指對已進(jìn)行過支護(hù)的巷道，為了改善已惡化的維護(hù)狀況和恢復(fù)其穩(wěn)定性所采取的一些措施，如巷道擴(kuò)幫、起底、補(bǔ)柱、更換損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護(hù)等。

2、巷道支護(hù)原理

（1）巷道支架與圍巖相互作用和共同承載原理

合理利用巷道的圍巖的自承力；合理選擇支架工作點(diǎn)；提高圍巖自承能力；選擇合理的支護(hù)方式與參數(shù)。

（2）減輕巷道壓力的的途徑

巷道布置在應(yīng)力降低區(qū)；巷道布置在比較穩(wěn)定的巖層中；巷道圍巖卸壓。（3）綜采工作面支護(hù)方式

綜采工作面支護(hù)包括工作面支護(hù)，工作面端頭支護(hù)和超前支護(hù)。

綜采工作面工作面支護(hù)：采用液壓支架進(jìn)行支護(hù)，液壓支架只要是支護(hù)工作面頂板、切頂、擋矸、護(hù)壁和推移刮板輸送機(jī)。一般破碎頂板選擇掩護(hù)式支架，穩(wěn)定頂板選擇支撐掩護(hù)式支架，堅(jiān)硬頂版選擇支撐式支架或支撐掩護(hù)式支架，支架的形式根據(jù)頂板情況決定。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，兩柱掩護(hù)式支架被廣泛使用。

支架支護(hù)分為及時(shí)支護(hù)、滯后支護(hù)、超前支護(hù)和“帶壓移架”。及時(shí)支護(hù)是在采煤機(jī)割煤后先移支架，再移刮板輸送機(jī)，多在頂板破碎時(shí)采用；滯后支護(hù)是在采煤機(jī)割煤后先移刮板輸送機(jī)，再移支架，因此頂板暴露時(shí)間較長，一般用于頂板巖石不易冒落的工作面；超前支護(hù)是指當(dāng)煤壁發(fā)生片幫，不等采煤機(jī)采煤支架就向前移動，使煤壁片幫后的頂板得到提前支護(hù)，一般煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)采用；“帶壓移架”是同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，一般在過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)使用。

工作面上下端頭支護(hù)：工作面上下端頭支護(hù)必須按要求支護(hù)，一般由單體支柱進(jìn)行支護(hù)，且單體柱的支護(hù)方式、排距和步距必須根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中注明。

超前支護(hù)：回采工作面超前支護(hù)長度，石炭系綜采放頂煤工作面不小于50米，其他回采面不小于20米；超前支護(hù)一般采用單體柱和花邊型鋼梁進(jìn)行支護(hù)。

五、采煤工作面頂板事故類型、易發(fā)生的地點(diǎn)及措施

（一）采煤工作面頂板事故分類及特點(diǎn)

采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型。

回采工作面采煤后，不同物理性質(zhì)的頂板巖層都要對回采工作面支架有垂直于層面方向的或大或小的頂板力，如果支架支不起這個(gè)頂板力，就會發(fā)生壓垮型冒頂。

依據(jù)巖層的強(qiáng)度、分層厚度和巖層內(nèi)裂隙情況宏觀上可以把直接在煤層上面的頂板分為松軟的、中等穩(wěn)定的和堅(jiān)硬的三類。對中等穩(wěn)定以下，尤其是松軟的直接頂板，采煤后如果支架護(hù)不住碎頂，就會發(fā)生漏冒型冒頂。此外，直接頂板巖層還可能施加給支架以沿層面方向的推力，支架的穩(wěn)定性不好，受推力時(shí)穩(wěn)不住，就會發(fā)生推垮型冒頂。

從一次冒落的頂板范圍及傷亡人員多少分，采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類。

１、局部冒頂事故局部冒頂是指范圍不大、傷亡人數(shù)不多（每次死亡1-2人）的冒頂。常發(fā)生在靠煤壁附近、采煤工作面兩端以及放頂線附近。大型冒頂是指冒頂范圍較大、傷亡人數(shù)較多（每次死亡3人及3人以上）的冒頂。它包括兩端來壓時(shí)的壓垮型冒頂、厚層難冒落的大面積冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒頂、金屬網(wǎng)下推垮型冒頂、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂和采空區(qū)冒矸沖入采煤工作面的推垮型冒頂?shù)取?/p>

局部冒頂事故的特點(diǎn)，一是范圍較小，每次傷亡人數(shù)不多（１－２人）。冒頂事故發(fā)生地點(diǎn)大多是在有人工作的部位。這類事故的原因是已破壞的頂板失去依托而造成的，其觸發(fā)原因一部分是采煤工作（包括破煤、裝煤等）過程中，未能及時(shí)支護(hù)已露出的破碎頂板；另一部分是回柱操作過程中發(fā)生的局部冒落事故。

２、大面積切頂垮面事故

這類事故的特點(diǎn)是面積大，來勢兇猛，后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)，往往會導(dǎo)致重大人身傷亡。事故原因是直接頂和老頂大面積運(yùn)動造成。

由直接頂運(yùn)動所造成的垮面事故，就其作用力的始動方向又可分為兩大類：

（1）推垮型事故。包括走向推進(jìn)工作面常發(fā)生的傾向推垮型事故和傾斜推進(jìn)工作面容易發(fā)生的向采空區(qū)方向推垮型事故。層的層面方向產(chǎn)生較大的推力，推倒失穩(wěn)的支架造成垮面事故。

（２）壓垮型事故。包括向煤壁方向壓垮和向采區(qū)方向壓垮型事故。這類事故主要是由于垂直于頂?shù)追较虻淖饔昧簲唷簭澴枥Σ蛔愕闹Ъ芑驅(qū)⒅Ъ軌喝肟箟簭?qiáng)度低板而造成的。由老頂運(yùn)動所造成的垮面事故，就其作用力的性質(zhì)和始動方向不同也可分為兩類：（１）沖擊推垮型事故。事故的特點(diǎn)是開始運(yùn)動的老頂首先將其作用力施加于靠近煤壁處已離層的直接頂上，造成煤壁片塌和頂板下切，緊接著高速運(yùn)動的老頂把直接頂推垮，（２）壓垮型事故。這類事故發(fā)生在支柱的工作面。可縮性很少的木支柱由于不能抵抗老頂?shù)膲毫?，在老頂?shù)南鲁吝^程中依次被折斷，結(jié)果導(dǎo)致剩余支柱的支護(hù)強(qiáng)度不足以平穩(wěn)直接頂?shù)淖饔昧Χ蝗繅簲?，造成垮面事故?/p>

（二）采煤工作面易發(fā)生大面積頂板事故的地點(diǎn)

1、開切眼附近；

2、地質(zhì)破壞帶（斷層、褶曲等）附近；

3、老巷附近。由于老巷頂板被破壞，使直接頂容易破斷；

4、傾角大的地段。這些地段由于重力作用，大巖塊沿傾斜下滑力大；

5、頂板巖層淋水段。頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動；

6、局部冒頂區(qū)附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，因而可導(dǎo)致大冒頂。

（三）采煤工作面冒頂事故的一般規(guī)律

1、局部冒頂比大面積冒頂發(fā)生次數(shù)頻繁；

2、初次來壓階段比正?；夭擅绊敶螖?shù)多；

3、上、下端頭、放頂線處、煤壁機(jī)道區(qū)、地質(zhì)破碎帶是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)地點(diǎn)；

4、落煤時(shí)（放炮落煤）；放頂時(shí)、接班開工、快下班時(shí)，是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)時(shí)間；

5、隱蔽工程或工程質(zhì)量低劣是重大冒頂事故的禍根；

6、圖省事、怕麻煩、撞大運(yùn)、不在乎、麻痹大意、違章指揮、違章作業(yè)、安全第一思想不牢是發(fā)生事故的根源。

冒頂預(yù)兆：響聲、掉渣、片幫、裂縫、漏頂、脫層。

（四）敲幫問頂

敲幫問頂：利用手稿或鋼釬等之類的工具，去敲擊巷道周圍已經(jīng)暴露而未知管理的巖石或煤體，利用其發(fā)出的聲音來判明周圍巖體內(nèi)是否松動、斷層和離層的一種方法。

第四篇：工作面頂板管理教案

工作面頂板管理教案

一、掘進(jìn)工作面的頂板管理

1、頂板管理針對措施

新掘巷道應(yīng)制定開口安全技術(shù)措施，開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定，支護(hù)完好，并且避開地地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角（最好大于45度）。必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空幫空頂情況，小范圍的可加密支架、背好幫頂，大范圍的應(yīng)采用木垛接頂。新巷開掘，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或采用手鎬挖掘的方法。

2、沿空掘巷頂板破碎時(shí)頂板管理措施

避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。放炮前支護(hù)緊跟到迎頭，放炮后及時(shí)架設(shè)支護(hù)。

3、有淋水工作面頂板管理措施

掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬沙漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂、提高支架的穩(wěn)定性、防止冒頂事故的發(fā)生。

4、過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施

（1）采用架棚支護(hù)時(shí)，棚距要縮小，提高支護(hù)應(yīng)變能力。

（2）棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距離，永久支護(hù)要緊跟工作面，背幫背頂要嚴(yán)實(shí)。（3）采用砌碹支護(hù)時(shí)，每次掘砌長度不得大于1米。（4）頂板特別破碎時(shí)需采用超前支護(hù)的辦法管理頂板。

二、巷道頂板事故的預(yù)防與處理

1、巷道頂板事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施

從頂板事故發(fā)生的力源處罰，可以把巷道頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三個(gè)類型。巷道頂板事故垛發(fā)生在掘進(jìn)工作面及巷道交岔點(diǎn)，巷道頂板死亡事故80%以上時(shí)發(fā)生在這些地點(diǎn)。

2、預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故的措施：

（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）采用前探梁金屬支架等臨時(shí)支護(hù)設(shè)施，使工人在有頂板防護(hù)的條件下作業(yè)，防止冒頂傷人。

（4）根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式，并應(yīng)保證支護(hù)質(zhì)量。

3、預(yù)防巷道交岔口冒頂?shù)拇胧海?）開口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

（2）交岔點(diǎn)抬棚的架設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并與鄰近支架連接成一個(gè)整體。（3）交岔點(diǎn)錨噴支護(hù)時(shí)，使用加長或全錨式錨桿。

（4）全錨支護(hù)的采區(qū)巷道交岔點(diǎn)應(yīng)縮小錨桿間距，并使用小空徑錨索補(bǔ)強(qiáng)。

第五篇：二、掘進(jìn)工作面頂板管理

二、掘進(jìn)工作面頂板管理

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)規(guī)程中必須制定使用金屬前探梁的措施。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采掘等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。

2、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)方式，掘進(jìn)巷道要求全部采用金屬支護(hù)，并制定爆破設(shè)計(jì)，金屬支護(hù)的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。提高巷道支護(hù)效果，推廣采用綜掘設(shè)備使巷道快速掘進(jìn)、巷道大斷面掘進(jìn)，重點(diǎn)推廣巷道錨噴、錨索支護(hù)等先進(jìn)技術(shù)，使巷道支護(hù)由被動支護(hù)向主動支護(hù)轉(zhuǎn)變。大力推廣沿空留巷和巷旁充填技術(shù)。做好錨噴、錨網(wǎng)(索)支護(hù)參數(shù)的選擇，開展巷道圍巖松動圈大小的測試，測定巖石的力學(xué)強(qiáng)度和井下實(shí)踐相結(jié)合，科學(xué)地確定錨噴、錨網(wǎng)(索)支護(hù)參數(shù)和選擇支護(hù)材料，做到經(jīng)濟(jì)、合理、可靠。

3、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到掌子面，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措 施。

4、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)(索)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。(1)錨桿巷道掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前應(yīng)將頂上的險(xiǎn)矸活石清理后，方可作業(yè)。(2)錨網(wǎng)巷道掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行前探梁制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨網(wǎng)巷道掘進(jìn)時(shí)，錨桿的長度、角度及布置方式，錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質(zhì)量要求都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(3)遇斷層及構(gòu)造、頂板破碎時(shí)，要及時(shí)改變支護(hù)，予以加固。(4)錨噴巷道初噴要緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。(5)采用錨噴支護(hù)的巷道必須采用光面爆破，噴漿用的砂子、石子，必須經(jīng)過篩選，符合規(guī)程要求，臨時(shí)支護(hù)及時(shí)并緊跟迎頭。

5、用錨桿（錨索）對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

6、巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施和確定臨時(shí)支護(hù)方式，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。

7、有水患威脅的巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有凝必探、先探后掘”的探防水原則。正常情況，磧頭每班打探眼深度不小于5米；有異?，F(xiàn)象（或已知前方有采空廢區(qū)）時(shí)，必須先進(jìn)行探放水工程設(shè)計(jì)，制定探放水措施，規(guī)定好掘探安全距離；磧頭每班打探鉆眼深度平巷不低于20米，上山掘進(jìn)探鉆眼深度不低于40米；發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)處理。

三、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全措施，確定臨時(shí)支護(hù)方式，特別對片幫要加強(qiáng)管理。井筒維修的安全措施必須履行備案手續(xù)，到縣安監(jiān)局備案。

2、在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施并向維修人員貫徹，施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。維修巷道要執(zhí)行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后遠(yuǎn)、先頂板后幫”的原則。

3、加強(qiáng)巷道巡回檢查工作，及時(shí)找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴(yán)重失修地段必須及時(shí)制定專門措施，及時(shí)維護(hù)。加強(qiáng)巷道的修復(fù)工作，努力降低巷道的失修率。

4、擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。獨(dú)頭巷道必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；嚴(yán)禁前后兩處同時(shí)維修，嚴(yán)禁前掘后修。傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行。巷 道對頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。更換巷道支護(hù)時(shí)，必須先加固臨近支護(hù)，拆除和架設(shè)支架應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在一架未完工之前，不得中止工作，嚴(yán)禁留尾巴工程。

5、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

6、必須加強(qiáng)獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的維護(hù)，如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

7、巷道冒頂處理時(shí)應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，支護(hù)要牢固，要有專人觀察頂板。

8、傾斜巷道處理冒頂時(shí)，處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。

四、采煤工作面的頂板管理

今年各煤礦的煤巷或半煤巖巷道和采煤工作面還存在木支護(hù)的，煤礦企業(yè)要按照要求盡快淘汰木支護(hù)，年底前采、掘工作面消除木支護(hù)。

1、采煤工作面初次使用單體液壓支柱(支架)的煤礦，一是要加強(qiáng)對管理人員和施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保施工人員能熟練掌握單體液壓支柱實(shí)用技術(shù)。二是在使用過程不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善管理手段。三是要做好采煤工作面的礦壓觀測工作，為制定針對性控頂安全措施提供科學(xué)依據(jù)。

2、使用單體液壓支柱支護(hù)的采煤工作面應(yīng)做到：(1)支柱本身性能可靠穩(wěn)定，無質(zhì)量問題，入井前必須根根試壓，不合格不準(zhǔn)入井；(2)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求支設(shè)支柱，確保柱排距、初撐力、迎山角度等在允許范圍之內(nèi)；(3)保證泵站壓力，一般要求不得低于18MPA；(4)保證二次注液，尤其炮采工作面放炮之前的二次注液應(yīng)堅(jiān)持，防止出現(xiàn)大面積支柱崩倒現(xiàn)象；(5)對于底板松軟地段必須穿柱鞋，防止支柱鉆底、確保支柱初撐力；(6)煤層松軟、頂板破碎的，煤壁要使用好帖幫柱，防止片幫傷人；(7)采煤工作面傾角大于21度要有防止支柱突然卸載倒柱傷人的措施；（8）單體液壓支柱支柱要加強(qiáng)維護(hù)和檢修，確保支柱達(dá)到性能標(biāo)準(zhǔn)；（9）作業(yè)規(guī)程中要對固柱放頂工作的安全技術(shù)措施，實(shí)行分段回柱的工作面分段距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。

五、監(jiān)督檢查

1、各鄉(xiāng)安監(jiān)所要切實(shí)加強(qiáng)對煤礦企業(yè)頂板管理的監(jiān)督檢查，尤其要切實(shí)加強(qiáng)資源枯竭礦井、采掘失調(diào)礦井、資源整合礦井頂板管理的監(jiān)督檢查；要把特殊條件下作業(yè)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施作為監(jiān)督檢查重點(diǎn)，無特殊條件下作業(yè)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)安全技術(shù)措施不符合實(shí)際，不許作業(yè)。

2、各煤礦企業(yè)要加強(qiáng)采掘工作面現(xiàn)場支護(hù)質(zhì)量，及時(shí) 消除事故隱患。掘進(jìn)工作面要按照《作業(yè)規(guī)程》要求落實(shí)好前探支護(hù)措施，采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要盯住不放及時(shí)采取措施處理，確保消除在萌芽狀態(tài)。