第一篇：標(biāo)準(zhǔn)11：原材料檢驗(yàn)制度

中鐵十一局株橋南山口制梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QB

QG/QZ02.02-2002

原材料檢驗(yàn)制度

編

制：黃文忠 審

核：羅 勇 批

準(zhǔn)：馬永杰 受控標(biāo)識(shí)： 發(fā)放編號(hào)：

2002-08-08發(fā)布

2002-08-10實(shí)施

中鐵十一局株橋南山口制梁場(chǎng)

發(fā)布

前 言

本制度根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制訂，目的在于加強(qiáng)產(chǎn)品原材料檢驗(yàn)，防止不合格原材料入庫(kù)和投入生產(chǎn)使用。

本制度內(nèi)容包括：水泥、砂、碎石或卵石、鋼材和外加劑的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法。

本制度從2002年8月8日起實(shí)施。本制度由試驗(yàn)計(jì)量室提出并歸口。本制度起草人：黃文忠。

原材料檢驗(yàn)制度

一、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了制梁場(chǎng)產(chǎn)品用水泥、砂、石、鋼材和外加劑等原村料的檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

JGJ 52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

JGJ 53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB 228-87 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T701-1997 低碳鋼熱扎圓盤(pán)條 GB8076-1997 混凝土外加劑

GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

GB 1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

GB 2101-89 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB2975-82 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定 GB/T5224-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB6397-86 金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB13013-91 鋼筋混凝土和熱軋光圓鋼筋 GB50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

[2002]56號(hào) 青藏鐵路高原凍土區(qū)混凝土耐久性技術(shù)條件 青藏總指[2002]100號(hào) 青藏鐵路高原地區(qū)耐久性混凝土目標(biāo)管理措施

三、總則

1.為加強(qiáng)原材料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格原材料投入使用，特制定本檢驗(yàn)制度。

2.原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的材料不得使用。

3.原材料進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其性能、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、檢驗(yàn)職責(zé)

物資部負(fù)責(zé)材料的外觀質(zhì)量、尺寸偏差及材質(zhì)證明書(shū)的檢查核對(duì)，外觀質(zhì)量有疑問(wèn)，則由物資部申請(qǐng)質(zhì)檢部復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)計(jì)量室負(fù)責(zé)原材料性能、質(zhì)量指標(biāo)的試驗(yàn)，并出據(jù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。

4、檢驗(yàn)程序

（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先由物資部核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)、材料牌號(hào)、品種規(guī)格、數(shù)量、爐（罐）號(hào)、出廠日期、編號(hào)、包裝及檢查外觀（表面）質(zhì)量、尺寸偏差等，并做好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，申請(qǐng)質(zhì)檢部復(fù)驗(yàn)。

（2）經(jīng)外觀質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，物資部填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送試驗(yàn)計(jì)量室，試驗(yàn)計(jì)量室收到《試驗(yàn)委托單》后，到材料庫(kù)取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果按規(guī)定要求填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行合格性能判定。試驗(yàn)報(bào)告發(fā)物資部、監(jiān)理各一份、試驗(yàn)計(jì)量室存檔一份。

6、檢驗(yàn)結(jié)果處理

（1）材料經(jīng)外觀質(zhì)量檢查和性能試驗(yàn)合格后，方能驗(yàn)收入庫(kù)和投入使用。

（2）材料經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不得驗(yàn)收入庫(kù)。

四、水泥檢驗(yàn)

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)場(chǎng)的水泥質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB 175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法

（1）外觀質(zhì)量檢查。進(jìn)場(chǎng)水泥必須有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。每批進(jìn)場(chǎng)水泥面核對(duì)、檢查生產(chǎn)廠名、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、出廠編號(hào)、數(shù)量、包裝、質(zhì)量證明書(shū)及是否受潮等。對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽樣20袋檢驗(yàn)每袋水泥重量（50±1.0kg）。

（2）試驗(yàn)項(xiàng)目。每批水泥須試驗(yàn)?zāi)z砂強(qiáng)度，凝結(jié)時(shí)間、安全性和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

（3）試驗(yàn)方法。膠砂強(qiáng)度按GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

3、批量及取樣規(guī)定

（1）散裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)水泥為一批。但一批的總重量不超過(guò)500t。隨機(jī)地從不少于是3個(gè)車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹谐尤〔簧儆?2kg水泥作為試驗(yàn)試樣。

（2）袋裝水泥。對(duì)同水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)水泥為一批。但一批的總重量不起過(guò)200t。隨機(jī)地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹谐尤〔簧儆?2kg水泥作為試驗(yàn)試樣。

4、水泥出廠期到三個(gè)月或者因受潮等原因影響到水泥質(zhì)量時(shí)，使用前物資部通知質(zhì)檢部檢查和試驗(yàn)計(jì)量室重新取樣試驗(yàn)，根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)要求決定該水泥是否使用。

五、砂的檢驗(yàn)

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

選擇砂場(chǎng)（廠）時(shí)，須有砂產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料。砂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和TB10201-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及[2002]56號(hào)《青藏鐵路高原凍土區(qū)混凝土耐久性技術(shù)條件》的要求。

2、檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法（1）外觀質(zhì)量檢查。每批進(jìn)場(chǎng)的砂，應(yīng)檢查砂中是否混入灰塊、泥塊、石塊及其它雜物等。

（2）試驗(yàn)項(xiàng)目。每批砂須檢驗(yàn)顆料級(jí)配、含泥量、泥塊含量。每月一次抽樣檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度、緊密密度和空隙率等指標(biāo)。

（3）試驗(yàn)方法。砂按JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》規(guī)定執(zhí)行。若取樣檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍試樣檢驗(yàn)。

3、批量規(guī)定

（1）對(duì)砂產(chǎn)源固定，產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)單位，在正常情況下供應(yīng)的砂，以一批汽車運(yùn)輸同一產(chǎn)地、規(guī)格均相當(dāng)?shù)纳盀橐慌?，每批總重量不超?00m或600t。

（2）對(duì)分散生產(chǎn)或生產(chǎn)不穩(wěn)定、運(yùn)輸同一產(chǎn)地、規(guī)格均相同的砂，以200m或300t為一批。

4、取樣規(guī)定

（1）從汽車中取樣時(shí)，在每批汽車中隨機(jī)選擇4輛，從每輛車中的兩個(gè)不同部位各取等量試份，共8份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量應(yīng)JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)各輛汽車砂的質(zhì)量相差懸殊時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑的汽車單獨(dú)取樣試樣。

（2）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表層去掉，然后由不同的8個(gè)部位各采取等量試份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量按JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量

33標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

5、每天須從生立現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定砂的含水率，根據(jù)砂的含水率確定施工配合比。

6、堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或砂中混入雜物，有可能影響砂的質(zhì)量時(shí)，使用前應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果決定使用。

六、碎石、卵石檢驗(yàn)

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

選擇石場(chǎng)（廠）時(shí)，須有石產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料，碎石、卵石的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，及[2002]56號(hào)《青藏鐵路高原凍土區(qū)混凝土耐久性技術(shù)條件》的要求。

2、檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法

（1）外觀質(zhì)量檢查。每批進(jìn)場(chǎng)的碎（卵）石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊及其它雜物等。

（2）試驗(yàn)項(xiàng)目。每批碎（卵）石須檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎指標(biāo)。每月一次抽樣，檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度、緊密密度和空隙等率等指標(biāo)。

（3）試驗(yàn)方法。碎（卵）石檢驗(yàn)方法按JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

若取樣檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍試驗(yàn)試樣檢驗(yàn)。

3.批量規(guī)定 按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收和試驗(yàn)。用汽車運(yùn)輸以400m或600t為一驗(yàn)收批，用小型工具運(yùn)輸（如小型拖拉機(jī)）以200 m或300t為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一驗(yàn)收批處理。

4.取樣規(guī)定

（1）從汽車上取樣時(shí)，由每批汽車中隨機(jī)選擇8輛，從每輛車中的兩個(gè)不同部位各采取等量試份，共16份，混拌均勻，組成一組試樣。

（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾的出料處，按一定時(shí)間隙采取等量試份8份，混拌均勻，組成一組試樣。

（3）在料堆上取樣時(shí)，同料堆的頂部、中部和底部均勻分布的各5個(gè)不同部分取樣，取樣前，先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部份采取等量試份共15份，混拌均勻組成一組試樣。

（4）如經(jīng)觀察，各輛汽車所裝碎（卵）石的質(zhì)量相差甚為懸殊時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑的汽車單獨(dú)取樣試驗(yàn)和驗(yàn)收。

5.每天須從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定碎（卵）石的含水率，根據(jù)碎（卵）石的含水率確定施工配合比。

6.碎（卵）石堆入時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或混入雜物，有可能影響其質(zhì)量時(shí)，使用前，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果決定使用。

七、鋼材檢驗(yàn) 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋混凝土構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件及工程結(jié)構(gòu)等用的碳素結(jié)構(gòu)鋼、熱軋圓盤(pán)條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光鋼筋和鋼鉸線的質(zhì)

33量指標(biāo)應(yīng)分別符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

（1）GB 700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼

（2）GB/T 701-1997 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（3）GB 1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（4）GB13013-91 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（5）GB/T 5224-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線

（6）鋼材質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)分別符合上述標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

型鋼應(yīng)符合GB 2101-89《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）外觀質(zhì)量檢查

每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材須按相應(yīng)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)抽樣或全部核對(duì)檢查牌號(hào)、規(guī)格、供貨狀態(tài)、尺寸偏差、表面質(zhì)量、爐（罐）號(hào)、質(zhì)量證明書(shū)等項(xiàng)目。

（2）試驗(yàn)項(xiàng)目

（1）大型圓鋼（直徑＞25mm）、管材、型材、鋼板進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)外觀檢查合格，驗(yàn)收其隨行的質(zhì)量證明書(shū)后，可直接辦理進(jìn)入庫(kù)。對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，檢驗(yàn)力學(xué)性能或化學(xué)成份。

（2）熱軋圓盤(pán)條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼，每批須檢驗(yàn)屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，檢驗(yàn)化學(xué)成份。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線每批須做拉力（整根破斷）試驗(yàn)。對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，檢驗(yàn)化學(xué)成份。

3.試驗(yàn)方法

（1）鋼材拉力試驗(yàn)（測(cè)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）方法應(yīng)按GB 228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。拉力試驗(yàn)試樣部分要求按GB 2975-82《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拉伸試樣尺寸、標(biāo)距、精度等要求按GB 6398-86《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》規(guī)定執(zhí)行。

（2）鋼材彎曲試驗(yàn)方法、試樣規(guī)定等按GB/T232-1999《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

4.批量及取樣規(guī)定

（1）熱軋圓盤(pán)條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼 a.批量劃分。每批鋼筋由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不大于20t。

b.取樣規(guī)定。每批鋼筋任選2根(盤(pán))，每根(盤(pán))鋼筋鋼筋取拉伸、彎曲試樣各1個(gè)。

(2)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

a．批量劃分。每批鋼絞線由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大地10t(3盤(pán))。

b.取樣規(guī)定。每批鋼鉸線任選一盤(pán)進(jìn)行拉力（整根破斷）試驗(yàn)及彈性模量試樣，試樣從端部截取。

5.檢驗(yàn)結(jié)果處理規(guī)定

10（1）熱軋圓盤(pán)條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼

檢驗(yàn)結(jié)果如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則須從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，整批鋼材不得驗(yàn)收。

（2）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線。

鋼鉸線試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼鉸線盤(pán)中逐盤(pán)取樣試驗(yàn)。合格盤(pán)者使用，不合格盤(pán)者報(bào)廢。

八、外加劑的檢驗(yàn)

1.質(zhì)量指標(biāo)

進(jìn)場(chǎng)的減水劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB 8076-1997《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目

（1）外觀質(zhì)量檢查。進(jìn)場(chǎng)的減水劑須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。每批減水劑須核對(duì)檢查生產(chǎn)廠名、牌號(hào)、品種、包裝、出廠日期、數(shù)量、質(zhì)量證明書(shū)及檢查變質(zhì)受潮等項(xiàng)目。

（2）試驗(yàn)項(xiàng)目。當(dāng)選用新的減水劑或更換生產(chǎn)廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)減水劑的性能進(jìn)行全面試驗(yàn)，包括檢驗(yàn)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量和硫酸鈉、氯離子含量等，同時(shí)須進(jìn)行配合比對(duì)比試驗(yàn)，確定摻量等參數(shù)。在正常情況下，每批減水劑應(yīng)檢驗(yàn)固體含量（液體減水劑檢驗(yàn)密度）、PH值和水泥凈漿流動(dòng)度。對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，11 應(yīng)對(duì)有疑問(wèn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.試驗(yàn)方法

減水劑試驗(yàn)方法按GB 8077-87《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行。

4.批量劃分及取樣規(guī)定

（1）批量劃分。粉劑（固體）減水劑按同一品種、同一牌號(hào)為一批驗(yàn)收，每批重量不大于50t。水劑（液體）減水劑按同一品種、同一牌號(hào)，每月為一驗(yàn)收批，每批重量不大于100t。

（2）取樣規(guī)定。GB 8077-87《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》中規(guī)定取樣檢驗(yàn)。

5.外加劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)全部符合GB 8076-1997《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則為不合格品，不得驗(yàn)收必使用。

6.更換外加劑生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、品種須經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)檢部同意。

九、防水層的檢驗(yàn) 1.防水涂料的檢驗(yàn)（1）質(zhì)量指標(biāo)

聚氨酯防水涂料應(yīng)為經(jīng)過(guò)省、市一級(jí)鑒定過(guò)的產(chǎn)品，其性能指標(biāo)應(yīng)符合TB/T 2965-1999《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件》中的規(guī)定。

（2）檢驗(yàn)規(guī)則

a.防水涂料以每進(jìn)場(chǎng)的同一牌號(hào)、同一生產(chǎn)廠家為一批，甲組份以不超過(guò)5t為一批，乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重要為一批。

b.進(jìn)場(chǎng)的防水涂料須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)或檢測(cè)報(bào)告。每批防水涂料須檢查核對(duì)生產(chǎn)廠名、牌號(hào)、名稱、數(shù)量、包裝、出廠日期等。

c.外觀質(zhì)量檢查

每批防水涂料須檢查結(jié)塊、沉淀和離析。

顆粒度：用玻璃棒將防水涂料均勻地涂在玻璃棒上，肉眼觀察其顆粒度，要求均勻，不得有明顯顆?；驂K狀物。

分散性：表面不得有結(jié)塊或凝固物，也不得有沉淀或表面分離水的現(xiàn)象。

若對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)申請(qǐng)質(zhì)檢部復(fù)查，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)做好記錄。2.防水卷材的檢驗(yàn)（1）質(zhì)量指標(biāo)

氯化聚烯防水卷材性能指標(biāo)應(yīng)符合TB/T2963-1999《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-1型防水層技術(shù)條件》中的規(guī)定。

（2）檢驗(yàn)規(guī)則

a.進(jìn)場(chǎng)的氯化聚乙烯防水卷材有生產(chǎn)廠家的持量證明書(shū)或檢測(cè)報(bào)告。每批防水卷材應(yīng)檢查核對(duì)生產(chǎn)廠名、名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝、出廠日期等。

b.防水卷材檢查驗(yàn)收以5000延米為一批，不足此數(shù)按一批計(jì)，隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查表面、長(zhǎng)度、寬度、平直度、平整度等。

c.檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

抽查3卷產(chǎn)品，其中有兩項(xiàng)不符合要求即為不合格卷。對(duì)不合格卷應(yīng)加倍抽樣式復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。

第二篇：原輔材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄制度

原輔材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

一、目的和適用范圍

為了加強(qiáng)本店產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，嚴(yán)格把好原輔材料質(zhì)量關(guān)，促進(jìn)本店產(chǎn)品質(zhì)量更上一個(gè)新臺(tái)階，特制定本制度。本制度適用于本店對(duì)所有原輔材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。

二、職責(zé)

質(zhì)檢員負(fù)責(zé)原輔材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。

三、工作程序

1、質(zhì)檢員對(duì)公司產(chǎn)品所需的原輔材料、按產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或定貨合同的規(guī)定，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

2、當(dāng)某些檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目本店不能進(jìn)行時(shí)，委托有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)所委托單位的檢驗(yàn)?zāi)芰Α①Y質(zhì)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，填寫(xiě)供方評(píng)價(jià)記錄。

3、檢驗(yàn)結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)對(duì)不符合規(guī)定要求的原輔材料應(yīng)做好記錄，按退貨處理。

4、對(duì)于無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、又無(wú)明確性指導(dǎo)文件，也無(wú)生產(chǎn)廠合格證的或其采購(gòu)產(chǎn)品不在合格供方評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕驗(yàn)收檢查。

5、質(zhì)檢員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，確保檢驗(yàn)記錄內(nèi)容完整、真實(shí)可靠、字跡清晰，并有檢驗(yàn)人員的簽名。

6、質(zhì)檢員應(yīng)得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的授權(quán)，并在授權(quán)的檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

四、檢驗(yàn)規(guī)程

1、原輔材料進(jìn)廠應(yīng)按合同的要求驗(yàn)收相關(guān)質(zhì)量證明文件。

2、外購(gòu)原輔料進(jìn)廠按供貨量的5%抽樣，檢查技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

上猶眼之悅眼鏡店

2011年12月1日

第三篇：漆包線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

漆包線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢驗(yàn)：

表面光滑，色澤均勻，無(wú)漆瘤和白色潤(rùn)滑劑，表面絕緣漆膜無(wú)脫落、氧化、劃痕、損傷，無(wú)打結(jié)現(xiàn)象 2.尺寸檢驗(yàn)：

2.1 漆包線直徑：標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對(duì)照表，檢驗(yàn)方法：千分尺 2.2 導(dǎo)體直徑： 標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對(duì)照表，檢驗(yàn)方法：千分尺 2.3 漆包線漆膜厚度：標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對(duì)照表，檢驗(yàn)方法：千分尺 2.4 導(dǎo)體誤差值：標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對(duì)照表 3.電性能： 3.1 電阻

取要檢驗(yàn)的漆包線1m, 將兩端的漆膜刮去，測(cè)量漆包線的電阻，電阻測(cè)量值要與IEC60317的要求電阻范圍內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)溫度20度，換算公式：20度的電阻/234.5+標(biāo)準(zhǔn)溫度=實(shí)際測(cè)量電阻/234.5+測(cè)量溫度。3.2 可焊性

①剪取需要檢驗(yàn)的銅線材料；

②根據(jù)材料可焊性條件范圍設(shè)定錫爐溫度；

③使用溫度測(cè)量器對(duì)錫爐溫度測(cè)量確認(rèn)錫爐溫度在材料承認(rèn)書(shū)的可焊性條件范圍內(nèi)； ④焊錫條件依材料承認(rèn)書(shū)，銅線上錫效果：當(dāng)銅線浸錫后目檢表面著錫面積95%以上,不遺留殘?jiān)?/p>

⑤.非直焊性線徑剝皮處理后依(第①-④點(diǎn))作業(yè)。3.3 針孔及漏電流測(cè)試 3.3.1配置溶液及接線

A.配置鹽水溶液：食鹽30 克，清水10 公斤，濃度為3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；

C.配置溶液：每10 公斤鹽水溶液加入20 毫升酚酞溶液；

D.按圖1 檢查鹽浴裝置正負(fù)極接線是否正確。導(dǎo)電體接正極直接接入鹽浴池，被測(cè)定轉(zhuǎn)子接負(fù)極；

E.將電源正負(fù)極正確連接后，通直流電12V1000mA，每次做鹽浴前要檢查溶液的導(dǎo)電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽浴池中，觀察電流表的讀數(shù)，導(dǎo)通電流是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值：500mA，當(dāng)電流達(dá)到500mA及以上才可測(cè)試。

3.3.2 漏電流及針孔數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 3.3.2.1 電流法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

3.3.2.2針孔數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

如針孔數(shù)量少于五個(gè)且不在同一個(gè)部位30米之內(nèi)，則可以接受，其它情形均不能接受。3.4 擊穿電壓

取漆包線0.5m對(duì)折一次，將對(duì)折部位剪斷并刮去四根線漆皮，然后再對(duì)折兩次，并將對(duì)折后的漆包線扭成麻花狀態(tài),扭絞33圈，（兩端各有兩個(gè)線頭）分別用高壓儀測(cè)試同一端的兩根線頭的耐高壓能力。（高壓標(biāo)準(zhǔn)：參照附件IEC60317 Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。

第四篇：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鑄造

檢驗(yàn)要求及質(zhì)檢科規(guī)章制度

目標(biāo)：提高自檢能力，員工質(zhì)量意識(shí)；做到不合格品不流轉(zhuǎn)到下道工序。

一、檢驗(yàn)要求:

1、檢驗(yàn)員對(duì)操作工的自檢件（首檢件）2件，上班次的末尾件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果與操作工的自檢記錄2-3個(gè)尺寸出入較大，則視為造假記錄。一次考核操作員工200元。開(kāi)票遞交財(cái)務(wù)科進(jìn)行扣除。另外檢驗(yàn)員10%進(jìn)行提層。

2、操作工應(yīng)對(duì)自檢件進(jìn)行編號(hào)（白色記號(hào)筆）；

2.1自檢頻次：樣件全檢，小批、批量自定。

2.2該操作工成品區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)廢品1件20元。

3、下道工序發(fā)現(xiàn)上到工序不合格品，需要返工的產(chǎn)品無(wú)條件進(jìn)行返修。若無(wú)法返修的（報(bào)廢處理）則考核上道工序責(zé)任人20元/件；批量200元。

4、批量質(zhì)量問(wèn)題:

支架連續(xù)5件，控制臂3件，為批量。本批檢驗(yàn)員考核200元。

5、外協(xié)產(chǎn)品檢驗(yàn)：

4.1毛坯由鑄工檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，供應(yīng)商應(yīng)提交試棒6支/批次，本體解剖件2件/批次。

4.2半成品、成品由機(jī)加檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢測(cè)。

4.3開(kāi)票應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)、客戶名稱等信息；記錄應(yīng)保存清潔，用完的記錄本及票據(jù)交到主管科長(zhǎng)，保存時(shí)間3年。

6、記錄的填寫(xiě)：除名稱、圖號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果外，特別要求按照量具的精度進(jìn)行填寫(xiě)。例如：卡尺：0.02精度；實(shí)測(cè)：20.1mm，應(yīng)記錄為20.12mm。

二、制度：

1、上班按刷卡為準(zhǔn)，常白班4次（上午、下午各兩次），三班倒刷兩次（上班、下班）； 忘記帶卡立即向主管匯報(bào)填寫(xiě)證明卡。

2、上班時(shí)間應(yīng)提前20分鐘到車間與上班檢驗(yàn)員進(jìn)行交接。本班檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，交接檢驗(yàn)員一同簽字。

3、吃飯時(shí)間定為30分鐘；超出時(shí)間發(fā)現(xiàn)1次20元考核。4、7S要求:

3.1用后的工具放到規(guī)定的位置，桌面、臺(tái)面應(yīng)清潔、整齊。

3.2試樣柜內(nèi)物品的放置應(yīng)與標(biāo)識(shí)一致；

3.3衛(wèi)生區(qū)的劃分：老物理室責(zé)任人油漆檢驗(yàn)員；新物理室及化驗(yàn)室本科室的當(dāng)班檢驗(yàn)員。

質(zhì)檢科

2015.04.18

第五篇：檢驗(yàn)制度

檢

驗(yàn)

制

度

一、生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。

二、檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，送檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、檢驗(yàn)過(guò)程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)影響結(jié)果準(zhǔn)確度的因素要密切注意，并嚴(yán)加控制，操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位。

四、若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果異常，或?qū)嶒?yàn)偏差與方法規(guī)定有偏離時(shí)，檢驗(yàn)人員不得輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真復(fù)查記錄、查操作、查方法，找出原因后有針對(duì)性的進(jìn)行復(fù)查。

五、檢驗(yàn)原始記錄應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫(xiě)并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)，檢驗(yàn)員對(duì)原始記錄的真實(shí)性和檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

六、質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果須填寫(xiě)《檢驗(yàn)報(bào)告單》并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)數(shù)據(jù)報(bào)告的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)，對(duì)報(bào)告單的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

七、檢驗(yàn)記錄必須歸檔，并保存三年。質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1目的

規(guī)定本公司對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng),以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求,防止未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證,以及經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的產(chǎn)品投入使用、轉(zhuǎn)序或出廠。

2適用范圍

適用本公司產(chǎn)品形成過(guò)程中的采購(gòu)產(chǎn)品,過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)。

3相關(guān)文件

《不合格品的控制程序》

《記錄的控制程序》

4職責(zé)

4.1檢驗(yàn)是產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量的歸口管理部門,負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證（檢驗(yàn)與試驗(yàn)）的管理工作。

4.2公司檢驗(yàn)員統(tǒng)一由生產(chǎn)質(zhì)量部歸口管理,負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品的入廠檢驗(yàn)、對(duì)車間的過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)及最終產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)。

5工作程序

5.1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原則

本公司凡特殊特性（關(guān)鍵、重要特性）抽樣檢驗(yàn)的接收準(zhǔn)則為零缺陷。當(dāng)出現(xiàn)非零缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣批進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并及時(shí)采取改進(jìn)措施，或組織評(píng)審后處置，使過(guò)程處于受控狀態(tài)。當(dāng)使用其它接收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須得到顧客的書(shū)面批準(zhǔn)。

5.2進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證和試驗(yàn)

5.2.1本公司進(jìn)貨產(chǎn)品必須采用以下一種或多種方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.對(duì)供方提供的質(zhì)量證明資料的接收與評(píng)估，但須定期進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)；

2.進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證/或試驗(yàn)；

3.對(duì)供方進(jìn)行的第二方或第三方評(píng)估或?qū)徍?，并有合格的質(zhì)量記錄，但須定期進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)。

4.由認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的零件評(píng)價(jià)。

5.研發(fā)部和質(zhì)量部在決定進(jìn)貨檢驗(yàn)的方法和控制級(jí)別時(shí)，須考慮零件的重要程度和供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)狀況。

5.2.2進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證的范圍

外購(gòu)產(chǎn)品和委托供方加工的產(chǎn)品。

5.2.3檢驗(yàn)的依據(jù)

檢驗(yàn)計(jì)劃

5.2.4進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.2.1.1 外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)廠,標(biāo)上待檢標(biāo)識(shí)（或放在待檢區(qū)內(nèi)）后，然后由倉(cāng)庫(kù)管理員將產(chǎn)品的名稱、型號(hào)規(guī)格、供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)（合格證）等核對(duì)無(wú)誤后,通知檢驗(yàn)員按規(guī)定要求檢驗(yàn)/驗(yàn)證。

5.2.1.2檢驗(yàn)員根據(jù)《來(lái)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》的要求進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，當(dāng)抽檢過(guò)程出現(xiàn)一個(gè)不合格項(xiàng)時(shí)，需對(duì)該不合格項(xiàng)100%復(fù)檢或交由采購(gòu)員進(jìn)行挑揀處理；如果不能100%復(fù)檢時(shí)，判該批進(jìn)貨不合格。

5.3過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.3.1過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的范圍

過(guò)程控制計(jì)劃、各工序工藝卡、工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所提出的檢驗(yàn)項(xiàng)目的范圍。

5.3.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù)

1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣（樣品）、產(chǎn)品技術(shù)要求、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

2.工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；

3.與顧客商定的驗(yàn)收協(xié)議。

5.3.3驗(yàn)證（檢驗(yàn)和試驗(yàn)）的方式

檢驗(yàn)員實(shí)行首件檢驗(yàn),巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)的三檢制。車間工人實(shí)行自檢、互檢,開(kāi)展監(jiān)督上工序,干好本工序,服務(wù)下工序的“三工序法”。

5.3.4檢驗(yàn)流程

1.工人加工的首件產(chǎn)品,經(jīng)自檢合格后,提交車間檢驗(yàn)員,檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,通知生產(chǎn)工人,檢驗(yàn)員作好首檢記錄。

2.在加工過(guò)程中,檢驗(yàn)員要去各工位巡回抽查,監(jiān)督執(zhí)行工藝,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象時(shí),要立即通知工人和車間,采取糾正措施,并作好記錄。

3.工人本批產(chǎn)品加工完后,經(jīng)自檢合格(無(wú)自檢手段的項(xiàng)目除外)后交檢, 自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）辦理。4.檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完后,在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)記錄上檢驗(yàn)欄目?jī)?nèi)填上不合格品數(shù),并簽名,合格數(shù)由下工序接收前點(diǎn)清數(shù)量后再填入合格數(shù)。(當(dāng)檢驗(yàn)員對(duì)該產(chǎn)品直接清點(diǎn)計(jì)數(shù)時(shí),應(yīng)填寫(xiě)合格品數(shù)量。)5.3.5檢驗(yàn)程序

1.在進(jìn)貨檢驗(yàn),工序檢驗(yàn)均合格的產(chǎn)品,方可進(jìn)入最終檢驗(yàn)站進(jìn)行最終檢驗(yàn)。

2.最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

成品經(jīng)最終檢驗(yàn)且全部項(xiàng)目合格，作好檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄后，方可通知入庫(kù)。

5.4 全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.4.1當(dāng)顧客要求時(shí)，銷售部部門負(fù)責(zé)與顧客溝通聯(lián)絡(luò)商定，并以會(huì)議紀(jì)要的方式將全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)的頻次、品種、數(shù)量、性能要求傳達(dá)到質(zhì)量部，由質(zhì)量部組織進(jìn)行。對(duì)公司無(wú)能力做的，可委托經(jīng)授權(quán)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。應(yīng)詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，以便顧客要求時(shí)及時(shí)提供評(píng)審。

5.4.2當(dāng)顧客未要求時(shí)，為驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求及評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，質(zhì)量部每年至少一次選擇代表型號(hào)及重要產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品），進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，需要時(shí)進(jìn)行對(duì)比、分析、改進(jìn)。

5.5檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄

5.5.1按《記錄的控制程序》，保存表明產(chǎn)品已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄,這些記錄應(yīng)該是清楚地表明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗(yàn)和試驗(yàn),并應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗(yàn)者。

5.5.2檢驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格品，作好不合格標(biāo)識(shí)，則按《不合格品控制程序》進(jìn)行處置。

本制度自2010年1月1號(hào)起實(shí)施

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