第一篇：沖壓操作規(guī)范

沖壓工安全操作規(guī)程

一．工作開始前的準(zhǔn)備：

1.穿戴好規(guī)定的勞動護(hù)具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴(yán)禁挽袖子。

穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。

2.檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是

否完好齊全。

一．檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋。

3.清理壓力機(jī)工作臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具，工作臺擦干凈。

4.不準(zhǔn)將雜物放在機(jī)床電氣，臺面及模具上。

5.檢查局部照明情況。

6.檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機(jī)床。

7.在開動壓力機(jī)，剪板機(jī)前，必須檢查壓力機(jī)，剪板機(jī)周圍有無維修人員。

8.在檢查機(jī)床及模具正常的情況下，然后開機(jī)試車。通過試車檢查機(jī)床離合器，制動

器按鈕，腳踏開關(guān)，是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)正常好，方可開始工作。

二．上機(jī)安全操作規(guī)程：

1.工作時精神應(yīng)集中，不準(zhǔn)打鬧，說笑或打瞌睡等。注意滑塊運(yùn)行方向，以免滑塊下

行時，手誤入模具內(nèi)。

2． 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書或班組長指定的規(guī)范操作，沒有保護(hù)措施不準(zhǔn)連車生產(chǎn)。

3.嚴(yán)禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓，卡腳踏開關(guān)，拉桿而閘住操作機(jī)構(gòu)。

4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時，立即停車，不準(zhǔn)湊合繼續(xù)使用。應(yīng)停止送料，檢

查原因或停車修理。

5． 滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當(dāng)手從沖模內(nèi)取件或往沖模內(nèi)送料

時，不準(zhǔn)踏下開關(guān)。

6.兩人操作同一臺壓力機(jī)或剪板機(jī)時，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合好。

7.滑塊運(yùn)行中，不準(zhǔn)手扶在打料桿，導(dǎo)柱及沖模危險區(qū)域。

8.禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機(jī)床或模具。

9.從沖模內(nèi)取出卡入的工件或廢料時，要用工具，不準(zhǔn)用手摳取。而且要把腳從腳踏

開關(guān)中移開，必要時應(yīng)在飛輪停止后再進(jìn)行。

10．防止剛性離合器失靈后而打連車。

11.每加工一個零件，腳和手必須離開操縱機(jī)構(gòu)，以免在取送料時因誤送而發(fā)生事故。

12.按工藝要求使用手動工具，如用電磁吸盤，鑷子，空氣吸盤，鉗子，鉤子送料或取

件，以免發(fā)生事故。

13.安裝模具時必須將壓力機(jī)的電氣開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點(diǎn)。高度

必須正確，嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)。

14．模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢驗(yàn)。

三．下班前結(jié)束工作：

1． 關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機(jī)，要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥。

2.在模具工作部位涂抹機(jī)械油，并清理壓力機(jī)及工作場地。

沖壓事故的發(fā)生規(guī)律及預(yù)防

一．沖壓事故發(fā)生的規(guī)律及預(yù)防：

沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設(shè)備日趨復(fù)雜。生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天，可按下面的三點(diǎn)來分類：

1.在凸模和凹模之間（作業(yè)點(diǎn)）發(fā)生的。

2.由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的。

3．在材料和設(shè)備保管運(yùn)輸時發(fā)生的。

二．沖壓事故的分布規(guī)律：

據(jù)一份權(quán)威資料介紹，在沖床出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年

有20%

工人受傷，平均停工時間12天，其中傷手50%，傷眼20%，傷腳8%?，F(xiàn)介紹一份日本多前的相關(guān)資料：

1.按企業(yè)規(guī)模分析半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿100人的小企業(yè)里，小批量零星生產(chǎn)占70%。

2.按壓機(jī)類型分析：80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。

3.按壓力機(jī)大小分析：70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%的事故發(fā)生在50—100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。

4.按受傷部位分析：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，前軀0.5%，后軀0.3%。

5.按事故直接原因分析：取件送件時引起的占31.5%，發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安裝調(diào)整中的占20.4%，材料運(yùn)輸中的占13.9%，安全裝置不完備的占4%，模具不好用的占2%，起動踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。

6.按操作方式分析：腳踏開關(guān)操作的占69%，按鈕操作的占29%。

7.按送料方式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自動化送料3%。

8.按保護(hù)裝置方式分析：雙手按鈕占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光電式占14%，柵欄式占2%。

三．沖壓發(fā)生事故的原因很多，簡單的歸納起來主要有4個因素：

1.操作者因素：

① 不能正確操作設(shè)備。操作者除了嚴(yán)格遵守上述要求外，還應(yīng)充分了解操作設(shè)備的性

能和結(jié)構(gòu)，做到正確使用和保養(yǎng)設(shè)備。

② 僥幸心理作崇導(dǎo)致事故。一般人員的心理分為三種，一是不懂安全知識盲目操作，二是懂一點(diǎn)安全操作知識，但認(rèn)為事故不會發(fā)生在自己身上，第三種是完全了解安全操作知識，但為了操作方便故意違反操作規(guī)程。

2.模具的因素：

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安裝調(diào)整不當(dāng)。因此，模具設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造和驗(yàn)收，在模具的安裝調(diào)試過程中要做到一絲不茍，做到仔細(xì)，正確，牢固可靠，在使用過程中，隨時檢查并調(diào)整模具。

3．設(shè)備的因素：

壓力機(jī)狀況不良，使用中造成誤操作，或壓力機(jī)結(jié)構(gòu)性能老化，動作不可靠。為了防止發(fā)生安全事故，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)和維修。此外，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的改造和換代，先進(jìn)的設(shè)備，配以先進(jìn)的模具是防止發(fā)生事故的重要措施之一。

4.環(huán)境的因素：

車間的作業(yè)環(huán)境，噪聲太大，溫度過高以及車間的照明設(shè)施不好，都會造成操作工人疲勞，精力不集中而發(fā)生安全事故。為保證操作者有良好的工作環(huán)境，車間的噪聲環(huán)境溫度及其他器具的擺放和照明，均應(yīng)達(dá)到理想化狀態(tài)。

四 預(yù)防沖床人身安全事故的途徑：

1.良好的企業(yè)管理能大量的減少事故（小企業(yè)的管理較差）

2.小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。

3.由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上，真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情，充沛的精力，專心致志的生產(chǎn)，應(yīng)該是安全管理的首要任務(wù)，在管理狀況基良好的狀態(tài)下，事故率任基本維持在一般的水平上．這說明，僅僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中，并不能完全清除事故。這是因?yàn)?，從事這種危險程度很高的機(jī)械，長時間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單的動作的加工，人的注意力是有限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù)，盡量避免沖壓工加班和加點(diǎn)，上大夜班生產(chǎn)，而且每工作2小 時左右。應(yīng)停機(jī)休息5到10分鐘左右，更不要讓身體有病或情緒不好的員工上級堅(jiān)持工作

4.現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置，對于小型沖床是沒有作用的，就是在自動線上也不能杜絕人身事故，還必須用更加安全的設(shè)備來預(yù)防。

預(yù)防沖床人身事故的途徑

1.良好的企業(yè)管理能大量的減少事故（小企業(yè)的管理較差）

2.小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。

3.由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上，真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情，充沛的精力，專心致志的生產(chǎn)，應(yīng)該是安全管理的首要任務(wù)，在管理狀況基良好的狀態(tài)下，事故率任基本維持在一般的水平上．這說明，僅僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中，并不能完全清除事故。這是因?yàn)?，從事這種危險程度很高的機(jī)械，長時間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單的動作的加工，人的注意力是有限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù)，盡量避免沖壓工加班和加點(diǎn)，上大夜班生產(chǎn)，而且每工作2小 時左右。應(yīng)停機(jī)休息5到10分鐘左右，更不要讓身體有病或情緒不好的員工上級堅(jiān)持工作

4.現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置，對于小型沖床是沒有作用的，就是在自動線上也不能杜絕人身事故，還必須用更加安全的石碑來預(yù)防，

第二篇：沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)

沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他相關(guān)知識

一、總則

1、目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。

2、適用范圍：本規(guī)范適用于淮海電動車有限公司沖壓模具的使用管理。

二、沖壓模具使用操作規(guī)范

1、模具在使用前，要對照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致。

2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。

3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。

4、檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)的噸位等是否與所使用的模具配套。

5、在安裝模具前，把機(jī)床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。

6、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整閉合高度時，采用手動、點(diǎn)動的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。

7、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,以免損壞模具和機(jī)床。正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。工作過程中必須定時檢查模具狀態(tài)，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

8、嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細(xì)檢查，首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

9、二人以上進(jìn)行作業(yè)時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。

10、模具高度和機(jī)床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進(jìn)行。

11、模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開關(guān)操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

12、在工作過程中，要隨時檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時進(jìn)行維護(hù)修理。

13、要及時對模具的工作件表面及活動配合部位進(jìn)行表面潤滑。

14、模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。清理好工作現(xiàn)場，對模具使用過程中出現(xiàn)的問題及時向技術(shù)人員反應(yīng)。

15、要對拆卸后的模具表面進(jìn)行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點(diǎn)擺放，擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài)，工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識。

16、模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

17、操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施考核管理。

三、注意事項(xiàng)

（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

（4）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（5）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

（6）模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。（7）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

四、沖壓模具日常保養(yǎng)

模具的日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實(shí)施情況及維修情況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為模具是否需要維修的依據(jù)。4.1日常保養(yǎng)內(nèi)容： 4.1.1模具使用前的檢查

1）檢查模具的標(biāo)識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確； 2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是

否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油； 4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。4.1.2模具使用過程中的檢查

1）模具在調(diào)整開機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素； 3）開式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)； 5）模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進(jìn)行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長確定處理方案。4.1.3模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機(jī)床打開模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時應(yīng)物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；

6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間。

五、模具缺陷的分析和解決措施

（1）凸模磨損太快

主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

（2）模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機(jī)床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

（3）模具對中性問題

模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

（4）特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

①模具安裝時進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。

⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。

六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施

對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1.廢品產(chǎn)生的原因：

A原材料質(zhì)量低劣；

B沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；

C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

D沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；

F操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.預(yù)防廢品的主要措施：

A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查)。B對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。

C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。

D生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意 外時要及時處理。

E堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

F在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2.常見缺陷及解決措施 1)凸凹不平

判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。

原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）

判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺

判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小

處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺

判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模 5)孔偏

判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。

處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。6)少孔

判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。

處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。7)孔變形

判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。

處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。8)拉深不到位

判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。

處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。

9)折邊不良

判斷方法：與樣件比較

原因：件沒擺好，定位裝置問題。

處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印

判斷方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷

判斷方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒

判斷方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干凈。

處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看

原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。

處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。

第三篇：沖壓過程檢驗(yàn)規(guī)范

管理制度

沖壓產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)范

XYH-GLZD-007-2017

版次：A0

編制：質(zhì)量部

審核：

2017年3月28日

批準(zhǔn)：

2017年3月28日

受控狀態(tài)：

分發(fā)編號：

發(fā)布日期：2017年3月28日

實(shí)施日期：2017年4月1日

１ 1.目的

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品滿足客戶要求，控制過程加工產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本檢驗(yàn)規(guī)范，為生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)、判定提供依據(jù)。2.適用范圍

本檢驗(yàn)規(guī)范針對所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3 職責(zé)

3．1調(diào)整工負(fù)責(zé)安排首件檢驗(yàn)工作。3．3檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)程序

4.1生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行：首件檢驗(yàn)，過程巡檢、末件檢驗(yàn)。

4.2檢驗(yàn)依據(jù)：自檢依據(jù)《沖壓工序卡》，檢驗(yàn)員依據(jù)《沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。4.3 首件檢驗(yàn)的時機(jī)

在下列情況下時，操作者自檢合格的首件產(chǎn)品，必須交檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢： a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時； b)調(diào)整設(shè)備后； c)調(diào)整或更換工裝時； d)改變原材料、毛坯或工序時； e）每班次。

F）模具整改、驗(yàn)證時。

4.4首件檢驗(yàn)：每個工序加工調(diào)整完成，調(diào)整工需按本道工序卡相應(yīng)要求、工藝參數(shù)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)請檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢員在首件上簽注首件、工序號、日期字樣，放在機(jī)床旁首件架子上，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，檢驗(yàn)員并在“首件檢驗(yàn)記錄單”上記錄檢測結(jié)果，本工序?qū)儆谧詈笠坏拦ば蛴袡z具的要上檢具檢測符合性。

4.5過程巡檢：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在沖壓生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員至少30分鐘巡檢一次（抽樣數(shù)量不下于3件）；生產(chǎn)者取件時要對外觀質(zhì)量（如開裂、毛刺、鉻傷等）100%進(jìn)行目視自檢；檢驗(yàn)不合格并對零件往前追溯。

4.6對用戶反饋的質(zhì)量問題的產(chǎn)品生產(chǎn)時、問題整改后的產(chǎn)品首批生產(chǎn)時和發(fā)生

批量質(zhì)量事故后產(chǎn)品生產(chǎn)時應(yīng)增強(qiáng)檢驗(yàn)，巡檢時間至少20分鐘巡檢一次，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后恢復(fù)正常檢驗(yàn)頻次，如不穩(wěn)定繼續(xù)加強(qiáng)檢驗(yàn)直至產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.7檢驗(yàn)員對檢測過的零件（工序首件、巡檢零件）用記號筆寫“檢”字標(biāo)識，有孔的零件 在零件上標(biāo)記孔的順序號，如此零件5個孔，在零件上在孔位置按順序標(biāo)注1,2,3,4,5?。4.8末件檢驗(yàn)：每道工序完成加工人要通知檢驗(yàn)員對末件檢驗(yàn)，并在末件上標(biāo)注檢驗(yàn)結(jié)果“合格”“不合格”放在模具內(nèi)，不合格的模具送往模具修理區(qū)，并對零件往前追溯。4.9檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品時至少距離機(jī)床1米遠(yuǎn)，確保安全

4.10所有工序完成后檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品即成品，最后一道工序成品首件上檢具符合性檢測，成品入庫時外觀質(zhì)量抽查原則上按3%抽查，但要每個器具都要抽查至少2件，合格后粘貼入庫合格證，不合格的按規(guī)定處置，合格后車間填寫入庫票，經(jīng)檢驗(yàn)員簽字并在器具上粘貼“產(chǎn)品合格證”方可入庫。

4.11在生產(chǎn)過程中無論哪個階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時嚴(yán)格按《產(chǎn)品質(zhì)量信息管理辦法》及《不合格品控制程序》流程實(shí)施。5 檢測工具的使用要求

1過程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)使用的檢測工具均應(yīng)保證在有效的檢定周期之內(nèi)。6 質(zhì)量記錄單的填寫

6.1檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，做到字跡清晰、填寫完整、記錄真實(shí)。

6.2可用數(shù)值記錄檢驗(yàn)結(jié)果時，必須在相關(guān)質(zhì)量記錄中記錄實(shí)測數(shù)據(jù)?！皺z驗(yàn)結(jié)果”欄中標(biāo)明“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)相關(guān)要求按“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”執(zhí)行。

第四篇：沖壓工作職責(zé)和工作規(guī)范

文章

來源 蓮山課

件 w w w.5 Y K

j.Co M 2

沖壓工作職責(zé)

1、完成產(chǎn)品零件的沖裁、落料、沖孔、彎曲、矯正、擠壓、拉伸等工序或直接沖壓成形零件的加工任務(wù)，完成模具的安裝與調(diào)整和試沖、試壓，排除一般模具產(chǎn)生的問題；

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量：加工前熟悉工藝圖紙內(nèi)容，有不清楚的地方及時向和上級了解，加工后對產(chǎn)品質(zhì)量自檢；

3、保持安全文明生產(chǎn)，工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，節(jié)約用料；

4、遵守操作規(guī)程，對使用的設(shè)備、模具、工、夾、量具的完好負(fù)責(zé)，照規(guī)定對使用設(shè)備按期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)；

5、不斷提高技術(shù)水平，參加班組建設(shè)，提出合理化建議，服從分配，完成工長安排的臨時工作任務(wù)。

6、保持工作場地的整潔衛(wèi)生，完成當(dāng)下任務(wù)之后必須打掃沖床機(jī)臺和地面，收攏的邊角和廢料要統(tǒng)一堆放。

7、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。

沖壓工作規(guī)范

1、工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常．

2、裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩(wěn)固牢．導(dǎo)柱模時嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離．校模時必須停車．較好后，先開空車數(shù)轉(zhuǎn)，方可試沖。

3、沖床開動后，思想要高渡集中，不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話．嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位，小零件要用鑷子送?。_踏開關(guān)后，必須立即松開，確保安全．工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料．工量具不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故．

4、發(fā)現(xiàn)連沖等故障時，應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作．

5、應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態(tài)．

6、未經(jīng)有關(guān)人員允許，不準(zhǔn)私自開沖床。

來源 蓮山課

件 w w w.5 Y K

j.Co M 2

第五篇：沖壓工作職責(zé)和工作規(guī)范

沖壓工作職責(zé)和工作規(guī)范

沖壓工作職責(zé)

1、完成產(chǎn)品零件的沖裁、落料、沖孔、彎曲、矯正、擠壓、拉伸等工序或直接沖壓成形零件的加工任務(wù)，完成模具的安裝與調(diào)整和試沖、試壓，排除一般模具產(chǎn)生的問題；

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量：加工前熟悉工藝圖紙內(nèi)容，有不清楚的地方及時向和上級了解，加工后對產(chǎn)品質(zhì)量自檢；

3、保持安全文明生產(chǎn)，工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，節(jié)約用料；

4、遵守操作規(guī)程，對使用的設(shè)備、模具、工、夾、量具的完好負(fù)責(zé)，照規(guī)

定對使用設(shè)備按期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)；

5、不斷提高技術(shù)水平，參加班組建設(shè)，提出合理化建議，服從分配，完成工長安排的臨時工作任務(wù)。

6、保持工作場地的整潔衛(wèi)生，完成當(dāng)下任務(wù)之后必須打掃沖床機(jī)臺和地面，收攏的邊角和廢料要統(tǒng)一堆放。

7、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。

沖壓工作規(guī)范

1、工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常．

2、裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩(wěn)固牢．導(dǎo)柱模時嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離．校模時必須停車．較好后，先開空車數(shù)轉(zhuǎn)，方可試沖。

3、沖床開動后，思想要高渡集中，不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話．嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位，小零件要用鑷子

送?。_踏開關(guān)后，必須立即松開，確保安全．工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料．工量具不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故．

4、發(fā)現(xiàn)連沖等故障時，應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作．

5、應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態(tài)．

6、未經(jīng)有關(guān)人員允許，不準(zhǔn)私自開沖床。

發(fā)表99