第一篇：義馬流化床鍋爐試題

河南省電站鍋爐運行人員考試試題

單位

姓名

分數(shù)

一、名詞解釋（3分/題，共24分）

1、工質的焓：

2、過熱蒸汽的過熱度：

3、顆粒的粒比度：

4、流態(tài)化：

5、物料循環(huán)倍率：

6、揚析：

7、過熱器的熱偏差：

8、輻射換熱：

二、填空題（1.0分/空，共25分）

1、煤在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒依次經歷的四個過程是、、、。

2、循環(huán)流化床鍋爐對固體物料回送裝置的要求是、、。

3、循環(huán)流化床鍋爐的臨界流化風量是隨著床料顆粒平均直徑的增加而的，是隨著床料顆粒密度的增加而 的，是隨著床料堆積空隙率的增加而 的，是隨著料層厚度的增加而 的，是隨著流化氣體溫度的增加而 的。

4、循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力是隨著料層厚度的增加而 的，是隨著隨著料層堆積密度的增加而 的。在同一料層厚度下，隨著料層溫度的升高料層阻力是 的。在流化風量達到臨界值后，料層阻力是隨著流化風量的增加而 的。

5、循環(huán)流化床鍋爐二次風的作用，一是，二是。

6、對流過熱器的汽溫特性是。

7、熱力學溫度“T”與攝氏溫度“t”之間的數(shù)學關系是(K)。

8、壓力的單位“帕（Pa）”的物理意義是：。

9、循環(huán)流化床鍋爐采用的旋風分離器的分離效率具有以下特性：切向進口氣速一般取15—30m/s，最高不超過35m/s，在這一范圍內，隨切向進口氣速提高，其分離效率會 ；隨著進口煙氣溫度的提高，其分離效率會 ；

10、在循環(huán)流化床鍋爐的固體物料回送裝置中，立管（料腿）有兩個方面的作用：一是，二是。

三、選擇題（答對一個得1分，共27分）

1、在工程熱力學中，下列不屬于工質狀態(tài)參數(shù)的物理量是（）。

A、內能 B、焓 C、熱量 D、熵

2、氣體在做功過程中，（）起著推動力的作用，（）的變化是過程中有無做功的標志。

A、溫度 B、壓力 C、比容 D、內能

3、在傳熱過程中，（）起著推動力的作用，（）的變化是過程中有無傳熱的標志。

A、壓力 B、溫度 C、熵 D、焓

4、自然水循環(huán)汽包鍋爐正常運行中，汽包蒸汽空間的汽溫和水空間的水溫相比是（）。

A、汽溫高于水溫 B、水溫高于汽溫 C、汽溫和水溫相同 D、無法判斷

5、影響循環(huán)流化床鍋爐帶負荷能力的主要因素是（）。

A、床溫 B、料層厚度 C、料層阻力 D、循環(huán)灰濃度

6、隨著溫度的升高，液體和氣體粘滯性變化的規(guī)律是（）。

A、氣體粘滯性降低，液體粘滯性升高 B、氣體粘滯性升高，液體粘滯性降低 C、均降低 D、均升高

7、在鍋爐的各項熱損失中，最大的一項熱損失是（）。

A、化學不完全燃燒熱損失 B、機械不完全燃燒熱損失 C、排煙熱損失 D、散熱損失

8、在流體力學中，判斷流體流動狀態(tài)是層流或是紊流的準則是（）。A、歐拉準則 B、葛拉曉夫準則 C、普朗特準則 D、雷諾準則

9、在煤的元素分析成分中，發(fā)熱量最高的元素是（），發(fā)熱量最多的元素是（）。

A、碳 B、氫 C、氧 D、硫

10、火力發(fā)電廠蒸汽中的雜質主要來源于（）。

A、鍋爐負荷的高低 B、主蒸汽壓力的高低 C、鍋爐給水 D、汽包蒸汽空間高度的大小

11、在火力發(fā)電廠動力煤分類依據(jù)中，當煤的可燃基揮發(fā)份高于10%，而小于20%時，則此煤種應該屬于（）

A、無煙煤 B、煙煤 C、貧煤 D、褐煤。

12、流體在管道中流動時，由于流道變向而引起的流動阻力損失稱為（）。

A、水力損失 B、局部阻力損失 C、沿程阻力損失 D、摩擦阻力損失

13、在鍋爐三沖量給水自動控制系統(tǒng)中，（）是汽水平衡的標志，是給水控制系統(tǒng)被調量的主信號。

A、給水流量 B、主汽流量 C、汽包水位 D、給水電動調節(jié)門開度

14、對于離心式風機來說，（）是用來對氣體做功并提高氣體能量的部件。

A、集流器 B、導流器 C、葉輪 D、輪轂

15、在對煤進行成分分析時，如果分析煤樣的外在水分已被除去，那么得到的分析基準應該是（）

A、應用基分析基準 B、分析基分析基準 C、干燥基分析基準 D、可燃基分析基準。

16、下列不屬于流化床流型的是（）。

A、流動床 B、鼓泡床 C、快速床 D、噴流床

17、鍋爐四管中任一出現(xiàn)爆管，造成水位或燃燒不能維持維持時，應（）。

A、立即停爐 B、請示停爐 C、立即匯報，等待領導下令 D、待備用爐回復后，停運故障爐

18、鍋爐運行中，如氧量表指示O2=5%，則氧量表安裝處的過?？諝庀禂?shù)等于（）。

A、1．2 B、1．25 C、1．31 D、1．5

19、對于采用高溫旋風分離器的循環(huán)流化床鍋爐，當分離器效率提高后，下列說法不正確的是（）。

A、鍋爐燃燒效率提高 B、床料顆粒平均直徑變細 C、鍋爐飛灰含碳量降低 D、脫硫效率降低，脫硫用石灰石消耗量增加

20、對于汽包壓力大于1.6MPa的蒸汽鍋爐，鍋爐本體做超壓水壓試驗時，試驗壓力應為汽包工作壓力的（）。

A、1．04倍 B、1．06倍 C、1．08倍 D、1．25倍

21、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：對于整定壓力P＞0.3MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的啟閉壓差一般應為整定壓力的（）。A、4%—7%，最大不超過10% B、5%—10% C、回座壓力為動作壓力的85% D、回座壓力較動作壓力低0.2—0.3MPa

22、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：

對于額定壓力P≤0.8MPa的蒸汽鍋爐，其控制安全閥和工作安全閥的始啟壓力應分別為工作壓力的（）；

對于額定壓力0.8MPa＜P≤5.9MPa ,的蒸汽鍋爐，其控制安全閥和工作安全閥的始啟壓力應分別為工作壓力的（）； 對于額定壓力P＞5.9MPa的蒸汽鍋爐，其控制安全閥和工作安全閥的始啟壓力應分別為工作壓力的（）；

A、工作壓力+0.03MPa，工作壓力+0.05MPa B、1.04倍工作壓力，1.06倍工作壓力 C、1.05倍工作壓力，1.08倍工作壓力 D、1.04倍工作壓力，1.08倍工作壓力

四、問答題(共24分)

1、寫一份你單位流化床鍋爐冷態(tài)啟動操作票。(12分)

2、循環(huán)流化床鍋爐返料終止的現(xiàn)象有哪些？（5分）

3、鍋爐的定期檢驗工作包括哪三個方面？鍋爐外部檢驗的重點有哪些？(7分)

第二篇：流化床鍋爐復習題

循環(huán)流化床鍋爐復習題

1:什么是循環(huán)流化床鍋爐? 自然循環(huán)鍋爐是指蒸發(fā)系統(tǒng)內僅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工質循環(huán)流動的鍋爐,它的循環(huán)回路是由鍋爐的汽包,下降管,聯(lián)箱,水冷壁,汽水導管組成的。

2:自然循環(huán)的工作原理？

通過蒸汽和水的密度差的推動力，汽水混合物在水冷壁內向上流動，經過上聯(lián)箱導管引入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經下聯(lián)箱補充到水冷壁內，這樣不斷地流動，就形成了自然循環(huán)。

3:鍋爐有那幾部分組成？

汽包，聯(lián)箱，水冷壁管道，導管，吊掛管，煙道，風室，輔機設備，鋼結構等。

4:鍋爐的主要參數(shù)？ A額定蒸發(fā)量150t/h B額定主汽壓力3.82MPa C額定汽包壓力4.2MPa D主汽溫度450℃ E給水溫度150℃ F排煙溫度140℃

5:汽包的作用? A是工質加熱,蒸發(fā),過熱三個過程的連接樞紐,同時作為一個平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流動所需的壓力.B容有一定數(shù)量的水和汽,本身有很大的質量,有相當?shù)男顭崃?在工況發(fā)生變化時,能起緩沖,穩(wěn)定汽壓的作 用.C裝設汽水分離和蒸汽凈化裝置,保證蒸汽品質

D裝置測量表計及安全附件如壓力表,水位計,安全閥等.6:水壓試驗? A將所有放水門全部關閉通知所用檢修工作人員離開現(xiàn)場

B鍋爐需上水時，開汽包空氣門和對空排氣門

C當水從汽包和對空排氣冒出時，應逐個關閉，準備升壓，控制升壓速度不超過0.1~0.3MPa/min.D當壓力升至所需壓力時，維持壓力，全面檢查 E檢查完畢后，作好記錄，泄壓，控制泄壓速度，將水位放至點火水位。

7:鍋爐啟動前的檢查? A 現(xiàn)場清潔，照明良好。

B dcs系統(tǒng)良好，事故照明可以投用。C 本體檢查：

①燃燒室，返料裝置，煙風道內無雜物，各部位耐火材料無裂紋和脫落現(xiàn)象。

②水冷壁，過熱器，省煤器等承壓部件外形完整牢固，無積灰，堵塞現(xiàn)象。

③汽包，過熱器安全閥投入無卡澀現(xiàn)象。④汽包，過熱器壓力表準確無誤。

⑤雙色水位計清晰準確，閥門開關靈活。⑥鍋爐各閥門在正確開關位置。

⑦本體人空門，看火孔嚴密，防爆門完整可靠，各膨脹指示正確。

⑧風室清潔，放渣管暢通，閥門開關靈活除渣設備隨時投用。8:流化試驗? A鋪放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料 B啟動引風機，一次風機，開啟正常風門，保持負壓，逐漸加大一次風量，然后用耙子貼著風帽輕輕推動，如各部沒有多大阻力，耙子推拉輕松，此時的流化風量即為量小風量，后開啟點火風門，關閉正常風門，重復做一次，記錄兩次試驗的流化風量。

C停止風機運行，觀察床料平整度，若不平整，應查明原因，予以消除，重做一次,做好記錄。

9:鍋爐停爐后的檢查? A鍋爐冷卻后，應辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理了風機停電檢修單后，進入燃燒室等處檢查。

B對燃燒室的檢查：

（1）檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

（2）檢查風孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應及時處理。（3）檢查給煤孔是否有結焦磨損，如有結焦，及時處理。

（4）檢查二次風機是否有異物，小風門是否有關閉現(xiàn)象，如有異物或風門擋板關閉，應及時清除和開啟風門擋板。

（5）檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴重和脫落現(xiàn)象，應及時采取措施進行處理。

（6）檢查衛(wèi)燃帶上部水冷管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行處理。C對流化床風室及返料器的檢查：

（1）將風室兩側人孔門打開，清除風室內部積灰，并檢查送風道內部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知檢修人員處理。

（2）檢查返料器筒壁磨損情況及墻壁有無裂紋，膨脹縫涂料是否脫落。（3）返料器是否有積焦現(xiàn)象，應及時清除。

（4）檢查返料風帽風孔是否有堵塞，返料風室及時清灰，雜物及時清除。D對尾部煙道及設備的檢查：

（1）檢查過熱器管是否變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，旋風筒口處積灰應及時清除。

（2）檢查省煤器磨損情況，防護板是否脫落。（3）空預器是否有積灰堵塞現(xiàn)象，應及時進行處理。（4）預熱器后水平煙道應及時將積灰清除干凈，除塵器下溢灰口應將硬質塊清除。

（5）打開豎井煙道人孔門，檢查內部積類情況及引風機擋板處是否掛灰，并及時處理。（6）引風機清理葉輪一次。

（7）風機風道內部檢查，如有開焊等異常時，及時進行補焊。

10:鍋爐啟動操作步驟？

A啟動引風機、一次風機、返料風機，保持爐膛負壓，開啟點火風門，使底料完全流化。

B啟動點火油泵，油壓調整在此0.8~1.2MPa，投入點火裝置將油槍逐個點燃。

C點火成功后，退出點火器，觀察燃燒是否穩(wěn)定，根據(jù)燃燒情況調整點火風量，確保燃燒正常。

D根據(jù)床溫上升和下降情況，調節(jié)油壓和風量。E床溫升至450℃左右時，用脈沖法投煤，根據(jù)床溫上升情況逐漸減小油壓，當床溫升至850℃左右時，燃油泵打循環(huán)。

F待床溫穩(wěn)定后，停止燃油泵，切換風門，啟動二次風機。

G隨著床溫和壓力的上升，控制升溫升壓速度，直至達到并爐條件。

11:停爐操作步驟？ A解除聯(lián)鎖。

B逐漸減小二次風，并停二次風機，根據(jù)負荷變化情況，減小給煤量，關閉給煤機插板。停止返料風機運行，放掉返料灰及風室灰。

C逐漸減小一次風，降低料層差壓，根據(jù)床溫下降情況，停止一次風機運行，開啟過熱器疏水。

D燃燒室通風五分鐘，停止引風機運行。

E根據(jù)氣溫下降情況，逐漸減小并關閉減溫水，保持正常汽包水位。關閉所有風門擋板，將水位升至＋150mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)。

F停爐后,監(jiān)視好汽包水位,加強上放水次數(shù),注意汽包壁溫差的變化。

12:壓火停爐操作步驟? A逐漸關小二次風，并停二次風機，降負荷，維持床溫、汽溫、水位穩(wěn)定。

B床溫900℃以上，停止返料風機，放掉返料灰，停止引風機，聯(lián)鎖聯(lián)跳一次風機、給煤機，關閉所有風門擋板。

C嚴格監(jiān)視水位，保持水位正常。

D根據(jù)汽壓情況開過熱器疏水，根據(jù)汽溫下降情況，逐漸關小或關閉減溫水。

13:水位調整？

A鍋爐水位以就地水位計的水位為準，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計，其他水位計應指示正確，作為調整參考依據(jù)。

B運行中盡量做到均衡連續(xù)供水，保持正常水位。C汽包水位在超過±50mm時報警，升至＋150mm時事故放水門自動打開。汽包水位達到-300mm或+250 mm時，MFT動作。

D若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過±50mm時，應檢查核對水位計是否正確，查找原因予以消除。

E當給水投自動時，應嚴密監(jiān)視水位變化情況，若自動失靈，應及時切為手動調節(jié)。

F正常情況下，每班應沖洗水位計一次，若發(fā)現(xiàn)水位計不準時，通知熱工處理。

G正常運行中，至少保證一臺就地水位計和一臺遠程水位計完整、清晰、指示正確。

H給水自動和手動調整時，應注意給水流量和蒸汽流量是否平衡。

I正常運行時，不得隨意用事故放水調節(jié)水位，應經常檢視給水壓力和給水溫度的變化。正常情況下給水壓力不低于額定壓力。

14:汽溫.汽壓的調整? A正常運行中，汽溫調整通過減溫水的增加或減少來調節(jié)，汽溫上升時，開減溫水，下降時，關減溫水，保證汽溫在正常范圍內。

B汽壓的調整，通過鍋爐燃燒調整控制，減溫減壓器后的壓力通過壓力調節(jié)閥調節(jié)。

15:燃燒調整？

A正常運行中，負壓控制在-50~-100pa范圍內運行，床溫保持在850~950℃之間，當床溫升高時，可開大一次風門或減小給煤量；當床溫降低時，可關小一次風門或增大給煤量，必要時可放部分返料灰。調整風量時應注意最小風量不得低于流化風量。

B運行中要加強返料溫度的監(jiān)視和控制，當返料溫度升得過高時，應減小給煤量和負荷，查明原因后消除。

C在達到額定蒸發(fā)量時，氧量應控制在3~5%。

D一、二次風的調節(jié)原則，是在一次風滿足流化床溫 和料層差壓需要的前提下，當風量不足時，應在降低負荷時投入二次風，隨負荷的增加，二次風量增加。當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例約為60~40%。

E運行中應注意各部溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常時，應檢查是否漏風，煙氣含氧量大小，如因結焦積灰嚴重或燃燒不正常，可加強吹灰或增加吹灰次數(shù)。

F連續(xù)監(jiān)視鍋爐煙塵，必要時可調節(jié)上下二次風配比，適當調整床溫。

G鍋爐在啟動、停爐及運行過程中，應密切注意水位的監(jiān)視，嚴禁滿水及缺水的現(xiàn)象發(fā)生。

16:玻璃管水位計的沖洗? A開放水門，汽水混沖。B關水門，用汽沖。

C開水門，關汽門，用水沖。D開汽門，緩慢關閉放水門。

17:排污的方式及目的? 排污方式為：連排和定排。

目的： 連排：降低含鹽量和堿度，提高汽水品質；

定排：排除水渣和磷酸鹽，提高汽水品質。

18:排污的操作步驟? A開一次門、二次門，排污時間不超過三十秒。B停止時，先關二次門，后關一次門，然后再天二次門，關二次門。

C操作完畢，匯報司爐，做好記錄。

D排污時，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r，接司爐通知，立即停止排污。

19:嚴重缺水的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象：

A低水位信號聲光報警。

B就地水位計水位低于正常值或見不到水位。

C給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時現(xiàn)象相反）。

D過熱器溫度升高。原因：

A給水自動失靈，給水調整門故障又未采取措施。B水位計、蒸汽流量表及給水流量表指示不準確，運行人員誤判斷導致誤操作。

C運行人對水位監(jiān)視不及時。

D排污操作不當、給水壓力低或負荷突變，自動跟蹤慢，運行調整不及時。

E水冷壁、省器及排污門泄漏。處理：

A當給水壓力正常而汽包水位低于正常值時，應采取下列措施：

（1）進行就地與遠程水位計檢查校對，必要

時應對就地水位計進行沖洗，以驗證其指示的準確性。

（2）切除水位自動，開大給水調整門，增加

進水量，并注意水位變化。

（3）檢查承壓中件是否泄漏，給水調整門是

否卡澀，排污及放水門是否嚴密。

（4）適當降低鍋爐負荷，若無效且水位從水

位計中消失，應立即停爐。

B由于運行人員對水位監(jiān)視不嚴，使水位在水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，應立即停爐，并按下列要求處理：

（1）對就地水位計進行叫水。

（2）經叫水，水位在水位計出現(xiàn)，可增加進水，恢復水位，若水位未出現(xiàn)，嚴禁向鍋爐進水。（3）再次進水，須經總工批準。

20:嚴重滿水的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象：A汽包水位高，事故喇叭報警信號響。B主汽溫度下降，含鹽量增加。C給水流量不正常大于主汽流量。

D嚴重滿水時，主汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

E水位計滿水或看不清水位。

原因：A監(jiān)盤人員不認真，監(jiān)視不夠，發(fā)生誤操作。B給水自動失靈，鍋爐增加負荷太快。C水位指示不準，出現(xiàn)假水位，造成運行人員誤判斷，誤操作。

D給水壓力突然升高，未及時調整。處理方法： A輕滿時：（1）調整給水門，減少給水量。（2）沖洗水位計，對照指示是否正常。

（3）水位仍上升時，開事故放水或排污門，將水位放至點火水位。

（4）根據(jù)汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開截汽門前疏水。

B嚴滿時：（1）立即停爐，停止上水，開省煤器再循環(huán)。

（2）加強放水，恢復正常后，再請求啟動。（3）若負荷驟增造成，應緩慢增加負荷。

21:緊急停爐的條件? A嚴重缺水； B嚴重滿水；

C爐管爆破，不能維持正常水位或滅火時； D床溫超溫引起嚴重結焦時； E放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時； F所有水位計損壞，無法監(jiān)視水位時； G各種原因造成滅火時； H送引風機嚴重損壞時。

22:請示停爐的條件? A水冷壁、省煤器、過熱器及減溫器等泄漏。

B鍋爐給水、爐水及蒸汽品質嚴重低于標準，經努力調整無法恢復正常時。

C返料器堵灰，結焦時。

D放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層壓差超過極限時。

23:水位計損壞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象：

A看不清水位。

B水位不動、偏高或偏低。C如水位計爆破，則爆破處有響聲并有大量汽水噴出。處理：

A對水位計進行沖洗。

B立即切斷爆破水位計電源、將其水位計解列，聯(lián)系檢修人員盡快處理，并核對另一只就地水位計與遠程水位計指示的正確性。

C如就地水位計全部損壞，而DCS系統(tǒng)顯示水位、電接點水位計指示正確，并在此之前全面核對過，且給水自動可靠，維持鍋爐在穩(wěn)定負荷下運行2小時；若給水自動及水位報警不好用，根據(jù)可靠的電接點水位計、DCS系統(tǒng)水位顯示運行1小時，在上述時間內，盡快修復一只就地水位計。

D所有水位計全部損壞，應緊急停爐。

24:水冷壁管損壞的現(xiàn)象原因.及處理? 現(xiàn)象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量。B水位、汽壓同時下降。

C燃燒室正壓增大，從不嚴密處向外冒汽。

D輕微時，床溫波動，給煤量增加，嚴重時造成滅火。E排煙溫度高，煙氣含氧量減小。原因：

A飛灰磨損；

B水質不合格，管子結垢，或造成氧腐蝕。C負荷過低或排污量增大，造成水循環(huán)破壞。D缺水處理不當，嚴缺時又錯誤進水引起大的熱應力，導致爆破。

E升火方式不當，造成受熱不均，膨脹不均，造成爆破。

F安裝檢修質量不良，或管材不符合要求及有缺陷。處理方法： A減負荷運行。

B輕微時，保持水位及床溫，請求停爐，嚴重時造成鍋爐滅火，按滅火處理。

C若不能維持水位及床溫，立即減負荷停爐，將爐內煙氣及蒸汽排出后，再停引風機。

D加強上水，不能維持水位時，停止上水后，關所有爐門，以防急劇冷卻。

E關閉主汽門，開過熱器疏水。

25:過熱器管損壞的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A主汽流量不正常地小于給水流量。B負壓變正，嚴重時爐膛由不嚴密處向外噴煙或噴火，煙氣阻力大，負壓不好提，引風機電流大。

C過熱器側煙溫度降低。

D主汽溫度變化頻繁，不穩(wěn)定。E過熱器附近有響聲，汽壓下降。原因：

A減溫水分配不均，使局部溫度過高。B長期超溫運行。

C煙氣流速過高造成管壁磨損。D管壁結垢，使局部過熱而損壞。E制造有缺陷，安裝和檢修不良或或管材不符合要求。處理方法：

A損壞不嚴重時允許短時間運行，請求停爐時間。B損壞嚴重，立即停止鍋爐運行，不停引風機，以便及時排除煙道內的煙與蒸汽，并保持汽包水位。

26:省煤器管損壞的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位低。B省煤器附近有響聲，排煙溫度低，兩側煙溫差增大。C飛灰潮濕，打開人孔門時可看到濕灰堆積。D煙氣阻力大，負壓不好提，引風機電流增大。原因：

A飛灰磨損，煙氣速度過高。

B爐水品質不合格，造成長時間結垢，造成氧腐蝕。C省煤器入口煙溫大于480℃，省煤器兩側煙溫差大，未及時處理。

D省煤器管材質量差或焊縫不合格，引起管子損壞。處理方法：

A加強上水，維持汽包水位，請求停爐時間。

B在維持運行中，汽包水位繼續(xù)下降或漏點威脅其他管子時，應立即停爐。

C停爐后，加強上水，關閉所有放水門，禁開再循環(huán)以免爐水漏掉，影響蒸發(fā)設備的安全。

27:汽水管道水沖擊的現(xiàn)象及處理? 現(xiàn)象：

A發(fā)生水沖擊的管道上壓力表指示波動大，甚至損壞壓力表。

B管道內有水沖擊聲，管道振動嚴重，造成系統(tǒng)管道、吊架的損壞，管道保溫脫落。

原因：

A給水壓力和溫度波動大。

B給水管道止回門或調節(jié)汽門動作不正常。C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。D蒸汽溫度過低或蒸汽帶水，鍋爐滿水進入蒸汽管道。E非沸騰式省煤器的給水汽化。

F給水管道充壓時空氣未排出或給水流量過大。G冷爐進水溫度過高或速度過快。處理方法：

A給水管道沖擊時，應設法保持給水壓力和溫度正常，降低負荷，關小給水門，嚴重水沖擊時停止進水，開啟省煤器再循環(huán)門，水沖擊消失后關閉。

B減溫器沖擊時，減負荷解列減溫器，消失后重新啟動。

C供汽管道發(fā)生水沖擊應立即停止供汽，加強疏水和暖管后再供汽。

D發(fā)生水沖擊后，應檢查支吊架情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報并消除。

E運行中蒸汽管道發(fā)生沖擊，應開啟蒸汽系統(tǒng)疏水門，關小或關閉減溫水，控制鍋爐主汽溫度。

F非沸騰式省煤器在升壓過程中發(fā)生水沖擊時，應適當延長升壓時間。

28:鍋爐滅火的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不到火焰。B爐膛負壓明顯增大。C蒸汽流量急劇減少（單元制則相反。）D汽溫、汽壓下降，光字牌聲光報警。E汽包水位先低后高。原因：

A煤質突然變化（發(fā)熱量、揮發(fā)份偏低）未及時調整。B風、煤配合不當，床料流化不正常。C給煤機斷煤，未能及時發(fā)現(xiàn)和調整。

D返料器運行不正常，返料突然增大未及時發(fā)現(xiàn)及處理。

E水冷壁爆管撲滅火焰。F床料嚴重結焦。處理：

A鍋爐滅水后，立即切斷所有燃料。

B解除自動裝置，降低鍋爐負荷，并根據(jù)汽溫情況，關小或解列減溫器，調整給水量，維持正常水位。

C停止二次風機，維持吸風機和一次風機低轉數(shù)運行，查明原因并加以消除，然后重新點火。如滅火原因不明，且短時間內不能恢復啟動條件時，應按正常停爐程序停爐。

29:返料器故障的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A蒸汽流量、蒸汽壓力下降，床溫急劇上升。B爐膛差壓明顯減小。C返料溫度異常升高。D返料堆積。原因：

A返料風壓過低，返料床不流化，造成返料堆積超溫結焦。

B增長負荷過快，使循環(huán)物料突然增加，造成返料堆積。

C落入異物或配風管孔堵，造成返料器堵塞。處理：

A鍋爐降負荷運行。

B若返料風壓過低，應開大返料風門，增加返料風壓。C放掉部分返料，確保返料床料層厚度。

D返料器結焦，經處理無效時，應壓火停爐后處理。

30:給煤機故障的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A蒸汽流量、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降。B爐膛負壓增大，火焰變暗，床溫下降。C煙氣含氧量上升。原因：

A給羈機斷鏈或被雜物卡住。B電動機、減速機故障。

C原煤倉蓬煤或下煤管堵塞。處理：

A若一臺給煤機出現(xiàn)故障，應增加另兩臺給煤機轉數(shù)，確保床溫的穩(wěn)定，并立即組織人員搶修。

B若二臺給煤機出現(xiàn)故障，應降低鍋爐負荷維持運行，短時間內不能修復時，按壓火停爐處理。

31:廠用電中斷的現(xiàn)象及處理? 現(xiàn)象：

A10KV電壓表指示回零。

B吸風機、一次風機、二次風機、給煤機等轉動機械掉閘，電流表回零，聲光報警。

C鍋爐滅火。

D電動門及各執(zhí)行機構失電，各位置指示回零，熱工儀表失電。

處理：

A立即復歸所有跳閘設備開關至停止位置，并按鍋爐滅火處理（所有電動門、執(zhí)行機構就地手動操作）。B就地監(jiān)視汽包水位。

C查找原因，盡快恢復電源。

D電源恢復后，在值長統(tǒng)一指揮下，重新點火。

32:流化床結焦的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A自窺視鏡處觀察有可見焦塊，并有明亮火舌竄出。B結焦時，風室風壓波動較大，嚴重時風室壓力增高，一次風量減小。

C爐膛差壓、料層差壓減小。D放不出渣。原因：

A一次風量低于最小流化風量，造成床料流化良。B運行中給煤量過大（床溫低時）使料層中煤量過多，當溫度回升時，又未及時調整，致使料層溫度過高而結焦。

C由于返料裝置故障，返料突然停止，床溫上升較快，沒有及時調整一次風量和給煤量，造成超溫結焦。

D風帽堵塞或損壞。處理：

A粘連而未結焦，若發(fā)現(xiàn)及時，可增加流化風量將其吹散。

B降負荷運行。

C局部結焦，可打開爐兩側爐門，用鉤子將焦塊扒出。D結焦嚴重時，經多方處理無效時，應按正常停爐處理。

E爐膛冷卻后，應清焦，必要時放凈底料，檢查清理風帽，一切正常后，可重新鋪底料點火。

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐培訓試題

循環(huán)流化床鍋爐培訓試題

1、點火過程及方式

循環(huán)流化床鍋爐的點火是指通過某種方式將燃燒室內的床料加熱到一定溫度，并送風使床內底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機連續(xù)給進的燃料能穩(wěn)定地燃燒。循環(huán)流化床鍋爐的點火與其它鍋爐相比有所不同，點火過程一直是該爐運行中的一個難點問題，尤其是從未接觸過循環(huán)流化床鍋爐或者是鼓泡床鍋爐的人員，在未掌握點火方法前，常易引起床料結焦或滅火，既影響鍋爐的按時正常啟動，又會造成人力物力的浪費。

循環(huán)流化床鍋爐的點火方式主要分為：固定床點火；床面油槍流態(tài)化點火；預燃室流態(tài)化油點火和熱風流態(tài)化點火四種，其優(yōu)、缺點比較見表1。前三種點火方式使用較多，后文將作詳細介紹。

2、冷態(tài)特性試驗

循環(huán)流化床鍋爐在安裝或大修完畢后，在點火前應對燃燒系統(tǒng)包括送風系統(tǒng)，布風裝置、料層厚度和飛灰循環(huán)裝置進行冷態(tài)試驗。其目的在于：

(1)鑒定鼓風機的風量和風壓是否能滿足流化燃燒的需要。

(2)測定布風板阻力和料層阻力。

(3)檢查床內各處流化質量，冷態(tài)流化時如有死區(qū)應予以消除。

(4)測定料層厚度、送風量與阻力特性曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量，用以指導點火過程的調整操作，同時也為熱態(tài)運行提供參數(shù)依據(jù)。

(5)檢查飛灰系統(tǒng)的工作性能。

2.1 床內料層流化均勻性的檢查

測定時在床面上鋪上顆粒為3mm以下的料渣，鋪料厚度約300－500mm，以能流化起來為準，流化均勻性可用兩種方法檢查。一種是開啟引風機和鼓風機，緩慢調節(jié)送風門，逐漸加大風量，直到整個料層流化起來，然后突然停止送風，觀察料層表面是否平坦，如果很平坦，說明布風均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風量小，低處表明風量大，應該停止試驗，檢查原因及時予以消除；另一種方法是當料層流化起來后，用較長的火耙在床內不斷來回耙動，如手感阻力較小且均勻，說明料層流化良好，反之，則布風不均勻或風帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死區(qū)。

通過料層流化均勻性的檢查，也可以確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。這一數(shù)據(jù)對流化床點火十分重要，料層太薄，難以形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，鍋爐無法點火和運行。料層太厚，又會延長點火時間和造成點火燃料的增多。

布風均勻是流化床點火、低負荷時穩(wěn)定燃燒、防止顆粒分層和床層結焦的必要條件。

2.2 布風板阻力的測定

布風板阻力是指布風板上不鋪底料時空氣通過布風板的壓力降。要使空氣按設計要求通過布風板，形成穩(wěn)定的流化床層，要求布風板具有一定的阻力。布風板阻力由風室進口端的局部阻力、風帽通道阻力及風帽小孔處局部阻力組成，在一般情況下，三者之中以小孔局部阻力為最大，而其它兩項阻力之和僅占布風板阻力的幾十分之一，因而布風板的阻力△Ρ可由公式1計算為：

△Ρ=ξ(Pa)(1)

式中 μ—小孔風速，m/s；

ξ—風帽阻力系數(shù)；

ρ—氣體密度，kg/m3。

測定時，首先將所有爐門關閉，并將所有排渣管、放灰管關閉嚴密，啟動鼓、引風機后，逐漸開大風門，緩慢地、均勻地增大風量，并相應調整引風，使爐膛負壓為零。對應于每個送風量，從風室靜壓計上讀出當時的風室壓力即為布風板阻力。一直加到最大風量，每次讀數(shù)時，都要把風量和風室靜壓的數(shù)值記下來。然后從最大的風量開始，逐漸減小風量，并記錄每次的風量和風室靜壓的數(shù)值，直到風門全部關閉為止。把上行和下行的兩次試驗數(shù)據(jù)的平均值繪制成布風板阻力—風量關系曲線，如圖1以備運行時估算料層厚度。

2.3 料層阻力的測定

測定料層阻力是在布風板上鋪放一定厚度的料層，象測定布風板阻力的方法一樣，測定不同風量的風室靜壓。以后每改變一次料層厚度，重復一次風量——風室靜壓關系的測定，風室靜壓等于布風板阻力與料層阻力的總和，即：

料層阻力=風室靜壓－布風板阻力

上式中的三項數(shù)值，都對應于相同風量下的數(shù)值。

根據(jù)以上兩個試驗測得的結果，就可以得到不同料層厚度下料層阻力和風量之間的關系，也可以繪制成料層阻力——風量關系曲線，如圖2所示。大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，流化床的阻力同單位面積布風板上的床層物料的重量與流體浮力之差大致相等。即

ΔP==

=hfg(ρp－ρf)(1－ε)（2）

式中：△Ρ—流化床層的阻力，Pa；

G—流化床層中物料的質量，kg;

g—重力加速度，m/s2；

hf—流化床層高度，m；

Fb—流化床層面積，m2；

ρp、ρf—物料真實密度與空氣密度，kg/m3;

ε—流化床層平均空隙率。

因為ρpρf，在計算時可忽略ρf的影響，故△Ρ=hfgρp（1－ε）。通過試驗進一步簡化，采用未流化前固定床物料的堆積密度來表示為：

△Ρ=Ahgρdg（3）

式中：hg—靜止料層高度，m；

ρd—料層堆積密度，kg/m3；

A—由煤種決定的比例系數(shù)，見表2。

當靜止料層厚度hg>0.3m后，計算結果和試驗數(shù)據(jù)很接近。從公式3看出料層阻力與靜止料層厚度成正比例關系，料層越厚，阻力越大。為簡化，可以用表3通過料層阻力來估算料層厚度。

2.4確定臨界流化風量

臨界流化風量是限制循環(huán)流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就可能結焦。最低運行風量一般與床料顆粒粒度大小、密度及料層堆積孔隙有關，具體通過冷態(tài)試驗來確定。在測定料層阻力時，每一次料層厚度，都應根據(jù)爐內的臨界流化情況，確定每一次料層的臨界流化風量，其中最大的一次，作為熱態(tài)運行時的最小風量。一般來講，循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)空載面速度不能低于0.7m/s。在實際運行中，料層阻力直接測取比較困難，一般用總阻力（布風板阻力與料層阻力之和）或風室靜壓來監(jiān)視運行。

臨界流化風量的確定對循環(huán)流化床鍋爐的點火是至關重要的。固定床點火溫床結束后，啟動鼓、引風機點火時，如果一次風量調整過大，流化激烈，很可能在幾分鐘內就會造成鍋爐滅火。風量太小，流化不好，又會造成結焦。對于床下流態(tài)化油點火，如果風量太大，床料加熱緩慢，熱量損失嚴重，點火時間延長。風量太小，床料流化不好，又會造成大量熱煙氣在風室內積聚，這是很危險的，嚴重時會引起風室爆炸，有些采用床下流態(tài)化油點火的循環(huán)流化床鍋爐在風室上裝有防爆門，就是基于這個原因。因此臨界流化風量是點火操作調整時的重要參數(shù)。

3、點火前的檢查與準備

(1)檢查燃燒室布風板和分離器等燃燒、循環(huán)系統(tǒng)，內部干凈，風帽完好無損，通風小孔暢通。排渣管、放灰管和返料閥，無堵塞情況，關閉靈活。

(2)鍋爐本體保溫耐火層無脫落、破損現(xiàn)象，所有人孔、觀察孔均應關閉，密封嚴實。

(3)檢查鼓引風機調風門和風室、油點火各送風門是否正常，開關應靈活，指示正確。

(4)檢查煤倉、給煤機、除塵器等輔機系統(tǒng)工作正常。

(5)油點火系統(tǒng)空壓機（空氣霧化）、油泵、管閥、點火器全面檢查、試送正常。

(6)檢查引風機、鼓風機、二次風機地腳螺栓有無松動。風機冷卻水、油位是否正常，盤車應靈活,風機內無摩擦聲響。

(7)檢查汽水系統(tǒng)管閥正常，開關操作靈活。

(8)檢查所有壓力表、溫度表、流量表等表計完好正常，指示正確。

(9)準備一定數(shù)量的點火底料，粒徑為0～3mm。固定床點火還需準備一定數(shù)量的煙煤和木柴。

(10)確認鍋爐汽包水位或循環(huán)水量正常。

4、固定床點火

這種點火方式是底料先在固定靜止狀態(tài)下被加熱，當溫度升到400～500℃時，開啟鼓風機，逐漸送風，并在這個過程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對底料加熱，直到給煤機送入的煤能著火燃燒為止。用固體燃料加熱底料進行點火，方法比較簡單，不需要專門點火設備。其點火操作步驟如下：

(1)在床上鋪放粒徑0～3mm的底料約300～400mm厚，或根據(jù)料層流化均勻性試驗時，所掌握的最薄良好流化厚度為準，這樣可以縮短點火時間，節(jié)約點火燃料。底料中含炭量不應超過3％。

(2)將準備好的木柴放入爐內底料上面并將其引燃，之后加入經篩選的塊煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。

(3)溫床的時間一般在3～5小時，其間可根據(jù)爐內的燃燒情況，打開引風機檔板或短時開啟引風機引燃。溫床過程實質是對底料及爐膛的加熱過程，時間太短，底料不能很好地加熱，時間太長，木柴及煤塊又有可能著過火，兩種情況均不利于點爐，因此應根據(jù)實際情況靈活掌握。

(4)溫床結束后，用火鉤檢查有無未燃盡的大塊煤，若有需將其鉤出，并平整床面炭火。這一操作過程很重要，有時鍋爐在點火過程中產生局部低溫結焦，就是因為這些未燃盡的大塊煤在底料開始流化后，沉到底料最下層緊貼風帽，由于供氧充足、燃燒激烈而造成的。

(5)啟動引風機、鼓風機，依據(jù)冷態(tài)試驗所掌握的風量盡快使料層達到微流化狀態(tài)，同時向爐內加入引燃煙煤，爐膛保持微負壓。這是利用上部燃燒形成的紅炭火逐步加熱整個料層，并引燃煙煤著火的過程，一般需持續(xù)5～8分鐘。剛開始時爐內紅色火焰消失而轉暗，持續(xù)幾分鐘后，可以看到爐內有明亮的火星劃過，而且會逐步增多，此時說明引燃煙煤中顆粒較小的部分已著火，這時應略增加風量，料層表面會出現(xiàn)紅色的火苗和火浪，火焰由暗逐步轉變?yōu)榘抵袔Ъt，這時再繼續(xù)播散引火煙煤，適當增加風量，爐內火焰會由暗紅向紅轉變，而且越來越明亮，此時說明床溫已達600～700℃。

(6)當床溫升到700℃以后可繼續(xù)播散少許煙煤，但應使床溫平穩(wěn)、緩慢的上升，達800℃時，即可關爐門，開動給煤機送入正常的燃料，同時加大風量使料層過渡到正常流化狀態(tài)。此后利用給煤機的轉速變化來控制溫升，直到進入正常運行溫度850～950℃，到此點火啟動過程全部結束。這里要說明一點，加大風量是指引、鼓風同時匹配加大。

(7)在整個給煤、加風過程中，掌握風量是點火的關鍵，始終要看火調風,增減風量做到及時、準確。如發(fā)現(xiàn)風量過大，有滅火危險時應立即減風或停止送風，待料層表面的煙煤開始燃燒時，再少量加風，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。但應隨時注意用爐鉤試探料層底部是否結焦，如有焦塊，應及時鉤出。為了防止點火時低溫結焦和高溫結焦，引燃煙煤投入方式要少量、勤給、均勻播散，加風流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平穩(wěn)緩慢升溫。固定床點火對操作工的經驗要求比較高。

5、預燃室流態(tài)化油點火（床下油點火）

床下油點火是流態(tài)化點火，整個啟動過程均在流態(tài)化下進行。它的基本原理是燃油霧化后在預燃室內完全燃燒，產生的高溫煙氣及火焰（1500℃）與鼓風機供給的冷風均勻混合成850℃左右的熱煙氣，通過風室、風帽進入床內，加熱床料。這種點火方式不會出現(xiàn)低溫或高溫結焦。

點火用油一般采用輕柴油，目前有機械霧化和壓力空氣霧化兩種，點火也分為火把點火和高能點火器自動點火兩種。其點火操作步驟如下：

(1)床上鋪放一定粒徑和厚度的底料（與固定床點火相同）。

(2)啟動空壓機（空氣霧化）和油泵，將空氣壓力和流量、點火油壓力和流量調整到點火正常值。

(3)油槍在首次使用前應先作霧化實驗，方法是將油槍從預燃室中抽出，插入一容器內，開啟霧化風門和油槍閥門，觀察油槍霧化情況，記錄最好霧化效果時的空氣壓力和流量及點火油壓力、流量，以此作為點火時的依據(jù)參數(shù)。

(4)啟動引風機、鼓風機，關閉送風檔板，將油槍點燃，然后打開送風門，調整送風量，使底料盡快處于臨界流化狀態(tài)。這一點對于床下油點火從安全角度講十分的重要，這樣不會造成熱煙氣在密閉風室內的積聚和膨脹。

(5)調節(jié)油槍油壓和噴油量，改變熱煙氣發(fā)生器風道的燃燒風和混合風風量和風比，可控制熱煙氣溫度和煙氣量，為提高熱煙氣的熱利用率，減少油耗，點火的熱煙氣量使床料呈流化狀態(tài)即可，不宜用較高的流化速度。

(6)為避免燒壞風帽，一定要控制熱煙氣溫度，不允許超過900℃，測量點火煙溫的熱電偶應插入風室中大于800～1000mm，以正確反映熱煙氣溫度。

(7)應控制啟動升溫速度，主要從耐火材料的熱膨脹要求和水循環(huán)的安全問題兩方面考慮，特別是從冷態(tài)啟動初期更應嚴格控制床溫度，上升速度不大于10℃/min，根據(jù)鍋爐容量不同冷態(tài)啟動時間1～2h，鍋爐容量越大，啟動時間越長，130t/h的鍋爐約2～3h。溫態(tài)啟動后較快，耗時20～40min。

(8)在冷態(tài)啟動時，底料溫度從室溫緩慢地加熱到300～400℃，當繼續(xù)升溫時，由于煤中的揮發(fā)份大量釋放，在450～600℃時，床溫會迅速上升，這一階段的溫度區(qū)間與燃用煤種有關，當出現(xiàn)此現(xiàn)象時（要求燃燒室床層溫度采用直讀式的數(shù)字溫度計，可迅速直觀反映床溫），即可開始向燃燒室中添加少量煤并減少噴油量，當床溫升到650～700℃，即可關閉油槍，正常給煤運行。

(9)燃用無煙煤時，為減少油耗，縮短啟動時間，啟動燃料也應采用煙煤。大量實踐證明，在啟動底料中加入含炭量不超過10％的煙煤，對減少油耗、縮短點火時間非常有效。

床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。床下點火也可采用重油或氣體燃料點火，其方法與上述輕柴油點火方法相同。

6、床面油槍流態(tài)化點火（床上油點火）

床上油點火與床下油點火一樣，整個啟動過程也在流態(tài)化下進行，其操作上較固定床點火容易，也不象床下油點火那樣危險性較大。缺點是點火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。同時，由于油槍加熱的不均勻性，使得床料的溫度在點火期間不均勻，控制不好容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。點火操作步驟如下：

點火時，首先將油槍點燃，然后啟動鼓、引風機，調整送風量，使底料處于臨界流化狀態(tài)。在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產生的高溫煙氣和火焰來加熱底料，當?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時，可以撒入點火引子煤。引子煤的揮發(fā)份在此溫度下析出并燃燒，此熱量將進一步加熱床層底料，床溫將會平穩(wěn)上升，當達到煤的著火溫度后，可開啟給煤機投煤。床溫升到700℃后，關閉油槍，調節(jié)風、煤配比，投入正常運行。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風試驗

四、沖管

五、蒸汽嚴密性試驗

六、安全閥調整

七、試運行

前言

鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投產。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運行的質量。

2、烘爐應具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。

2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。

2．7、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。

④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。

⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關閉汽包兩側人孔門。

②用除鹽水經冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。

⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。

⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項：

①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。

⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。

③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。

④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。

2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。

3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據(jù)經驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。

2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。

3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。

4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。

（3）煮爐注意事項：

1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。

2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。

4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。

2）電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。

三 漏風試驗

1、漏風試驗的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗時間：

在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。

3、試驗方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風。

4、操作方法：

1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。

2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止后，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。

5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。

5、試驗的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準備工作

1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。

3）爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。

3）當壓力升到2---3Kgf/cm2時調整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，采用降壓式沖管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫內徑。

9）依沖管程序再沖管3—4次。

10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項及合格標準：

1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。

2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。

五、蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。

1、試驗中注意事項：

（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。

（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。

（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴密性試驗的缺陷處理：

1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調整

蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調整。調整安全閥的壓力以就近

壓力表為準，壓力表經校驗合格并有記錄，在調整值附近若>0.5%,應做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：

動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調整前的準備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。2）安全閥內部的鎖緊裝臵，調試前應拆除。

3）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。

4）所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調整方法和步驟：

1）為了調節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常

后啟動設備。

B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。

C.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時，調整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調整后重新校對。

E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調節(jié)排汽量。七、七十二小時試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。

1、試運行的目的：

（1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調整試驗。

（I）調整試驗的①調整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質量，有無漏風、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟特性(II)調整試驗的內容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗

（2）爐膛吸煙風道漏風試驗

（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應具備的條件：

試運現(xiàn)場的條件：

（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。

（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。

（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。

2。下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設備經調試合格：

（1）

一、二次風機，引風機經調試接速并符合要求。

（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調試已符合點火要求。4，組織機構，人員配備和技術文件準備；

（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。

（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備，人身事故和中斷試運工作。

（3）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。

（4）編制調整試運方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。

（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。

（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉），對空排氣門開啟。2、檢查所有的風門開關，并直于下列位臵。

（1）引風機入口擋板經開關試驗后關閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風機入口檔板經開關試驗后關閉，返料器風門關閉。

（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活，臵于關閉狀態(tài)；除灰門開關靈活，臵于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學值班人員：化驗爐水品質(5)電氣值班人員：電器設備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。

4、鍋爐機組啟動方法與步驟：

（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。

（2）進行爐內徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。

（5）投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05——0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。

（2）當氣壓生制0.25——0.35mpa ,關閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

（3）當氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。

（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。

（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

（9）當汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。

5、啟動要求及注意事項：

參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調以下各條：

（1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。

（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調整。

序號

飽和壓力（MPA）時間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應注意：

①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。

②并列時蒸汽溫度應低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

④并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關的記錄簿內。

6、試運行消缺及再次24小時運行。

①鍋爐試運行結束，應對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。

③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設備驗收移交工作。

④，整套72小時運行結束，應將下列施工技術文件移交甲方。a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。

b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

f.施工未完成項目表及其處理意見。g.72小時試運行總結。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減?。浑S溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結渣，會使管內介質與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內流動，管子內徑增大時，流速降低。

12、標準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質量的物質溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計是應用金屬導體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應的，飽和壓力越高，其對應的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設備包括本體和輔助設備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產過程的三大設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。

*

21、燃料在爐內的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質成分，當其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。

34、計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。

36、與鍋爐熱效率有關的經濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較小；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風機特性的基本參數(shù)是流量、風壓、功率、效率和轉速等。

47、如果風機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應關閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質產生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。

58、影響汽包內飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產生的原因是工質側的流量不均和煙氣側的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內工質吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結構簡單，調節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。65、在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。

70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。71、燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內壁產生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質應為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當汽壓升至0.1~0.2MPa時，應關閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應沖洗 汽包水位計。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。86、干燥保護法是使停用鍋爐內部金屬表面經常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。

87、保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產生的其它固體物質等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內循環(huán)反復燃燒，使燃料顆粒在爐內停留時間增加，達到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風量是指熱態(tài)下保證料層不結焦的最低流化風量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預熱器和省煤器。

102、布風板的結構型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應超過50℃，否則應降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產生較大熱應力，甚至導致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學能向熱能轉變的設備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風量低于臨界風量。（×）

3、爐內加入石灰石粉后，可除去爐內的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結焦時，減小一次風量，使之低于流化風量，爐內平均溫度降低，結焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴重滿水時，應立即放水，盡量恢復正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質越高，電廠經濟性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質指標保持在規(guī)定范圍內。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內燃燒時，送入爐內的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關系。（×）

23、處于平衡通風的鍋爐，爐膛內的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度過高時，應首先檢查油位、油質和軸承冷卻水的運行情況。（√）

26、鍋爐經過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經濟性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內的積水，保護過熱器。（√）

42、當過熱器受熱面本身結渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應將水位調整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內煤粉顆粒尺寸對爐內傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風板能夠合理分配一次風，使通過布風板和風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質。（×）

*

48、二次風的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內部遭到溶解氧的腐蝕，應采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機械回料閥靠回料風氣力輸送物料，運行中通過改變通風量來調節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計損壞時，應（B）。A、繼續(xù)運行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預熱器熱端 C、低溫空氣預熱器冷端

14、工質入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應（C）。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機

17、風機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應再強行起動

18、進行水壓試驗時，環(huán)境溫度應高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗用的照明電壓應為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負責把爐膛內的煙氣排出爐外，保持爐內的壓力。A、引風機 B、送風機 C、二次風機

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計

29、煤的化學成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應適當（A）爐內溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質符合要求，運行負荷應（B）臨界負荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內壁腐蝕起主要作用的物質是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、也應參加水壓試驗 B、不應參加水壓試驗

C、是否參加試驗無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內，應（A）鍋爐各處門孔和有關風門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴密關閉 B、半開半關 C、打開

43、水冷壁管內壁結垢，會導致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓

49、鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風風壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 64、運行記錄應（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預熱器采用玻璃管 68、V字形布風板中間風速（A）周邊風速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風 B、二次風 C、播煤風

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

B、爐內物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調節(jié)的主要任務是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質合格。

（5）維持經濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴大。

2、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內水柱溫度低于汽包內飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應的飽和溫度降低，低于汽包內爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當爐水產生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設計不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產生結焦。

（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導致爐內溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產生蒸汽，管中的工質是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補充上升管內向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機理。答：因為YG75-5.29/M12的布風板結構為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內，是典型的流體動力學結構“環(huán)一核”。在內部核心區(qū)內，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止爐內煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應連續(xù)并可調。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。