第一篇：塔式起重機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書

塔式起重機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、主要內(nèi)容與適用范圍

本指導(dǎo)書適用于塔式起重機(jī)（以下簡稱起重機(jī)）的工作人員及其在作業(yè)中的指揮、使用、操作。

2、人員要求。2.1 起重機(jī)司機(jī)

2.1.1 司機(jī)應(yīng)年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。

2.1.2 司機(jī)每年須進(jìn)行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等妨礙起重作業(yè)的其他疾病者，不能做司機(jī)工作。

2.1.3 司機(jī)必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位進(jìn)行培訓(xùn)，也可以由專業(yè)（技工）學(xué)校培訓(xùn)。2.3 指揮人員（信號(hào)工）

2.3.1 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并由持有主管部門發(fā)給指揮證的人員擔(dān)任。

2.3.2 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。

2.3.3 在起重機(jī)作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號(hào)令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。

3、作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1 起重機(jī)的使用條件

3.1.1 必須持有國家頒發(fā)的塔式起重機(jī)生產(chǎn)許可證。

3.1.2 安裝完畢使用前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測中心檢驗(yàn)合格。3.1.3 起重機(jī)的各種安全裝置、儀器、儀表必須齊全。4 起重機(jī)的作業(yè) 4.1 作業(yè)前的檢查

4.1.1 交接班時(shí)要認(rèn)真做好交接手續(xù),檢查機(jī)械履歷書、交班記錄及有關(guān)部門規(guī)定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機(jī)有異常情況時(shí)，交班司機(jī)和接班司機(jī)必須當(dāng)面交接，嚴(yán)禁交班和接班司機(jī)不接頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交班。

4.1.2 起重機(jī)各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。4.1.3 按有關(guān)規(guī)定檢查電氣部分。

4.1.3.1 按有關(guān)要求檢查起重機(jī)的接地和接零保護(hù)設(shè)施。4.1.3.2 在接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。

4.1.3.3 操作系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。電氣元件工作正常，導(dǎo)線接頭、各元器件的固定應(yīng)牢固，無接觸不良及導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。4.1.3.4 工作電源電壓應(yīng)為380 V±5％。

4.1.4 檢查機(jī)械傳動(dòng)減速機(jī)的潤滑油量和油質(zhì)。4.1.5 檢查制動(dòng)器。

4.1.5.1 檢查各工作機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠。4.1.5.2 檢查液壓油箱和制動(dòng)器儲(chǔ)油裝置中的油量應(yīng)符合規(guī)定，并油路無泄漏。

4.1.6 吊鉤及各部滑輪、導(dǎo)繩輪等應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端應(yīng)牢固可靠。

4.1.7 按使用說明書檢查高度限位器的距離。

4.1.8 起重機(jī)遭到風(fēng)速超過25 m/s的暴風(fēng)（相當(dāng)于9級(jí)風(fēng)）襲擊，或經(jīng)過中等地震后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)主管技術(shù)部門認(rèn)可，方可投入使用。4.1.9 司機(jī)在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項(xiàng)檢查，確認(rèn)完好，方可開始作業(yè)。

a.空載運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)作業(yè)循環(huán)；

b.試吊重物；

c.核定和檢查小車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護(hù)裝置。

4.1.10 對于附著式起重機(jī)，應(yīng)對附著裝置進(jìn)行檢查。4.1.10.1 塔身附著框架的檢查：

a.附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定；

b.附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固；

c.各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)。4.1.10.2 附著桿的檢查：

a.與附著框架的聯(lián)接必須可靠；

b.附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊；

c.附著桿本身的聯(lián)接不得松動(dòng)。4.1.10.3 附著桿與建筑物的聯(lián)接情況：

a.與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞；

b.在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯(cuò)動(dòng)；

c.各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。

4.2 作業(yè)

4.2.1 司機(jī)必須熟悉所操作的起重機(jī)的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。

4.2.2 起重機(jī)開始作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)首先發(fā)出音響信號(hào)，以提醒作業(yè)現(xiàn)場人員注意。

4.2.3 重物的吊掛必須符合有關(guān)要求。

4.2.3.1 嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

4.2.3.2 起吊短碎物料時(shí)，必須用強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊。

4.2.3.3 起吊細(xì)長物料時(shí)，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個(gè)吊運(yùn)過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。

4.2.3.4 起吊的重物在整個(gè)吊運(yùn)過程中，不得擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。不得吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，吊運(yùn)體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。4.2.3.5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。4.2.4 操縱控制器時(shí)必須從零擋開始，逐級(jí)推到所需要的擋位。傳動(dòng)裝置作反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制器先回零位，然后再逐擋逆向操作，禁止越擋操作和急開急停。

4.2.5 吊運(yùn)重物時(shí)，不得猛起猛落，以防吊運(yùn)過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時(shí)必須先將重物吊起離地面300mm左右停住，確定制動(dòng)、物料捆扎、吊點(diǎn)和吊具無問題后，方可指揮操作。

4.2.6 司機(jī)應(yīng)掌握所操作的起重機(jī)的各種安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及維護(hù)方法，發(fā)生故障時(shí)必須立即排除。司機(jī)不得操作安全裝置失效、缺少或不準(zhǔn)確的起重機(jī)作業(yè)。

4.2.7 司機(jī)在操作時(shí)必須集中精力，當(dāng)安全裝置顯示或報(bào)警時(shí)，必須按使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作。

4.2.8 不允許起重機(jī)超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10％，并由使用部門提出超載使用的可行性分析及超載使用申請報(bào)告。設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對報(bào)告審查后應(yīng)簽署意見并簽字。4.2.8.1 超載使用，必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作。4.2.8.2 超載作業(yè)前要做如下準(zhǔn)備：

a.檢查吊、索具；

b.檢查重物吊掛；

c.安全措施；

d.按照審核批準(zhǔn)超載使用的起重量和試驗(yàn)程序做超載試驗(yàn)。4.2.8.3 選擇有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員指揮作業(yè)。

4.2.9 在起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5 m時(shí)，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防與起重臂頂撞。

4.2.10 嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)重物下降距就位點(diǎn)約1 m處時(shí)，必須采用慢速就位。

4.2.11 起重機(jī)行走到距限位開關(guān)碰塊約3 m處，應(yīng)提前減速停車。4.2.12 作業(yè)中平移起吊重物時(shí)，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1 m。

4.2.13 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機(jī)吊運(yùn)人員。

4.2.14 作業(yè)中，臨時(shí)停歇或停電時(shí)，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄（鈕）置于“零”位。如因停電無法升、降重物，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場與具體情況，由有關(guān)人員研究，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

4.2.15起重機(jī)在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)部分以及運(yùn)動(dòng)件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

4.2.16 作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：

a.惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；

b.起重機(jī)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；

c.鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；

d.安全保護(hù)裝置失效；

e.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；

f.金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形；

g.起重機(jī)發(fā)生其他妨礙作業(yè)及影響安全的故障。

4.2.17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況時(shí)不允許作業(yè)：

a.爬繩、亂繩、啃繩；

b.多層纏繞時(shí)，各層間的繩索互相塞擠。

4.2.18 司機(jī)必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機(jī)。上、下起重機(jī)時(shí)，不得握持任何物件。

4.2.19 禁止在起重機(jī)各個(gè)部位亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機(jī)上向下拋扔物品。

4.2.20 多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免各起重機(jī)在迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。4.2.21 起升或下降重物時(shí)，重物下方禁止有人通行或停留。

4.2.22 司機(jī)必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室；起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開操作位置。

4.2.23 起重機(jī)作業(yè)時(shí)禁止無關(guān)人員上下起重機(jī)，司機(jī)室內(nèi)不得放置易燃物和妨礙操作的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。

4.2.24 司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。4.2.25 夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)該有足夠照度的照明。

4.2.26 對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在迥轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)中必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定操作。

4.2.27 在作業(yè)中臨時(shí)停電，司機(jī)必須將所有手柄拉到零位，并將總電源切斷。

4.3 每班作業(yè)后的要求

4.3.1 在停止作業(yè)后，司機(jī)必須松開制動(dòng)。絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3.2 把各控制器拉到零位，切斷總電源，收好工具，并好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。4.3.3 填好當(dāng)班各種記錄。

注：此作業(yè)指導(dǎo)書須下發(fā)至每一個(gè)操作人員。

第二篇：塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程

《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》 JG/T 100—1999 主要內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)（以下簡稱起重機(jī)）的工作人員及其在作業(yè)中的指揮、使用、操作、拆裝和維修的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道式、輪胎式、履帶式、附著式、爬升式和固定式起重機(jī)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 5144 塔式起重機(jī)安全規(guī)程

GB 5031 塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法

GB 5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則

GB 5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

GB 3811 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 6720 起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)

GB 5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

GBJ 232 電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 起重機(jī)的司機(jī)、拆裝工、指揮人員（信號(hào)工）及指揮信號(hào)

嚴(yán)禁起重機(jī)司機(jī)（以下簡稱司機(jī)）、拆裝工、指揮人員酒后作業(yè)。3.1 起重機(jī)司機(jī)

3.1.1 司機(jī)應(yīng)年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。

3.1.2 每年須對司機(jī)進(jìn)行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等妨礙起重作業(yè)的其他疾病者，不能做司機(jī)工作。

3.1.3 司機(jī)必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位進(jìn)行培訓(xùn)，也可以由專業(yè)（技工）學(xué)校培訓(xùn)。培訓(xùn)時(shí)間不得少于六個(gè)月。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)習(xí)操作兩個(gè)部分。

3.1.3.1 基礎(chǔ)理論知識(shí)培訓(xùn)的時(shí)間不得少于750個(gè)課時(shí)（5個(gè)月）。

培訓(xùn)的科目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)及簡單的機(jī)械制圖知識(shí)；

b.起重機(jī)的構(gòu)造及工作原理；

c.原動(dòng)機(jī)及電氣知識(shí)；

d.操作和使用起重機(jī)所必需的力學(xué)知識(shí)；

e.液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)；

f.物體重量目測；

g.吊具、索具的種類、選擇、使用方法、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及吊重的捆扎方法；

h.指揮信號(hào)；

i.有關(guān)登高作業(yè)、電氣安全、消防及有關(guān)的一般救護(hù)知識(shí)；

j.有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。

3.1.3.2 實(shí)習(xí)操作的時(shí)間不得少于150個(gè)課時(shí)（1個(gè)月）。

實(shí)習(xí)操作應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.對所使用的起重機(jī)的操作安裝、拆除、頂升、爬升、附著及錨固；

b.對所使用的起重機(jī)的一般電氣故障的判斷和排除；

c.對所使用的起重機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)故障的判斷和排除；

d.一般的日常維修技術(shù)。

3.1.4 對司機(jī)培訓(xùn)期滿后，省、市勞動(dòng)部門應(yīng)按GB 6720中2.2和2.3條的規(guī)定考核和發(fā)證。

3.1.5 除主管部門安排的實(shí)習(xí)學(xué)員外，嚴(yán)禁沒取得操作證的人員操作起重機(jī)。

注：實(shí)習(xí)學(xué)員是指在本規(guī)程3.1.3條中所規(guī)定的培訓(xùn)司機(jī)的學(xué)校、培訓(xùn)班里學(xué)習(xí)的學(xué)員。

3.1.6 實(shí)習(xí)學(xué)員操作起重機(jī)時(shí)，在操作的全過程中，必須有該起重機(jī)司機(jī)的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)。3.1.7 對于連續(xù)一年以上未操作起重機(jī)的司機(jī)、企業(yè)主管部門必須注銷其操作證。如再操作起重機(jī)，必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門重新考試合格并取得操作證。

對于取得操作證的司機(jī)，省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位，應(yīng)每兩年按GB 6720中第3章的規(guī)定進(jìn)行復(fù)審。

3.1.8 未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，司機(jī)不得允許非本臺(tái)起重機(jī)司機(jī)操作。

3.1.9 司機(jī)在正常作業(yè)中，應(yīng)只服從佩帶有標(biāo)志的指揮人員的指揮信號(hào)，對其他人員發(fā)布的任何信號(hào)嚴(yán)禁盲從。

3.1.10 在作業(yè)中有下列情況之一者，司機(jī)不得操作起重機(jī)：

a.指揮信號(hào)辨別不清；

b.會(huì)造成事故的指揮；

c.不符合起重機(jī)性能的指揮；

d.用不符合GB 5082中規(guī)定的旗語、手勢、音響的指揮信號(hào)。

3.1.11 在作業(yè)中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的指揮人員，只有一個(gè)指揮人員發(fā)出指揮信號(hào)時(shí)，方可操作。凡是有兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員同時(shí)發(fā)出信號(hào)時(shí)，不得操作。

在作業(yè)的全過程中，必須有指揮人員指揮才能操作。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號(hào)，擅自操作。3.2 起重機(jī)的拆裝工人

3.2.1 拆裝工人必須是年滿18周歲的男性公民，并應(yīng)具備初中以上的文化程度。

3.2.2 拆裝工人必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位培訓(xùn)，也可以由專業(yè)（技工）學(xué)校培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于6個(gè)月。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)習(xí)操作兩部分。

3.2.3 拆裝工人必須經(jīng)過6個(gè)月以上專門的培訓(xùn)（4個(gè)月以上的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)；2個(gè)月以上的實(shí)習(xí)）并經(jīng)省、市級(jí)勞動(dòng)部門考試合格后，發(fā)給作業(yè)證者方可擔(dān)任拆裝工作。

3.2.3.1 專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)培訓(xùn)的時(shí)間不少于600個(gè)課時(shí)（4個(gè)月）。

培訓(xùn)的科目應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.與起重作業(yè)有關(guān)的力學(xué)知識(shí)；

b.液壓傳動(dòng)基本知識(shí)；

c.電氣基礎(chǔ)知識(shí)；

d.起重機(jī)的一般構(gòu)造及工作原理；

e.起重機(jī)的拆裝、頂升、爬升、附著錨固等有關(guān)工藝過程和方法；

f.物體重量目測；

g.吊具、索具的種類選擇、使用方法、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及重物的捆扎方法；

h.起重作業(yè)技術(shù)；

i.指揮與信號(hào)；

j.有關(guān)登高作業(yè)、電氣安全、消防及簡單的安全救護(hù)知識(shí)；

k.有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。

3.2.3.2 實(shí)習(xí)的時(shí)間不少于300個(gè)課時(shí)（2個(gè)月）。

實(shí)習(xí)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.不少于三個(gè)機(jī)型的拆卸和安裝；

b.指揮用其他起重機(jī)對塔式起重機(jī)的拆裝、安裝作業(yè)；

c.選擇吊索具；

d.鋼絲繩的卡固、編插及用壓板、楔形套、錐套等方法固定鋼絲繩；

e.大部件在運(yùn)輸車輛上的裝卸。

3.2.4 拆裝工人培訓(xùn)期滿后，省、市級(jí)勞動(dòng)部門應(yīng)按GB 5306中5.4.1條的規(guī)定考核發(fā)證。

3.2.5 每個(gè)拆裝工人在每次拆裝作業(yè)中，必須了解自己所從事的項(xiàng)目、部位、內(nèi)容及要求。對所拆裝的部件必須做到：

a.準(zhǔn)確地了解其重量；

b.吊點(diǎn)位置；

c.選擇合適的吊掛位置；

d.正確的選擇吊具和索具。

3.2.6 各拆裝工人必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)，其他人不得發(fā)出指揮信號(hào)。

3.2.7 拆裝工在進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)，必須帶安全帽，登高作業(yè)時(shí)還必須穿防滑鞋、系安全帶、穿工作服、帶手套等。

3.2.8 作業(yè)前，拆裝工人必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定做認(rèn)真檢查。合格者方準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)超載使用。3.2.9 起重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個(gè)重物的捆扎或吊運(yùn)。3.3 指揮人員（信號(hào)工）

3.3.1 在拆裝起重機(jī)的作業(yè)過程中，必須指定專門的指揮人員，并在其指揮下工作。

3.3.2 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并由持有主管部門發(fā)給指揮證的人員擔(dān)任。

3.3.3 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。

3.3.4 在起重機(jī)作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號(hào)令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。

3.3.5 指揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有符合GB 5082中5.2.9條所規(guī)定的標(biāo)志。3.3.6 指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的起重機(jī)性能。

3.3.7 作業(yè)中如有兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員指揮同一臺(tái)起重機(jī)作業(yè)時(shí)：

a.所有指揮人員必須佩戴相同標(biāo)志；

b.各指揮人員必須使用同一種指揮信號(hào)；

c.作業(yè)中，只允許一個(gè)人對司機(jī)的操作發(fā)出指揮信號(hào)，嚴(yán)禁有兩個(gè)或兩個(gè)以上的人對司機(jī)發(fā)出指揮信號(hào)。其他指揮人員只能互相傳遞指揮信號(hào)。利用通訊設(shè)備進(jìn)行指揮時(shí)，所有的指揮人員所使用的通訊設(shè)備中，只允許有一個(gè)與司機(jī)使用的通訊設(shè)備的頻率相同；

d.指揮人員之間必須有良好的配合，特別是在起重機(jī)作業(yè)中，由一個(gè)指揮人員轉(zhuǎn)入另一個(gè)指揮人員指揮時(shí)，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許二個(gè)人同時(shí)指揮、間斷指揮或無指揮作業(yè)。3.3.8 指揮人員必須了解每項(xiàng)作業(yè)的內(nèi)容和要求。

3.3.9 指揮人員在作業(yè)中應(yīng)按GB 5144中3.2、3.4條及GB 5972的有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤，不合格者嚴(yán)禁使用。

3.3.10 起重機(jī)的工作條件不符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí)，指揮人員不得指揮作業(yè)。3.3.11 指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員帶安全帽、系安全帶、穿工作服和工作鞋。

3.3.12 在作業(yè)現(xiàn)場，各種指揮信號(hào)只能用來指揮起重機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁他用。3.3.13 指揮人員在作業(yè)中，必須集中精力從事專項(xiàng)的指揮工作，不得做其他任何兼項(xiàng)工作。

3.4 指揮信號(hào)的要求：

3.4.1 起重作業(yè)中所用的各種指揮信號(hào)及通訊種類，必須符合GB 5082及GB 3811中5.10.3條的有關(guān)規(guī)定。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機(jī)聽力或視力所及的明顯處，不允許進(jìn)入司機(jī)的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。

3.4.2 所采用的指揮信號(hào)，必須清晰可辨，隨時(shí)都可傳出指揮信號(hào)。3.4.3 起重機(jī)作業(yè)開始之前，指揮人員與司機(jī)必須互相約定所采用的指揮信號(hào)種類。

3.4.4 起重機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)中途改用未經(jīng)約定的指揮信號(hào)種類。在需要更換時(shí)，必須使起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，指揮人員與司機(jī)取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認(rèn)可方可更換。

3.4.5 在作業(yè)中，各種指揮信號(hào)可以單獨(dú)使用、也可以兩種信號(hào)配合使用。4 起重機(jī)的使用 4.1 起重機(jī)的使用條件

4.1.1 必須持有國家頒發(fā)的塔式起重機(jī)生產(chǎn)許可證（經(jīng)省級(jí)以上鑒定合格的新產(chǎn)品除外）。

4.1.2 有出廠合格證、使用說明書、電氣原理圖及布線圖、配件目錄以及必要的專用隨機(jī)工具等。

4.1.3 對于購入的舊起重機(jī)應(yīng)有兩年內(nèi)完整的運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書及有關(guān)修理資料。在使用前應(yīng)對各部分（金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)、電氣、操縱、液壓系統(tǒng)、安全裝置等）進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，保證其工作可靠。4.1.4 大修出廠的起重機(jī)要有出廠檢驗(yàn)合格證。

4.1.5 對于停用時(shí)間超過一個(gè)月的起重機(jī)在啟用時(shí)，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。

4.1.6 對所使用的起重機(jī)（購入新的、舊的、大修出廠的以及停用一年以上的起重機(jī)）應(yīng)按說明書提供的性能，根據(jù)起重機(jī)生產(chǎn)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或GB 5031第3～5章中的規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，并向上級(jí)主管部門提出試驗(yàn)報(bào)告。4.1.7 起重機(jī)的各種安全裝置、儀器、儀表必須齊全。4.2 使用前的準(zhǔn)備

4.2.1 在進(jìn)入工地施工前，使用起重機(jī)的部門必須向起重機(jī)管理部門及司機(jī)提供起重機(jī)工作場地及軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)的方案；主要作業(yè)對象及內(nèi)容；最大起吊重物和放置部位等施工任務(wù)交底書。

4.2.2 對于需要起重機(jī)爬升、附著錨固的施工工程以及起重機(jī)易裝難拆的工地，在使用前必須制定出符合有關(guān)安全規(guī)定的拆除的方案。4.3 軌道的鋪設(shè)

4.3.1 起重機(jī)軌道的鋪設(shè)必須符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2 起重機(jī)軌道的鋪設(shè)必須保證安全作業(yè)。與其有關(guān)的各種安全距離；基礎(chǔ)的制作和軌道的鋪設(shè)，均須符合GB 5144第8章中的規(guī)定。4.3.3 起重機(jī)的接地必須牢固可靠，其接地電阻不大于4 Ω。

4.3.4 軌道的鋪設(shè)長度與夯實(shí)的基礎(chǔ)長度相一致，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的部分延伸鋪設(shè)軌道。

4.3.5 碎石基礎(chǔ)的碎石粒徑應(yīng)為20～40 mm，含土量不大于20％，以保證對路基排水、透氣和摩擦力的要求。

4.3.6 在距軌道兩端鋼軌不小于1 m處，可靠地安裝防止起重機(jī)出軌的止擋裝置，止擋裝置應(yīng)使電纜在卷筒上至少保持有一圈的長度，并應(yīng)符合以下要求：

a.有足夠的強(qiáng)度；

b.高度不小于行走輪直徑的2/3；

c.應(yīng)有一定的緩沖作用。

4.3.7 大車行走限位器碰塊安裝應(yīng)牢固，且符合以下要求：

a.碰塊的形狀、尺寸、材料與設(shè)計(jì)圖紙一致；

b.碰塊的安裝位置應(yīng)與止擋裝置保持足夠的距離。

c.碰塊上應(yīng)涂有鮮明的紅色警示標(biāo)志。

4.3.8 基礎(chǔ)和軌道鋪好后，須經(jīng)使用單位主管部門按本規(guī)程驗(yàn)收合格后，方可安裝起重機(jī)。5 起重機(jī)的作業(yè) 5.1 作業(yè)前的檢查

5.1.1 交接班時(shí)要認(rèn)真做好交接手續(xù),檢查機(jī)械履歷書、交班記錄及有關(guān)部門規(guī)定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機(jī)有異常情況時(shí)，交班司機(jī)和接班司機(jī)必須當(dāng)面交接，嚴(yán)禁交班和接班司機(jī)不接頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交班。5.1.2 松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾軌器固定好，確保在行走過程中，夾軌器不卡軌。

5.1.3 軌道及路基應(yīng)安全可靠。5.1.3.1 清除行走軌道上的障礙物。

5.1.3.2 用目力對軌道進(jìn)行宏觀檢查，止擋裝置應(yīng)齊全，并安裝牢固可靠；軌道的坡度、兩軌的高差、平行度以及鋼軌接頭處都應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定；魚尾板應(yīng)無裂紋，聯(lián)接螺栓不應(yīng)松動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)有可疑情況，應(yīng)利用儀器按照GB 5144中8.6條的有關(guān)規(guī)定檢查。

5.1.3.3 凡糟朽、腐爛的枕木及斷裂、疏松的混凝土軌枕必須立即更換。5.1.3.4 路基如有沉陷、溜坡、裂縫情況，應(yīng)將起重機(jī)開到安全部位停止使用。5.1.3.5 每月及暴雨后用儀器按GB 5144中第8章及說明書中的有關(guān)規(guī)定檢查路基和軌道，并及時(shí)修整。

5.1.4 起重機(jī)各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。5.1.5 按有關(guān)規(guī)定檢查電氣部分。

5.1.5.1 按有關(guān)要求檢查起重機(jī)的接地和接零保護(hù)設(shè)施。5.1.5.2 在接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。

5.1.5.3 操作系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。電氣元件工作正常，導(dǎo)線接頭、各元器件的固定應(yīng)牢固，無接觸不良及導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。5.1.5.4 工作電源電壓應(yīng)為380 V±5％。5.1.6 檢查機(jī)械傳動(dòng)減速機(jī)的潤滑油量和油質(zhì)。5.1.7 檢查制動(dòng)器。

5.1.7.1 檢查各工作機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠。

5.1.7.2 檢查液壓油箱和制動(dòng)器儲(chǔ)油裝置中的油量應(yīng)符合規(guī)定，并油路無泄漏。5.1.8 吊鉤及各部滑輪、導(dǎo)繩輪等應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端應(yīng)牢固可靠。

5.1.9 按使用說明書檢查高度限位器的距離。

5.1.10 檢查起重機(jī)的安全操作距離必須符合GB 5144中8.3、8.4、8.5條的規(guī)定。

5.1.11 對于有乘人電梯的起重機(jī)，在作業(yè)前應(yīng)做下列檢查：

a.各開關(guān)、限位裝置及安全裝置應(yīng)靈活可靠；

b.鋼絲繩、傳動(dòng)件及主要受力構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

c.導(dǎo)軌與塔身的聯(lián)接應(yīng)牢固，所有導(dǎo)軌應(yīng)平直，各接口處不得錯(cuò)位，運(yùn)行中不得有卡塞現(xiàn)象。梯籠不得與其他部分有刮碰現(xiàn)象。導(dǎo)索必須按有關(guān)規(guī)定張緊到所要求的程度，且牢固可靠。

5.1.12 起重機(jī)遭到風(fēng)速超過25 m/s的暴風(fēng)（相當(dāng)于9級(jí)風(fēng)）襲擊，或經(jīng)過中等地震后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)主管技術(shù)部門認(rèn)可，方可投入使用。5.1.13 司機(jī)在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項(xiàng)檢查，確認(rèn)完好，方可開始作業(yè)。

a.空載運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)作業(yè)循環(huán)；

b.試吊重物；

c.核定和檢查大車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護(hù)裝置。

5.1.14 對于附著式起重機(jī)，應(yīng)對附著裝置進(jìn)行檢查。5.1.14.1 塔身附著框架的檢查：

a.附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定；

b.附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固；

c.各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)。5.1.14.2 附著桿的檢查：

a.與附著框架的聯(lián)接必須可靠；

b.附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊；

c.附著桿本身的聯(lián)接不得松動(dòng)。5.1.14.3 附著桿與建筑物的聯(lián)接情況：

a.與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞；

b.在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯(cuò)動(dòng)；

c.各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。5.2 作業(yè)

5.2.1 司機(jī)必須熟悉所操作的起重機(jī)的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。

5.2.2 起重機(jī)開始作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)首先發(fā)出音響信號(hào)，以提醒作業(yè)現(xiàn)場人員注意。

5.2.3 重物的吊掛必須符合有關(guān)要求。

5.2.3.1 嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

5.2.3.2 起吊短碎物料時(shí)，必須用強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊。5.2.3.3 起吊細(xì)長物料時(shí)，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個(gè)吊運(yùn)過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。

5.2.3.4 起吊的重物在整個(gè)吊運(yùn)過程中，不得擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。不得吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，吊運(yùn)體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。5.2.3.5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。

5.2.4 操縱控制器時(shí)必須從零擋開始，逐級(jí)推到所需要的擋位。傳動(dòng)裝置作反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制器先回零位，然后再逐擋逆向操作，禁止越擋操作和急開急停。5.2.5 吊運(yùn)重物時(shí)，不得猛起猛落，以防吊運(yùn)過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時(shí)必須先將重物吊起離地面50 m左右停住，確定制動(dòng)、物料捆扎、吊點(diǎn)和吊具無問題后，方可指揮操作。

5.2.6 司機(jī)應(yīng)掌握所操作的起重機(jī)的各種安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及維護(hù)方法，發(fā)生故障時(shí)必須立即排除。司機(jī)不得操作安全裝置失效、缺少或不準(zhǔn)確的起重機(jī)作業(yè)。

5.2.7 司機(jī)在操作時(shí)必須集中精力，當(dāng)安全裝置顯示或報(bào)警時(shí)，必須按使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作。

5.2.8 不允許起重機(jī)超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10％，并由使用部門提出超載使用的可行性分析及超載使用申請報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.作業(yè)項(xiàng)目、內(nèi)容；

b.超載作業(yè)的吊次和超載值；

c.超載的計(jì)算書及超載試驗(yàn)程序；

d.安全措施；

e.作業(yè)項(xiàng)目和使用部門負(fù)責(zé)人簽字。

設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對上述報(bào)告審查后應(yīng)簽署意見并簽字。5.2.8.1 超載使用，必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作。5.2.8.2 超載作業(yè)前要做如下準(zhǔn)備：

a.檢查吊、索具；

b.檢查重物吊掛；

c.安全措施；

d.按照審核批準(zhǔn)超載使用的起重量和試驗(yàn)程序做超載試驗(yàn)。5.2.8.3 選擇有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員指揮作業(yè)。

5.2.8.4 設(shè)備主管部門做好記錄，并保存三年，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括5.2.8條的內(nèi)容。

5.2.9 在起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5 m時(shí)，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防與起重臂頂撞。5.2.10 嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)重物下降距就位點(diǎn)約1 m處時(shí)，必須采用慢速就位。

5.2.11 起重機(jī)行走到距限位開關(guān)碰塊約3 m處，應(yīng)提前減速停車。

5.2.12 作業(yè)中平移起吊重物時(shí)，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1 m。5.2.13 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機(jī)吊運(yùn)人員。只有在極為特殊的或?yàn)榱送瓿善渌踩淖鳂I(yè)情況下，風(fēng)力不超過4級(jí)，在起重機(jī)吊具上設(shè)有專用乘人裝置并采取如下措施時(shí)方可運(yùn)送人員：

a.由主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

b.仔細(xì)檢查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)和各制動(dòng)器的動(dòng)作，必須靈活可靠；

c.檢查鋼絲繩和吊索具均為完好；

d.防止專用的乘人裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑落；

e.搭乘的人員必須系安全帶；

f.下降搭乘裝置時(shí)，必須用動(dòng)力下放。

5.2.14 作業(yè)中，臨時(shí)停歇或停電時(shí)，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄（鈕）置于“零”位。如因停電無法升、降重物，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場與具體情況，由有關(guān)人員研究，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

5.2.15 起重機(jī)在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)部分以及運(yùn)動(dòng)件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

5.2.16 作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：

a.惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；

b.起重機(jī)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；

c.鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；

d.安全保護(hù)裝置失效；

e.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；

f.金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形；

g.起重機(jī)發(fā)生其他妨礙作業(yè)及影響安全的故障。5.2.17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況時(shí)不允許作業(yè)：

a.爬繩、亂繩、啃繩；

b.多層纏繞時(shí)，各層間的繩索互相塞擠。

5.2.18 司機(jī)必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機(jī)。上、下起重機(jī)時(shí)，不得握持任何物件。

5.2.19 禁止在起重機(jī)各個(gè)部位亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機(jī)上向下拋扔物品。

5.2.20 多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免各起重機(jī)在迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。在特殊情況下，需要重疊作業(yè)時(shí)，必須符合GB 5144中8.5條的規(guī)定。5.2.21 采用多機(jī)抬吊時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定。

5.2.21.1 由使用部門提出多機(jī)抬吊的可行性分析及包括以下內(nèi)容的抬吊報(bào)告：

a.作業(yè)項(xiàng)目和內(nèi)容；

b.抬吊的吊次；

c.抬吊時(shí)各臺(tái)起重機(jī)的最大起吊重量、幅度；

d.各臺(tái)起重機(jī)的協(xié)調(diào)動(dòng)作方案和指揮；

e.詳細(xì)的指揮方案；

f.安全措施；

g.作業(yè)項(xiàng)目和使用部門負(fù)責(zé)人簽字。

設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對報(bào)告審查后簽署意見并簽字。5.2.21.2 每臺(tái)抬吊的起重機(jī)所承擔(dān)的載荷不得超過本身80％的額定能力。5.2.21.3 必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)和指揮人員作業(yè)，并有詳細(xì)的書面操作程序。5.2.22 起升或下降重物時(shí)，重物下方禁止有人通行或停留。

5.2.23 司機(jī)必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室；起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開操作位置。

5.2.24 起重機(jī)作業(yè)時(shí)禁止無關(guān)人員上下起重機(jī)，司機(jī)室內(nèi)不得放置易燃物和妨礙操作的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。5.2.25 司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。

5.2.26 有電梯的起重機(jī)，在使用電梯時(shí)必須按說明書的規(guī)定使用和操作，嚴(yán)禁超載和違反操作程序，并必須遵守下列規(guī)定：

a.乘坐人員必須置身于梯籠內(nèi)，不得攀登或登踏梯籠其他部位，更不得將身體任何部位和所持物件伸到梯籠之外。

b.禁止用電梯運(yùn)送不明重量的重物。

c.在升降過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并停止使用。

d.對發(fā)生故障的電梯進(jìn)行修理時(shí)，必須采取措施，將梯籠可靠的固定住，使梯籠在修理過程中不產(chǎn)生升降運(yùn)動(dòng)。5.2.27 夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)該有足夠照度的照明。

5.2.28 對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在迥轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)中必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定操作。

5.2.29 在同一工程中，起重機(jī)需要先行走后固定，作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.必須使起重機(jī)行走到固定使用的基礎(chǔ)上。

b.將夾軌器鎖緊并用專門的止擋裝置將所有行走臺(tái)車可靠地?fù)豕淘谲壍郎?，不得發(fā)生任何方向的移動(dòng)。應(yīng)切斷大車行走系統(tǒng)的電路。

5.2.30 在作業(yè)中臨時(shí)停電，司機(jī)必須將所有手柄拉到零位，并將總電源切斷。5.3 每班作業(yè)后的要求

5.3.1 當(dāng)軌道式起重機(jī)結(jié)束作業(yè)后，司機(jī)應(yīng)把起重機(jī)停放在不妨礙迥轉(zhuǎn)的位置。5.3.2 凡是迥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶有止動(dòng)裝置或常閉式制動(dòng)器的起重機(jī)，在停止作業(yè)后，司機(jī)必須松開制動(dòng)。絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.3.3 動(dòng)臂式起重機(jī)將起重臂放到最大幅度位置，小車變幅起重機(jī)把小車開到說明書中規(guī)定的位置，并且將吊鉤起升到最高點(diǎn)，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。5.3.4 把各控制器拉到零位，切斷總電源，收好工具，并好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。

5.3.5 在一個(gè)工地上如有一臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，其相互位置應(yīng)符合GB 5144中8.5條的要求。5.3.6 凡是在底架以上無欄桿的各個(gè)部位做檢查、維修、保養(yǎng)、加油等工作時(shí)必須系安全帶。

5.3.7 填好當(dāng)班履歷書及各種記錄。5.3.8 鎖緊所有的夾軌器。起重機(jī)的拆裝、升降塔身及錨固作業(yè) 6.1 起重機(jī)的拆裝

6.1.1 起重機(jī)的拆裝、升降塔身及錨固等作業(yè)，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得作業(yè)證的人員完成。

6.1.2 對于拆裝的起重機(jī)，拆裝工人必須遵照下列原則：

a.了解起重機(jī)的性能。

b.必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說明書中所規(guī)定的安裝及拆卸的程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的拆裝程序做任何改動(dòng)。

c.熟知起重機(jī)拼裝或解體各拆裝部件相連接處所采用的聯(lián)接形式和所使用的聯(lián)接件的尺寸、規(guī)定及要求。對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求，按規(guī)定的時(shí)間，用規(guī)定的潤滑劑潤滑。

d.了解每個(gè)拆裝部件的重量和吊點(diǎn)位置。

6.1.3 作業(yè)過程中，拆裝工人必須對所使用的機(jī)械設(shè)備和工具的性能及操作規(guī)程有全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。

6.1.4 安裝起重機(jī)的過程中，對各個(gè)安裝部件的聯(lián)接件，必須特別注意要按說明書的規(guī)定，安裝齊全、固定牢靠，并在安裝后做詳細(xì)檢查。

6.1.5 在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。

6.1.6 在緊固要求有預(yù)緊力的螺栓時(shí)，必須使用專門的可讀數(shù)的工具，將螺栓準(zhǔn)確地緊固到規(guī)定的預(yù)緊力值。

6.1.7 拆裝起重機(jī)的電氣部分，必須按照國家勞動(dòng)人員部門的規(guī)定，由持有供電局發(fā)給的電工操作證的正式電工和由他帶領(lǐng)電氣徒工進(jìn)行，嚴(yán)禁其他人拆裝。6.1.8 在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走限位裝置及限位器碰塊安裝牢固可靠。6.1.9 安裝起重機(jī)時(shí)，必須將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零部件裝齊。6.1.10 在拆除因損壞而不能用正常的方法拆卸的起重機(jī)或拆除缺少工作平臺(tái)、欄桿和安全防護(hù)裝置的起重機(jī)時(shí)，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。

6.1.11 安裝完畢的起重機(jī)，必須使各工作機(jī)構(gòu)能正常工作。6.2 升降塔身

6.2.1 自升式起重機(jī)在升降塔身時(shí)，必須按說明書規(guī)定，使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。

6.2.2 在升降塔身的過程中，必須有專人仔細(xì)注意檢查，嚴(yán)防電纜被押拉、刮碰、擠傷等。

6.2.3 凡有下列情況時(shí)，不得進(jìn)行塔身升降作業(yè)。

a.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過說明書中的規(guī)定；

b.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里；

c.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。6.3 附著錨固

6.3.1 需要附著的起重機(jī)，使用部門必須事先按說明書的要求做出方案，寫出包括下述內(nèi)容的書面材料：

a.各道附著裝置之間的距離；

b.與建筑物水平附著的距離；

c.與建筑物的聯(lián)接形式；

d.各種特殊要求。

6.3.2 附著桿的安裝和拆卸應(yīng)符合要求。

6.3.2.1 在安裝和拆卸附著桿時(shí)，必須使起重機(jī)處于頂升時(shí)的平衡狀態(tài)，且使兩臂位于與附著方向相垂直的位置。

6.3.2.2 在安裝每一道附著桿時(shí)，不得任意升高塔身，必須保證在未附著前起重機(jī)的自由高度部分符合產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2.3 在拆卸附著桿時(shí)，必須先降落塔身，使起重機(jī)在拆除這道附著桿后形成的自由高度符合產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。6.3.2.4 分段拼接的附著桿，各聯(lián)接件如螺栓、銷軸等必須安裝齊全，各聯(lián)接件的固定要符合要求。

6.3.2.5 建筑物與附著桿之間的聯(lián)接必須牢固，保證起重機(jī)作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。需要在建筑物上打孔與附著桿聯(lián)接時(shí)，在建筑物上所開的孔徑應(yīng)和與它相聯(lián)接的銷子（螺栓）的直徑相稱。

6.3.3 附著后，最高附著點(diǎn)以下的塔身軸線垂直度為相應(yīng)高度的2/10000。6.3.4 各道附著框架與塔身之間的聯(lián)接應(yīng)符合要求。6.3.4.1 各道附著點(diǎn)的高度，必須嚴(yán)格遵照說明書的規(guī)定。

6.3.4.2 附著框架在相應(yīng)的塔身節(jié)的聯(lián)接位置，不能超過規(guī)定的誤差，附著框架應(yīng)保持水平，不能偏斜。

6.3.4.3 對于塔身在附著框架相聯(lián)處有輔助裝置的起重機(jī)在錨固時(shí)，必須將其安裝齊全。

6.3.4.4 附著框架與塔身節(jié)之間應(yīng)按規(guī)定的方法固定牢靠，不應(yīng)松動(dòng)。7 起重機(jī)的維修與保養(yǎng) 7.1 保養(yǎng)

起重機(jī)作業(yè)中，司機(jī)除了對臨時(shí)出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除和修理外，每天必須停機(jī)對機(jī)械認(rèn)真地做一次例行保養(yǎng)，并按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑。7.2 維修

起重機(jī)發(fā)生故障后，必須及時(shí)排除與維修。7.3 大修

7.3.1 起重機(jī)經(jīng)過一段長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000 h。

7.3.2 大修時(shí)必須做到：

a.起重機(jī)的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更換；

b.更換潤滑油；

c.所有電機(jī)應(yīng)拆卸、解體、維修；

d.更換老化的電線和損壞的電氣元件；

e.除銹、涂漆；

f.對拉臂的鋼絲繩或拉桿按GB 5972的規(guī)定進(jìn)行檢查和更換；

g.起重機(jī)上所用的各種儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定維修、校驗(yàn)、更換。

7.3.3 大修出廠時(shí)，起重機(jī)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品出廠時(shí)的工作性能，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。7.4 零部件的代用及改裝

在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料。嚴(yán)禁修理單位自行改裝。7.5 停用時(shí)的維護(hù)

長時(shí)間不使用的起重機(jī)對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。8 其他

8.1 起重力矩限制器的調(diào)試

起重機(jī)每到一工地，在作業(yè)前必須按GB 5144中4.2條的規(guī)定對起重力矩限制器進(jìn)行調(diào)試。8.2 重大事故

凡發(fā)生傾復(fù)、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落事故，不論有無人身傷害及經(jīng)濟(jì)損失大小，必須按重大事故處理。8.3 嚴(yán)禁發(fā)生的情況

8.3.1 嚴(yán)禁在安裝好的起重機(jī)的各部金屬結(jié)構(gòu)上安裝或懸掛標(biāo)語牌、廣告牌等擋風(fēng)物件。

8.3.2 嚴(yán)禁做為其他設(shè)備的地錨或牽繩等的固定裝置。8.3.3 嚴(yán)禁將起重機(jī)的各部分與電焊機(jī)地線相連。

8.3.4 嚴(yán)禁在起重機(jī)上安裝或固定其他電氣設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜。8.3.5 嚴(yán)禁將起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)做為其他設(shè)備的附屬裝置等。8.4 工地照明燈在起重機(jī)上的安裝

一般情況下，不得在起重機(jī)上安裝工地照明燈，如在特殊情況下需要安裝時(shí)，必須由安裝照明的部門向起重機(jī)的上級(jí)主管安全部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，按GBJ 232的有關(guān)規(guī)定安裝。8.5 安全裝置及儀表

起重機(jī)上所使用的安全裝置及各種儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期標(biāo)定、維修、報(bào)廢更新，不受起重機(jī)大修間隔時(shí)間的限制。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部北京建筑機(jī)械綜合研究所提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由北京市機(jī)械施工公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)委托長沙建筑機(jī)械研究所負(fù)責(zé)解釋。

第三篇：塔式起重機(jī)最新安全操作規(guī)

塔式起重機(jī)最新安全操作規(guī)程

一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到8～10噸/M2。對妨礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。

二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。

三、司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。

四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

五、作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查下列各項(xiàng)：

1、各控制器的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否正常；

2、制動(dòng)器閘瓦松緊程度，制動(dòng)是否正常；

3、傳動(dòng)部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

5、負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動(dòng)；

6、鋼絲繩的磨損情況。

六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時(shí)調(diào)整。

七、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

八、起吊作業(yè)時(shí)，控制器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動(dòng)裝置在運(yùn)動(dòng)中變換方向時(shí)，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動(dòng)停止后開始逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時(shí)操縱兩種動(dòng)作，不得三種動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。

十、當(dāng)起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時(shí)應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機(jī)出軌。

十一、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。

十二、吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時(shí)應(yīng)用斷續(xù)制動(dòng)，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

十三、冬季作業(yè)時(shí)，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號(hào)。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

十四、若保護(hù)裝置動(dòng)作造成斷電時(shí)，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進(jìn)行操作。

十五、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

十六、在大風(fēng)情況下（達(dá)10級(jí)以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。

十七、塔式起重機(jī)還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

十八、自升式塔式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、附著式或固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強(qiáng)度和配筋必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。

3、專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁升動(dòng)電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。

4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。

5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺(tái)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進(jìn)行頂升工作。四級(jí)風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)行頂升工作。

6、頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時(shí)，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機(jī)構(gòu)電源是否切斷。

第四篇：塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程

23.塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程

ZBJ 80012—89 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)(以下簡稱起重機(jī))的工作人員及其在作業(yè)中的指揮、使用、操作、拆裝和維修的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道式、輪胎式、履帶式、附著式、爬升式和固定式起重機(jī)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB5144 塔式起重機(jī)安全規(guī)程

GB5031 塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法 GB5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 GB5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào) GB3811 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB6720 起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)

GB5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 GBJ232 電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 起重機(jī)的司機(jī)、拆裝工、指揮人員(信號(hào)工)及指揮信號(hào)

嚴(yán)禁起重機(jī)司機(jī)(以下簡稱司機(jī))、拆裝工、指揮人員酒后作業(yè)。3.1 起重機(jī)司機(jī)

3.1.1 司機(jī)應(yīng)年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。

3.1.2 每年須對司機(jī)進(jìn)行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等妨礙起重作業(yè)的其他疾病者，不能做司機(jī)工作。

3.1.3 司機(jī)必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位進(jìn)行培訓(xùn)，也可以由專業(yè)(技工)學(xué)校培訓(xùn)。培訓(xùn)時(shí)間不得少于六個(gè)月。培訓(xùn)的內(nèi)容包括基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)習(xí)操作兩個(gè)部分。

3.1.3.1 基礎(chǔ)理論知識(shí)培訓(xùn)的時(shí)間不得少于750個(gè)課時(shí)(5個(gè)月)。培訓(xùn)的科目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)及簡單的機(jī)械制圖知識(shí)； b.起重機(jī)的構(gòu)造及工作原理； c.原動(dòng)機(jī)及電氣知識(shí)；

d.操作和使用起重機(jī)所必需的力學(xué)知識(shí)； e.液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)； f.物體重量目測；

g.吊具、索具的種類、選擇、使用方法、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及吊重的捆扎方法； h.指揮信號(hào)；

i.有關(guān)登高作業(yè)、電氣安全、消防及有關(guān)的一般救護(hù)知識(shí)； j.有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。

3.1.3.2 實(shí)習(xí)操作的時(shí)間不得少于150個(gè)課時(shí)(1個(gè)月)。實(shí)習(xí)操作應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.對所使用的起重機(jī)的操作安裝、拆除、頂升、爬升、附著及錨固； b.對所使用的起重機(jī)的一般電氣故障的判斷和排除； c.對所使用的起重機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)故障的判斷和排除； d.一般的日常維修技術(shù)。3.1.4 對司機(jī)培訓(xùn)期滿后，省、市勞動(dòng)部門應(yīng)按GB 6720中2.2和2.3條的規(guī)定考核和發(fā)證。

3.1.5 除主管部門安排的實(shí)習(xí)學(xué)員外，嚴(yán)禁沒取得操作證的人員操作起重機(jī)。注：實(shí)習(xí)學(xué)員是指在本規(guī)程3.1.3條中所規(guī)定的培訓(xùn)司機(jī)的學(xué)校、培訓(xùn)班里學(xué)習(xí)的學(xué)員。3.1.6 實(shí)習(xí)學(xué)員操作起重機(jī)時(shí)，在操作的全過程中，必須有該起重機(jī)司機(jī)的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)。3.1.7 對于連續(xù)一年以上未操作起重機(jī)的司機(jī)，企業(yè)主管部門必須注銷其操作證。如再操作起重機(jī)，必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門重新考試合格并取得操作證。

對未取到操作證的司機(jī)，省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位，應(yīng)每兩年按GB 6720中第3章的規(guī)定進(jìn)行復(fù)審。

3.1.8 未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，司機(jī)不得允許非本臺(tái)起重機(jī)司機(jī)操作。3.1.9 司機(jī)在正常作業(yè)中，應(yīng)只服從佩帶有標(biāo)志的指揮人員的指揮信號(hào)，對其他人員發(fā)布的任何信號(hào)嚴(yán)禁盲從。

3.1.10 在作業(yè)中有下列情況之一者，司機(jī)不得操作起重機(jī)： a.指揮信號(hào)辨別不清； b.會(huì)造成事故的指揮；

c.不符合起重機(jī)性能的指揮；

d.用不符合GB 5082中規(guī)定的旗語、手勢、音響的指揮信號(hào)。

3.1.11 在作業(yè)中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的指揮人員，只有一個(gè)指揮人員發(fā)出指揮信號(hào)時(shí)，方可操作。凡是有兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員同時(shí)發(fā)出信號(hào)時(shí)，不得操作。

在作業(yè)的全過程中，必須有指揮人員指揮才能操作。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號(hào)，擅自操作。

3.2 起重機(jī)的拆裝工人

3.2.1 拆裝工人必須是年滿18周歲的男性公民，并應(yīng)具備初中以上的文化程度。3.2.2 拆裝工人必須經(jīng)過省、市級(jí)勞動(dòng)部門或其指定的單位培訓(xùn)，也可以由專業(yè)(技工)學(xué)校培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于6個(gè)月。培訓(xùn)內(nèi)容包括基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)習(xí)操作兩部分。

3.2.3 拆裝工人必須經(jīng)過6個(gè)月以上專門的培訓(xùn)(4個(gè)月以上的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)；2個(gè)月以上的實(shí)習(xí))并經(jīng)省、市級(jí)勞動(dòng)部門考試合格后，發(fā)給作業(yè)證者方可擔(dān)任拆裝工作。

3.2.3.1 專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)培訓(xùn)的時(shí)間不少于600個(gè)課時(shí)(4個(gè)月)。培訓(xùn)的科目應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.與起重作業(yè)有關(guān)的力學(xué)知識(shí)； b.液壓傳動(dòng)基本知識(shí)； c.電氣基礎(chǔ)知識(shí)；

d.起重機(jī)的一般構(gòu)造及工作原理；

e.起重機(jī)的拆裝、頂升、爬升、附著錨固等有關(guān)工藝過程和方法； f.物體重量目測；

g.吊具、索具的種類選擇、使用方法、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及重物的捆扎方法； h.起重作業(yè)技術(shù)； i.指揮與信號(hào)；

j.有關(guān)登高作業(yè)、電氣安全、消防及簡單的安全救護(hù)知識(shí)； k.有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。

3.2.3.2 實(shí)習(xí)的時(shí)間不少于300個(gè)課時(shí)(2個(gè)月)。實(shí)習(xí)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.不少于三個(gè)機(jī)型的拆卸和安裝；

b.指揮用其他起重機(jī)對塔式起重機(jī)的拆卸、安裝作業(yè)； c.選擇吊索具；

d.鋼絲繩的卡固、編插及用壓板、楔形套、錐套等方法固定鋼絲繩； e.大部件在運(yùn)輸車輛上的裝卸。

3.2.4 拆裝工人培訓(xùn)期滿后，省、市級(jí)勞動(dòng)部門應(yīng)按GB 5306中5.4.1條的規(guī)定考核發(fā)證。

3.2.5 每個(gè)拆裝工人在每次拆裝作業(yè)中，必須了解自己所從事的項(xiàng)目、部位、內(nèi)容及要求。對所拆裝的部件必須做到：

a.準(zhǔn)確地了解其重量； b.吊點(diǎn)位置；

c.選擇合適的吊掛位置； d.正確的選擇吊具和索具。

3.2.6 各拆裝工人必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)，其他人不得發(fā)出指揮信號(hào)。

3.2.7 拆裝工人在進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)，必須戴安全帽，登高作業(yè)時(shí)還必須穿防滑鞋、系安全帶、穿工作服、戴手套等。

3.2.8 作業(yè)前，拆裝工人必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定做認(rèn)真檢查。合格者方準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)超載使用。

3.2.9 起重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個(gè)重物的捆扎或吊運(yùn)。

3.3 指揮人員(信號(hào)工)3.3.1 在拆裝起重機(jī)的作業(yè)過程中，必須指定專門的指揮人員，并在其指揮下工作。3.3.2 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并由持有主管部門發(fā)給指揮證的人員擔(dān)任。

3.3.3 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。

3.3.4 在起重機(jī)作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號(hào)令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。3.3.5 指揮人員在作業(yè)中，必須佩戴有符合GB 5082中5.2.9條所規(guī)定的標(biāo)志。3.3.6 指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的起重機(jī)性能。

3.3.7 作業(yè)中如有兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員指揮同一臺(tái)起重機(jī)作業(yè)時(shí)： a.所有指揮人員必須佩戴相同標(biāo)志； b.各指揮人員必須使用同一種指揮信號(hào)； c.作業(yè)中，只允許一個(gè)人對司機(jī)的操作發(fā)出指揮信號(hào)，嚴(yán)禁有兩個(gè)或兩個(gè)以上的人對司機(jī)發(fā)指揮信號(hào)。其他指揮人員互相傳遞指揮信號(hào)。利用通訊設(shè)備進(jìn)行指揮時(shí)，所有的指揮人員所使用的通訊設(shè)備中，只允許有一個(gè)與司機(jī)使用通訊設(shè)備的頻率相同；

d.指揮人員之間必須有良好的配合，特別是在起重機(jī)作業(yè)中，由一個(gè)指揮人員轉(zhuǎn)入另一個(gè)指揮人員指揮時(shí)，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許二個(gè)人同時(shí)指揮、間斷指揮或無指揮作業(yè)。

3.3.8 指揮人員必須了解每項(xiàng)作業(yè)的內(nèi)容和要求。

3.3.9 指揮人員在作業(yè)中應(yīng)按GB 5144中3.2、3.4條及GB 5972的有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤，不合格者嚴(yán)禁使用。

3.3.10 起重機(jī)的工作條件不符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí)，指揮人員不得指揮作業(yè)。

3.3.1l 指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿工作服和工作鞋。

3.3.12 在作業(yè)現(xiàn)場，各種指揮信號(hào)只能用來指揮起重機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁他用。3.3.13 指揮人員在作業(yè)中，必須集中精力從事專項(xiàng)的指揮工作，不得做其他任何兼項(xiàng)工作。

3.4 指揮信號(hào)的要求

3.4.1 起重作業(yè)中所用的各種指揮信號(hào)及通訊種類，必須符合GB 5082及GB 3811中5.10.3條的有關(guān)規(guī)定。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機(jī)聽力或視力所及的明顯處，不允 進(jìn)入司機(jī)的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。

3.4.2 所采用的指揮信號(hào)，必須清晰可辨，隨時(shí)都可傳出指揮信號(hào)。

3.4.3 起重機(jī)作業(yè)開始之前，指揮人員與司機(jī)必須互相約定所采用的指揮信號(hào)種類。3.4.4 起重機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)中途改用未經(jīng)約定的指揮信號(hào)種類。在需要更換時(shí)，必須使起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，指揮人員與司機(jī)取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認(rèn)可方可更換。

3.4.5 在作業(yè)中，各種指揮信號(hào)可以單獨(dú)使用，也可以兩種信號(hào)配合使用。4 起重機(jī)的使用

4.1 起重機(jī)的使用條件

4.1.1 必須持有國家頒發(fā)的塔式起重機(jī)生產(chǎn)許可證(經(jīng)省級(jí)以上鑒定合格的新產(chǎn)品除外)。

4.1.2 有出廠合格證、使用說明書、電氣原理圖及布線圖、配件目錄以及必要的專用隨機(jī)工具等。

4.1.3 對于購入的舊起重機(jī)應(yīng)有兩年內(nèi)完整的運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書及有關(guān)修理資料。在使用前應(yīng)對各部分(金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)、電氣、操縱、液壓系統(tǒng)、安全裝置等)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，保證其工作可靠。

4.1.4 大修出廠的起重機(jī)要有出廠檢驗(yàn)合格證。

4.1.5 對于停用時(shí)間超過一個(gè)月的起重機(jī)在啟用時(shí)，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。

4.1.6 對所使用的起重機(jī)(購人新的、舊的、大修出廠的以及停用一年以上的起重機(jī))應(yīng)按說明書提供的性能，根據(jù)起重機(jī)生產(chǎn)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或GB5031第3～5章中的規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，并向上級(jí)主管部門提出試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.7 起重機(jī)的各種安全裝置、儀器、儀表必須齊全。4.2 使用前的準(zhǔn)備

4.2.1 在進(jìn)入工地施工前，使用起重機(jī)的部門必須向起重機(jī)管理部門及司機(jī)提供起重機(jī)工作場地及軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)的方案；主要作業(yè)對象及內(nèi)容；最大起吊重物和放置部位等施工任務(wù)交底書。

4.2.2 對于需要起重機(jī)爬升、隨著錨固的施工工程以及起重機(jī)易裝難拆的工地，在使用前必須制定出符合有關(guān)安全規(guī)定的拆除的方案。

4.3軌道的鋪設(shè)

4.3.1 起重機(jī)軌道的鋪設(shè)必須符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 起重機(jī)軌道的鋪設(shè)必須保證安全作業(yè)。與其有關(guān)的各種安全距離；基礎(chǔ)的制作和軌道的鋪設(shè)，均須符合GB 5144第8章中的規(guī)定。

4.3.3 起重機(jī)的接地必須牢固可靠，其接地電阻不大于4Ω。

4.3.4 軌道的鋪設(shè)長度與夯實(shí)的基礎(chǔ)長度相一致，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的部分延伸鋪設(shè)軌道。

4.3.5 碎石基礎(chǔ)的碎石粒徑應(yīng)為20～40mm，含土量不大于20％，以保證對路基排水、透氣和摩擦力的要求。

4.3.6 在距軌道兩端鋼軌不小于1m處，可靠地安裝防止起重機(jī)出軌的止擋裝置，止擋裝置應(yīng)使電纜在卷筒上至少保持有一圈的長度，并應(yīng)符合以下要求： a.有足夠的強(qiáng)度；

b.高度不小于行走輪直徑的2/3； c.應(yīng)有一定的緩沖作用。

4.3.7 大車行走限位器碰塊安裝應(yīng)牢固，且符合以下要求： a.碰塊的形狀、尺寸、材料與設(shè)計(jì)圖紙一致； b.碰塊的安裝位置應(yīng)與止擋裝置保持足夠的距離； c.碰塊上應(yīng)涂有鮮明的紅色警示標(biāo)志。4.3.8 基礎(chǔ)和軌道鋪好后，須經(jīng)使用單位主管部門按本規(guī)程驗(yàn)收合格后，方可安裝起重機(jī)。起重機(jī)的作業(yè) 5.1 作業(yè)前的檢查

5.1.1 交接班時(shí)要認(rèn)真做好交接手續(xù)，檢查機(jī)械履歷書、交班記錄及有關(guān)部門規(guī)定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機(jī)有異常情況時(shí)，交班司機(jī)和接班司機(jī)必須當(dāng)面交接，嚴(yán)禁交班和接班司機(jī)不接頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交班。

5.1.2 松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾軌器固定好，確保在行走過程中，夾軌器不卡軌。5.1.3 軌道及路基應(yīng)安全可靠。5.1.3.1 清除行走軌道上的障礙物。5.1.3.2 用目力對軌道進(jìn)行宏觀檢查，止擋裝置應(yīng)齊全，并安裝牢固可靠；軌道的坡度、兩軌的高差、平行度以及鋼軌接頭處都應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定；魚尾板應(yīng)無裂紋，聯(lián)接螺栓不應(yīng)松動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)有可疑情況，應(yīng)利用儀器按照GB 5144中8.6條的有關(guān)規(guī)定檢查。

5.1.3.3 凡槽朽、腐爛的枕木及斷裂、疏松的混凝土軌枕必須立即更換。

5.1.3.4 中基如有沉陷、溜坡、裂縫情況，應(yīng)將起重機(jī)開到安全部位停止使用。

5.1.3.5每月及暴雨后用儀器按GB 5144中第8章及說明書中的有關(guān)規(guī)定檢查路基和軌道，并及時(shí)修整。

5.1.4 起重機(jī)各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。5.1.5 按有關(guān)規(guī)定檢查電氣部分。

5.1.5.1 按有關(guān)要求檢查起重機(jī)的接地和接零保護(hù)設(shè)施。5.1.5.2 在接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。5.1.5.3 操作系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。電氣元件工作正常，導(dǎo)線接頭、各元器件的固定應(yīng)牢固，無接觸不良及導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。

5.1.5.4工作電源電壓應(yīng)為380V±5％。

5.1.6 檢查機(jī)械傳動(dòng)減速機(jī)的潤滑油量和油質(zhì)。5.1.7 檢查制動(dòng)器。

5.1.7.1 檢查各工作機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠。

5.1.7.2 檢查液壓油箱和制動(dòng)器儲(chǔ)油裝置中的油量應(yīng)符合規(guī)定，并油路無泄漏。

5.1.8 吊鉤及各部滑輪、導(dǎo)繩輪等應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端應(yīng)牢固可靠。

5.1.9 按使用說明書檢查高度限位器的距離。

5.1.10 檢查起重機(jī)的安全操作距離必須符合GB 5144中8.3、8.4、8.5條的規(guī)定。5.1.11 對于有乘人電梯的起重機(jī)，在作業(yè)前應(yīng)做下列檢查： a.各開關(guān)、限位裝置及安全裝置應(yīng)靈活可靠；

b.鋼絲繩、傳動(dòng)件及主要受力構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

c.導(dǎo)軌與塔身的聯(lián)接應(yīng)牢固，所有導(dǎo)軌應(yīng)平直，各接口處不得錯(cuò)位，運(yùn)行中不得有卡塞現(xiàn)象。梯籠不得與其他部分有刮碰現(xiàn)象。導(dǎo)索必須按有關(guān)規(guī)定緊張到所要求的程度，且牢固可靠。

5.1.12 起重機(jī)遭到風(fēng)速超過25m/s的暴風(fēng)(相當(dāng)于9級(jí)風(fēng))襲擊，或經(jīng)過中等地震后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)主管技術(shù)部門認(rèn)可，方可投入使用。

5.1.13 司機(jī)在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項(xiàng)檢查，確認(rèn)完好，方可開始作業(yè)。a.空載運(yùn)行一個(gè)作業(yè)循環(huán)； b.試吊重物；

c.核定和檢查大車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制等安全保護(hù)裝置。

5.1.14 對于附著式起重機(jī)，應(yīng)對附著裝置進(jìn)行檢查。5.1.14.1 塔式附著框架的檢查：

a.附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。b.附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固； c.各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)。5.1.14.2 附著桿的檢查：

a.與附著框架的聯(lián)接必須可靠；

b.附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊； c.附著桿本身的聯(lián)接不得松動(dòng)。

5.1.14.3 附著桿與建筑物的聯(lián)接情況：

a.與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞；

b.在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯(cuò)動(dòng)； c.各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。5.2 作業(yè)

5.2.1 司機(jī)必須熟悉所操作的起重機(jī)的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。

5.2.2 起重機(jī)開始作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)首先發(fā)出音響信號(hào)，以提醒作業(yè)現(xiàn)場人員注意。5.2.3 重物的吊掛必須符合有關(guān)要求。

5.2.3.1 嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

5.2.3.2 起吊短碎物料時(shí)，必須用強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊。

5.2.3.3 起吊細(xì)長物料時(shí)，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個(gè)吊運(yùn)過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。

5.2.3.4 起吊的重物在整個(gè)吊運(yùn)過程中，不得擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。不得吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，吊運(yùn)體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。

5.2.3.5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。5.2.4 操縱控制器時(shí)必須從零擋開始，逐級(jí)推到所需要的擋位。傳動(dòng)裝置作反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制器先回零位，然后再逐擋逆向操作，禁止越擋操作和急開急停。

5.2.5 吊運(yùn)重物時(shí)，不得猛起猛落，以防吊運(yùn)過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時(shí)必須先將重物吊起離地面50m左右停住，確定制動(dòng)、物料捆扎、吊點(diǎn)和吊具無問題后，方可指揮操作。

5.2.6 司機(jī)應(yīng)掌握所操作的起重機(jī)的各種安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及維護(hù)方法，發(fā)生故障時(shí)必須立即排除。司機(jī)不得操作安全裝置失效、缺少或不準(zhǔn)確的起暈機(jī)作業(yè)。

5.2.7 司機(jī)在操作時(shí)必須集中精力，當(dāng)安全裝置顯示或報(bào)警時(shí)，必須按使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作。

5.2.8 小允許起重機(jī)超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10％，并由使用部門提出超載使用的可和行性分析及超載使用申請報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.作業(yè)項(xiàng)目、內(nèi)容；

b.超載作業(yè)的吊次和超載值； c.超載的計(jì)算書及超載試驗(yàn)程序； d.安全措施；

e.作業(yè)項(xiàng)目和使用部門負(fù)責(zé)人簽字。

設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對上述報(bào)告審查后應(yīng)簽署意見并簽字。5.2.8.1 超載使用，必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作。5.2.8.2 超載作業(yè)前要做如下準(zhǔn)備： a.檢查吊、索具； b.檢查重物吊掛； c.安全措施；

d.按照審核批準(zhǔn)超載使用的起重量和試驗(yàn)程序做超載試驗(yàn)。5.2.8.3 選擇有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員指揮作業(yè)。

5.2.8.4 設(shè)備主管部門做好記錄，并保存三年，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括5.2.8條的內(nèi)容。5.2.9 在起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時(shí)，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防與起重臂頂撞。

5.2.10 嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)重物下降距就位點(diǎn)約lm處時(shí)，必須采用慢速就位。

5.2.11 起重機(jī)行走到距限位開關(guān)碰塊約3m處，應(yīng)提前減速停車。

5.2.12 作業(yè)中平移起吊重物時(shí)，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。

5.2.13 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機(jī)吊運(yùn)人員。只有在極為特殊的或?yàn)榱送瓿善渌踩淖鳂I(yè)情況下，風(fēng)力不超過4級(jí)，在起重機(jī)吊具上設(shè)有專用乘人裝置并采取如下措施時(shí)方可運(yùn)送人員：

a.由主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

b.仔細(xì)檢查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)和各制動(dòng)器的動(dòng)作，必須靈活可靠； c.檢查鋼絲繩和吊索具均為完好；

d.防止專用的乘人裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑落；.e.搭乘的人員必須系安全帶；

f.下降搭乘裝置時(shí)，必須用動(dòng)力下放。

5.2.14 作業(yè)中，臨時(shí)停歇或停電時(shí)，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄(鈕)置于“零”位。如因停電無法升、降重物時(shí)，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場與具體情況，由有關(guān)人員研究，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

5.2.15 起重機(jī)在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)部分以及運(yùn)動(dòng)件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

5.2.16 作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：

a.惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧、超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)。b.鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽； d.安全保護(hù)裝置失效；

e.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異常現(xiàn)象和有異響； f.金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形；

g.起重機(jī)發(fā)生其他妨礙作業(yè)及影響安全的故障。

5.2.17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況時(shí)不允許作業(yè)： a.爬繩、亂繩、啃繩； b.多層纏繞時(shí)，各層間的繩索互相塞擠。

5.2.18 司機(jī)必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機(jī)。上、下起重機(jī)時(shí)，不得握持任何物件。5.2.19 禁止在起重機(jī)各個(gè)部位亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機(jī)上向下拋扔物品。5.2.20 多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免各起重機(jī)在迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。在特殊情況下，需要重疊作業(yè)時(shí)，必須符合GB 5144中8.5條的規(guī)定。

5.2.21 采用多機(jī)抬吊時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定。

5.2.21.1 由使用部門提出多機(jī)抬吊的可行性分析及包括以下內(nèi)容的抬吊報(bào)告： a.作業(yè)項(xiàng)目和內(nèi)容； b.抬吊的吊次；

c.抬吊時(shí)各臺(tái)起重機(jī)的最大起吊重量、幅度； d.各臺(tái)起重機(jī)的協(xié)調(diào)動(dòng)作方案和指揮； e.詳細(xì)的指揮方案； f.安全措施；

g.作業(yè)項(xiàng)目和使用部門負(fù)責(zé)人簽字。

設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對報(bào)告審查后簽署意見并簽字。

5.2.21.2 每臺(tái)抬吊的起重機(jī)所承擔(dān)的載荷不得超過本身80％的額定能力。5.2.21.3 必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)和指揮人員作業(yè)，并有詳細(xì)的書面操作程序。5.2.22 起升或下降重物時(shí)，重物下方禁止有人通行或停留。

5.2.23 司機(jī)必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室；起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開操作位置。

5.2.24 起重機(jī)作業(yè)時(shí)禁止無關(guān)人員上下起重機(jī)，司機(jī)室內(nèi)不得放置易燃物和妨礙操作的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。

5.2.25 司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。

5.2.26 有電梯的起重機(jī)，在使用電梯時(shí)必須按說明書的規(guī)定使用和操作，嚴(yán)禁超載和違反操作程序，并必須遵守下列規(guī)定：

a.乘坐人員必須置身于梯籠內(nèi)，不得攀登或登踏梯籠其他部位，更不得將身體任何部位和所持物件伸到梯籠之外。

b.禁止用電梯運(yùn)送不明重量的重物。

c.在升降過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并停止使用。

d.對發(fā)生故障的電梯進(jìn)行修理時(shí)，必須采取措施，將梯籠可靠的固定住，使梯籠在修理過程中不產(chǎn)生升降運(yùn)動(dòng)。

5.2.27夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)該有足夠照度的照明。

5.2.28對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在迥轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)中必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定操作。

5.2.29 在同一工程，起重機(jī)需要先行走后固定，作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a.必須使起重機(jī)行走到固定使用的基礎(chǔ)上。

b.將夾軌器鎖緊并用專門的止擋裝置將所有行走臺(tái)車可靠地?fù)豕淘谲壍郎?，不得發(fā)生任何方向的移動(dòng)。應(yīng)切斷大車行走系統(tǒng)的電路。

5.2.30 在作業(yè)中臨時(shí)停電，司機(jī)必須將所有手柄拉到零位，并將總電源切斷。5.3 每班作業(yè)后的要求

5.3.1 當(dāng)軌道式起重機(jī)結(jié)束作業(yè)后，司機(jī)應(yīng)把起重機(jī)停放在不妨礙迥轉(zhuǎn)的位置。5.3.2 凡是迥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶有止動(dòng)裝置或常閉式制動(dòng)器的起重機(jī)，在停止作業(yè)后，司機(jī)必須松開制動(dòng)。絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.3.3 動(dòng)臂式起重機(jī)將起重臂放到最大幅度位置，小車變幅起重機(jī)把小車開到說明書中規(guī)定的位置，并且將吊鉤起升到最高點(diǎn)，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。

5.3.4 把各控制器拉到零位，切斷總電源，收好工具，關(guān)好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。

5.3.5 在一個(gè)工地上如有一臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，其相互位置應(yīng)符合GB 5144中8.5條的要求。

5.3.6 凡是在底架以上無欄桿的各個(gè)部位做檢查、維修、保養(yǎng)，加油等工作時(shí)必須系安全帶。

5.3.7 填好當(dāng)班履歷書及各種記錄。5.3.8 鎖緊所有的夾軌器。起重機(jī)的拆裝、升降塔身及錨固作業(yè) 6.1 起重機(jī)的拆裝 6.1.1 起重機(jī)的拆裝、升降塔身及固等作業(yè)，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得作業(yè)證的人員完成。

6.1.2 對于拆裝的起重機(jī)，拆裝工人必須遵照下列原則： a.了解起重機(jī)的性能；

b.必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說明書中所規(guī)定的安裝及拆卸的程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的拆裝程序做任何改動(dòng)。

c.熟知起重機(jī)拼裝或解體各拆裝部件相連接處所采用的聯(lián)接形式和所使用的聯(lián)接件的尺寸、規(guī)定及要求。對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求，按規(guī)定的時(shí)間，用規(guī)定的潤滑劑潤滑。

d.了解每個(gè)拆裝部件的重量和吊點(diǎn)位置。6.1.3 作業(yè)過程中，拆裝工人必須對所使用的機(jī)械設(shè)備和工具的性能及操作規(guī)程有全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。

6.1.4 安裝起重機(jī)的過程中，對各個(gè)安裝部件的聯(lián)接件，必須特別注意要按說明書的規(guī)定，安裝齊全、固定牢靠，并在安裝后做詳細(xì)檢查。

6.1.5 在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。6.1.6 在緊固要求有預(yù)緊力的螺栓時(shí)，必須使用專門的可讀數(shù)的工具，將螺栓準(zhǔn)確地緊固到規(guī)定的預(yù)緊力值。

6.1.7 拆裝起重機(jī)的電氣部分，必須按照國家勞動(dòng)人事部門的規(guī)定，由持有供電局發(fā)給的電工操作證的正式電工和由他帶領(lǐng)電氣徒工進(jìn)行，嚴(yán)禁其他人拆裝。

6.1.8 在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走限位裝置及限位器碰塊安裝牢固可靠。

6.1.9 安裝起重機(jī)時(shí)，必須將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零部件裝齊。

6.1.10 在拆除因損壞而不能用正常的方法拆卸的起重機(jī)或拆除缺少工作平臺(tái)、欄桿和安全防護(hù)裝置的起重機(jī)時(shí)，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全拆卸的方案。

6.1.11 安裝完畢的起重機(jī)，必須使各工作機(jī)構(gòu)能正常工作。6.2 升降塔身

6.2.1 自升式起重機(jī)在升降塔身時(shí)，必須按說明書規(guī)定，使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。

6.2.2 在升降塔身的過程中，必須有專人仔細(xì)注意檢查，嚴(yán)防電纜被押拉、刮碰、擠傷等。

6.2.3 凡有下列情況時(shí)，不得進(jìn)行塔身升降作業(yè)： a.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過說明書中的規(guī)定； b.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里； c.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。6.3 附著錨固

6.3.1 需要附著的起重機(jī)，使用部門必須事先按說明書的要求做出方案，寫出包括下述內(nèi)容的書面材料：

a.各道附著裝置之間的距離； b.與建筑物水平附著的距離； c.與建筑物的聯(lián)接形式； d.各種特殊要求。

6.3.2 附著桿的安裝和拆卸應(yīng)符合要求。6.3.2.1 在安裝和拆卸附著桿時(shí)，必須使起重機(jī)處于頂升時(shí)的平衡狀態(tài)，且使兩臂位于與附著方向相垂直的位置。

6.3.2.2 在安裝每一道附著桿時(shí)，不得任意升高塔身，必須保證在未附著前起重機(jī)的自由高度部分符合產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2.3 在拆卸附著桿時(shí)，必須先降落塔身，使起重機(jī)在拆除這道附著桿后形成的自由高度符合產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2.4 分段拼接的附著桿，各聯(lián)接件如螺栓、銷軸等必須安裝齊全，各聯(lián)接件的固定要符合要求。

6.3.2.5 建筑物與附著桿之間的聯(lián)接必須牢固，保證起重機(jī)作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。需要在建筑物上打與附著桿聯(lián)接時(shí)，在建筑物上所開的孔徑應(yīng)和寫它相連接的銷子(螺栓)的直徑相稱。

6.3.3 附著后，最高附著點(diǎn)以下的塔身軸線垂直度為相應(yīng)高度的2/10000。6.3.4 各道附著框架與塔身之間的聯(lián)接應(yīng)符合要求。

6.3.4.1 各道附著點(diǎn)的高度，必須嚴(yán)格遵照說明書的規(guī)定。6.3.4.2 附著框架在相應(yīng)的塔身節(jié)的聯(lián)接位置，不能超過規(guī)定的誤差，附著框架應(yīng)保持水平，不能偏斜。

6.3.4.3 對于塔身在附著框架相聯(lián)處有輔助裝置的起重機(jī)在錨固時(shí)，必須將其安裝齊全。

6.3.4.4 附著框架與塔身節(jié)之間應(yīng)按規(guī)定的方法固定牢靠，不應(yīng)松動(dòng)。7 起重機(jī)的維修與保養(yǎng) 7.1 保養(yǎng)

起重機(jī)作業(yè)中，司機(jī)除了對臨時(shí)出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除和修理外，每天必須停機(jī)對機(jī)械認(rèn)真地做一次例行保養(yǎng)，并按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑。

7.2 維修

起重機(jī)發(fā)生故障后，必須及時(shí)排除與維修。7.3 大修

7.3.1 起重機(jī)經(jīng)過一段長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。7.3.2大修時(shí)必須做到：

a.起重機(jī)的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更換； b.更換潤滑油；

c.所有電機(jī)應(yīng)拆卸、解體、維修； d.更換老化的電線和損壞的電氣元件； e.除銹、涂漆；

f.對拉臂的鋼絲繩或拉桿按GB 5972的規(guī)定進(jìn)行檢查和更換； g.起重機(jī)上所用的各種儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定維修、校驗(yàn)、更換。7.3.3 大修出廠時(shí)，起重機(jī)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品出廠時(shí)的工作性能，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。7.4 零部件的代用及改裝

在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料。嚴(yán)禁修理單位自行改裝。

7.5 停用時(shí)的維護(hù)

長時(shí)間不使用的起重機(jī)對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。8 其他

8.1 起重力矩限制器的調(diào)試

起重機(jī)每到一工地，在作業(yè)前必須按GB 5144中4.2條的規(guī)定對起重力矩限制器進(jìn)行調(diào)試。

8.2 重大事故

凡發(fā)生傾覆、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落事故，不論有無人身傷害及經(jīng)濟(jì)損失大小，必須按重大事故處理。

8.3 嚴(yán)禁發(fā)生的情況

8.3.1 嚴(yán)禁在安裝好的起重機(jī)的各部金屬結(jié)構(gòu)上安裝或懸掛標(biāo)語牌、廣告牌等擋風(fēng)物件。

8.3.2 嚴(yán)禁做為其他設(shè)備的地錨或牽繩的固定裝置。8.3.3 嚴(yán)禁將起重機(jī)的各部分與電焊機(jī)地線相連。

8.3.4 嚴(yán)禁在起重機(jī)上安裝或固定其他電氣設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜。

8.3.5 嚴(yán)禁將起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)做為其他設(shè)備的附屬裝置等。8.4 工地照明燈在起重機(jī)上的安裝

一般情況下，不得在起重機(jī)上安裝工地照明燈，如在特殊情況下需要安裝時(shí)，必須由安裝照明的部門向起重機(jī)的上級(jí)主管安全部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，按GBJ 232的有關(guān)規(guī)定安裝。

8.5 安全裝置及儀表

起重機(jī)上所使用的安全裝置及各種儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期標(biāo)定、維修、報(bào)廢更新，不受起重機(jī)大修時(shí)間間隔的限制。

第五篇：鉆床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患，以達(dá)到安全生產(chǎn)保證加工質(zhì)量的目的。

2．范圍：適用于本公司所有鉆床加工作業(yè)。

3．職責(zé)：指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1作業(yè)流程圖

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌、立柱，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；確定加工所需工、量具等。

4.2.5.自檢待加工件；校對工、量具：按圖紙及工藝取待加工件，鉆前驗(yàn)線，領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。

4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。

4.2.7.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

4.2.8.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。

4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。

5.工藝守則：

5.1.鉆孔

5.1.1.按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。

5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。

5.1.3.鉆盲孔（不通）時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。

5.1.4.鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭。

5.1.5.螺紋底孔鉆完后，必須倒角。

5.2.锪孔

5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，應(yīng)選短鉆頭，并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。

5.2.2.锪孔時(shí)的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/3～1/2。

5.3.鉸孔

5.3.1.鉆孔后需絞孔時(shí)，應(yīng)留合理的鉸削余量。

5.3.2.在鉆床上絞孔時(shí)，要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。

5.3.3.絞孔時(shí)，絞刀不許倒轉(zhuǎn)。

5.3.4.絞孔完成后，必須先把絞刀退出，再停車。

5.4.麻花鉆的刃磨

5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°～12°。鉆硬質(zhì)材料時(shí)，為保證鉆頭強(qiáng)度，后角可適當(dāng)小些；鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）時(shí)，后角可稍大些。

5.4.2.磨頂角時(shí)，一般磨成118°，頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刃要長度一致。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.凡鉆孔后需絞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。

6.2.倒角、倒園圖紙和工藝有要求的按圖紙和工藝進(jìn)行加工，螺孔鉆底孔后其倒角應(yīng)略大于公稱尺寸，其余沒有倒角要求的均按1×45°倒鈍。

6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。

6.4.在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。

6.5.加工中進(jìn)行自檢測量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、深淺尺等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。

6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過程中，按需要適當(dāng)施加冷卻液、油脂等。

7.鉆、鉸孔常見問題的產(chǎn)生原因分析

7.1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工常見問題的產(chǎn)生原因分析

7.2.多刃絞刀絞孔中常見問題的產(chǎn)生原因分析

8.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)

8.1.工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

8.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。

8.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件、工裝是否夾緊。

8.4.不能借助機(jī)床床身及工作臺(tái)裝、退鉆頭鉆套。

8.5.機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。