第一篇：車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

來源：公司新聞 發(fā)布日期：2012-04-12 車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于車床所有操作者。

3．職責(zé)：指導(dǎo)車床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1.作業(yè)流程圖

4.1.2.查看當(dāng)班作業(yè)計劃

4.1.3.閱讀圖紙及工藝

4.1.4.按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件

4.1.5.校對工、量具；材料及半成品自檢

4.1.6.加工并自檢

4.1.7.送檢

4.2.基本作業(yè): 4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。

4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。

4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。4.2.5.自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。

4.2.7.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。

5.工藝守則：

5.1.車刀的裝夾

5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。

5.1.2.車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。

5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。

① 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。

② 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。

③ 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。

5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。

5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。

5.2.工件的裝夾

5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。

5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。5.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。

5.2.4.在頂尖間加工軸類工件時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應(yīng)注意潤滑。

5.2.5.使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。

5.2.6.在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。

5.2.7.車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。

5.2.8.外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進行找正。對不劃線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。

5.2.9.當(dāng)粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。

5.3.車削加工

5.3.1.車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先車削直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。

5.3.2.在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進行，以防止工件變形。

5.3.3.精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。

5.3.4.鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時應(yīng)先打中心孔。

5.3.5.鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。

5.3.6.車削ф10～ф20mm的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6～0.7倍；加工直徑大于ф20mm的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。

5.3.7.車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進行試切。

5.3.8.使用自動車床時，要按機床調(diào)整卡片進行刀具與工件相對應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。

5.3.9.在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。5.3.10.當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。

5.3.11.車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。

5.3.12.加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

6.2.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設(shè)計要求。

6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。

6.4.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。

6.5.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。

6.7.細(xì)長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。

7.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)

7.1.工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。

7.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。

7.3.每次機床主軸運轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件是否夾緊，管擰子是否取下，車頭前是否有人。

7.4.機床導(dǎo)軌面及車頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能借助機床床身裝、退鉆頭鉆套。

7.5.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。

東莞市云達機械有限公司是一家集研發(fā) 生產(chǎn) 銷售為一體的合資企業(yè)。本司坐落于經(jīng)濟發(fā)達交通便利的廣東省東莞市寮步鎮(zhèn)鳧山工業(yè)區(qū)。企業(yè)通過了IS9001：2000質(zhì)量體系確認(rèn)，主導(dǎo)產(chǎn)品通過了GS和CE認(rèn)證，現(xiàn)在已形成通用機械和數(shù)控NC兩大產(chǎn)品體系。公司秉承 “誠信” “務(wù)實” “開拓 ”“ 創(chuàng)新” 的企業(yè)宗旨和一人為本、顧客至上、服務(wù)至上的經(jīng)營理念，滿足客戶需求，為客戶提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造更高價值永遠(yuǎn)是云達機械有限公司的永恒追求。

磨床作業(yè)指導(dǎo)書

116.19.89.* 1樓

內(nèi) 容 日 期 批 準(zhǔn) 審 核 修 改 磨床作業(yè)指導(dǎo)書 批 準(zhǔn) 審 核 作 成 年 月 日

年 月 日

年 月 日

一.前期工作：①開啟電源開關(guān)→②班前加油潤滑→③檢查油泵油位→④清理工作臺。

二.加工：1）圖紙：①整理好施工圖紙→②了解工件結(jié)構(gòu)（消化圖紙內(nèi)容）→③在圖紙專用夾上夾好圖紙；

2）磨具：①選擇合適砂輪→②調(diào)整砂輪平衡→③正確安裝砂輪→④確認(rèn)鎖緊砂輪;

3）工件：①小心輕放工件到工作臺→②把磁盤開關(guān)旋到“吸”位置→③確認(rèn)工件吸牢；

4）加工：①小心調(diào)整磨頭砂輪與工件的距離→②選擇合適的切削量(切削量不能大于0.10mm)→③下刀進行切削加工;

5）加工完畢：①把磁盤開關(guān)旋到“退磁”位置→②輕卸下工件到指定地方→

③清理工件（毛刺、鐵粉等）→④做好防銹、防碰撞工作；

6）重復(fù)加工：①根據(jù)實際情況參照以上1-5步驟進行增減。

三．結(jié)束：①機床保養(yǎng)（清理工作臺、機床外表，機床潤滑）→②關(guān)閉機床電源開關(guān)→③整理好工夾具

→④搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生。

銑床作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)布時間：2008-03-15 瀏覽次數(shù)：29 返回列表

1、檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對潤滑部進行潤滑；

2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的準(zhǔn)確性，并放在指定位置；

3、開啟電源，使機床逐步由低速到高速空運轉(zhuǎn)2-3分鐘；

4、將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；

5、銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；

6、首檢、檢驗各幾何尺寸及光潔度，具體要求見一覽表；

7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時自檢，送檢驗員抽檢；

8、加工和運輸過程中，對工件要輕拿輕放，整齊排列在指定位置，嚴(yán)禁磕碰、倒地；

9、將不合格品與合格品的隔離，交由技術(shù)員和檢驗認(rèn)定各處置，并作好記錄；

10、收撿量具，清潔機床，清掃工作場地。

刨床作業(yè)指導(dǎo)書 一級保養(yǎng)

1.機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。

2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。一外保養(yǎng)

1.清洗機床外表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。

2.檢查安全防護罩、液壓安全器和護檔。

3.配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。

二變速傳動

1.檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。

2.檢查、緊固聯(lián)結(jié)件。

三刀架走刀箱

1.拆洗刀架和走刀箱表面。

2.檢查、調(diào)整絲桿和螺母間隙。

3.檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

4.檢查、調(diào)整刀夾錐銷間隙。

5.檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。

四橫梁立柱

1.清洗導(dǎo)軌、絲桿。

2.檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

3.檢查、調(diào)整橫梁夾緊機構(gòu)。

4.修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。五液壓潤滑

1.清洗油杯、油池、油氈、濾網(wǎng)，油標(biāo)明亮。

2.油路暢通，系統(tǒng)完整。

3.檢查壓力表，調(diào)整油壓，油量及工作臺運行的聯(lián)鎖性能。

4.檢查油箱、油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。

六電器

1.擦拭交直流電機和電器箱、按鈕站。

2.檢查、調(diào)整行程開關(guān)。

3.檢查、修復(fù)信號和警示裝置。

4.檢查、緊固接零裝置。

二級保養(yǎng)

1.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。

2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。一變速傳動

1.檢查齒輪、軸承、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整間隙。

2.檢查、調(diào)整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。

3.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。

二刀架走刀箱

1.檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。

2.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。

三橫梁立柱

1.檢查橫梁升降齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。

2.檢查、調(diào)整橫梁水平。

3.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。

四液壓潤滑

1.清洗油泵、分油器，調(diào)整油壓、繼電器、電磁閥。

2.更換油封。

3.校驗壓力表。

4.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。

五電器

1.清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。

2.檢修直流電機整流子，修磨碳刷。

3.檢查、調(diào)整各限位、聯(lián)鎖，靈敏可靠。

4.修復(fù)或更換損壞的元件。

5.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

六精度

1.校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。

2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

鉆床作業(yè)指導(dǎo)書

2010-05-27 12:14:40| 分類： 默認(rèn)分類 | 標(biāo)簽： |字號大中小 訂閱

鉆床作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為確保工人正確使用機器，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品

2．適用范圍 普通沖壓操作工

3．內(nèi)容 3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1清理工件臺上周圍的鐵屑及任何雜物，保持臺面清潔。

3.1.2檢查轉(zhuǎn)向是否是順時針旋轉(zhuǎn)。

3.1.3根據(jù)工件的材質(zhì)的要求，調(diào)好轉(zhuǎn)速，避免損壞鉆頭。3.1.4根據(jù)工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。

3.2作業(yè)

3.2.1將需要加工的工件平放在工作臺面，將選擇裝置好的鉆頭。

3.2.2通過操作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時針旋轉(zhuǎn)工作進入工件，當(dāng)達到所需的深度時，只要輕提于手

柄，使鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)退出工件。

3.2.3在進入工件時，根據(jù)材質(zhì)及時給鉆頭加注切削液，避免造成使鉆頭退火。

4．注意事項 4．1嚴(yán)禁帶手套作業(yè) 4．2鉆軸轉(zhuǎn)動方向為順時針方向

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攻絲機作業(yè)指導(dǎo)書

2010-05-27 12:17:23| 分類： 默認(rèn)分類 | 標(biāo)簽： |字號大中小 訂閱

攻絲機作業(yè)指導(dǎo)書 1．目的

確保工人正確使用機器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 2．適用范圍 普通操作工 3．內(nèi)容 3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1 將機器的工作臺清理干凈。

3.1.2啟動機器，注意檢查主軸是否逆時針旋轉(zhuǎn)，上外錐輪是否與反轉(zhuǎn)內(nèi)錐輪嚙合。3.1.3機器正常運轉(zhuǎn)時，是否發(fā)出噪聲，并注意及時排除，給機器加注潤滑劑。

3.1.4檢查工件夾具是否牢固，與絲錐中心是否吻合，避免造成孔偏扭斷定絲錐和平共處絲牙斜偏 3.1.5根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，選擇好萊鎢絲錐。3.2作業(yè)

3.2.1工作時將需要工件放好在夾具上固定好。

3.2.2用手控制手柄頂住工件，使外錐輪與正轉(zhuǎn)內(nèi)錐嚙合，主軸轉(zhuǎn)順時針入旋轉(zhuǎn)，讓絲錐進入工作。3.2.3當(dāng)絲錐到達攻絲深度時，只需輕提手柄桿，主軸會逆時針旋轉(zhuǎn)絲錐退出工作。3.2.4注意在當(dāng)絲錐進入工件時，千萬勿用力過猛，避免造成絲錐斷裂。4．注意事項 4．1三相電機應(yīng)注意主軸旋向是否與上述符合，否則應(yīng)換接相線位置 4．2不可將0-1400膠帶張得太緊，否則會使主軸拉傷

點焊機作業(yè)指導(dǎo)書

2010-05-27 12:22:31| 分類： 默認(rèn)分類 | 標(biāo)簽： |字號大中小 訂閱

點焊機作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

為確保工人正確的使用機器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品

2．適用范圍 普通沖壓操作工

3．內(nèi)容 3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1作業(yè)前先檢查好電源是否連接安全正確，是否連接好氣缸。3.1.2有氣動裝置的活在未帶電情況空行幾次，檢查上下是否正常。

3.2作業(yè)

3.2.1由技術(shù)人同調(diào)整好治具及壓力、速度、碰焊時間等參數(shù)。

3.2.2操作員將工件置于電極上，踩下腳踏板，上電極下行，接觸工作，開始點焊，完畢后松開腳踏板，上

電極上行，取出工件。

4．注意事項

4.1焊機應(yīng)放在干燥、衛(wèi)生、無腐蝕性氣體的地方。

4.2機體須接上地線，以確保安全。4.3嚴(yán)禁帶電上、下電極直接接觸。

4.4一般情況下，一星期將三聯(lián)件中的水放掉，一月將油杯子加濃度適中的優(yōu)質(zhì)機油至指示位置。

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 2009-09-08 10:22(一)檢驗手冊

(1)檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質(zhì)量檢驗工作的詳細(xì)描述，是檢驗工作的指導(dǎo)性文件，是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南，也是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，對加強產(chǎn)品形成全過程的檢驗工作，使質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。

(2)檢驗手冊基本上由程序性和技術(shù)性兩方面內(nèi)容組成。它的具體內(nèi)容可以有:

①質(zhì)量檢驗體系和機構(gòu)，包括機構(gòu)框圖，機構(gòu)職能(職責(zé)、權(quán)限)的規(guī)定；

②質(zhì)量檢驗的管理制度和工作制度；

③進貨檢驗程序；

④過程(工序)檢驗程序；

⑤成品檢驗程序；

⑥計量控制程序(包括通用儀器設(shè)備及計量器具的檢定、校驗周期表)；

⑦檢驗有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明；

⑧不合格產(chǎn)品審核和鑒別程序；

⑨檢驗標(biāo)志的發(fā)放和控制程序；

⑩檢驗結(jié)果和質(zhì)量狀況反饋及糾正程序；

(11)經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的物料、產(chǎn)品組成部分、成品的處理程序。

(3)產(chǎn)品和過程(工序)檢驗手冊(技術(shù)性文件)可因不同產(chǎn)品和過程(工序)而異。主要內(nèi)容有:

①不合格嚴(yán)重性分級的原則和規(guī)定及分級表；

②抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定；

③材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標(biāo)準(zhǔn)；

④過程(工序)部分，有作業(yè)(工序)規(guī)程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

⑤產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等；

⑥檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細(xì)則，試驗規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；

⑦索引、術(shù)語等。

編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理和檢測技術(shù)的人員編寫。檢驗手冊中首先要說明質(zhì)量檢驗工作宗旨及其合法性、目的性，并經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。

(二)檢驗指導(dǎo)書

1.檢驗指導(dǎo)書的概念

檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產(chǎn)品形成過程中，用以指導(dǎo)檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，又可作為檢驗手冊中的技術(shù)性文件。其特點是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強，要求文字表述明確、準(zhǔn)確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。

由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質(zhì)的不同，檢驗指導(dǎo)書的形式、內(nèi)容也不相同，有進貨檢驗用檢驗指導(dǎo)書(如某材料化學(xué)元素成分檢驗指導(dǎo)書；某電子元器件篩選檢驗指導(dǎo)書等)、過程(工序)檢驗用檢驗指導(dǎo)書(如機加工工序檢驗指導(dǎo)書；電鍍工序檢驗指導(dǎo)書等)、組裝和成品落成檢驗用指導(dǎo)書(如主軸組裝檢驗指導(dǎo)書；清潔度檢驗指導(dǎo)書；性能試驗指導(dǎo)書等)。

2.編制檢驗指導(dǎo)書的要求

一般對關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品組成部分、產(chǎn)品完成的檢驗和試驗都應(yīng)編制檢驗指導(dǎo)書，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性及其技術(shù)要求，規(guī)定檢驗方法、檢驗基準(zhǔn)、檢測量具、子樣大小以及檢驗示意圖等內(nèi)容。為此，編制檢驗指導(dǎo)書的主要要求如下:

(1)對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性(技術(shù)要求)，應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏。對質(zhì)量特性的技術(shù)要求要表述語言明確、內(nèi)容具體，語言規(guī)范，使操作和檢驗人員容易掌握和理解。此外，它還可能要包括不合格的嚴(yán)重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容。

(2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在指導(dǎo)書中標(biāo)明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。

(3)當(dāng)采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。根據(jù)具體情況及不合格嚴(yán)重性分級確定可接受質(zhì)量水平AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗的目的、性質(zhì)、特點選用適用的抽樣方案。

檢驗指導(dǎo)書的主要作用，是使檢驗人員按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。3.檢驗指導(dǎo)書的內(nèi)容

(1)檢測對象:受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號；

(2)質(zhì)量特性值:按產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化的技術(shù)要求，規(guī)定檢驗的項目；

(3)檢驗方法:規(guī)定檢測的基準(zhǔn)(或基面)、檢驗的程序和方法、有關(guān)計算(換算)方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和數(shù)據(jù)；

(4)檢測手段，檢測使用的計量器具、儀器、儀表及設(shè)備、工裝卡具的名稱和編號:

(5)檢驗判定:規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法、判定的準(zhǔn)則；

(6)記錄和報告:規(guī)定記錄的事項、方法和表格，規(guī)定報告的內(nèi)容與方式、程序與時間；

(7)其他說明。

檢驗指導(dǎo)書的格式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)組織的不同生產(chǎn)類型，不同作業(yè)工種等具體情況進行設(shè)計。

第二篇：車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

來源：公司新聞 發(fā)布日期：2012-04-12 車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于車床所有操作者。

3．職責(zé)：指導(dǎo)車床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。4.工作流程 4.1.作業(yè)流程圖 4.1.2.查看當(dāng)班作業(yè)計劃 4.1.3.閱讀圖紙及工藝

4.1.4.按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件 4.1.5.校對工、量具；材料及半成品自檢 4.1.6.加工并自檢 4.1.7.送檢 4.2.基本作業(yè): 4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。

4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。

4.2.5.自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。5.工藝守則： 5.1.車刀的裝夾

5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。

5.1.2.車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。

①

在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。②

在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③

在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。

5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。5.2.工件的裝夾

5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。

5.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。5.2.4.在頂尖間加工軸類工件時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應(yīng)注意潤滑。

5.2.5.使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。

5.2.6.在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。

5.2.7.車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。

5.2.8.外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進行找正。對不劃線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。

5.2.9.當(dāng)粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。5.3.車削加工

5.3.1.車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先車削直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。

5.3.2.在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進行，以防止工件變形。5.3.3.精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5.3.4.鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時應(yīng)先打中心孔。5.3.5.鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。

5.3.6.車削ф10～ф20mm的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6～0.7倍；加工直徑大于ф20mm的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。

5.3.7.車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進行試切。

5.3.8.使用自動車床時，要按機床調(diào)整卡片進行刀具與工件相對應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。

5.3.9.在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。

5.3.10.當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。

5.3.11.車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。

5.3.12.加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。6.規(guī)范內(nèi)容： 6.1.凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

6.2.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設(shè)計要求。

6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.4.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。

6.5.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。

6.7.細(xì)長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。7.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)

7.1.工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。7.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。

7.3.每次機床主軸運轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件是否夾緊，管擰子是否取下，車頭前是否有人。7.4.機床導(dǎo)軌面及車頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能借助機床床身裝、退鉆頭鉆套。

7.5.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。磨床作業(yè)指導(dǎo)書

一.前期工作：①開啟電源開關(guān)→②班前加油潤滑→③檢查油泵油位→④清理工作臺。

二.加工：1）圖紙：①整理好施工圖紙→②了解工件結(jié)構(gòu)（消化圖紙內(nèi)容）→③在圖紙專用夾上夾好圖紙； 2）磨具：①選擇合適砂輪→②調(diào)整砂輪平衡→③正確安裝砂輪→④確認(rèn)鎖緊砂輪；

3）工件：①小心輕放工件到工作臺→②把磁盤開關(guān)旋到“吸”位置→③確認(rèn)工件吸牢；

4）加工：①小心調(diào)整磨頭砂輪與工件的距離→②選擇合適的切削量(切削量不能大于0.10mm)→③下刀進行切削加工；

5）加工完畢：①把磁盤開關(guān)旋到“退磁”位置→②輕卸下工件到指定地方→

③清理工件（毛刺、鐵粉等）→④做好防銹、防碰撞工作；

6）重復(fù)加工：①根據(jù)實際情況參照以上1-5步驟進行增減。

三．結(jié)束：①機床保養(yǎng)（清理工作臺、機床外表，機床潤滑）→②關(guān)閉機床電源開關(guān)→③整理好工夾具 →④搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生。

銑床作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對潤滑部進行潤滑；

2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的準(zhǔn)確性，并放在指定位置；

3、開啟電源，使機床逐步由低速到高速空運轉(zhuǎn)2-3分鐘；

4、將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；

5、銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；

6、首檢、檢驗各幾何尺寸及光潔度，具體要求見一覽表；

7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時自檢，送檢驗員抽檢；

8、加工和運輸過程中，對工件要輕拿輕放，整齊排列在指定位置，嚴(yán)禁磕碰、倒地；

9、將不合格品與合格品的隔離，交由技術(shù)員和檢驗認(rèn)定各處置，并作好記錄；

10、收撿量具，清潔機床，清掃工作場地。

刨床作業(yè)指導(dǎo)書 一級保養(yǎng)

1.機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。一外保養(yǎng)

1.清洗機床外表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。2.檢查安全防護罩、液壓安全器和護檔。

3.配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。二變速傳動

1.檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。2.檢查、緊固聯(lián)結(jié)件。三刀架走刀箱

1.拆洗刀架和走刀箱表面。2.檢查、調(diào)整絲桿和螺母間隙。3.檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。4.檢查、調(diào)整刀夾錐銷間隙。5.檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。四橫梁立柱

1.清洗導(dǎo)軌、絲桿。

2.檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。3.檢查、調(diào)整橫梁夾緊機構(gòu)。4.修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。五液壓潤滑

1.清洗油杯、油池、油氈、濾網(wǎng)，油標(biāo)明亮。2.油路暢通，系統(tǒng)完整。

3.檢查壓力表，調(diào)整油壓，油量及工作臺運行的聯(lián)鎖性能。4.檢查油箱、油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。六電器

1.擦拭交直流電機和電器箱、按鈕站。2.檢查、調(diào)整行程開關(guān)。3.檢查、修復(fù)信號和警示裝置。4.檢查、緊固接零裝置。二級保養(yǎng)

1.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。一變速傳動

1.檢查齒輪、軸承、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整間隙。2.檢查、調(diào)整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。3.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二刀架走刀箱

1.檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。2.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。三橫梁立柱

1.檢查橫梁升降齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。2.檢查、調(diào)整橫梁水平。3.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。四液壓潤滑

1.清洗油泵、分油器，調(diào)整油壓、繼電器、電磁閥。2.更換油封。3.校驗壓力表。

4.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。五電器

1.清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。2.檢修直流電機整流子，修磨碳刷。3.檢查、調(diào)整各限位、聯(lián)鎖，靈敏可靠。4.修復(fù)或更換損壞的元件。5.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。六精度

1.校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

鉆床作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為確保工人正確使用機器，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2．適用范圍

普通沖壓操作工。3．內(nèi)容 3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1清理工件臺上周圍的鐵屑及任何雜物，保持臺面清潔。3.1.2檢查轉(zhuǎn)向是否是順時針旋轉(zhuǎn)。

3.1.3根據(jù)工件的材質(zhì)的要求，調(diào)好轉(zhuǎn)速，避免損壞鉆頭。3.1.4根據(jù)工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。3.2作業(yè) 3.2.1將需要加工的工件平放在工作臺面，將選擇裝置好的鉆頭。

3.2.2通過操作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時針旋轉(zhuǎn)工作進入工件，當(dāng)達到所需的深度時，只要輕提于手柄，使鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)退出工件。

3.2.3在進入工件時，根據(jù)材質(zhì)及時給鉆頭加注切削液，避免造成使鉆頭退火。4．注意事項

4．1嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

4．2鉆軸轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。

攻絲機作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

確保工人正確使用機器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2．適用范圍

普通操作工。3．內(nèi)容 3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1 將機器的工作臺清理干凈。

3.1.2啟動機器，注意檢查主軸是否逆時針旋轉(zhuǎn)，上外錐輪是否與反轉(zhuǎn)內(nèi)錐輪嚙合。

3.1.3機器正常運轉(zhuǎn)時，是否發(fā)出噪聲，并注意及時排除，給機器加注潤滑劑。3.1.4檢查工件夾具是否牢固，與絲錐中心是否吻合，避免造成孔偏扭斷定絲錐和平共處絲牙斜偏。

3.1.5根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，選擇好萊鎢絲錐。3.2作業(yè)

3.2.1工作時將需要工件放好在夾具上固定好。

3.2.2用手控制手柄頂住工件，使外錐輪與正轉(zhuǎn)內(nèi)錐嚙合，主軸轉(zhuǎn)順時針入旋轉(zhuǎn)，讓絲錐進入工作。

3.2.3當(dāng)絲錐到達攻絲深度時，只需輕提手柄桿，主軸會逆時針旋轉(zhuǎn)絲錐退出工作。

3.2.4注意在當(dāng)絲錐進入工件時，千萬勿用力過猛，避免造成絲錐斷裂。4．注意事項

4．1三相電機應(yīng)注意主軸旋向是否與上述符合，否則應(yīng)換接相線位置。4．2不可將0-1400膠帶張得太緊，否則會使主軸拉傷。

點焊機作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

為確保工人正確的使用機器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2．適用范圍

普通沖壓操作工。3．內(nèi)容 3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1作業(yè)前先檢查好電源是否連接安全正確，是否連接好氣缸。3.1.2有氣動裝置的活在未帶電情況空行幾次，檢查上下是否正常。3.2作業(yè)

3.2.1由技術(shù)人同調(diào)整好治具及壓力、速度、碰焊時間等參數(shù)。

3.2.2操作員將工件置于電極上，踩下腳踏板，上電極下行，接觸工作，開始點焊，完畢后松開腳踏板，上電極上行，取出工件。4．注意事項

4.1焊機應(yīng)放在干燥、衛(wèi)生、無腐蝕性氣體的地方。4.2機體須接上地線，以確保安全。4.3嚴(yán)禁帶電上、下電極直接接觸。

4.4一般情況下，一星期將三聯(lián)件中的水放掉，一月將油杯子加濃度適中的優(yōu)質(zhì)機油至指示位置。

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

(一)檢驗手冊

(1)檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質(zhì)量檢驗工作的詳細(xì)描述，是檢驗工作的指導(dǎo)性文件，是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南，也是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，對加強產(chǎn)品形成全過程的檢驗工作，使質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。

(2)檢驗手冊基本上由程序性和技術(shù)性兩方面內(nèi)容組成。它的具體內(nèi)容可以有:

①質(zhì)量檢驗體系和機構(gòu)，包括機構(gòu)框圖，機構(gòu)職能(職責(zé)、權(quán)限)的規(guī)定；

②質(zhì)量檢驗的管理制度和工作制度；

③進貨檢驗程序；

④過程(工序)檢驗程序；

⑤成品檢驗程序；

⑥計量控制程序(包括通用儀器設(shè)備及計量器具的檢定、校驗周期表)；

⑦檢驗有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明；

⑧不合格產(chǎn)品審核和鑒別程序；

⑨檢驗標(biāo)志的發(fā)放和控制程序；

⑩檢驗結(jié)果和質(zhì)量狀況反饋及糾正程序；

(11)經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的物料、產(chǎn)品組成部分、成品的處理程序。

(3)產(chǎn)品和過程(工序)檢驗手冊(技術(shù)性文件)可因不同產(chǎn)品和過程(工序)而異。主要內(nèi)容有:

①不合格嚴(yán)重性分級的原則和規(guī)定及分級表；

②抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定；

③材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標(biāo)準(zhǔn)；

④過程(工序)部分，有作業(yè)(工序)規(guī)程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

⑤產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等；

⑥檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細(xì)則，試驗規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；

⑦索引、術(shù)語等。

編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理和檢測技術(shù)的人員編寫。檢驗手冊中首先要說明質(zhì)量檢驗工作宗旨及其合法性、目的性，并經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。

(二)檢驗指導(dǎo)書

1.檢驗指導(dǎo)書的概念

檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產(chǎn)品形成過程中，用以指導(dǎo)檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，又可作為檢驗手冊中的技術(shù)性文件。其特點是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強，要求文字表述明確、準(zhǔn)確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。

由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質(zhì)的不同，檢驗指導(dǎo)書的形式、內(nèi)容也不相同，有進貨檢驗用檢驗指導(dǎo)書(如某材料化學(xué)元素成分檢驗指導(dǎo)書；某電子元器件篩選檢驗指導(dǎo)書等)、過程(工序)檢驗用檢驗指導(dǎo)書(如機加工工序檢驗指導(dǎo)書；電鍍工序檢驗指導(dǎo)書等)、組裝和成品落成檢驗用指導(dǎo)書(如主軸組裝檢驗指導(dǎo)書；清潔度檢驗指導(dǎo)書；性能試驗指導(dǎo)書等)。

2.編制檢驗指導(dǎo)書的要求

一般對關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品組成部分、產(chǎn)品完成的檢驗和試驗都應(yīng)編制檢驗指導(dǎo)書，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性及其技術(shù)要求，規(guī)定檢驗方法、檢驗基準(zhǔn)、檢測量具、子樣大小以及檢驗示意圖等內(nèi)容。為此，編制檢驗指導(dǎo)書的主要要求如下:

(1)對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性(技術(shù)要求)，應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏。對質(zhì)量特性的技術(shù)要求要表述語言明確、內(nèi)容具體，語言規(guī)范，使操作和檢驗人員容易掌握和理解。此外，它還可能要包括不合格的嚴(yán)重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容。

(2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在指導(dǎo)書中標(biāo)明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。

(3)當(dāng)采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。根據(jù)具體情況及不合格嚴(yán)重性分級確定可接受質(zhì)量水平AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗的目的、性質(zhì)、特點選用適用的抽樣方案。

檢驗指導(dǎo)書的主要作用，是使檢驗人員按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。3.檢驗指導(dǎo)書的內(nèi)容

(1)檢測對象:受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號；

(2)質(zhì)量特性值:按產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化的技術(shù)要求，規(guī)定檢驗的項目；

(3)檢驗方法:規(guī)定檢測的基準(zhǔn)(或基面)、檢驗的程序和方法、有關(guān)計算(換算)方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和數(shù)據(jù)；

(4)檢測手段，檢測使用的計量器具、儀器、儀表及設(shè)備、工裝卡具的名稱和編號；

(5)檢驗判定:規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法、判定的準(zhǔn)則；

(6)記錄和報告:規(guī)定記錄的事項、方法和表格，規(guī)定報告的內(nèi)容與方式、程序與時間；

(7)其他說明。

檢驗指導(dǎo)書的格式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)組織的不同生產(chǎn)類型，不同作業(yè)工種等具體情況進行設(shè)計。

第三篇：數(shù)控車床車床操作規(guī)范

數(shù)控車床操作規(guī)范

1．目的：

規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：

適用于本公司車床所有操作者。

3．作業(yè)內(nèi)容及要求：

3．1．操作人員必須了解本機的性能及安全操作守則，佩戴防護眼鏡，嚴(yán)禁帶手套操作車床，學(xué)徒應(yīng)在師傅帶領(lǐng)下操作。

3.2.開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，是否無異常。

3.3.車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。如有異常則立即停止操作，通知有關(guān)人員進

行維修。

5.規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：

5.1.車刀的裝夾

5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除

外）。

5.1.2.車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。

5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。

① 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。

② 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③ 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。

5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。

5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。

5.2.工件的裝夾

5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小30mm，其懸伸長度應(yīng)

不大于直徑的3倍。

5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。

5.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。分。

第四篇：鉆床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患，以達到安全生產(chǎn)保證加工質(zhì)量的目的。

2．范圍：適用于本公司所有鉆床加工作業(yè)。

3．職責(zé)：指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1作業(yè)流程圖

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌、立柱，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。

4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。

4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；確定加工所需工、量具等。

4.2.5.自檢待加工件；校對工、量具：按圖紙及工藝取待加工件，鉆前驗線，領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。

4.2.7.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。

5.工藝守則：

5.1.鉆孔

5.1.1.按劃線鉆孔時，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。

5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。

5.1.3.鉆盲孔（不通）時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。

5.1.4.鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進給量，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭。

5.1.5.螺紋底孔鉆完后，必須倒角。

5.2.锪孔

5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時，應(yīng)選短鉆頭，并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。

5.2.2.锪孔時的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/3～1/2。

5.3.鉸孔

5.3.1.鉆孔后需絞孔時，應(yīng)留合理的鉸削余量。

5.3.2.在鉆床上絞孔時，要適當(dāng)選擇切削速度和進給量。

5.3.3.絞孔時，絞刀不許倒轉(zhuǎn)。

5.3.4.絞孔完成后，必須先把絞刀退出，再停車。

5.4.麻花鉆的刃磨

5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°～12°。鉆硬質(zhì)材料時，為保證鉆頭強度，后角可適當(dāng)小些；鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）時，后角可稍大些。

5.4.2.磨頂角時，一般磨成118°，頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刃要長度一致。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.凡鉆孔后需絞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。

6.2.倒角、倒園圖紙和工藝有要求的按圖紙和工藝進行加工，螺孔鉆底孔后其倒角應(yīng)略大于公稱尺寸，其余沒有倒角要求的均按1×45°倒鈍。

6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。

6.4.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。

6.5.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、深淺尺等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。

6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過程中，按需要適當(dāng)施加冷卻液、油脂等。

7.鉆、鉸孔常見問題的產(chǎn)生原因分析

7.1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工常見問題的產(chǎn)生原因分析

7.2.多刃絞刀絞孔中常見問題的產(chǎn)生原因分析

8.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)

8.1.工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。

8.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。

8.3.每次機床主軸運轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件、工裝是否夾緊。

8.4.不能借助機床床身及工作臺裝、退鉆頭鉆套。

8.5.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。

第五篇：塔式起重機操作作業(yè)指導(dǎo)書

塔式起重機操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、主要內(nèi)容與適用范圍

本指導(dǎo)書適用于塔式起重機（以下簡稱起重機）的工作人員及其在作業(yè)中的指揮、使用、操作。

2、人員要求。2.1 起重機司機

2.1.1 司機應(yīng)年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。

2.1.2 司機每年須進行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等妨礙起重作業(yè)的其他疾病者，不能做司機工作。

2.1.3 司機必須經(jīng)過省、市級勞動部門或其指定的單位進行培訓(xùn)，也可以由專業(yè)（技工）學(xué)校培訓(xùn)。2.3 指揮人員（信號工）

2.3.1 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并由持有主管部門發(fā)給指揮證的人員擔(dān)任。

2.3.2 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。

2.3.3 在起重機作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。

3、作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1 起重機的使用條件

3.1.1 必須持有國家頒發(fā)的塔式起重機生產(chǎn)許可證。

3.1.2 安裝完畢使用前，必須進行驗收，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測中心檢驗合格。3.1.3 起重機的各種安全裝置、儀器、儀表必須齊全。4 起重機的作業(yè) 4.1 作業(yè)前的檢查

4.1.1 交接班時要認(rèn)真做好交接手續(xù),檢查機械履歷書、交班記錄及有關(guān)部門規(guī)定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當(dāng)面交接，嚴(yán)禁交班和接班司機不接頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交班。

4.1.2 起重機各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。4.1.3 按有關(guān)規(guī)定檢查電氣部分。

4.1.3.1 按有關(guān)要求檢查起重機的接地和接零保護設(shè)施。4.1.3.2 在接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。

4.1.3.3 操作系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。電氣元件工作正常，導(dǎo)線接頭、各元器件的固定應(yīng)牢固，無接觸不良及導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。4.1.3.4 工作電源電壓應(yīng)為380 V±5％。

4.1.4 檢查機械傳動減速機的潤滑油量和油質(zhì)。4.1.5 檢查制動器。

4.1.5.1 檢查各工作機構(gòu)的制動器應(yīng)動作靈活，制動可靠。4.1.5.2 檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量應(yīng)符合規(guī)定，并油路無泄漏。

4.1.6 吊鉤及各部滑輪、導(dǎo)繩輪等應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端應(yīng)牢固可靠。

4.1.7 按使用說明書檢查高度限位器的距離。

4.1.8 起重機遭到風(fēng)速超過25 m/s的暴風(fēng)（相當(dāng)于9級風(fēng)）襲擊，或經(jīng)過中等地震后，必須進行全面檢查，經(jīng)主管技術(shù)部門認(rèn)可，方可投入使用。4.1.9 司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確認(rèn)完好，方可開始作業(yè)。

a.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)；

b.試吊重物；

c.核定和檢查小車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。

4.1.10 對于附著式起重機，應(yīng)對附著裝置進行檢查。4.1.10.1 塔身附著框架的檢查：

a.附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定；

b.附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固；

c.各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動。4.1.10.2 附著桿的檢查：

a.與附著框架的聯(lián)接必須可靠；

b.附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊；

c.附著桿本身的聯(lián)接不得松動。4.1.10.3 附著桿與建筑物的聯(lián)接情況：

a.與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞；

b.在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯動；

c.各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。

4.2 作業(yè)

4.2.1 司機必須熟悉所操作的起重機的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。

4.2.2 起重機開始作業(yè)時，司機應(yīng)首先發(fā)出音響信號，以提醒作業(yè)現(xiàn)場人員注意。

4.2.3 重物的吊掛必須符合有關(guān)要求。

4.2.3.1 嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

4.2.3.2 起吊短碎物料時，必須用強度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊。

4.2.3.3 起吊細(xì)長物料時，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。

4.2.3.4 起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)。不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。4.2.3.5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。4.2.4 操縱控制器時必須從零擋開始，逐級推到所需要的擋位。傳動裝置作反方向運動時，控制器先回零位，然后再逐擋逆向操作，禁止越擋操作和急開急停。

4.2.5 吊運重物時，不得猛起猛落，以防吊運過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面300mm左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后，方可指揮操作。

4.2.6 司機應(yīng)掌握所操作的起重機的各種安全保護裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及維護方法，發(fā)生故障時必須立即排除。司機不得操作安全裝置失效、缺少或不準(zhǔn)確的起重機作業(yè)。

4.2.7 司機在操作時必須集中精力，當(dāng)安全裝置顯示或報警時，必須按使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作。

4.2.8 不允許起重機超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10％，并由使用部門提出超載使用的可行性分析及超載使用申請報告。設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對報告審查后應(yīng)簽署意見并簽字。4.2.8.1 超載使用，必須選派有經(jīng)驗的司機操作。4.2.8.2 超載作業(yè)前要做如下準(zhǔn)備：

a.檢查吊、索具；

b.檢查重物吊掛；

c.安全措施；

d.按照審核批準(zhǔn)超載使用的起重量和試驗程序做超載試驗。4.2.8.3 選擇有經(jīng)驗的指揮人員指揮作業(yè)。

4.2.9 在起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5 m時，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防與起重臂頂撞。

4.2.10 嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)重物下降距就位點約1 m處時，必須采用慢速就位。

4.2.11 起重機行走到距限位開關(guān)碰塊約3 m處，應(yīng)提前減速停車。4.2.12 作業(yè)中平移起吊重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1 m。

4.2.13 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機吊運人員。

4.2.14 作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄（鈕）置于“零”位。如因停電無法升、降重物，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場與具體情況，由有關(guān)人員研究，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

4.2.15起重機在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動部分、運動部分以及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

4.2.16 作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：

a.惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；

b.起重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；

c.鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；

d.安全保護裝置失效；

e.各傳動機構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；

f.金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形；

g.起重機發(fā)生其他妨礙作業(yè)及影響安全的故障。

4.2.17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況時不允許作業(yè)：

a.爬繩、亂繩、啃繩；

b.多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。

4.2.18 司機必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機。上、下起重機時，不得握持任何物件。

4.2.19 禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機上向下拋扔物品。

4.2.20 多機作業(yè)時，應(yīng)避免各起重機在迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。4.2.21 起升或下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留。

4.2.22 司機必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機室；起重機運轉(zhuǎn)時，司機不得離開操作位置。

4.2.23 起重機作業(yè)時禁止無關(guān)人員上下起重機，司機室內(nèi)不得放置易燃物和妨礙操作的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。

4.2.24 司機室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機的視線。4.2.25 夜間作業(yè)時，應(yīng)該有足夠照度的照明。

4.2.26 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在迥轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)中必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定操作。

4.2.27 在作業(yè)中臨時停電，司機必須將所有手柄拉到零位，并將總電源切斷。

4.3 每班作業(yè)后的要求

4.3.1 在停止作業(yè)后，司機必須松開制動。絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。4.3.2 把各控制器拉到零位，切斷總電源，收好工具，并好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。4.3.3 填好當(dāng)班各種記錄。

注：此作業(yè)指導(dǎo)書須下發(fā)至每一個操作人員。