第一篇：沖床安全操作規(guī)程

班組長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.職責(zé)和權(quán)限

1.1協(xié)助車(chē)間主任做好車(chē)間和本組內(nèi)的各項(xiàng)管理工作。1.2按車(chē)間生產(chǎn)管理計(jì)劃和本組的生產(chǎn)要求，合理安排小組人員和需用材料、毛坯、工夾具、刀具等，做到按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

1.3做到嚴(yán)格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行加工生產(chǎn)，對(duì)本組內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

1.4本組內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，做到定人定機(jī)實(shí)施維護(hù)、保養(yǎng)，防止設(shè)備事故的發(fā)生。

1.5貫徹實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S規(guī)范要求，在制品堆放整齊、排列有序。1.6實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量的“雙三檢制”，防止不合格品流入下道工序。1.7做好對(duì)本組內(nèi)生產(chǎn)人員的教育和培訓(xùn)工作，努力提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

1.8抓好安全生產(chǎn)，防止不安全隱患的產(chǎn)生。1.9對(duì)本組內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)有調(diào)度權(quán)和檢查監(jiān)督權(quán)。

1.10對(duì)不服從分配、產(chǎn)品質(zhì)量差、未能完成生產(chǎn)任務(wù)的人和事有考核和處罰權(quán)。

2.工作內(nèi)容和要求

2.1協(xié)助車(chē)間主任做好車(chē)間的各項(xiàng)管理工作，參與生產(chǎn)部和車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，對(duì)分配給本組內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)，做好刀具、工裝、量具等準(zhǔn)備，按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.2檢查本組內(nèi)的生產(chǎn)圖紙、工藝規(guī)程是否齊全，發(fā)現(xiàn)圖紙不到位或有錯(cuò)，及時(shí)向技術(shù)部提出，讓補(bǔ)發(fā)或更改圖紙，對(duì)需要的刀具、量具等，組長(zhǎng)做好統(tǒng)計(jì)，按生產(chǎn)需要向車(chē)間借領(lǐng)，生產(chǎn)中途有損壞應(yīng)以舊換新。

2.3對(duì)批量產(chǎn)品的加工，應(yīng)檢查首件產(chǎn)品的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，查明原因后改進(jìn)，使首件產(chǎn)品達(dá)到合格，中途勤巡檢，防止不合格的在制品傳到下道工序。

2.4對(duì)本組內(nèi)的操作人員做到勤指導(dǎo)勤檢查、努力幫助他們盡快提高操作技能和質(zhì)量意識(shí)，尤其是新進(jìn)員工，主動(dòng)幫助，使其盡快提高技術(shù)，達(dá)到獨(dú)立操作。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，找出原因，及時(shí)解決。

2.5組長(zhǎng)兼職本組產(chǎn)品檢驗(yàn)員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格時(shí)，及時(shí)開(kāi)具不合格品報(bào)告單交技術(shù)部評(píng)審，并將不合格品放到不合格區(qū)域，防止合格品與不合格品相互混淆。

2.6對(duì)本組內(nèi)的設(shè)備應(yīng)定人定機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作使用，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，努力加以排除，排除不了的報(bào)告技術(shù)部。

2.7對(duì)安排在本組內(nèi)進(jìn)行返工的不合格品，落實(shí)人員盡快給予返工，并對(duì)返工的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，簽署是否合格意見(jiàn)。

2.8按生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理規(guī)定，逐項(xiàng)落實(shí)組內(nèi)人員，分工負(fù)責(zé)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，達(dá)到設(shè)備、工夾具對(duì)號(hào)入座，產(chǎn)品擺放整齊、場(chǎng)地清潔、物流通暢，清除一切不安全隱患。

2.9對(duì)本組內(nèi)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況定期做好統(tǒng)計(jì)交給車(chē)間主任進(jìn)行匯總，然后上報(bào)生產(chǎn)部。

2.10加強(qiáng)組內(nèi)勞動(dòng)紀(jì)律的教育，有發(fā)現(xiàn)不遵守規(guī)章制度、消極怠工、不服從分配、態(tài)度惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量差的人和事，應(yīng)及時(shí)制止和批評(píng)，對(duì)重大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)車(chē)間主任或生產(chǎn)部。

2.11不斷加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提高自己的技術(shù)水平和管理能力，努力做到既是生產(chǎn)操作者，又是技術(shù)指導(dǎo)員，而且還是產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督員和檢驗(yàn)員，組長(zhǎng)的一舉一動(dòng)將對(duì)本組內(nèi)的各項(xiàng)工作起到較大的作用。

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車(chē)間主任崗位職責(zé)

1.職責(zé)與權(quán)限

1.1根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃，編制車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度表，并按進(jìn)度要求完成任務(wù)。

1.2負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備的管理和使用，組織實(shí)施設(shè)備日常保養(yǎng)，檢修工作。

1.3按產(chǎn)品圖紙和工藝進(jìn)行加工，實(shí)施“雙三檢制”、提高產(chǎn)品入庫(kù)合格率，體現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的制品和毛坯的管理，做好標(biāo)識(shí)。1.5負(fù)責(zé)實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理，達(dá)到安全文明進(jìn)行生產(chǎn)。1.6負(fù)責(zé)對(duì)員工的教育和培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，監(jiān)督檢查車(chē)間人員工作和勞動(dòng)紀(jì)律情況。

1.7對(duì)本車(chē)間生產(chǎn)中發(fā)生的一切問(wèn)題有調(diào)度權(quán)、處理權(quán)。

1.8對(duì)不服從分配、消極怠工、產(chǎn)品質(zhì)量差的一切人和事，有檢查監(jiān)督權(quán)和建議處罰權(quán)。

1.9車(chē)間副主任是主任的助手，應(yīng)根據(jù)主任的職責(zé)與權(quán)限要求，做好分工負(fù)責(zé)，共同承擔(dān)車(chē)間管理和日常生產(chǎn)工作。2.工作內(nèi)容和要求

2.1根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，編制車(chē)間進(jìn)度實(shí)施表，做好物料、毛坯、工夾具準(zhǔn)備，安排好機(jī)床和操作人員，領(lǐng)取圖紙及工藝，做到科學(xué)合理地下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并按時(shí)、保質(zhì)完成。2.2根據(jù)操作人員的分工，合理安排機(jī)床，做到定人定機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，盡快安排機(jī)修人員修理，以排除故障，實(shí)在排除不了，報(bào)告技術(shù)部。

2.3對(duì)車(chē)間生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，規(guī)定其職責(zé)，嚴(yán)格按圖紙和工藝要求編制加工程序，做到首件必檢、中間巡檢、加工完畢實(shí)施抽檢，嚴(yán)防批次性不合格品出現(xiàn)。

2.4應(yīng)定期召開(kāi)車(chē)間生產(chǎn)工作調(diào)度會(huì)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，在會(huì)上研究解決，解決不了事宜報(bào)告生產(chǎn)部。

2.5經(jīng)常教育和培訓(xùn)員工，提高操作技能，尤其是新進(jìn)員工，應(yīng)落實(shí)到班組經(jīng)驗(yàn)的老師，實(shí)施幫、教、帶，合格后才能讓其獨(dú)立操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.6對(duì)車(chē)間出現(xiàn)的返工品，盡快安排人員及時(shí)返工，并采取有效措施，降低車(chē)間產(chǎn)品的廢品率和返工率。

2.7應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查，對(duì)存在消極怠工，串崗閑談，妨礙他人工作，做，玩手機(jī)，遲到早退等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行批評(píng)教育，對(duì)聚眾鬧事、吵架斗毆，損壞設(shè)備、工具者應(yīng)及時(shí)制止，并上報(bào)生產(chǎn)部。2.8加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理，必須做到：

a)整理：將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用的物料、工具、雜物清理出去；

b）整頓：將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有用的物料、工量具、在制品，按規(guī)定位置擺放整齊，有標(biāo)識(shí)；

c）清掃：打掃地面、擦洗機(jī)床、保持地面無(wú)垃圾、積水、機(jī)床干凈、潤(rùn)滑良好； d）清潔：擦洗墻壁、天花板、門(mén)窗等，達(dá)到車(chē)間通風(fēng)良好，空氣新鮮；

e)安全：檢查所有電源線、電線、氣瓶、電焊機(jī)、油桶、吊車(chē)等是否存在安全隱患，如有加以排除；

f）素養(yǎng)：培養(yǎng)人良好的精神面貌、團(tuán)結(jié)友愛(ài)、互相幫助、達(dá)到文明禮貌。

2.9對(duì)公司下達(dá)的臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)和相關(guān)事宜，應(yīng)無(wú)條件的組織人力，安排好時(shí)間，給以迅速完成。

2.10貫徹加工產(chǎn)品的“雙三檢制”，即操作者的自檢、互檢和檢驗(yàn)員的專(zhuān)檢及批生產(chǎn)的首檢、巡檢和終檢，防止不合格品流入下道工序。2.11做好車(chē)間工夾具、刀具、五金工具的管理，操作人員借領(lǐng)時(shí)，應(yīng)有領(lǐng)用回收登記，建立使用臺(tái)賬，需要向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用或提出采購(gòu)時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)領(lǐng)用單或采購(gòu)單，一次性領(lǐng)來(lái)放在車(chē)間備用。

2.12應(yīng)不斷加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提高自己的技術(shù)水平和管理能力，為完成車(chē)間任務(wù)和控制產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

2.13車(chē)間副主任，作為主任的助手，應(yīng)在車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，共同承擔(dān)車(chē)間管理和日常生產(chǎn)工作，對(duì)車(chē)間需要解決的事情，多開(kāi)碰頭會(huì)，互相溝通商量，共同研究，完成生產(chǎn)部下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

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最終檢驗(yàn)制度

本制度執(zhí)行部門(mén)：質(zhì)檢部、成品檢驗(yàn)組 監(jiān)督管理部門(mén)：生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部

1、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)是對(duì)所有工序加工完成后，并經(jīng)過(guò)去毛、清洗的成品所進(jìn)行的測(cè)量和檢查的過(guò)程，由質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)組執(zhí)行。

2、最終檢驗(yàn)的質(zhì)量依據(jù)為產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文件，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉了解圖紙和文件的內(nèi)容和要求，做到心中有數(shù)。

3、最終檢驗(yàn)所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)是經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具，并且保養(yǎng)良好，使用前應(yīng)重新校準(zhǔn)零位后掌握正確的使用方法。

4、所謂測(cè)量是使用合適的測(cè)量?jī)x器對(duì)圖紙中有精度要求的尺寸公差和行位公差，采用合理、規(guī)范的測(cè)量方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行直接測(cè)量所得的數(shù)據(jù)與要求進(jìn)行比較后作出的判斷，所謂檢查，一般情況下，是采用目視的方法，對(duì)產(chǎn)品的外形、表面質(zhì)量是否符合圖紙要求所作出的感官判斷，最終檢驗(yàn)員應(yīng)做到靈活運(yùn)用、正確判斷。

5、最終檢驗(yàn)的抽樣方案是全檢，即對(duì)每件產(chǎn)品的所有項(xiàng)目都進(jìn)行測(cè)量和檢查，特別是關(guān)鍵、重要檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)在零件被測(cè)表面的不同位置，不同方向進(jìn)行二次以上的測(cè)量，以確保測(cè)量讀數(shù)準(zhǔn)確、有效。

6、對(duì)沒(méi)有公差要求的非工作表面，對(duì)測(cè)量的結(jié)果原則上按GB/T1804-2000標(biāo)準(zhǔn)12級(jí)精度要求進(jìn)行合格判定。

7、錯(cuò)檢是檢測(cè)或檢查所得的讀數(shù)不符合實(shí)際存在的真實(shí)數(shù)值，與檢驗(yàn)員的工作經(jīng)驗(yàn)，測(cè)量方法、量具的準(zhǔn)確度、目視偏差等有關(guān)，漏檢是應(yīng)測(cè)量和檢查的項(xiàng)目沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)量和檢查，也就沒(méi)有相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果，與檢驗(yàn)員的責(zé)任心，工作不細(xì)等有關(guān)，所以最終檢驗(yàn)員應(yīng)盡力避免錯(cuò)漏檢。

8、相同產(chǎn)品在相同周期內(nèi)加工完成的為同一批次（按生產(chǎn)計(jì)劃中劃分的批次），檢驗(yàn)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行具體的分工，每一批次產(chǎn)品應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。如果批量特別大，又需要短時(shí)間內(nèi)完成檢驗(yàn)任務(wù)，可將批量大的分成若干批次進(jìn)行終檢。

9、每一批次產(chǎn)品檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)在（產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄單）內(nèi)做好記錄，如果有不合格品，除了在記錄單的質(zhì)量問(wèn)題欄內(nèi)記載外，同時(shí)填寫(xiě)（不合格品報(bào)告單）交技術(shù)部處理。

10、經(jīng)終檢判為合格的產(chǎn)品應(yīng)打上相應(yīng)檢驗(yàn)員的工號(hào)，然后放在合格區(qū)內(nèi)，等待入庫(kù)，將不合格品加以不合格標(biāo)識(shí)后放在不合格區(qū)內(nèi)。

11、由技術(shù)部處理認(rèn)為返工的不合格品，在返工完成后，應(yīng)由原檢驗(yàn)員進(jìn)行重新檢驗(yàn)，并在報(bào)告中作好重檢記錄。

12、通過(guò)最終檢驗(yàn)所形成的（產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄單），（不合格品報(bào)告單）、（產(chǎn)品入庫(kù)單）等，應(yīng)由當(dāng)班檢驗(yàn)員或批次負(fù)責(zé)人親自填寫(xiě)、親自簽名，不能找非本批產(chǎn)品的檢驗(yàn)員或其他人代寫(xiě)簽名，并且填寫(xiě)的字體應(yīng)達(dá)到清楚，記錄的數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。

13、最終檢驗(yàn)是把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)，檢驗(yàn)人員應(yīng)樹(shù)立客戶第一、質(zhì)量至上的高度責(zé)任心做好本職工作，確保自己檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品達(dá)到客戶滿意。

14、公司成品檢驗(yàn)組具體負(fù)責(zé)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)組長(zhǎng)和檢驗(yàn)員除了執(zhí)行本制度以外，還要同時(shí)執(zhí)行相應(yīng)的組長(zhǎng)和檢驗(yàn)人員的崗位標(biāo)準(zhǔn)。

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雙三檢制度

本制度執(zhí)行部門(mén)：質(zhì)檢部、生產(chǎn)部 監(jiān)督管理部門(mén)：公司辦

一、自檢、互檢、專(zhuān)檢

1.自檢

1.1定義：由產(chǎn)品加工的操作者對(duì)自己加工的每一只零件進(jìn)行測(cè)量和檢查，對(duì)照?qǐng)D紙或工藝要求判定是否合格的過(guò)程叫自檢。

1.2實(shí)施要求：操作者對(duì)零件裝夾，刀具安裝要正確，設(shè)備操作應(yīng)規(guī)范，量具校準(zhǔn)、測(cè)量要準(zhǔn)確，圖紙、工藝要求應(yīng)清楚。

2.互檢

2.1定義：下道工序操作者，在產(chǎn)品加工前，對(duì)上道工序加工的零件進(jìn)行測(cè)量和檢查，判定上道工序加工的零件是否合格的過(guò)程。

2.2實(shí)施要求：在產(chǎn)品裝夾前，在產(chǎn)品裝夾前，檢查上道工序加工后的產(chǎn)品是否還有加工余量，外形表面是否有缺陷，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求，應(yīng)停止加工并報(bào)告上道工序操作者和生產(chǎn)組長(zhǎng)。

3.專(zhuān)檢

3.1定義：由檢驗(yàn)員對(duì)操作者加工的零件按圖紙或工藝要求進(jìn)行測(cè)量和檢查，判定所加工的零件是否合格的過(guò)程。

3.2實(shí)施要求：專(zhuān)檢應(yīng)在操作者自檢，互檢后進(jìn)行，也可以在自檢和互檢的過(guò)程中進(jìn)行，通過(guò)檢驗(yàn)員測(cè)量和檢查來(lái)驗(yàn)證操作者自檢或互檢的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的判定是否正確，然后作出自己的正確判定，并做好專(zhuān)檢記錄。

二、首檢、巡檢、末檢 1.首檢

1.1定義：對(duì)批量性加工的產(chǎn)品，每一道工序加工后的第一只零件所進(jìn)行的測(cè)量和檢查并判定產(chǎn)品是否合格的過(guò)程叫首檢。1.2實(shí)施要求：首檢應(yīng)在操作者自檢的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)證，將復(fù)檢和驗(yàn)證的結(jié)果對(duì)照?qǐng)D紙或工藝要求，來(lái)判定首檢產(chǎn)品是否合格，并對(duì)首檢合格的零件做好“首檢合格”標(biāo)識(shí)，如果首檢不合格，應(yīng)停止加工，尋找原因，采取措施達(dá)到再次首檢合格后才能繼續(xù)加工。

2.巡檢

2.1定義：由檢驗(yàn)員對(duì)批量性產(chǎn)品每道工序加工的中途抽查一件貨數(shù)件加工好的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和檢查，對(duì)照?qǐng)D紙或工藝要求判定是否合格的過(guò)程叫巡檢。

2.2實(shí)施要求：檢驗(yàn)員巡檢的次數(shù)和抽檢產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工的難度和操作者的技術(shù)水平確定，一般情況下，產(chǎn)品加工難度大，操作者技術(shù)差，巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量應(yīng)多一些，巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格應(yīng)增加抽檢數(shù)量，并停止加工，同時(shí)并對(duì)剛加工的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和檢查，發(fā)現(xiàn)還是不合格，應(yīng)尋找原因，采取措施合格后才能繼續(xù)加工。

3.末檢

3.1定義：由檢驗(yàn)員對(duì)批量性產(chǎn)品的每一道工序全部加工后的產(chǎn)品隨機(jī)抽取少數(shù)零件進(jìn)行測(cè)量和檢查，對(duì)照?qǐng)D紙工藝要求判定是否合格的過(guò)程叫末檢。

3.2實(shí)施要求：末檢抽查的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的加工難度和操作者的技術(shù)水平而定，一般情況下，加工難度大，操作者技術(shù)差、抽檢數(shù)量應(yīng)多一些，抽檢方法有百分比抽樣和按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽樣，抽檢中發(fā)現(xiàn)有不合格應(yīng)加倍抽樣，再發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)全數(shù)檢查，將不合格零件全部挑出來(lái)，合格的轉(zhuǎn)入下道工序。

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鉆床安全操作規(guī)程

一、操作鉆床時(shí)，禁止戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴安全帽。

二、開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

三、工件必須夾緊，工件將要鉆透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力。

四、鉆孔時(shí)，不可用手，棉紗或嘴吹清除切屑，必須用毛刷清除，鉆頭上繞有長(zhǎng)切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手或鐵棒敲擊。

五、操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

六、禁止在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝卸工件、檢查工件和變動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速。

七、臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪平和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)工螺紋。

八、鉆通孔時(shí)，要使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工作下面墊鐵，以免損傷工作臺(tái)面。

九、應(yīng)當(dāng)用工件撥V帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

十、鉆床使用完畢后，必須切斷電源，并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦干凈，并將各滑面及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

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鏜床安全操作規(guī)程

1、穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)去工作崗位，嚴(yán)禁帶手套。

2、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙，限位擋塊應(yīng)安裝正確，按潤(rùn)滑部位加油，試車(chē)1—2分鐘。

3、每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下，看移動(dòng)部位的方向是否正確，嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查鏜刀是否把牢，工作是否卡緊牢固，壓板必須平穩(wěn)，支承壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多，安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面，鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

6、使用平旋刀盤(pán)式自制刀盤(pán)進(jìn)行切削時(shí)螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭查看，以防刀盤(pán)螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止夾住衣服造成事故。

7、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。

8、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開(kāi)機(jī)床或做與工作無(wú)關(guān)的事，必須離開(kāi)時(shí)要關(guān)閉機(jī)床。

10、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各部位開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄返回空位。

11、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

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磨床安全操作規(guī)程

1、進(jìn)車(chē)間工作必須穿戴好必要的防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套、穿拖鞋。

2、開(kāi)機(jī)前先檢查各電器、線路是否安全，防護(hù)裝置是否可靠潤(rùn)滑是否良好，準(zhǔn)確系統(tǒng)是否正常等。

3、安裝砂輪時(shí)必須進(jìn)行兩次靜平衡校正，砂輪與夾緊盤(pán)之間要墊紙墊，壓緊螺絲時(shí)用力要均勻，新砂輪試車(chē)時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪正面，并讓砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、根據(jù)工作的材質(zhì)，合理選擇砂輪規(guī)格與磨削量，并嚴(yán)禁使用磨鈍的砂輪、有裂紋、有偏擺的砂輪。

5、開(kāi)始工作時(shí)，砂輪進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，砂輪與工件未脫離時(shí)，不得中途停止砂輪，以免砂輪，造成事故。

6、經(jīng)常保持主軸孔和砂輪軸孔的清潔，裝卸砂輪時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘猛擊。

7、操作員應(yīng)隨時(shí)觀察砂輪磨削進(jìn)刀量和磨削行程，隨時(shí)觀察發(fā)熱、噪聲、振動(dòng)和研傷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查。

8、工作臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放刀具、量具、工具等雜物。

9、工作結(jié)束，將砂輪移至后端，各操作手柄撥至停止或空擋位置，關(guān)閉電源；擦拭機(jī)床，清理場(chǎng)地。

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砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、公用砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、操作者必須戴防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行工作。

3、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人員，不準(zhǔn)使用砂輪機(jī)。

4、砂輪機(jī)子在開(kāi)動(dòng)前要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

5、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動(dòng)，沒(méi)有拖刀架，安裝不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

6、更換新砂輪時(shí)，必經(jīng)過(guò)認(rèn)真選擇，對(duì)有裂紋，有破損的砂輪或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。

7、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)1至2分鐘，帶砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方可使用。

8、托到架與砂輪工作面的距離，不準(zhǔn)大于3mm。

9、磨工件或者刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

10、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面上磨工件，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

11、磨刀具用的專(zhuān)用砂輪不準(zhǔn)磨其他任何工件材料和非金屬品。

12、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。

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插床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)格超性能使用設(shè)備，操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

2、開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油表油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子，工作前應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后才能進(jìn)行工作。

3、根據(jù)工作要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固，裝卡的刀桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)插程長(zhǎng)度和位置來(lái)確定，防止碰撞工作臺(tái)。

4、裝卡工件和刀具必須牢固，校正工作時(shí)應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其他金屬物重?fù)?，裝卸較重工件或卡具時(shí)，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意輕放，不得碰撞設(shè)備及工作面，禁止用敲擊的方法來(lái)松動(dòng)緊調(diào)正滑枕行程用的手柄，禁止在滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長(zhǎng)度。

5、禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，在切削中，刀具未退出工作時(shí)不得停車(chē)，禁止操作者離開(kāi)或托人帶管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備，使用縱向橫向，圓周自動(dòng)進(jìn)給是，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只允許單項(xiàng)自動(dòng)進(jìn)給。

6、工作臺(tái)需進(jìn)行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鎖緊螺絲松開(kāi)，如不用適應(yīng)鎖緊，工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動(dòng)部位，設(shè)備潤(rùn)滑情況，若有異常立即停車(chē)檢查。工作完后，應(yīng)將潤(rùn)滑枕降到下端點(diǎn)，工作臺(tái)移致導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。

7、檢查機(jī)床手柄及電器安全防護(hù)裝置，完好方能開(kāi)機(jī)，裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動(dòng)，縱橫直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，不允許同時(shí)動(dòng)作，運(yùn)動(dòng)中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。

8、嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查，清理和測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

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行車(chē)安全操作規(guī)程

一、禁止事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁無(wú)培訓(xùn)人員操作；

2、嚴(yán)禁吊件下方人員進(jìn)入或吊件從人員上方通過(guò)；

3、嚴(yán)禁超荷吊物；

4、嚴(yán)禁帶故障操作；

5、嚴(yán)禁濕手操作行車(chē)控制器。

二、危險(xiǎn)事項(xiàng)：

1、行車(chē)行駛中不準(zhǔn)攀爬吊車(chē)主梁；

2、不準(zhǔn)斜吊、沿地面拖動(dòng)或用鉤子端部起吊物品；

3、不準(zhǔn)用鏈條和鋼絲繩直接做吊具，防止吊件打滑。

三、注意事項(xiàng)：

1、吊物時(shí)確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍；

2、不準(zhǔn)急升急降、將重物懸在空中時(shí)間不得超過(guò)5分鐘，不要在吊物搖擺時(shí)移動(dòng)；

3、行車(chē)移動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)密注意吊件移動(dòng)必須平緩、緩慢；

4、操作中如有異常聲音或危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并通知相關(guān)人員檢查處理；

5、使用結(jié)束后，吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域；

6、行車(chē)在操作時(shí)，必須時(shí)刻不忘操作安全，及時(shí)提醒他人注意安全；

7、維修行車(chē)時(shí)必須處在空載、斷開(kāi)電源狀態(tài)。

8、維修后，必須確認(rèn)楔塊已安裝牢固可靠。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

1、行車(chē)必須由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)持有操作證、熟悉安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2、試車(chē)：空載下運(yùn)行、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)、安全裝置、均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠。

3、起重作業(yè)人員必須聽(tīng)從掛鉤人員的指揮，但對(duì)任何人發(fā)生的停車(chē)信號(hào)均立即執(zhí)行。

4、貨物重量不得超過(guò)起重機(jī)額定重量：7000kg。

5、垂直起吊物品檢查吊環(huán)及其起吊繩。

6、每次起吊時(shí)，宜先點(diǎn)動(dòng)按鈕，使物品拉緊吊繩后起吊（檢查繩索有扣牢）。

7、吊運(yùn)物品一般離地面50cm，目測(cè)起吊物件至要求位置。

8、輕放吊物，脫離吊環(huán)與吊繩。

9、用完后，將行車(chē)吊鉤停放在規(guī)定位置，并將空鉤離開(kāi)地面2米，斷開(kāi)電源總閘。

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銑床安全操作規(guī)程

1、工作前要穿防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)著機(jī)床旁穿、脫衣服或者圍巾于身上，防止機(jī)器絞傷，必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽子內(nèi)，不得穿裙子，拖鞋，戴好防護(hù)鏡子，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法，裝夾毛坯件時(shí)臺(tái)面要墊好，以免損壞工作臺(tái)。

3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固，高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等雜物，注意刀具和工件的距離；防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)，安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀，運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩端而撞壞絲桿；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否有相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件，銑刀碎裂飛出傷人，經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位，測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀，如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)、掛輪時(shí)必須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選擇好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告車(chē)間主任或技術(shù)部指派機(jī)修工修理，工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。

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數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁喝酒、工作中要集中精力細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套操作。

2、開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位，開(kāi)機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。

3、不要在數(shù)控機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大。

4、一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床，但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5、上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。

6、主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)，機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)電氣柜的門(mén)。

7、加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行，加工過(guò)程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。

8、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查潤(rùn)滑油冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

9、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。

10、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸，工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

11、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。

12、在車(chē)間禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和隨意離開(kāi)崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

13、車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。

14、在打雷時(shí)，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源，因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)變壓電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以應(yīng)做到：

1、打雷時(shí)不要開(kāi)啟機(jī)床；

2、在數(shù)控車(chē)間房頂上架設(shè)避雷網(wǎng)；

3、每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。

15、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外），手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則，機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速，再高速的原則，其中低速，中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2—3分鐘，當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。

16、嚴(yán)禁在卡盤(pán)上，頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

17、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

18、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告車(chē)間主任。

19、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須清除切屑，擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)，并且切斷系統(tǒng)電源才能離開(kāi)。

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普車(chē)機(jī)床操作規(guī)程

一、安全知識(shí)

1、不準(zhǔn)穿拖鞋、光腳進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。

2、不準(zhǔn)赤膊進(jìn)行操作，穿好工作服，扎好袖口，女同志戴好安全帽。

3、工作時(shí)注意力要集中，不準(zhǔn)與人談話，更不能與人說(shuō)笑。

4、工件、刀具固定牢靠，鎖緊適度，防止工件、刀具等工作時(shí)松脫飛出來(lái)打著人。

5、裝卸工件、刀具時(shí)，應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)。

6、操作加工工件時(shí)，眼視工件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，頭不要太低也不要太靠近，以防事故。

7、機(jī)床出故障時(shí)，不懂維修知識(shí)的，不能隨意拆修。

8、工作中切削焉的鐵屑，如果不能掉落時(shí)，應(yīng)用撬桿之類(lèi)挑落，需用擋板時(shí)應(yīng)設(shè)好擋板，防止鐵屑、碎片飛出來(lái)打著人或卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

9、工作時(shí)人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，站立位置應(yīng)合適，不能太遠(yuǎn)，也不能太近。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、上班開(kāi)機(jī)前，先仔細(xì)檢查機(jī)床設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，有無(wú)異常響聲或振動(dòng)，電器開(kāi)關(guān)是否完好。

2、該加油潤(rùn)滑的部位，加好潤(rùn)滑油，然后開(kāi)車(chē)試運(yùn)行一下。

3、準(zhǔn)備好盛裝零件的工位、器具和毛坯，擺放位置適當(dāng)、整齊，既方便工作，又不影響他人，不用的刀具夾具都要放在合適的地方。

4、對(duì)工作用計(jì)量器具，測(cè)試儀表應(yīng)保持清潔，注意是否失準(zhǔn)，用后放回盒子中，不能隨手亂放，更不能拿來(lái)當(dāng)其他工具使用。

5、下班離開(kāi)前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃鐵屑，鐵末，擦拭機(jī)床，保持設(shè)備工作場(chǎng)地干凈、清潔。

三、操作要求

1、金切工應(yīng)憑車(chē)間下達(dá)的任務(wù)單（加工零件流轉(zhuǎn)單）向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原材料或毛坯需要的夾具，刀具等。

2、嚴(yán)格按工藝步驟和操作規(guī)程進(jìn)行操作，熟悉加工零件的尺寸公差配合和表面質(zhì)量要求。

3、安裝好工件、刀具后，開(kāi)機(jī)對(duì)加工的第一只零件自己應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格時(shí)交檢驗(yàn)員復(fù)查核對(duì)，經(jīng)復(fù)查合格后，才能成批生產(chǎn)。

4、加工運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)每一只零件都要進(jìn)行測(cè)量自我檢查，確保加工件符合圖紙工藝要求，如果發(fā)現(xiàn)不合格，能返工的當(dāng)場(chǎng)返工，不能返工的需報(bào)廢的拿出來(lái)另放地方，不能將不合格的零件放入合格品內(nèi)。

5、加工完成后，報(bào)告檢驗(yàn)員進(jìn)行完工檢，完工檢合格通過(guò)后，由檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽字認(rèn)可，然后才能轉(zhuǎn)序或交倉(cāng)庫(kù)。

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員工進(jìn)車(chē)間須知

1、員工進(jìn)入車(chē)間應(yīng)穿戴好工作服等勞防用品。

2、嚴(yán)禁員工酒后進(jìn)入到車(chē)間。

3、禁止穿拖鞋（涼鞋）、高跟鞋、赤腳與易滑的鞋和赤膊操作。

4、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁亂丟垃圾、工具等。

5、嚴(yán)禁小孩或員工帶小孩進(jìn)入車(chē)間。

鍛工安全操作規(guī)程

1、鍛造、設(shè)備的操作者，都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、安全技術(shù)知識(shí)和安全操作技能的教育合格后，方能上崗工作。

2、鍛造、設(shè)備應(yīng)執(zhí)行定機(jī)、定人定制，操作者必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法和日常維修保養(yǎng)方法。

3、鍛造、設(shè)備的齒輪、飛輪、傳動(dòng)皮帶等應(yīng)設(shè)置良好的安全防護(hù)罩，各類(lèi)蒸汽管道應(yīng)作隔熱包扎，燃油、蒸汽、空氣、水管的接頭處和閥門(mén)不得泄露。

4、鍛造作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和布局合理的機(jī)械通風(fēng)以及疏導(dǎo)、隔熱熱源的措施。

5、上崗前嚴(yán)禁喝酒，必須穿戴好勞保防護(hù)用品，不準(zhǔn)袒胸露體從事勞動(dòng)生產(chǎn)。

6設(shè)備使用前應(yīng)檢查電氣接地裝置、離合器、操作手把、擊錘錘桿、基座上下磚座、磚面是否正常，運(yùn)送坯料、鍛件的鏈板等機(jī)械傳送帶的工作行程范圍內(nèi)有無(wú)障礙物，并未設(shè)備注油潤(rùn)滑。

7、檢查鍛造、作業(yè)使用的各類(lèi)夾鉗、大錘、手錘、沖子、鏨子、剁刀、摔子、漏盤(pán)有無(wú)裂紋、松動(dòng)、卷邊，不良者應(yīng)修好，不準(zhǔn)使用不符合安全要求的工具。

8、寒冷季節(jié)，擊錘錘桿、鍛模、以及受沖擊的手用工具應(yīng)預(yù)熱，防止冷碎傷人。

9、鍛造、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)平坦、坯料堆碼整齊，作業(yè)往返路線上不得有障礙。

10、掌鉗工、鍛工、司錘工均應(yīng)熟知鍛件生產(chǎn)工藝和鎖使用設(shè)備、工具的性。

11、掌鉗工、鍛工、司錘工、必須由掌鉗工或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確相互配合，各司其職。但司錘工聽(tīng)到非掌鉗工發(fā)出的停錘信號(hào)時(shí)，必須停錘，待查明原因后，再生產(chǎn)。

12、掌鉗工、鍛工在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查所用設(shè)備、工具模具是否松動(dòng)、有裂紋、卷邊、毛刺、模具定位銷(xiāo)是否彎曲錯(cuò)移。工具受沖壓部位如剁刀、鏨子、沖子的頂部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飛邊。

13、坯料、鍛件傳送時(shí)，不的投擲鍛件應(yīng)平穩(wěn)低放在擊錘磚面的中心部位擊錘工不得錘基磚面上的單邊、不平、夾持不牢鍛件。

l

4、夾鉗必須與鍛件相吻合，禁止小鉗夾大鍛件，大鉗夾小鍛件。夾持長(zhǎng)，重鍛件時(shí)，鉗腿必須套上鉗箍。

15、掌鉗工所持夾鉗應(yīng)放在體側(cè)，不得把鉗把對(duì)著自己的胸、腹部。不準(zhǔn)鍛打低溫或高溫過(guò)燒的坯料、鍛件。

l

6、工作后司錘工在工作結(jié)束后應(yīng)將擊錘頭平穩(wěn)落放在下磚上，關(guān)閉進(jìn)汽閥或電源開(kāi)關(guān)、手把置于零位，插上定位銷(xiāo)或上鎖。

l 7將各種工卡模具冷卻后放入工具箱或放在工具架上。填寫(xiě)好交班記錄簿，詳細(xì)交代下班工作注意事項(xiàng)。

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沖床安全操作規(guī)程

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動(dòng)，模具是否有裂紋，操作機(jī)構(gòu)，自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕等是否靈活可靠，滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤(rùn)滑油。

三、暴露于機(jī)床外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無(wú) 防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。

四、裝卸模具時(shí)必須停車(chē)斷電，將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，模具的閉 合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢查。

五、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手 伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)或有缺陷，應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。

七、每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)踏板，以防止誤操作。

八、兩人齊上操作或試車(chē)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開(kāi)工。

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焊工安全操作規(guī)程

1.焊接前準(zhǔn)備：

1.1電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。

1.2檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊接發(fā)出的輻射熱。

1.3電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)出過(guò)熱現(xiàn)象，電源線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

1.4電焊機(jī)與電鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30M，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50M長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

1.5交流電焊機(jī)：

1.5.1初、次級(jí)線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

1.5.2初級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

1.6直流電焊機(jī)使用前。應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2.焊接中注意的事項(xiàng)：

2.1應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件。選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

2.2在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60℃，8級(jí)80℃，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

2.3電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

2.4在焊接中不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊接電流，不得過(guò)快過(guò)猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

2.5直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

2.6直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和轉(zhuǎn)向器表面的間隙不得少于2—3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

2.8嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3.焊接完后注意事項(xiàng)：

3.1完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)分類(lèi)清理規(guī)整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。

3.3清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向，以免次傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。

3.4露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。

3.5不進(jìn)行焊接時(shí)(移動(dòng)、修理、。調(diào)整、工作間休)時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

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第二篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

因?yàn)闆_床具有速度快，壓力大的特點(diǎn)，所以在采用沖床進(jìn)行沖裁，成型時(shí)必須遵循以下安全規(guī)程。

1.操作人員必須熟悉本機(jī)床性能，結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.上機(jī)前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊、不允許

穿拖鞋；穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)

不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。

3.暴露于機(jī)器外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩

的情況下試車(chē)或開(kāi)車(chē)。

4.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查主要緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂痕，潤(rùn)滑系統(tǒng)

有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)空車(chē)實(shí)驗(yàn)。

5.安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免

偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并過(guò)試壓。

6.工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小件一

定要用專(zhuān)用工具或送料機(jī)構(gòu)來(lái)完成。模具卡住坯料時(shí)，只允許用

工具去解脫。

7.發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常。異響《連擊聲，爆裂聲等》應(yīng)停止工作，初

步檢查原因《如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)及缺損》，報(bào)由維修人員來(lái)維修。

8.每完成一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏板，以防止誤操

作

9.兩個(gè)人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調(diào)配合，下班前應(yīng)將模具

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年

月

落靠，斷開(kāi)電源打掃衛(wèi)生。10.兩班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好交接工作。

日

第三篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。沖床應(yīng)專(zhuān)人使用嚴(yán)禁其他人員操作。

2、車(chē)間上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、工作前清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤(rùn)滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動(dòng)器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則，不允許開(kāi)動(dòng)。

4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。

5、先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車(chē)。

8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)腳踏板，嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專(zhuān)門(mén)工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。

15、必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛(ài)護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車(chē)，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時(shí)，擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

第四篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查線路開(kāi)關(guān)是否完好，控制柜操作臺(tái)各開(kāi)關(guān)、各元器件是否完好；

2、檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具；

3、檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)損傷異常；

4、檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物；

二、操作方法

1、啟動(dòng)

1）、合上配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)接通電源； 2）啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)關(guān)；

3）、待機(jī)床進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，空轉(zhuǎn)3-5分鐘 4）、空車(chē)試刀幾次，確認(rèn)正常

2、關(guān)機(jī)

1）、關(guān)閉機(jī)床開(kāi)關(guān)； 2）、斷開(kāi)配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān) 3）、清理設(shè)備內(nèi)外邊料，清潔潤(rùn)滑設(shè)備； 4）、整理、清掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生

三、日常維護(hù)保養(yǎng)

1、每天開(kāi)機(jī)前清掃整理機(jī)床內(nèi)外，確定無(wú)雜物；

2、每天檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象；

3、工作前潤(rùn)滑設(shè)備,每天檢查各油窗油位及時(shí)添加潤(rùn)滑油脂;

4、經(jīng)常查看機(jī)器各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)、損傷、移位，并及時(shí)緊固、修復(fù)。

四、崗位危險(xiǎn)源

機(jī)械傷害、觸電、其他傷害

五、安全注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作，工作過(guò)程中應(yīng)按要求佩戴勞保用品。

2、滑塊運(yùn)行中或已踩腳踏后，禁止去修正沖模胚料位置。

3、在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)不允許進(jìn)行工作。

4、在沖床臺(tái)面不能放任何東西，不能改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。

5、禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

6、發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)應(yīng)停止工作工作。

7、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

8、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

9、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。

10、禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，思想要高度集中。

11、禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。

12、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。

13、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

14、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

第五篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)。

1.1上班后檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。

1.2檢查沖床運(yùn)行模式，是單手動(dòng)、還是雙手動(dòng)或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時(shí)不需要聯(lián)動(dòng)方式，因此不允許置于聯(lián)動(dòng)位置。

1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

1.4合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無(wú)誤后方可以開(kāi)機(jī)。1.5物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。1.6檢查電氣接地線是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開(kāi)即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況：

2.1必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

2.2必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.3必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。2.4必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。2.5必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

3、開(kāi)機(jī)前將活銷(xiāo)離合器脫開(kāi)，停車(chē)時(shí)先將結(jié)合脫開(kāi)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。

4、安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

4.1上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。4.2上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱(chēng)方向擰緊。4.3沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過(guò)本機(jī)的額定壓力。4.4不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

4.5模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖，在試車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

5、在沖壓過(guò)程中必須執(zhí)行下列各條：

5.1禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。5.2禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。5.3禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。5.4禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5.5禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)繼續(xù)工作。

5.6禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。5.7禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

5.8禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。

5.9禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用影響人員反應(yīng)能力的藥物之后進(jìn)行作業(yè)。

6、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。

7、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

8、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。