第一篇：世界經(jīng)典精益案例分析

世界經(jīng)典精益案例分析

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)容整理了以下管理案例，與大家一起分享。精益生產(chǎn)的宗旨就是消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零缺陷、零浪費(fèi)，這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)并不容易，只有通過(guò)不斷的改善才能無(wú)限接近，要用精銳的眼光去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能對(duì)癥下藥，看看這些經(jīng)典案例都是怎么做的吧。

一、自動(dòng)化與防呆、糾錯(cuò)

零缺陷最大的竅門(mén)：通過(guò)發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴(lài)。

有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們?cè)诮M裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會(huì)有遺忘，導(dǎo)致不良。后來(lái)，公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮，降低人的因素。他們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵。如果這個(gè)部位需要裝5顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起16顆螺絲。操作工只要看下機(jī)械手上有沒(méi)有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。

還有一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠，他們的復(fù)印機(jī)里面有一個(gè)小風(fēng)扇，這個(gè)小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會(huì)出錯(cuò)。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺(tái)復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，有風(fēng)？沒(méi)風(fēng)？不開(kāi)心了，走神了，還是會(huì)產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來(lái)，就通過(guò)發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個(gè)小風(fēng)車(chē)，如果裝配正確就會(huì)有風(fēng)，風(fēng)車(chē)會(huì)轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車(chē)會(huì)轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯(cuò)誤的。這樣這家公司復(fù)印機(jī)的合格率就大大提高了。

二、如何強(qiáng)化管理。

某企業(yè)有一個(gè)開(kāi)放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒(méi)有關(guān)的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問(wèn)題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。一開(kāi)始還能起到一定作用，但時(shí)間一長(zhǎng)，由于監(jiān)督不到位，老問(wèn)題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實(shí)不好。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)，無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)是不可以用制度來(lái)約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。

某酒店想出了一個(gè)好方法：他們?cè)诿课豢腿说姆块g鑰匙上都有一個(gè)卡，這個(gè)卡插進(jìn)去，通過(guò)感應(yīng)電源才能開(kāi)通，只要一鎖門(mén)，鑰匙一拿出來(lái)，就自動(dòng)斷電了，燈也就滅了。

某公司通過(guò)努力也想出了好辦法：他們?cè)诠镜拈T(mén)上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫(huà)，只要一鎖門(mén)，就會(huì)有一個(gè)卡通畫(huà)跳出來(lái)，問(wèn)“你關(guān)燈了嗎？”。通過(guò)這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

三、美國(guó)西南航空學(xué)豐田

日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國(guó)人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀(jì)頭十年，美國(guó)先生發(fā)生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機(jī)，于是美國(guó)人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。美國(guó)西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機(jī)型就只有一種，就是737客機(jī)。這樣設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。另外，還有一個(gè)好處，就是這里的飛行員、機(jī)師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機(jī)型，到其他航空公司不好找工作。

四、關(guān)于洗手間的改善

在提倡TPM—工廠全面改善的過(guò)程中，小小的洗手間也是一個(gè)大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。

1、利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。

2、小便池前滴漏。由于男生在小便時(shí)離便池遠(yuǎn)，導(dǎo)致小便池前滴漏。解決這種問(wèn)題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個(gè)好主意。他們?cè)谛”闱疤艘恍┯哪」适?，?biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實(shí)際中千萬(wàn)不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會(huì)離得遠(yuǎn)才看的清楚。

3、水龍頭忘記關(guān)?？梢圆捎醚訒r(shí)開(kāi)關(guān)。

4、電燈忘記關(guān)?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開(kāi)關(guān)。

5、廁紙浪費(fèi)。一開(kāi)始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過(guò)觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來(lái)，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來(lái)人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費(fèi)，更不好意思私自帶走了。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。

五、看理光、豐田如何做管理？

日本公司留人的故事

有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說(shuō)，留人的關(guān)鍵是真正愛(ài)員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個(gè)好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時(shí)，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說(shuō)話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺(jué)到有一個(gè)為他們撐腰的人。為了員工成長(zhǎng)，他們身體力行，全力付出。

同時(shí)要善待每一位離開(kāi)的員工。讓他們想念、懷念這個(gè)曾經(jīng)的家園！

六、如何鑒別真改善和假改善？

如果我們推動(dòng)精益生產(chǎn)，提倡降低成本，就要能夠分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企業(yè)的老板十分困惑，在推動(dòng)精益生產(chǎn)以后，研發(fā)部設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，然后研發(fā)部就進(jìn)行改善，然后就要求獎(jiǎng)勵(lì)。這讓老板很困惑，很無(wú)奈，不獎(jiǎng)勵(lì)好象和提案制度相違背，獎(jiǎng)勵(lì)吧又有些不甘心。其實(shí)，他是沒(méi)有分清哪些上真改善？哪些是假改善，被假象欺騙了。

改善＝主動(dòng)*改方法*善結(jié)果

任何被動(dòng)的工作都是義務(wù)，是假改善不是真改善。

七、用三天的時(shí)間造就一個(gè)“懂規(guī)則，識(shí)文化”的職業(yè)經(jīng)理人

第一天由行政部來(lái)講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個(gè)人都得100分。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫(xiě)一遍，讓他明白公司倡導(dǎo)的東西。

第二天班級(jí)長(zhǎng)教員工5S，談體會(huì)，放圖片。然后讓大家打掃衛(wèi)生，地板不是用來(lái)掃的，是要用擦布蹲下來(lái)去擦的。

第三天找問(wèn)題。6人一個(gè)小組，找問(wèn)題點(diǎn)，改善前、發(fā)送后進(jìn)行對(duì)比。這樣用三天的時(shí)間，就可以打造一個(gè)“懂規(guī)則，識(shí)文化”的職業(yè)經(jīng)理人。

這些都是世界知曉的經(jīng)典案例，我們可以發(fā)現(xiàn)沒(méi)有最好，只有更好。

第二篇：精益生產(chǎn)案例分析

山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)案例分析

項(xiàng)目背景：

山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營(yíng)股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬(wàn)元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國(guó)家商檢部門(mén)的衛(wèi)生注冊(cè)?，F(xiàn)為中國(guó)肉類(lèi)協(xié)會(huì)天然腸衣分會(huì)會(huì)員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊(cè)。

宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來(lái)以“誠(chéng)心誠(chéng)意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶(hù)滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬(wàn)桶。

雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對(duì)同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來(lái)三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢(xún)進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項(xiàng)目效果：

項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問(wèn)題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬(wàn)元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長(zhǎng)、主管等管理技能?chē)?yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。

針對(duì)以上問(wèn)題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國(guó)腸衣行業(yè)140多年來(lái)第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過(guò)管理咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加4-5個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動(dòng)流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢(xún)

項(xiàng)目背景：

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬(wàn)平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)元，投資總額9000萬(wàn)元。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷(xiāo)往美國(guó)、韓國(guó)、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢(xún)進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過(guò)深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問(wèn)題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。

計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃

員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類(lèi)、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施：

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來(lái)自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問(wèn)題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1、優(yōu)秀員工的職業(yè)理念；

2、5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)；

3、管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）；

4、團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場(chǎng)管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。咨詢(xún)效果：

通過(guò)咨詢(xún)，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過(guò)后，員工主動(dòng)流失率低于3%。認(rèn)識(shí)到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識(shí)別和解除的方法，同時(shí)也深刻認(rèn)識(shí)到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。

管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范流暢。通過(guò)5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開(kāi)始前的800萬(wàn)元，壓縮到450萬(wàn)元。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬(wàn)元，下降到9月份的170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見(jiàn)右邊部分照片。目前青島前豐制帽有限公司在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

第三篇：精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例分析

精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例分析

訪問(wèn)：2544 日期：2009-11-10 源自：價(jià)值中國(guó) 作者：馬書(shū)彥 網(wǎng)友評(píng)論【 字號(hào)： 大 中 小 】概述：

精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi)，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程

精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解除浪費(fèi)，持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價(jià)值流分析，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

精益生產(chǎn)的支柱：自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化

精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動(dòng)式計(jì) 劃、快速切換、一個(gè)流生產(chǎn)（OPF）

部分精益生產(chǎn)案例介紹：

山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢(xún)

項(xiàng)目背景

山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營(yíng)股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬(wàn)元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國(guó)家商檢部門(mén)的衛(wèi)生注冊(cè)。現(xiàn)為中國(guó)肉類(lèi)協(xié)會(huì)天然腸衣分會(huì)會(huì)員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊(cè)。

宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來(lái)以“誠(chéng)心誠(chéng)意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶(hù)滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬(wàn)桶。

雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對(duì)同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來(lái)三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢(xún)進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項(xiàng)目效果

項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問(wèn)題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬(wàn)元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長(zhǎng)、主管等管理技能?chē)?yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。

針對(duì)以上問(wèn)題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國(guó)腸衣行業(yè)140多年來(lái)第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過(guò)管理咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加4-5個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動(dòng)流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢(xún)

項(xiàng)目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬(wàn)平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)元，投資總額9000萬(wàn)元。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷(xiāo)往美國(guó)、韓國(guó)、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢(xún)進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過(guò)深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問(wèn)題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。

計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類(lèi)、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來(lái)自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問(wèn)題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場(chǎng)管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢(xún)效果

通過(guò)咨詢(xún)，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企

業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過(guò)后，員工主動(dòng)流失率低于3%。認(rèn)識(shí)到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識(shí)別和解除的方法，同時(shí)也深刻認(rèn)識(shí)到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。

管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范流暢。通過(guò)5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開(kāi)始前的800萬(wàn)元，壓縮到450萬(wàn)元。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬(wàn)元，下降到9月份的170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見(jiàn)右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

第四篇：精益生產(chǎn)案例

精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例分析

訪問(wèn)：875 日期：2009-11-10 源自：價(jià)值中國(guó) 作者：馬書(shū)彥 網(wǎng)友評(píng)論【 字號(hào)： 大 中 小 】

概述：

精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi)，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程

精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解除浪費(fèi)，持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價(jià)值流分析，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

精益生產(chǎn)的支柱：自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化

精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動(dòng)式計(jì) 劃、快速切換、一個(gè)流生產(chǎn)（OPF）

部分精益生產(chǎn)案例介紹：

山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢(xún)

項(xiàng)目背景

山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營(yíng)股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬(wàn)元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國(guó)家商檢部門(mén)的衛(wèi)生注冊(cè)?，F(xiàn)為中國(guó)肉類(lèi)協(xié)會(huì)天然腸衣分會(huì)會(huì)員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊(cè)。

宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來(lái)以“誠(chéng)心誠(chéng)意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶(hù)滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬(wàn)桶。

雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對(duì)同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來(lái)三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢(xún)進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項(xiàng)目效果

項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問(wèn)題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬(wàn)元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長(zhǎng)、主管等管理技能?chē)?yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。

針對(duì)以上問(wèn)題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國(guó)腸衣行業(yè)140多年來(lái)第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過(guò)管理咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加4-5個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動(dòng)流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢(xún)

項(xiàng)目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬(wàn)平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)元，投資總額9000萬(wàn)元。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷(xiāo)往美國(guó)、韓國(guó)、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過(guò)管理咨詢(xún)進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過(guò)深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問(wèn)題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。

計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類(lèi)、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來(lái)自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問(wèn)題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場(chǎng)管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢(xún)效果

通過(guò)咨詢(xún)，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過(guò)后，員工主動(dòng)流失率低于3%。認(rèn)識(shí)到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識(shí)別和解除的方法，同時(shí)也深刻認(rèn)識(shí)到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范流暢。通過(guò)5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開(kāi)始前的800萬(wàn)元，壓縮到450萬(wàn)元。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬(wàn)元，下降到9月份的170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見(jiàn)右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

第五篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例

文/許振遠(yuǎn)

精益生產(chǎn)經(jīng)典案例

二0一0年十月二十二日筆者參加了3A顧問(wèn)公司劉承元博士如何構(gòu)建持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)—《精益生產(chǎn)與成本改善》的管理課程。精益生產(chǎn)提倡：0缺陷、0庫(kù)存、0浪費(fèi)、0事故。事實(shí)上這是我們的追求和信仰，只能無(wú)限靠近卻無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)。我們要用正確的思維，分析存在問(wèn)題，是什么原因？然后對(duì)癥下藥，這樣管理就變得好簡(jiǎn)單，接下來(lái)就是行動(dòng)。根據(jù)課程內(nèi)容整理了以下管理案例，與大家一起分享。

一、自動(dòng)化與防呆、糾錯(cuò)

零缺陷最大的竅門(mén)：通過(guò)發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴(lài)。

有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們?cè)诮M裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會(huì)有遺忘，導(dǎo)致不良。后來(lái)，公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮，降低人的因素。他們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵。如果這個(gè)部位需要裝5顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起16顆螺絲。操作工只要看下機(jī)械手上有沒(méi)有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。

還有一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠，他們的復(fù)印機(jī)里面有一個(gè)小風(fēng)扇，這個(gè)小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會(huì)出錯(cuò)。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺(tái)復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，有風(fēng)？沒(méi)風(fēng)？不開(kāi)心了，走神了，還是會(huì)產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來(lái)，就通過(guò)發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個(gè)小風(fēng)車(chē)，如果裝配正確就會(huì)有風(fēng)，風(fēng)車(chē)會(huì)轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車(chē)會(huì)轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯(cuò)誤的。這樣這家公司復(fù)印機(jī)的合格率就大大提高了。

二、如何強(qiáng)化管理。

某企業(yè)有一個(gè)開(kāi)放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒(méi)有關(guān)的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問(wèn)題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。一開(kāi)始還能起到一定作用，但時(shí)間一長(zhǎng)，由于監(jiān)督不到位，老問(wèn)題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實(shí)不好。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)，無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)是不可以用制度來(lái)約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。

某酒店想出了一個(gè)好方法：他們?cè)诿课豢腿说姆块g鑰匙上都有一個(gè)卡，這個(gè)卡插進(jìn)去，通過(guò)感應(yīng)電源才能開(kāi)通，只要一鎖門(mén)，鑰匙一拿出來(lái)，就自動(dòng)斷電了，燈也就滅了。一個(gè)公司通過(guò)努力也想出了好辦法：他們?cè)诠镜拈T(mén)上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫(huà)，只要一鎖門(mén)，就會(huì)有一個(gè)卡通畫(huà)跳出來(lái)，問(wèn)“你關(guān)燈了嗎？”。通過(guò)這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

三、美國(guó)西南航空學(xué)豐田

日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國(guó)人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀(jì)頭十年，美國(guó)先生發(fā)生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機(jī)，于是美國(guó)人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。美國(guó)西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機(jī)型就只有一種，就是737客機(jī)。這樣設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。另外，還有一個(gè)好處，就是這里的飛行員、機(jī)師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機(jī)型，到其他航空公司不好找工作。

四、關(guān)于洗手間的改善

在提倡TPM—工廠全面改善的過(guò)程中，小小的洗手間也是一個(gè)大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。

1、利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。

2、小便池前滴漏。由于男生在小便時(shí)離便池遠(yuǎn)，導(dǎo)致小便池前滴漏。解決這種問(wèn)題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個(gè)好主意。他們?cè)谛”闱疤艘恍┯哪」适?，?biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實(shí)際中千萬(wàn)不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會(huì)離得遠(yuǎn)才看的清楚。

3、水龍頭忘記關(guān)。可以采用延時(shí)開(kāi)關(guān)。

4、電燈忘記關(guān)?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開(kāi)關(guān)。

5、廁紙浪費(fèi)。一開(kāi)始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過(guò)觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來(lái)，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來(lái)人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費(fèi)，更不好意思私自帶走了。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。

五、看理光、豐田如何做管理？ 日本公司留人的故事

有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說(shuō)，留人的關(guān)鍵是真正愛(ài)員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個(gè)好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時(shí)，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說(shuō)話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺(jué)到有一個(gè)為他們撐腰的人。為了員工成長(zhǎng)，他們身體力行，全力付出。

同時(shí)要善待每一位離開(kāi)的員工。讓他們想念、懷念這個(gè)曾經(jīng)的家園！

六、如何鑒別真改善和假改善？

如果我們推動(dòng)精益生產(chǎn)，提倡降低成本，就要能夠分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企業(yè)的老板十分困惑，在推動(dòng)精益生產(chǎn)以后，研發(fā)部設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，然后研發(fā)部就進(jìn)行改善，然后就要求獎(jiǎng)勵(lì)。這讓老板很困惑，很無(wú)奈，不獎(jiǎng)勵(lì)好象和提案制度相違背，獎(jiǎng)勵(lì)吧又有些不甘心。其實(shí)，他是沒(méi)有分清哪些上真改善？哪些是假改善，被假象欺騙了。

改善＝主動(dòng)X改方法X善結(jié)果

任何被動(dòng)的工作都是義務(wù)，是假改善不是真改善。

七、用三天的時(shí)間造就一個(gè)“懂規(guī)則，識(shí)文化”的職業(yè)經(jīng)理人

第一天由行政部來(lái)講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個(gè)人都得100分。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫(xiě)一遍，讓他明白公司倡導(dǎo)的東西。第二天班級(jí)長(zhǎng)教員工5S，談體會(huì)，放圖片。然后讓大家打掃衛(wèi)生，地板不是用來(lái)掃的，是要用擦布蹲下來(lái)去擦的。第三天找問(wèn)題。6人一個(gè)小組，找問(wèn)題點(diǎn)，改善前、發(fā)送后進(jìn)行對(duì)比。這樣用三天的時(shí)間，就可以打造一個(gè)“懂規(guī)則，識(shí)文化”的職業(yè)經(jīng)理人。