第一篇：精益專賣流程性改善案例

精益專賣流程性改善案例

1、優(yōu)化零售許可流程，縮短辦證時間

1.1背景與問題

多年來，依照《行政許可法》、《煙草專賣許可證管理辦法》，在二十個工作日內(nèi)辦理《煙草專賣零售許可證》，并送達(dá)申辦人，實施零售許可；辦證周期長，且在時間節(jié)點(diǎn)上對申辦人帶來諸多不便，導(dǎo)致滿意度不高。

1.2目標(biāo)設(shè)定

階段一：流程環(huán)節(jié)由14個壓縮至10個；辦理時間由20天縮短至5天； 階段二：流程環(huán)節(jié)由10個壓縮至9個；辦理時間由5天縮短至2天； 1.3精益改善過程

為使零售許可證的辦理方便、快捷、高效，我們以辦證人需求為價值導(dǎo)向，利用價值流圖精益分析方法和ECRS改善原則，對整個證件辦理流程進(jìn)行分析改善；

（1）將形式審查、審查資格和材料調(diào)整到受理節(jié)點(diǎn)中；（2）合并打印準(zhǔn)予許可決定和許可證環(huán)節(jié)；

（3）將窗口由單一政務(wù)中心受理調(diào)整為政務(wù)中心、中隊、稽查一線受理，縮減信息傳遞、審核、審批、實地核查和送達(dá)時間；（4）受理環(huán)節(jié)前移至稽查一線，利用信息化手段縮短實地核查到基層中隊上傳數(shù)據(jù)間隔時間。1.4精益改善效果 改善后證件辦理時間由20天縮短至2天以內(nèi)，提升了申辦戶的滿意度，解決了服務(wù)群眾“最后一公里”的問題，贏得了政府和社會各屆的公認(rèn)，樹立了煙草行業(yè)為民務(wù)實的形象。

改善前后辦理煙草專賣零售許可價值流圖如圖

8、圖9所示：

圖8：改善前零售許可價值流圖

圖9：改善后零售許可價值流圖

2、公安煙草協(xié)同，提高辦案效率

2.1背景與問題

多年來，煙草與當(dāng)?shù)厮痉C(jī)關(guān)建立聯(lián)合協(xié)作機(jī)制，為區(qū)域內(nèi)打擊涉煙違法犯罪活動做出了一定貢獻(xiàn)，但因參與查辦、偵破案件的公安機(jī)關(guān)和煙草部門異地辦公，行動不統(tǒng)一，每次聯(lián)合執(zhí)法均需事前溝通，有時公安機(jī)關(guān)執(zhí)法人員開展其他執(zhí)法活動無人手、有時安排一大批執(zhí)法人員等候而案件又未發(fā)生、有時案件突發(fā)但公安機(jī)關(guān)執(zhí)法人員因召集遲緩和集中困難等因素，導(dǎo)致大要案件流失、荒費(fèi)人力物力、辦案不及時、煙草單方局限執(zhí)法和調(diào)查取證重復(fù)開展等問題。

2.2目標(biāo)設(shè)定

（1）提升辦案效率40%（平均70.6天縮短至42.6天）；（2）辦案人力精簡15%（由13人減少至11人）； 2.3精益改善過程

為降低查辦大要案件運(yùn)行時間，在第一時間及時破獲有價值的案件，從節(jié)約時間、降低成本、提高辦案效率和案件質(zhì)量角度出發(fā)，以精益理念分析制約瓶頸，通過協(xié)調(diào)，在區(qū)委（政府）支持下，積極促進(jìn)公安進(jìn)駐煙草設(shè)立打擊涉煙犯罪警務(wù)工作室（如圖10），由公安機(jī)關(guān)參與部門負(fù)責(zé)人掛帥，指定4名公安民警長駐煙草，明確職責(zé)，制定制度，提前介入配合煙草適時開展聯(lián)合執(zhí)法，達(dá)到零距離對接，同行動、共辦案，遵照公安機(jī)關(guān)調(diào)查取證方法，現(xiàn)場解決因?qū)Ｙu執(zhí)法人員取證不全面、調(diào)查不完整、證據(jù)不確鑿、事實不充分等問題，第一時間固定證據(jù)、當(dāng)場調(diào)查違法事實，不再重復(fù)調(diào)查，大大提高了辦案效率和案件質(zhì)量，并杜絕因調(diào)度大批執(zhí)法人員等候辦案，導(dǎo)致無效投入的情況發(fā)生。

圖10：打擊涉煙犯罪警務(wù)工作室監(jiān)督崗及職責(zé)

成立打擊涉煙犯罪警務(wù)工作室后的案件本例流程如下：

2.4精益改善效果涉煙違法犯罪案件辦理流程局長專賣監(jiān)督管理辦公室打擊涉煙犯罪警務(wù)工作室公安機(jī)關(guān)1審理查獲案件需進(jìn)一步調(diào)查2撰擬移送涉嫌犯罪刑事案件一般程序案件報告流程辦理刑事案件3集體討論撤銷立案4備份案件資料并制作移送函審批移送資料接收立案索取回執(zhí)調(diào)查處理5處理委托保管物品整理歸檔 圖11：涉煙違法犯罪案件辦理流程

公安提前入駐，參與違法犯罪案件查辦后，有效的避免了重復(fù)調(diào)查，減少了辦案人力2人，辦案效率提升40%，提高了辦案的精度和辦案質(zhì)量；以七星關(guān)區(qū)局為例，入駐前（2013年度）查獲5萬元以上大案件10例，其中達(dá)國標(biāo)網(wǎng)絡(luò)案件1例,有4例因證據(jù)不充分、事實不清楚而擱置，入駐后（2014年度）共查獲5萬元以上大要案件10例，其中達(dá)國標(biāo)網(wǎng)絡(luò)案件1例、省標(biāo)網(wǎng)絡(luò)案件2例，工作中并依法將上年度擱置的案件作了相應(yīng)的處理。改善前后涉煙犯罪案件辦理價值流圖如圖

12、圖13所示：

圖12：改善前涉煙犯罪案件辦理價值流圖

圖13：改善后涉煙犯罪案件辦理價值流圖

第二篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，處處留心皆學(xué)問，改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度。

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。

分析精益生產(chǎn)實施到底有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn)，悲哀！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費(fèi)！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當(dāng)中。于是我們很多人開始學(xué)，開始繪制流程，分析價值產(chǎn)生過程。

如果這樣去實施，必定失敗?。?/p>

很多公司實施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實施呢？

1、建立優(yōu)秀的團(tuán)隊。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊精神，但當(dāng)他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團(tuán)隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔(dān)責(zé)任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因為自己設(shè)計出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧：芏鄬?yīng)商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產(chǎn)，因為你不會成功。

5、創(chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運(yùn)用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施成功的保證，當(dāng)然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進(jìn)一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進(jìn)加工工藝，而更多地在于機(jī)器外圍設(shè)備中的物流、加工單元之間、倉庫內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運(yùn)輸、倉儲、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。

這樣，物料搬運(yùn)技術(shù)和設(shè)備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤按照可用的精益原則進(jìn)行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強(qiáng)項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。所以，擴(kuò)大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢。

在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中，常常會有學(xué)員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當(dāng)落后，還沒有達(dá)到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠(yuǎn)，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學(xué)生，我們讀不了大學(xué)的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標(biāo)的認(rèn)識誤區(qū)。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個具體目標(biāo)：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費(fèi)、零營運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認(rèn)識誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認(rèn)識誤區(qū)。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學(xué)會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點(diǎn)的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運(yùn)用。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。5.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

因為缺乏相關(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作?？梢哉堊稍児具M(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。

第三篇：精益改善活動總結(jié)

立足本職，精益改善 當(dāng)好助手和參謀

——精益管理活動個人總結(jié)

物業(yè)中心辦公室 蔡瑋玲

2014年是公司管理提升年，按照公司“嚴(yán)準(zhǔn)精細(xì)”的精益管理目標(biāo)和開展“提升執(zhí)行力，對標(biāo)國際化”管理主題活動的要求，我本人認(rèn)真學(xué)習(xí)了公司相關(guān)管理管理工作要求，并自覺將精益管理工作理念貫徹落實到實際工作之中，改善了工作方式，提升了工作能力，提高了工作效率。現(xiàn)結(jié)合辦公室工作實際，將精益管理工作總結(jié)如下：

一、輔助決策，當(dāng)好參謀

我的工作，除了及時準(zhǔn)確地向公司傳遞文件外，努力把精力放在對那些需要呈送公司閱批的文件進(jìn)行事先調(diào)查研究，提出擬辦意見供公司參考。公司及部門領(lǐng)導(dǎo)者的主要任務(wù)是決策，制定方針政策，而公司的分工又存在交叉，難以對每個方面的工作都作詳細(xì)了解，這給辦公室輔助決策提供了一個空間，需要我們提出一個或幾個供公司選擇參考的辦法和建議，特別是辦公室文員，尤其要有較高的政策水平，熟悉全面的情況，頭腦要清醒，思維要敏捷，這樣才能參到點(diǎn)上、謀到火候上，做公司決策的高參。

二、信息加工，提供參考

辦公室向公司提供信息責(zé)無旁貸。我沒有在辦公室等信息，也不滿足在互聯(lián)網(wǎng)上下載編信息，而是貼近群眾，貼近生活，貼近實際，面向?qū)嶋H、面向社會調(diào)查研究，掌握社會熱點(diǎn)、焦點(diǎn)信息，去粗取精、去偽成真、由此及彼、由表及里進(jìn)行信息加工，整理成有條理的材料，提供公司參考。

三、深入調(diào)研，注重全局

在做好本職工作中，結(jié)合精益管理目標(biāo)和要求，我注重調(diào)研與思考，為公司及部門領(lǐng)導(dǎo)建言獻(xiàn)策。一是圍繞公司的重大決策開展調(diào)研。公司的重大決策一般而言都是事關(guān)公司發(fā)展改革全局的問題，事關(guān)發(fā)展、穩(wěn)定，迫切需要我們提供第一手材料，提出對策和措施。二是圍繞公司關(guān)注的重要工作開展調(diào)研。三是要注重決策后開展調(diào)研。

四、強(qiáng)化責(zé)任，完善服務(wù)

在工作中，我深刻認(rèn)識到，要做好辦公室工作，必須有高度的責(zé)任心，樹立“零距離服務(wù)”和“零差錯服務(wù)”的理念。辦公室工作無小事，如果哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會牽一發(fā)而動全身，影響全局的工作。如編發(fā)信息、傳閱文件、呈辦文件、擬草公文等等，這些看起來都是小事，但件件事關(guān)全局，耽誤了就是大事，就會貽誤工作。細(xì)節(jié)決定成敗，高度的責(zé)任心是做好辦公室工作的前提，精益求精地工作。作為辦公室文員，必須保持高度負(fù)責(zé)的精神、一絲不茍的態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，認(rèn)真對待和切實抓好每一項工作，以保證公司工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、加強(qiáng)督辦，抓好落實

對公司決策的貫徹實施進(jìn)行檢查督辦是辦公室的一個重要職責(zé)，公司各項決策都是通過辦公室來傳達(dá)和布置的，辦公室不僅要做好上傳下達(dá)，而且要做好對公司決策的督促檢查落實工作。如何提高辦公室督辦能力？我們從以下幾個方面下功夫，一是要協(xié)助公司建立嚴(yán)格的檢查督辦落實制度。二是要認(rèn)真組織對各項政務(wù)決策工作的考核驗收，確保決策到位。敢于抓好督查，推動工作落實。督辦工作是確保公司決策落到實處的重要一環(huán)，是辦公室工作的一項重要職能，敢于督辦、善于督辦是辦公室文員的基本職責(zé)和要求。加強(qiáng)全局性工作的督查，做到事前有預(yù)案，事中有跟蹤，事后有反饋。堅持不懈地抓好督查，抓好工作落實，針對工作落實中存在的問題，提出解決辦法。

六、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，團(tuán)結(jié)協(xié)作

在機(jī)關(guān)中，辦公室是溝通上下、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系各方，保證機(jī)關(guān)工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的樞紐。協(xié)調(diào)是辦公室又一重要職能。如何增強(qiáng)協(xié)調(diào)能力，提高化解矛盾的水平？一是要科學(xué)統(tǒng)籌，合理安排。二是堅持原則，服從大局。三是把握原則，協(xié)商處理。協(xié)調(diào)的基本原則是：服從全局、調(diào)查研究、逐級負(fù)責(zé)、協(xié)商處理，這是辦公室文員做好協(xié)調(diào)的幾個基本原則。四是提高綜合素質(zhì)，正確對待名利。工作要敢抓、敢管、敢負(fù)責(zé)；辦公室文員要有良好的工作作風(fēng)，正確對待名和利，要經(jīng)得起誤解和委屈；要有健康的心理，良好的性格，和諧的人際關(guān)系，要善于團(tuán)結(jié)人、關(guān)心人，同舟共濟(jì)，同甘共苦，協(xié)調(diào)才有感染力。

七、注重學(xué)習(xí)，提升素質(zhì) 通過認(rèn)真而有效的理論學(xué)習(xí)，努力提高自身素質(zhì)。把“要我學(xué)”的被動消極行為轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙獙W(xué)”的自覺主動行為，堅持不懈地學(xué)習(xí)鄧小平理論、“三個代表”重要思想，貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，以科學(xué)的理論武裝頭腦，不斷提高理論素養(yǎng)和政治素質(zhì)。通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)法律法規(guī)，學(xué)習(xí)方針政策，學(xué)習(xí)市場經(jīng)濟(jì)知識，學(xué)習(xí)現(xiàn)代科技知識。達(dá)到拓展視野，更新知識，不斷提升服務(wù)水平的目的。堅持理論聯(lián)系實際，學(xué)用結(jié)合，勤學(xué)多思，通過點(diǎn)點(diǎn)滴滴的日積月累，聚沙成塔、集腋成裘、積少成多，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。辦公室文員必須不斷提高敏銳發(fā)現(xiàn)問題、辯證思考問題、科學(xué)解決問題的能力，要不斷強(qiáng)化綜合協(xié)調(diào)能力，努力提高辦文質(zhì)量和效率。鍛造高尚的人格，具有豐富的知識，掌握高超的協(xié)調(diào)藝術(shù)，這是當(dāng)好辦公室文員的基本要求。

“加快發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、跨越發(fā)展、又好又快發(fā)展”，辦公室的工作人員，必須更新思想觀念、增強(qiáng)創(chuàng)新能力，認(rèn)真檢查分析工作中存在的問題，把開拓進(jìn)取精神樹起來，把工作高標(biāo)準(zhǔn)立起來，把工作精力集中起來，以一流的工作標(biāo)準(zhǔn)、一流的工作熱情、一流的服務(wù)質(zhì)量為公司改革、發(fā)展、穩(wěn)定提供優(yōu)質(zhì)、高效、可靠的服務(wù)保障。

二O一四年十二月十五日

第四篇：精益改善明星申報材料

精益改善明星申報材料

**是我現(xiàn)場分部主管技術(shù)質(zhì)量工作的主辦工藝員兼提案管理員，在工作中，他表現(xiàn)突出、認(rèn)真負(fù)責(zé)，對我現(xiàn)場分部產(chǎn)品質(zhì)量提升、精益改善管理等方面做出突出貢獻(xiàn)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本崗位各項指標(biāo)，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。他勤于思考，勤于學(xué)習(xí)，提出了多種合理、實用的質(zhì)量管理的新方法，同時也積極參與了多個項目的進(jìn)行。

2015年至今，他共提出**部級改善提案8項，負(fù)責(zé)組織、參與實施**部級提案12項，提出**公司級改善提案1項——《****》，獲得**公司改善提案二等獎。他提出的《****》獲**公司“合理化建議”三等獎；他組織實施的《****》榮獲**公司合理化建議二等獎，《****》獲**公司合理化建議三等獎；參與組織實施的《 ****》榮獲**公司QC成果三等獎。

他提出和組織實施的《****》和《****》等改善意見，有效提高了生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，降低了返修、廢品數(shù)量和由此帶來的生產(chǎn)線停工，使現(xiàn)場分部質(zhì)量控制體系更加健全，控制手段更加豐富，控制效果更加明顯。他提出的《****》、《****》等改善提案，有效地提高了生產(chǎn)效率，并達(dá)到了減少員工工作強(qiáng)度、消除安全隱患等的目的。他提出的《班組****小組活動》，通過激勵班組員工開展班組自主質(zhì)量風(fēng)險控制活動，引導(dǎo)班組學(xué)習(xí)、使用質(zhì)量工具，分析、解決質(zhì)量問題，查找生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)重風(fēng)險點(diǎn)，降低分部生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險，減少因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致的返

第五篇：精益生產(chǎn)案例

精益生產(chǎn)咨詢案例分析

訪問：875 日期：2009-11-10 源自：價值中國 作者：馬書彥 網(wǎng)友評論【 字號： 大 中 小 】

概述：

精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi)，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力的過程

精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解除浪費(fèi)，持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價值流分析，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

精益生產(chǎn)的支柱：自動化，準(zhǔn)時化

精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動式計 劃、快速切換、一個流生產(chǎn)（OPF）

部分精益生產(chǎn)案例介紹：

山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊。

宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬桶。

雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。

項目效果

項目組通過對企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴(yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。

通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢

項目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機(jī)100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。

青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：

生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計劃總體控制能力和細(xì)化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識不到位，剩料沒有及時處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團(tuán)隊精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢效果

通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識個人與企業(yè)的關(guān)系，做到個人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于3%。認(rèn)識到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識別和解除的方法，同時也深刻認(rèn)識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。

現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。