第一篇：鋼筋加工廠管理制度

鋼筋加工廠管理制度

一、鋼筋加工廠質(zhì)量保證制度

1、制定鋼筋加工廠運(yùn)行管理規(guī)章制度，并要求有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

2、配備具有上崗資格的運(yùn)行操作人員，滿足鋼筋加工廠運(yùn)轉(zhuǎn)需要。上崗前分部組織鋼筋加工廠工作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)的專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

3、鋼筋加工廠設(shè)場(chǎng)長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)鋼筋加工廠的日常業(yè)務(wù)工作，并對(duì)業(yè)務(wù)工作的準(zhǔn)確、正確性承擔(dān)責(zé)任。

4、鋼筋加工廠值班人員必須對(duì)本班工作時(shí)間內(nèi)的工作內(nèi)容、突發(fā)事件等進(jìn)行詳細(xì)記錄并進(jìn)行值班簽名。交接班應(yīng)在崗位上進(jìn)行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。

5、鋼筋加工廠試驗(yàn)員應(yīng)按技術(shù)規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后放行，出現(xiàn)不合格品立即通知鋼筋加工廠值班人員，質(zhì)量管理部門及總工程師，進(jìn)行調(diào)查處理，并對(duì)不合格品明確標(biāo)識(shí)。

6、鋼筋加工廠廠長(zhǎng)必須每天對(duì)值班人員工作情況、生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，并形成記錄，質(zhì)量管理部門每周至少兩次對(duì)鋼筋加工廠進(jìn)行檢查，并形成記錄。

7、制定考核指標(biāo)和考核方法，對(duì)鋼筋加工廠廠長(zhǎng)及值班人員進(jìn)行考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。

8、鋼筋加工廠操作人員不定期對(duì)機(jī)械設(shè)備及配套設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、定期進(jìn)行檢修。備足易損配件，并與廠家保持暢通聯(lián)系，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、正常。

二、設(shè)備工裝管理制度

1、鋼筋加工廠所有工裝設(shè)備均應(yīng)建立設(shè)備臺(tái)帳和履歷表，對(duì)相關(guān)設(shè)備制定操作規(guī)程并張貼于顯要位置。

2、應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并認(rèn)真實(shí)施。對(duì)工裝設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄。

3、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)作業(yè)證書，了解設(shè)備性能并熟練掌握操作規(guī)程。

4、工裝設(shè)備在使用前應(yīng)對(duì)機(jī)械工況性能進(jìn)行檢查；在使用過程中應(yīng)密切監(jiān)視是否正常工作，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)；在使用后對(duì)機(jī)械及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。

三、原材料質(zhì)量控制措施

1、任何材料到達(dá)工地時(shí)，材料員應(yīng)認(rèn)真按采購計(jì)劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、等級(jí)、數(shù)量（計(jì)劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點(diǎn)核實(shí)，并做好進(jìn)料登記工作。

2、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后仍有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知材料部門負(fù)責(zé)人及供應(yīng)單位，并做好驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗(yàn)收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。

3、對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學(xué)試驗(yàn)的原材料，首先通知試驗(yàn)室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托試驗(yàn)室檢驗(yàn)，及時(shí)向其索取檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，填寫《主要材料驗(yàn)證記錄表》。需要實(shí)現(xiàn)可追溯性的材料，通過《進(jìn)料登記簿》、《收料單》、《材料收、發(fā)、存卡片》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。

4、對(duì)檢驗(yàn)、未檢驗(yàn)的材料應(yīng)予以標(biāo)識(shí)，未辦理緊急放行手續(xù)時(shí)，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點(diǎn)收入帳手續(xù)。

5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可辦理點(diǎn)收入帳，發(fā)料使用，并做好標(biāo)識(shí)，有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進(jìn)行管理。

四、鋼筋加工廠工作聯(lián)系制度

1、與分部的工作聯(lián)系。主要由鋼筋加工廠廠長(zhǎng)。鋼筋加工廠場(chǎng)長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工廠整體工作負(fù)責(zé)，在鋼筋加工廠組建、驗(yàn)收、管理等過程中要與分部進(jìn)行充分溝通，要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實(shí)。

2、物資、試驗(yàn)部門工作聯(lián)系。原材料使用應(yīng)由物資設(shè)備部購置合格分供方材料，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格、監(jiān)理簽認(rèn)后方能使用。鋼筋原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣驗(yàn)收，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握原材料進(jìn)場(chǎng)情況和檢驗(yàn)狀態(tài)。建立及時(shí)反饋檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品處理后重新驗(yàn)收的機(jī)制。

3、與監(jiān)理單位工作聯(lián)系。原材料抽樣檢測(cè)及質(zhì)量控制等施工活動(dòng)均應(yīng)通知分管監(jiān)理見證試驗(yàn)，以便監(jiān)理掌握現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)程及質(zhì)量動(dòng)態(tài)，并決定工序是否能夠順利進(jìn)行。

五、鋼筋加工廠安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度

1、建立健全各項(xiàng)安全制度、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、制定施工安全措施，提高和增強(qiáng)安全意識(shí)，經(jīng)常對(duì)全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育，建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確作業(yè)人員的責(zé)權(quán)，抓好負(fù)責(zé)制的落實(shí)；

2、采用簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書對(duì)作業(yè)人員的安全管理，控制出現(xiàn)生產(chǎn)障礙、未遂和其它事故；

3、嚴(yán)格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、對(duì)于每個(gè)崗位不同的特點(diǎn)，使員工更深刻認(rèn)識(shí)自己的工作環(huán)境必須進(jìn)行崗位教育。

5、保持施工場(chǎng)地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整理，做到材料分類成堆，機(jī)械設(shè)備停放有序。

6、積極為職工搞好個(gè)人衛(wèi)生創(chuàng)造條件。

7、主要運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行固化，定時(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物；作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。

8、在施工時(shí)對(duì)維護(hù)排水設(shè)施，搞好水土保持工作。

9、鋼筋加工廠及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。

10、對(duì)于施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。

六、消防保衛(wèi)制度

1、加工廠內(nèi)建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。

2、加工廠內(nèi)要有暢通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工廠內(nèi)消防器材、工具、用具要符合防火規(guī)定和要求。

4、加工廠內(nèi)臨時(shí)建筑要符合防火規(guī)范。

5、加工廠內(nèi)明火作業(yè)要嚴(yán)格管理，要符合有關(guān)防火規(guī)定。

6、加工廠內(nèi)所有輸電線路均采用新線，嚴(yán)禁使用老化線路。

7、對(duì)加工廠內(nèi)所有人員進(jìn)行消防規(guī)章制度教育，學(xué)習(xí)和掌握消防知識(shí)及消防器材的使用方法。

8、來訪人員必須登記，未經(jīng)許可不得進(jìn)入鋼筋廠內(nèi)。堅(jiān)持職責(zé)，不隨便脫離崗位。

9、對(duì)所有進(jìn)出材料，認(rèn)真做好驗(yàn)證手續(xù)。

七、鋼筋加工廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定

1、在接受政府監(jiān)督、行業(yè)管理、企業(yè)負(fù)責(zé)、群眾監(jiān)督的基礎(chǔ)上，遵循“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，成立以分部經(jīng)理為首的安全管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實(shí)可行的有效措施，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

2、定期進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)全員安全意識(shí)，搞好安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

3、堅(jiān)持特殊工種人員持證上崗，從事電焊作業(yè)、機(jī)械作業(yè)室外用電等特殊作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)制度，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為嚴(yán)格禁止，并指導(dǎo)糾正。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服裝上班。

6、工作中堅(jiān)守崗位，思想集中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，不準(zhǔn)酒后上班和擅自離開工作崗位。

7、確保安全生產(chǎn)，保障安全資金的投入；設(shè)置的安全保護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)不得移動(dòng)，拆除。

8、不得使用無身份證、來歷不明的人員，禁止使用未滿16周歲的童工。

9、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正和整改。

10、建立安全技術(shù)交底制度，對(duì)施工安全技術(shù)措施逐級(jí)交底。

第二篇：鋼筋加工廠管理制度

六盤水至威寧高速公路第17合同段

鋼筋加工廠管理制度

一、管理總則

（1）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)看管人員，協(xié)助廠長(zhǎng)做好原材料使用及半成品發(fā)放等管理工作。

（2）、統(tǒng)一由鋼筋廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋加工廠進(jìn)料、出料及鋼筋擺放。（3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續(xù)（潘一迪、機(jī)料科材料員及宋成志負(fù)責(zé)人）。

（4）、鋼筋加工要有正式的《半成品生產(chǎn)計(jì)劃單》，必須經(jīng)過鋼筋加工廠廠長(zhǎng)審核簽字后方可領(lǐng)取原材料進(jìn)行生產(chǎn)。

（5）、鋼筋加工長(zhǎng)的原材料區(qū)、半成品區(qū)必須嚴(yán)格分開存放，廢鋼筋及垃圾應(yīng)及時(shí)放入分解池，設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)牌。（潘一迪、宋成志負(fù)責(zé)）

（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規(guī)格、大小、長(zhǎng)短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負(fù)責(zé)）

（7）、沒有正式半成品生產(chǎn)計(jì)劃單，未經(jīng)過廠長(zhǎng)同意嚴(yán)禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負(fù)責(zé)主要責(zé)任。

（8）、鋼筋廠廠長(zhǎng)和庫管員每月25日下午對(duì)鋼筋房的各型號(hào)鋼筋盤點(diǎn)，各型號(hào)的鋼筋分原材料和半成品統(tǒng)計(jì)報(bào)機(jī)料科。

（9）、鋼筋廠廠長(zhǎng)應(yīng)建立原材料、出庫臺(tái)賬，以便備查。

二、崗位責(zé)任制

1、鋼筋加工廠廠長(zhǎng)崗位職責(zé)

（1）、根據(jù)項(xiàng)目部管理制度及有關(guān)文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。

（2）、全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠日常及施工生產(chǎn)及安全控制工作。

（3）、配合施工技術(shù)部門對(duì)施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)質(zhì)量、安全培訓(xùn)教育。

（4）、根據(jù)項(xiàng)目部每月下達(dá)的施工任務(wù)，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。按時(shí)完成月度施工計(jì)劃。

（5）、加強(qiáng)施工人員與各種生產(chǎn)機(jī)具的管理，建立嚴(yán)格的交接班制度，節(jié)能

降耗，對(duì)施工人員及機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

（6）、配合分管領(lǐng)導(dǎo)做好施工協(xié)調(diào)工作。

（7）、加強(qiáng)鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）、負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認(rèn)。

（9）、抓好加工廠安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等各項(xiàng)工作，且負(fù)責(zé)該隊(duì)的技術(shù)管理。

（10）、深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的質(zhì)量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實(shí)。

3、工班長(zhǎng)職責(zé)

（1）、全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠日常及安全生產(chǎn)控制工作

（2、）全面負(fù)責(zé)看管鋼筋加工廠原材料的發(fā)放，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工，嚴(yán)控亂切鋼筋。

（3）、鋼筋發(fā)放要根據(jù)半成品生產(chǎn)計(jì)劃單，審核簽字后，按數(shù)量及生產(chǎn)技術(shù)交底清點(diǎn)發(fā)放原材料。

（4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時(shí)向管理員匯報(bào)。（5）、鋼筋班長(zhǎng)不準(zhǔn)私自下發(fā)鋼筋和外運(yùn)鋼筋。

（6）、鋼筋運(yùn)出，要有半成品出庫單或材料領(lǐng)用單文字性的手續(xù)方可執(zhí)行。（7）、根據(jù)項(xiàng)目部每月下達(dá)的施工任務(wù)，精心組織鋼筋房的生產(chǎn)計(jì)劃，保證施工生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，按時(shí)完成月進(jìn)度施工計(jì)劃。

（8）、加強(qiáng)施工人員與各種生產(chǎn)機(jī)具的管理，節(jié)能降耗，對(duì)施工人員及機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)，加強(qiáng)鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（9）、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

（10）、聽從管理、服從指揮，愛護(hù)和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)違章蠻干。

三、鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程

1.鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

（1）、鋼筋彎曲機(jī)須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)了解機(jī)器的構(gòu)造、性能，彎曲機(jī)的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護(hù)用品。

（2）、機(jī)器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對(duì)稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠放料和操作的場(chǎng)地。

（3）、使用前，檢查機(jī)件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當(dāng)；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致；檢查電氣設(shè)備絕緣及機(jī)器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插在轉(zhuǎn)盤固定銷和彎曲銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實(shí)擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。

（4）、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止，切斷電源后才能進(jìn)行更換。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也不允許檢修清掃。

（5）、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機(jī)。

（6）、變速齒輪的安裝，應(yīng)按上列規(guī)定：

直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。⑵直徑在18～24mm時(shí)，可用中速齒輪。⑶直徑在25mm以上時(shí)，必須使用慢速齒輪。

（7）、轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤顫動(dòng)或電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，應(yīng)停機(jī)檢查。電源不許直接接到順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)刀閘

（8）、鋼筋彎曲時(shí)，在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以及機(jī)身不設(shè)擋鐵銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。

（9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡。彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。

（10）、工作完畢，應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應(yīng)用皮老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

2、鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

（1）、鋼筋調(diào)直機(jī)須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)

了解鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

（2）、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。開機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤滑等工作。

（3）、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。

（4）、切斷三四根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合乎要求。如長(zhǎng)度有偏差，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

（5）、工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60℃，應(yīng)停機(jī)檢查。

（6）、在調(diào)直機(jī)塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進(jìn)行調(diào)直時(shí)，不許無關(guān)人員站在機(jī)器附近。

（7）、在調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進(jìn)，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機(jī)器。

（8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停車檢查處理，操作人員不能離機(jī)器太遠(yuǎn)，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。

（9）、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對(duì)調(diào)直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時(shí)磨損或更換。

（10）、已調(diào)直的鋼筋、須按規(guī)格、長(zhǎng)短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。

（11）、工作完后，切斷電源，對(duì)機(jī)器內(nèi)外進(jìn)行清潔。工作完后，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

（1）、鋼筋切斷機(jī)須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機(jī)的構(gòu)造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護(hù)用品。

（2）、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器放穩(wěn)后，應(yīng)將前后輪用三角木楔緊。機(jī)器四周應(yīng)有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。

（3）、機(jī)器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護(hù)罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點(diǎn)是否按規(guī)范規(guī)定加注潤滑油脂。

（4）、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。對(duì)電動(dòng)液壓切斷機(jī)，應(yīng)先松開放油閥，空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，排掉缸內(nèi)氣體，才可進(jìn)行試切，切斷時(shí)，應(yīng)注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。不準(zhǔn)兩手分在刀片兩面，俯身送料。

（5）、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40cm。靠近刀片的手與刀片之

間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30cm時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。

（6）、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應(yīng)與操作者動(dòng)作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。

（7）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。

（8）、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或刀片歪、松動(dòng)、崩裂，應(yīng)立即斷電停機(jī)，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修工作。

（9）、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊，放止個(gè)別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

（10）、鋼筋加工噪音控制應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保，必要時(shí)調(diào)整工作時(shí)間。

（11）、工作完后、應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。對(duì)機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

4、直螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程

（1）、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，專人管理。

（2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的安全操作規(guī)程。（3）、作業(yè)時(shí)精力要集中，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

（4）、使用直螺紋滾絲機(jī)前，要做好設(shè)備檢查，電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。

（5）、鋼筋滾絲機(jī)滾絲牙時(shí)，必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固，防止鋼筋傷人。

（6）、套絲時(shí)要做好冷卻工作，同時(shí)做好安全防護(hù)工作，防止鐵屑濺出傷人。

（7）、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查，修理。

（8）、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。

（9）、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

5、電焊機(jī)操作規(guī)程

（1）、焊接前電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、平穩(wěn)的地方。

（2）、焊接罩應(yīng)無漏光、破損，工作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，并設(shè)置擋光隔屏離焊件發(fā)出的輻射熱。

（3）、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。

（4）、電焊機(jī)與焊鉗的導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過30m，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。

（5）、電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，通過軌道時(shí)，需從軌道下面穿過。

（6）、根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊和用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

（7）、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

（8）、禁止在起重運(yùn)行工件下面焊接作業(yè)。

（9）、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸電焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

（10）、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉電焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

（11）、清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。

四、鋼筋加工廠材料管理辦法

1、原材料檢驗(yàn)管理制度

（1）、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行成品檢驗(yàn)、記錄。

（2）、物資科采購產(chǎn)品到場(chǎng)后，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料收取對(duì)應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證單，對(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行委托，試驗(yàn)室對(duì)采購材料按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣、試驗(yàn)。

（3）、試驗(yàn)室按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)合格的，填寫相關(guān)的試驗(yàn)檢測(cè)記錄及報(bào)告。

（4）、檢驗(yàn)不合格的原材料及時(shí)通知物資部，進(jìn)行清場(chǎng)，不合格品嚴(yán)禁使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品應(yīng)在指定位置掛上待驗(yàn)牌。

2、原材料質(zhì)量控制措施

（1）、任何材料到達(dá)工地時(shí)，材料員應(yīng)認(rèn)真按采購計(jì)劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、等級(jí)、數(shù)量（計(jì)劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點(diǎn)核實(shí)，并做好進(jìn)料登記工作。

（2）、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后仍有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知材料部門負(fù)責(zé)人及供應(yīng)單位，并做好驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗(yàn)收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。

（3）、對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗(yàn)室檢驗(yàn)，及時(shí)向其索取檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，填寫材料驗(yàn)證記錄表。

（4）、對(duì)檢驗(yàn)、未檢驗(yàn)的材料應(yīng)予以標(biāo)識(shí)，未辦理緊急放行手續(xù)時(shí)，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點(diǎn)收入帳手續(xù)。

（5）、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可辦理點(diǎn)收入帳，發(fā)料使用，并做好標(biāo)識(shí)，有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進(jìn)行管理。

3、半成品管理

（1）、鋼筋加工的半成品應(yīng)該按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，堆放時(shí)要墊高離地面20cm。

（2）、半成品掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上要注明結(jié)構(gòu)物名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、鋼筋編號(hào)、根數(shù)，不同編號(hào)鋼筋分開堆放。

（3）、半成品要堆放整齊有序，不得亂堆亂放。

（4）、鋼筋加工完畢之后要及時(shí)通知作業(yè)隊(duì)取走，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)安裝，避免直接堆放在地面而造成污染

五、鋼筋加工廠安全環(huán)保管理

1、鋼筋加工廠環(huán)保管理制度

（1）、鋼筋房范圍內(nèi)衛(wèi)生統(tǒng)一由鋼筋班自行負(fù)責(zé)。

（2）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保員，隨時(shí)保持鋼筋房場(chǎng)地整潔。(3)、保持施工場(chǎng)地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整理，做到材料分類成堆，機(jī)械設(shè)備停放有序。

（4）、在加工過程中產(chǎn)生的廢料，應(yīng)及時(shí)放入廢筋池或垃圾桶內(nèi)。（5）、原材料堆放區(qū)與半成品堆放區(qū)禁止堆放材料，除非得到鋼筋廠長(zhǎng)同意，并按指定位置整齊堆放。

（6）、各類機(jī)械在使用過程過程中必須按指定位置整齊有序擺放，禁止占道擺放。

（7）、設(shè)專人負(fù)責(zé)各類電力設(shè)施及各種標(biāo)示標(biāo)牌保持整潔，字體清晰可見。

2、安全生產(chǎn)措施

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級(jí)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。

（2）、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。

（3）、每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和

重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。

（4）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。

（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。

（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。

（7）、嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。

（8）、對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。

（9）、嚴(yán)禁私自搭接施工用電，必須在電工指導(dǎo)在正確使用。

第三篇：鋼筋集中加工廠方案

中信水岸城花園六期一標(biāo)段

鋼筋集中加工廠施工方案

目

錄

一、工程概況：...............................................................................................................2

二、鋼筋集中加工場(chǎng)規(guī)范化建設(shè)情況...........................................................................2

三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯總.......................................................................3

四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作...................................................................................................3

五、鋼筋加工工藝流程...................................................................................................3

六、鋼筋制安分類...........................................................................................................4

七、鋼筋加工...................................................................................................................4

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鋼筋集中加工廠施工方案

鋼筋集中加工廠方案

一、工程概況：

工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，樁型采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁以及人工挖孔樁。底板300mm，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).二、鋼筋集中加工場(chǎng)規(guī)范化建設(shè)情況

1、工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,設(shè)置在66/65棟前南面，同時(shí)，引進(jìn)了數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)及鐓粗直螺紋套筒連接加工機(jī)等鋼筋加工設(shè)備。

2、廠房式覆蓋：

鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的原材料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)均采取全覆蓋設(shè)計(jì)，覆蓋采用鍍鋅鋼管支柱、整體屋架、藍(lán)色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度8.0m。所有鋼筋加工作業(yè)可以實(shí)現(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。

3、場(chǎng)地硬化：鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)硬化厚度15cm，場(chǎng)內(nèi)道路硬化厚度25cm，場(chǎng)內(nèi)道路寬10m。

4、排水系統(tǒng)：場(chǎng)內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)計(jì)為明溝，溝內(nèi)尺寸20cm*20cm，采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場(chǎng)外溝渠連通，保持場(chǎng)內(nèi)無積水。

5、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)：規(guī)劃為兩層彩鋼板房。生活區(qū)與加工區(qū)隔離。

6、安全、消防：

安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線”進(jìn)行低壓電力線路安裝，并確?！耙粰C(jī)一箱一閘一漏保”。安排專職電工管理，每個(gè)配電柜指定管理責(zé)任人。

消防：在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的加工區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧頭等消防器材，并安排專職消防安全員負(fù)責(zé)管理。

封閉施工管理：為保證鋼筋加工場(chǎng)的安全，鋼筋加工場(chǎng)四周采用彩鋼瓦或磚墻進(jìn)行全封閉圍護(hù)。

安全、消防警示、標(biāo)識(shí)：整個(gè)場(chǎng)內(nèi)從入口開始，在不同區(qū)域設(shè)置相應(yīng)安全警示、標(biāo)示牌。

7、交底、標(biāo)示系統(tǒng)：

交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質(zhì)量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。

鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實(shí)行分區(qū)管理，同時(shí)對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行分類標(biāo)示，建立產(chǎn)品身份證管理制度，實(shí)現(xiàn)鋼筋產(chǎn)品的可追溯管理。

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鋼筋集中加工廠施工方案

三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯總

1）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)；

2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013-1991）；

3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB 701）；

5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ 18）； 6）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ 107）； 7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 108）；

8）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(G101修訂版系列)；

四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作

一）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1.原材料進(jìn)場(chǎng)后，物資部門收集材質(zhì)證明材料（出廠合格證明等），填報(bào)檢驗(yàn)委托單交試驗(yàn)室。

2.試驗(yàn)室根據(jù)物資部提交的材質(zhì)合格證明和檢驗(yàn)委托單會(huì)同監(jiān)理取樣檢驗(yàn)，出具原材料檢驗(yàn)報(bào)告。

二）鋼筋制安前的試焊、試件準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作

1、試焊準(zhǔn)備工作

施工作業(yè)隊(duì)提供電焊工等特種工種上崗證書交安質(zhì)部，安質(zhì)部安排電焊工等進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)室對(duì)焊接試件（本項(xiàng)目主要為點(diǎn)焊、搭接焊）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具試焊報(bào)告，電焊工方可上崗，安質(zhì)部給電焊工制作上崗牌，并在加工區(qū)掛放電焊工上崗證。

2、機(jī)械連接型式檢驗(yàn)

本項(xiàng)目鋼筋連接有機(jī)械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），正式制作前需進(jìn)行型式檢驗(yàn)，安質(zhì)部安排施工隊(duì)進(jìn)行形式檢驗(yàn)試件制作，試驗(yàn)室進(jìn)行外委型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可規(guī)模批量生產(chǎn)。

3、技術(shù)交底

技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對(duì)班組進(jìn)行交底，班組再對(duì)操作人員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時(shí)檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

五、鋼筋加工工藝流程

一）鋼筋的除銹

1)鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。

2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。

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鋼筋集中加工廠施工方案

3）加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

4).質(zhì)量控制要求 加工絲頭的檢驗(yàn)：

CABR鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有三個(gè)要素；

（1）螺紋中徑尺寸

（2）螺紋加工長(zhǎng)度

（3）螺紋牙型

加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10％自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5％抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即做出標(biāo)記，并切除后重新制作。

5）接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣(加長(zhǎng)螺紋除外)。6）現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：

按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-96)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。

7）現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：

在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。

每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。

六、鋼筋制安分類

1、樁基鋼筋籠后場(chǎng)集中加工成型、現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

2、樁基鋼筋籠后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在孔位處綁扎工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

3、承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。

4、墩身鋼筋后場(chǎng)集中綁扎、現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)具備整體吊裝條件的橋墩。

5、墩身鋼筋后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝（搭設(shè)支架作為施工平臺(tái)），適用于現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件的橋墩。

6、蓋梁鋼筋后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型）。

7、T梁鋼筋：后場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。

8、連續(xù)剛構(gòu)：后場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。

9.墊塊采用外購高強(qiáng)度砼墊塊，可以滿足各種部位施工需要。

七、鋼筋加工

一)鋼筋加工及安裝基本要求

1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要中天建設(shè)集團(tuán)有限公司

中信水岸城花園六期一標(biāo)段

鋼筋集中加工廠施工方案

求。

2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。

5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

二)外觀鑒定

1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣，不符合要求時(shí)減1~3分。

2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時(shí)減1~3分。

中天建設(shè)集團(tuán)有限公司

第四篇：鋼筋加工廠考察報(bào)告

鋼筋加工廠考察報(bào)告

一、基本情況

2013年12月26日，項(xiàng)目管理部和合約商務(wù)部對(duì)北京兆鑫鋼筋加工廠進(jìn)行了實(shí)地考察。本次考察內(nèi)容主要是：加工廠的規(guī)模、機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸工具配置、技術(shù)人員配備、勞動(dòng)力情況、鋼筋加工質(zhì)量、履約能力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力幾方面?？疾熘胁捎昧嗽L、看、拍照和索取資料等辦法。

北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業(yè)從事建筑鋼筋加工配送的個(gè)人獨(dú)資企業(yè)。組織機(jī)構(gòu)代碼為75960676-1.在昌平區(qū)和大興區(qū)（在建，2014年投入使用）設(shè)有加工場(chǎng)地，其中昌平區(qū)加工廠地占地40畝左右，在建的大興區(qū)占地30余畝，并且可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，駐項(xiàng)目工地實(shí)地加工。

該公司昌平區(qū)加工廠擁有龍門吊4臺(tái)，25噸汽車吊2臺(tái)，鋼筋半成品運(yùn)輸車4部，其中12.5米半掛1部、8.6米單車1部、4.2米小型車2部，鋼筋彎曲機(jī)8臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)8臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)12臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)，鋼筋自動(dòng)調(diào)直機(jī)1臺(tái)，無齒鋸9臺(tái)。

該公司擁有管理人員12人，其中鋼筋翻樣人員10人，一線鋼筋加工人員200余人，勞動(dòng)力分布范圍為四川、河北、江蘇等地。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。該公司與中建一局、北京住總、北京建工、北京城建等大型建筑施工企業(yè)有合作關(guān)系?？疾旌螅ㄟ^對(duì)與其有合作關(guān)系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個(gè)在施項(xiàng)目的背對(duì)背了解，對(duì)該公司的履約能力綜合評(píng)價(jià)為92%，抗風(fēng)險(xiǎn)能力綜合評(píng)價(jià)為85%。

二、考察結(jié)果分析

綜合以上幾個(gè)方面，得出的結(jié)論有以下幾點(diǎn)：

1、優(yōu)勢(shì)一，施工項(xiàng)目鋼筋的損耗控制在了2%，且免去了鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的中間環(huán)節(jié)，避免了人為因素造成的損耗，使公司鋼筋成本的投入始終處于受控狀態(tài)。且把一些潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素?zé)o形中轉(zhuǎn)嫁了出去。優(yōu)勢(shì)二，避免了項(xiàng)目施工場(chǎng)地的占用，減少了項(xiàng)目文明施工的人力物力及資金的投入。

2、劣勢(shì)一，鋼筋加工分包與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)分包的配合及鋼筋半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證工作應(yīng)建立相應(yīng)的應(yīng)對(duì)機(jī)制。劣勢(shì)二，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要項(xiàng)目全程監(jiān)控，及時(shí)反饋。否則，就會(huì)前功盡棄。

三、考察結(jié)論

做好劣勢(shì)處理的應(yīng)急預(yù)案可以嘗試進(jìn)行試點(diǎn)，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以點(diǎn)帶面進(jìn)行推廣。

項(xiàng)目管理部合約商務(wù)部

2013年12月27日

第五篇：1號(hào)鋼筋加工廠簡(jiǎn)介

匯報(bào)材料

1#鋼筋加工廠簡(jiǎn)介

中鐵五局集團(tuán)銀西鐵路項(xiàng)目部1#鋼筋加工廠位于DK381+100處線路右側(cè)20米處，總占地面積6050平方米，主要承擔(dān)銀西鐵路一分部9座橋、15座涵洞及1座箱形橋，共計(jì)9000余噸鋼筋生產(chǎn)任務(wù)。廠區(qū)按照生產(chǎn)工廠化、加工標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備專業(yè)化以及管理規(guī)范化要求組織生產(chǎn)，確保安全無事故，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

一、生產(chǎn)工廠化加工廠為全封閉，整體三角頂棚材彩鋼結(jié)構(gòu)，采用工廠化生產(chǎn)，運(yùn)用現(xiàn)代高科技、新設(shè)備和管理方法，全面采用機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)。廠房總體跨度40米，長(zhǎng)度80米，頂部及側(cè)面加裝白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED燈光照明兩種方式，地板為20cm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部提前策劃、精心組織，在建設(shè)單位銀西鐵路有限公司、監(jiān)理單位北京鐵研建設(shè)有限責(zé)任公司的幫助和指導(dǎo)下，克服各種難題，短短1個(gè)月便完成了區(qū)建設(shè)，達(dá)到布局合理、分工明確。加工車間設(shè)置為互通的兩個(gè)獨(dú)立車間，每個(gè)車間根據(jù)加工任務(wù)和具體分工的不同，分為原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和裝卸區(qū)。廠內(nèi)現(xiàn)擁有管理人員5人，操作人員35人，各類設(shè)備24余臺(tái)套。并且創(chuàng)建了從人員管理、設(shè)備管理、技術(shù) 1 匯報(bào)材料安全管理和后勤應(yīng)急管理的完善的管理體系，制定了原材料、物質(zhì)、設(shè)備管理等一系列的加工生產(chǎn)制度和規(guī)定，確保了科學(xué)分工、責(zé)任到人，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，廠區(qū)設(shè)置了鋼筋籠加工滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心等設(shè)備詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程以及相關(guān)操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)環(huán)節(jié)有序銜接、流水化作業(yè)。

二、加工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是保證質(zhì)量的必然要求，鋼筋加工廠通過制定、推行標(biāo)準(zhǔn)使整個(gè)鋼筋加工生產(chǎn)過程在科學(xué)有效的基礎(chǔ)上進(jìn)行，有效的提高和保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，廠區(qū)在生產(chǎn)過程中，遵循統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范。結(jié)合建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位具體要求，建立

完善了鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)，作為質(zhì)量檢測(cè)的唯一依據(jù)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，實(shí)實(shí)在在的保障工程建設(shè)質(zhì)量。鋼筋加工廠對(duì)重點(diǎn)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，從原材料檢驗(yàn)、技術(shù)交底到半成品、成品驗(yàn)收，將標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。廠區(qū)原材料實(shí)行集中統(tǒng)一采購，由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室抽檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，原材料需堆放整齊、分類存放、標(biāo)示清楚。

三、生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化

工欲善其事必先利其器，建廠之處，項(xiàng)目部便立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，積極進(jìn) 2 匯報(bào)材料下大力度淘汰落后產(chǎn)能，大膽采用新技術(shù)和先進(jìn)專業(yè)的加工智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了向設(shè)備要效益、向設(shè)備要質(zhì)量，提升了機(jī)械化和專業(yè)化水平。鋼筋廠采用了以下設(shè)備：

1、車絲機(jī)

為保證鋼筋連接質(zhì)量和提高鋼筋加工效率，項(xiàng)目對(duì)橋梁樁基、墩身主筋采用套筒連接，購置兩臺(tái)車絲機(jī)。鋼筋采用套筒連接方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

（2）不受鋼筋的化學(xué)成分、氣候、電力等諸多因素的影響；

（3）無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；（4）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；（5）縮短鋼筋籠連接時(shí)間，提高樁基施工效率。

2、數(shù)控鋼筋剪切線

為確保鋼筋切頭平整、保證套筒連接質(zhì)量，鋼筋廠特配置一套KZQ150立式數(shù)控鋼筋剪切線。該設(shè)備具有：（1）自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；（2）觸摸屏控制界面，操作簡(jiǎn)單；全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。

（3）自動(dòng)切斷機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可一次加工多根鋼筋；

匯報(bào)材料4）具有精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精確，可定尺任意長(zhǎng)度；（5）采用降噪措施，減少噪音污染；

3、數(shù)控鋼筋彎曲中心

為保證鋼筋半成品加工成型更精準(zhǔn)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋廠配備一套數(shù)控鋼筋彎曲中心生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備與數(shù)控鋼筋剪切線組

合成一體機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由傳統(tǒng)初加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸?，?shí)現(xiàn)鋼筋加工精益化生產(chǎn)；

2、節(jié)約場(chǎng)地：剪切完畢的鋼筋無需安排場(chǎng)地存放，直接進(jìn)行下道工序；

3、提供效率：短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到彎曲成型的半成品；

4、保證質(zhì)量：上下工序緊密銜接，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

5、模塊化設(shè)置，操作簡(jiǎn)單。

4、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)

鋼筋加工廠為保證將標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，確保出廠產(chǎn)品滿足施工要求，鋼筋加工廠配備數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，該設(shè)備與傳統(tǒng)采用人工制作具有明顯優(yōu)勢(shì)，具體為：

（1）自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍；（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：主筋、箍筋間距均勻、精度高，箍筋與主筋纏繞緊密；

（3）由于主筋分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)更方便，節(jié)省吊裝時(shí)間。

匯報(bào)材料鋼筋廠通過采用以上數(shù)控智能設(shè)備，將生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出廠產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求，穩(wěn)定可靠。鋼筋加工廠安排專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)與維護(hù)，提高設(shè)備使用壽命、保證加工生產(chǎn)安全、高效。

四、管理規(guī)范化

鋼筋加工廠實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理，避免了雜亂無章帶來的內(nèi)容消耗，實(shí)現(xiàn)了管理的扁平化、垂直化，從而一層抓一層，層層抓落實(shí)，提高了生產(chǎn)安全性，大幅度降低生產(chǎn)成本，加工廠結(jié)合建設(shè)單位銀西鐵路有限公司的指導(dǎo)建議，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量安全可追溯制，生產(chǎn)加工的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)過程都處于監(jiān)督受控當(dāng)中，加工廠嚴(yán)格執(zhí)行安全崗位責(zé)任制、交接班制度和每日

巡檢制度，懸掛安全操作規(guī)程、設(shè)立安全警示標(biāo)牌，加強(qiáng)作業(yè)人員日常行為管理，開辦安全質(zhì)量教育平臺(tái)，每日進(jìn)行班前安全知識(shí)授課，內(nèi)容已漫畫形式展示，讓內(nèi)容更形象生動(dòng)，將操作規(guī)程、技術(shù)交底以二維碼形式設(shè)置在廠區(qū)大門側(cè)，讓每一位員工都能了解作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，讓行為符合規(guī)范，讓規(guī)范成為習(xí)慣，從而在源頭上保證生產(chǎn)安全無事故。