第一篇：左支座工藝工裝設(shè)計說明書

一、零件的分析

（一）、零件的作用

圖3-14所示是機(jī)床上的一左支座，它用螺釘通過4-Φ13mm孔連接于機(jī)架上，該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。

（二）、零件的工藝分析

由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。

該零件上的主要加工面為車其底面140 mm，鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。

（三）確定毛坯、畫毛坯——零件合圖

根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。

參考文獻(xiàn)[1]表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為8～10級，故去尺寸公差等級取8級。

（1）查看毛胚余量；其中零件長度100mm（2）零件內(nèi)孔為Φ80 H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表

（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm 查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

二、工藝規(guī)程設(shè)計

（一）、定位基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選擇：左支座長140 mm正方形底面，中間Φ80的孔及四邊4-Φ13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合” 1 的原則，實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。

粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，第二，選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。

此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線，如下表：

序號:

工序內(nèi)容

設(shè)備型號

夾具 鑄造毛坯 時效

銑

粗銑,精銑底面A面

專用銑夾具 40 鉆孔4-ф13mm，擴(kuò)孔4-ф20mm 專用鉆夾具 50

鉆

粗鏜孔半精鏜孔ф80H9(+0.087/0)mm

Z3025

專用鏜夾具

孔口倒角2X45

車

鉆孔ф21mm 擴(kuò)孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm

專用鉆夾具

鉆

銑槽1(5mm)銑槽2(5mm)

XA61

專用銑夾具

鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔

M10-7H的螺紋底孔

車

攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm

專用攻螺紋夾具 100

檢驗 110

入庫

（二）、選擇加工設(shè)備及刀、夾量具

由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以適用機(jī)床為主，以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以常用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流程生產(chǎn)線，工件在個機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由它完成。

銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床（參考文獻(xiàn)[1]表8-15），選擇直徑D為φ200的高速鋼三面刃圓盤銑刀（參考文獻(xiàn)[1]表10-40）專用夾具和游標(biāo)卡尺。

（三）加工工序設(shè)計

1． 工序70的銑槽1。2。

參考文獻(xiàn)【1】表2.4 －3.8并參考XA6132機(jī)床說明書。取銑槽1進(jìn)給量f＝0.3mm/r 參考文獻(xiàn)【1】表2－4－4，用插入法求得銑槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四)夾具設(shè)計

1.設(shè)計的夾具為第70道工序－銑槽1，2。該夾具適用于XA6132臥式銑床，選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機(jī)組基準(zhǔn)，應(yīng)以A面與孔定位.從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。

方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度，但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準(zhǔn)與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作用，當(dāng)對輔助支撐釘施加夾緊力時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案二：在4-Φ20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再Φ80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個轉(zhuǎn)動自由度, 通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個自由度

本道夾具因需要回轉(zhuǎn)，若采用氣動或液壓夾緊，則氣管或油管會防礙操作，故選用手動夾緊，使夾具簡單，操作方便。

2.時銑刀需兩個方向?qū)Φ?故應(yīng)采用側(cè)裝直角對刀塊6.由于兩個銑刀的直徑相等,兩銑刀的距離則由兩銑刀間的軸套長度確定.因此,只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑兩個槽的加工要求.3.在夾具上安裝聯(lián)動裝置,夾具體應(yīng)有適當(dāng)高度,中間應(yīng)有較大的空間,為了保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度,并在兩端設(shè)置耳座,以便固定.4.夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求

1)夾具最大輪廓尺寸為340mm.205mm,250mm.2)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)3)對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對刀塊表面的距離.計算時應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為

H=12.055/2mm 對刀塊垂直方向的位置尺寸為

H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm 取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/2～1/5 4)影響對刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h8 5.加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應(yīng)進(jìn)行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進(jìn)行精度分析.1)銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度

定位誤差△D 由于對稱度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故⊿B=0,因此對稱度的定位誤差為零.安裝誤差△A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間

△A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm 若加工尺寸在兩定位鍵之外,則

△A=Xmax+2Ltg△a tg△a=Xmax/Lo 對刀誤差△T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm 夾具誤差△J 影響對稱度的誤差有:對刀塊的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m.銑槽時對軸線平行度的加工誤差 定位誤差△D 定位誤差△D=0 安裝誤差△A 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌平行時, △A=0 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以

△A=tg△aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm 對刀誤差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以△T=0 夾具誤差△J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm.

第二篇：工藝(工裝)課程設(shè)計說明書編寫提綱

陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

《工藝（工裝）課程設(shè)計說明書》裝訂順序及編寫提綱

封面 目錄 設(shè)計任務(wù)書 序言（或前言）

一、零件工藝分析

（一）零件的功用

（二）零件的主要技術(shù)要求分析

二、工藝規(guī)程設(shè)計

（一）毛坯類型的選擇

（二）確定毛坯余量（繪制零件-毛坯合圖）

（三）擬訂工藝路線

1．方案一 …… 2．方案二 …… 3．方案對比分析 4．最終方案

（四）加工余量、工序尺寸的確定

1．加工余量的確定

【注】：繪制指定工序加工表面的余量分布圖 2．工序尺寸的確定

（五）切削用量、基本工時定額的計算確定

1．切削用量的確定 2．基本工時定額的計算

三、機(jī)床夾具設(shè)計

（一）定位與夾緊方案的選擇 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

1．方案一 …… 2．方案二 …… 3．方案對比分析 4．最終方案

（二）定位誤差的分析計算

（三）對刀與導(dǎo)引裝置的設(shè)計

（四）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計與切削力、夾緊力的計算

（五）夾緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度校核

（六）夾具操作動作說明

四、設(shè)計心得體會

五、參考資料 工藝卡片

（一）工藝過程卡

（二）工藝綜合卡

（三）工序卡

第三篇：工藝工裝設(shè)計及制作要點

工裝設(shè)計簡介及制作裝配保管要點

一：工裝定義：

工裝, 即工藝輔助裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱.夾具, 顧名思義,用以裝夾工件(或引導(dǎo)刀具)的裝置

模具, 用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置.刀具, 機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

輔具, 一般指用以連接刀具和機(jī)床的工具.（刀柄，夾筒等）

鉗工工具, 各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱

工位器具, 用以在工作地或倉庫中存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置.檢具, 生產(chǎn)中檢驗所用的器具

治具, 制造用器具,這個詞對應(yīng)fixture,有時與工裝同意,有時也指夾具，一般臺資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞。

夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關(guān)系.夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

二：夾具分類：

1． 通用夾具：已標(biāo)準(zhǔn)化，使用范圍較寬，如：虎鉗類、卡盤類、平板類、壓板類、側(cè)夾類、頂尖、雞心夾頭、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺、花盤等。

2．專用夾具：針對某一工件的一定工序設(shè)計，適用于產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)

3．可調(diào)夾具：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具種的個別元件，即可加工相似尺寸和加工詳盡的各種零件。

4．組合夾具：適用于新拼試制和多品種小批量生產(chǎn)（1）組合夾具，偏重考慮元件的通用性（2）拼裝夾具，注重拼裝的高效能 5．標(biāo)準(zhǔn)夾具(類似于標(biāo)準(zhǔn)件)

三、工件裝夾的概念 1． 工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

2．工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。

四、工件裝夾的方式 1．直接找正裝夾

此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。

2．劃線找正裝夾

此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。3．用夾具裝夾

夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。

五、夾具設(shè)計基礎(chǔ)

好的夾具設(shè)計的觀念就是簡單可靠，操作方便。而真正要設(shè)計一個好的夾具必須確定好定位的基準(zhǔn)，合理的夾緊點，滿足要求的最優(yōu)夾緊力及方向。這一步不是一倆天的事情，一個是勤奮，二要靠天賦。不是每一個人都可以成為一個好的夾具設(shè)計師的。

夾具設(shè)計師：

根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，或根據(jù)研發(fā)部提供的技術(shù)資料，設(shè)計、制作夾具； 制定夾具材料的需求計劃并負(fù)責(zé)夾具用料的管理； 領(lǐng)導(dǎo)夾具制作工人，及時完成夾具的制作、調(diào)整、維修；

跟蹤夾具的制作進(jìn)度，制作夾具的備件清單，完成相關(guān)的驗收報告； 負(fù)責(zé)夾具維護(hù)規(guī)程的編制，負(fù)責(zé)夾具的優(yōu)化，提高設(shè)備利用率； 協(xié)調(diào)新生產(chǎn)線夾具的裝配調(diào)試，負(fù)責(zé)夾具的故障分析和故障排除； 對夾具的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝開展研究。

工裝夾具設(shè)計的基本原則：

1.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過程； 3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作； 4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進(jìn)行；

5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性； 6.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；

7.盡可能選用市場上質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件； 8.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；

9.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則； 10.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化

夾具設(shè)計的基本要求：

1.工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度 2．夾緊的可靠性 3．操作的靈活性

4．便于工件的裝卸 5．良好的制作工藝性

設(shè)計的步驟：

1）.確定夾具結(jié)構(gòu)方案。2）.繪制夾具工作總圖階段。3）.繪制裝配夾具零件圖階段 4）.裝配夾具說明文字部分。5）.必要時，還需要編寫裝配夾具說明書，包括機(jī)具的性能、使用注意事項等內(nèi)容。6）。工裝夾具制造的精度要求夾具的制造公差。7）.夾具結(jié)構(gòu)工藝性 a應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動量和降低費用。b各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。c便于夾具的維護(hù)和修理。d合理選擇裝配基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個獨立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動。那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。

8）.結(jié)構(gòu)的可調(diào)性經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調(diào)整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊片或調(diào)整套等來控制裝配尺寸，補(bǔ)償其它元件的誤差，提高夾具精度。9）.維修工藝性進(jìn)行夾具設(shè)計時，應(yīng)考慮到維修方便的問題。10).制造工裝夾具的材料合理選用。

定位：限制六個自由度；自由度是確定物體狀態(tài)所需的獨立坐標(biāo)數(shù)。（欠定位，過定位，不完全定位）一面兩銷，兩面一點等。

如何分析工件：

a對工件具體形狀的力學(xué)性能分析方法----找出最強(qiáng)部分，找出最易變形部分。

b對工件工藝性分析方法----找出最高要求部分，找出最難加工部分。

c對工件毛壞分析方法-----模具成形的特點，找出模具成形最穩(wěn)定的部分。

六．夾具保管：

1．擦拭干凈，配齊零件，放置平穩(wěn)，大面承受壓力，防止變形。防潮、防曬，涂油防銹。

2．庫房保管，標(biāo)識清楚，庫容整潔。定區(qū)，定架，定位。

3．在現(xiàn)場使用中，生產(chǎn)車間要對工裝進(jìn)行保養(yǎng)，不許碰傷、摔傷、壓變形、不可用來敲擊他物，不得拆卸零件，用畢及時擦除水份并涂油防銹。

第四篇：工藝工裝管理制度

工藝工裝管理制度

一、目的：為了加強(qiáng)公司工藝工裝的管理，保障工藝工裝的使用狀態(tài)，加強(qiáng)工藝裝備對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的促進(jìn)作用，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度規(guī)定了工藝工裝的設(shè)計、制作、使用、維護(hù)和報廢等程序。本制度適用于河北宏昌天馬專用車有限公司的工藝工裝的管理。

三、等級劃分

本制度所指工藝工裝分為：工位器具、吊（轉(zhuǎn)）運器具、產(chǎn)品保證類工裝、工具類四個類別。

本制度中工藝工裝的管理等級劃分如下：

A等級：各種具有不可替代性的工藝裝備、電汽液類工裝； B等級：各類吊（轉(zhuǎn)）運器具類、工裝模板胎具類； C等級：各種工位器具、工具類；

四、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)工藝工裝的設(shè)計、組織驗證、維修及報廢審批等工作。

其中工藝保障科負(fù)責(zé)工藝工裝的設(shè)計和組織驗證工作，并負(fù)責(zé)工藝工裝的管理及檢查。設(shè)備保障科負(fù)責(zé)A類工裝的維修、與報廢等管理工作。

4.2 各工裝使用部門（車間）負(fù)責(zé)工裝在使用過程中的日常維護(hù)、點檢及保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)B類、C類工裝的維修工作。

4.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)根據(jù)外購件清單購買相應(yīng)零件，根據(jù)外協(xié)件清單及外協(xié)件圖紙聯(lián)系外協(xié)廠家加工外協(xié)件。

供應(yīng)部負(fù)責(zé)外購工藝工裝的洽談、請購、購買、組織驗收等工作。4.4 調(diào)度科負(fù)責(zé)根據(jù)相關(guān)圖紙及下料單安排工裝的下料、制作。

五、工藝工裝的設(shè)計制作

5.1 工藝工裝的制作申請與設(shè)計

5.1.1 公司各部門（車間）有工裝需求時，由工裝需求部門（車間）提交《工裝制作申請表》向生產(chǎn)保障部提出制作申請，經(jīng)生產(chǎn)保障部部長批準(zhǔn)后由工藝保障科安排專人進(jìn)行

宏昌天馬 馳騁天下

圖紙設(shè)計。

5.1.2當(dāng)公司產(chǎn)品或工藝變革需要新制工裝時，由生產(chǎn)保障部部長安排工藝保障科進(jìn)行工裝的設(shè)計。

5.1.3 工藝保障科接到工裝設(shè)計任務(wù)后根據(jù)工裝使用要求確定工裝的設(shè)計方案，經(jīng)與相關(guān)人員商議確定后按照方案進(jìn)行工裝的設(shè)計工作。

5.1.4 工裝圖紙設(shè)計完成后，提交工藝保障科科長及生產(chǎn)保障部部長審核，經(jīng)批準(zhǔn)后編制自制件清單、外購件清單、外協(xié)件清單與設(shè)計圖紙一同提交。

5.2 工藝工裝的制作

5.2.1 工藝保障科負(fù)責(zé)將工裝外協(xié)件圖紙、特殊機(jī)加物資申購單、外購件請購報告提交供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)圖紙、清單、請購報告安排外協(xié)件的制作及外購件的購買。

5.2.3 外購件及外協(xié)件到貨后，由供應(yīng)部通知工藝保障科，工藝保障科將工裝全套設(shè)計圖紙及下料單、自制件清單、外購件清單、外協(xié)件清單提交調(diào)度科，調(diào)度科安排相應(yīng)班組進(jìn)行工裝制作。

5.2.4 調(diào)度科安排班組按照圖紙進(jìn)行工藝工裝的制作，制作班組負(fù)責(zé)外協(xié)件、外購件的領(lǐng)用及工裝的制作，制作過程中通知工藝保障科進(jìn)行跟蹤。5.3 工藝工裝的驗收

5.3.1 新設(shè)計工裝制作完成后，由工藝保障科組織相關(guān)部門對工藝工裝進(jìn)行驗收，驗收合格后交付工裝使用部門（車間）。制作不合格的由工裝制作者進(jìn)行返工，不能滿足使用要求的由工藝保障科修改或重新設(shè)計圖紙，之后制作班組按圖紙進(jìn)行整改。

5.3.2 工藝保障科根據(jù)工裝的種類通知相關(guān)部門參與工裝的驗收，驗收完畢須輸出《工裝驗收確認(rèn)單》（見附表）；

工位器具類工裝驗收參與部門為：工位器具使用班組、車間負(fù)責(zé)人，工位器具設(shè)計者、工位器具制作者；

吊（轉(zhuǎn)）運器具類工裝驗收參與部門為：吊具使用部門、吊具設(shè)計者、工藝保障科、生產(chǎn)保障部、吊具制作者；

產(chǎn)品保證類工裝驗收參與部門為：工裝使用部門、品質(zhì)保障部、生產(chǎn)保障部、工裝制作者、工裝設(shè)計者；

工具類工裝的驗收參與部門為：工具使用班組、工具設(shè)計者。

5.4 對于結(jié)構(gòu)簡單、制作簡易的工藝工裝，由工裝使用部門（車間）向生產(chǎn)保障部提出制作申請，經(jīng)生產(chǎn)保障部批準(zhǔn)后，可自行設(shè)計制作。制作完成后報工藝保障科，工藝保

宏昌天馬 馳騁天下

障科派專人進(jìn)行驗證及測繪存檔。5.5 工藝工裝的外委

由于生產(chǎn)加工條件限制，不能由我公司進(jìn)行制作的工藝工裝，經(jīng)生產(chǎn)保障部、生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)工藝工裝的外委制作。生產(chǎn)保障部有義務(wù)進(jìn)行配合工作，提供工藝工裝的技術(shù)參數(shù)或功能要求等。

外委工裝制作完成后，供應(yīng)部必須組織品質(zhì)保障部、生產(chǎn)保障部、供應(yīng)部進(jìn)行確認(rèn)驗收后再行交付相應(yīng)車間，并輸出《工裝驗收確認(rèn)單》。

六、工藝工裝的管理、使用與維護(hù)、保養(yǎng)

6.1 工藝工裝的管理

工藝保障科負(fù)責(zé)工藝工裝整個生命周期的管理，主要包括建檔、追蹤、檢查、報廢確認(rèn)等工作。

工藝保障科根據(jù)工裝的功用、結(jié)構(gòu)對工裝進(jìn)行分等級管理，并確定相應(yīng)等級的工裝管理職責(zé)。

對于A等級工藝工裝，工藝保障科進(jìn)行編號、標(biāo)識管理，具體標(biāo)識見下示：

編號形式：HCTM-××CJ-××B-A001 6.2 工藝工裝的使用、維護(hù)與保養(yǎng)

工裝操作者必須嚴(yán)格遵守工裝的操作規(guī)范，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映，各車間根據(jù)工裝的等級進(jìn)行相應(yīng)處理。

6.2.1 工裝使用班組應(yīng)保持工裝的清潔，定期對工裝進(jìn)行清潔、檢查、維護(hù)，對于A等級工裝必須輸出點檢、維護(hù)記錄文件；

6.2.2 未經(jīng)生產(chǎn)保障部同意，工藝工裝不得改作他用；

6.2.3 未經(jīng)生產(chǎn)保障部同意不得對工裝的功能部件進(jìn)行改制；

宏昌天馬 馳騁天下

6.2.4 工藝保障科對工裝的使用狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題的通知工裝使用部門限期整改。

七、工裝的維修、改換

7.1 A等級工裝使用過程中發(fā)生故障的，由使用部門（車間）填寫《報修表》交設(shè)備保障科，由設(shè)備保障科組織維修。維修需要更換零部件的，由設(shè)備保障科報備相應(yīng)的外購件、外協(xié)件及自制件，工藝保障科有義務(wù)提供支持工作；

B等級工裝發(fā)生故障時，工裝使用部門負(fù)責(zé)工裝的維修，維修前通知工藝保障科，工藝保障科確認(rèn)維修方案后才可進(jìn)行維修，維修完成后通知工藝保障科，工藝保障科確認(rèn)后再行投入生產(chǎn)使用；

C等級工裝發(fā)生故障時，由工裝使用部門進(jìn)行自行維修，維修完成后由車間工段長確認(rèn)后即可投入生產(chǎn)使用；

7.2 工裝使用過程中造成損壞無法修復(fù)的，由工裝使用部門提交工裝制作申請，經(jīng)工藝保障科確認(rèn)后，由工藝保障科提交相關(guān)部門各種資料，按照工裝的制作流程重新制作。損壞的工藝工裝由工裝使用部門按照相關(guān)流程進(jìn)行相應(yīng)處理；

7.3 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改，在用工裝不能滿足使用要求的，由工裝使用部門通知工藝保障科，工藝保障科負(fù)責(zé)出具工裝改制方案并提交調(diào)度科，調(diào)度科安排相關(guān)部門進(jìn)行工裝改制。

八、工藝工裝的報廢

8.1 工藝工裝報廢條件

8.1.1 工裝長期使用磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品質(zhì)量且不能進(jìn)行修復(fù)的； 8.1.2 工裝變形嚴(yán)重不能滿足使用要求或具有安全隱患且無法修復(fù)的；

8.1.3 由于產(chǎn)品工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，工裝無法進(jìn)行改制的，由工藝保障科進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)后保存期超過一年的；

8.1.4 經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的其他予以報廢的條件。8.2 工藝工裝的報廢；

B、C等級的工裝滿足報廢條件的由工裝使用部門填寫工裝報廢申請表，由工藝保障科確認(rèn)并出具報廢方案，經(jīng)生產(chǎn)保障部部長、生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢處理；

A等級的工裝滿足報廢條件的由工裝使用部門填寫工裝報廢申請表，由設(shè)備保障科確認(rèn)并出具報廢方案，經(jīng)生產(chǎn)保障部部長、生產(chǎn)總監(jiān)、公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢處理。

宏昌天馬 馳騁天下

第五篇：數(shù)控工藝設(shè)計說明書（定稿）

數(shù)控工藝設(shè)計說明書

I.概述...........................................................................................................................................2 A.任務(wù)：...............................................................................................................................2 B.要求：...............................................................................................................................2 零件加工工藝分析...................................................................................................................2 A.結(jié)構(gòu)分析...........................................................................................................................2 B.精度分析...........................................................................................................................2 C.零件裝夾與定位基準(zhǔn)分析...............................................................................................2 D.加工刀具分析...................................................................................................................2

工藝處理...........................................................................................................................3 A.數(shù)控加工前的零件預(yù)加工...............................................................................................3 B.數(shù)控車削和銑削加工.......................................................................................................3 C.零件的后續(xù)加工...............................................................................................................3

數(shù)控車銑削加工工藝文件...............................................................................................3 A.數(shù)控車銑削加工的數(shù)控編程任務(wù)書...............................................................................3 B.數(shù)控車銑削加工時的零件裝夾安裝方式.......................................................................3 C.數(shù)控車銑削加工工序...................................................................................................3 D.數(shù)控車銑削加工刀具...................................................................................................4 E.加工用量的選擇與確定...............................................................................................4 F.編程參數(shù)的計算...........................................................................................................4 G.機(jī)床刀具軌跡節(jié)點坐標(biāo)與零件加工的軌跡運行圖...................................................4 H.程序編制.......................................................................................................................4 數(shù)控車銑削加工的操作...........................................................................................................4 A.數(shù)控編程輔助參數(shù)的確定（刀號、刀補(bǔ)、間隙補(bǔ)償?shù)龋?..........................................4 B.數(shù)控加工的刀具安裝.......................................................................................................4 C.三爪自動定心卡盤和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及工件在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的安裝...................5 D.工件的校正.......................................................................................................................5 E.數(shù)控加工的對刀...............................................................................................................5 F.數(shù)控加工首件試切...........................................................................................................6 II.III.IV.V.I.概述

A.任務(wù)：

a)按給定零件正確繪制零件圖一張（A3）

b)設(shè)計給定零件的機(jī)械加工工藝或數(shù)控加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝過程卡和數(shù)控加工工序卡；繪制數(shù)控加工走刀路線圖。c)編寫設(shè)計說明書一份（3000字以上）B.要求：

a)圖紙的圖框按帶裝訂邊的格式畫，標(biāo)題欄用學(xué)生制圖推薦（140mm）b)改正原圖錯誤，補(bǔ)齊所缺尺寸，將舊標(biāo)準(zhǔn)或非第一系列的換成新標(biāo)準(zhǔn)或第一系列。特別要注意線型、尺寸及粗糙度的標(biāo)注及剖面線 c)視圖表達(dá)、零件材料等一律采用新標(biāo)準(zhǔn)

d)如果選用專用夾具，夾具只需在設(shè)計說明書中繪出裝配草圖 e)全部資料完成后裝袋上交

II.零件加工工藝分析

A.結(jié)構(gòu)分析

在數(shù)控車削和銑削加工中，零件車削和銑削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求較高。

B.精度分析

參見零件圖，在數(shù)控車削和銑削加工中，重要的加工部位有，，，，，，，在數(shù)控銑削加工中，重要的加工部位有。由上述尺寸可以確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端面為準(zhǔn)。

C.零件裝夾與定位基準(zhǔn)分析

在數(shù)控粗車加工中，該零件有夾頭，因此采用三爪卡盤的裝夾定位方式進(jìn)行零件的裝夾定位。在數(shù)控精車加工中，因為并沒有切斷零件，因此依舊采用三爪卡盤的裝夾定位方式進(jìn)行零件的裝夾定位。在立式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用三爪卡盤就可以對零件進(jìn)行裝夾定位。以ф50的右端面作為定位基準(zhǔn)。

D.加工刀具分析

參見刀具卡，在該零件的數(shù)控車削加工中，為保證零件加工軌跡的準(zhǔn)確性，零件外圓部位的粗精加工使用主偏角Kr=90°的外圓車刀，零件的空刀槽部位使用B=3mm切槽車刀，零件螺紋部位加工使用螺紋車刀，就可滿足加工所需。在零件的數(shù)控銑削加工中，使用ф10mm普通圓柱立銑刀進(jìn)行零件左端內(nèi)外輪廓加工，使用ф6mm普通圓柱立銑刀進(jìn)行零件左端內(nèi)外輪廓加工，就可以達(dá)到加工要求。

由零件加工的上述工藝分析，確定加工使用的設(shè)備、輔具、材料如下：

a)加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床和銑床上進(jìn)行。

b)配備零件毛坯一件。毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為ф53mmx200mm。c)配備三爪自動定心卡盤、墊鐵等相干輔具。d)配備：中心鉆（B4mm）1支

外圓粗車車刀（Kr=90°R=2mm）1把

外圓精車車刀（Kr=90°R=0.2mm）1把

切槽車刀（B=3mm）1把

螺紋車刀1把

擴(kuò)孔鉆（ф8mm）1支

圓柱立銑刀（ф10mm）1把

圓柱立銑刀（ф6mm）1把

III.工藝處理

在實際生產(chǎn)中，大部分零件的加工往往是混合工藝的形式來進(jìn)行編制的

A.數(shù)控加工前的零件預(yù)加工

目的是為數(shù)控車銑削提供可靠的裝夾工藝基準(zhǔn)。內(nèi)容為調(diào)質(zhì)處理 B.數(shù)控車削和銑削加工

其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控工藝文件 C.零件的后續(xù)加工 此處略過

IV.數(shù)控車銑削加工工藝文件

A.數(shù)控車銑削加工的數(shù)控編程任務(wù)書

此處略過。

B.數(shù)控車銑削加工時的零件裝夾安裝方式

為了保證加工精度，零件分為粗車加工和精車加工。粗車加工時采用三爪自定心卡盤一次裝夾零件，精車加工時同樣采用三爪自定心卡盤。銑削粗精加工都采用機(jī)用三爪自定心卡盤。其安裝方式和工件坐標(biāo)系原點設(shè)定卡此處略過。C.數(shù)控車銑削加工工序

粗車：使用Kr=90°R=2mm的外圓粗車車刀，粗車加工零件的外形，使用B=3mm的切槽車刀粗切零件的外形。加工后所留余量見數(shù)控加工工序卡。精車：使用Kr=90°R=0.2mm的外圓精車車刀，精車加工零件的外形來達(dá)到要 求，使用B=3mm的切槽車刀精切零件的外形。使用螺紋車刀攻螺紋以達(dá)到要求；零件調(diào)頭重新安裝裝夾定位后，精車加工零件左端以及鉆、擴(kuò)孔達(dá)到要求。

粗銑：使用ф10mm圓柱立銑刀粗銑內(nèi)外輪廓型腔軌跡曲線加工后所留余量見數(shù)控加工工序卡。

精銑：使用ф6mm圓柱立銑刀粗銑內(nèi)外輪廓型腔軌跡曲線 D.數(shù)控車銑削加工刀具

T01：Kr=90°R=2的外圓粗車車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T02：Kr=90°R=0.2的外圓精車車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T03：刀刃寬B=3mm的切槽車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T04：螺紋車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T05：中心鉆B4 T06：ф10圓柱立銑刀 T07：ф6圓柱立銑刀 T08：擴(kuò)孔鉆ф8 參見數(shù)控刀具卡 E.加工用量的選擇與確定

數(shù)控粗車加工中，每次切削進(jìn)給選擇背吃刀量都不同，有些是分?jǐn)?shù)次切削進(jìn)行粗車加工。加工后的零件各部位均留精車余量0.9—1mm（兩邊）；控粗銑加工中，加工后的零件各部位均留精車余量1mm，數(shù)控粗、精車加工主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度選擇參見工序卡。F.編程參數(shù)的計算

此處略過

G.機(jī)床刀具軌跡節(jié)點坐標(biāo)與零件加工的軌跡運行圖

參見刀具軌跡運行圖 H.程序編制

此處略過

V.數(shù)控車銑削加工的操作

A.數(shù)控編程輔助參數(shù)的確定（刀號、刀補(bǔ)、間隙補(bǔ)償?shù)龋┐颂幝赃^

B.數(shù)控加工的刀具安裝

車削：車削外圓、臺階圓、端面時各種類型車刀的安裝與要求相同。車刀安裝得是否正確將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量，因此車刀安裝后必須做到：

a)刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時，工件 中心將會留下凸頭并損壞刀具。

b)車刀刀桿應(yīng)該與進(jìn)給方向垂直，以保證主偏角和副偏角不變。c)為避免加工中產(chǎn)生振動，要求車刀刀桿伸出長度應(yīng)該盡量短，一般不超過刀桿厚度的1—1.5倍。

d)最少要用刀臺上的兩個螺釘壓緊車刀，并且要求輪流擰緊螺釘。

車刀對準(zhǔn)工件中心的方法：使用墊片來達(dá)到車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心。墊片一般使用150—200mm的鋼片。墊片要墊實，墊片數(shù)量應(yīng)該盡量減少。正確的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對齊。

當(dāng)車刀壓緊后，試車車削端面，觀察車刀刀尖是否對準(zhǔn)中心，否則應(yīng)該重新調(diào)整墊片并進(jìn)行試切，直到車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心

銑削：采用快換銑夾頭和彈性套安裝ф10mm和ф6mm圓柱立銑刀，安裝步驟如下：

1)將銑夾頭體裝入主軸錐孔的鍵對準(zhǔn)銑夾頭上的槽，用拉緊螺桿緊固； 2)選用與銑刀柄部直徑相同的彈性套，裝入夾頭體內(nèi)。彈性套有三條均勻分布的彈性槽，以利于刀柄的定位夾緊，彈性套具有自動定心作用； 3)將銑刀裝入彈性套內(nèi)，伸出相應(yīng)刀具長度。

C.三爪自動定心卡盤和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及工件在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的安裝

三爪卡盤：工件的裝夾就是工件在車床上或夾具中定位和夾緊的過程。

工件裝夾時應(yīng)注意：安裝工件前，必須把三爪自動定心卡盤卡爪和被夾

持工件的部位擦拭干凈。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：將數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺安裝在工作臺中間的T型槽內(nèi)。回轉(zhuǎn)工作臺位

置居于銑床工作臺中部

用M16的T型螺栓將數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺壓緊在銑床工作臺面上 工件在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上裝夾工件時，必須使工件的圓柱臺階

軸線與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主軸軸線同軸。并使用定心心軸進(jìn)行工件的裝夾定位。

在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上裝夾工件時，可使用三爪卡盤進(jìn)行工

件的裝夾定位，再將三爪卡盤與工件用壓板螺栓固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上。注意：必須使三爪卡盤軸線與其主軸軸線同軸

D.工件的校正

車削：由于三爪自動定心卡盤能夠進(jìn)行自動定心，所以當(dāng)工件軸向長度不大并且加工精度要求不高時，可以不進(jìn)行校正。但是此工件的精度要求較高，遠(yuǎn)離三爪自動定心卡盤的工件端有可能與車床的軸心不重合，所以必須進(jìn)行工件的校正。用百分表校正工件的外圓和端面。

銑削：找正三爪卡盤中心軸線與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主軸軸線同軸。找正時將百分表固定在主軸刀桿上，使百分表測頭接觸三爪卡盤基準(zhǔn)內(nèi)孔壁，轉(zhuǎn)動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，使得百分表示值相同。

E.數(shù)控加工的對刀

車削：

a)數(shù)控車床是三爪卡盤裝夾零件，毛坯尺寸ф53mmx200mm b)在數(shù)控車削加工中，是以車刀刀尖圓弧中心進(jìn)行加工的。因此在對刀時，對刀尺寸 5 應(yīng)該減去刀尖圓弧半徑R2和R0.2 c)X向?qū)Φ?。首先啟動車床主軸，以刀尖上頂點在X方向上接觸工件毛坯，停車測量零件直徑。設(shè)定測量零件直徑為ф53mm，此時車刀刀尖A點在X軸方向上為零件直徑的一半26.5mm,再繼續(xù)沿X軸正方向移動車刀100mm-26.5mm-2mm=71.5mm,即完成X方向的對刀。完成后記下此時的位置刻度

d)Z向?qū)Φ?。啟動車床主軸，以刀尖左側(cè)頂點在Z方向上接觸工件毛坯，停車測量零件加工端面距坐標(biāo)系原點距離。設(shè)定測量距離為90mm+3mm=93mm，（3mm為零件軸向長度余量）。此時先沿Z軸正方向移動車刀160mm-90mm-2mm=68mm,即完成Z方向的對刀。完成后記下此時的位置刻度。

銑削：

1)數(shù)控銑床是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺裝夾零件，零件尺寸為ф50x84.7mm 2)在數(shù)控銑削加工中，是以銑刀中心進(jìn)行編程計算的，因此在對刀時，對刀尺寸應(yīng)該加上對刀時使用的銑刀半徑R5和R3。對刀時可首先在刀柄上裝夾ф10mm的標(biāo)準(zhǔn)圓柱棒替代銑刀進(jìn)行對刀操作，待X向?qū)Φ杜cY向?qū)Φ锻瓿珊?，再更換ф10mm的圓柱立銑刀進(jìn)行Z向的對刀操作

3)X向?qū)Φ叮菏紫葐鱼姶仓鬏S，銑刀左邊刃沿-X方向上接觸零件側(cè)面上部少許，此時銑刀中心在X軸方向上距零件端面距離為L=25mm+5mm+2mm(2mm為X向長度單邊余量)=32mm，即完成X方向的對刀。完成后記下此時的位置刻度

4)Y向?qū)Φ叮菏紫葐鱼姶仓鬏S，銑刀下邊刃沿-Y方向上接觸零件側(cè)面，此時銑刀中心在Y軸方向上距零件中心距離為L=25mm+5mm+2mm(2mm為X向長度單邊余量)=32mm，即完成Y方向的對刀。完成后記下此時的位置刻度

5)Z向?qū)Φ叮簡鱼姶仓鬏S，銑刀底刃沿-Z方向上接觸零件上端面，再沿Z軸正方向移動銑刀L=100mm-10mm=90mm,即完成Z方向的對刀，完成后記下此時的位置刻度 6)當(dāng)使用ф6mm圓柱立銑刀時，換刀后在Z軸正方向移動ф6mm與ф10mm圓柱立銑刀的高度差，即完成了其對刀操作

7)完成上述操作，即保證車刀刀尖圓弧中心和銑刀中心置于工件加工起點。需要指出的是，由于誤差的存在，還不能保證此時的工件加工起點就是最終的工件加工起點，必須經(jīng)過首件試切或粗加工后的測量尺寸，經(jīng)過X方向和Z方向尺寸的相應(yīng)調(diào)整，才能最終確定工件加工起點。

F.數(shù)控加工首件試切

制定完數(shù)控加工工藝并編制完程序和數(shù)控加工的對刀后要進(jìn)行首件試加工。由于現(xiàn)場機(jī)床自身存在的誤差大小和規(guī)律各不相同，使用同一程序，實際加工尺寸可能發(fā)生較大的偏差。此時可根據(jù)實測零件尺寸結(jié)果和現(xiàn)場問題處理方案，對所制定的工藝以及所編制的程序進(jìn)行修正和調(diào)整，直至滿足零件技術(shù)要求為止。