第一篇：3 支架銑開(kāi)夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

支架銑開(kāi)夾具設(shè)計(jì)

3.1 銑床夾具設(shè)計(jì)基本要求

1)由于銑削過(guò)程不是連續(xù)切削，且加工余量較大，所以不但所需的切削力較大，而且切削力的大小及方向隨時(shí)都可能在變化，致使在銑削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。因此銑床夾具要有足夠的夾緊力，夾具結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。

2)為了提高銑床夾具的剛性，工件待加工的表面應(yīng)盡量不超出工作臺(tái)，在確保夾具有足夠排屑空間的前提下，盡最降低夾具的高度，一般夾具高與寬之比為 1：1.25。

3)對(duì)于以鑄、鍛件毛坯面定位的銑夾具，應(yīng)以毛坯圖作為設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，以免對(duì)工件毛坯余量尺寸和形狀誤差、分型面或澆 冒口等問(wèn)題因考慮不周而影響夾具的合理性和可靠性[13]。

A以工件毛坯面定位時(shí)，為避免毛坯誤差，應(yīng)多設(shè)置若干個(gè)輔助支承。B要特別注意在銑削過(guò)程中容易變形的部位，并設(shè)置必要的輔助支承。C為了獲得較大的夾緊力，在銑床夾具中盡可能采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)。

D為了防止工件在加工過(guò)程中因振動(dòng)而使夾緊松脫，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的自鎖能力。E從側(cè)面壓緊工件的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的支承點(diǎn)，并使其產(chǎn)生作用在支承上的合力。

對(duì)于本課題支架工件所要求的是銑開(kāi)上下端面5.5mm的切開(kāi)，按照以上的設(shè)計(jì)要求，對(duì)其進(jìn)行以下夾具設(shè)計(jì)。

3.2 定位設(shè)計(jì)

3.2.1 定位基準(zhǔn)選擇

根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，制定出了兩套定位方案。1)方案一：工件以?xún)煽缀投嗣鏋榛鶞?zhǔn)，以定位長(zhǎng)銷(xiāo)定位內(nèi)孔?52mm，限制了四個(gè)自由度，再用削邊銷(xiāo)限制了工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，消除一個(gè)自由度，總共限制了五個(gè)自由度。再通過(guò)定位螺套和開(kāi)口墊圈固定住了支架在長(zhǎng)銷(xiāo)方向上的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了完全定位。

2)方案二：工件以底面和端面為定位基準(zhǔn)，以3個(gè)定位釘支撐支架底面，限制了支架的三個(gè)自由度，在左端面以一個(gè)定位支撐板限制了兩個(gè)自由度，最后通過(guò)螺母的夾緊，實(shí)現(xiàn)完全定位。

在銑支架開(kāi)口時(shí)，要保持孔與端面的平行度，方案二以底面為基準(zhǔn)，從加工的位置精度上來(lái)說(shuō)，更精確些。但是在刀具銑槽時(shí)，刀具的切削力會(huì)對(duì)底面的支撐釘造成很大的磨損，并且不能保證銑的開(kāi)口與中心孔的位置精度。所以綜合以上優(yōu)缺點(diǎn)，選擇方案一。

3.2.2 定位誤差分析

該夾具采用了削邊銷(xiāo)定位[14]，是為了補(bǔ)償工件的定位基準(zhǔn)與夾具定位元件之間的實(shí)際尺寸誤差，消除重復(fù)定位而采用的。除開(kāi)口寬5.5±0.05由銑刀保證外，本夾具要保證開(kāi)口側(cè)面與左端面距離及開(kāi)口中心平面與?52H7的孔軸線的垂直度，其他要求未注公差，因此只計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤差。

1)加工尺寸左端面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)重合誤差為零。由于左端面與定位螺套始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此加工尺寸沒(méi)有定位誤差。

2)開(kāi)口的中心平面與?52H7孔軸線垂直度的定位誤差，定位長(zhǎng)銷(xiāo)與工件的配合是?52H7g6，則根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-10和表1-11可得

???0.03052H7=?520(mm)

0.04052g6=?52?(mm)?0.010則定位誤差 ?dw???jb??jw（3.1）

??0.0102?0.0302

?0.01因機(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差，因該項(xiàng)誤差影響因素很多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3。所以定位誤差?dw=0.01<0.08/3，故此方案可行。

3.3 夾緊部分設(shè)計(jì)

夾緊是工件裝夾過(guò)程的重要組成部分。工件定位之后必須通過(guò)夾具上的夾緊裝置將其可靠地固定在正確的加工位置上，使其在承受工藝力和慣性力等的情況下正確位置不發(fā)生變化[14]。否則，在加工過(guò)程中因切削力、慣性力的作用而發(fā)生位置的變化或引起振動(dòng)，原有的正確定位遭到破壞，就不能保證加工要求。夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力方向的確定、夾緊力大小的確定。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：

1)夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量。2)結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。

3)夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。

4)夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。

3.3.1 確定夾具類(lèi)型

由夾具結(jié)構(gòu)方案可知，本工序加工的開(kāi)口槽在支架的端面上，生產(chǎn)批量大。工件形狀復(fù)雜，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖[16]。參考類(lèi)似夾具資料，本道工序夾具的夾緊元件選用球面帶肩螺母，在零件端面夾緊，這樣銑開(kāi)口槽，其切削力與夾緊力方向一致，可減少夾緊力，同時(shí)夾緊力方向指向定位面，是定位可靠。

3.3.2 夾緊力的計(jì)算

夾緊力的大小要恰當(dāng)，要保證在加工中工件不產(chǎn)生位移和振動(dòng)。要保證夾緊后的工件變形和表面損失不超出允許的范圍。保證工件在夾具中的正確位置。

夾緊力計(jì)算公式

Wk?WK

（3.2）

式中 Wk－夾緊力(N)；

W－理論夾緊力(N)； K—安全系數(shù)。

查參考文獻(xiàn)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知工件以?xún)?nèi)孔定位的夾緊力計(jì)算公式為

Wk?K(T??2PR1)?1.87?(1205?0.15?200?10)0.1?10?0.15?14?545?1R1??2R2KT

（3.3）

式中

—安全系數(shù)

—扭矩 —施加壓力

—夾緊力距定位軸的中心距離，受力處距定位軸的中心距離

PR1、R2?

1、?2—摩擦系數(shù)0.1,0.15 K(T??2PR1)?1.87?(1205?0.15?200?10)0.1?10?0.15?14?545Wk??1R1??2R2N 故本夾具所需夾緊力為545N，該夾具采用螺母擰緊力為N擰=3200N，此時(shí)N擰大于所需的夾緊力，故本夾具可靠安全。

3.4 對(duì)刀元件設(shè)計(jì)

銑削加工時(shí)，要用調(diào)整法獲得零件的加工尺寸，為調(diào)整工件相對(duì)于刀具的位置，銑床夾具一般設(shè)置對(duì)刀裝置[15]。對(duì)刀件有對(duì)刀塊和對(duì)刀塞尺，兩者配合使用。銑開(kāi)口，刀具需要對(duì)于運(yùn)行方向?qū)Φ?，故采用方形?duì)刀塊。

3.5 定位鍵設(shè)計(jì)

夾具在機(jī)床上必須進(jìn)行安裝，才能保證工件與刀具的相對(duì)位置，對(duì)于銑床，夾具都是安裝在工作臺(tái)上，為了確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。本道工序選用的銑床型號(hào)是X61W，通過(guò)參考文獻(xiàn) 課程設(shè)計(jì) 表3-41查得工作臺(tái)T形槽槽數(shù)是3，寬度14mm，槽距是50mm。本課題設(shè)計(jì)采用兩個(gè)定位鍵定位，用一組螺栓夾緊其材料是45鋼，熱處理為HRC40~45。

作為定位鍵的安裝是夾具通過(guò)兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè)T形槽間的距離一致。

3.6 定位塊設(shè)計(jì)

定位塊和夾具體中其他定位元件一樣，是工件起到定位支撐作用。此工件當(dāng)銑開(kāi)一切口后，松開(kāi)工件，以工件孔和已銑開(kāi)的切口為基準(zhǔn)，再在定位銷(xiāo)和定位塊上定位，夾緊后銑切另一切口。如圖3.1.圖3.1

第二篇：銑槽夾具說(shuō)明書(shū)

目

錄

前言 ··································1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ·······························2

一、設(shè)計(jì)思想和方案對(duì)比 ·························3 1.1設(shè)計(jì)思想 ····························3 1.2定位夾緊方案對(duì)比選擇 ······················3 1.3對(duì)刀裝置選擇 ··························5 1.4夾具體選擇 ···························5

二、定位分析與定位誤差計(jì)算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位誤差計(jì)算 ··························5

三、對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì) ·························6

四、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算 ······················6 4.1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ··························6 4.2夾緊力計(jì)算 ···························6

五、夾具操作說(shuō)明 ····························7 心得體會(huì) ································8 參考文獻(xiàn) ································9 裝配圖級(jí)零件圖 ························（見(jiàn)附圖）

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

前 言

通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合，使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！

設(shè)計(jì)的目的：

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：

1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。

3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。

4、培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

《機(jī)械制造綜合課程設(shè)計(jì)》

設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

設(shè)計(jì)題目：電器操縱盒鍵槽銑床夾具 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)槽寬20mm鍵槽的銑床夾具 生產(chǎn)類(lèi)型：中批量生產(chǎn) 毛坯類(lèi)型：鑄造件

說(shuō)明：

進(jìn)行本工序前，定位基準(zhǔn)面B已加工達(dá)到要求。

工序加工要求：

1、鍵槽寬分別為20mm，深度分別為29mm；

2、鍵槽兩側(cè)面與底面B的垂直度誤差為0.1/100，粗糙度為1.6。

一、設(shè)計(jì)思想

1.1設(shè)計(jì)思想

設(shè)計(jì)前先要明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾

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緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多種工件的加工。

設(shè)計(jì)中要考慮機(jī)床夾具應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求，包括以下幾個(gè)方面：

1﹚保證加工精度。這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。

2﹚夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。

3﹚安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4﹚排屑順暢。機(jī)床夾具中積累切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。

5﹚機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝備，有利于提高夾具的制造精度。

根據(jù)所給的零件圖，設(shè)計(jì)銑直徑為20mm的一個(gè)鍵槽的夾具。依次選擇確定定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體的方案。1.2定位、夾緊方案的比較選擇

工件在夾具中的定位是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)表面與夾具的定位元件的工作表面接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此設(shè)計(jì)中選用的定位方法與定位元件的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)與工件的定位基準(zhǔn)表面相適宜。

夾緊方案的確定

夾緊力方向原則：

1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； 2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； 3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：

1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；

2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；

3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。

根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定定位及夾緊方式。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

工件是電器操縱盒，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，要對(duì)凸臺(tái)面和凸臺(tái)上面的孔定位，最后限制工件繞凸臺(tái)中心旋轉(zhuǎn)。對(duì)外凸臺(tái)面上的孔定位時(shí)，常用的定位元件有定位套，圓柱銷(xiāo)等。我選擇用短圓柱銷(xiāo)定位，以B面為第一基準(zhǔn)面，用擋銷(xiāo)進(jìn)行定位，用壓板夾緊，螺旋夾緊工件，以及限制工件繞凸臺(tái)中心旋轉(zhuǎn)。我有兩種方案：

方案：以凸臺(tái)面上的孔為定位基準(zhǔn)面，用短圓柱銷(xiāo)定位，以工件尾部側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，用擋銷(xiāo)定位。

圖 1.1

1.3 短圓柱銷(xiāo)尺寸的確定

取定位孔Φ35H7直徑的最小值為圓柱銷(xiāo)的基本尺寸，銷(xiāo)與孔按H7/g6配合，則圓柱銷(xiāo)的直徑和公差為Φ35 1.4 擋銷(xiāo)尺寸的確定

尺寸為Φ15 兩銷(xiāo)與夾具體連接選用過(guò)渡配合ΦH6/f5。1.5 夾緊方案的確定

根據(jù)工件的定位方案，考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向，采用如圖1.1所示的方式比較好。因它的夾緊點(diǎn)在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的剛度，切削過(guò)程中不易產(chǎn)生震動(dòng)，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠。但對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的高度要加以限制，以防和銑刀桿相碰。由于工件較小，批量又不大，為使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用了手動(dòng)的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。1.6對(duì)刀裝置的選擇

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

因?yàn)榇斯ば驗(yàn)殂婃I槽，故選用直角對(duì)刀塊。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺構(gòu)成。塞尺用于檢查刀具與對(duì)刀塊之間的間隙，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸。對(duì)刀塊采用銷(xiāo)釘定位，螺釘緊固的方式與夾具體連接。具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1.1。1.7 夾具在機(jī)床上的安裝方式

夾具可通過(guò)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)T形槽的配合實(shí)現(xiàn)在銑床上的定位，用通過(guò)T形槽螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上，如圖1.1所示。1.8 夾具體及總體設(shè)計(jì)

夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤(pán)考慮，使各組成部分通過(guò)夾具體有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)完整的夾具。從夾具的總體設(shè)計(jì)考慮，由于銑削加工的特點(diǎn)，在加工中易產(chǎn)生振動(dòng)，故要求夾具體及其上個(gè)組成部分的所有元件的剛度、強(qiáng)度要足夠。夾具體及夾具總體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1.1。

二、夾具總圖設(shè)計(jì)

1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差配合（1）夾具的外輪廓尺寸280mm*170mm*100mm。

（2）兩定位銷(xiāo)的尺寸為：Φ15與（3）擋銷(xiāo)到中心線距離分別為

和。

和

（4）對(duì)刀塊工作表面與定位元件表面間的尺寸（5）其它配合尺寸。圓柱銷(xiāo)及擋銷(xiāo)與夾具體裝卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。

（6）夾具定位鍵與夾具體的配合尺寸18H7/h6。

2）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求

（1）圓柱銷(xiāo)、擋銷(xiāo)的軸心線相對(duì)定位面B的垂直度公差為0.05mm。

（2）定位面B相對(duì)夾具底面的平行度公差為0.02mm。

（3）對(duì)刀快與對(duì)刀工作面相對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度公差為0.05mm。

三、定位分析與定位誤差計(jì)算

2.1 定位分析：根據(jù)工序圖上的要求。要保證距槽兩側(cè)面與底面B的垂直度為0.1/100。鍵槽深度尺寸為29+0.2；平鍵槽長(zhǎng)度51mm，鍵槽寬度20+0.52。前兩項(xiàng)是靠工件在夾具中定位來(lái)保證的；后三項(xiàng)分別是靠小拖板運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)和鍵槽銑刀(定尺寸刀具)來(lái)保證的。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

2.2 定位誤差的計(jì)算：機(jī)械加工中，產(chǎn)生加工誤差的原因很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素與機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。

?j?????g

式中?j為與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差；??為與工序中除夾具外其他因素有關(guān)的誤差；?g為工序公差。由式可知，使用夾具加工工件時(shí)，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過(guò)程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。

與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差?j，一般可用下式表示：

?j??W?Z??D?A??D?W??J?J??J?M

由上式可知，正確地計(jì)算出工件在夾具中的定位誤差和減小其他各項(xiàng)誤差，是設(shè)計(jì)必須認(rèn)真考慮的重要問(wèn)題。

定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差。設(shè)計(jì)的夾具要從分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內(nèi)。一般定位誤差應(yīng)控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內(nèi)。

由定位基準(zhǔn)外圓查表可知：尺寸為別為0.016mm和0.04。

?????1???1?，其中??2??sin???2? 和，則公差分 定位誤差為?H?90，則?H1?0.006mm。?H2?0.004mm，滿(mǎn)足條件。

三、對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)

對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺構(gòu)成。直角對(duì)刀塊用于加工鍵槽，塞尺用于檢查刀具與對(duì)刀塊之間的間隙，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸。由于對(duì)刀塊與塞尺都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，則選用直角對(duì)刀塊和對(duì)刀平塞尺。

四、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

4.1夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

對(duì)此工件的銑削加工，我所采用的是螺旋與壓板組合實(shí)現(xiàn)夾緊工作的夾緊機(jī)構(gòu)，而且我擬定采用的是手動(dòng)夾緊，此夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，通用性大。夾緊方案的初步確定如右圖所示（局部圖）： 4.2夾緊力的計(jì)算

初步選定壓緊螺母的尺寸為M20，選擇銑刀尺寸為直徑d=10mm的銑刀，齒數(shù)z?2。

計(jì)算切屑力：根據(jù)刀具用高速鋼，工件材料為可鍛鑄鐵，則切削力為

F?C?ap0.66fz0.72D0.66BzK?

其中C?為在用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類(lèi)型的系數(shù)，其值取294；ap為銑削深度，按18mm的鍵槽來(lái)算，取7mm；由d=10mm的銑刀，查得，銑削速度Vc?22m/min，每分鐘進(jìn)給量f?19mm，由銑刀轉(zhuǎn)速n?1000?22?389r/min，f?fz?Z?n，得到fz?0.024mm；D=10mm；B為??18切削寬度，取10；K?為用高速鋼銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)，取0.9。計(jì)算得切削力F=1050N。

對(duì)于V形塊定位壓板夾緊方案，為防止工件移動(dòng)而需要的夾緊力為：

KFsinWK??2??2

?1sin?2其中，K為安全系數(shù)，取2.4。?1和?2分別為工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)和工件與V形塊的軸向摩擦因數(shù)，取為0.4。則計(jì)算得需要的夾緊力根據(jù)公式：W?1289N

Q?Ltg(???1??)d0/2?r?tg?2?可知直徑為10mm的螺桿和m10的螺母夾緊力為3925N，因?yàn)閃?WK,故能滿(mǎn)足夾緊力的要求。

由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以?shī)A緊，故無(wú)須驗(yàn)算。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

五、夾具操作說(shuō)明

在加工前，需要先將夾具安裝在銑床上的正確位置，夾具在銑床上的安裝是通過(guò)夾具體上安裝基面與銑床上相應(yīng)表面的接觸和配合實(shí)現(xiàn)的。銑床夾具通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的方位。為方便夾具在工作臺(tái)上固定，夾具體上設(shè)計(jì)有耳座，兩端各設(shè)置兩個(gè)耳座。

壓板通過(guò)鉸連接固定在夾具體上，可以通過(guò)鉸連接以連接點(diǎn)為中心做圓周運(yùn)動(dòng)。螺桿固定在壓板活動(dòng)的另一端的夾具體上，壓板上開(kāi)有孔，可以使之穿過(guò)螺桿，并可以以螺母夾緊固定。動(dòng)作過(guò)程如下：工作時(shí)，將壓板打開(kāi)，把工件放在短圓柱銷(xiāo)上，工件的一端頂在擋銷(xiāo)上，確定好工件的準(zhǔn)確位置，然后將壓板壓下，先裝入壓塊，再用壓緊螺母進(jìn)行夾緊。這時(shí)銑刀在進(jìn)行對(duì)刀后，就可以對(duì)工件進(jìn)行加工，銑鍵槽，換刀，完成銑床銑兩個(gè)鍵槽的工序。

本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。

心 得 體 會(huì)

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械裝備課程有了更進(jìn)一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用。當(dāng)然，我們現(xiàn)在對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)只不過(guò)時(shí)一個(gè)初步的了解，這門(mén)課程還有更多的知識(shí)等著我們?nèi)W(xué)習(xí)，在這一次課程設(shè)計(jì)里，我學(xué)會(huì)了一些機(jī)械設(shè)計(jì)的最基本的理論，同時(shí)也對(duì)機(jī)械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。

機(jī)械設(shè)計(jì)貫穿設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)的整個(gè)過(guò)程，設(shè)計(jì)時(shí)的疏忽總會(huì)在這些方面反映出來(lái)，方案成功與否很容易判斷。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我能夠熟練運(yùn)用CAD、CAXA、等軟件，在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設(shè)計(jì)和計(jì)算過(guò)程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯(cuò)誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問(wèn)題，這也是我今后努力的方向，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，來(lái)豐富自己的知識(shí)。

雖然過(guò)程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們都的十分的努力。我們把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。同時(shí)學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待加工原件，設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件學(xué)

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是在老師的幫助下，我們才能完成的。在此衷心感謝老師們的幫助！

參 考 文 獻(xiàn)

［1］張世昌，李旦，高航等．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承輝，姜晶等．機(jī)械制造工藝與夾具[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。2010.7 ［3］關(guān)慧貞，馮辛安等．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)（第3版）[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.11 ［4］陳立德．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]．北京：高等教育出版社，2009.5

第三篇：畢業(yè)設(shè)計(jì)--夾具模版

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)

課題: 偏心軸承夾具設(shè)計(jì)

系（部）：

機(jī) 械 工 程 系

專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)自3082 姓 名： 周 潤(rùn) 之

學(xué) 號(hào)： 1204083095 指導(dǎo)教師： 王 甫

2011 ～ 2012 學(xué)年第 一 學(xué)期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)

專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)自3092 學(xué)生：葛日龍 一：設(shè)計(jì)題目：

螺紋球形軸工藝設(shè)計(jì) 二：設(shè)計(jì)內(nèi)容：

設(shè)計(jì)螺紋球形軸加工工藝，用數(shù)控車(chē)床加工；

根據(jù)要求，選擇機(jī)床、刀具、夾具、毛胚，編寫(xiě)加工程序。加工零件。

繪制加工工藝圖 制作加工工藝卡片 三 原始文件

規(guī)定設(shè)計(jì)要求的圖紙一張

四：完成日期：2012 年 2 月 28 日

指導(dǎo)教師：

年 月 日簽發(fā)

目 錄

前言…………………………………………………………………………………1 摘要（包括關(guān)鍵詞）………………………………………………………………1 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1零件圖的分析……………………………………………………………11 1.2 機(jī)床選擇分析……………………………………………………………1 1.3夾具選擇分析……………………………………………………………3 第2章 選擇工藝方案....................................................6 2.1 分析加工對(duì)象 ……………………………………………………………… 4 2.2零件工藝性分析…………………………………………………………6 2.3制訂夾具設(shè)計(jì)方案…………………………………………………………6 第3章 定位誤差確定……………………………………………………………14 3.1 定位誤差分析和確定………………………………………………………14 3.2 定位元件設(shè)計(jì)………………………………………………………………1 3.3 定位誤差分析與計(jì)算…………………………………………………………14 3.4 定位誤差的校核……………………………………………………………1 第4章 夾緊力確定…………………………………………………………………1

4.1 工件夾緊力的分析…………………………………………………………1 4.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………………1 4.3 夾緊力的計(jì)算………………………………………………………………1 4.4 夾緊力的校核………………………………………………………………1 第5章 定位元件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………

1（這些由學(xué)生自己設(shè)計(jì)而定，有的可以有，有的可以沒(méi)有）5.1 機(jī)架設(shè)計(jì)……………………………………………………………………1 5.2 鉆模板設(shè)計(jì)…………………………………………………………………1 5.3 定位盤(pán)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………1 5.4 可換鉆套設(shè)計(jì)………………………………………………………………1 5.5 定位銷(xiāo)、開(kāi)口墊片及墊片設(shè)計(jì)……………………………………………1 畢業(yè)總結(jié)…………………………………………………………………………… ……18 致謝……………………………………………………………………………………19 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………20 附錄一（夾具零件圖紙）………………………………………………………………21 附錄一（夾具零件的加工工藝卡）……………………………………………………21

叫學(xué)生按照這個(gè)目錄搞，內(nèi)容可以自行加減，大約30頁(yè)左右紙即可。圖紙要拼起來(lái)要有一張A0圖紙大即可。

這里的內(nèi)容有很多不合適的地方，請(qǐng)自行根據(jù)情況更改，目錄大致按照這個(gè)，自行調(diào)整。

按照這個(gè)目錄來(lái)，內(nèi)容是拼湊的，參考一下。

前 言

畢業(yè)設(shè)計(jì)是我院大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)趯?duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，突出綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，并注意加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的廣度，積極吸納新技術(shù)，體現(xiàn)了應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之我通過(guò)在畢業(yè)工作前的這次綜合性訓(xùn)練，使我在下面幾方面中得到了很好的鍛煉：

（1）通過(guò)本次設(shè)計(jì)課程的學(xué)習(xí)，我掌握了沖壓彎曲工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)過(guò)程的基本方法，合理選擇、使用和維護(hù)沖壓設(shè)備，具有設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度沖壓見(jiàn)的沖壓工藝及模具的能力。

（2）分析零件工藝了解并運(yùn)用冷沖模課程中的基本理論知識(shí)以及在冷沖壓生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的工藝尺寸確定等問(wèn)題。

（3）提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)冷沖模的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件的加工要求，能設(shè)計(jì)出高效，經(jīng)濟(jì)合理且能保證加工質(zhì)量的模具的能力。

（4）掌握基本技能訓(xùn)練得到提高，如分析計(jì)算，繪圖以及合理的選擇符合零件加工要求好的方法。

（5）提高了我在模具設(shè)計(jì)中如何解決問(wèn)題、如何分析問(wèn)題的能力。對(duì)我個(gè)人而言，我希望通過(guò)學(xué)校這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我三年來(lái)所學(xué)是專(zhuān)業(yè)課程進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！

摘要

本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是圍繞著該零件所設(shè)計(jì)的偏心軸承夾具，是鉆床專(zhuān)用夾具。夾具的材料為Q235，精度等級(jí)為自由公差，即IT14級(jí)。可換鉆套的材料為45鋼，表面滲碳。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是以正確的參數(shù)、表格和插圖對(duì)夾具進(jìn)行解析和參照，是一本圖文并茂的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本偏心軸承夾具的設(shè)計(jì)是先對(duì)其進(jìn)行工藝分析、計(jì)算，然后再以計(jì)算的數(shù)據(jù)及參考夾具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)出裝配草圖、零件圖等等。由于該零件的外形結(jié)構(gòu)可視為圓形，鉆模的構(gòu)造應(yīng)該選用帶分度裝置的回轉(zhuǎn)式鉆模； 該夾具具有一定的通用性，生產(chǎn)效率高，精度一般，操作方便及易安裝和維修，可以更換鉆套、鉆模板、定位盤(pán)、開(kāi)口墊片和定位銷(xiāo)。制造簡(jiǎn)單、成本低，安裝簡(jiǎn)單，使用時(shí)工件與定位盤(pán)的配合精度要求較高，且要保證機(jī)架與定位盤(pán)的潤(rùn)滑度，夾具壽命較低。

關(guān)鍵詞：

通用性、經(jīng)濟(jì)性、可行性。1.

第四篇：氣缸缸蓋夾具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)

摘要

本文主要研究機(jī)車(chē)氣缸缸蓋數(shù)控加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)，機(jī)車(chē)氣缸缸蓋是機(jī)車(chē)氣缸的重要的組成部分，它在氣缸體上部封閉的燃燒室，并與活塞頂部一起形成燃燒室。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展現(xiàn)代氣缸蓋的結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，加工難度越來(lái)越大，精度要求越來(lái)越高。而且先進(jìn)的內(nèi)燃機(jī)越來(lái)越多地傾向于采用多氣門(mén)機(jī)構(gòu)這使得氣缸蓋加工變得越來(lái)越困難，氣缸缸蓋的加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)一直以來(lái)是國(guó)內(nèi)外加工的重點(diǎn)，難點(diǎn)。

本課題主要研究機(jī)車(chē)氣缸缸蓋加工工藝以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)旨在能夠達(dá)到快速裝夾，定位。結(jié)合實(shí)際，確保加工質(zhì)量的前提下，達(dá)到提高生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本

關(guān)鍵詞：氣缸蓋 加工工藝 專(zhuān)用夾具

I

ABSTRACT This paper studies motorcycle cylinder head machining process and fixture design，motorcycle cylinder head is an important part of the cylinder。It closed in the upper part of the cylinder combustion chamber, and together form a combustion chamber and piston top。With the rapid development of modern engine technology structure of the cylinder head more and more complex, more and more difficult process, more and more high precision。And advanced internal combustion engines tend to use more and more multi-valve cylinder head body which makes it increasingly difficult, and the cylinder head of the fixture design process has always been the focus of domestic processing and difficult The main topic of motorcycle cylinder head processing technology and a dedicated fixture design, fixture design to be able to achieve rapid clamping, positioning.Reality, the premise of ensuring the quality of processing, to increase production rates, lower production costs

Keywords: cylinder head;processing;special fixture

II

目錄

摘要.................................................................................................................................I ABSTRACT..................................................................................................................II 第1章緒論....................................................................................................................1 1.1氣缸缸蓋簡(jiǎn)介......................................................................................................1 1.2氣缸缸蓋國(guó)內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀..............................................................................1 1.3 本次論文研究的內(nèi)容和意義.............................................................................1 第2章氣缸缸蓋的工藝設(shè)計(jì)........................................................................................3 2.1 機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的三維建模.................................................................................3 2.2零件的工藝分析..................................................................................................3 2.3確定毛坯的鑄造形式..........................................................................................4 2.4基面的選擇..........................................................................................................4 2.4.1粗基準(zhǔn)的選擇................................................................................................4 2.4.2精基準(zhǔn)的選擇................................................................................................5 2.5制定工藝路線......................................................................................................5 2.5.1工藝路線方案一............................................................................................5 2.5.2工藝方案二....................................................................................................6 2.5.3.工藝方案的比較與分析................................................................................6 2.6機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定..................................................7 2.7確定切削用量及基本工時(shí)..................................................................................7 2.7.1 粗銑氣缸缸蓋的接觸面...............................................................................7 2.7.2鉆 擴(kuò) 鉸兩個(gè)定位銷(xiāo)孔................................................................................8 2.7.3銑氣缸缸蓋的底面........................................................................................9 2.7.4鉆缸該底面的孔..........................................................................................11 2.7.5 銑氣缸缸蓋的左側(cè)面.................................................................................12 2.7.6銑氣缸缸蓋的右側(cè)面..................................................................................13 2.7.7銑氣缸缸蓋的一個(gè)端面..............................................................................13 2.7.8精銑氣缸缸蓋的接觸面..............................................................................15 第3章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)............................................................................................16 3.1 問(wèn)題的提出.......................................................................................................16 3.2夾具設(shè)計(jì)............................................................................................................16 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇..........................................................................................16 3.2.2定位夾緊原件的介紹..................................................................................16

III 3.3切削力及夾緊力計(jì)算........................................................................................18 3.3.1計(jì)算鉆直徑為15.75的孔的切削力...........................................................18 3.3.2法蘭式轉(zhuǎn)角缸的選擇..................................................................................19 3.4誤差分析............................................................................................................21 第4章 氣缸缸蓋數(shù)控加工仿真............................................................................23 4.1氣缸缸蓋數(shù)控加工..........................................................................................23 4.2生成G代碼及刀具路徑后處理.....................................................................25 總結(jié)..............................................................................................................................28 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................29 致謝..............................................................................................................................30

IV

第1章緒論

1.1氣缸缸蓋簡(jiǎn)介

缸蓋安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。它經(jīng)常與高溫高壓燃?xì)庀嘟佑|，因此承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。水冷發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋內(nèi)部制有冷卻水套，缸蓋下端面的冷卻水孔與缸體的冷卻水孔相通。利用循環(huán)水來(lái)冷卻燃燒室等高溫部分，因此缸蓋的性能與缸體的安全系數(shù)息息相關(guān)，對(duì)于現(xiàn)代化安全和高效生產(chǎn)缸蓋的性能起著至關(guān)重要的作用。

氣缸蓋處在內(nèi)燃機(jī)的心臟是內(nèi)燃機(jī)的核心部件，它在氣缸體上部封閉燃燒室并與活塞頂部一起形成燃燒室，氣缸蓋體上一般鑄有冷卻水腔氣道等其上有安裝燃油系統(tǒng)及配氣機(jī)構(gòu)的座孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔系繁多是氣缸蓋加工的特點(diǎn)，尤其是其閥座孔與導(dǎo)管孔的加工因其尺寸精度和形位公差要求嚴(yán)格，長(zhǎng)期以來(lái)都是國(guó)內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)制造行業(yè)研究的重點(diǎn)難點(diǎn)。隨著內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展現(xiàn)代氣缸蓋的結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜而且先進(jìn)的內(nèi)燃機(jī)越來(lái)越多地傾向于采用多氣門(mén)機(jī)構(gòu)這使得氣缸蓋加工變得越來(lái)越困難

氣缸蓋一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄成，鋁合金的導(dǎo)熱性好，有利于提高壓縮比，所以近年來(lái)鋁合金氣缸蓋被采用得越來(lái)越多

1.2氣缸缸蓋國(guó)內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)和工作實(shí)踐，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氣缸蓋機(jī)械加工提出了進(jìn)、排氣門(mén)座圈錐面與導(dǎo)管孔的加工是其工藝技術(shù)關(guān)鍵，從定位方式、基準(zhǔn)選擇、氣門(mén)座底孔與導(dǎo)管孔底孔的加工，氣門(mén)座圈錐面加工方式和導(dǎo)管孔的加工方式等方面進(jìn)行了探討和分析

氣缸蓋的機(jī)械加工工藝技術(shù)關(guān)鍵和整體工藝水平正在隨著高技術(shù)含量?jī)?nèi)燃機(jī)的發(fā)展而日趨提高和完善，國(guó)外工藝水平已與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)水平呈現(xiàn)同步水平，國(guó)內(nèi)工藝水平隨著與國(guó)際接軌和科技發(fā)展將由落后變?yōu)橹鸩浇咏a(chǎn)品開(kāi)發(fā)水平，解決好加工工藝技術(shù)關(guān)鍵是工藝設(shè)計(jì)的核心和前提。但是工藝的設(shè)計(jì)編制，受到諸多因素的影響，如產(chǎn)品的精度高低，產(chǎn)品的工藝性好壞，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，投資力度的強(qiáng)弱，企業(yè)現(xiàn)狀等等。因此，合理的最佳的工藝方案不僅需要對(duì)某一關(guān)鍵部位或某一關(guān)鍵工序認(rèn)真論證、合理配置，更必須整線統(tǒng)盤(pán)考慮，最終是否取得最佳效果必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn).1.3 本次論文研究的內(nèi)容和意義

針對(duì)機(jī)車(chē)的氣缸缸蓋利用三維軟件進(jìn)行建模，2對(duì)機(jī)車(chē)氣缸缸蓋進(jìn)行可靠的工藝設(shè)計(jì)，3通過(guò)機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的三維模型對(duì)機(jī)車(chē)氣缸缸蓋設(shè)計(jì)某一步的夾具，夾具設(shè)計(jì)要求能夠快速安裝 定位 夾緊，夾具要求是氣動(dòng)夾。

本次課程設(shè)計(jì)的主要意義熟悉箱體零件的加工工藝路線，并能正確的設(shè)計(jì)出 1 機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的加工路線，夾具設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)快速定位 夾緊，能夠投入大規(guī)模的技術(shù)生產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)效益。

近年來(lái)隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的快速發(fā)展，使得機(jī)車(chē)對(duì)氣缸缸蓋的要求也越來(lái)越高，氣缸蓋一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄成，鋁合金的導(dǎo)熱性好，有利于提高壓縮比，所以近年來(lái)鋁合金氣缸蓋被采用得越來(lái)越多，本次課題旨在能夠完善氣缸缸蓋的加工工藝，并能更好的提高機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的夾具設(shè)計(jì)。

第2章氣缸缸蓋的工藝設(shè)計(jì)

2.1 機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的三維建模

利用三維建模軟件對(duì)機(jī)車(chē)氣缸缸蓋建模 機(jī)車(chē)缸蓋三維圖如（圖1-1）所示

圖1-1機(jī)車(chē)氣缸缸蓋

2.2零件的工藝分析

機(jī)車(chē)氣缸缸蓋是機(jī)車(chē)氣缸部件的基礎(chǔ)件，機(jī)車(chē)氣缸缸蓋主要加工面是平面和孔，氣缸缸蓋毛坯是鑄造出來(lái)的，缸蓋的接觸面作為主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，缸蓋的接觸面與接觸面上的兩個(gè)通孔作為定位基準(zhǔn) “一面雙銷(xiāo)定位”，上下兩面的平行度要求為0.1mm/300mm,箱體腔內(nèi)的孔不僅本身有較高的尺寸精度要求，而且有較高的位置精度要求，缸蓋加工中的定位基準(zhǔn)的選擇可以先加工它的一個(gè)端面, 3 再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面以及孔的加工。

2.3確定毛坯的鑄造形式

基于成本和力學(xué)性能方面約綜分考慮，擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用是目前乘用車(chē)輕量化，降低油耗的主要手段，如機(jī)車(chē)氣缸缸蓋已經(jīng)實(shí)現(xiàn)鋁合金化制造。盡管鋁合金缸蓋的生產(chǎn)方法有多種，但主流的制造工藝則是金屬型鑄造和低壓鑄造，其中歐洲和中國(guó)以金屬型為主，而日本、美國(guó)則更多采用低壓鑄造 相對(duì)于金屬型鑄造，低壓鑄造由于是在壓力下充型和結(jié)晶凝固，因而具有成形質(zhì)量好、工藝出品率高等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于形狀復(fù)雜、性能要求高的缸蓋鑄件，則存在著工藝復(fù)雜，控制要求高等技術(shù)難關(guān)。因此采用了鋁合金缸蓋的低壓鑄造技術(shù)，用以充分發(fā)揮低壓鑄造工藝的技術(shù)，低壓鑄造工藝技術(shù)應(yīng)用多個(gè)澆口即多權(quán)分流的形式。缸蓋，具有代表性的兩種澆注系統(tǒng)即在燃燒室側(cè)是設(shè)置2個(gè)或4個(gè)澆口，鑄造后再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的

2.4基面的選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

2.4.1粗基準(zhǔn)的選擇

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。

粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：

1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。

2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。

3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。

5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次 使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。

但對(duì)于一般箱體零件來(lái)說(shuō)，以接觸面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則），即綜上所述選擇加工底面為粗基準(zhǔn)。

2.4.2精基準(zhǔn)的選擇

1.基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。

2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。

3.互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。

自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。

此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。

要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。

2.5制定工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降

2.5.1工藝路線方案一

工序 1 粗銑氣缸缸蓋的接觸面。

工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸缸蓋接觸面的兩個(gè)定位銷(xiāo)的孔。工序 3 粗 精 銑氣缸缸蓋的底面。工序 4 加工氣缸缸蓋底面的孔。工序 5 粗 精銑氣缸缸蓋的一個(gè)側(cè)面。工序 6 粗 精銑氣缸缸蓋的另一個(gè)側(cè)面。工序 7 粗 精銑氣缸缸蓋的一個(gè)端面。工序 8 粗 精銑氣缸缸蓋的另一個(gè)端面。工序 9 精銑氣缸缸蓋的接觸面。

工序 10 加工氣缸缸蓋的接觸面，加工接觸面上一些孔，并且加工氣缸缸蓋內(nèi)部的一些孔。

工序 11 加工氣缸缸蓋側(cè)面一些孔。工序 12 加工氣缸缸蓋另一側(cè)面的一些孔。工序 13 加工氣缸缸蓋端面的一些孔。工序 14 加工氣缸缸蓋端面的一些孔。工序 15 清洗。工序 16 去毛刺。

2.5.2工藝方案二

工序 1粗銑氣缸缸蓋的接觸面

工序 2鉆 擴(kuò) 鉸缸蓋接觸面的兩個(gè)定位銷(xiāo)的孔 工序 3粗 精 銑氣缸缸蓋的底面 工序 4加工氣缸缸蓋底面的孔 工序 5精銑氣缸缸蓋的一個(gè)側(cè)面。工序 6粗 精銑氣缸缸蓋的另一個(gè)側(cè)面 工序 7粗 精銑氣缸缸蓋的一個(gè)端面。工序 8粗 精銑氣缸缸蓋的另一個(gè)端面

工序 9加工氣缸缸蓋的接觸面，加工接觸面上一些孔，并且加工氣缸缸蓋內(nèi)部的一些孔

工序 10精銑氣缸缸蓋的接觸面。

工序 11加工氣缸缸蓋側(cè)面一些孔。工序 12加工氣缸缸蓋端面的一些孔。

工序 13加工氣缸缸蓋端面的一些孔 工序 14加工氣缸缸蓋端面的一些孔。工序 15清洗 工序 16去毛刺

2.5.3.工藝方案的比較與分析

在大批大量生產(chǎn)中，毛坯的質(zhì)量較高，各個(gè)孔的鏜孔的余量較小，為使鏜孔的余量均勻，最好是粗鏜 半精鏜 精鏜和金剛鏜都統(tǒng)一采用精加工過(guò)的精基準(zhǔn)面定位一次進(jìn)行，這就要在粗鏜空之前安排精加工基準(zhǔn)面。這種違反先粗后精原則 6 的工序安排有一個(gè)前提條件，箱體毛坯制造質(zhì)量較高

綜上所述我選擇第一種的工藝安排作為加工工藝，以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。

2.6機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“機(jī)車(chē)氣缸缸蓋”零件材料為鋁制合金，硬度200HB，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：

1.參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-6查得壓力鑄造及殼型的尺寸公差等級(jí)ZJ1。

2.選用壓力鑄造查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得，在實(shí)際生產(chǎn)中，有的工廠根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)條件和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定鑄件的加工余量，在這里初步定鑄件的加工單邊的加工余量為1。

3.精銑的單邊余量為0.2 4.粗銑的單邊余量為1-0.8=0.2 2.7確定切削用量及基本工時(shí)

2.7.1 粗銑氣缸缸蓋的接觸面 1.粗銑氣缸缸蓋的接觸面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑50mm, ,L=0.8mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.8mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-79 ae=15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取af=0.1~0.2mm/r,取af=0.2mm/r（4）確定切削速度Vc

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-90,當(dāng)取V=6m/s

n查=

1000vc=（1000x6）/3,14x50=38r/s

（1-1）πdW根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表.取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=38r/s則實(shí)際切削速度為V = 10m/s 當(dāng)n =38r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X38=76mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)

L=645

L2=5 7 T=

l?l1?l2?l3=（645+5）/76=9s

（1-2）

fm即 橫向每次走刀是9s.2.7.2鉆 擴(kuò) 鉸兩個(gè)定位銷(xiāo)孔 1.鉆兩個(gè)定位銷(xiāo)孔

（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用15.75高速鋼直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。

（2）切削用量選擇：

查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：f=0.31mm/r~0.37mm/r,根據(jù)所選機(jī)床定f=0.35mm/r查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取V =1.25m/s 由公式（1-1）n =1000 V /3.14x D=1000×1.25/3.14×15.75=25r/s 按機(jī)床選取n =1000r/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 由公式（1-2）T=2.擴(kuò)16.75孔

（1）刀具選擇：選用16高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：

查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.9mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得公式：V=0.4m/s 由公式（1-1）n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.4/(3.14×16)=8r/s=480r/min 按機(jī)床選取n =480r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.4m/s（3）計(jì)算基本工時(shí)： 由公式（1-2）T=3.鉸17的孔

（1）刀具選擇： 17高速鋼直柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：

背吃刀量ap=0.25。切削速度與粗鉸，故n =200r/min。由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》f=1.0mm/r,取f=1mm/r

V= d n /1000=17x200 /1000=3.4mm/min

（1-3）（3）計(jì)算基本工時(shí)： 由公式（1-2）T=

L?L1?L2?L3=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

nwfL?L1?L2?L3=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。

nwfL?L1?L2?L3 =(91+14+2)/(1.24x132)=0.65min

nwf其中

L=91,L1=14,L2=2 2.7.3銑氣缸缸蓋的底面 1.粗銑氣缸缸蓋的底面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑50mm, ,L=0.8mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.8mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ae=15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取af=0.1~0.2mm/r,取af=0.2mm/（4）確定切削速度V 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-90,當(dāng)取V=6m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x6）/3,14x50=38r/s πdW根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表.取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=38r/s則實(shí)際切削速度為V= 10m/s 當(dāng)n =38r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X38=76mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)

L=610

L2=5 由公式（1-2）T=

l?l1?l2?l3=（610+5）/76=8s 即 橫向每次走刀是8s

fm2.精銑氣缸缸蓋的底面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選柄立銑刀，外徑50mm, ,L=0.2mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.2mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，由數(shù)控銑床的功率在10KW以上，af=0.1mm/z~0.2mm/z,取af=0.2mm/z（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71,銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72,銑刀直徑d0=50mm,則硬質(zhì)合金銑刀T=200min（5）確定切削速度V

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)取V=2m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x2）/3.14x50=12r/s

πdW9 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min.則實(shí)際切削速度為Vc = 78.5r/min 當(dāng)n機(jī)=500r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X12=24mm/s 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為24mm/s（6）計(jì)算基本工時(shí)

L=610

L2=5 由公式（1-2）T=l?l1?l2?l3=(610+5)/24=26s 即機(jī)床走刀一次的時(shí)間是24s

fm3.粗銑氣缸缸蓋底面1（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑50mm, ,L=0.8mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.8mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-79 ae=15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取af=0.1~0.2mm/r,取af=0.2mm/（4）確定切削速度Vc

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-90,當(dāng)取Vc=6m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x6）/3,14x50=38r/s πdW根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表.取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=38r/s則實(shí)際切削速度為Vc = 10m/s 當(dāng)n =38r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X38=76mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)

L=610

L2=5 由公式（1-2）T=

l?l1?l2?l3=（507+5）/76=6.7s 即 橫向每次走刀是6.7s

fm4.精銑氣缸缸蓋的底面1（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選柄立銑刀，外徑50mm,L=0.2mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.2mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，由數(shù)控銑床的功率在10KW以上，af=0.1mm/z~0.2mm/z,取af=0.2mm/z 10（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,銑刀直徑d0=50mm,則硬質(zhì)合金銑刀T=200min（5）確定切削速度V

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)取V=2m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x2）/3.14x50=12r/s

πdW根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min.則實(shí)際切削速度為Vc = 78.5r/min 當(dāng)n機(jī)=500r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X12=24mm/s 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為24mm/s（6）計(jì)算基本工時(shí)

L=610

L2=5 由公式（1-2）T=

l?l1?l2?l3=(507+5)/24=22 即機(jī)床走刀一次的時(shí)間是22s

fm2.7.4鉆缸該底面的孔

由于氣缸缸蓋地面的孔很多在這里不一一說(shuō)明，每類(lèi)孔只說(shuō)明一次，其他詳見(jiàn)氣缸缸蓋的加工工藝卡。

1.鉆18個(gè)15.75通孔

（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用15.75高速鋼直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。

（2）切削用量選擇：

查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：f=0.31mm/r~0.37mm/r,根據(jù)所選機(jī)床定f=0.35mm/r查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取V =1.25m/s 由公式（3-1）n =1000 V /3.14x D=1000×1.25/3.14×15.75=25r/s 按機(jī)床選取n =1000r/min（3）計(jì)算基本工時(shí)

L?L1?L2?L3由公式（1-2）T==(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

nwfT1=18 T=18x0.42=7.56 2.半精鏜16.25的內(nèi)孔

（1）刀具選擇：選用16.25的鏜刀。（2）確定切削用量：

查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得：f=0.8mm/r~0.15mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給 量取f =0.9mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得0.5m/s~0.83m/s：V=0.5m/s 由公式（1-3）n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.5/(3.14×16.25)=10r/s 按機(jī)床選取n =600r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.5m/s 3.精鏜16.75的內(nèi)孔

（1）刀具選擇：選用16.75的鏜刀（2）確定切削用量：

查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得：f=0.8mm/r~0.15mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.8mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，為了保證精鏜的質(zhì)量定切削速度 V=0.4mm/s 由公式（1-1）n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.4/(3.14×16.25)=8r/s 按機(jī)床選取n =480r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.4mm/s 4.金剛鏜17的內(nèi)孔

（1）刀具選擇：選用16.75的鏜刀（2）確定切削用量：

查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得：f=0.05mm/r~0.10mm/r,再由所選的機(jī)床確定進(jìn)給量取f =0.08mm/r。鏜孔時(shí)的切削速度，為了保證金剛鏜的質(zhì)量定切削速度 V=0.3mm/s 由公式（1-1）n=1000 V/ 3.14xD=1000×0.3/(3.14×16.25)=6r/s 按機(jī)床選取n =400r/min 機(jī)床擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為0.35mm/ 2.7.5 銑氣缸缸蓋的左側(cè)面 1.粗銑氣缸缸蓋的一個(gè)側(cè)面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑50mm, ,L=0.8mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.8mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表

ae=15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取af=0.1~0.2mm/r,取af=0.2mm/（4）確定切削速度V 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,當(dāng)取Vc=6m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x6）/3,14x50=38r/s πdW根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表.取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=38r/s則實(shí)際切削速度為Vc = 8m/s 當(dāng)n =38r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X8X38=61mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)

L=153

L2=56 T=l?l1?l2?l3=（153+5）/61=2.6 即 橫向每次走刀是2.6.fm2.精銑氣缸缸蓋的這個(gè)側(cè)面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，及銑刀樣本手冊(cè)，選柄立銑刀，外徑50mm, ,L=0.2mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.2mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，由數(shù)控銑床的功率在10KW以上，af=0.1mm/z~0.2mm/z,取af=0.2mm/z（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72,銑刀直徑d0=50mm,則硬質(zhì)合金銑刀T=200min（5）確定切削速度Vc

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)取Vc=2m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x2）/3.14x50=12r/s

πdW根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min.則實(shí)際切削速度為V= 78.5r/min 當(dāng)n機(jī)=500r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X12=24mm/s 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為24mm/s（6）計(jì)算基本工時(shí)

L=153

L2=5 由公式（1-2）T=間是6.5s 2.7.6銑氣缸缸蓋的右側(cè)面

雖然氣缸缸蓋的兩個(gè)側(cè)面不是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，但加工氣缸缸蓋的兩個(gè)側(cè)面的方法都是一樣的，即都是”先粗后精”,由于氣缸缸蓋的毛坯單面的加工余量都是1即它們的切削用量 以及他們的切削參數(shù)基本相同。相同的計(jì)算方法在這里就不再重復(fù)，詳見(jiàn)加工工藝卡。

2.7.7銑氣缸缸蓋的一個(gè)端面 1.粗銑氣缸缸蓋的前端面（1）刀具選擇

l?l1?l2?l3=(153+5)/24=6.5s 即機(jī)床橫向走刀一次的時(shí)

fm根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑50mm, ,L=0.8mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.8mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表

ae=15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取af=0.1~0.2mm/r,取af=0.2mm/（4）確定切削速度V 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,當(dāng)取V=3.5m/s

1000vc由公式（1-1）n查==（1000x3.5）/3,14x50=23r/s

πdW根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表.取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=38r/s則實(shí)際切削速度為V = 8m/s 當(dāng)n =23r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X23=46mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)

L=55

L2=5 由公式（1-2）T=

l?l1?l2?l3=（55+5）/46=2即 橫向每次走刀是2s.fm2.精銑氣缸缸蓋的后端面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選柄立銑刀，外徑50mm, ,L=0.2mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.2mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，由數(shù)控銑床的功率在10KW以上，af=0.1mm/z~0.2mm/z,取af=0.2mm/z（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表,銑刀直徑d0=50mm,則硬質(zhì)合金銑刀T=200min（5）確定切削速度Vc

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)取Vc=1.5m/s 由公式（1-1）n查=

1000vc=（1000x1.5）/3.14x50=10r/s

πdW根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min.則實(shí)際切削速度為Vc = 78.5r/min 當(dāng)n機(jī)=500r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X10=20mm/s 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況取機(jī)床的進(jìn)給速度為24mm/s（6）計(jì)算基本工時(shí) L=55

L2=5 由公式（1-2）T=是3s 2.7.8精銑氣缸缸蓋的接觸面 1.精銑氣缸缸蓋的接觸面（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5及銑刀樣本手冊(cè)，選普通直柄立銑刀，直徑50mm, ,L=0.2mm,Z=10（2）切削用量

ap =L=0.2mm（3）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-79 ae=15采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取af=0.1~0.2mm/r,取af=0.2mm/r（4）確定切削速度Vc

由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-90,當(dāng)取Vc=6m/s 由公式（1-1）n查=

l?l1?l2?l3=(55+5)/20=3s 即機(jī)床橫向走刀一次的時(shí)間

fm1000vc=（1000x6）/3,14x50=38r/s πdW根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表.取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=38r/s則實(shí)際切削速度為V= 10m/s 當(dāng)n =38r/s時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fz×z×n機(jī)=0.2X10X38=76mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)

L=645

L2=5

l?l1?l2?l3由公式（1-2）T==（645+5）/76=9s 即 橫向每次走刀是9s.fm本次加工工序大部分主要是銑削平面和加工孔為主，重復(fù)的加工方法在這里就不一一介紹。詳細(xì)的見(jiàn)加工工序卡。

第3章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。專(zhuān)業(yè)夾具應(yīng)該滿(mǎn)足能夠快速夾緊，有良好的定位。滿(mǎn)足企業(yè)能夠大批大量生產(chǎn)的要求。

3.1 問(wèn)題的提出

本夾具主要用來(lái)加工氣缸缸蓋的底面，此平面的形位公差和表面要求一般，無(wú)特殊要求，且加工此平面時(shí)機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的接觸面和兩個(gè)定位銷(xiāo)孔都已經(jīng)都已加工出來(lái)，可用來(lái)作為此工序的定位基準(zhǔn)面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具

3.2夾具設(shè)計(jì)

3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇

當(dāng)加工機(jī)車(chē)氣缸缸蓋底面的這些孔時(shí)，機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的接觸面已經(jīng)被粗加工，并且機(jī)車(chē)氣缸缸蓋接觸面上定位銷(xiāo)孔已經(jīng)被精加工，所以定位基準(zhǔn)選擇是機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的接觸面和兩個(gè)定位銷(xiāo)的孔

3.2.2定位夾緊原件的介紹 1.定位銷(xiāo)的介紹

該夾具屬于利用一面雙銷(xiāo)來(lái)定位，所選用的銷(xiāo)是階梯銷(xiāo)，如圖3-1所示

圖3-1 階梯銷(xiāo)

利用兩個(gè)銷(xiāo)來(lái)完成機(jī)車(chē)氣缸缸蓋與地板的連接與定位，階梯銷(xiāo)的下部直徑為40，上部直徑為17。

2.法蘭式轉(zhuǎn)角缸的介紹 利用三維制圖軟件對(duì)法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)角進(jìn)行建模，三維模型圖3-2所示.圖3-2 法蘭式轉(zhuǎn)角缸

3.法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)角缸的工作原理

法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)角缸中氣缸的活塞做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，加壓時(shí)從氣缸缸體的上氣孔進(jìn)入，推動(dòng)活塞向下，帶動(dòng)壓臂同時(shí)完成兩個(gè)工作行程，轉(zhuǎn)角形成和壓緊形成，兩者之和叫做總行程

在轉(zhuǎn)角行程中，活塞連同壓臂一起，同時(shí)向下作直線運(yùn)動(dòng)和按設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓臂對(duì)正被壓工件的位置，在壓緊過(guò)程中，活塞導(dǎo)桿連同壓臂一起，同時(shí)向下繼續(xù)做直線運(yùn)動(dòng)，直至使壓臂把工件壓緊為止

卸壓時(shí)，氣壓從缸體的下氣孔進(jìn)入，推動(dòng)活塞桿向上，帶動(dòng)壓臂同時(shí)完成與述兩個(gè)工作行程相反的工作行程，壓臂首先向上直線運(yùn)動(dòng)離開(kāi)被壓工件，然后按原設(shè)定的角度轉(zhuǎn)回原來(lái)的位置

4.法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)角缸的功能

轉(zhuǎn)角缸能按設(shè)定的自動(dòng)化控制氣路，將壓臂自動(dòng)轉(zhuǎn)到被壓工件上并隨之將其壓緊，工件加工完成后，壓臂能自動(dòng)卸壓并能自動(dòng)的轉(zhuǎn)回原位。

工作速度敏捷，一個(gè)工作行程使用的時(shí)間僅在0.5秒到幾秒以下 工作安全可靠，（5）法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)角缸的應(yīng)用場(chǎng)合

氣壓轉(zhuǎn)角缸夾具，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的批量加工和裝配，自動(dòng)化的程度高，夾 具空間小以及要求裝卸快速省時(shí)的工作場(chǎng)合也適用于各種自動(dòng)快速鎖定壓緊和解鎖打開(kāi)的工作場(chǎng)合。

3.3切削力及夾緊力計(jì)算

3.3.1計(jì)算鉆直徑為15.75的孔的切削力 切削力的計(jì)算公式 切削扭矩：

M?CM?d0X?fY?KM?10?8

（3-1）

MM軸向力：

F?CF?d0X?fY?KF

（3-2）

FF切削工率：

Pm?2??M?n0?10?（3-3）

經(jīng)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》鋁合金HB190~210 Cm=225.63 X m=1.9 Y m=0.8 C f=588.6 X f=1Y f=0.8 機(jī)械手冊(cè)切削條件變化后，切削力的修正系數(shù)

鉆頭直徑d=15.75，進(jìn)給量F=0.35mm/r 轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)速n=25r/s 由公式（3-1）：M?CM?d0XM?fYM?KM?10?8=32.159 由公式（3-2）：F?CF?d0XF?fYF?KF=4453.52

?210?????190?0.6當(dāng)HB=210時(shí)，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得

K料F?K料M實(shí)際切削扭矩及軸向力F為

=1.062（3-4）

由公式（3-1）：M=1.062X32.159=34.152 由公式（3-2）：F=4453.52X1.062=4729.63

由公式（3-2）：切削功率Pm?2??M?n0?10=5.362（kw）求出切削功率后，知道切削速度即可以求出橫向的切削力

?3F?PM=5.362/1.25=4260

（3-5）v切根據(jù)切削力在表3-1和表3-2來(lái)選擇法蘭式轉(zhuǎn)角缸，法蘭式轉(zhuǎn)角缸的夾緊力要大于切削 3.3.2法蘭式轉(zhuǎn)角缸的選擇

圖3-3 法蘭式轉(zhuǎn)角缸二維圖

21.最大使用壓力7kg/cm ； 工作壓力4-6kg/cm2； 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角90o；可定制非標(biāo) 轉(zhuǎn)角45o、60o、180o型號(hào)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)：PSFL-40X90o系列標(biāo)識(shí) 轉(zhuǎn)角方向 缸徑 轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

2.雙臂請(qǐng)?jiān)谙盗刑?hào)后加“D”。例如：PSFD、MASD 應(yīng)用：轉(zhuǎn)角缸是提高機(jī)加、裝配、焊接等工模夾具自動(dòng)化程度的重要夾緊件適于工業(yè)各界對(duì)夾持自動(dòng)化的要求。在任何時(shí)候都能盡善盡美體現(xiàn)您的設(shè)計(jì)思想，表現(xiàn)出動(dòng)人的夾持功能。

功能：在壓力空氣的作用下，轉(zhuǎn)角缸將夾具位移和夾持功能和諧的統(tǒng)一體現(xiàn)，工作時(shí)，活塞先行完成旋轉(zhuǎn)行程----壓臂下壓并旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)的規(guī)定位置和角度，然后完成夾持行程----即直線下壓并夾緊工件，退回則反之。

型式：空壓轉(zhuǎn)角缸夾具有順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式，順為R、逆為L(zhǎng)，即右轉(zhuǎn)(順)代號(hào)標(biāo)“R”、左轉(zhuǎn)(逆)代號(hào)標(biāo)“L”。標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)角度90度，并可定制0、45、60等多種旋轉(zhuǎn)角度型式。

壓臂分單臂和雙臂兩種，夾持型式為旋轉(zhuǎn)角度后向下壓緊夾持。

空壓轉(zhuǎn)角缸夾具安裝型式分為法蘭座、外螺牙式、方塊型、頂部法蘭式及油路板式。

材質(zhì)：主體為鋁合金，硬膜處理。

注意：加長(zhǎng)壓臂不能超過(guò)原裝的1.5倍，建議加裝空氣濾清裝置、流量控制閥。

加長(zhǎng)壓臂不能超過(guò)原裝的1.5倍，建議加裝空氣濾清裝置、流量控制閥、并請(qǐng)加注潤(rùn)滑劑，以保證其正常使用壽命。

表3-1法蘭式轉(zhuǎn)角缸的型號(hào)

型號(hào) PSF25R/L PSF32R/L PSF40R/L PSF50R/L A 95.5 102.5 106 113

B 66.5 71 75 80

C 23 23 26 26

D 16 19 19 25.4 25.4

F 30 50 50 70

H 8 9 9 10

O1 O2 M5

J M6X1

K 31 44 48 55

L 40 54 58 68

1/8PT M8X1.25 1/8PT M8X1.25 1/8PT M8X1.25 PSF63R/L 119 86 30 70 10 1/8PT M8X1.25 64 80

表3-2法蘭式轉(zhuǎn)角缸的規(guī)格

規(guī)格

PSF25R/L PSF32R/L PSF40R/L PSF50R/L PSF63R/L 活塞桿直徑 14 16 16 20 20 32 40 50 63 12 12 14 14 14 15 15 15 26 27 29 29 30 50 85 140

12.75 20.90 33.91 56.91 90.35

8.76 15.67 28.49 47.80 81.25

缸徑

旋轉(zhuǎn)行成

夾持形成

總行程

夾持力

壓臂伸出

壓臂撤回

根據(jù)切削力的計(jì)算選取法蘭式轉(zhuǎn)角缸 選取PSF63R/L型號(hào)的法蘭式轉(zhuǎn)角缸?？傮w的裝配圖如圖 3-5所示。

圖3-5 總裝配圖

由四個(gè)法蘭式轉(zhuǎn)角缸來(lái)快速定位夾緊機(jī)車(chē)氣缸缸蓋，使機(jī)車(chē)氣缸缸蓋能夠穩(wěn)定加工。

3.4誤差分析

該夾具以一面雙銷(xiāo)定位 中心線與側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差0.08mm，為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。

?j??w??g

（3-6）與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差?j，一般可用下式表示：

?j??W?Z??D?A??D?W??j?j??j?M

（3-7）

由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：

平面定位心軸定心的定位誤差 ：?D?W?0 夾緊誤差 ：

?j?j?(ymax?ymin)cos?

（3-8）

其中接觸變形位移值：

kN ?y?(kRaZRaZ?HB?c1)(Z)n?0.004mm

（3-8）

HB19.62l ?j?j??ycos??0.0036mm

（3-9）磨損造成的加工誤差：?j?M通常不超過(guò)0.005mm 夾具相對(duì)刀具位置誤差：?D?A取0.01mm 誤差總和：?j??w?0.0522mm?0.11mm

第4章 氣缸缸蓋數(shù)控加工仿真

利用UG進(jìn)行輔助編程是一個(gè)綜合的過(guò)程。它涉及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、加工刀具類(lèi)型、切削用量選擇、加工參數(shù)選擇和下刀方式等的選擇，所有這些內(nèi)容都反映在由加工刀具路徑轉(zhuǎn)化而成的數(shù)控加工代碼中。曲面加工刀具路徑生成過(guò)程分為刀具參數(shù)設(shè)置、加工方式選用、粗精加工參數(shù)設(shè)置和后處理等步驟，這些參數(shù)設(shè)置的正確與否是保證零件尺寸精度、提高工效和降低成本的關(guān)鍵所在。

4.1氣缸缸蓋數(shù)控加工

UG中有粗加工和精加工兩種方式，要根據(jù)具體情況和實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，合理選用加工方式，然后確定刀具形式、直徑和加工材料等。

精加工氣缸缸蓋的底面選擇刀具為立銑刀，加工方式為跟隨工件，精加工余量為1mm。用立銑刀及等距環(huán)切方式加工，提高加工效率。

1.氣缸缸蓋加工底面的刀具路徑，如圖4-1

圖4-1 刀具路徑圖

2.氣缸缸蓋加工底面的效果圖，如圖4-2

圖4-2 加工路徑效果圖

3.氣缸缸蓋加工接觸面的刀具路線圖，如圖4-3

圖4-3 刀具路徑圖

4.氣缸缸蓋加工接觸面的效果圖，如圖4-4

圖4-4加工路徑效果圖

4.2生成G代碼及刀具路徑后處理

對(duì)于刀具路徑，機(jī)床是不能直接識(shí)別的。所以，加工方式選擇好后，必須要進(jìn)行后處理，也就是將刀具路徑“翻譯”成機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控代碼。不同的機(jī)床能識(shí)別的數(shù)控代碼不盡相同，所以不同的機(jī)床必須采用不同的后處理方式。將自動(dòng)生成的數(shù)控代碼，進(jìn)行必要的校核處理后，就能輸送給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工了。

1.氣缸缸蓋接觸面精加工數(shù)控程序代碼 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-2.838 Y-15.6781 S1800 M03 N0050 G43 Z-2.4569 H00 N0060 Z-2.7365 N0070 G1 Z-2.8546 F9.8 M08 N0080 G3 X-3.5466 Y-14.9694 I-7.086 J0.0 N0090 G1 X-12.8251 N0100 G2 X-13.559 Y-14.7023 I0.0 J1.1417 N0110 G1 X-15.7135 Y-12.8945 N0120 X-15.7317 Y-12.8743 ?? ??

N6150 X4.1896 N6160 Y-10.56 N6170 X-3.5466 N6180 Y-10.245 N6190 X-10.9679 N6200 Y-9.93 N6210 X3.8746 N6220 Y-10.245 N6230 X-3.5466 N6240 G3 X-4.2553 Y-10.9537 I0.0 J-7.087 N6250 G1 Z-2.7719 N6260 G0 Z-2.4569 N6270 M02 % 2.氣缸缸蓋底面精加工數(shù)控程序代碼 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-2.838 Y-15.6781 S1800 M03 N0050 G43 Z-2.4569 H00 N0060 Z-2.7365 N0070 G1 Z-2.8546 F9.8 M08 N0080 G3 X-3.5466 Y-14.9694 I-7.086 J0.0 N0090 G1 X-12.8251 N0100 G2 X-13.559 Y-14.7023 I0.0 J1.1417 N0110 G1 X-15.7135 Y-12.8945 N0120 X-15.7317 Y-12.8743 ?? ??

N6150 X4.1896 N6160 Y-10.56 N6170 X-3.5466 N6180 Y-10.245 N6190 X-10.9679 N6200 Y-9.93 N6210 X3.8746 N6220 Y-10.245 N6230 X-3.5466 N6240 G3 X-4.2553 Y-10.9537 I0.0 J-7.087 N6250 G1 Z-2.7719 N6260 G0 Z-2.4569 N6270 M02 %

總結(jié)

本次機(jī)車(chē)氣缸缸蓋數(shù)控加工工藝研究主要是設(shè)計(jì)機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的一套專(zhuān)用夾具，機(jī)車(chē)氣缸缸蓋工序設(shè)計(jì)。

機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的夾具設(shè)計(jì)是以一面雙銷(xiāo)定位,采用法蘭式轉(zhuǎn)角缸來(lái)夾緊的。法蘭式轉(zhuǎn)角缸實(shí)現(xiàn)兩個(gè)自由度，工作時(shí)，活塞先行完成旋轉(zhuǎn)行程----壓臂下壓并旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)的規(guī)定位置和角度，然后完成夾持行程----即直線下壓并夾緊工件。退回則反之，這樣既能完成機(jī)車(chē)氣缸缸蓋的快速夾緊定位。

總之，本設(shè)計(jì)基本完成了初始目的，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。并且通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，在查找資料的過(guò)程中也使我了解和掌握了許多的課外知識(shí)，開(kāi)拓了視野，使自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面和動(dòng)手能力方面有了質(zhì)的飛躍。也將是走向工作崗位的一個(gè)重要的開(kāi)端。

參考文獻(xiàn)

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致謝

在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我得到了李學(xué)光老師的悉心指點(diǎn)。在整個(gè)過(guò)程中老師體現(xiàn)的那種一絲不茍，細(xì)心細(xì)致的科學(xué)精神讓我久久不能忘記,并肅然起敬。特別是李老師的扎實(shí)功底和諄諄教導(dǎo)讓我受益匪淺。我個(gè)人認(rèn)為我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成很大程度上源于老師教導(dǎo)我養(yǎng)成的專(zhuān)心致志，循序漸進(jìn),不斷積累，決不放過(guò)任何一個(gè)含糊問(wèn)題，以高度的責(zé)任感面對(duì)所有的細(xì)節(jié)的良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣

近一個(gè)學(xué)期的不懈努力,大學(xué)本科學(xué)習(xí)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)---畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成在即！這是我在畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)的各門(mén)知識(shí)的一次深入的綜合的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的真正訓(xùn)練,。因此,它在我四年的大學(xué)生活的占有很重要的地位。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我對(duì)自己的下一個(gè)階段的順利進(jìn)行作了一次適應(yīng)性的演練,很好的鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，回顧了以前的學(xué)習(xí)內(nèi)容并為將來(lái)的學(xué)習(xí)和工作打下了很好的基礎(chǔ)

由于自己的能力有限,并且經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的儲(chǔ)備在一定的程度上也限制了我在設(shè)計(jì)上的水平, 但是正是這些缺陷激勵(lì)著我不斷的前行。在以后的學(xué)習(xí)和生活中我會(huì)更加的努力去掌握更多的知識(shí),讓自己的視野更加廣闊,并且這種良好的學(xué)習(xí)精神也將永遠(yuǎn)的保留下去

所以在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的許多不足之處,期望各位老師和同學(xué)多多包涵并給予指教,以激勵(lì)我更好的改進(jìn),在將來(lái)的生活和學(xué)習(xí)中不斷的完善自己。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我也得到其他老師的指點(diǎn)，以及同組成員的幫助，在此向所有關(guān)心幫助過(guò)本文寫(xiě)作的老師、同學(xué)及參考文獻(xiàn)的作者表示衷心感謝！

最后再一次的感謝母校和四年來(lái)辛勤培養(yǎng)我的各位老師,我將永遠(yuǎn)記住您們的教導(dǎo)，我將永遠(yuǎn)以母校為榮耀.30

第五篇：鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)（本站推薦）

前言

機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門(mén)之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械，礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝配部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)或現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過(guò)程中工藝水平的高低。將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它，就不能開(kāi)發(fā)制造先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)效率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。

夾具設(shè)計(jì)是每個(gè)機(jī)械類(lèi)學(xué)生必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)的一個(gè)測(cè)試，也是對(duì)我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)。此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢測(cè)我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。同時(shí)在設(shè)計(jì)中與同學(xué)互相幫助，一起去圖書(shū)館查閱設(shè)計(jì)中需要得一些相關(guān)資料，共同探討設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題，體現(xiàn)了同學(xué)之間的凝聚力，增進(jìn)了同學(xué)之問(wèn)的友誼，加強(qiáng)了與老師的知識(shí)探討．

作為機(jī)制專(zhuān)業(yè)的學(xué)生不能以學(xué)好課本上的理論知識(shí)而滿(mǎn)足，如果不懂的運(yùn)用他們，學(xué)再多的理論知識(shí)也毫無(wú)用處。因此我們非常重視本次設(shè)計(jì)的實(shí)踐，通過(guò)本次設(shè)計(jì)是我們各方面的能力都有所力加強(qiáng)，對(duì)于今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及走上工作崗位有很大幫助，是我們受益匪淺。本設(shè)計(jì)不足之處，懇請(qǐng)老師點(diǎn)評(píng)、指正。

目錄

前言········································································1 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)·····························································3 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)····························································3 1.2目的····································································4 2．鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程·····················································5 2.1定位方案設(shè)計(jì)與定位分析············································5 2.2定位誤差分析與計(jì)算·················································7 2.3對(duì)刀及引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)·················································8 2.4加緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)·························································9 2.5夾具體設(shè)計(jì)··························································10 2.6精度分析計(jì)算························································10 3．繪制夾具總圖·························································11 4．繪制夾具零件圖·······················································11 5．夾具操作動(dòng)作說(shuō)明····················································12 6．設(shè)計(jì)心得體會(huì)·························································13 7．參考文獻(xiàn)·······························································15 8．致謝····································································15

1．設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

如圖1所示，設(shè)計(jì)加工一直徑為φ30h7的軸上2個(gè)直徑為15H7的孔，兩孔的距離為150H13。φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm，φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm。其他表面均以加工完畢。（中批量生產(chǎn)）

圖1 1要求

1）保證工件的加工精度

專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。2）提高生產(chǎn)效率

專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3）工藝性好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專(zhuān)用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。4）使用性好

專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)性好

1.2目的

綜合運(yùn)用機(jī)械方面的知識(shí)，掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟及設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程，具有運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。關(guān)鍵詞

鉆套 V型塊 圓柱削

2.鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程

機(jī)床夾具的種類(lèi)結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們組成可概括為以下幾個(gè)部分：

1、定位裝置：定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。

2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢。

3、對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。

4、連接元件：確定夾具在機(jī)床上正確位置元件。

5、夾具體：夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。

6、其他裝置或元件：指夾具固特殊需要而設(shè)置的裝置和元件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)：

①能穩(wěn)定的保證工作的加工精度，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

②能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用夾具裝夾方便、快速、工件不需要?jiǎng)澗€找正，可減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率。③能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。

所以我們決定設(shè)計(jì)鉆床的專(zhuān)用夾具加工此工件。

2.1定位方案設(shè)計(jì)與定位分析

機(jī)械加工時(shí)，為了使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和正確位置要求，確定工件在機(jī)床上或家具中有正確的位置過(guò)程，稱(chēng)為定位。用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象（工件）上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面叫做基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械原理，機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)時(shí)所必須給定的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)目，稱(chēng)為機(jī)構(gòu)自由度。放在空間的物體都有六個(gè)自由度。工件的定位，就是使得工件占據(jù)一致的正確的位置，實(shí)質(zhì)上就是限制工件的六個(gè)自由度。在分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的 5 一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支撐限制工件的六個(gè)自由度。工件的自由度限制真確了就可以保證工件的加工精度。1）自由度的分析（圖2）

為保證加工軸上軸Φ15H7孔的距離及孔與端面的距離，則要限制Y軸的移動(dòng)。保證兩孔與軸線的垂直度，則需限制X、Z軸的移動(dòng)。為了保證兩孔的對(duì)稱(chēng)度，則需限制X軸的移動(dòng)，所以綜上所述所設(shè)計(jì)的夾具在加工時(shí)應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，即：X、Z軸的移動(dòng)，X、Y軸的移動(dòng)。2）確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置

由于所設(shè)計(jì)夾具是用于加工實(shí)心軸上的兩孔，且兩孔有一定的距離，一孔與端面有距離要求，所以應(yīng)當(dāng)以軸的外圓面與軸的一端面定位。而又考慮到夾具必須限制X、Y軸的移動(dòng)，所以初步擬定以一長(zhǎng)V型塊與一支撐釘來(lái)限制這幾個(gè)方向的自由度。

分析：由于X、Z軸的移動(dòng)X、Y軸的移動(dòng)，而Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)限制，所以此定位屬于不完全定位。

由于一個(gè)長(zhǎng)V型塊能夠限制四個(gè)自由度，即：兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，即這把Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)也限制了，但是所加工的軸上的孔為通孔，所以限制了Z軸移動(dòng)也不會(huì)影響加工，不影響加工精度。

由上述分析可得，用一長(zhǎng)V型塊和一支撐釘定位是可行的。

圖2 2.2定位誤差分析與計(jì)算

能否保證工件的加工精度，取決于道具與工件的相互位關(guān)系。當(dāng)一批工件逐個(gè)在夾具上定位用調(diào)整法加工件時(shí)，各個(gè)工件在夾具中所占的位置并不一致，各個(gè)工件的不一致性必然引起工件相對(duì)刀具之間的位置變化，加工后，個(gè)工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差，稱(chēng)為定位誤差。用ΔD表示。

一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)各個(gè)工件位置不一致的原因有兩個(gè)。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；二是定位基準(zhǔn)的位置變化。

（1）基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的加工尺寸誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。

（2）基準(zhǔn)位移誤差：工件在夾具中定位時(shí)，由于定位副的制造誤差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致各個(gè)工件定位基準(zhǔn)的位置不一致，從而給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。ΔD=ΔB+ΔY ΔY=δd/（2sinα/2）

本設(shè)計(jì)課題是加工軸上的兩個(gè)孔，由于兩孔間有一定的距離要求所以應(yīng)當(dāng)考慮定位誤差。我們是用一支撐釘去限制Y軸方向的移動(dòng)，所以應(yīng)當(dāng)考慮此方向上的定位誤差。又由于加工這兩軸是一次裝夾同時(shí)加工兩孔，所以它的定位定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以ΔB=0, ΔY=0, ΔD=ΔB+ΔY=0。因?yàn)椤鱕<1/3*0.63（0.63為孔間距離的公差），所以定位誤差符合要求符合。2.3對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)

本課題設(shè)計(jì)我們采用GCr15鋼作為鉆套材料。GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性?xún)?yōu)于GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類(lèi)回火脆性。

由于課題要求此工件中批量生產(chǎn)，所以用可換的鉆套較為合理。為了鉆套能和好的固定在鉆套支架上，所以在鉆套的一邊開(kāi)了一個(gè)缺口。并用一個(gè)M16的螺釘去壓緊鉆套。

鉆套主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80。（后附零件2圖）

鉆孔加工時(shí)，鉆套外徑為φ30mm g6；內(nèi)徑為φ150mmH7。鉆套端面至加工面的距離取 25mm。先選用φ14.8的麻花鉆進(jìn)行鉆削并鉆通，再用φ15的鉸刀鉸削。這樣可以達(dá)到所加工孔的要求（Φ15H7）。2.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

參考夾具資料，采用鉸鏈?zhǔn)蠆A緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。如圖3所示：

圖3 1 工件壓緊橫梁 2 螺母 3拉緊螺桿

打開(kāi)1工件壓緊橫梁和3拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。放下1壓緊橫梁，打上3拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過(guò)壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊2螺母。從而使1壓緊橫梁壓緊工件。

此種夾緊裝置可以快速的裝夾工件，并使工件可以得到所需的夾緊力，也不會(huì)工件的裝夾位置。這樣就提高了生產(chǎn)效率。由圖可知壓緊橫梁中間開(kāi)了V型槽，這可是夾緊力均勻，使工件能很好的與下V型塊接觸保證了加工精度。橫梁上的V型塊也可以用來(lái)壓緊不同尺寸的圓柱，符合了設(shè)計(jì)要求。

2.5夾具體設(shè)計(jì)

根據(jù)課題的要求及綜上所述的分析，我們決定用一長(zhǎng)V型塊作為夾具體。我們?cè)O(shè)計(jì)V型塊總長(zhǎng)為400mm，寬和高都是150mm。這么大的尺寸可以用來(lái)加工此種類(lèi)的零件，加工兩孔距離為120-360mm。同時(shí)這么大的實(shí)體尺寸很適合工人的操作，通事此夾具體全由45鋼制造，所以有一定的重量不必再設(shè)計(jì)夾具體與鉆床的鏈接機(jī)構(gòu)，可以由工人直接用手拿住進(jìn)行加工。這樣就使加工更加的簡(jiǎn)單。同樣由于夾具體有那么的大小，經(jīng)過(guò)計(jì)算與分析可得，可以加工兩孔距由120mm到360mm的軸。

同時(shí)為了方便排除加工時(shí)的鐵屑，我們特意在V型槽底端開(kāi)了一條寬度為10mm排屑槽，此槽可以讓加工出來(lái)的鐵屑更容易的排除，同時(shí)也提高了加工的精度。經(jīng)過(guò)上述分析可以知道此夾具體不僅結(jié)構(gòu)合理，通用型也很強(qiáng)，同時(shí)加工容易。滿(mǎn)足課題要求。

2.6精度分析與計(jì)算

由課題設(shè)計(jì)要求可知，加工孔的位置要求為：

1）φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm。2)φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm。位置精度（δk1=0.01mm，δk2=0..10mm）校核如下。①影響位置精度δk1的因素有三項(xiàng)： △k1=0.01mm/100mm △A+△T=0.02 mm/100mm △T=（0.034-0.014）mm/48mm=0.042/100mm(鉸刀尺寸為φ15 時(shí)的歪斜)按概率法計(jì)算得

√（0.01/100）2 +(0.02/100)2+（0.042/100）2=0.044/100mm＜δk1 故其夾具的精度較低。

②影響位置精度δk2的因素有兩項(xiàng)：

△T1=0.03 mm(鉸套中心對(duì)V形塊標(biāo)準(zhǔn)圓柱的對(duì)稱(chēng)度)△T2=0.034-0.014=0.020 mm（鉸刀與鉸套的配合間隙）將誤差合成得

√0.032+0.0202=0.030mm＜δk2 由上述分析及公式的計(jì)算 √△D2+△A2+△G2+△T2≤δk 此夾具加工滿(mǎn)足加工精度要求

3.繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝 圖。（附圖1）

4.繪制夾具零件圖

（附圖2）5.夾具操作動(dòng)作說(shuō)明（與裝配圖說(shuō)明）

（1）擋塊體的安裝

先用擋板緊固螺釘3把擋塊體2緊固在夾具體1上，再把定位螺桿6裝進(jìn)擋塊體，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)募庸ぞ嚯x，然后用螺母5緊固。（2）鉆套支架的安裝

先把11緊固雙頭螺桿的一頭裝進(jìn)10支架壓緊鐵塊中，再把10支架壓緊鐵塊裝進(jìn)1夾具體的T型槽中。然后把12鉆套支架下的孔穿過(guò)11緊固雙頭螺桿并與T型槽配合好。最后裝上5螺母，并擰緊。（3）支架的安裝

此安裝與（2）步驟相同，這里不再重復(fù)。（4）鉆套的安裝

先把7鉆套的下端φ30g6配合到12鉆套支架上φ30H7的孔。在轉(zhuǎn)動(dòng)7鉆套的缺口并對(duì)準(zhǔn)緊固螺釘?shù)穆菘?，然后?鉆套緊固螺釘擰緊。（5）工件的裝夾

打開(kāi)13工件壓緊橫梁和15拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。推動(dòng)軸靠緊到6定位螺桿，然后放下1壓緊橫梁，打上15拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過(guò)壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊5螺母。從而使13壓緊橫梁壓緊工件。（6）加工操作

把夾具體放到鉆床的工作臺(tái)上，移動(dòng)夾具體使7鉆套上端口對(duì)準(zhǔn)鉆頭。先用Φ14.8鉆頭鉆通加工軸，換上Φ15的鉸刀加工孔。（7）把工件取下來(lái)加工另一個(gè)工件。（8）一個(gè)工作日完后，清掃夾具體。

6.設(shè)計(jì)心得體會(huì)

1）目標(biāo)完成情況：

經(jīng)過(guò)幾個(gè)星期的努力，設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)想的成功，由于條件的限制沒(méi)能加工出成品，但對(duì)于我自己來(lái)說(shuō)已經(jīng)學(xué)到了不少東西。2）存在不足：

一是對(duì)鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的知識(shí)所學(xué)較少。3）程序設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題及解決方法： 主要困難：學(xué)院圖書(shū)館相關(guān)資料有限。

解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關(guān)資料與有關(guān)公司聯(lián)系落實(shí)加工 4）總結(jié)和體會(huì)：

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我更加熟練的掌握了使用機(jī)械制圖的方法，加深了對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程知識(shí)的理解。由于時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)還有很多不足之處，如：夾具部分不夠全面，效率不高等等，都是對(duì)工藝基礎(chǔ)不熟練，對(duì)相關(guān)認(rèn)識(shí)缺乏造成的。在實(shí)踐過(guò)程中李老師給了我很大的幫助和鼓勵(lì)，在今后的學(xué)習(xí)中我會(huì)加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，通過(guò)不斷的摸索來(lái)彌補(bǔ)自己在機(jī)械制作方面的差距。

與同學(xué)討論我們?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程遇到的問(wèn)題更是一件快樂(lè)的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護(hù)才能將作品做的更加完美。

對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實(shí)習(xí)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶!首先從課程設(shè)計(jì)本身來(lái)說(shuō)，是對(duì)我們平時(shí)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的鞏固，回想課程設(shè)計(jì)剛開(kāi)始時(shí)，全無(wú)思路，舉步維艱。對(duì)于理論知識(shí)掌握不牢固的我來(lái)說(shuō)，真是書(shū)到用時(shí)方恨少，所以我把這學(xué)期學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課書(shū)籍又看了一遍，并且又請(qǐng)教了老師和同學(xué)，來(lái)了設(shè)計(jì)靈感。其次，課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我們大家的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，剛開(kāi)始的時(shí)候，我們大家都是兩眼發(fā)黑，什么思路都沒(méi)有，但是大家卻懂得團(tuán)結(jié)協(xié)作，雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)內(nèi)容都不同，但是思路都是大同小異，所以大家各自去 13 查閱資料，而且是分別查閱不同的資料，最后大家匯總，擬定出每一個(gè)人夾緊方案，和夾具形狀，工作效率提高了幾倍。第三，在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中能培養(yǎng)我們的創(chuàng)新能力，雖然我們的設(shè)計(jì)內(nèi)容都是很簡(jiǎn)單，但是這其中也不乏創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，比如我們有的同學(xué)的加工位置不再同一軸線上，是分布在圓周上，按照以前的經(jīng)驗(yàn)就是利用分度裝置，但是我們同學(xué)卻設(shè)計(jì)了一個(gè)新穎的夾具，這是對(duì)我們創(chuàng)新能力的最好的鍛煉方式的體現(xiàn)。

這次課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，回想這一段設(shè)計(jì)路程，雖然我收獲了許多，但同時(shí)發(fā)現(xiàn)了自己存在的很多不足，自己知識(shí)有很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高等。以后在這些方面我要重點(diǎn)改正。我很感謝這次課程設(shè)計(jì)，同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程有了一個(gè)比較全面的了解，他把我們從枯燥的理論知識(shí)中解放了出來(lái)，是我們發(fā)現(xiàn)了這其中的樂(lè)趣，為我們以后的工作指明了道路。

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8.致 謝

在老師和同學(xué)的共同努力下，我在兩周的時(shí)間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。我們花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)檫@是同學(xué)第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程中我們遇到了很多困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們做的十分的努力。這次我們終于把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。同學(xué)學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待加工工件設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是因?yàn)槔蠋煹膸椭拢覀儾拍芡瓿傻?。謝謝老師。