第一篇：圍堰計(jì)算

圍堰試算

木樁頂標(biāo)高1.8m，常水位1.0，河床最低標(biāo)高-2.0m，木樁L=8m，樁底標(biāo)高-6.2m。木樁直徑按￠=20cm 計(jì)算 每米n=5根 抗傾覆驗(yàn)算（1）傾覆彎矩計(jì)算 1.1、水對圍堰的靜水壓力：

Es??h 式中：?--------水重度（kN/m3）；

h--------水深度（m）；

Es=γh=10.0×3.0=30KPa 合力Ps=γhh/2=10×3×3/2=45KN 合力點(diǎn)至樁底的距離：ls=(h/3)+4.2=5.2m

1.2、道路結(jié)構(gòu)層主動(dòng)土壓力（按庫倫土壓力進(jìn)行計(jì)算）：

2）

（

主動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值E= 1/2*H2uγ=71KN 水平分力EX=E*COS(α+δ)=68KN 合力點(diǎn)至樁底的距離：ls=(h/3)+4.2=5.47m 故水壓力產(chǎn)生的傾覆彎矩： M1＝Ps×ls＝234KN.m 主動(dòng)土壓力產(chǎn)生的傾覆彎矩： M2= Ex×ls＝372KN.m（2）抗傾覆彎矩計(jì)算（按庫倫土壓力進(jìn)行計(jì)算）： 2.1被動(dòng)區(qū)土壓力產(chǎn)生的抗傾覆彎矩

被動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值E=319KN 水平分力EX=E*COS(α+δ)=316.7KN 故被動(dòng)土壓力產(chǎn)生的抗傾覆彎矩：

Mp＝E×lp＝316.7×1.4＝443.4KN.m 2.2由圍堰體自重產(chǎn)生的抗傾覆彎矩：

MG?l?hy?1.0???l2(8)式中： l------圍堰體松木樁內(nèi)側(cè)寬度。取2.0 m；

hy------堰體高度，3.8m；

?-------堰體容重（kN/m3）;本工程取18。

MG?l?hy?1.0???l2 ＝2.0×3.8×1×18×3.8×0.5 ＝520KN.m 抗傾覆驗(yàn)算： 抗傾覆安全系數(shù)

K＝(Mp＋MG)/(M2-M1)＝963/138＝6.9；安全。

抗滑移驗(yàn)算：

被動(dòng)土壓力316.7KN大于滑移力；安全。

（3）木樁強(qiáng)度檢算

木樁直徑按￠=20cm 計(jì)算 每米n=5根 W=π/32*（20）3*5=3925cm3 Mmax應(yīng)為河床處彎矩=68*3.8/3-45*3/3=41 α=Mmax/W=MA/W=41*1000/3925=10.4Mpa 證松木承壓應(yīng)力為13 Mpa.故滿足要求

第二篇：62#、63#圍堰計(jì)算書

常德市沾天湖62#、63#圍堰專項(xiàng)方案 編 制：審 核：審 批：

計(jì) 算 書

湖南天鷹建設(shè)有限公司

二○一二年七月

一、圍堰土壓力計(jì)算

基坑深8米，鋼管樁長１8米時(shí)的受力情況計(jì)算。鋼管樁總長18米，水面上高3米，且槽鋼進(jìn)入基坑底深7米.土層情況：6米深水，2米深淤泥，3米深淤泥質(zhì)土，4米深粉質(zhì)粘土。

1、條件：（１）按地質(zhì)報(bào)告，3米淤泥質(zhì)土層的內(nèi)聚力4Kpa,取4Kpa；內(nèi)摩擦角3度，取3度；重度平均值19.5KN/m3。4米粉質(zhì)粘土層的內(nèi)聚力40Kpa,取35Kpa；內(nèi)摩擦角平均值17度，取15度；重度平均值19.5KN/m3。C=(3×4+4×40)/7=24.6Kpa φ=(3×3+17×4)/7=1１（取

2210度）

Ka=tan(45-5)=0.839=0.7 Kp=tan(45+5)=1.19=1.42（２）按地質(zhì)報(bào)告，3米淤泥質(zhì)土層的側(cè)模阻力標(biāo)準(zhǔn)值30Kpa,特征值15Kpa； 4米粉質(zhì)粘土層的側(cè)模阻力標(biāo)準(zhǔn)值60Kpa,特征值30Kpa。

樁側(cè)摩阻力：F=(3.14×0.63×3×15+ 3.14×0.63×4×30)×0.7=228.5KN 樁體自重：G=3.14×0.099×20×10＝62.2KN 樁抗拔力：P=F+G=290.7KN 2、8米深圍堰水土壓力計(jì)算

基坑底主動(dòng)土壓力：ea=10×6+１9.5×2=99KN/m2

22基坑底封底前9米深處主動(dòng)土壓力：ea=10×6+１9.5×3=119KN/m2 基坑底被動(dòng)土壓力：ep1=0+2×24.6×1.19=58.6 KN/m2 樁底被動(dòng)土壓力ep2=7×19.5×1.42+2×24.6×1.19=252.4KN/m2

二、圍堰抗水平力計(jì)算

樁底主動(dòng)土壓力合力：Ea =99×0.5×8+99×7=1089 KN/m 樁底被動(dòng)土壓力合力：

Ep=7×0.5×(252.4+58.6)=1089KN/m 則Ep= Ea，為確保安全，我們采取在基坑底利用工程樁加頂撐，另外加上雙排樁圍堰的下部摩阻力，整個(gè)圍堰水平方向受力滿足要求!

三、圍堰體系計(jì)算 1.鋼板面板驗(yàn)算

面板采用鋼板，厚度為10mm。

面板的截面抵抗矩（取300寬計(jì)算）W= 5.0cm3； 截面慣性矩I= 2.5cm4； 1.1強(qiáng)度驗(yàn)算

鋼板按多跨連續(xù)板計(jì)算，其計(jì)算跨度取鋼板底次楞間距，L=0.4m。荷載計(jì)算

作用于鋼板的均布線荷載為： 作用于300寬鋼板的均布線荷載為：

q1=0.9×(99+119)×0.5×0.3×0.937=27.59kN/m

計(jì)算簡圖(kN)

0.4650.3490.3490.***400-0.145-0.203-0.319-0.145-0.319

彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為：

N1=4.356kN;N2=12.488kN;N3=10.746kN;N4=10.746kN;N5=12.488kN;N6=4.356kN;最大彎矩 Mmax = 0.465kN.m 鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)=215 N/mm2； 鋼板的彎曲應(yīng)力按下式計(jì)算： σ= Mmax = 0.465×106

= 93N/mm2 < 215N/mm2

W 滿足要求!

5.0×103

（二）撓度驗(yàn)算

驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載q = 22.28kN/m；

計(jì)算簡圖(kN)面板彈性模量: E = 206000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算，最大變形 Vmax = 0.5mm 梁底模板的最大容許撓度值: 400/250 =1.6 mm； 最大變形 Vmax = 0.5mm < 1.6mm 滿足要求!2.板底加勁肋驗(yàn)算

板底次楞采用10號(hào)槽鋼，其截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W= 39.7cm3；I= 198.3cm4； 2.1強(qiáng)度驗(yàn)算

最大彎矩考慮為永久荷載與可變荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，取受力最大的次楞，按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算跨度取次楞下主楞的間距，L=1m（鋼管樁相鄰，但考慮樁自由長度太大，施工偏差等計(jì)算加勁肋時(shí)取1000，計(jì)算 ***

鋼管樁時(shí)取900）。

q=12.488KN/m100010001000

次楞計(jì)算簡圖

荷載設(shè)計(jì)值 q = 12.488/1= 12.488kN/m； 最大彎距 Mmax =0.1ql2= 0.1×12.488×1= 1.249 kN.m；

次楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205N/mm2； σ= Mmax W = 1.249×106 39.7×103

=32N/mm2 > 205N/mm2

2次楞抗彎強(qiáng)度滿足要求!

（二）撓度驗(yàn)算

次楞的最大容許撓度值：l/150 =1000/150 =6.7 mm； 驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，只考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q =10.085/1= 10.085N/mm； 次楞彈性模量: E = 206000N/mm2；

0.677ql4 ν= 100EI

0.677×10.085×10004

= 100×206000×198.3×104

=0.2Mm < 6.7mm 次楞撓度滿足要求!

3.鋼板主楞驗(yàn)算 主楞采用:630*8鋼管樁 截面抵拒矩W=1822cm3 截面慣性矩I=75574cm4 集中荷載P為次楞傳遞荷載。

4.3612.4910.7510.7512.494.36

計(jì)算簡圖(kN)3.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

1002.9339001000.436-0.126-0.1260.436-1.946-1.946

彎矩圖(kN.m)經(jīng)計(jì)算，從左到右各支座力分別為： N1=12.29kN;N2=30.59kN;N3=12.29kN;最大彎矩 Mmax=2.933kN.m；

主楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)= 205N/mm2；； 主楞彎曲應(yīng)力按下式計(jì)算：

Mmax σ= W

=2.933×106

=2N/mm2 < 205N/mm2

1822.00×103 主楞抗彎強(qiáng)度滿足要求!3.2撓度驗(yàn)算

主楞的最大容許撓度值: L/150 =900/150 = 6.0mm或10mm； 經(jīng)計(jì)算，主楞的最大變形 Vmax = 0.1mm < 6.0mm 主楞撓度滿足要求!3.3基坑底鋼管樁抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 最大彎矩 Mmax=1056kN.m；

主楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)= 205N/mm2；； 主楞彎曲應(yīng)力按下式計(jì)算：

Mmax σ= W

=1822.00×103 1056×106

=580N/mm2 < 205N/mm2 鋼管樁抗彎強(qiáng)度不滿足要求!我們采取一是鋼管樁間距加密至630；二是雙排樁且上部和中間間距不超過2米加焊頂撐，則實(shí)際最大彎矩 Mmax=1056/3=352kN.m 主楞彎曲應(yīng)力按下式計(jì)算：

Mmax σ= W

=1822.00×103 352×106

=193N/mm2 < 205N/mm2 鋼管樁抗彎強(qiáng)度滿足要求!

四、圍堰抗傾覆受力計(jì)算

我們采取在基坑底利用工程樁加頂撐，故僅計(jì)算基坑底以上的抗傾覆

1、基坑底以上主動(dòng)土壓力的傾覆力矩：M1=99×0.5×8×８/3=1056KNm

2、二排樁形成的抗傾覆：M2=P×L=290.7×2.5=726.8KNm 二排樁及樁間土體抗傾覆：M3=G×L=20×2.5×8×1.25=500KNm 則有M1=1056

五、底板抗?jié)B流穩(wěn)定性計(jì)算

γmt/pw≥1.1 1０×t/（１０×9）≥1.1 則有t≥9.9米，基坑底僅有3米厚的淤泥質(zhì)土和5米粉質(zhì)粘土隔水層，故不可靠，另考慮到淤泥質(zhì)土抗?jié)B更不可靠，我們采取用1米以上的砼和松木樁封底，以確保安全。滿足要求!

六、結(jié)論

本圍堰專項(xiàng)施工方案應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是下部利用工程樁加頂撐；二是轉(zhuǎn)角位加斜撐；三是止水鋼板施工要確保

可靠和先填土后才能抽水和挖基坑，個(gè)別緊急情況處理可采取加貝雷架頂撐。

第三篇：圍堰施工方法

主排溝2初步擬定圍堰施工方案

一、工程概況

本工程位于東至陳鐵橋村，南至良世水庫，西至翰林農(nóng)場，北至加祿嶺處。由于本標(biāo)段主排溝2屬于河道下淤段，平時(shí)河道排水量也很大，K6+520～K7+600段無法引流（改道）施工?，F(xiàn)業(yè)主要求主排溝2此段進(jìn)行圍堰施工，而且此段還涉及多處低洼處，需回填后才能施工砌石基礎(chǔ)和砌石擋土墻。根據(jù)工程特點(diǎn)，施工前必須進(jìn)行河道分段、分邊圍堰施工。每段、每邊排水后清淤進(jìn)行回填（回填材料待業(yè)主確定），并壓實(shí)整平，再施工基礎(chǔ)石、擋土墻、批擋；完成后拆除圍堰再圍堰另一邊施工。

二、施工順序

工藝流程：現(xiàn)場勘察→清理河床→圍堰施工→排水、清淤、土石方開挖→分層回填壓實(shí)→砌筑基礎(chǔ)石→砌筑擋土墻→拆除圍堰。

三、施工圍堰方法

圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造砌石擋土墻工程

創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：

1、堰堤及其位置符合沿河道中線布置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，以利排、降水，堰堤的加固（詳附圖），圍堰長度根據(jù)現(xiàn)場地形分50～100米為一段。

2、圍堰的施工流程：打木樁→用編織袋裝砂壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝砂。

3、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，在堰堤背水一側(cè)用挖機(jī)打一排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為2.5～3米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯(cuò)排列。土石方工程至少4.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側(cè)不少于1 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝砂。

4、圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。根據(jù)施工圖紙挖土基底標(biāo)高，采取人工結(jié)合機(jī)械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土方開挖堆土位于業(yè)主指定地點(diǎn)。土方開挖時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時(shí)支撐進(jìn)行防護(hù)。挖土?xí)r按基槽（坑）寬度加工作面進(jìn)行開挖，四周做好300 寬排水溝、集水井，配2 臺(tái)Φ100 泥漿泵排水，挖土過程中應(yīng)注意地下水位變化，及土層的穩(wěn)定性。挖至基底后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高找平，修理邊坡。土方挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行鋪塊石基礎(chǔ)并灌M7.5 水泥砂漿。

四、安全注意事項(xiàng)

1、在圍堰施工木樁時(shí)，架設(shè)工程應(yīng)牢固；施工人員應(yīng)相互調(diào)配合，以防夯打設(shè)備砸人。

2、在排水、清淤、回填過程中，必須堅(jiān)持晝夜抽水，直到填方完成。

3、在排水、清淤過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人檢查堰堤的安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)或采取有力對策措施排除險(xiǎn)情。

4、施工前，對施工機(jī)械、臨時(shí)施工用電、架設(shè)工程等有關(guān)設(shè)施，應(yīng)注意先檢查后使用。特殊工種應(yīng)持證上崗。

5、現(xiàn)場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。

五、工期保證措施

為保證工程有組織，按計(jì)劃進(jìn)行施工，要求各專業(yè)相互配合按總進(jìn)度按排精心組織施工，特制定如下工期保證措施。

１、公司統(tǒng)一調(diào)動(dòng)施工人員、機(jī)械、材料和技術(shù)力量，充分保證本工程的需要。

２、在人員配備上，項(xiàng)目班組成員都具有多年的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又有一定的理論知識(shí)和相當(dāng)?shù)慕M織協(xié)調(diào)能力，精選具有良好操作技能，能聽從指揮，善打硬仗的各工種操作班組。

３、加強(qiáng)總平面管理，施工材料進(jìn)行合理堆放。４、加強(qiáng)文明施工措施，確保安全生產(chǎn)、文明施工。５、根據(jù)主排溝2地形分兩個(gè)工作面作業(yè)，現(xiàn)場材料采取24 小時(shí)供料，確保施工正常進(jìn)行，按工期如期完工，力爭提前竣工。

６、選擇先進(jìn)的施工工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

７、遇到下雨天視雨的大小，如不影響工程質(zhì)量和安全施工仍照常施工。

８、搞好安全生產(chǎn)，杜絕重大事故，絕不能因安全問題影響施工。

9、指派有一定水平的管理人員負(fù)責(zé)后勤生活，讓職工吃好、住好、睡好，決不因生活原因而影響生產(chǎn)。

10、建立施工進(jìn)度檢查制度，在月中、月末對施工部位進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整或采取措施，使總工期始終處于受控范圍之內(nèi)。

11、及時(shí)與氣象、供水、供電部門聯(lián)系，提前做好各中種準(zhǔn)備并做好記錄。

12、及時(shí)做好每道工藝的復(fù)核、驗(yàn)收工作，防止因工程質(zhì)量造成返工、停工。

13、定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，排除故障隱患，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程順利施工。

第四篇：圍堰專項(xiàng)方案

寧波市百丈路改建（江澄路—福慶路）

工程Ⅱ標(biāo)段 新楊木碶河橋

圍 堰 施 工 專 項(xiàng) 方 案

寧波市市政設(shè)施建設(shè)開發(fā)有限公司

二0一一年四月

圍堰施工專項(xiàng)方案

一、工程概況

本標(biāo)段新楊木碶河橋?yàn)槿绾喼Я簶颍鐝浇M合為8m+10m+10m+8m，規(guī)劃河道寬約25米。

圍堰工程位于橋梁南北兩側(cè)，離開橋梁邊線約20m處，擬采用雙排圓木樁，后鋪彩條布，堤心填筑粘土，頂部鋪筑道渣作為臨時(shí)道路面層的結(jié)構(gòu)形式。（圍堰平面布置詳見下圖）

橋梁區(qū)域圍堰區(qū)域圍堰區(qū)域

圍堰平面布置圖

二、施工方案

根據(jù)河道現(xiàn)場實(shí)際情況及相關(guān)規(guī)范要求，擬定施工采用樁長8m，稍徑為16cm的松木樁支護(hù)圍堰的施工方案。松木樁縱向間距為0.5m，橫向間距為3m，打入河底實(shí)土長度≥3.5m，頂端必須高出常水位100cm，并且在距圓木樁頂端35cm處用Φ12mm鋼絲繩拉結(jié)，縱向在圓木樁頂35cm處用Φ14的木條通長拉結(jié)。然后內(nèi)側(cè)采用毛竹腳手片捆綁貼護(hù)及彩條布圍擋，接著緩慢填入黏土，填土?xí)r分層用機(jī)械夯實(shí)，如此直到填筑到水位標(biāo)高1米以上。（圍堰結(jié)構(gòu)詳見下圖）

φ14通長橫桿φ16圓木樁φ12鋼絲繩彩條布通長橫桿φ14圓木樁φ16圓木樁樁長8m彩條布、腳手片

圍堰平面圖

圍堰立面圖

（一）測量放樣施打控制樁

根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，確定圍堰位置，初步確定在橋梁邊線南側(cè)、北側(cè)20m左右的位置。

（二）施打松木樁

根據(jù)控制樁布置靠近河岸部分采用挖機(jī)施打，配合人員必須穿著救生衣，帶好安全帽，系好安全帶，小船可用長繩固定在另外的松木樁上，避免游走；河中心松木樁采用鋼板打入船施工，施工要求同挖機(jī)施打。

（三）綁扎連接松木樁

距離樁頂35cm處設(shè)置通長橫桿，采用扒釘或鋼絲繩同立樁固定。然后Φ12mm鋼絲繩及卡頭固定橫桿，使松木樁連成井架結(jié)構(gòu)整體，仔細(xì)檢查鋼絲繩接頭，確保連接牢靠。

（四）松木樁內(nèi)布置

緊貼松木樁放置通長竹片，用扎絲固定竹片，基本保證竹片處于同一平面，避免刺破彩條布。彩條布上端用扎絲固定在松木樁頂，下端用編織袋裝土壓牢。

（五）圍堰堰體施工

選用含水量少的粘土要作為堰體內(nèi)填土，保證圍堰的抗?jié)B效果。采用小型碰碰車將粘土運(yùn)到圍堰處，分層從河岸向中心填筑，每次夯填厚度控制在30cm以

內(nèi)，保證密實(shí)。

（六）堰體內(nèi)抽水

圍堰施工完成，檢驗(yàn)堰體可靠性對堰體內(nèi)進(jìn)行抽水，抽水必須嚴(yán)格控制方式方法，嚴(yán)禁一次性抽完，絕不允許給圍堰帶來不穩(wěn)定因素。抽水分三階段進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行觀測，控制圍堰的水平及沉降位移，保證安全第一。如果出現(xiàn)滲漏，及時(shí)查找原因進(jìn)行堵漏。

（七）圍堰拆除

待墩柱施工完成后，拆除南北方向圍堰，拆除前使圍堰充水，保持水位等高河流水位。首先利用人工、手推車從圍堰中心挖除填土，挖深30～40cm，漏出鋼絲繩，靠近河岸處可以采用小型挖機(jī)進(jìn)行。挖除上層填土后，按照鉸接順序剝除鋼絲繩。

松木樁拔除采用50噸吊車拔除，拔除松木樁時(shí)一定要注意安全，操作人員綁扎好松木樁端頭后撤離至安全距離后，方可起吊。

松木樁拔除完成后利用挖泥船或長臂挖機(jī)清除河道中渣土至設(shè)計(jì)清淤標(biāo)高。

三、確保工程質(zhì)量措施

（一）建立健全質(zhì)量管理組織

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)檢科設(shè)質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長，隊(duì)、班組設(shè)專職質(zhì)量檢查員。質(zhì)量保證體系建立后，在施工過程中定期召開質(zhì)量分析大會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圍堰施工中存在的問題，研究制定改進(jìn)措施，虛心聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的意見并及時(shí)改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)工程質(zhì)量管理工作。

（二）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)

加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，提高全員質(zhì)量意識(shí)。施工隊(duì)伍進(jìn)場后，將分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求。

（三）抓好施工技術(shù)管理，確保工程施工質(zhì)量

1、做好施工前的技術(shù)交底工作，對參與施工的人員，要進(jìn)行施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置、后勤保障等各方面的技術(shù)交底，做到施工時(shí)人人心中有數(shù)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，以便優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。

2、配備完善的施工測量儀器和精干的測量技術(shù)人員、熟練技術(shù)工人，定期對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點(diǎn)和加密控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核，在施工過程中保護(hù)測量控制點(diǎn)不被破壞。

（四）加強(qiáng)施工工序控制，杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生

在圍堰施工中，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，從源頭上杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生。

四、度汛安全措施及應(yīng)急預(yù)案

由于地處屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，臺(tái)風(fēng)、雨季比較多，氣候施工環(huán)境復(fù)雜，汛期、臺(tái)風(fēng)等隨時(shí)可能發(fā)生。特成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的抗臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定應(yīng)急預(yù)案，以建立完善的應(yīng)急預(yù)案體系，加強(qiáng)應(yīng)急事件的管理，快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，將事故損失減小到最低程度。

（一）實(shí)施應(yīng)急預(yù)案的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

為切實(shí)做好圍堰及基坑防洪搶險(xiǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)工作，成立圍堰防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)圍堰及泄洪發(fā)生險(xiǎn)情預(yù)警及突發(fā)性災(zāi)害、安全事故的應(yīng)急救援組織和協(xié)調(diào)工作，有效處置突發(fā)性災(zāi)害及安全事故。負(fù)責(zé)下達(dá)圍堰搶險(xiǎn)、基坑施工人員及設(shè)備撤退、基坑預(yù)充水等重大指令。圍堰及基坑防汛總指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。

（二）汛期安全措施

1、汛期安全警戒人員、防汛指揮機(jī)構(gòu)通過聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行汛情通報(bào)，密切關(guān)注上游圍堰堰前水位變化情況。避險(xiǎn)、搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和指揮部開始關(guān)注，并責(zé)令各預(yù)備隊(duì)進(jìn)入搶險(xiǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。禁止與圍堰施工無關(guān)的交通車輛、設(shè)備和人員進(jìn)入圍堰施工區(qū)域。至圍堰施工道路禁止停放設(shè)備和堆放施工材料，搶險(xiǎn)車輛、物資材料和設(shè)備立即進(jìn)行清點(diǎn)和標(biāo)識(shí)，做好圍堰內(nèi)人員、設(shè)備、材料撤離的準(zhǔn)備。

2、一旦汛期來臨過水?dāng)嗝鏉M足不了要求時(shí)，讓河水自動(dòng)漫流進(jìn)入圍堰內(nèi)，待汛期過后再用水泵抽水。

3、項(xiàng)目部安排人員24小時(shí)輪流值班，隨時(shí)接聽天氣預(yù)報(bào)，將信息及時(shí)反饋到各作業(yè)區(qū)域。接到預(yù)報(bào)后，防風(fēng)、防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組立即展開工作，統(tǒng)一部署，全體人員進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，現(xiàn)場停止施工，由搶險(xiǎn)小組控制現(xiàn)場，使損失減少到最低限度。

（三）應(yīng)急預(yù)案

防洪度汛的重中之重是確保圍堰安全運(yùn)行及圍堰基坑的安全施工，同時(shí)要確保正常泄洪。對于圍堰施工特制定如下二種應(yīng)急預(yù)案。

預(yù)案一：汛期來臨時(shí)水位略有升高，圍堰發(fā)生集中滲漏和局部塌滑等險(xiǎn)情，為保證圍堰的安全運(yùn)行，需對上述險(xiǎn)情進(jìn)行應(yīng)急處理。

1、當(dāng)圍堰發(fā)生集中滲漏情況，首先在圍堰迎水側(cè)找出滲流進(jìn)水口，及時(shí)堵塞，截?cái)嗦┧畞碓础Ｍ瑫r(shí)在背水側(cè)加打鋼板樁，對滲流出口采用反濾料壓填，降低水流流速，降低延緩圍堰土料的流失，防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位進(jìn)行搶護(hù)，即采用大面積的復(fù)合土工膜蓋堵，也可就地取材用蓬布蓋堵，再用土袋或石渣袋壓腳，直到完全斷流為止，穩(wěn)定險(xiǎn)情。

預(yù)案二：根據(jù)氣象部門預(yù)報(bào)洪雨水很大時(shí)，河中預(yù)留的過水?dāng)嗝婀烙?jì)滿足不了要求，圍堰難以避免過水情況發(fā)生時(shí)，為防止汛期洪水翻堰造成水中圍堰及基坑出現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，須采取措施對基坑內(nèi)施工人員、設(shè)備、材料等進(jìn)行緊急撤退。之后立即采取措施對基坑進(jìn)行預(yù)充部分水。確保泄洪安全，待汛期過后，再用水泵抽干圍堰內(nèi)積水后進(jìn)行施工。

1、一旦發(fā)現(xiàn)水位達(dá)到1.60時(shí)，并呈持續(xù)上漲趨勢時(shí)?；觾?nèi)人員和施工設(shè)備開始撤離現(xiàn)場。撤離工作由避險(xiǎn)、搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，各部位責(zé)任預(yù)備隊(duì)組織實(shí)施。

2、人員撤離時(shí)，處在同部位相應(yīng)的易撤離設(shè)備和材料由該部位責(zé)任單位負(fù)責(zé)撤離至安全地帶，其它設(shè)備和材料按領(lǐng)導(dǎo)小組指示精神進(jìn)行妥善處理。由項(xiàng)目部維持現(xiàn)場秩序?qū)嵤┯行虬踩冯x，從“開始撤離”指令下達(dá)30分鐘后不能撤離的設(shè)備和材料視為無能為力而放棄，但必須確保人員全部撤離至安全地帶。各施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人將及時(shí)向避險(xiǎn)、搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和指揮部報(bào)告本隊(duì)安全撤離情況；救助小組和急救車輛將在“開始撤離”指令下達(dá)20分鐘內(nèi)到達(dá)安全撤離地帶，隨時(shí)實(shí)施傷員轉(zhuǎn)移和現(xiàn)場救助。

（四）應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)

在接到臺(tái)風(fēng)、洪水來臨前的險(xiǎn)情報(bào)告后，由防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組組長按照其危害程度確定是否啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案命令后，防洪度汛小組應(yīng)立刻進(jìn)入搶險(xiǎn)位置，隨時(shí)準(zhǔn)備響應(yīng)防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，實(shí)施應(yīng)急救援。

（五）恢復(fù)生產(chǎn)程序

1、防洪度汛辦公室制定汛期后的現(xiàn)場清除、整理及恢復(fù)措施。

2、按照制定的恢復(fù)措施開展工作，逐項(xiàng)落實(shí)各種措施?；謴?fù)施工前，必須由防洪度汛小組對現(xiàn)場工作面及周邊區(qū)域檢查，在確認(rèn)措施到位下達(dá)復(fù)工命令，施工人員、設(shè)備方進(jìn)入工作面施工，恢復(fù)生產(chǎn)。

第五篇：圍堰施工方案

圍堰施工方案2篇

圍堰施工方案（一）

1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號(hào)，同時(shí)對兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長2～3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。

插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。

2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周，距承臺(tái)邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。

3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。

在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過程中，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個(gè)鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。

在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。

插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。

4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。

第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承。

第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第三層支護(hù)，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。

鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。

鋼板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。

5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。

首先，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。

封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。

封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。

6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。

拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。

質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)

1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。

2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。

3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。

4、在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。

5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。

6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。

7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；

8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；

9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觯?/p>

10、在接長焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主

1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。

2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。

3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。

4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。

5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。

6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。

圍堰施工方案（二）

一、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)尺寸的擬定

（1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定

沉井基礎(chǔ),鋼板樁圍堰的大小根據(jù)沉井大小而定,沉井頂部要設(shè)置支承鋼板樁的托盤,鋼板樁圍堰

內(nèi)徑等于沉井外徑。當(dāng)沉井頂面高程在河床面以下時(shí),為了便于沉井下沉,不宜在沉井頂部設(shè)置伸臂托

盤,此時(shí)鋼板樁圍堰的外徑就要小于沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側(cè)要設(shè)置鋼帶,鋼帶強(qiáng)度要滿

足圍堰施工期間的內(nèi)、外水頭差產(chǎn)生的最大壓力的要求,以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據(jù)施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會(huì)超下沉量等因素決定。

（2）鋼環(huán)層數(shù)、層高和截面尺寸的擬定

鋼環(huán)層數(shù)根據(jù)鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強(qiáng)度以及鋼環(huán)本身的強(qiáng)度而定.盡可能利用萬能桿

件,通常底層鋼環(huán)離沉井約20m,鋼環(huán)之間的間距為40m。

（3）鋼板樁的處理

其方法是：a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量,以確保夠用；b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)?；d、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。

（4）鋼板樁導(dǎo)向裝置的設(shè)置

測量放樣,設(shè)置定位樁。根據(jù)定位樁安裝導(dǎo)向框架。

（5）插打首片鋼板樁

為了確保插打位置準(zhǔn)確,第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一個(gè)限位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm,插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架,邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時(shí)應(yīng)在互相垂直的2個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測,以確保鋼板樁插正、插直,然后以第1根鋼板樁為基準(zhǔn),再向兩邊對稱插打鋼板樁。

（6）插打過程控制

在插打過程中,鋼板樁下端向上擠壓,鋼板樁鎖口之間縫隙較大,上端總會(huì)向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打4根~

5根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi),超過限定的傾斜度應(yīng)糾偏(一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打)。當(dāng)鋼板樁偏移太大時(shí),只能采用多次糾偏的方法逐步減小移量,若因土質(zhì)太硬糾偏困難時(shí),可采用走四滑輪組糾偏。插打過程應(yīng)注意的問題是a、插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度,特別是第一根樁。b、當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí),應(yīng)停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁。c、振動(dòng)錘的夾板由液壓控制,必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)置,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。

（7）合攏前的準(zhǔn)備

在即將合攏時(shí),開始測量并計(jì)算出鋼板樁底部的直線距離,再根據(jù)鋼板樁的寬度,計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù),按此確定下一步鋼板樁如何插打(即是增加鋼板樁,還是鋼板樁插打時(shí)向外繞圓弧)。

（8）合攏時(shí)樁的調(diào)整處理

主要是：a、為了便于合攏,合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低,合攏時(shí)往往出現(xiàn)#

上小下大?(下端有土擠壓,上端是自由的)的情況,此時(shí)可用兩個(gè)走四滑車組向兩邊拉開,直到合攏樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止,在接近平行時(shí),再將合攏樁插入,打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、方形圍堰有4個(gè)面,打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直,合攏應(yīng)選擇在角樁附近(一般距離角樁4~

5片),如果距離上有差距,可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。

為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi),一定要調(diào)整好角樁方向,讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。

二、安裝內(nèi)支撐

（1）安裝內(nèi)支撐

一邊抽水,一邊安裝內(nèi)支撐,抽水時(shí)應(yīng)每抽1m稍停一段時(shí)間,以使內(nèi)支撐穩(wěn)步受力,并及時(shí)堵漏。內(nèi)支撐安裝注意事項(xiàng)：a、要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)內(nèi)支撐數(shù)量安裝；b、內(nèi)支撐隨抽水標(biāo)高及時(shí)安裝c、安裝內(nèi)支撐時(shí)要嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。

（2）導(dǎo)向框的制作

鋼板樁圍堰采用I40b型鋼作為內(nèi)導(dǎo)向框制成圍囹,其作用在插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用,可兼作施工平臺(tái)。

（3）打樁機(jī)具的選擇

各種類型打樁機(jī)具,只要適合于打樁的錘以及其相應(yīng)系數(shù)適合時(shí),均可用于打鋼板樁。根據(jù)地質(zhì)情況和選用的鋼板樁規(guī)格,我項(xiàng)目部施工鋼板樁時(shí),采用液壓震動(dòng)打樁機(jī)。配置的起吊設(shè)備是50t的履帶吊。

（4）插打與合攏

施工承臺(tái)采用的是矩形鋼板樁圍堰,插打次序從上游中間開始向兩邊打設(shè),在下游合攏。插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度,尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與內(nèi)導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)接。由于采用單層內(nèi)導(dǎo)框。鋼板樁與內(nèi)導(dǎo)框之間的間隙,利用木塊塞緊。插打時(shí)用25t汽車吊喂樁,50t履帶吊打樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊鎖口后繼續(xù)下插。起吊作業(yè)時(shí)。鋼板樁下部須設(shè)纜風(fēng)繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位,由于鋼板樁鎖扣的摩擦力,會(huì)出現(xiàn)打入后一片時(shí)帶動(dòng)上一片一起下沉。施工時(shí)往往打至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高30cm~50cm

時(shí)停止,然后施工下一片,以此類推。至打完一側(cè)時(shí),然后調(diào)整標(biāo)高。

（5）支撐安裝

鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。內(nèi)支撐從上到下分3層布置。首先把第1、2、3層的框梁放在圍堰內(nèi),然后安裝第1層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。

（6）內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。從下到上拆除時(shí),考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第3層的框架下0.2m處,然后拆除第3層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第2層的框架以下0.2m,拆除第2層的內(nèi)支撐。

三、鋼板樁施工遇到的問題及處理措施

由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常采用的解決辦法如下：

(1)障礙物。樁過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠,采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。

(2)偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜,采取的糾偏措施是:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m~2.0m,再往下錘進(jìn),如此上下往復(fù)振拔數(shù)次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。

(3)異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí),采用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁,異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工;傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

(4)帶入現(xiàn)象。在基礎(chǔ)較軟處,有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起,并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

四、結(jié)束語

施工實(shí)際效果表明,鋼板樁圍堰與填土圍堰相比,具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點(diǎn),這對于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水較深、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基土等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利,但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投入費(fèi)用高,占用流動(dòng)資金多,因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問題必須認(rèn)真分析,宜經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。