第一篇：箱涵圍堰清淤施工方案

箱 涵 圍 堰 清 淤 工 程

專

項(xiàng)

方

案

編制人

審核人審批人

____年____月____日

－工程概況

通過對現(xiàn)狀箱涵2.2M*2M(側(cè)墻為0.3m寬磚砌體頂板為0.2m鋼筋砼)更進(jìn)一步的了解，現(xiàn)狀箱涵與內(nèi)、外管道相通，加之目前時(shí)值雨季，下游亦無節(jié)制閘口，現(xiàn)狀箱涵內(nèi)水位高達(dá)0.6M，鑒于上述情形給我施工單位降水施工帶來一定的困難，為此我單位擬采用圍堰清淤專項(xiàng)方案進(jìn)行施工。

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)文件及要求

2、相關(guān)施工規(guī)范

3、相關(guān)安全操作規(guī)程

三、施工順序

破除箱涵頂板→圍堰→降水→側(cè)墻破除→清淤 –安裝

四、主要施工措施及方法

1、作段先將原箱涵蓋板按連續(xù)拆除1－2塊，將拆除的箱涵蓋板堆放

在保留的板上，下部放墊木防斷裂、堆碼。

2、查明箱涵內(nèi)雨、污水暗溝接口，在有水流入處上下游距1m處作擋水

堰（袋裝砂礫石，粘土心墻圍堰，底寬2米，頂寬2米），水量小的位置，圍堰設(shè)矮一些，采用水泵抽排，水量大的位置，圍堰頂高出現(xiàn)箱涵頂20cm，使其來水直接引水入河道，同時(shí)在上下游圍堰外側(cè)設(shè)集水坑，設(shè)置水泵將滲水抽排至箱涵外，確保工作面無水，以利于施工。

3、對于填筑圍堰處的施工，待其他底部砼澆筑完成后，拆除圍堰，在出

口處，根據(jù)流量大小設(shè)不同直徑的cmPVC管引排至已完成底部砼箱涵段

引流。

4、清淤前，請業(yè)主、審計(jì)，監(jiān)理現(xiàn)場計(jì)量后，再沿箱涵搭設(shè)下人梯，按

業(yè)主、監(jiān)理要求，采用編織袋裝污泥，采用人力從箱涵內(nèi)底提升至箱涵頂，再從箱涵頂放至箱涵外護(hù)腳平臺處堆碼、瀝水。

5、污泥外運(yùn)，采用人力從護(hù)腳處提升至箱涵頂蓋板后，再從箱涵頂提升

至公路路面，再采用人力手推車集運(yùn)至上下車處堆碼，再人力上車，自卸汽車運(yùn)至垃圾處理站。

6、7、對清完污泥段，先沖洗，抽排盡后，再按設(shè)計(jì)要求做其他工序施工。安全措施

由于箱涵屬于暗溝且十多年未清理，在清淤裝袋和攪動污泥時(shí)將產(chǎn)生大量有毒有害氣體，加之工期又緊，為了確保安全，我采取以下保護(hù)措施

下溝工作必須樓梯上下，下溝操作人員必須戴口罩、戴手套、穿水褲、腰系安全繩。,下溝作業(yè)人員工作半小時(shí)后上溝休息半小時(shí)再下溝作業(yè)。

9, 溝沿上設(shè)專職人員一對一監(jiān)控下面作業(yè)人員情況。,為了確保作業(yè)人員安全，配備10個(gè)氧氣袋。

因?yàn)樵擁?xiàng)作業(yè)時(shí)在2米寬近2米深的箱涵內(nèi)施工，操作臺面狹窄施工難度大，不可預(yù)見因素很多，并且出淤時(shí)的淤泥是多年沉積的，經(jīng)過工具的攪動會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，加之箱涵內(nèi)通風(fēng)條件惡劣，易對工人的安全造成較大的威脅，所以工效和正常作業(yè)相比，降低了很多。因此請甲方務(wù)必考慮到以上具體情況，在定額的基礎(chǔ)以上增加工時(shí)和臺時(shí)。

11,以上施工措施技術(shù)方案及施工工藝是在綜合考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情

況，操作層面，道路環(huán)境，及安全等多方面權(quán)衡后的方案。

5,1施工進(jìn)度和工期保證措施

2施工組織保障措施

3,為保證計(jì)劃完成我們將選曾擔(dān)任類似工程的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師來組成項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人。

4,為了充分利用施工空間和時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)，立體交叉作業(yè)。

5,早選定各專業(yè)分包并對實(shí)施嚴(yán)格的管理控制。各專業(yè)分包進(jìn)場前，必須根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部總進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，各分包單位必須參加項(xiàng)目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實(shí)解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計(jì)劃并實(shí)施，必要時(shí)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。

6,嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。

7,市政施工綜合性強(qiáng)，牽涉面廣、社會經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，可能有難以預(yù)見的因素而拖延工期，尤其在安裝階段，為保證工期在施工階段就要認(rèn)定，材料選定，人員確定，進(jìn)行落實(shí)，當(dāng)然這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。

6,6,1工序管理保障措施

為最大限度各工序的穿插要緊湊，工序施工時(shí)間盡量壓縮。施工階段人員，設(shè)備隨時(shí)插入，不占主導(dǎo)工序時(shí)間，各工種之間建立聯(lián)合驗(yàn)收制度，以確保施工時(shí)間充分利用、同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長。

2,勞動力、機(jī)械設(shè)備保證措施

3, 為確保工期完成，我們將選擇優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，增強(qiáng)其進(jìn)度的競爭性和可比性，獎優(yōu)罰劣，激勵促進(jìn)，并且隊(duì)伍素質(zhì)高，人員由公司統(tǒng)一調(diào)動，不會因節(jié)假日或季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有利及時(shí)。

4,為縮短工期，降低勞動強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸，在人機(jī)配合前先配備汽車起重設(shè)備，要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)具。現(xiàn)場小型機(jī)械，7,7,1工期保證措施

2,選擇優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工管理工作.3,建立健全的項(xiàng)目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。

4,根據(jù)工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設(shè)備進(jìn)場，有要求的提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

5,項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作，每周編制周進(jìn)度計(jì)劃，與總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進(jìn)行調(diào)整。

6,資源投入保證措施

本工程我公司計(jì)劃投入流動資金萬元，并執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋苑乐故┕ぶ幸?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動力，人員，機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場，提前做好材料，資金的使用計(jì)劃，按時(shí)保證資金、材料到位。

7,外部環(huán)境因素保證措施

積極主動的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關(guān)部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細(xì)致工作，積極熱情的與當(dāng)?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時(shí)能全天候施工，保證施工進(jìn)度要求。

8,季節(jié)性施工保障措施

采取切實(shí)可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品，現(xiàn)施工工期目標(biāo)。

9,主要施工機(jī)械設(shè)備：

根據(jù)工程需要合理安排機(jī)械數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。做到小雨不停工。進(jìn)入雨季施工前，做好一切施工準(zhǔn)備工作。

項(xiàng)目部

年月日

第二篇：箱涵施工方案

K0+226箱涵施工方案

一、施工方案及要點(diǎn)：

（1）基礎(chǔ)及墊層：

A、精確測量放線，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；

B、在修建涵洞旁挖一道臨時(shí)水溝排水，需通車路段埋設(shè)15~20m圓管，以便車輛通行；

C、基坑開挖時(shí)不得超挖、欠挖，開挖后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽和進(jìn)行觸探試驗(yàn)。要求地基承載力不小于120KPA，即可進(jìn)行素砼墊層的施工，否則作設(shè)計(jì)變更；

D、施工C10素砼墊層，注意控制長、寬、厚度，變形縫每隔20M設(shè)一道，縫寬3cm。

（2）底板鋼筋綁扎、支模、澆筑

A、砼墊層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工；

B、模板應(yīng)灑水潤濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護(hù)層用砂漿墊塊制成；

C、底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板50cm以上側(cè)墻處。砼坍落度控制在5~7cm，砼用機(jī)械拌和，時(shí)間不少于2Min；

D、砼振搗采用插入式振動器振搗，當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，并已泛漿表面砼振動時(shí)間足夠。振搗時(shí)間為20~30S。

（3）側(cè)墻、頂板砼澆筑

A、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎、支架、模板安裝等工作完畢后，可進(jìn)行砼澆筑工作，注意變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，先澆一側(cè)砼，待強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)，拆除模板，再筑另一側(cè)砼。變形縫處砼必須振搗密實(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實(shí)和排氣。

B、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。

（4）拆模及養(yǎng)護(hù)

A、側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除（可以用試件強(qiáng)度或回彈儀測得砼強(qiáng)度），氣溫在+200C時(shí)需11.5d，+250C時(shí)需8.5d，+300C時(shí)需6d，+350C時(shí)需

4.5d。跨徑小于3m梁板底模拆除只要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號50%時(shí)可拆除。

B、砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后4～6 H后進(jìn)行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤不小于14d。

（5）八字墻進(jìn)、出水口砌筑

片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬1～2CM，縫內(nèi)填瀝青麻絮。

（6）臺背回填

A、臺背回填在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，方可進(jìn)行填土。材料選用含砂質(zhì)粘土對稱均勻回填，25Cm一層，分層填筑，分層壓實(shí)；

B、如地形條件不允許，臺背回填材料可用石粉，采用水密法振實(shí)，回填范圍底寬不少于2M，頂寬不少于（臺高+2M）。

第三篇：箱涵施工方案

排水箱涵施工方案

一、工程概況

該箱涵位于共升一路K0+534.025處，以跨越原花艷排洪溝。全長18米，寬9.15米，頂坡i＝0.12％，結(jié)構(gòu)形式為雙孔4×3.3米，邊墻厚40cm；中墻厚35cm；頂、底板主筋均為Φ18（HRB335級），箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15混凝土，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm，涵頂覆土為0.7米。

該涵使用性質(zhì)為排水溝渠，兼?zhèn)渑藕楣τ?。防洪?biāo)準(zhǔn)為20年一遇，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為1年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級為三級；設(shè)計(jì)荷載為公路—I級；按7度構(gòu)造措施設(shè)防；

主要工程量為：Ⅰ級鋼筋28389.06kg，Ⅱ級鋼筋1066.68kg，C30混凝土205.47m3，基地墊層

C15混凝土16.83m3，D600管道開孔1處，涵身回填砂礫混合料74m3，鋼筋混凝土擋塊18.2米，基礎(chǔ)換填炮渣石約300

m3。

二、工程進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃開工日期：2010年1月25日；計(jì)劃完工日期：2010年2月13日。

共計(jì)20天。工程進(jìn)度計(jì)劃：

2010年1月25日

開挖臨時(shí)排水溝，基礎(chǔ)開挖；

2010年1月26日

清基驗(yàn)槽，準(zhǔn)備鋼筋；

2010年1月27日

完成基底換填；

2010年1月28日

C15砼層澆筑；

2010年1月29日~2010年1月30日

綁扎鋼筋；

2010年1月31日~2010年2月2日

支模加固；

2010年2月3日

驗(yàn)?zāi)岔牛?/p>

2010年2月4日~2010年2月9日

二次裝模、綁扎鋼筋

2010年2月10日

模板加固

驗(yàn)?zāi)?/p>

2010年2月11日

澆砼養(yǎng)生。

三、施工方案

根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)和實(shí)際地形地貌，施工前做好改水和施工測量工作。采用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，預(yù)留10cm人工清基以保持基坑原狀土不受擾動；當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，檢測地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達(dá)到fak

≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，然后再澆筑C15墊層；鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場安裝；涵洞基礎(chǔ)和墻身混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)抽樣、留樣。

鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接焊長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d，d為鋼筋直徑。

澆筑混凝土?xí)r,除施工縫外,每層混凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑完,鋼筋混凝土施工必須嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范操作。

箱涵施工縫必須嚴(yán)格按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90第5.2.32條規(guī)定,壁板水平施工縫留置在底板腋角以上200mm或頂板腋角下200mm處。

四、施工工藝

施工準(zhǔn)備→測量定位→基槽開挖→人工清底→軟基處理→砂礫墊層→鋼筋綁扎、支?！浜炷翝仓B(yǎng)生→回填土→清理、竣工。

五、主要工序施工方法

（一）、施工準(zhǔn)備

開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實(shí)人員、材料和機(jī)具；預(yù)測施工中可能會出現(xiàn)的情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。

（二）測量定位

施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口的高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。

（三）、基槽開挖

開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留10cm厚人工清基。棄土及時(shí)外運(yùn)至預(yù)先選擇的棄土場；保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對基底進(jìn)行地基檢測，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、勘察單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行墊層澆筑。

（四）、基底處理

當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，檢測地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑。

（五）鋼筋、模板制安

鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝，以備進(jìn)行混凝土作業(yè)。模板安裝嚴(yán)格按照規(guī)范的要求施工，墻身采用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼模板，腋角采用木模加鋼管組合加固架設(shè)。立模時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。

（六）砼澆筑

此次箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm，預(yù)計(jì)需C30砼206m3?；炷敛捎蒙添牛砂韬险炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼泵車將混凝土泵入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。

接合現(xiàn)場實(shí)際，此次澆筑擬分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)及腋角上0.9m內(nèi)，預(yù)計(jì)澆筑75m3；待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除外模，轉(zhuǎn)移至余下部位進(jìn)行安裝調(diào)校。

重復(fù)上述工序進(jìn)行二次砼澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

（六）、附屬工程

附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后盡快組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量和河流的暢通。

（七）、臺背回填

1、臺背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行回填。

2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。

3、回填應(yīng)兩個(gè)涵臺同時(shí)對稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為15～20cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型機(jī)具輔以人工對其夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達(dá)到93％以上。

（八）、雨季施工

涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施?，F(xiàn)場布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確?！叭郎稀睍惩?。

若不能及時(shí)恢復(fù)原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時(shí)將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。

六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）、質(zhì)量保證措施

1、開展全面質(zhì)量管理

抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。

2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查

在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時(shí)隊(duì)級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。

3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序

嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。

5、嚴(yán)格獎懲制度

明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。

6、嚴(yán)把材料關(guān)

外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。

（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2、沉降縫、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

3、外觀鑒定

（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。

4、鋼筋混凝土箱涵檢查項(xiàng)目，見下表

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

砼及砂漿強(qiáng)度

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

長度

-50mm

+100mm

軸線偏位

50mm

孔徑

±20mm

結(jié)構(gòu)尺寸

±20mm

頂面高程

±50mm

涵底高程

±20mm

八、安全保證措施

1、安全管理制度

⑴、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。

⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。

⑶、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。

2、涵洞施工安全保證措施

⑴、臺身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對臺身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。

⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

九、環(huán)境保證

環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問題。

第四篇：箱涵冬季施工方案

濟(jì)南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程

冬季施工方案

一、工程概況

濟(jì)南奧體中心大辛河箱涵工程地處濟(jì)南市經(jīng)市東路以南、旅游路以北、歷下區(qū)和高新開發(fā)區(qū)接合處，是奧體工程的一部分。全長1395米，本合同段長806.7米，主要工作內(nèi)容為箱涵溝槽土石方開挖、箱涵主體鋼筋混凝土澆筑、溝槽土石方回填。

根據(jù)建設(shè)單位的總體進(jìn)度計(jì)劃安排，為不影響其他工程的施工，本合同段要在春節(jié)前完工，部分地段和項(xiàng)目要進(jìn)入冬季施工。為確保施工質(zhì)量，需要采取冬季施工措施，增加冬季施工費(fèi)用。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，室外平均氣溫連續(xù)5天低于5C時(shí)，砼工程的施工應(yīng)采取冬季施工措施。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照項(xiàng)目管理的要求我部制訂了本合同段的冬季施工方案。

二、施工計(jì)劃安排 見施工進(jìn)度計(jì)劃表

三、冬季施工技術(shù)方案

在冬季混凝土施工中，主要解決三個(gè)問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。根據(jù)本工程的實(shí)際情況、當(dāng)?shù)氐臍鉁厍闆r以及本工程的結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價(jià)格，早強(qiáng)劑、減少劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源的條件等，選擇以下施工方法，以最佳冬季施工方案，達(dá)到用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。

1、調(diào)整配合比法：

主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的第1頁，共11頁

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冬季施工方案

有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS—F復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。

2、蓄熱法：

對拌合用水進(jìn)行加熱，水溫一般為60C，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲備有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并加強(qiáng)對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費(fèi)用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護(hù)齡期。

3、抗凍外加劑法：

在—10℃以上的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。當(dāng)砼慘用抗凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度要提高一個(gè)等級。

四、冬季施工準(zhǔn)備

1、組織準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織冬季工程施工的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬季施工物資的供應(yīng)，明確施工程序和責(zé)任，確保冬季施工中，各項(xiàng)工作及時(shí)有效進(jìn)行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。

進(jìn)入冬期施工，項(xiàng)目部設(shè)置專人測量溫度，繪制測溫點(diǎn)平面圖。項(xiàng)目部明確專職測溫人員并完成冬期施工測溫人員的培訓(xùn)。使測溫人員了解如何進(jìn)行測溫，混凝土測溫的重要性以及數(shù)據(jù)的真實(shí)性對混凝土工程的影響等。保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為混凝土冬季施工提供重要參考數(shù)據(jù)。

2、混凝土配合比及外加劑的準(zhǔn)備

由實(shí)驗(yàn)室確定冬季施工時(shí)的各等級混凝土的配合比及外加劑的用量。

3、冬季施工材料物資準(zhǔn)備

測溫準(zhǔn)備：密切關(guān)注天氣變化，防止突然來襲的寒流對結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的影響。保溫材料：保溫草簾被、朔料布、氈布和彩條布等。

測溫材料：加工測溫管，溫度計(jì)及高低溫度測量計(jì)保證混凝土測溫和大氣溫度測溫要求。

4、現(xiàn)場準(zhǔn)備

冬期施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：①排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，第2頁，共11頁

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截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地的積水；②施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近；施工道路要保證通暢。

根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。

檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

五、冬季施工主要技術(shù)措施

（一）鋼筋工程

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

1、鋼筋負(fù)溫焊接

（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)等焊接方法。

（3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。

2、閃光對焊: 1)負(fù)溫閃光對焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。2)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力,增長預(yù)熱間歇時(shí)間。3)施焊時(shí)選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。

3、電弧焊接

1）焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接

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頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上.幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

3）坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。

（二）混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。

（2）為減少、防止砼凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O 42.5，水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)，當(dāng)砼摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級，即采用C35砼。在鋼筋砼中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。另外應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

（3）砂石骨料彩條布加蓋防止風(fēng)霜和雨雪并具有保溫作用。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將

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拌合用水配備鍋爐加熱。

（4）水按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足砼澆筑需要的加熱溫度。（5）水的加熱溫度不宜高于60℃。拌合時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加粉煤灰、水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

(6)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

(7)當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級。

(8)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

(9)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

(10)砼拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的砼拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

(11)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

（1）混凝土攪拌場地距施工地點(diǎn)最遠(yuǎn)為500米,混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后立即進(jìn)行澆筑，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,并加強(qiáng)容器保溫措施。

（2）砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻。當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

(3)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如側(cè)墻，中墻)交接處的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

（4）攪拌前，澆筑工具人員到位，砼運(yùn)到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。砼的灌注溫度，在任何情況下砼入模溫度均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不小于20Cm，并采用機(jī)械搗固。分層澆筑

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冬季施工方案 的砼,已澆筑層在未被上一層的砼覆蓋前,不應(yīng)低于2℃。模板內(nèi)不得有雜物，不澆水。

（5）砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層塑料布，嚴(yán)防砼水分外移。（6）當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。（7）新、舊砼施工縫的清理： A、前層砼的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

B、施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱砼必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

C、新砼在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層砼。施工縫處的新層砼要重點(diǎn)搗實(shí)。

D、冬期施工接縫砼時(shí)，在新砼澆筑前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使砼結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

E、當(dāng)舊砼面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對新、舊砼施工縫1.5m范圍內(nèi)的砼和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

F、砼采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。(8)重點(diǎn)部位或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。

(9)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%, C15砼其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。

(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋、毛氈等),應(yīng)保持干燥。

(3)在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其

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冬季施工方案

保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

箱涵腹板澆筑完后，立即用彩條布將箱涵端頭封閉，外面懸掛草簾、毛氈等保溫材料，確保箱涵內(nèi)的溫度。

(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

（6）砼摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

A、砼外露表面采用采彩條布加兩層毛氈進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

B、砼養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且砼強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使砼溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次。(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次。(4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

6、砼拆模

（1）冬季砼拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：

滿足砼正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下砼拆模強(qiáng)度：

側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。

底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可拆模。

（2）砼與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆蓋措施，如覆蓋一層毛氈。

7、冬季施工砼質(zhì)量檢查

（1）冬季砼質(zhì)量檢查除滿足一般砼要求外還要滿足下列要求。

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冬季施工方案

（2）在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入拌和站時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。

（3）冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

8、砼冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施（1）鋼筋的銹蝕與砼裂縫

由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使砼沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會引起開裂。砼內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

預(yù)防措施：

A、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。

B、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

C、控制水泥質(zhì)量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止砼的裂縫產(chǎn)生。

（2）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移

水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的砼，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于砼內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

預(yù)防措施：

A、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。

B、砼表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（3）表面起灰

所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，砼水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。

預(yù)防措施：

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冬季施工方案 嚴(yán)格控制水灰比，延長砼混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。（4）結(jié)晶腐蝕-砼表面返霜

砼硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到砼表面，而砼表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響砼與飾面層的結(jié)合。

預(yù)防措施：

A、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）。B、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。

C、砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴(yán)防砼水分外移。

（三）土石方回填施工

1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

2、低溫施工的回填土方必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足土方回填的一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

3、填料要求：低溫回填用料，一般選用滲水性較好的卵石土。

4、填筑壓實(shí)

填土厚度：冬期土方施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15％，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；對于回填高度大于原始地面時(shí)，每側(cè)超寬填50—100cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。

施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。

填筑土方要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。

六、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

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冬季施工方案

2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械調(diào)度人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。

七、冬季施工的安全和防火

1、冬季施工時(shí),要采取防滑措施。

2、施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人。

3、電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。

4、腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。

5、上下立體交叉作業(yè)的出入口周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。

6、高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,檢查井預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁向下拋擲。

7、打夯機(jī)等震動機(jī)械,以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。

8、工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。

9、草包,麻袋等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。

10、現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

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冬季施工方案

八、冬季施工增加費(fèi)用計(jì)劃

清單如下：

1、C30與C35砼差價(jià)：18000m3*17.5元/m3＝315000元

2、防凍劑：18000m3*0.33*3.5％噸*1200元/噸＝249480元

3、減水劑：18000m3*0.33*3％噸*1800元/噸＝320760元

4、早強(qiáng)劑：18000m3*0.33*3％噸*1800元/噸＝320760元

5、保溫塑料布：18000m3/0.5*2m2*1.2元/m2＝86400元

6、保溫彩條布（8段加一座骨料暖棚）：【（18.5*25+6.5*25*2+18.5*6.5*2）*8+45*20】m2*1元/m2＝9124元

7、覆蓋毛氈（8段2層加一座骨料暖棚）： 【（18.5*25+6.5*25*2+18.5*6.5*2）*8*2+45*20】m2*1.2元/m2=20817.6元。

8、腳手架鋼管租賃（8段加一座骨料暖棚）：41噸*50天*40元/噸.天＝82000元

9、生火用油桶：20個(gè)*80元/個(gè)=1600元。

10、生火用炭：350噸*680元/噸=238000元。

11、取暖用火爐：70套*600元/套=42000元。

12、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用：60天*2班*16人*40元/工日=76800元。

13、燃油差價(jià)： 280938/0.85L*0.3元/L＝99155元

14、防凍液：1160kg*6.5kg/元＝7540元

15、磚砌隔墻：0.5*0.6*10*7m3*300元/m3＝6300元 16、20mm鋼板租賃：15*10*0.02m3*7.85*60天*40元/噸.天＝56520元

17、其它費(fèi)用：20000元。

綜上所述，共計(jì)投入冬季施工費(fèi)用為（1～17之和）：1952256.6元。

中國水利水電第十三工程局

濟(jì)南奧體大辛河箱涵工程項(xiàng)目部

2006年11月6

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第五篇：箱涵專項(xiàng)施工方案 - 副本

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫

連通工程

箱涵施工專項(xiàng)施工方案

編制：

審核：

審批：

箱涵施工專項(xiàng)施工方案

一、工程簡況

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程起點(diǎn)為王瑤水庫下游、延安市安塞縣沿河彎鎮(zhèn)云坪村，距杏子河延河匯入口7.29km，終點(diǎn)為延安市寶塔區(qū)河莊坪鎮(zhèn)的萬莊溝紅莊水庫。引水線路總長度19.95km。引水取水點(diǎn)位置距離安塞縣15km，距離寶塔區(qū)34km。

二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范

1、延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程招、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)

2、現(xiàn)場踏勘的施工環(huán)境及地理?xiàng)l件

3、《調(diào)水工程設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（SL430-2008）

4、《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）

5、《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-2014）

三、工期計(jì)劃

本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2018年3月15日，完工時(shí)間為2018年4月15日。具體開工時(shí)間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準(zhǔn)。

四、施工準(zhǔn)備情況

1、施工人員準(zhǔn)備情況

勞動力情況表

管理人員

鋼筋工

電工

木工

砼工

石工

2.機(jī)械及料具

機(jī)械及料具情況表

鋼筋

彎曲機(jī)

鋼筋

切斷機(jī)

電焊機(jī)

插入式

振動棒

打夯機(jī)

平板

振動器

鋼管

模板

1臺

1臺

1臺

2臺

1臺

1臺

1000m

1000m2

五、施工方案

1、施工放樣

技術(shù)人員用全站儀測設(shè)箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工放樣。

2、基坑的開挖

基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況良好時(shí)，邊坡可不設(shè)支撐；當(dāng)容易塌方時(shí)，可設(shè)臨時(shí)支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。

基坑開挖完成后，基底達(dá)到圖紙要求地基允許承載力。

據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時(shí)積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)把積水坑中的水排干。基坑開挖完成后，應(yīng)通知地質(zhì)勘察部門進(jìn)行驗(yàn)槽。

3、地基處理

地基處理范圍根據(jù)箱涵尺寸，并在地基兩側(cè)邊緣外設(shè)降排水溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。

地基處理的形式為澆筑15cm厚封底C15細(xì)石砼。

4、支架搭設(shè)

支架選用承載力大、安全可靠、便于施工的滿布式碗扣鋼管架或Φ48×3.5扣件式腳手鋼管支架。立桿搭設(shè)縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，步距為1.5m。支架兩側(cè)各設(shè)兩道剪刀撐，中間設(shè)三道橫向剪刀。

支架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計(jì)及《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范》（JGJT194-2009）要求進(jìn)行不小于15kpa/㎡的堆載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，預(yù)拱度按跨中向兩側(cè)按二次拋物線分配，在跨中設(shè)置L/1000的預(yù)拱度。箱涵施工支架考慮用

Φ48碗扣式鋼管或Φ48扣件式腳手鋼管搭設(shè)滿堂支架。Φ48碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架，搭拆方便，施工速度快，適合本工程施工。

5、模板制安、鋼筋綁扎

5.1、模板制安

模板由底模、側(cè)模等組成，采用δ=1.8cm厚高強(qiáng)度覆竹膠板。模板的楞木采用60×90（松木）方木，布置間距以30cm以內(nèi)。模板在現(xiàn)場按施工圖制作，所有連接件須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度。模板和支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保砼澆筑和振搗時(shí)模架不發(fā)生明顯的撓曲變形，并能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。模板的制作，構(gòu)造盡可能支拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑工藝要求。拼制模板時(shí)、板邊找平刨直。模板接縫嚴(yán)密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、皺折等缺陷。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，所有模板與砼接觸面涂刷專用脫模劑。

5.2、模板支架的拆除

5.2.1、非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。

5.2.2、當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%的要求后，方可拆除。

5.2.3、如設(shè)計(jì)對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，按照設(shè)計(jì)規(guī)定拆除。

5.2.4、梁模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環(huán)松動木楔卸落。

5.2.5、拆除模板、卸落支架時(shí)，嚴(yán)禁用猛烈地敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行。

5.3、模板的維護(hù)及維修

5.3.1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行。拆下的模板應(yīng)加強(qiáng)管理，分類分規(guī)格妥善堆放，及時(shí)修理。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

5.3.2、模板維修

模板使用后應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口陽角。當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス?，并刷木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后再重復(fù)利用。

5.4、模板、支架安裝質(zhì)量要求

模板支架基礎(chǔ)完成，支架搭設(shè)前及每聯(lián)搭設(shè)完，施加荷載前均應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，檢查桿件的設(shè)置聯(lián)結(jié)、支撐、剪刀撐等構(gòu)造是否符合要求。檢查底座是否松動，地基是否沉陷，立桿是否懸空

5.5、鋼筋綁扎

鋼筋需嚴(yán)格由鋼筋翻樣專職技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批、量、規(guī)格下料后方可加工，鋼筋綁扎前應(yīng)清除墊層表面的垃圾，在墊層表面彈出基礎(chǔ)位置的控制墨線。鋼筋制作加工完畢，在實(shí)際作業(yè)地綁扎，鋼筋綁扎完畢，由業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)筋，經(jīng)認(rèn)定后，方可澆注砼。鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序施工，采用梅花型綁扎方法。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。

6、箱涵底板、墻身、頂板施工

箱涵澆筑采用現(xiàn)澆成型，全箱沿高度方向可分為二次澆筑，第一次先澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆筑剩余部分，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的間隔時(shí)間（原則上不得大于7天），同時(shí)采取施工措施降低二次澆筑砼溫度。兩次澆筑的施工縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實(shí)之處，清洗干凈；邊墻內(nèi)側(cè)的豎向主筋盡量采用通長鋼筋，盡量減少接頭。

箱涵頂板施工與底板對應(yīng)，墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=1.8cm厚竹膠板，以60×90木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進(jìn)行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用δ=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以60×90木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。

在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵車入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時(shí)留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺背回填時(shí)間。

待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。砼澆筑時(shí)要對其塌落度進(jìn)行測量，不滿足要求的應(yīng)予以清退出場，現(xiàn)場做好試塊并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

(2)、混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤。

(3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。

8、變形縫的處理

變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)涵身設(shè)置通縫，寬2cm，中間夾涂瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右50cm的范圍用三層瀝青兩層油氈處理。

9、箱涵的檢驗(yàn)評定

10、涵背回填

涵背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對稱填筑，分層夯密實(shí)，要求每層厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%，灰土上方采用30cm水穩(wěn)碎石和搭板調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

11、擋墻、臺背回填、搭板施工

基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，挖至路基底標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工挖基找平，然后進(jìn)行鋼筋砼擋墻施工，澆筑至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。擋墻按圖紙要求在端部設(shè)置沉降縫，擋墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度經(jīng)檢查驗(yàn)收可進(jìn)行臺背回填。

臺背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對稱填筑，分層夯密實(shí)，要求每層厚度不大于20厘米，壓實(shí)度不小于96%，灰土上方采用30cmC30素混凝土調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

回填完成并符合規(guī)范要求后綁扎搭板鋼筋，鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭長度不得小于35d，單面焊接長度不得小于10d。搭板鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后就地澆筑搭板砼。

12、雨期施工措施

12.1、雨期施工的準(zhǔn)備工作

由于雨期施工持續(xù)時(shí)間較長，而且大雨，大風(fēng)等惡劣天氣具有突然性，因此應(yīng)認(rèn)真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

12.2、雨期施工措施

（1）、合理組織施工

根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作，注意天氣預(yù)報(bào)，做好防汛準(zhǔn)備。

（2）、做好施工現(xiàn)場的排水

a、根據(jù)施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。

b、應(yīng)嚴(yán)格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。

c、雨期應(yīng)做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。

d、雨期應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)疏浚排水，確保施工現(xiàn)場排水暢通。

12.3、運(yùn)輸?shù)缆?/p>

雨期應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對路面不平或積水處及時(shí)修好。

12.4、雨期施工的用電

(1)

各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇較高的干燥處放置。

(2)

機(jī)電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機(jī)、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨罩。+

(3)

雨期前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。

(4)

雨期要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。

(5)各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，必須搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備、配電箱必須用雨具覆蓋。

(6)現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施必須定期安全檢查，如有情況及時(shí)處理。

(7)易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。

(8)基坑施工時(shí)，設(shè)排水溝和集水井，項(xiàng)目部配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時(shí)排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。

(9)設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，現(xiàn)場要有晴雨表，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺風(fēng)防汛的應(yīng)急材料。

六、施工安全保證措施

1、確立安全檢查制度

由項(xiàng)目部組織，各職能部門、作業(yè)隊(duì)組管理人員參加，對施工現(xiàn)場每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊(duì)組安全管理人員對施工現(xiàn)場每班進(jìn)行一次安全巡查，并填寫《安全檢查日志》，技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面安全交底。

2、加強(qiáng)安全教育

項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進(jìn)場安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”。堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。

3、完善安全保護(hù)設(shè)施

合理布置施工場地，臨時(shí)房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。

4、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實(shí)情況

每一道工序開工前，必須作出針對性強(qiáng)、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實(shí)執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算和驗(yàn)算），報(bào)請監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。方案審批后，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)、安全交底，實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

5、開展預(yù)測、預(yù)防工作

針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并制定出相應(yīng)的對應(yīng)措施，防患于未然。

6、安全工程師經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。

7、多工種作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動保護(hù)用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴(yán)禁上崗。

8、嚴(yán)禁班前飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關(guān)的事情。

八、文明施工保證措施

1、場地

1.1

施工場地應(yīng)當(dāng)整平，清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；

1.2

場地雨季應(yīng)不積水；

1.3

施工現(xiàn)場應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝及沉淀池，現(xiàn)場廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

1.4

地面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常灑水，對粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。

2、道路

2.1

施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，應(yīng)當(dāng)設(shè)循環(huán)干道，滿足運(yùn)輸和消防要求；

2.2

主干道應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實(shí)整平，保證不沉陷、不揚(yáng)塵，防止泥土帶入市政道路；

3、封閉管理

施工現(xiàn)場的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中可能傷害作業(yè)人員，也可能傷害現(xiàn)場以外人員。因此，施工現(xiàn)場實(shí)施封閉式管理，將施工現(xiàn)場與外界隔離，防止

“擾民”和“民擾”問題，同時(shí)保護(hù)環(huán)境、美化市容。

3.1

施工現(xiàn)場圍護(hù)沿工地四周連續(xù)設(shè)置，除出入口外，不得留有缺口；

3.2

施工現(xiàn)場圍擋一般應(yīng)高于1.8m；

3.3

禁止靠圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、沙石等物品，嚴(yán)禁將圍擋做擋墻使用；

3.4

雨后、大風(fēng)后以及春融季節(jié)應(yīng)當(dāng)檢查圍擋的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.5

施工現(xiàn)場固定出入口應(yīng)安排人員值班，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；

九、環(huán)境保護(hù)措施

1、社區(qū)服務(wù)

施工現(xiàn)場建立不擾民措施，安排責(zé)任人管理和檢查。與周圍社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對合理意見及時(shí)采納處理。工作應(yīng)當(dāng)有記錄。

2、相關(guān)法律法規(guī)

國家關(guān)于保護(hù)和改善環(huán)境，防治污染的法律法規(guī)主要有：<<環(huán)境保護(hù)法>>、<<大氣污染防治法>>、<<固體廢物污染環(huán)境防治法>>、<<環(huán)境噪聲污染防治法>>等，在施工時(shí)應(yīng)當(dāng)自覺遵守。

3、防治水污染

4.1

現(xiàn)場廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

4.2

現(xiàn)場存放的油料、化學(xué)溶劑等設(shè)置專門的庫房，地面進(jìn)行防滲漏處理；