第一篇：工程機械中旋風式除塵器維護和保養(yǎng)

工程機械中旋風式除塵器維護和保養(yǎng).txt不要為舊的悲傷而浪費新的眼淚！現(xiàn)在干什么事都要有經(jīng)驗的，除了老婆。沒有100分的另一半，只有50分的兩個人。工程機械中旋風式除塵器維護和保養(yǎng) 6-26

1、旋風除塵器的正確操作

1.1啟動前的準備工作

1)檢查各連接部位是否連接牢固。

2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。

3)關(guān)小擋板閥，啟動通風機、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

1.2運行時技術(shù)要求

1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

1.3作業(yè)后的技術(shù)工作

1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。

2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。

3)必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

4)檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。

5)按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng)。

2、旋風式除塵器的維護

旋風式除塵器運行時應(yīng)穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴重影響除塵效果。

2.1穩(wěn)定運行參數(shù)

旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

2.2防止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將下降5%；漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸風裝置漏風的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

2.3預防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

2.4避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

3、旋風式除塵器故障排除

旋風式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹：

故障現(xiàn)象：殼體縱向磨損

原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊；(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑；(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬

排除方法：(1)矯正消除凸形；(2)打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑；(3)盡量減小硬度差異

故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損

原因分析：(1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心；(2)不同金屬的硬度差異

排除方法：(1)處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度；(2)減少硬度差異

故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良

原因分析：(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿

排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度

故障現(xiàn)象：氣體入口磨損

原因分析：原因同殼體磨損

排除方法：(1)對于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預防措施；(2)對于平直擴散入口式除塵器，可在易磨損部位設(shè)置與內(nèi)表面平齊的且能更換的磨板

故障現(xiàn)象：撩撥管磨損

原因分析：排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿

排除方法：疏通堵塞，減少灰斗積灰高度

故障現(xiàn)象：壁面積灰嚴重

原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微細塵粒含量過多；(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊

排除方法：(1)處理內(nèi)表面；(2)定期導入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?/p>

故障現(xiàn)象：排塵口堵塞

原因分析：(1)大塊物料式雜物進入；(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多

排除方法：(1)及時檢查、消除；(2)采用人工或機械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通

故障現(xiàn)象：進氣和排氣通道堵塞

原因分析：進氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰

排除方法：檢查壓力變化，定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰

故障現(xiàn)象：排氣煙色惡化而壓差增大

原因分析：(1)含塵氣體性狀變化或溫度降低；(2)停止時煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積

排除方法：(1)提高溫度，改善氣體性質(zhì)；(2)消除積灰

故障現(xiàn)象：排氣煙色惡化而壓差減小

原因分析：(1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路；(2)上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化；(3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔；(4)多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化；(5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入；(6)卸灰閥不嚴，有漏風現(xiàn)象

排除方法：(1)修補穿孔；(2)調(diào)整式更換密封件；(3)修補；(4)調(diào)整或更換盤根；(5)檢查并處理，保持嚴密；(6)檢修或更換卸灰閥

第二篇：旋風式除塵器工作過程1

旋風式除塵器工作過程

2010-07-10 10:38 1 概述

1.1 旋風式除塵器工作過程 如圖所示，旋風式除塵器由筒體

1、錐體2，進氣管

3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵 器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進入排灰管。旋 轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。

旋風式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口；

6-外旋流；7-內(nèi) 旋流；8-二 次流；9-回流區(qū)。

自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。2 旋風式除塵器的選型 2.1 選型原則

1)旋風式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風 量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。

2)旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3)所選擇的旋風式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。4)旋風式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。5)含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避 免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。6)旋風式除塵器的密封要好，確保不漏風。

7)氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。2.2 選型步驟

1)首先通過計算來確定需要處理的氣體量。當氣體溫度。密 度、水蒸氣含量等變化較大時，要對氣體量進行換算，以便確定 除塵器直徑。2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進口氣流速度。進 而確定旋風式除塵器是否并聯(lián)使用。

3)按給定條件計算旋風式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預期達到的除塵效率?；蛑苯影凑铡靶L式除塵器主要技術(shù)性能”表選 擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。4)旋風式除塵器必須設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器 本體下部漏風、保證除塵效果。

5)并聯(lián)使用時旋風式除塵器必須是同型號、同規(guī)格，并需要 合理地設(shè)計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除 塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。

第三篇：實驗二 旋風式除塵器

實驗二

旋風除塵器

一、實驗目的

1、了解旋風除塵器的除塵原理及特點；

2、觀察含粉塵氣流在旋風除塵器內(nèi)的運動狀況；

3、管道中氣體流量和旋風除塵器除塵效率的測定。

二、實驗原理

含塵空氣由除塵器的進口切線方向進入除塵器的內(nèi)外筒之間，由上向下作旋轉(zhuǎn)運動（形成外渦旋），逐漸到錐體底部。氣流中的灰塵在離心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下氣流的帶動而落入底部集塵斗。向下的氣流到達錐體的底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋，并由除塵器的出口排出。

旋風除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、設(shè)備維護修理方便的優(yōu)點，而且可用于高溫含塵煙氣的凈化，也可用其回收有價值的粉塵。

三、主要技術(shù)參數(shù)及指標

風量：300~700m3/h；入口氣體含塵濃度：<50g/ m3 除塵效率：70%~80%；壓力降：<2000 Pa；

四、旋風除塵實驗系統(tǒng)組成及作用：

旋風除塵實驗系統(tǒng)如圖所示，從右向左系統(tǒng)情況如下：

1、透明有機玻璃進氣管段1副，配有動壓測定環(huán)，與微壓計配合使用可測定進口管道流速和流量；

2、自動粉塵加料裝置(采用調(diào)速電機)，用于配置不同濃度的含灰氣體；

3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；

4、除塵器入口、出口測壓環(huán)，與U型壓差計一起用來測定旋風除塵器的壓力損失；

5、有機玻璃旋風除塵器主體（底部為法蘭連接可拆卸卸灰裝置）；

6、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；

7、風量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量；

8、高壓離心通風機，為系統(tǒng)運行提供動力；

9、儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運行控制。

五、實驗裝置系統(tǒng)操作

1、首先檢查設(shè)備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設(shè)備無破損，U型壓力計內(nèi)部水量適當?shù)龋磺姓：箝_始操作；

2、打開電控箱總開關(guān)，合上觸電保護開關(guān)；

3、在風量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的狀態(tài)下，啟動電控箱面板上的主風機開關(guān)；

4、調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)開關(guān)至所需的實驗風量（即調(diào)節(jié)連接入口端動壓測定環(huán)的微壓計顯示的動壓值，動壓值可按試驗時的溫度和濕度和所需的試驗入口風速計算而得，也可通過比托管測定入口管段的動壓和流速、流量）；

5、將一定量的粉塵加入到自動發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動自動發(fā)塵裝置電機，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；

6、對除塵器進出口氣流中的含塵濃度進行測定，并通過U型壓差計記錄下該工況下的旋風除塵器壓力損失，也可通過計量加入的粉塵量和捕集的粉塵量（卸灰裝置實驗前后的增重）來估算除塵效率；

7、實驗完畢后依次關(guān)閉發(fā)塵裝置、主風機，并清理卸灰裝置；

8、關(guān)閉控制箱主電源；

9、檢查設(shè)備狀況，沒有問題后離開。

六、實驗裝置系統(tǒng)裝置組成

1、裝置配有有機玻璃旋風除塵器主體粉塵布灰裝置1套；

2、透明有機玻璃進灰管段1套；

3、自動粉塵加料裝置（包括加灰漏斗采用自動加灰系統(tǒng)1套、帶調(diào)速電機1臺）；

4、卸灰裝置1套（集塵室）；

5、進出口風管1套；

6、測試孔2組；

7、高壓離心風機1套、電動機1臺（電機功率1.1 kw、電壓380 V、轉(zhuǎn)速2900 r/min、風壓280 mmH2O）；

8、風量調(diào)節(jié)閥1套；

9、電控箱1只；

10、漏電保護開關(guān)1套；

11、按鈕開關(guān)2只；

12、電源線；

13、不銹鋼支架1套等組成。

七、結(jié)果與討論

旋風除塵器的除塵效率和壓力損失隨處理氣體量的變化規(guī)律是什么？它對旋風除塵器的選擇和運行控制有何意義？

第四篇：旋風式除塵器工作原理(精)

旋風式除塵器工作原理

如下圖所示，旋風式除塵器由筒體

1、錐體2，進氣管

3、排氣管 4和排灰口5等組成。當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。

旋風式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口； 6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

第五篇：工程機械液壓系統(tǒng)的使用、維護及保養(yǎng)

現(xiàn)代工程建設(shè)機械越來越多的采用液壓、液力技術(shù)，特別是一些大型設(shè)備如攤鋪機的機電液組合，成了現(xiàn)代工程建設(shè)機械自動化程度、工程質(zhì)量精度的重要標志。作為機械化施工企業(yè)，工程機械技術(shù)狀況的良好與否，對企業(yè)正常施工生產(chǎn)有暑不可忽略的重要作用。所以如何保養(yǎng)維護液壓、液力系統(tǒng)其重要意義在于提高設(shè)備完好率、利用率及保證工程質(zhì)量。在本文中，將從施工機械液壓傳動系統(tǒng)維護保養(yǎng)角度出發(fā)。淺談如何通過轉(zhuǎn)學的措施保障設(shè)備完好，確保企業(yè)的生產(chǎn)安全。

液壓傳動技術(shù)兒乎滲透到所有的現(xiàn)代工程領(lǐng)域，和機械傳動、電力傳動相比，液壓傳動具有獨特的優(yōu)點：(1)在相等的體積下，液篷傳動裝置比電氣裝置產(chǎn)生的動力更大；(2)在同等功率的情況下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊；(3)腋壓傳動質(zhì)量穩(wěn)定、機械效率高，具有良好的低速負荷特性。由于存在摩擦損失翻泄漏損失，液壓傳動系統(tǒng)能最損失較大；對油液的清潔度要求較高，并要求定期更換；油溫變化會影響運行速度的控制及噪聲等缺點。加之工程機械多在室外工作經(jīng)常處于泥土砂塵之中。風霜雨雪之下。作業(yè)載荷往往足多變并伴有振動，工作速度經(jīng)常處于瞬態(tài)轉(zhuǎn)換兼有慣性沖擊。因而對工程機械液壓系統(tǒng)應(yīng)有特殊要求：應(yīng)具有良好的環(huán)境適應(yīng)性和可靠的封閉性：應(yīng)具有更高的工作可靠性和靈敏的實時應(yīng)變的能力；應(yīng)具有更好的杌動性．使系統(tǒng)封閉而又能做各種變動。

因此，我們在使用液壓系統(tǒng)時，應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)程進行操作。

1、液壓系統(tǒng)的正確使用方法

1.1 正確選擇液壓池

由于液壓系統(tǒng)運行的故障多數(shù)是由于液壓油的污染和選用不當引起的，其中對液壓油選擇不當、使用不慎，是—個重要方面。因此，正確、合理地選用液壓油，對提高液壓設(shè)備運行可靠性及經(jīng)濟性，延長系統(tǒng)和元件的使用壽命，保證設(shè)備安全運行有重要意義。

然而，工程機械使用的液壓油，主要是抗磨液壓油。液力油為液力傳動油。每臺設(shè)備自．其指定標號的用油，這主要考慮系統(tǒng)的工作條件，如液壓泵的類型（齒輪泵、柱塞泵、葉片泵)、工作壓力、溫度、液壓元件使用的金屬、密封件的性質(zhì)。液壓系統(tǒng)工作的可靠性及元件的壽命與系統(tǒng)用油的清沽有極密切的關(guān)系，切不可混崩小同牌號的油；另外，為保證油的質(zhì)量，加注或更換油時須過濾，保持清潔．防止水或異物進k液壓系統(tǒng)維護或更換新的液壓元件，也要非常注意清潔。檢測液壓油油質(zhì)的簡單方法是將油液滴一滴到吸墨紙上，如油跡有一黑色中心。即說明油臟，需要換。因此務(wù)必保證液壓油有：(1)適當?shù)恼扯?2)良好的粘溫特性(3)良好的抗氧化性和水解安定性(4)抗燃性和剪切安定性(5)與密封材料、環(huán)境的相容性(6)良好的抗磨性及潤滑性(7)抗燃性好。

1.2 正確使用液壓油

液壓油的污染控制：液壓油的污染分為兩種：顆粒含量超標；油液化學成分發(fā)生變化。所以；牽制的核心是：顆粒含量控制和油液成分控制?，F(xiàn)場使用主要是針對顆粒含量地控制。液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件。有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)膏、油道堵塞等．危及液壓系統(tǒng)的安全運行?？梢詮囊韵耼1個方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：①加油時，液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。②保養(yǎng)時，拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開；③定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。

液壓油質(zhì)量檢查：在檢查液壓油質(zhì)量時主要檢查以下二個方面的內(nèi)容：液壓油的氧化程度。液壓油在使用中，由于強度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化。使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷；液壓油中含水分的程度。液壓油中如果混人水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬，判斷液爪油中混入水分的程度．通常有兩種方法，一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音。則說明含有水份；液壓油中是否含有雜質(zhì)。液壓油中含有雜質(zhì)的情況在機械工作一段時間后，取數(shù)滴液壓油放在手上。用手指捻一下，察看是否有金屬顆?；蛟谔柟庀掠^察是否有微小的閃光點，如果有金屬顆粒或閃光點。剛證明液壓油含有較多的機械雜質(zhì)。這時，應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒁簤河头懦?，進行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。

液壓系統(tǒng)的清洗：清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號根同的液壓油，切忌使甩煤油或柴油作請洗液，油溫要求在45—80°C之間。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件中沖洗出來。

1.3 液壓系統(tǒng)的定期保養(yǎng)

從前有的工程機械液壓系統(tǒng)設(shè)置了智能裝置。該裝置對液壓系統(tǒng)某些隱患有警示功能，但其監(jiān)測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)應(yīng)將智能裝置監(jiān)測結(jié)果與定期檢查保養(yǎng)相結(jié)合確保液壓系統(tǒng)安全運行。

1.4 防止液壓系統(tǒng)的氣穴、氣蝕

由于油液中總會混合一定空氣，液體溶解的空氣量與溜壓成正比，當油流經(jīng)泵的入盛或狹窄的閥時。壓力低，油液中析出氣泡形成氣穴．氣穴在高壓區(qū)體積縮小。凝結(jié)造成真空，周圍液體質(zhì)點以極高的速度補充，相互碰擊形成局部高壓，產(chǎn)生振動和噪聲，稱為氣蝕。防止氣穴、氣蝕要盡可能減少空氣的滲入，如油箱保持規(guī)定液位，加油時有放氣螺塞的應(yīng)擰松放氣，液壓缸有氣時也要及時放氣，對封閉試油箱，保持O.07Mpa的壓力，也是為了防止氣穴、氣蝕。另外要及時清潔更換濾芯，避免油泵油腔產(chǎn)生過大的阻力。防止空氣人侵液壓系統(tǒng)在常壓常溫下．液壓油中含有容積比為6%-8％的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”．產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進^油液中將使“氣蝕”現(xiàn)象家具，液壓油壓縮性增大．工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化．加速其變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點：經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持有足夠的油景；在工作過程中，油液會損耗，必須及時補充新的麗規(guī)格油液；即使在最低油面時，吸油管和同油管13也應(yīng)保持在油面以下；使用性能良好的密封件，失效的密封裝置應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊；在使用中盡最防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力或形成局部真空；液壓系統(tǒng)中進入空氣是不可避免的，維修和換油后要按隨機《使用說明書》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣；在更換油箱中的油液后，應(yīng)開動機器循環(huán)運轉(zhuǎn)幾次，以排除系統(tǒng)中的空氣；對液堆系統(tǒng)的外部泄漏（尤其是油缸和工作裝置過載閥)要及時處理。

1.5 防止水入侵液壓系統(tǒng)

液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養(yǎng)時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置；要經(jīng)常從油箱的放油塞處將水排除(水的密度比油大，水往往沉在油箱底部)1.6 保持適宜的液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30罐∞：之間為宜，警防油溫過高。液壓系統(tǒng)的溫度，根據(jù)實驗。一般在35-60°c范圍吹最為合適最高應(yīng)不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。液壓系統(tǒng)的油溫過高會導致：液壓油的粘度降低，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差．容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等；油液氧化加速，油質(zhì)惡化；油封、高勝膠管過早老化等。液壓油溫過低時，其粘度大，流動性差。阻力大，工作效率低；當油溫低于20°C時，急轉(zhuǎn)彎易損壞液壓馬達、閥，管道等。為此．應(yīng)做到以下幾點：保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)；在執(zhí)行機構(gòu)不工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷；經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)；根據(jù)工作環(huán)境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高．應(yīng)選用高精度油，局圍環(huán)境溫度低，應(yīng)選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50°C時18-38p的油；氣溫較高時，機械不可連續(xù)運轉(zhuǎn)時間過長，通常在氣溫高于30°C的條件下，機械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h；當氣溫低于lO°C以下時，需要進行暖機運轉(zhuǎn)。啟動發(fā)動機后，空載怠速運轉(zhuǎn)3-5min，然后以中速油門提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速，操縱手柄使工作裝置的任何—個動作(如挖掘機張斗)至極限位置．保持3～5min使液壓油通過溢流升溫應(yīng)使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)約20min，使油溫升到規(guī)定值。

1.7 液壓設(shè)備操作注意事項

工程機械作業(yè)應(yīng)避免粗暴否則必然產(chǎn)生沖擊負荷，使工程機械故障頻發(fā)。大大縮短其使用壽命。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負荷，一方面會使工程機械結(jié)構(gòu)早期磨損、斷裂、破碎，另一方面又使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作使油溫上升。

要注意氣蝕和溢流噪聲在工程機械作業(yè)中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音。如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲，應(yīng)查明原因排除故障后再使用。如果某執(zhí)行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流闊溢流聲響，應(yīng)立即停機槍修。

液壓油箱氣壓和油量的控制壓力式液壓油箱在工作中要隨時注意液壓油箱氣壓，其壓力必須保持在隨機《使用說明書》規(guī)定的范圍內(nèi)。壓力過低時油泵吸油不足易損壞；壓力過高時會使液壓系統(tǒng)漏油，容易造成低壓油路爆管。其他注意事項工程機械作業(yè)時要防止飛落石塊打擊液壓油缸、活塞桿、液壓油管等部件。活塞桿上如果有小點擊傷，要及時用油石將小點周圍棱邊磨去，以防破壞活塞桿的密封裝置。在不漏油的情況下可繼續(xù)使用。

嚴格執(zhí)行交接班制度交班司機停放工程機械時，要保證接班司機檢查時的安全和榆查方便。檢查內(nèi)容有液壓系統(tǒng)是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、液跟油箱油位是否正確等。

2、液壓系統(tǒng)的主動維護策略及實施

2.1 主動維護技術(shù)及其優(yōu)勢

液壓設(shè)備的維護修理是其正常工作的前提和保證，以前它主要是通過大家所熟悉的“擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整、修理”等環(huán)節(jié)來進行護理，以維持設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。這樣的維護只能消除設(shè)備表面上的異?，F(xiàn)象，而對設(shè)備內(nèi)部的隱患性故障及根源就無能為力了。要想達到治標又治本。則需采用主動維護技術(shù)，即對引起設(shè)備故障的根源性參數(shù)進行識別，將其控制在一個合理的范圍內(nèi)，使其不致成為引起設(shè)備審大故障的因素，切斷設(shè)備故障的源頭，從而減少或避免設(shè)備故障的發(fā)生。

2.2 主動預防性維護的實施

對液壓系統(tǒng)進行定期維護與保養(yǎng)檢查要比出現(xiàn)故障后進行維修更經(jīng)濟。建議在經(jīng)過一定工作時間以后，對系統(tǒng)進行定期預防性保養(yǎng)并對重要密封材料進行定新更換。為防止遺漏，建議按照油液流動方向進行保養(yǎng)程序：

油箱：油面必須幣確．油必須是規(guī)定類型，并且具有相應(yīng)的粘度。對于大型系統(tǒng)，可進行定期油樣分析，確認濁液是否能繼續(xù)使用。

吸油管路：必須檢查損壞及嚴重夸曲情配．它會減少油管的通徑，成為噪聲源。

油泵：檢查軸的密封和其他漏油情況。

壓力油管：壓力端的不同油路應(yīng)沿油液流動方向逐個檢查，不應(yīng)存在泄漏。

控制部分：主要榆查閥接幾處的泄漏情況。

回油管路及油濾油器：應(yīng)檢查它們的泄漏情況，過濾器必須榆查．如沒有污染指示。需將過濾器取出，檢查是否錯要清洗或更換。

執(zhí)行元件：需檢查泄漏情況。

輔件和附件：檢查工作情況。

電氣部分：定期檢在電機接線部分的連接。

總體說來，液壓系統(tǒng)的工作是可靠的。只要我們正確地保養(yǎng)、維護、使用好液壓系統(tǒng)，液壓設(shè)備將發(fā)揮出意想不到的效益，能真正為施工生產(chǎn)提供可靠保障，并大幅降底施工成本。