第一篇：鋼筋加工安全技術(shù)交底（范文）

鋼筋加工安全技術(shù)交底

單位工程名稱：填寫：年月日 分部分項(xiàng)名稱：鋼筋加工任務(wù)單編號(hào)或施工部位：

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

3.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

6.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

8.各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

9.工具夾具不得有開裂和裂紋。

10.盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

12.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

13.操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

14.各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

施工單位：江蘇三興建工集團(tuán)有限公司中直紹興棉花庫(kù)項(xiàng)目部

交底人：接受交底人：

年月日

第二篇：鋼筋加工安全交底

施工安全交底

工程名稱

接受措施班組

交底項(xiàng)目

交底日期

交底內(nèi)容：

鋼筋切割機(jī)安全操作交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置.固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。.2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、剪切合金時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾勞。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

14、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整理清潔潤(rùn)滑。

16、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

工字鋼冷彎?rùn)C(jī)安全操作交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

交底單位

中鐵二十二局哈齊客專項(xiàng)目部江橋分部

交底人

接收單位

接收人

施工安全交底

工程名稱

松花江特大橋鋼筋加工

接受措施班組

交底項(xiàng)目

交底日期

交底內(nèi)容：

4、應(yīng)按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

5、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

6、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

9、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站入。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

14、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作

鋼筋切斷機(jī)安全操作交底

1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個(gè)傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150㎜以上，如手握端小于400㎜時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、應(yīng)按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

交底單位

中鐵二十二局哈齊客專項(xiàng)目部江橋分部

交底人

接收單位

接收人

施工安全交底

工程名稱

接受措施班組

交底項(xiàng)目

交底日期

交底內(nèi)容：

9、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

10、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

11、作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

12、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

13、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

14、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站入。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

15、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

16、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

17、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作

鋼筋切斷機(jī)安全操作交底

1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個(gè)傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150㎜以上，如手握端小于400㎜時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響動(dòng)或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

10、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

交底單位

中鐵二十二局哈齊客專項(xiàng)目部江橋分部

交底人

接收單位

接收人

施工安全交底

工程名稱

接受措施班組

交底項(xiàng)目

交底日期

交底內(nèi)容：

11、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作交底

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m，當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

3、焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄露，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過(guò)40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

7、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。

8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的.2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃

7、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤得超上。

交底單位

中鐵二十二局哈齊客專項(xiàng)目部江橋分部

交底人

接收單位

接收人

施工安全交底

工程名稱

接受措施班組

交底項(xiàng)目

交底日期

交底內(nèi)容：

10、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。

11、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。

12、作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切孔的中心線。

5、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪磨合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5㎜，轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。

7、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

8、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

9、經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

10、切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)如允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

11、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，作好潤(rùn)滑工作。

成品碼放安全

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

交底單位

中鐵二十二局哈齊客專項(xiàng)目部江橋分部

交底人

接收單位

接收人

第三篇：20180922@14#鋼筋制作加工技術(shù)交底

鋼筋制作加工技術(shù)交底記錄

工程名稱

西青區(qū)中北鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn)西馬村一期農(nóng)民還遷定向安置經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目

編號(hào)

XM18009

分項(xiàng)工程名稱

地基與基礎(chǔ)、主體工程

交底日期

施工單位

天津天一建設(shè)集團(tuán)有限公司

交底摘要

鋼筋制作加工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

編制依據(jù)：

《16G101-1

混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》

《16G101-2混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》

《16G101-3混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)）》

《12G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

現(xiàn)澆混凝土框架

剪力墻

梁

板》

《12G901-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

獨(dú)基

條基

筏基

樁基》

《11G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(含2015修訂內(nèi)容)》

《GB

50666-2011

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

《GB

50204-2015

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(附條文說(shuō)明)》

施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案及相關(guān)文件；

1.施工準(zhǔn)備

1.1

原材料要求

鋼筋：應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及報(bào)驗(yàn)后方可使用。

1.2

主要施工機(jī)具

鋼筋調(diào)直機(jī)具、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋扳子、鋼卷尺、工作臺(tái)、大剪子、手搖扳子、粉筆等；

1.3

作業(yè)條件

1.3.1

將鋼筋堆放至加工場(chǎng)地，按鋼筋規(guī)格分類堆放，并將銹蝕鋼筋進(jìn)行處理；

1.3.2

所有鋼筋必須經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)行加工；

1.3.3

主要工作人員：鋼筋工、電工、機(jī)械工，其中電工、機(jī)械工須持證上崗；

2.鋼筋制作與加工施工工藝

2.1

工藝流程

鋼筋下料計(jì)算→鋼筋調(diào)直、切斷→鋼筋冷完成型

2.2

操作細(xì)則

2.2.1

鋼筋下料計(jì)算：鋼筋下料前應(yīng)首先計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度，鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

2.2.2

直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

直鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度

鋼筋彎曲調(diào)整值

鋼筋彎曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.2.3

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值

α=45°

彎起鋼筋斜長(zhǎng)=1.414×（梁截面高度－梁保護(hù)層×2）

α=60°

彎起鋼筋斜長(zhǎng)=1.155×（梁截面高度－梁保護(hù)層×2）

2.2.4

箍筋下料長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值（表1）＋彎鉤增加長(zhǎng)度（表2）

鋼筋半圓彎鉤增加長(zhǎng)度

表1

鋼筋直徑

≤6

8~10

12~18

20~28

32~36

一個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度（mm）（當(dāng)為手搖扳、彎箍機(jī)時(shí)）

6.0d

--

--

--

一個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度（mm）（當(dāng)為平口扳、鋼筋彎曲機(jī)時(shí)）

--

--

5.5d

5.0d

4.5d

箍筋下料調(diào)整值

表2

箍筋圖形

鋼筋直徑（mm）

--

--

120

120

140

160

--

--

2.3

鋼筋調(diào)直、切斷

2.3.1

鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直多為直徑10mm以下的盤圓鋼筋，一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，HPB300鋼筋調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率控制在1%以內(nèi)。

2.3.2

鋼筋切斷：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機(jī)；鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先切斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少、縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

2.3.3

鋼筋冷彎成型：鋼筋下料后即可以開始冷彎，鋼筋使用機(jī)械彎曲成型；

2.3.4

鋼筋使用彎曲機(jī)成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)符合GB50204-2015規(guī)范中5.3章節(jié)規(guī)定，成型軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機(jī)操作時(shí)，因心軸和成型軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，鋼筋彎曲點(diǎn)線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，須在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1

主控項(xiàng)目

3.1.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.1.1

HPB300鋼筋末端應(yīng)做180°、135°、不大于90°的彎鉤，彎弧內(nèi)直徑及平直段長(zhǎng)度符合下圖要求；

3.1.1.2

箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°，對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的外端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體如下圖；

焊接封閉箍筋焊點(diǎn)位置：每個(gè)箍筋的焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)為1個(gè)，焊點(diǎn)宜為多邊形某邊中部，且距彎折處不小于100mm；矩形柱箍筋焊點(diǎn)宜設(shè)在柱短邊，等邊多邊形任意邊，不等邊多邊形柱焊點(diǎn)應(yīng)位于不同邊上；梁箍筋焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在頂邊或底邊；

3.2

一般項(xiàng)目

3.2.1

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。

3.2.2

鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，其偏差應(yīng)符合下表；

鋼筋加工允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋外廓尺寸

±5

3.2.3

質(zhì)量記錄

3.2.3.1

鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)抽取檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)報(bào)告；

3.2.3.2

質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)

關(guān)鍵控制點(diǎn)

主要控制方法

原材料檢查

檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，原材料進(jìn)場(chǎng)抽取試件復(fù)試

成型鋼筋尺寸檢查

按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.1

為防止出現(xiàn)成型尺寸不準(zhǔn)，下料計(jì)算應(yīng)精確，加工時(shí)應(yīng)有控制角度的措施；

4.2

出現(xiàn)箍筋不方正，拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不等：沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋沒有逐根對(duì)齊，沒有嚴(yán)格按圖紙要求控制尺寸；

4.3

避免成型鋼筋變形，成型后搬運(yùn)、堆放要輕拿輕放，放置地點(diǎn)要平整，盡量按施工順序先后對(duì)放；

5.成品保護(hù)

5.1

鋼筋加工后，分鋼筋型號(hào)、綁扎部位分類堆放，并做好標(biāo)志，堆放場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，做好排水工作，鋼筋應(yīng)對(duì)放在墊木或墩臺(tái)上；

5.2

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋隨用隨運(yùn)，未用完的鋼筋及時(shí)收回，防止鋼筋隨處放置壓彎廢棄；

交底人

被交底人

第四篇：鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應(yīng)為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和圖紙要求。

4.制作基礎(chǔ)梁箍筋時(shí)要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機(jī)械連接（包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；

擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

3.閃光對(duì)焊：

⑴在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎(chǔ)鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對(duì)焊（長(zhǎng)度為兩根進(jìn)料筋）和電弧焊（連接已閃光對(duì)焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確。

3.復(fù)核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎(chǔ)：

⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對(duì)焊連接。

綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

綁扣要全部設(shè)置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

高梁與低梁相連時(shí)，高粱箍筋應(yīng)至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時(shí)，柱、梁均應(yīng)設(shè)置箍筋。

梁錨固長(zhǎng)度及連接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網(wǎng)片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對(duì)焊連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺(tái)板配筋構(gòu)造詳看11G101-3，85頁(yè)。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行整修。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶綁扎水平筋時(shí)要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度必須夠錨固長(zhǎng)度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機(jī)械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。

⑸梁錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開始設(shè)置。

⑸雙層網(wǎng)片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設(shè)計(jì)和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩、雙層網(wǎng)片鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設(shè)置加強(qiáng)筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第五篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架；柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無(wú)臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無(wú)任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過(guò)4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過(guò)5m，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面綁模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

15、利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應(yīng)互相配合，落實(shí)后方可摘鉤。

16、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。

17、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

18、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。