第一篇：沖壓知識

拉深模：把毛坯拉壓成空心體，或者把空心體拉壓成外形更小而板厚沒有明顯變化的空心體的沖模。

落料：排樣，計(jì)算凸凹模間隙，卸料力計(jì)算，根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、選取模具材料等。

沖孔：和落料差不多啦，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)。

沖孔為產(chǎn)品是有孔的,沖下的是廢料.而落料是沖下的為產(chǎn)品,在模板上的是費(fèi)料.沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí),要考慮以下的內(nèi)容:1.沖裁間隙.2.沖裁力(決定選用機(jī)臺的噸位)3.閉模高度和開模高度(一般產(chǎn)品不須考慮開摸高度,但有的產(chǎn)品考慮到取料及成型要考慮)4.定位(工站模,連續(xù)模那就多了)5.落料6.內(nèi)外導(dǎo)柱7.彈簧力8.取料 這只是一部分,你看一下

《裝備制造技術(shù)》支承板零件（見圖1）是一種連接件，起支承其他零部件的 作用，零件表面要求無劃傷、油污等外觀不良現(xiàn)象。它采用料 厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）鎳基板材。這種鎳基板材合金 的強(qiáng)度保持性好，具有優(yōu)良的抗氧化性、良好的沖壓性和焊接 性能。該零件產(chǎn)量約20 萬件/ 年，設(shè)計(jì)模具時(shí)要求盡量結(jié)構(gòu) 簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費(fèi)用。1 沖壓工藝分析

該零件結(jié)構(gòu)較簡單，孔邊距最小為4.26 mm，尺寸精度最

高IT11 級，精度不高，沖裁工藝性良好。但彎曲形狀為Z 形，要保證彎曲后上下兩平面的平行度較難，而且要防止彎曲過 程中產(chǎn)生偏移。因此，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要注意解決上述問題。2 沖壓工藝方案制定

（1）工序性質(zhì)的確定。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以知道成 形該零件的工序?yàn)椋簺_孔、落料和彎曲。

（2）工藝方案的確定?？紤]到提高生產(chǎn)效率，根據(jù)零件結(jié) 構(gòu)尺寸，可以采用復(fù)合沖壓工藝，沖壓工序?yàn)椋簺_孔、落料復(fù) 合→彎曲、整形復(fù)合，采用兩套模具完成。

在沖孔、落料復(fù)合工序中，為了提高材料利用率，考慮支 承板展開后的形狀，可以采用直對排（如圖2 所示）。在彎曲、整形復(fù)合工序中，利用第1 道工序中沖出的2 個(gè) 并排的Φ5.69 mm 圓孔定位，同時(shí)采用壓料板壓料可以防止 偏移。彎曲結(jié)束時(shí)再利用凸、凹模的擠壓作用進(jìn)行整形，可以 有效保證零件上下面的平行度。3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）沖孔落料復(fù)合模。如圖3 所示，選用標(biāo)準(zhǔn)后側(cè)導(dǎo)柱模

架，采用倒裝式復(fù)合模，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。凸凹模17 裝在 下模，沖孔凸模22 和落料凹模8 裝在上模。條料定位方式采 用兩個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)擋料銷定位，其中擋料銷和右邊的導(dǎo)料 銷需要在凹模上開設(shè)躲避孔，而靠左邊的導(dǎo)料銷為不削弱凹 模的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)成活動導(dǎo)料銷，如剖視圖A-A 所示。上模中設(shè) 置剛性推件裝置，將制件從凹模8 中推出。下模采用彈性卸 料，將條料從凸凹模17 上卸下。沖壓時(shí)，先沖條料上的一排制

件，再翻轉(zhuǎn)條料，沖出另一排制件，這樣可以有效提高材料利用率。4 結(jié)束語

沖壓生產(chǎn)中，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，更重要的是保證零件的精度。本文中Z 形支承板采用兩套復(fù)合模成形，其中沖孔、落料復(fù)合模，可有效保證制件上內(nèi)孔與外形之間的位置精度，同時(shí)采用直對排可以提高材料利用率。彎曲、整形復(fù)合模，解決了制件彎曲時(shí)的偏移和上下面的平行度問題，模具結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便可靠，模具尺寸小，雖然取消了模具導(dǎo)向裝置，但調(diào)整得好時(shí)，并沒有影響模具精度，沖出的制件完全符合圖紙要求，因而降低了模具制造費(fèi)用。

一）沖壓工序術(shù)語1：落料：是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。2：拉深：是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。4：沖孔：時(shí)將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

1.無凸緣筒形件

材料：08鋼

料厚：2mm

一、拉深的概念及應(yīng)用

拉深（又稱拉延）是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，它是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。拉深可加工旋轉(zhuǎn)體零件、盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件如圖1所示。它廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、儀表、電子、航空和航天等各種工業(yè)部門和日常生活用品的生產(chǎn)中。

三、落料拉深復(fù)合模

圖24為落料和首次拉深復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)，適于圓形、矩形或正方形沖件的拉深。沖壓時(shí)，上模下行，凸凹模3與落料凹模7沖出坯料外形，上模繼續(xù)下行，拉深凸模8將坯料拉人凸凹模3成形。上模回程后，由頂件塊（壓邊圈）2或推件塊5將拉深件頂出或推出。該模具結(jié)構(gòu)比較合理，也容易制造和調(diào)整，生產(chǎn)上用的很廣。該零件需拉深3次成形，所以其最總確定的加工工藝路線應(yīng)為：落料與首次拉深復(fù)合——第2次拉深——第三次拉深——切邊沖孔復(fù)合?！獧C(jī)加底孔——檢驗(yàn)。

一、落料拉深復(fù)合模其它工藝計(jì)算 1.落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算

根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法。落料尺寸為φ1050?0.87，落料凹模刃口尺寸計(jì)算如下。

查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙Zmin?0.246mm，最大間隙Zmax?0.360mm，凸模制造公差?T?0.025mm，凹模制造公差?A?0.035mm。將以上各值代入?T??A≤Zmax?Zmin校驗(yàn)是否成立。經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按下式計(jì)算工作零件刃口尺寸。

??ADA?(Dmax?XΔ)0?0.035?（105?0.5?0.87）mm 0?0.035?104.5650mmDT?(DA?Zmin)0??T?(104.565?0.246)0?0.025mm ?104.3190?0.025mm2.排樣計(jì)算

零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為1.5mm，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為1.8mm，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為106.5mm，條料的寬度應(yīng)為

B?(Dmax?2a?c)0???(105?2?1.8?1)0?0.7mm ?109.60?0.7mm選用規(guī)格為2mm×1000mm×1500mm的板料，計(jì)算裁料方式如下。裁成寬109.6mm，長1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為

?1500??1000????13?9?117 ???109.6106.5????裁成寬109.6mm，長1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為

?1000??1500????9?14?126 ???109.6106.5????經(jīng)比較，應(yīng)采用第二種裁法，零件的排樣圖如圖40所示。

二、第二次拉深工藝計(jì)算

1.拉深凸、凹模尺寸計(jì)算

第二次拉深件后零件直徑為43.41 mm，拉深凸、凹模間隙值仍為3mm，則拉深凸、凹模尺寸分別為

??A?0.08?0.08DA?(d2?t)0?(43.41?2)0mm?45.410mm

00DT?(DA?2Z)0??T?(45.41?6)?0.05mm?39.41?0.05mm

2.拉深力計(jì)算

圖40 排樣圖

F拉??d2t?bK2???43.41?2?400?0.6N ?65427.55N?65.4kN根據(jù)以上力的計(jì)算，初選設(shè)備位J23—10。

三、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 1.落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計(jì)（1）標(biāo)準(zhǔn)模架的選用

標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得

凹模高度H?Kb?0.2?105mm?21mm。凹模壁厚C?(1.5~2)H?1.8?21mm?38mm。所以，凹模的外徑為D?105?2?38?181mm。

以上計(jì)算僅為參考值，由于本套模具為落料拉深復(fù)合模，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然會有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時(shí)確定。另外，為了保證凹模有足夠的強(qiáng)度，將其外徑增大到200mm。

模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座200mm×200mm×45mm，下模座200mm×200mm×50mm，導(dǎo)柱32mm×190mm，導(dǎo)套32mm×105mm×43mm。

（2）其它零部件結(jié)構(gòu)

拉深凸模將直接由連接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50×100的模柄。

步驟拉深：

1沖壓件的工藝分析 2只要工藝參數(shù)計(jì)算

1）毛胚的計(jì)算 2）確定拉深次數(shù) 3）排樣及材料的利用率 4）計(jì)算工序壓力

落料力 卸料力 拉深力 壓邊力 5）沖壓設(shè)備的選擇

3模具零件主要工作部分尺寸計(jì)算 1）落料刃口的主要尺寸計(jì)算 2）拉深刃口尺寸計(jì)算 3）模架的選擇：模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)附表 4）彈性材料的選擇與計(jì)算

第二篇：沖壓材料知識

何謂“五金”

發(fā)布日期：2012-11-6 17:54:56 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

五金：五種金屬?！秴窃酱呵铩匪摹蛾H閭內(nèi)傳》：“臣聞越王元常使歐冶子造劍五枚，??一名湛盧，五金之英，太陽之精?！卑础稘h書?食貨志》上“金、刀、龜、貝”注：“金謂五色之金也，黃者曰金，白者曰銀，赤者曰銅，青者曰鉛，黑者曰鐵?！焙髞硗ǚQ金、銀、銅、鐵、錫為五金。

五金，指金、銀、銅、鐵、錫五項(xiàng)金屬材料之稱，五金為工業(yè)之母；國防之基礎(chǔ)，五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質(zhì)與用途，應(yīng)分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機(jī)械機(jī)件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。

五金沖壓原理是什么?

發(fā)布日期：2011-7-5 13:48:20 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)：

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五金沖壓首先是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個(gè)模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標(biāo)準(zhǔn)，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標(biāo)準(zhǔn)的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機(jī)上，利用壓力機(jī)把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不銹鋼等等五金材料，壓力機(jī)一壓，你要的五金制品就出來了。

五金沖壓簡介

發(fā)布日期：2011-7-5 13:47:26 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)：

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五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，我，銅等板材及異性材料使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。所謂板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形。

五金沖壓首先是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個(gè)模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標(biāo)準(zhǔn)，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標(biāo)準(zhǔn)的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機(jī)上，利用壓力機(jī)把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不銹鋼等等五金材料，壓力機(jī)一壓，你要的五金制品就出來了。

司如何實(shí)現(xiàn)材料節(jié)約以求降低成本？

發(fā)布日期：2011-7-5 13:46:53 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)：

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東莞市禾聚塑膠五金電子有限公司是珠三角最專業(yè)的精密五金沖壓廠家。服務(wù)于業(yè)內(nèi)眾多如TYCO,FCI等知名連接器廠家，以提升客戶競爭力為已任。公司在五金沖壓模具設(shè)計(jì)上一般采用對插式，刺破式并排式，合排式不同產(chǎn)品采用不同排料節(jié)約材料利用率來實(shí)現(xiàn)材料節(jié)約以求降低成本；

你們能做到產(chǎn)品尺寸的極限是多少？

發(fā)布日期：2011-7-5 13:46:28 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

東莞禾聚塑膠五金電子有限公司是一家專業(yè)提供五金沖壓、LED支架生產(chǎn)廠家。公司專注于電腦、手機(jī)、消費(fèi)性電子、汽車等連接器端子。外殼的精密模具設(shè)計(jì)、模具制作、與沖壓加工生產(chǎn)。

我們能做到的五金沖壓，LED支架下料尺寸的精度在正負(fù)0.01MM ,成型尺寸在正負(fù) 0.03MM。

你們的制程和產(chǎn)品符合ROHS規(guī)范嗎？

發(fā)布日期：2011-7-5 13:40:43 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

東莞市禾聚塑膠五金電子有限公司是珠三角最專業(yè)的精密五金沖壓廠家。服務(wù)于業(yè)內(nèi)眾多如TYCO,FCI等知名連接器廠家，以提升客戶競爭力為已任。

我們的產(chǎn)品五金沖壓模、LED支架等等都符合ROHS規(guī)范。

你們是連續(xù)五金沖壓模嗎？

發(fā)布日期：2011-7-5 13:42:44 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

公司在五金沖壓模具設(shè)計(jì)上一般采用對插式，刺破式并排式，合排式不同產(chǎn)品采用不同排料節(jié)約材料利用率來實(shí)現(xiàn)材料節(jié)約以求降低成本；制作的產(chǎn)品是連續(xù)五金沖壓模；產(chǎn)品下料尺寸的精度在正負(fù)0.01MM ,成型尺寸在正負(fù) 0.03MM；沖床的沖速一般在800-1000次/分鐘；制程和產(chǎn)品符合符合ROHS規(guī)范；

五金沖壓件知識

發(fā)布日期：2012-11-10 16:10:47 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)：

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小型的五金沖壓件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強(qiáng)的長處。因?yàn)椴捎昧司苣＞?，所以小型沖壓件的工件精度一般可達(dá)微米級。

沖壓件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金沖壓件一般不需要再經(jīng)由切削加工，或是僅需要少量的切削加工。而熱小型沖壓件精度和表面狀態(tài)則低于冷小型沖壓件，但是仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量也比較少，因此沖壓制品成品率也很高。

五金沖壓件檢查

發(fā)布日期：2012-11-10 16:16:23 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽： 五金沖壓件各工序檢驗(yàn)重點(diǎn)

一、檢驗(yàn)依據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、客戶承認(rèn)圖紙或認(rèn)可樣板、工藝規(guī)程等。

二、判定標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

三、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工具：

1.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣品等進(jìn)行驗(yàn)證。2.尺寸檢驗(yàn)：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。3.結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗(yàn)證。

4.特性檢驗(yàn)：如電器、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

接線端子的特點(diǎn)

發(fā)布日期：2012-11-10 15:55:05 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

利用現(xiàn)有軌道式接線端子WUK 連接技術(shù)，并加裝了電子元器件組成的電路，實(shí)現(xiàn)了光電過程的傳輸耦合。自動控制的核心是控制單元必須與各傳感器和執(zhí)行器可靠地隔離開，以免干擾，并保證現(xiàn)場信號與電子控制裝置所要求的低電壓相匹配，還可以作過程控制的外圍設(shè)備與控制，信號和調(diào)節(jié)器裝置之間的接口元件，且適用于不同的電壓和功率范圍。

光隔端子具有控制端信號損耗下、切換頻率高、無機(jī)械觸點(diǎn)抖動、無磨損切換、絕緣電壓高、不怕振動、不受位置影響且壽命長等優(yōu)點(diǎn)，因此在自動控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

連接器促使模具制造業(yè)向高端發(fā)展

發(fā)布日期：2012-10-24 16:46:27 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

連接器作為傳遞信號的端口，在各行業(yè)如手機(jī)、電腦、程控交換、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前國外廠商占據(jù)高端連接器市場，國內(nèi)廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業(yè)水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產(chǎn)品包括手機(jī)SIM卡端子模具、電腦CPU插槽STOCK端子模具、電器類端子模具等。

未來連接器端子模具的要求是越來越高這是連接器接口小型化、高數(shù)據(jù)傳輸率等趨勢使然。因而這對模具設(shè)備、材料、質(zhì)量等要求更高，模具使用的沖床的沖速已達(dá)到500轉(zhuǎn)/分-3000轉(zhuǎn)/分這對模具企業(yè)提出更高要求。

五金沖壓工藝分類

發(fā)布日期：2012-9-22 10:37:23 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

沖頭長度怎么計(jì)算?

發(fā)布日期：2012-10-12 17:26:49 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)：

首先,我們來研究一下什么是沖頭?沖頭在沖壓模具里面起什么作用? 沖頭是指安裝在夾板上的凸模,一般起沖孔、切料、折彎、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、鉚螺柱等作用,這些都可以簡稱為“沖頭”。

沖孔的“沖頭”長度等于,夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(12)兩毫米.90度折彎沖頭的長度等于.夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚再加一兩個(gè)毫米就可以了,試模時(shí)根據(jù)需要再適當(dāng)調(diào)整,其它角度的折彎沖頭前面一般是有一定角度,計(jì)算時(shí)要靈活應(yīng)用、根據(jù)角度來合理計(jì)算。

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如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞?

發(fā)布日期：2012-9-22 10:34:04 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)：

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板料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。所謂的抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量； 貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好.級進(jìn)模沖壓不良的原因及處理對策

發(fā)布日期：2012-8-21 19:50:34 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)：

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在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供從事模具維修者參考。1.沖件毛邊(1).原因 a.刀口磨損;b.間隙過大(研修刀口后效果不明顯);c.刀口崩角;d.間隙不合理,上下偏移或松動;e.模具上下錯位(2).對策 a.研修刀口;b.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;c.研修刀口;d.調(diào)整沖裁間隙(確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題);e.更換導(dǎo)向件或重新組模;2.跳屑壓傷(1).原因 a.間隙偏大； b.送料不當(dāng)；

c.沖壓油滴太快，油粘； d.模具未退磁；

e.凸模磨損，屑料壓附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模長度不足； g.材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單； h.應(yīng)急措施；(2).對策

a.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙； b.送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具； c.控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度； d.研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）； e.研修凸模刀口;f.調(diào)整凸模刃入凹模長度；

g.更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

h.減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑； 3.屑料阻塞(1).原因 a.漏料孔偏?。?/p>

b.漏料孔偏大，屑料翻滾； c.刀口磨損，毛邊較大； d.沖壓油滴太快，油粘；

e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部； f.材質(zhì)較軟； g.應(yīng)急措施；(2).對策 a.修改漏料孔； b.修改漏料孔； c.刃修刀口；

d.控制滴油量，更換油種；

e.表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度； f.更改材料，修改沖裁間隙；

g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器;4.下料偏位尺寸變異(1).原因

a.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?； b.設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差； c.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均； d.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足； e.導(dǎo)向件磨損；

f.送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)； g.模具合模深度調(diào)整不當(dāng)；

h.卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?； i.卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；

j.沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）； k.沖切時(shí)，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異；(2).對策 a.研修刀口;b.修改設(shè)計(jì)，控制加工精度； c.調(diào)整其位置精度； d.更換導(dǎo)正銷； e.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套； f.重新調(diào)整送料機(jī)； g.重新調(diào)整合模深度；

h.研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料； i.減小強(qiáng)壓深度；

j.更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；

k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力壯況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能； 5.卡模(1).原因

a.送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)； b.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異； c.送料機(jī)故障；

d.材料弧形，寬度超差，毛邊較大； e.模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)； f.導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料； g.折彎或撕切位上下脫料不順；

h.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶； i.材料薄，送進(jìn)中翹曲；

j.模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大；(2).對策 a.重新調(diào)整； b.重新調(diào)整； c.調(diào)整及維修；

d.更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量； e.消除料帶鐮刀彎； f.研修沖導(dǎo)孔凸、凹模； g.調(diào)整脫料彈簧力量等； h.修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；

i.送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)； j.重新架設(shè)模具； 6.料帶鐮刀彎(1).原因

a.沖壓毛邊（特別是載體上）； b.材料毛邊，模具無切邊； c.沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）； d.沖件壓傷，模內(nèi)有屑料； e.局部壓料太深或壓到部局部損傷； f.模具設(shè)計(jì)；(2).對策

a.研修下料刀口;b.更換材料，模具加設(shè)切邊裝置； c.重調(diào)沖床深度；

d.清理模具，解決跳屑問題；

e.檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修； f.采整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整； 7.凸模斷裂崩刃(1).原因

a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不當(dāng)，切半料； c.凸模強(qiáng)度不足；

d.大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷； e.凸模及凹模局部過于尖角； f.沖裁間隙偏??；

g.無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)； h.沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉； i.卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能； j.模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；

k.凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)； i.導(dǎo)料件(銷)磨損;m.墊片加設(shè)不當(dāng);(2).對策

a.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b.注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具； c.修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度。減短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；

d.小凸模長度磨短相對大凸模一個(gè)料厚以上； e.修改設(shè)計(jì)；

f.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙。細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大； g.調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；

h.檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度； i.研修或更換；

j.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)； k.更換使用材質(zhì)，使用合適硬度； i.更換導(dǎo)料件;m.修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面;8.折彎變形尺寸變異(1).原因

a.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足； b.折彎導(dǎo)位部精度差、磨損； c.折彎凸、凹模磨損（壓損）； d.模具讓位不足；

e.材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓； f.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良； g.沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；

h.折彎位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定； i.材料厚度尺寸變異； j.材料機(jī)械形能變異；(2).對策 a.更換導(dǎo)正銷； b.重新研磨或更換； c.重新研磨或更換； d.檢查，修正；

e.修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；

f.修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等； g.研修下料位刀口;h.調(diào)整，采用整體鋼墊； i.更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量； j.更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量； 9.沖件高低（一模多件時(shí)）(1).原因 a.沖件毛邊；

b.沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料； c.凸、凹模（折彎位）壓損或損傷； d.沖剪時(shí)翻料；

e.相關(guān)壓料部位磨損、壓損；

f.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g.相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h.相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i.模具設(shè)計(jì)缺陷；(2).對策

a.研修下料位刀口;b.清理模具，解決屑料上浮問題； c.重新研修或更換新件；

d.研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能； e.檢查，實(shí)施維護(hù)或更換； f.維修或更換，保證撕切狀況一致;g.檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換； h.檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換； i.修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位； 10.維護(hù)不當(dāng)(1).原因

模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等。已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。(2).對策

修改模具，增防呆功能。采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認(rèn)等。在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生

模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防

發(fā)布日期：2012-10-8 17:16:34 來源：004km.cn 閱讀次數(shù)： 標(biāo)簽：

1．模具表面有軟點(diǎn)：模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產(chǎn)生原因：

1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。預(yù)防措施：

1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2）模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。2．模具熱處理前組織不佳：模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢。產(chǎn)生原因：

1）模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。預(yù)防措施：

1）一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。2）改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。3）對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4）對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。5）合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

led支架是什么材料？

發(fā)布日期：2011-7-5 13:48:50 來源：本站原創(chuàng) 閱讀次數(shù)：

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LED支架主要應(yīng)用于顯示屏，通用照明及背光源市場，在支架選材上不同的應(yīng)用有不同的考量。

由支架素材經(jīng)過電鍍而形成，由里到外事素材、銅、鎳、銅、銀這五層所組成。帶杯支架做聚光型，平頭支架做大角度散光型的Lamp。支架的作用主要是用來導(dǎo)電和支撐。

第三篇：沖壓課程設(shè)計(jì)

目錄

第一章 概述…………………………………………………………………………………2 1.1沖壓工藝的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ………………………………………………………2 1.2課程設(shè)計(jì)的目的及意義 …………………………………………………………………2 第二章 沖壓工藝性分析與生產(chǎn)方案的確定………………………………………………3 2.1設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………………………………………3 2.2沖壓件工藝性分析 ………………………………………………………………………3 2.3沖壓生產(chǎn)方案的確定 ……………………………………………………………………4 2.4確定模具類型 ……………………………………………………………………………4 第三章 沖壓工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………………6 3.1排樣設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………6 3.2壓力中心的確定 …………………………………………………………………………8 3.3刃口尺寸的計(jì)算 …………………………………………………………………………8 3.4沖壓力的計(jì)算 ……………………………………………………………………………9 3.5沖壓設(shè)備的選擇 …………………………………………………………………………10 總

結(jié)………………………………………………………………………………………11 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………11 致

謝………………………………………………………………………………………11

常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計(jì)

摘要

本設(shè)計(jì)為常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)題目零件的尺寸、材料、大批量生產(chǎn)等要求，首先分析沖壓零件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀、特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過設(shè)計(jì)計(jì)算毛坯尺寸，材料利用率等工藝計(jì)算，確定排樣，計(jì)算沖壓力和確定壓力中心，確定模具間隙，計(jì)算模具刃口尺寸和公差，并繪出模具刃口尺寸圖，計(jì)算沖壓工藝力，選擇沖壓設(shè)備，確定壓力機(jī)的各種類型、型號、規(guī)格。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備等進(jìn)行了分析和選擇。通過設(shè)計(jì)，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)了工藝設(shè)計(jì)的基本技能，綜合運(yùn)用和鞏固了沖壓工藝等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，最終才完成這篇課程設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：沖壓件

工藝

沖壓力

刃口尺寸

沖壓設(shè)備

第二章 沖壓工藝性分析與生產(chǎn)方案的確定

2.1設(shè)計(jì)任務(wù)

如圖2-1為沖壓工藝設(shè)計(jì)的零件圖，此次課程設(shè)計(jì)的題目為常用簡單沖壓零件的工 藝設(shè)計(jì)，工件材料為：H62-M（黃銅），料厚：t=1.5mm，生產(chǎn)批量：大批量

圖1-1 零件圖

設(shè)計(jì)具體內(nèi)容及步驟如下：（1）零件的工藝性分析

根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析沖壓零件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如發(fā)現(xiàn)沖壓零件工藝性差，則需對沖壓零件產(chǎn)品提出修改意見，但要經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意。（2）生產(chǎn)方案的制定

在分析了沖壓件的工藝性之后，通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件等選定沖壓模具類型。2.2沖壓件工藝性分析

一 結(jié)構(gòu)與尺寸

該零件的結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸較小，最小寬度6≧1.5t，沖模所能沖制的最小孔徑尺寸6.5≧3.5t，孔至邊緣的最小距離3.75>1.5t，均適宜于沖裁加工。且零件與曲線的連接處允許有R﹥0.25t的圓弧過渡。

二 精度

零件圖中未標(biāo)注尺寸精度和位置精度，粗糙度也無要求，設(shè)計(jì)時(shí)一般按IT14級選取公差值。普通沖裁的沖孔精度一般在IT13級以下，所以精度滿足要求。三 材料

黃銅H62-M，軟態(tài)，帶料，抗剪強(qiáng)度?b?260MPa，退火狀態(tài)下斷面伸長率??3.500，此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。

四 表面質(zhì)量

當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度可達(dá)12.5~3.2?m滿足該零件的工藝要求。

根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。

根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，能夠達(dá)到批量要求且能降低成本，因此采用手工送料方式。考慮零件尺寸較小，材料厚度較薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，側(cè)刃定距的定位方式。為了減少料頭和料尾的消耗和提高定距的可靠性，采用雙側(cè)刃前后對角布置?？紤]到零件厚度較薄為1.5mm采用固定卸料裝置，為了便于操作 提高生產(chǎn)率 采用剛性推件裝置。由于零件厚度較薄 沖裁件隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架。

綜上所述，該級進(jìn)模的主要零部件為落料模，沖孔模，導(dǎo)料板，側(cè)刃，對角模柱，剛性卸料裝置，剛性推件裝置。

二、方案二

查查參考書《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-18得相關(guān)數(shù)據(jù)： a'=mm

a=1.44mm a1=1.8mm n=2 b1=1.3mm y=0.1mm z=0.5mm

條料寬度為

0B???Dmax?2a'?2a?nb1

=14+1+2.88+2.6 =20.5mm

沖裁后廢料寬度為

B1?Dmax?2a'?2a

=14+5+1

=17.9mm 導(dǎo)料板之間的距離為

B'?B?Z

=17.93mm

B1'?B1?Z

=20.53mm 一個(gè)沖裁零件的面積為

A=206.35mm2

進(jìn)距為

s=24.1mm 根據(jù)條料規(guī)格查表得板坯尺寸為

b?2050mm L=2410mm t=1.5mm 一根條料所能沖裁的零件的個(gè)數(shù)為

n=2410÷24.1=100 一根條料內(nèi)總的利用率為

nA ??

BL206.35?100= 20.5?2410=41.8% 其排樣圖如下：

圖3-2 零件排樣

3.2壓力中心的確定

沖裁模的中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖壓時(shí)，模具的壓力中心一定要與沖床滑塊的中心線重合，否則滑塊就會承受偏心載荷；使模具歪斜，間隙不均，導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了對角導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，則沖裁的壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。3.3 刃口尺寸的計(jì)算

圖3-3 零件圖

0?0.360零件外形尺寸?140屬于沖孔 ?0.45 6?0.30 22.3?0.52 屬于落料，內(nèi)形?6.501.落料凹模刃口尺寸。

零件圖的尺寸均是凹模磨損后變大的尺寸，凹模各尺寸所以按公式

Ad?(Amax?x?)0?0.4540??4（3-6）

計(jì)算，凸模尺寸根據(jù)凹模尺寸按間隙配制，計(jì)算結(jié)果如下：

?140?0.45 Ad1?(14?0.5?0.45)?0.1125?13.7750 mm 6 0?0.30 Ad2?(6?0.75?0.30)?0.3040?0.075?5.7750mm

3-8）

（3-9）

（114.44×260×1.5

=1.3×

=58021.08N 查參考書《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》表2.40得凹模刃口直壁高度 h=6mm 故n?ht=4 取KT=0.06

則推件力為：

FT?nKTF

（3-10）

=4×0.06×58021.08

=13925.06N 由于壓力機(jī)采用剛性卸料裝置和下出料方式，故其沖裁時(shí)的總壓力為：

FZ?FT?F

（3-11）

=71946.14N 壓力機(jī)的公稱壓力為：

F標(biāo)?(1.1～1.3)FZ

（3-12）

=(1.1～1.3)×

= 79.2 kN～93.6 kN 3.5沖壓設(shè)備的選擇

通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—10能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

公稱壓力：100 kN

滑塊行程：45 mm 滑塊行程次數(shù)：145 次/min

最大封閉高度：180 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：130 mm

滑塊中心線至床身距離：180 mm 立柱距離：180 mm

工作臺尺寸（前后左右）：130mm×200mm 墊板尺寸（厚度）：35 mm

模柄尺寸（直徑深度）：38mm×55mm 滑塊底面尺寸（前后左右）：90mm×100mm

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第四篇：沖壓操作規(guī)程

沖壓車間操作規(guī)程

1．上崗必須穿好工作服、勞保鞋，長發(fā)必須扎起并戴好工作帽。

2.．檢查電源開關(guān)及設(shè)備各處開關(guān)是否全部正常。光電保護(hù)裝置等安全防護(hù)措施應(yīng)完整好用，無松動現(xiàn)象。

3.開動電機(jī)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)壓力機(jī)各部分運(yùn)行正常，作業(yè)指示燈顯示正確。4.．待裝模具的各部分應(yīng)無損壞、無松動、無變形。

5．調(diào)模員安裝或拆卸模具時(shí)須輕搬輕放。必須在吊運(yùn)前，將吊運(yùn)元件安裝牢固。

6．必須選擇與工藝要求及模具結(jié)構(gòu)相符的壓力機(jī)。模具置入壓力機(jī)，并得到正確的定位才能緊固。帶模柄的模具，以模柄為定位，先緊固上模，后緊固下模。模柄小于壓力機(jī)滑塊的模柄孔時(shí)，必須采用專用開口襯套，襯套開口應(yīng)正貼于滑塊部分。

7．上、下模座與壓力機(jī)滑塊和工作臺面完全貼合后，才能將緊固點(diǎn)逐個(gè)對稱擰緊。緊固夾緊螺栓時(shí)，必須采用適當(dāng)扳手，禁止在扳手上插入導(dǎo)管擰動螺帽。調(diào)模時(shí)必須采用壓力機(jī)的寸動或微動裝置，高度的調(diào)整必須仔細(xì)進(jìn)行。

8．固定模具的緊固元件必須有防松裝置(例如墊圈等)，確認(rèn)緊固可靠后方可進(jìn)行試沖。試沖前工作臺上扳手等雜物必須清理干凈，模具上所有的潤滑部位都必須潤滑。9．試沖前必須開啟光電保護(hù)裝置，沖制過程中嚴(yán)禁關(guān)閉光電保護(hù)裝置。

10．成批生產(chǎn)開始前，調(diào)模員或班組長，應(yīng)對操作員說明模具的功能，操作要點(diǎn)和安全防護(hù)等有關(guān)事項(xiàng)。

11．沖制一批工件后，必須將所有緊固元件再次緊固。沖制工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意模具的緊固情況，嚴(yán)防模具脫落。

12．沖壓作業(yè)時(shí)，操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)模腔取物，手用工具不得放在模具上。沖制工件不得堆放在壓力機(jī)工作臺面上。

13．多人操作同一臺壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動作。

14．操作員應(yīng)時(shí)刻注意光電保護(hù)裝置是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，機(jī)床啟動開關(guān)處掛牌通告警示，班組長上報(bào)專業(yè)人員修理。

15．壓力機(jī)發(fā)生溜車和電器失靈等現(xiàn)象，或模具發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，機(jī)床啟動開關(guān)處掛牌通告警示，班組長上報(bào)專業(yè)人員修理。

16．對壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開能源（如電、氣、液）、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)，機(jī)床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。

17．實(shí)行腳踏開關(guān)領(lǐng)用制：作業(yè)需要使用腳踏開關(guān)的，須經(jīng)班組長或主任確認(rèn)，并認(rèn)真填寫【腳踏開關(guān)領(lǐng)用登記表】后才能使用，使用完畢后應(yīng)及時(shí)歸還。

18．使用腳踏開關(guān)前應(yīng)檢查是否處于正常工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止使用，班組長上報(bào)專業(yè)人員修理。

19．在模腔內(nèi)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí)，腳必須離開踏板。

20．操作完畢要切斷壓力機(jī)電源、關(guān)閉空氣節(jié)門，應(yīng)將滑塊停在上止點(diǎn)，使設(shè)備處在停歇狀態(tài)。21．剪板人員在操作過程中，必須戴手套，防止板材劃破手掌，嚴(yán)禁將手伸入保護(hù)隔欄，嚴(yán)禁拆卸保護(hù)隔欄。

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第五篇：沖壓操作規(guī)程

沖壓安全操作規(guī)程

安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行

一、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品注意力要集中，禁止邊操作邊閑談、或抽煙，違者罰款50元。

二、開車前進(jìn)行檢查各部位潤滑系統(tǒng)是否良好，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘是否正常，安全裝置是否可靠，不按規(guī)定罰款50元。

三、頭、手切勿伸入沖頭行程沖模區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁手入虎口，根據(jù)模具情況，要使用各種工具工作，在腳踏操作時(shí)，手腳配合要協(xié)調(diào)、思想要高度集中，加料和取料腳應(yīng)離開踏板以免發(fā)生事故，在離模100毫米內(nèi)不準(zhǔn)戴手套操作，違規(guī)操作罰款500元。

四、落料：

（1）在落料生產(chǎn)過程中，所有落的板材不允許放在架子或者小車上面，要做到少放多拿，如發(fā)現(xiàn)有不按規(guī)定罰款50元。

（2）在落料生產(chǎn)過程中，所落在模具內(nèi)的廢品，要用吸盤或鑷子拿出，決不允許用手取拿，如有違反者,罰款200元。

（3）沖孔、折彎、成型、在生產(chǎn)過程中，絕不允許用手取拿件，必須用專用工具比如（鑷子、吸盤、鉤子）等，如有違反罰款500元。

五、禁止在操作時(shí)與他人說笑、打鬧、酒后嚴(yán)禁上機(jī)，嚴(yán)禁模具里面有雙件以上的同時(shí)工作、如有發(fā)現(xiàn)罰款100元。

六、機(jī)動沖床踏板周圍不許存放其他雜物，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁伸手取物或清除殘料，違規(guī)操作罰款100元。

七、工作完畢后要切斷電源，提前十分鐘要清除腳料或廢料使用的工具放置整齊，通道暢通，必須做到安全文明生產(chǎn)，如有不按規(guī)定罰款50元。

臨沂星海工貿(mào)有限公司 編制：

審批：