第一篇：機(jī)械傷害,附防護(hù)知識

機(jī)械傷害，附防護(hù)知識！

(2015-10-31 09:09:15)轉(zhuǎn)載▼ 標(biāo)簽：

雜談

一、機(jī)械傷害類型

1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機(jī)器中，造成人身的傷害。

2．物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機(jī)器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

3．壓傷：沖床、壓力機(jī)、剪床、鍛錘造成的傷害。

4．砸傷：高處的零部件、吊運(yùn)的物體掉落造成的傷害。

5．?dāng)D傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7．刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。

二、機(jī)械傷害原因

1．機(jī)械的不安全狀態(tài)

防護(hù)、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，場地環(huán)境問題。

2．操作者的不安全行為

（1）忽視安全、操作錯誤；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用無安全裝置的設(shè)備或工具；

（4）違章操作；

（5）不按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，使用工具；

（6）進(jìn)入危險區(qū)域、部位；

3．管理上的因素

設(shè)計(jì)、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力。

三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)定

規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1．布局要求

機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。

2．強(qiáng)度、剛度的要求

機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3．安裝必要的安全裝置

機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

（1）對于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對于超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發(fā)生。

（3）對于某些動作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告標(biāo)志等。

（4）對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。

4．機(jī)械設(shè)備的電氣裝置的安全要求

（1）供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；

（2）點(diǎn)擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)；

（3）開關(guān)、按鈕應(yīng)完好無損其帶電部分不得裸露在外；

（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓；禁用220V電壓；

5．操作手柄及腳踏開關(guān)的要求

重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機(jī)械設(shè)備而傷人。

6．環(huán)境要求和操作要求

機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

四、機(jī)械設(shè)備操作安全要求

1．要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。

2．必須正確穿戴好個人防護(hù)用品和用具。

3．操作前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。

4．機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5．機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。

6．機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不的用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。

8．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

9．工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

五、典型機(jī)械設(shè)備的危險及防護(hù)措施

（一）壓力機(jī)械的危險和防護(hù)

1．主要危險

（1）誤操作

（2）動作失調(diào)

（3）多人配合不好

（4）設(shè)備故障

2．安全防護(hù)措施

（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

（2）沖小工件時，應(yīng)有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。

（二）剪板機(jī)危險和防護(hù)

1．主要危險

剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機(jī)械。剪板機(jī)有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動以剪切。某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機(jī)器。剪板機(jī)的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會發(fā)生剪切手指等的嚴(yán)重事故。

2．安全防護(hù)措施

（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、安全防護(hù)裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時，必須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機(jī)床切料。

（2）剪板機(jī)不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

（3）操作剪板機(jī)時要精神集中，送料時手指應(yīng)離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅(jiān)固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。

（4）各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。

（5）剪板機(jī)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

（6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。

（7）在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

（三）車削加工危險和防護(hù)

1．車削加工危險

（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

（2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

（3）崩碎屑飛向操作者。

（4）車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。

（5）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動部件相撞。

（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機(jī)工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當(dāng)，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

（7）機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。

（8）車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。

（9）車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。

2．安全防護(hù)措施

（1）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。

（3）使用防護(hù)罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全 雞心夾、安全撥盤等。

（4）對切削下來的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。

（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置。

（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

（7）磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜過快。

（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

（四）銑削加工危險和防護(hù)

1．銑削加工危險

高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。

2．安全防護(hù)措施

（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。

（2）銑床要有減震措施。

（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。操作者工作時要帶防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。

（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。

（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。

（6）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行。

（7）工作時不應(yīng)帶手套。

（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進(jìn)行。

（9）銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。

（五）鉆削加工危險和防護(hù)

1．鉆削加工危險

（1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。

（2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。

（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力的作用下，工件松動。

（4）切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。

（5）使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、切削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。

（6）卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。

（7）機(jī)床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

2．安全防護(hù)措施

（1）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。

（2）各運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立 鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。

（3）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

（4）工作時不準(zhǔn)帶手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。

（6）使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。

（7）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進(jìn)。

（8）鉆孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

（9）工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。

（六）刨削加工危險和防護(hù)

1．刨削加工危險

直線往復(fù)運(yùn)動部件發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ぜ白邉印鄙踔粱?，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防護(hù)措施

（1）對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。

（2）工作臺、橫梁位置要調(diào)好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。

（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

（4）機(jī)床開動后，不能站在工作臺上，以防機(jī)床失靈造成傷害事故。

（七）磨削加工危險和防護(hù)

1．磨削加工危險

旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

2．安全防護(hù)措施

（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

（2）開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。

（3）測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后進(jìn)行。

（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

（八）電焊加工危險與防護(hù)

1．電焊加工危險

電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”，“電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(yè)疾病。

2．安全防護(hù)措施

（1）工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

（2）電焊車間應(yīng)通風(fēng)，固定電焊場所要安裝除塵設(shè)備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病；

（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機(jī)要接零線保護(hù)，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強(qiáng)可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風(fēng)暢通的環(huán)境中進(jìn)行，必要時要戴防毒面具，（5）焊接操作工萬一防護(hù)不當(dāng)，出現(xiàn)上述傷害時，要及時去醫(yī)院治療。

（6）對長期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現(xiàn)因工種傷害造成疾病的，要調(diào)離原工種，以防加重傷害。

（7）電焊工應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

（8）焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。

（9）換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

第二篇：五大傷害防護(hù)措施

五大傷害防護(hù)措施

高處墜落

建筑施工高處墜落事故，發(fā)生頻率高，死亡率大，因而高處墜落事故被列為建筑施工五大傷害之首： 1.高處墜落的特點(diǎn)

從發(fā)生事故的主體看，由于違反操作規(guī)程或勞動紀(jì)律及由于未使永或正常使用各人防護(hù)用品而造成墜落事故的占事故多數(shù)從發(fā)生事故的客體看，原因多方面，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不好，安全經(jīng)費(fèi)投入不足，安全檢查流手形式，勞動組織不合理，安全教育部到位，施工現(xiàn)場缺乏良好的安全生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)秩序等： 從發(fā)生事故的結(jié)果看，作業(yè)離地面越高，凈擊力越大，傷害程度越大。從發(fā)生事故的類型看，高處墜落事故最易在建筑安裝登高架設(shè)作業(yè)過程中與腳手、吊籃處、使用梯手登高作業(yè)時以及懸空高處作業(yè)時發(fā)生：其次在“四口臨邊”處，還有些墜落事故是在拆除工程時、和其它作業(yè)時發(fā)生： 2高處墜落事故成因

（1）人的不安全因素：a作業(yè)者本身患有高血壓、心臟病、貧血，癲癇等妨礙高處作業(yè)的疾病或生理缺陷；b作業(yè)者本身處于二重或三重臨界日或情緒臨界日，處于二重或三重臨界日或情緒臨界日，反應(yīng)遲鈍，懶于思考，動作失誤增多，而導(dǎo)致事故發(fā)生；c、作業(yè)者生理或心理上過度疲勞，使之注意力分散，反應(yīng)遲緩，動作失誤，思維判斷失誤增多，導(dǎo)致事故發(fā)生；d、作業(yè)者習(xí)慣性違章行為，如酒后作業(yè)，攀爬橫立桿并在上面行走；e、作業(yè)者對安全操作技術(shù)不掌握，如懸空作業(yè)時未系或未正確使用安全帶，操作時彎腰、轉(zhuǎn)身時不慎碰撞桿件等使身體失去平衡；走動時不慎踩空或腳底打滑；f、缺乏勞動危險性認(rèn)識；表現(xiàn)為對遵守安全操作規(guī)程認(rèn)識不足，思想上麻痹，在欄桿或腳手架上休息打鬧，意識不到潛在的危險性；（2）物的不安全狀態(tài)；a、腳手板漏鋪或有探頭板，或鋪設(shè)不平衡；b、材料有缺陷，鋼管與扣件不符合要求；c、安全裝置失效或不齊全；如人字梯無防滑、防陷措施，無保險鏈；d、腳手架架設(shè)不規(guī)范：如未綁扎防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿損壞，操作層下面未鋪設(shè)安全防護(hù)層；e、個人防護(hù)用品本身有缺陷；如使用三無產(chǎn)品或已老化的產(chǎn)品；f、材料堆放過多造成腳手架超載斷裂；g、安全網(wǎng)損壞或間距過大，寬度不足或未設(shè)安全網(wǎng)；h、“四口五臨邊”無防護(hù)設(shè)施或安全設(shè)施不牢固、已損壞未及時處理。（3）方法不當(dāng)：a、行走或移動不小心，走動時踩空、腳底打滑或被絆倒、跌倒；b、用力過猛，身體失去平衡；c、登高作業(yè)時未踩穩(wěn)腳踏物。

（4）環(huán)境不適：a、在大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣從事露天高空作業(yè)；b、在照明光線不足的情況下，從事夜間懸空作業(yè)。

3、高空墜落事故預(yù)防

（1）、控制人的因素，減少人的不安全行為

a、經(jīng)常對從事高處作業(yè)人員進(jìn)行觀察檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全情況，或及時進(jìn)行心理疏導(dǎo)，消除心理壓力，或調(diào)離崗位，禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)，應(yīng)當(dāng)定期給從事高空作業(yè)的人員進(jìn)行體格檢查，發(fā)現(xiàn)有妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員，應(yīng)將其調(diào)離崗位；b、對高處作業(yè)人員除進(jìn)行安全知識教育外，還應(yīng)加強(qiáng)安全態(tài)度教育和安全法制教育，提高他們的安全意識和自身防護(hù)能力，減少作業(yè)風(fēng)險；c運(yùn)用行為科學(xué)理論對違章行為負(fù)強(qiáng)化，對遵章行為強(qiáng)化，從而提高遵章守紀(jì)的自覺性；d、組織從事高處作業(yè)人員對有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)。

（2）、控制物的因素，減少物的不安全狀態(tài)：a、把好材料關(guān)，施工中所搭設(shè)的腳手架必須堅(jiān)固、可靠，滿足有關(guān)規(guī)定的要求；b、根據(jù)不同的施工條件設(shè)置合格安全網(wǎng)；c、堅(jiān)持“四口五臨邊”防護(hù)措施；d、從事懸空作業(yè)或具有危險性的高處作業(yè)的人員應(yīng)掛好安全帶；

（3）控制操作方法，防止違章行為：a、從事高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)；b、從事高處作業(yè)人員應(yīng)注意身體重心，注意用力方法，防止因身體重心超出支撐面而發(fā)生事故；

（4）強(qiáng)化組織管理，避免違章指揮：及時根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)節(jié)作息時間，防止高處作業(yè)人員產(chǎn)生過度生理疲勞。

（5）控制環(huán)境因素，改良作業(yè)環(huán)境：a、禁止在大雨、大雪及六級以上強(qiáng)風(fēng)天等惡劣天氣從事露天懸空作業(yè)，大雪、大雨、六級以上強(qiáng)風(fēng)天過后，應(yīng)當(dāng)對腳手架進(jìn)行檢查和清理；b、在腳手架上進(jìn)行撬、拔、推拉、沖地、沖擊等危險性較大的作業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取可靠的安全技術(shù)措施；c、夜間施工，照明光線不足，不得從事懸空作業(yè)。

坍塌

類型：土方坍塌、腳手架坍塌、模板坍塌、拆除工程的坍塌。

1、坍塌事故原因分析

與土方工程邊坡坡度、施工方法、土質(zhì)均勻程度及外荷載等情況有密切關(guān)系。（1）工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或計(jì)算錯誤；

（2）腳手架、模板支架、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或計(jì)算錯誤；

（3）施工前沒有編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，未做具體技術(shù)安全措施腳底，特定施工項(xiàng)目未經(jīng)專家評審論證；

（4）施工現(xiàn)場管理松弛，各項(xiàng)質(zhì)量、安全管理制度流于形式；（5）片面追求經(jīng)濟(jì)利益，偷工減料，施工質(zhì)量差；

（6）施工隊(duì)伍素質(zhì)差，不執(zhí)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，違章指揮，違章作業(yè)，思想上存在盲目性、冒險性、隨意性；（7）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境不良，安全防護(hù)設(shè)施缺乏：另一方面，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)也存在多種個性問題，例如：

（1）、腳手架及高大模板支架坍塌：多因架體結(jié)構(gòu)搭設(shè)不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，整體安全穩(wěn)定性差；超載或嚴(yán)重偏心荷載；遇外力沖擊或振動；不按程序拆除架體等因素造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；

（2）基坑（槽）土方坍塌：多因挖土?xí)r土壁不按規(guī)定留設(shè)安全邊坡（甚至負(fù)坡度），缺乏支護(hù)或支護(hù)不良；土質(zhì)不良或出現(xiàn)地下水、地表水的滲透；土壁經(jīng)不起重載側(cè)壓力或遇外力振動、沖擊等因素造成土壁失穩(wěn)、滑坡坍塌；

（3）起重設(shè)備倒塌（尤其性質(zhì)嚴(yán)重的是塔吊坍塌）：多因設(shè)備技術(shù)安全性能差，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足；安全防護(hù)裝置不完善；垂直起重設(shè)備與建筑物拉結(jié)差；出現(xiàn)超載、碰撞、阻力；塔吊升降頂升過度或違章操作等原因而造成起重設(shè)備失穩(wěn)倒塌。

2、預(yù)防倒（坍）塌事故的措施

（1）加強(qiáng)對職工的培訓(xùn)教育，提高隊(duì)伍素質(zhì)，強(qiáng)化質(zhì)量安全意識；（2）周密進(jìn)行工程技術(shù)設(shè)計(jì)、審查和交底工作；

（3）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工技術(shù)方案及監(jiān)控、應(yīng)急方案，做好特定施工項(xiàng)目專家評審論證及技術(shù)安全交底工作；

（4）切實(shí)貫徹執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量安全法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定；

（5）強(qiáng)化工程質(zhì)量報驗(yàn)與檢驗(yàn)、簽證制度，不經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；（6）施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，監(jiān)理單位加強(qiáng)檢查監(jiān)督，督促整改，清除隱患。

物體打擊

1、物體打擊的分類

常見物體打擊事故主要有六類：a、在高空作業(yè)中，由于工具零件、木塊等物從高處掉落傷人；b、認(rèn)為亂扔廢物、雜物傷人；c、起重吊裝物品掉落傷人；d、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)傷人；e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中違章操作；f、壓力容器爆炸的飛出物傷人。

2、預(yù)防措施：a、必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全規(guī)程，克服麻痹思想；b、高空作業(yè)時禁止投擲物料；c、吊運(yùn)工作時要保證物料捆綁牢固，不能超吊；d、禁止操作故障設(shè)備；e、合格的人員才能操作或施工；f、做好壓力容器等特種設(shè)備的安全管理。

觸電

1、發(fā)生事故主要原因：（1）、臨時用電線路亂拉亂接；零線相線接錯活設(shè)備外殼未接保護(hù)零線及保護(hù)接零和保護(hù)接地混用；沒有采用三級配電二級保護(hù)措施和設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)等。

（2）、手持電動工具、臨時性設(shè)施觸電事故多，或偽劣電氣產(chǎn)品通過不同渠道進(jìn)入市場直到施工現(xiàn)場使用導(dǎo)致觸電。（3）、錯誤操作和違章作業(yè)觸電多：高溫、潮濕，有導(dǎo)電粉塵或腐蝕性介質(zhì)、現(xiàn)場混亂、現(xiàn)場設(shè)備多的作業(yè)環(huán)境中的觸電事故多等等。

2、觸電事故的預(yù)防措施（1）、努力提高職工素質(zhì)

電工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核審查合格后發(fā)給操作證，持證上崗：對一般電器設(shè)備操作人員也應(yīng)進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，讓他們懂得電氣設(shè)備的性能及觸電的危害。（2）、做好防觸電保護(hù)

a、采用TN-S供電系統(tǒng)，認(rèn)真做好重復(fù)接地：TN-S系統(tǒng)中將工作零線N與保護(hù)接地線PE分開，設(shè)備外殼與保護(hù)接地線PE線直接相連接，為防止斷線，應(yīng)在PE線接近施工現(xiàn)場的起端、中端、末端做不少于3處的重復(fù)接地。

b、正確安裝使用漏電保護(hù)器，采用TN-S系統(tǒng)后：當(dāng)發(fā)生漏電時，保護(hù)零線為漏電電流提供了通路和起到降低設(shè)備外殼對地的電位的作用。當(dāng)漏電較嚴(yán)重時，如果短路保護(hù)器不動作，則PE線仍將流過較大漏電電流，設(shè)備外殼對地電位仍較高，當(dāng)人體觸及時會受到不同程度的傷害，為克服TN-S系統(tǒng)的不足，在技術(shù)上構(gòu)造一個可靠的觸電保護(hù)系統(tǒng)，即裝設(shè)漏電保護(hù)器，其必須設(shè)置至少二級漏電保護(hù)，一般要求在一級或二級配電處設(shè)置第一級漏電保護(hù)，要求單機(jī)設(shè)備在開關(guān)箱接近設(shè)備端設(shè)置第二級漏電保護(hù)，其漏電動作電流應(yīng)＜30mA，動作時間應(yīng)＜0.1S。

機(jī)械傷害

1、機(jī)械傷害事故原因

形成機(jī)械傷害的事故其主要原因有：

（1）、檢修、檢查機(jī)械、處理隱患忽視安全措施：如人檢修設(shè)備、檢查作業(yè)或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果；（2）、缺乏安全裝置，如有的機(jī)械傳動帶、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護(hù)裝置，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；（3）、電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停止；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果；（4）、自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求；（5）、在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理活動；（6）、任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（干活、借道、揀物等）；（7）、不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機(jī)械。

2、防止機(jī)械傷害事故的防范措施：

（1）、檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度：機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；（2）、人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生；（3）、各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備；（4）、對機(jī)械進(jìn)行清理作業(yè)，應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度；（5）、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場；（6）、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備。

五 大 傷 害 防 護(hù) 措 施

第三篇：機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案

機(jī)械傷害人身傷亡事故處置方案 總則

目的 1.1 高效、有序地處理本專業(yè)機(jī)械傷害傷亡突發(fā)事件，避免或最大程度地減輕機(jī)械傷害人身傷亡造成的損失，保障員工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會穩(wěn)定。

1.2 依據(jù)

《電力安全工作規(guī)程》

《電力人身安全風(fēng)險防范手冊》

《大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司人身事故應(yīng)急預(yù)案》 事故特征

危險性分析和事件類型 2.1 對設(shè)備檢修工藝以及檢修設(shè)備的構(gòu)造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的使用方法不正確、設(shè)備的維護(hù)檢修質(zhì)量差或不及時等，均有可能造成機(jī)械傷害。

機(jī)械傷害類型包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等。

2.2 2.3 事件可能發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場所有轉(zhuǎn)動機(jī)械處，在運(yùn)行或檢修過程中，均可能造成機(jī)械傷害事故。

機(jī)械傷害事故的危害程度

機(jī)械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴(yán)重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛出，打擊致傷，甚至?xí)斐伤劳觥?/p>

2.4 事前可能出現(xiàn)的征兆

人員誤操作。執(zhí)行操作規(guī)程不嚴(yán)格。

設(shè)備在運(yùn)行過程中有重大異?，F(xiàn)象。執(zhí)行檢修作業(yè)工藝不嚴(yán)格。2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

成立應(yīng)急救援指揮部 總指揮： 陳萬全 3.1 副總指揮： 呂慶歷、許詩平

成員：電機(jī)班班組負(fù)責(zé)人、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場工作人員、醫(yī)護(hù)人員、安監(jiān)人員。

3.2 指揮部人員職責(zé)

總指揮的職責(zé)：全面指揮機(jī)械傷害傷亡突發(fā)事件的應(yīng)急救援工作。事發(fā)部門負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織、協(xié)調(diào)本部門人員參加應(yīng)急處置和救援工作。工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織現(xiàn)場人員進(jìn)行先期處置。

現(xiàn)場工作人員職責(zé)：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報，做好機(jī)械傷害傷亡人員的先期3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 4 急救處置工作。

醫(yī)護(hù)人員職責(zé)：接到通知后迅速趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行急救處理。安監(jiān)人員職責(zé)：監(jiān)督安全措施落實(shí)和人員到位情況。

應(yīng)急處置

現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

機(jī)械傷害傷亡突發(fā)事件發(fā)生后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向應(yīng)急救援指揮部匯報。該方案由總指揮宣布啟動。

應(yīng)急處置組成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理。機(jī)械傷害傷亡事件進(jìn)一步擴(kuò)大時啟動《人身事故應(yīng)急預(yù)案》。4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 處置原則

當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害人身傷亡事故后，現(xiàn)場其他人員應(yīng)立即采取防止受傷人員失血、4.2.1 休克、昏迷等緊急救護(hù)措施，并將受傷人員脫離危險地段，同時現(xiàn)場人員及時匯報工作負(fù)責(zé)人，同時聯(lián)系廠醫(yī)務(wù)室，醫(yī)務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對受傷者進(jìn)行現(xiàn)場急救或?qū)⑹軅藛T就近送到醫(yī)院進(jìn)行急救和治療。

4.2.2 4.2.3 4.2.4 在第一時間對傷員在現(xiàn)場進(jìn)行處理急救。經(jīng)現(xiàn)場處理后，迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。送醫(yī)院時作好傷員的交接，防止危重病人的多次轉(zhuǎn)院。

需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地堅(jiān)持正確搶救，直至醫(yī)療人員接替救治。對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物，隨后將傷員置于側(cè)臥位以防止窒息。4.2.5 呼吸、心跳情況的判定：

（1）機(jī)械傷害傷員如意識喪失，應(yīng)在10s內(nèi)，用看、聽、試的方法判定傷員呼吸心跳情況。看—看傷員的胸部、腹部有無起伏動作。（2）聽—用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無呼氣聲音。

（3）試—試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)(左或右)喉結(jié)旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試結(jié)果，既無呼吸又無頸動脈搏動，可判定呼吸心跳停止。

4.2.6 機(jī)械傷害傷員呼吸和心跳均停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法支持生命的三項(xiàng)基本措施，進(jìn)行就地?fù)尵取?/p>

（1）通暢氣道。

（2）口對口(鼻)人工呼吸。（3）胸外接壓(人工循環(huán))。

4.2.7 搶救過程中的再判定：

（1）按壓吹氣1min后(相當(dāng)于單人搶救時做了4個15∶2壓吹循環(huán))，應(yīng)用看、聽、試方法在5～7s時間內(nèi)完成對傷員呼吸和心跳是否恢復(fù)的再判定。

（2）若判定頸動脈已有搏動但無呼吸，則暫停胸外按壓，而再進(jìn)行2次口對口 人工呼吸，接著每5s吹氣一次(即每分鐘12次)。如脈搏和呼吸均未恢復(fù)，則繼續(xù) 堅(jiān)持心肺復(fù)蘇法搶救。

（3）在搶救過程中，要每隔數(shù)分鐘再判定一次，每次判定時間均不得超過5～7s。在醫(yī)務(wù)人員未接替搶救前，現(xiàn)場搶救人員不得放棄現(xiàn)場搶救。

4.3 事件報告

工作負(fù)責(zé)人立即向單位負(fù)責(zé)人匯報人員機(jī)械傷害傷亡情況以及現(xiàn)場采取的急救4.3.1 4.3.2 措施情況。

機(jī)械傷害傷亡事件擴(kuò)大時，由經(jīng)理向上級主管單位匯報事故信息，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故，應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)厝嗣裾踩O(jiān)察部門、公安部門、人民檢察院、工會，最遲不超過1小時。

4.3.3 4.3.4 事件報告要求：事件信息準(zhǔn)確完整、事件內(nèi)容描述清晰；事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點(diǎn)、事故性質(zhì)、先期處理情況等。

聯(lián)系方式

值長電話：2600 急救中心：120 報警電話：

110、2119（廠內(nèi)）注意事項(xiàng) 4.1 4.2 救護(hù)人在進(jìn)行機(jī)械傷害人員救治時，必須進(jìn)行傷員傷情的初步判斷，不可直接進(jìn)行救護(hù)，以免由于救護(hù)人的不當(dāng)施救造成傷員的傷情惡化。

機(jī)械傷害人員受傷可能在高處，存在高處墜落的危險，防止傷員高空墜落，救護(hù)者也應(yīng)注意救護(hù)中自身的防墜落、摔傷措施。救護(hù)人員登高時應(yīng)隨身攜帶必要的安全帶和牢固的繩索等。

4.3 5 如事故發(fā)生在夜間，應(yīng)設(shè)置臨時照明燈，以便于搶救，避免意外事故，但不能因此延誤進(jìn)行急救的時間。

附件

應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)或人員的聯(lián)系方式 5.1 5.2 5.3 5.4 列出應(yīng)急工作中需要聯(lián)系的部門、機(jī)構(gòu)、人員的聯(lián)系方式。

應(yīng)急設(shè)施、器材和物資清單

按需要列出現(xiàn)場處置方案涉及的物資和裝備名稱、型號、存放地點(diǎn)和聯(lián)系電話等。

關(guān)鍵的路線、標(biāo)識和圖紙

現(xiàn)場處置方案所適用的場所、設(shè)備一覽表、分布圖；

應(yīng)急救援指揮位置及救援隊(duì)伍行動路線

疏散路線、重要地點(diǎn)等標(biāo)示；

相關(guān)平面布置圖、救援力量的分布圖等。

第四篇：機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案

一、危險特征：

1．違章操作包裝機(jī)、機(jī)械手；

2．開關(guān)不靈活

二、目前控制情況：

1．操作人員對操作規(guī)程不熟悉

2．加防護(hù)罩

三、情景假設(shè)：

將手伸到包裝機(jī)內(nèi)送摸，不慎將手指割傷。

四、應(yīng)急：

1．立即發(fā)出應(yīng)急呼救，應(yīng)急組員迅速進(jìn)入值班主任室拿醫(yī)療器械、包扎傷口。

2．通知各部門主管組織應(yīng)急人員送醫(yī)院處理傷口。

3．車間主管填寫事故發(fā)生（年、月、日、班次）經(jīng)過。

4．上報總經(jīng)辦。

5．查找事故發(fā)生根源。

6．對生產(chǎn)不安全行為的典型因素作出分析。

7、針對安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)在班前班后會上進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，加強(qiáng)員工的意識

第五篇：機(jī)械傷害安全方案

機(jī)械傷害安全方案

1、施工現(xiàn)場內(nèi)各類機(jī)械均應(yīng)設(shè)專人維修保養(yǎng)，保證施工順利進(jìn)行。

2、各工種作業(yè)人員必須持證上崗。

3、機(jī)械設(shè)備必須安裝牢固，安全配件齊全。

4、施工現(xiàn)場搭設(shè)安全棚，掛景示牌，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

5、各類機(jī)械使用時，注意操作規(guī)程，按規(guī)定執(zhí)行，杜絕亂操作，免受人身傷害。

6、作業(yè)人員操作時，非專業(yè)工種人員禁止就近觀看。

7、現(xiàn)場設(shè)立成型攪拌機(jī)棚，嚴(yán)格按公司文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。