第一篇：關于銑床指令與加工的實踐報告

關于數(shù)銑加工實踐報告

3年前進入浙江科技工程學校來學習數(shù)控，經(jīng)過了這3年的學習，老師們教給了我們很多關于數(shù)控的知識。初步掌握數(shù)銑機床編程和操作的基本方法，能夠根據(jù)圖紙要求獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。在了解、熟悉和掌握有著一定的基礎知識和操作技能，老師們培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

一、實訓內容

1、編寫程序 工序 刀具 加工中心凸臺 直徑14.8的麻花鉆 程序： ODXJ01 G54G90G80G40

M03S1000 G00X0Y0Z20 G41G00X0Y-10D01 G01Z-5 G02X0Y10CR=10 G02X0Y-10CR=10 G01X-3 G00Z10 G40G00X0Y-25D01 G42G00X0Y-25D01 G01Z-5 X-15Y-25 G02X-25Y-15CR=10 G01X-25Y15 G02X-15Y25CR=10 G01X15Y25 G02X25Y15CR=10 G01X25Y-15 G02X15Y-25 G01X0 G00Z10 G40G00X0Y0D01

M05 M30 G54 T01 M03S1000 G00X0Y0Z20 G41X0Y-42.55D01 G01Z-5 X-44.1 Y42.55 X44.1 Y-42.55 X0 Z10 G40X0Y0D01 M05 M30 通過該程序并且改變刀偏值來銑去周邊余量，最大刀偏值為-9.1mm。最終得到基本符合圖紙要求的零件。最終零部件尺寸：中間凸臺直徑：19.23mm 凹槽邊長：52.18mm 凹槽圓弧半徑：10.60mm 凹槽深度：5.42mm

二、實訓過程

1、分組以及程序完成后就需要進車間加工 操作步驟基本如下；

1．測量毛坯尺寸（毛坯基本尺寸為長88.2mm寬為85.1mm高為42.9mm）2．裝夾毛坯

3．對刀：本次對刀采用中心對刀。

4．校驗對刀并輸入刀偏值（刀偏值為刀具半徑）5．輸入

6.序校驗（查看是否有錯）7.進行加工

8.加工完畢后，卸下加工件，測量數(shù)據(jù)，并與圖紙要求尺寸進行對比，分析誤差產(chǎn)生原因。

三、誤差分析

1、對刀出現(xiàn)偏差。

2、刀具直徑測量出現(xiàn)誤差以至于輸入刀補時出現(xiàn)誤差。

3、測量出現(xiàn)誤差

七．操作過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何對刀？

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

（1）工件坐標系原點（對刀點）為工件上表面的中心線交點

（2）工件坐標系原點（對刀點）為工件頂點 八．設計體會

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。3.總結

對數(shù)控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使

用數(shù)控機床不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應把它看成一套設備，作為綜合的使用設備來處理。因此，我們數(shù)控編程人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數(shù)控加工和程序編程工作。

這次難忘的實訓經(jīng)歷使我獲益良多,對我將來的發(fā)展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

第二篇：數(shù)控銑床及加工中心實習報告

工程實訓報告（數(shù)控銑）

一、填空：

1.數(shù)控加工中心機床與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心有 自動換刀的刀庫。

2.通常數(shù)控銑床都具有插補功能。

3.通常數(shù)控銑床檢查程序的方式有檢查。4.用于數(shù)控銑床準備功能的指令代碼是輔助功能的指令代碼是刀具編號的指令代碼是T，刀具補償號的指令代碼是D。

5.數(shù)控銑床對刀的過程，實質上是確定_工件坐標系_的過程。

6.數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)臏蕚涔δ茏种噶钣衉_G40 _、_G41__、_G42__。

7.數(shù)控銑床常用的工件坐標系指令有。

8.數(shù)控銑床采用絕對坐標編程時指令為，采用相對坐標編程時指令為。

9.通常數(shù)控銑床要進行刀具半徑補償時需要選擇坐標平面，其指令是、。

10.數(shù)控銑床圓弧插補用半徑編程時，要求當圓弧對應的圓心角大于180°時，CR賦值為；當圓弧對應的圓心角小于等于180°時，CR賦值為__正數(shù)_。

二、單項選擇：

1.確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（A）軸。

A.Z軸；

B.X軸；

C.Y軸；

D.A軸；

2.通常數(shù)控銑床冷卻液自動打開的M指令是（B）。

A.M03；

B.M08；

C.M09；

D.M05；

3.數(shù)控銑床主軸停止的M指令是（C）。

A.M03；

B.M04；

C.M05；

D.M30；

4.數(shù)控銑床的基本控制坐標軸數(shù)是（D）個軸。

A.六；

B.五；

C.四；

D.三；

5.數(shù)控銑床的F功能常用（A）為單位。

A.mm/min；

B.m/min；

C.mm/r；

D.m/r；

6.數(shù)控銑床的S功能常用（B）為單位。

A.r/s；

B.r/min；

C.mm/min；

D.m/min；

7.當加工程序結束返回到程序開頭時，應當采用（C）指令。

A.G00；

B.M02；

C.M30；

D.M05；

8.數(shù)控銑床與移動無關的準備功能字指令是（D）。

A.G01；

B.G02；

C.G03；

D.G04；

9.要求主軸以700轉/分鐘作順時針運轉時，其程序指令為（A）。

A.M03 S700；

B.M04 S700；

C.M08 F700；

D.M09 F700；

10.立式數(shù)控銑床的默認坐標平面是（B）。

A.G01；

B.G17；

C.G18；

D.G19；

N11 G02 X10 Y15 CR=5 LF

N12 G01 G40 X-10 Y-10 LF

N13 G00 Z10 LF

N14 M30 LF

%

第三篇：銑床暑期社會金工實踐報告

短短兩周的金工實習,隨著昨天下午最后一節(jié)筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經(jīng)驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學習一個軟件――solid works，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真!學習了基本的操作后，我就發(fā)揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗!呵呵，那時才發(fā)現(xiàn)，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊!

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自己會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢?我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心??！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊!經(jīng)過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規(guī)范來操作，危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規(guī)格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心!明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mm X 16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘!然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節(jié)問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產(chǎn)。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯!這時候，我們的團隊精神也發(fā)揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928，數(shù)銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數(shù)車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累!真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數(shù)車跟數(shù)銑就沒什么好說的，跟solid works 差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數(shù)車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經(jīng)過一個多小時的戰(zhàn)斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊!

化學加工跟電火花加工都有點特別，不是光體力活，更重要的是看我們的創(chuàng)造力跟想象力?；瘜W加工給我的印象蠻深的，其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工-除油脂-清洗-化學拋光或電拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和(染色 清洗)-封閉處理-畫圖-雕刻-化學腐蝕-清洗-中和-清洗-烘干。按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝術品,鮮艷明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫,栩栩如生的浮現(xiàn)在那塊鋁合金零件上。有時真讓人不敢相信那是自己做出來的，實在是太不可思議了。倘若不是金工實習,我可能真的一輩子也不會知道圖畫也可以這樣畫的。而電火花是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法，我們那天上午做一個電極，形狀自定，下午要做的工作就是放置好工件,對好刀,其它的事情就留給電腦去完成。由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的形狀(上午你自己所做的),看上去非常好不錯。

第四篇：數(shù)控銑床加工實驗報告

實驗一 數(shù)控銑床加工實驗

（一）實驗目的

1、了解數(shù)控銑床組成及其工作原理。

2、了解零件數(shù)控加工的手工編程和自動編程方法。

3、掌握用數(shù)控銑床加工零件的工藝過程。

（二）實驗內容及安排

1）實驗前仔細閱讀本實驗指示書的內容。

2）教師講解數(shù)控銑床的組成及其工作原理，演示數(shù)控銑床操作過程。3）學生進行程序傳輸和機床操作，完成零件加工。

（三）實驗設備 1）數(shù)控銑床。

2）由10臺計算機組成的局域網(wǎng)。3）與機床通訊用計算機5臺。

（四）數(shù)控銑床的組成

數(shù)控銑床的基本組成見圖1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲 杠、伺服電機、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身用于支撐和連接機床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當主軸箱內的主軸電機驅動主軸旋轉時，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導軌在Z向移動，使刀具上升或下降。工作臺用于安裝工件或夾具。工作臺可沿滑鞍上的導軌在X向移動，滑鞍可沿床身上的導軌在Y向移動，從而實現(xiàn)工件在X和Y向的移動。無論是X、Y向，還是Z向的移動都是靠伺服電機驅動滾珠絲杠來實現(xiàn)。伺服裝置用于驅動伺服電機。控制器用于輸入零件加工程序和控制機床工作狀態(tài)?？刂齐娫从糜谙蛩欧b置和控制器供電。

（五）數(shù)控銑床加工說明 1．機床手動操作及手輪操作

（1）手動：選擇手動功能鍵（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕“手動”檔）（見附圖），然后按動方向按鍵+X +Y +Z –X –Y –Z，使機床刀具相對于工作臺向坐標軸某一 個方向運動。

（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕“手輪”檔）（見 附圖），然后選擇運動方向，KND系統(tǒng)為X Y Z方向按鍵，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)為方向旋鈕。2.回零操作

（1）零前準備：用手輪方式將工作臺，尤其是刀軸移動至中間部位。（Z向行 程較小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：選擇回零按鍵，（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕指向回零）。點動+X+Y+Z 按鍵（FANUC系統(tǒng)為按住+X +Y +Z按鍵），等待系統(tǒng)自動回零。3.程序傳輸 FANUC系統(tǒng)：

①功能旋鈕指向“編輯”功能，點擊“PROG”按鍵；

②依次選擇屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”軟鍵，等待程序輸入； ③計算機傳輸系統(tǒng)啟動，設置好參數(shù)，加載所需程序，點擊“傳輸”即可。4.G54設置

（1）手輪對刀方法，找到并計算出工件上所需坐標點位置；（2）設置G54: FANUC系統(tǒng)：

a.功能旋鈕指向“編輯”功能，點擊“OFFSET”按鍵；

b.選擇屏幕下方“坐標”軟鍵，用箭頭鍵將光標位置放置在G54處； c.輸入相應坐標值即可。5.程序加工

選擇循環(huán)啟動鍵。

注意：加工時不要離開機床！啟動前找到急停按鈕的位置！(六)數(shù)控銑實習任務書 ~20 學年 第 學期 第 周

班級 姓名 實習設備—機床： 夾具： 刀具： 毛坯： 實習目的：通過在數(shù)控中心實訓，學生能熟練掌握數(shù)控機床的面板操作、零件程序的編寫和零件加工工藝的分析，熟悉操作要領，熟練操作過程，為學生以后的工作打好基礎。數(shù)控銑任務書：

1、學會數(shù)控機床的操作（手動操作機床、程序的輸入、調試程序、對刀、自動運行程序）；

2、學會零件加工的工藝分析；

3、把所學的理論知識應用到實際當中去；

4、結合以上任務加工如圖所示零件。

要求：加工內腔，周邊留0.6mm電加工余量。報告要求：

1、本工序工序圖

2、工藝方法選擇

3、本工序加工工藝過程

4、本工序數(shù)控加工程序單

第五篇：數(shù)控車床 銑床 加工中心 實訓項目報告經(jīng)典

數(shù)控車床 銑床 加工中心 實訓項目報告

第三部分 報告總結

三 學習心得…………………………………………………………14 一前言

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術水平、質量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅。這標志著國內數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期

目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經(jīng)濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。據(jù)畢馬威會計事務所分析，中國已經(jīng)超過德國，成為世界第一大機床市場

我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱，信息化技術應用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術上具有掌控地位，我們對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主

開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、高效、復合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能實用數(shù)控機床基本上還得依賴進口。與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上。對高速加工技術，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工目前，我國的功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成數(shù)控機床整機價格不斷上升，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床幾乎失去了競爭優(yōu)勢。市場顯示，同等水平的數(shù)控機床，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機生產(chǎn)廠大量從國外采購數(shù)控機床所需的功能部件有很大關系。

我國機床工具行業(yè)的專家、學者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場，通過引進技術、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功

能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與國際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國際先進水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領不了市場，就創(chuàng)不出品牌數(shù)控機床的發(fā)展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。

數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產(chǎn)實際中使用。它是社會需求、科技水平和人員素質三者的結合，缺一不成。如果人員素質差、科技水平達不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務的專家、人才和熟練技術工人，互相配合，共同完成。

為了滿足市場和科學技術發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術對數(shù)控技術提出的更高的要求，數(shù)控未來仍然繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展。

1、開放式

為適應數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢是體系結構的開放性，設計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國、歐共體及日本發(fā)展開放式數(shù)控的計劃等。

2、基于PC的第六代方向

基于PC所具有的開放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通 訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

3、高速化、高效化

機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本生產(chǎn)有廣

泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度

60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅動技術的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應的數(shù)控機床以滿足汽車、農機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。

4、高精度化

精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級

（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術，以適應現(xiàn)代科技的發(fā)展。隨著高新技術的發(fā)展和對機電產(chǎn)品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。為了滿足用戶的需要，近10多年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm。

5、高可靠性

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續(xù)正常工作，無故障率P(t)＝99%以上的話，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。MTBF大于3000小時，對于由不同數(shù)量的數(shù)控機床構成的無人化工廠差別就大多了，我們只對一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1的話（數(shù)的可靠比主機高一個數(shù)量級）。此時數(shù)控 系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于10萬小時。

6、智能化

隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。

1）應用自適應控制技術

數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統(tǒng)的有關參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導加工

將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)

（4）智能化數(shù)字伺服驅動裝置

可以通過自動識別負載，而自動調整參數(shù)，使驅動系統(tǒng)獲得最佳的運行。