第一篇：加工中心數(shù)控銑床的保養(yǎng)與維護(hù)知識

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004km.cnc.net 加工中心數(shù)控銑床的保養(yǎng)與維護(hù)知識

數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。

一、數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境

為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

二、良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

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三、制定有效操作規(guī)程

004km.cnc.net 在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。

四、數(shù)控設(shè)備不宜長期封存

購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

五、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號及實際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點。

（一）數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時，操作者要注

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004km.cnc.net 意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

2、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部

在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。

3、防止系統(tǒng)過熱

應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)

80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，大多帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。

5、直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換

直流電動機(jī)電刷的過度磨損，會影響電動機(jī)的性能，甚至造成電動機(jī)損壞。為此，應(yīng)對電動機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。

6、定期檢查和更換存儲用電池

一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證

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004km.cnc.net 系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

（二）機(jī)械部件的維護(hù)

1、主傳動鏈的維護(hù)

定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

2、滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)

定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。

3、刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)

嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機(jī)時，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

（三）液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對

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004km.cnc.net 液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。

（四）機(jī)床精度的維護(hù)

定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點補(bǔ)償、機(jī)床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

佛山市礪山機(jī)械有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體化的機(jī)床企業(yè)，專注生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機(jī)，立式銑床等產(chǎn)品，并為模具、機(jī)械制造、汽車零部件、五金制品、水暖衛(wèi)浴、燈具、光電等行業(yè)提供了成熟的銑削解決方案，積累了寶貴的服務(wù)經(jīng)驗。歡迎訪問官網(wǎng)了解更多數(shù)控銑床相關(guān)信息：004km.cnc.net

服務(wù)熱線：400-6656-199

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第二篇：110數(shù)控銑床及加工中心操作和保養(yǎng)注意事項

數(shù)控銑床及加工中心操作和保養(yǎng)注意事項

1、操作

（1）如長時間未使用機(jī)床，開機(jī)后先讓機(jī)床潤滑泵打油幾分鐘，然后回機(jī)械零點。

（2）對刀要清楚工件原點位置以及是否夾牢，以免加工中傷人，對刀之后要在（MDI）方式下檢查對刀是否有誤，以免撞刀。

（3）每下班之前，取下刀柄，放入油中，防止刀柄生銹。

（4）要保持工作臺和機(jī)體內(nèi)清潔，廢渣不要堵積太多，以致壓傷線和油管。

（5）三軸行程開關(guān)及擋塊周圍要經(jīng)常清理，避免回零不準(zhǔn)和硬極限不起作用。

（6）主軸上未裝刀柄時，不要用氣吹工作臺上的碎屑，以免碎屑被吹入錐孔中。

2、保養(yǎng)

（1）裝刀前保證刀柄和主軸錐孔干凈，以保證氣壓在5Kg以上。

（2）潤滑油泵要一個月清洗一次。

（3）潤滑油路要每三個月拆下罩，檢查導(dǎo)軌是否有油。

（4）三聯(lián)件要每半天放一次水，空壓機(jī)要每半天放一次水。

（5）冷卻油箱要一周清洗一次。

（6）冷卻水泵不要空轉(zhuǎn)，及在沒有水的情況下運(yùn)行。

（7）機(jī)床的內(nèi)外清潔要每天一次，清洗時應(yīng)小心，不要用力拉扯機(jī)床內(nèi)所走線路。

（8）刀庫要每天清理一次，防止碎屑粘在刀盤及刀卡上。

（9）未裝穩(wěn)壓器的用戶應(yīng)不定時檢查輸入電壓是否穩(wěn)定。

第三篇：數(shù)控銑床(加工中心)課程標(biāo)準(zhǔn)1

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)

課程編碼：B033103課程類別： 專業(yè)核心課

適用專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)授課單位： 工程科技學(xué)院

學(xué)時：80編寫執(zhí)筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負(fù)責(zé)人及審定日期：

1．課程定位和課程設(shè)計

1.1 課程性質(zhì)與作用

課程的性質(zhì) 本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)核心課程，是校企合作開發(fā)的基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO人才培養(yǎng)課程，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門主干專業(yè)課之一，是一門實踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的實用型專業(yè)課程。

本課程是建立在職業(yè)行動基礎(chǔ)上、基于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作過程開發(fā)的理實一體化的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，是屬于職業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程之一。該門課程應(yīng)在《金屬切削機(jī)床與刀具》、《數(shù)控車床編程與加工》、《數(shù)控仿真》課程之后開設(shè)。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數(shù)控銑削手工編程和加工為主的職業(yè)資格證書課程，達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工中級水平，部分達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工高級水平。

課程開發(fā)遵循 “基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導(dǎo)思想，課程的目標(biāo)是職業(yè)能力開發(fā)，課程教學(xué)內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循職業(yè)性原則，課程實施行動導(dǎo)向的教學(xué)模式，為了行動而學(xué)習(xí)、通過行動來學(xué)習(xí)。

1.3 課程設(shè)計思路

課程學(xué)習(xí)內(nèi)容是以一個與職業(yè)崗位相關(guān)典型工作任務(wù)構(gòu)成，課程學(xué)習(xí)過程是以學(xué)生為本、教師引導(dǎo)、師生互動，由學(xué)生親自動手實踐完成課程每一個工作任務(wù)，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業(yè)技術(shù)進(jìn)步對高素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和人才培養(yǎng)模式入手，采取學(xué)院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作，反復(fù)研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》課程標(biāo)準(zhǔn)。在課程標(biāo)準(zhǔn)中，按著由簡到難、由單一到綜合、循序漸進(jìn)的原則設(shè)計學(xué)習(xí)任務(wù)。前面的任務(wù)，是讓學(xué)生熟悉數(shù)控銑床/加工中心安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測全部工作過程，為后面的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。從任務(wù)四到任務(wù)六的學(xué)習(xí)，是本課程的學(xué)習(xí)重點，每一學(xué)習(xí)任務(wù)均采用以零件為載體，將數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床/加工中心操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測理論和實訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，每個學(xué)習(xí)任務(wù)均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進(jìn)行教學(xué)行動過程設(shè)計。

2．課程目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)：

能夠熟練操作數(shù)控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數(shù)控銑削加工程序編制，能夠完成中級工標(biāo)準(zhǔn)的零件加工。

（二）職業(yè)技能目標(biāo)：

數(shù)控銑床/加工中心操作人員、數(shù)控銑削工藝員、數(shù)控銑削程序員。

（三）職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成目標(biāo)：

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)明確面向國內(nèi)外制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務(wù)第一線從事數(shù)控銑床操作、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用型高技能專門人才，以實現(xiàn) “懂工藝、會編程、精操作、善維護(hù)、能管理、可提升”的數(shù)控技術(shù)高素質(zhì)、高技能應(yīng)用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標(biāo)。

（四）職業(yè)技能證書考核要求： 數(shù)控銑床/加工中心中級工

3．課程內(nèi)容與要求

4．課程實施

4.1 教材選用或編寫

1.依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫、選用教材。

2.教材充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實踐導(dǎo)向的課程設(shè)計思想。課程設(shè)置以最新研發(fā)的機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并參照相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定為主線，結(jié)合職業(yè)技

能證書考核和企業(yè)對實際操作能力的要求，合理安排教材內(nèi)容。以學(xué)生未來的發(fā)展和知識結(jié)構(gòu)的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內(nèi)容上既實用又開放，即在注重實際操作能力訓(xùn)練的同時，還把新知識、新技術(shù)和新方法融入教材，教材內(nèi)容更加貼近企業(yè)實際。在形式上適合高職學(xué)生認(rèn)知特點，文字表達(dá)深入淺出，內(nèi)容表達(dá)圖文并茂。

4.為了提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性，培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力，教材應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)的需要設(shè)計相應(yīng)的技能訓(xùn)練。

該門課程暫時選用教材：《數(shù)控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學(xué)出版社。

4.2 教學(xué)方法建議

課程學(xué)習(xí)過程工作化，以學(xué)生為主體，構(gòu)建開放式的、學(xué)做合一的學(xué)習(xí)情境。以數(shù)控加工實訓(xùn)為目標(biāo)，充分利用“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺，數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)設(shè)備和校外實踐條件構(gòu)建多樣化學(xué)習(xí)環(huán)境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)等資源支持學(xué)習(xí)，構(gòu)建立體化學(xué)習(xí)資源。課堂學(xué)習(xí)指導(dǎo)教師由專兼職的雙師素質(zhì)教學(xué)團(tuán)隊構(gòu)成，構(gòu)建多元化學(xué)習(xí)指導(dǎo)。學(xué)習(xí)效果考核評價，以過程考核為主，構(gòu)建產(chǎn)品化的考核學(xué)習(xí)評價模式。開展職業(yè)素質(zhì)、人文素質(zhì)教育等講座，并將素質(zhì)教育融入整個學(xué)習(xí)過程中，構(gòu)建數(shù)控加工高素質(zhì)人才培養(yǎng)理念。

教學(xué)中，應(yīng)注意充分調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和積極性，注重教與學(xué)的互動，教師與學(xué)生的角色轉(zhuǎn)換。教師應(yīng)注意與學(xué)生溝通，教師應(yīng)積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生積極熱情、客觀、誠實守信、善于溝通與合作的品質(zhì)。各項技能訓(xùn)練活動的設(shè)計應(yīng)具有實際性、可操作性。

4.3 教學(xué)評價、考核要求 1.期末考核評價及方式

（1）評價第一方面：課程過程評價占課程總評價的30%。

（2）評價第二方面：通過職業(yè)資格技能等級鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評價的70%。

2.教學(xué)過程評價：

（1）教學(xué)評價的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)型課程的特征，體現(xiàn)理論與實踐、操作的統(tǒng)一，突出過程評價與階段（以工作任務(wù)模塊為階段）評價，結(jié)合課堂提問、訓(xùn)練活動、階段測驗等進(jìn)行綜合評價。

(2）強(qiáng)調(diào)目標(biāo)與評價和理論與實踐目標(biāo)一體化評價，教學(xué)評價的對象包括學(xué)生知識的掌握、實踐操作能力、學(xué)習(xí)態(tài)度和基本職業(yè)素質(zhì)等情況，引導(dǎo)學(xué)生在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行記憶，對所要達(dá)到的目標(biāo)完成情況進(jìn)行評價。

(3）評價是注重學(xué)生動手能力與分析、解決問題的能力，對在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)在評定時給予鼓勵。

通過各個模塊給予學(xué)生評價，占課程總評價的30%。3.集中實訓(xùn)評價（見下表）

4.4．課程資源開發(fā)與利用

學(xué)習(xí)資料資源：編寫《數(shù)控銑床/加工中心實習(xí)、實訓(xùn)指導(dǎo)書》，整理數(shù)控銑床/加工中心編程與操作習(xí)題庫。

信息化教學(xué)資源：制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》課程網(wǎng)站，錄制教學(xué)視屏，并上傳到課程網(wǎng)站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學(xué)模式進(jìn)行教學(xué)，組建課程教學(xué)團(tuán)隊，進(jìn)行團(tuán)隊合作。

第四篇：數(shù)控銑床、加工中心結(jié)構(gòu)實驗報告范本

《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)維修》實驗報告

實驗項目數(shù)控銑床、加工中心認(rèn)識實驗

班級學(xué)號姓名

周次同組者成績

一、實驗?zāi)康呐c要求

（1）能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異

（2）掌握數(shù)控銑床主傳動結(jié)構(gòu)

（3）熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

二、實訓(xùn)設(shè)備

1.FANUC數(shù)控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實驗報告

1、簡述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個部分的作用。

一．?dāng)?shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機(jī)床本體組成。

1.作用：儲存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動和動作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。5.作用：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎(chǔ)部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動換刀裝置、6.自動托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數(shù)控裝置的信號轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動部件的運(yùn)動。5.作用：當(dāng)換刀時，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機(jī)械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應(yīng)用特點

銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡述加工中心斗笠無機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運(yùn)動到的位置，或整個刀庫、某一刀位能移動到主軸箱可以到達(dá)的位置。同時刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時，由主軸和刀庫的相對運(yùn)動進(jìn)行換刀動作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實驗小結(jié)

通過實驗，我能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異，掌握數(shù)控銑床主傳動結(jié)構(gòu)，熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程。

第五篇：數(shù)控銑床-加工中心理論試題

數(shù)控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確填“√”，錯誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時針圓弧插補(bǔ)用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．?dāng)?shù)控銑床加工,一般在切入工件處同時進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)動的，電極絲在加工過程中反復(fù)使用。----（）

7．單片機(jī)成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時間。（）

9．三維實體建模是快速成型技術(shù)的第一步。----（）

10．柔性制造系統(tǒng)FMS是適應(yīng)柔性自動化向剛性自動化方向發(fā)展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控銑床的控制核心，一般是一臺機(jī)床專用計算機(jī)，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，一個完整的程序，準(zhǔn)備程序段和結(jié)束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數(shù)控銑開機(jī)時，必須先確定機(jī)床參考點，即確定工件與機(jī)床零點的相對位置。參考點確

定以后，刀具移動就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用。不能與G54或G55同時使用。----（）

20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個答案，其中只有一個是正確，請將其字母代

號填進(jìn)括號內(nèi)）

1、鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統(tǒng)中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機(jī)構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉(zhuǎn)動，稱為_____機(jī)構(gòu)。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應(yīng)用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱_____夾緊機(jī)構(gòu)。

A、螺旋；B、偏心；C、聯(lián)動；D、自動。

9、計算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計算；B、極限尺寸驗算；C、公差計算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實現(xiàn)長度測量。在_____使用。

A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、成批生產(chǎn)D、中批生產(chǎn)。

12、兩個模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數(shù)多的齒頂高大B、齒數(shù)少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_(dá)____。

A、生產(chǎn)效率；B、竄動頻率；C、導(dǎo)軌精度；D、反向傳動精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進(jìn)行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當(dāng)銑削_____材料工件時，銑銷速度可適當(dāng)取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素：機(jī)械本體部分、_____部分、控制器、執(zhí)行部分、動力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構(gòu)造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。

A、變化；B、數(shù)學(xué)；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強(qiáng)度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質(zhì)合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關(guān)閉。

24、下列硬件中，______設(shè)備是輸出設(shè)備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機(jī)；D、鼠標(biāo)。

25、數(shù)控車床的坐標(biāo)系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機(jī)床型號為DK7725中25為基本參數(shù)，表示工作臺橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執(zhí)行；D、測量。

28、生產(chǎn)某零件的時間定額為15分／件，那么一個工作日，該零件的產(chǎn)量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機(jī)械工程圖的國際標(biāo)準(zhǔn)代號是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質(zhì)量管理； B、無人化工廠； C、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

31、YW類硬質(zhì)合金中硬質(zhì)點為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當(dāng)于鋼淬火時的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關(guān)與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用______進(jìn)制。

A、十進(jìn)制；B、二進(jìn)制；C、八進(jìn)制；D、十六進(jìn)制。

35、數(shù)控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時，對于圓弧，應(yīng)以圓弧______為原點建立坐標(biāo)系。

A、圓心；B、起點；C、終點；D、切點。

37、單片機(jī)是指將構(gòu)成計算機(jī)基本功能和中央處理器CPU、存儲器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計算器；B、計算機(jī)系統(tǒng)；C、微型計算機(jī)； D、計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。

38、倉庫管理中，發(fā)放物資的一般原則是______。

A、先進(jìn)后出；B、后進(jìn)先出；C、先進(jìn)先出；D、多進(jìn)少出

39、數(shù)控設(shè)備中，精度最高的控制系統(tǒng)是______系統(tǒng)。

A、半閉環(huán)控制系統(tǒng)；B、開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個平動； B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動； C、三個平動一個轉(zhuǎn)動； D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動

43、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可便磨削工件產(chǎn)生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進(jìn)行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準(zhǔn)直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統(tǒng)主要用于______。

A、船用柴油機(jī)；B、汽車內(nèi)燃機(jī)；C、拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)；D、機(jī)車內(nèi)燃機(jī)

48、操作者潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所費(fèi)時間屬于______。

A、基本時間；B、輔助時間； C、其它時間；D、準(zhǔn)備與終結(jié)時間

49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定的點，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時就已確定下來，它是數(shù)

控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點。

A、工件坐標(biāo)原點B、程序原點C、組合機(jī)床原點D、數(shù)控機(jī)床原點

52、_____是指根據(jù)加工零件圖選定的編制加工程序的原點，它應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基

準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)上。

A、工件坐標(biāo)原點B、組合機(jī)床原點C、數(shù)控機(jī)床原點D、編程原點

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_(dá)____補(bǔ)償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，編程人員可按

工件實際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時，由于X軸、Z軸正方向的規(guī)定，使得進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應(yīng)引起注意。

A、組合機(jī)床B、專用機(jī)床C、加工中心D、數(shù)控車床

56、_____機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數(shù)控機(jī)床、_____

型加工中心和特種數(shù)控機(jī)床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數(shù)控機(jī)床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運(yùn)動、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的_____進(jìn)行分類。

A、機(jī)構(gòu)B、運(yùn)動C、系統(tǒng)D、坐標(biāo)軸

58、逐點比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)______。

A、8min以內(nèi)B、15min以上C、3min以內(nèi)D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標(biāo)運(yùn)動前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標(biāo)運(yùn)動前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當(dāng)指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機(jī)

床仍然不移動。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G18可______為補(bǔ)償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉(zhuǎn)速；B、線速度；C、切削速度；D、進(jìn)給速度。

67、自動換刀的動作由______指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時，主軸上無刀具，此時主軸上刀號是T00，換刀后，刀庫內(nèi)無刀的刀

套上的刀號為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進(jìn)給功能用于指定______。

A、進(jìn)刀深度；B、進(jìn)給速度；C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速；D、進(jìn)給方向。

70、F150表示進(jìn)給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進(jìn)行。

A、一起；B、同時；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標(biāo)明程序結(jié)束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系, 其坐標(biāo)和運(yùn)動方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。

A、機(jī)床坐標(biāo)系B、世界坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、浮動坐標(biāo)系

75、當(dāng)接通電源時，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲于計算機(jī)中的______指令，機(jī)床主軸不會自動旋轉(zhuǎn)。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺；C、浮動測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設(shè)定編程零點。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點的位置在機(jī)床______處。

A、X軸零點；B、Y軸零點；C、Z軸零點；D、坐標(biāo)零點。

79、______只有走到換刀點位置，機(jī)械手才能松開執(zhí)行換刀的動作。

A、主軸；B、工作臺；C、工件；D、機(jī)械手。

80、數(shù)控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

A、設(shè)計誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統(tǒng)誤差