第一篇：質(zhì)量改善之技術歸零

質(zhì)量改善之技術歸零

在質(zhì)量改善實戰(zhàn)中，有相當多的課題花了很多心血，有了一定效果，如果問一句：故障的真因在何處？哪一項措施—劍封喉（最有效）！。做課題的組員往往一臉茫然，這就是技術歸零沒有做到位的表現(xiàn)。筆者認為做到位至少要掌握以下核心：

1、定位準確：要直奔主題、直達零件，不容懷疑。例如，某基地某車型前減振器外筒彎曲，如果你定位在使用不當上，就是定位不準確，什么叫汽車的使用不當？只要跑在能跑的路面上都應叫正常使用，所以應定位在設計強度或材料變差上，要知道滿足客戶的使用要求。

2、機理清楚：要從理論上、經(jīng)驗上都說得通、說得透。要經(jīng)得起推敲，如上例，所用材料的抗彎強度達不到使用要求，正常使用也會彎曲，就叫說得通。揚聲器中導線細，額定功率下就會過流燒斷（相當于保險絲）就叫說得透！

3、問題再現(xiàn)：實踐是檢驗真理的唯一標準，如果你發(fā)現(xiàn)了真理，那么就不怕反復試驗，反過來說只有反復試驗；才能證明你找到了真理。例如在某基地前減震器的攻關過程中，突然出現(xiàn)了零公里異響故障的大幅反彈，項目組是按以下方法做的：（1）將異響件收集，叫來廠家共同確認，在充分尊重廠家，相信廠家的前提下，由廠家確定試驗方案，制造基地配合，包括替換可疑外圍件，更換可疑的汽車等試驗，最終確認13根嚴重異響屬廠家問題。（2）要求廠家必須分析出問題根源，此時廠家毫無爭議。（3）接下來廠家提出制造基地不具備條件，要求返廠進行系統(tǒng)分析，項目組要求，件到廠家后，先解剖分析其中的7根，沒有結(jié)果說明資源不足（實驗設備、專家等），余下6根必須借助外部實驗室等資源共同分析。

（4）將故障零件初步確定后，正常件以R為標志。故障件以F為標志。用正常件換下故障件重新封裝兩套，外殼不噴漆為標志；同時將故障件換下正常件重新封裝兩套，外殼噴漆為標志。馬上返回制造基地，裝車試驗，并以試驗結(jié)果做為最終判定依據(jù)，（5）如此一番做下來，外殼不噴漆的不再出現(xiàn)異響；外殼噴漆的出現(xiàn)異響，即故障“隨件走”，證明故障零件找對。以上這種方法所做的問題再現(xiàn)，即可規(guī)避廠家技術壁壘，又能找到問題的根源，不被廠家忽悠。

4、措施有效，問題的根源找到后，下面的工作是針對要因制訂有效措施，措施實施前要經(jīng)過對標母本、專家論證和實驗驗證，實驗驗證要講究方法，例如，某廠揚聲器故障率升高，改進后如果在汽車上試驗，很難試出效果，如果在實驗臺上選定某強功率試驗，改進前一組件試驗5分鐘全燒毀，同臺試驗的改進后一組件能正常工作，不燒毀，從而證明改進有效。分解舊件后如果證明改進前后只有揚聲器中導線粗細不同，那么加粗線徑的措施有效，再通過規(guī)范的實驗驗證就可確定改善方案。

5、舉一反三；說得是通過一項課題的完成，能夠觸類旁通，聯(lián)想到類似件的問題、類似廠家的問題會不會發(fā)生、如何采取預防措施，又叫“橫向展開”例如，后減振的問題會不會發(fā)生在前減振器上。甲廠的減振器問題會不會發(fā)生在乙廠上。以上是我對質(zhì)量改善的技術歸零的粗淺認識，愿與同仁探討。

王玉剛

2008-5-30初稿

2014-8-18修改

第二篇：質(zhì)量歸零措施

正確實施糾正措施歸零管理保證質(zhì)量審核實效

王志云

摘要 介紹了昌飛公司根據(jù)糾正措施的一般步驟制定的公司糾正措施的管理程序，及在內(nèi)審工作中實施該管理程序，確保質(zhì)量審核實效的情況。

關鍵詞 質(zhì)量審核 糾正措施 歸零管理 前言

從1992年至今，昌河飛機工業(yè)公司（以下簡稱我公司）在質(zhì)量審核過程中能正確實施糾正措施，并能舉一反三整改，因而保證了質(zhì)量審核的實效，使我公司的質(zhì)量體系順利地通過了中國新時代質(zhì)量認證中心（以下簡稱新時代認證中心）的認證，四次通過新時代認證中心的質(zhì)量監(jiān)督檢查。下面先說明糾正措施的內(nèi)涵及歸零管理的步驟，然后介紹一下我公司是如何結(jié)合企業(yè)實際情況，正確實施糾正措施歸零管理，保證質(zhì)量審核實效的。糾正措施的涵義及糾正措施歸零管理的一般步驟

2．1 糾正措施的涵義

ISO 8402：1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證—術語》對“糾正措施”的定義是：“為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施?！睋?jù)此，可從3個方面加以說明：第一，糾正措施的目的是防止已經(jīng)出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，而不是對出現(xiàn)的不合格進行處置；第二，糾正措施的對象是不合格、缺陷或其它不希望的情況產(chǎn)生的原因；第三，對糾正措施的效果要進行驗證，使糾正措施能取得防止問題再次發(fā)生的實效。因此，制定糾正措施并跟蹤驗證其有效性是至關重要的。眾所周知，企業(yè)進行內(nèi)審的目的是要促進企業(yè)質(zhì)量體系的有效運行，為此，企業(yè)對質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)的不合格項必須抓好糾正措施的制定、落實及效果檢查工作，這樣才能達到質(zhì)量審核的目的，促進質(zhì)量體系不斷地得以完善并能持續(xù)有效運行。2．2 糾正措施歸零管理的一般步驟

糾正措施歸零管理包括6個步驟，其流程如圖1所示。

圖1 糾正措施歸零管理的一般步驟

（1）質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)問題

審核員在現(xiàn)場審核時所抽取的樣本應有代表性，以便發(fā)現(xiàn)的問題能較真實地反映客觀事實。

（2）分析問題產(chǎn)生的原因

對質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項，企業(yè)的有關單位應采取各種有效的方法，如數(shù)理統(tǒng)計技術等，從技術和管理上認真分析并找出產(chǎn)生不合格的主要原因，這是制定和實施糾正措施的前提條件和不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

（3）制定糾正措施

在分析產(chǎn)生不合格原因的基礎上，企業(yè)的有關單位要集思廣益，針對產(chǎn)生不合格的原因制定糾正措施，明確實施糾正措施的步驟、日程和負責單位。所制定的糾正措施應有可操作性、可檢查性，并應在實施過程中加以完善。

（4）實施糾正措施

企業(yè)有關單位及人員在實施糾正措施過程中應態(tài)度堅決，工作認真；并應按實施步驟、日程安排，一步一個腳印地實施糾正措施，以消除產(chǎn)生不合格的原因，防止不合格項的再次發(fā)生。

（5）跟蹤檢查驗證

審核員首先應對不合格項文字記錄進行檢查，檢查是否采取了糾正措施。然后再進行現(xiàn)場驗證，檢查原始憑證及糾正措施的實施情況，檢查是否已消除了產(chǎn)生不合格的原因。如上述結(jié)論是，在實施糾正措施后未能消除產(chǎn)生不合格的原因，那么，應重新分析原因，制定新的糾正措施，并對實施新糾正措施后的情況進行驗證。如再次驗證的結(jié)論是好的，說明該措施已達到了能防止類似不合格項再次發(fā)生的目的。

（6）永久性更改歸零

經(jīng)驗證確認后的糾正措施應在質(zhì)量體系程序、生產(chǎn)過程文件或操作作業(yè)指導書中加以明確規(guī)定，在以后的質(zhì)量活動中必須按此要求去做，達到永久性更改歸零的目的。結(jié)合企業(yè)實際情況，實施糾正措施歸零管理

我公司根據(jù)正確實施糾正措施的一般步驟，并結(jié)合公司的實際情況，在昌飛程序文件（CHQC0401A）中規(guī)定了實施糾正措施的管理程序，即：

a． 審核員負責現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)并確認不合格項；

b． 審核員向被審核單位提出所發(fā)現(xiàn)和確認的不合格項；

c． 所確認的不合格項經(jīng)被審核單位核實后，審核員應填寫不合格項報告；

d． 審核員向被審核單位提出整改要求；

e． 被審核單位應認真分析不合格項產(chǎn)生的原因，制定糾正措施；

f． 審核員核實糾正措施情況；

g． 被審核單位應認真實施糾正措施并進行整改；

h． 審核員跟蹤檢查糾正措施的實施情況；

i． 對實施中出現(xiàn)的新問題，應重新從d款起執(zhí)行；

j． 對實施整改到位的項目，需經(jīng)審核員跟蹤驗證，以實現(xiàn)歸零管理。

該管理程序明確規(guī)定了公司審核員與被審核單位各自的責任、義務和相互配合關系。我公司按照上述管理程序做了以下工作： 3．1 加強內(nèi)審工作，健全公司質(zhì)量體系

我公司法規(guī)室于1995年按照ISO 9000標準的要求，對公司原有的112份質(zhì)量控制文件在其符合性、適用性上進行了全面的修改，并補充編制了18份程序文件；同年，我公司審核室組織公司審核員對質(zhì)量體系進行了審核，檢查了軍品線上的處、室和車間，提出了181條不合格項；年底，又全面檢查了軍品線上的處、室和車間，提出了323條不合格項。1996年，我公司審核室開展了過程質(zhì)量審核工作，抽檢了軍品線上主要車間的關鍵件和重要件，提出了發(fā)現(xiàn)的問題。然后，我公司認證辦公室于1996年9月特請中航質(zhì)量紅隊對公司質(zhì)量體系進行了預檢，提出了發(fā)現(xiàn)的問題。

我公司審核室首先對在1995年質(zhì)量體系審核中提出的181條不合格項進行了處理，責成有關單位制定出相應的糾正措施，并進行整改，在此基礎上對其進行持續(xù)的跟蹤檢查驗證，使糾正措施落實了158條，糾正率達87％；其次對在1995年年底質(zhì)量體系審核中提出的323條不合格項，要求有關單位進行整改，并跟蹤檢查驗證，使糾正措施落實了258條，糾正率為88％；最后，對歷次跟蹤審核遺留未解決的問題及中航質(zhì)量紅隊提出的問題，我公司領導召集有關處、室主管技術和管理的人員進行了專題分析及研究，并將研究結(jié)果整理成文，分別簽發(fā)至有關單位。有關單位按照文件要求把所有問題整改到位。

通過上述糾正措施的實施，公司的文件化質(zhì)量體系得到了進一步完善，即更改了有關質(zhì)量程序文件，并于1996年11月6日對所更改文件發(fā)出了更改通知單。

1996年11月18日至21日，新時代認證中心對我公司質(zhì)量體系進行了認證前的檢查，檢查結(jié)果表明，沒有發(fā)現(xiàn)嚴重的不合格項，僅有11條一般不合格項。我公司要求各單位對11條不合格項及其同類問題進行舉一反三自查整改，并按期上報這些糾正措施有效性的驗證材料。在公司全體員工的共同努力下，我公司的質(zhì)量體系順利地通過了新時代認證中心的認證，并于1997年2月正式獲得軍工產(chǎn)品質(zhì)量體系認證證書。

3．2 不斷自查整改，鞏固認證成果，保持質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行

企業(yè)質(zhì)量體系通過了認證并不意味著其質(zhì)量體系已完善。為了鞏固認證成果，保持質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，并順利通過新時代認證中心一年二次的監(jiān)督檢查，我公司審核室于1997年5月修改了質(zhì)量程序文件4份，并對以下審核中發(fā)現(xiàn)的問題進行了跟蹤檢查，這些問題現(xiàn)已歸零。

（1）對認證中提出的問題。

（2）1997年5、6月分兩次對3個車間的3個部件質(zhì)量進行了檢查，共發(fā)現(xiàn)15條不合格項。

（3）1997年7月至8月對質(zhì)量體系進行了審核，共發(fā)現(xiàn)362條不合格項。審核內(nèi)容有：

a． 質(zhì)量方針、目標管理、質(zhì)量責任制的貫徹落實情況；

b． 技術狀態(tài)管理；

c． 生產(chǎn)過程控制；

d． 質(zhì)量原始記錄的可追溯性；

e． 庫房管理等。

（4）1997年10、11月分兩次對5個車間過程質(zhì)量進行了審核，重點抽查了5個關鍵件和重要件，提出問題14條。

在以上審核過程中，我公司審核室按照“尊重事實，拿出證據(jù)”的原則，要求被審核單位拿出糾正措施實施證據(jù)等驗證材料，以證明采取了有效的糾正措施；同時，要求被審核單位對查出不合格項的同類問題進行舉一反三的自查整改。對到期仍不能整改到位的被審核單位，由審核室下發(fā)經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量副總經(jīng)理簽發(fā)的《強制整改措施通知單》；整改再不到位的被審核單位，應寫出書面未完成整改原因的報告并上報，否則，公司將按質(zhì)量獎懲辦法予以質(zhì)量否決。

1997年8月，新時代認證中心對我公司進行了首次監(jiān)督檢查，檢查結(jié)果表明，有4條輕微不合格項，無一嚴重不合格項。我公司審核室對檢查出的4條輕微不合格項立即下達整改通知單，要求各單位自查整改，并對要求整改的問題進行了跟蹤檢查驗證。所有糾正措施驗證材料得到了新時代認證中心的認可，我公司順利地通過了第一次監(jiān)督檢查。

以后，我公司又于1998年4月、1998年10月及1999年3月通過了新時代認證中心的第二次、第三次及第四次監(jiān)督檢查。結(jié)束語

綜上所述，在進行內(nèi)審工作中正確實施糾正措施歸零管理是保證質(zhì)量審核實效，完善質(zhì)量體系的關鍵。我們主要體會到兩點：一是，被審核單位領導重視與否是實施糾正措施歸零管理成功的關鍵；二是，公司必須要根據(jù)實施糾正措施的一般步驟制定出公司實施糾正措施的管理程序。另外，公司還要從管理機制和糾正措施管理程序上確保被審核單位能正確實施糾正措施歸零管理，這樣方能達到最終保證質(zhì)量審核實效的目的。

作者單位：王志云（昌河飛機工業(yè)公司）

第三篇：質(zhì)量改善計劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質(zhì)量改善計劃

一：目的：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到客戶的要求，最終達成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質(zhì)量改進工作

三：具體要求：

1.以公司現(xiàn)有的全體管理人員組成QC質(zhì)量改善小組。通過小組活動對客訴及現(xiàn)場的質(zhì)量問題展開質(zhì)量改善活動，做到目標明確，現(xiàn)狀問題清楚，對策措施具體，實施責任到人，檢查總結(jié)及時，改進效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強教育培訓工作，提高員工整體素質(zhì)。任何先進的管理理念都轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動，才能產(chǎn)生實實在在的效益，所以我們以QC小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統(tǒng)的培訓和教育，使全體員工牢固樹立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀念，增強員工質(zhì)量管理的使命感及責任感，最終實現(xiàn)全體員工質(zhì)量意識提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。

3.建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進行考評，對優(yōu)秀個人及團隊給予通報表揚并加以獎勵，全廠推廣成功經(jīng)驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓教育，縮短整體員工的差距，以此來調(diào)動員工的積極性。

4.后工序操作要規(guī)范化、標準化。

4.1 所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產(chǎn)品，現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督員工的規(guī)范操作，不規(guī)范的動作必須及時制止并加以糾正；

4.2 修補人員在修補產(chǎn)品時要注意查看產(chǎn)品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現(xiàn)象，有缺陷的產(chǎn)品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進行修補，以最大限度的減少產(chǎn)品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補的產(chǎn)品經(jīng)相關人員確認后再進行其他處理；

4.3 經(jīng)過確認后確定需要報廢的產(chǎn)品要按照正常流程進行報廢，不能私自進行報廢處理，現(xiàn)場管理人員必須肩負其責，嚴格控制產(chǎn)品在后工序的報廢現(xiàn)象，做好產(chǎn)品的報廢統(tǒng)計及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報廢做好預案工作；

4.4 負責包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對所要包裝的產(chǎn)品進行外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關人員進行處理；

4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時不會意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現(xiàn)場管理人員要進行監(jiān)督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規(guī)范；

5.為了能更好的控制后工序的產(chǎn)品質(zhì)量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現(xiàn)場檢驗員（兩名檢驗員的工作職責以及薪資結(jié)構另行定制）

6.為方便后續(xù)品質(zhì)管控，各工序?qū)T工的上班作息時間必須統(tǒng)一，便于后期開展生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。

四：備注：

1.以上質(zhì)量改善計劃從頒布之日起開始生效；

2.此計劃最終解釋權、修定權歸匯盈金屬公司品管部所有。

End

第四篇：質(zhì)量改善文章

微微改善之舉，熠熠品質(zhì)之光

——記“2013年集團優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布”

為激發(fā)員工參與質(zhì)量改善的熱情，持續(xù)推動群眾性質(zhì)量改善活動的廣泛開展，于2013年9月13日，集團召開了“2013年優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布大會”。籍此平臺交流，在各產(chǎn)業(yè)課題小組收獲殊榮的同時，作為課題參與者，深刻感受到質(zhì)量管理小組活動的魅力所在：

其一：參與對象之廣泛：發(fā)布會上，那些站在主席臺上滔滔不絕，洋溢著自豪之情的發(fā)布人員，不僅有來自研發(fā)或工程的技術人員，也有著沖鋒于前線或默默于后臺的的銷售服務人員，更有著忙碌在一線的操作員工。他們或激情奔放，或詼諧幽默，或認真嚴肅，從他們身上，既讓人感到了改善帶來的快樂和充實，又深深體會到了改善所給予的切實益處。

其二：改善內(nèi)容之務實：課題選擇無論是現(xiàn)場型，攻關型、服務型、管理型或創(chuàng)新型，無不遵守了QC小組“小、實、活、新”的活動原則。在這里，既有對“產(chǎn)品包裝效率”的改善，也有對“SKD車間插件段批量性錯料次數(shù)”，更有對“斜面快速檢測工具的研制”等的改善。而這些，正是著眼于對實際工作崗位中的小問題，小異常而進行的小改善。勿以善小而不為，日積月累，小改善也可變成大收益，亦可使企業(yè)從量變發(fā)生質(zhì)的飛躍。

其三：改善過程之嚴謹：基于事實的決策方法，嚴格按照PDCA的活動手法，綜合質(zhì)量管理的統(tǒng)計工具，在活動中遵循科學的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題，并堅持用數(shù)據(jù)說話，用科學的方法來分析與解決問題。這一切的一切，無不確保了質(zhì)量改善的周密和嚴謹，確保了改善效果的切實有效。

。。。。。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。改善路上，需要的不僅是改善意識，還要有勿以善小而不為的質(zhì)量信念，因為微微改善之舉，也可熠熠品質(zhì)之光。

品質(zhì)工程部

2013年11月9日

第五篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議 一． 目前公司產(chǎn)品存在主要問題有

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定工程部改進需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)，調(diào)試時嚴格把關。

①目前工程部存在無力快速反應，1.工程部人員有限，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴工程部文件或上級領導決定。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應該自己獨自能解決。產(chǎn)品調(diào)試時應每個步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責任應規(guī)劃到工程部，工程部如有要求只是沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。針對最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現(xiàn)問題較多，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。1.工程部針對上述問題，內(nèi)部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善圖紙與文件爭取在文件和圖紙上面，不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應及時反饋給工程部，目前很多問題不是該機器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。

針對上述問題工程部：1.工程部日常工作需加強，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作（目前打算由劉波擔任，此人擔任足夠勝任。同時針對他希望上級公正對待，此人在生產(chǎn)過程中很多問題是他解決，很多問題是他發(fā)現(xiàn)的。希望以后上級能多問是誰發(fā)現(xiàn)的是誰解決的）

(2)技術員主要從事按工程師要求檢查和實驗市場反映不穩(wěn)定機型，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各機型，協(xié)助工程師改善機器性能，新原器件實驗。

（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進人員應由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？（目前我司調(diào)試人員沒有一個能看的懂原理圖，別的公司調(diào)試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來的產(chǎn)品小問題能不比我們少嗎？）生產(chǎn)部：1加強對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給工程部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機器維修時必須清理機器內(nèi)的雜物，出廠時必須加強檢驗。一些嚴重問題必須通知工程部。

三． 機器一致性差，產(chǎn)品小問題多主要為1.工程部沒有監(jiān)督生產(chǎn)到位，2.生產(chǎn)自身在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關。4.我們認識可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，我們要先提前給各部門預防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責任永遠是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：1.新招品質(zhì)部經(jīng)理（此人最好在焊機行業(yè)做過，有過品質(zhì)部經(jīng)驗，如無合適人員建議招有過品質(zhì)部管理經(jīng)驗的，在中小企業(yè)呆過。堅決不用在大型企業(yè)有個品質(zhì)管理經(jīng)驗或懂焊機沒有做過品質(zhì)管理的。因為焊機焊行相對其他行業(yè)，管理是最不規(guī)范的一類，大型企業(yè)的我們無法配合他的工作，他也很難適應）2.新招來料檢測員IQC ：1.日常工作檢驗我們外購器件，2.負責制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過或有電子基礎也可讓步接受）

3.新招制成檢驗IPQC:1負責線束巡查，2.負責整個裝配巡查。（此人最好在焊機廠做過，如做過制成檢驗也可讓步接受。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。）

4.新招入庫檢驗和出廠檢驗OQC：1.入庫機器進行安裝，性能檢測，2.針對出貨的機器提前檢驗，合格后才能發(fā)貨。（此人必須懂焊機，必須肯吃苦，做事細心。）四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強上崗和現(xiàn)場培訓（生產(chǎn)部的90%的培訓生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會應告知生產(chǎn)線員工今天的任務，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯誤，第二天早會告之本組人員從而達到品質(zhì)意識提高。5加強內(nèi)部檢驗和小組末位檢驗能力。6.無條件配合工程部和品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部和工程部要求做的事。（請上級領導注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）五． 給倉庫建議：1嚴格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認，嚴禁不是自己部門問題漠不關心）2配料過程中必須仔細，各型號元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細勿發(fā)錯發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會浪費工程部很多時間，一接待那次不需要將近一個小時，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會再來。后續(xù)還會導致工程部找其申請其他型號產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認。