第一篇：汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

HUNAN UNIVERSITY

機(jī)械制造工藝學(xué)

課程設(shè)計(jì)

論文題目： 分動(dòng)器通前橋法蘭盤(pán)鉆床夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)院名稱： 指導(dǎo)老師： 學(xué)院院長(zhǎng)：

2011年 6 月日

龍國(guó) 20080410413 車(chē)輛四班 機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院

白中浩 韓旭

目錄

一 設(shè)計(jì)任務(wù)????????????????????????3 二 分析定位基準(zhǔn)及確定定位夾緊方案 ???????

31.定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????3

2.定位夾緊方案

????????????????????4 三 夾具元件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ????????????????

51.夾緊力作用點(diǎn) ?????????????????????5

2.夾緊力方向

?????????????????????5

3..夾緊方案

?????????????????????5

4.夾緊力大小確定

???????????????????6 四 夾具裝配圖的繪制 ??????????????????7 五 夾具體零件圖的繪制

????????????????7 六 總結(jié)與體會(huì)

?????????????????????10 七 參考文獻(xiàn)

?????????????????????11

一 設(shè)計(jì)任務(wù)

如下圖所示，為分動(dòng)器通前橋法蘭盤(pán)零件示意圖，該零件年產(chǎn)量20000件。目前已知除三孔Φ d未加工外，其余均已經(jīng)加工，要求設(shè)計(jì)加工Φd三孔的夾具裝置。(三孔圓周均勻布置)d 38 R

D=10mm,R=15mm

二 分析定位基準(zhǔn)及確定定位夾緊方案

1.定位基準(zhǔn)的選擇

本零件是帶孔的盤(pán)類零件，針對(duì)孔加工的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)都是其中心軸線，故可避免基準(zhǔn)不重合誤差。對(duì)于軸向的定位，考慮到定位應(yīng)平穩(wěn)可靠，故宜選擇已經(jīng)過(guò)加工的較大的法蘭端面作為軸向定位基準(zhǔn)。

2.定位、夾緊方案

用三個(gè)小平面（效果等同支撐釘）定位法蘭端面以限制三個(gè)自由度。對(duì)于徑向定位，采用長(zhǎng)心軸（軸上帶鍵槽）限制四個(gè)自由度。

考慮到刀具的切削方向是沿著軸線方向并且由于加工大量工件要求的分度旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，我們決定采用在工件小端用螺旋壓緊方式。這樣既保證了切削力受到良好的抵消作用力，又使空間得到放大，使整個(gè)裝置更靈活且便于拆卸。具體來(lái)講就是利用定位心軸上的螺紋孔和螺柱連接而后用螺母壓緊上壓蓋。上壓蓋直接壓在工件小端面上。

三 夾具元件的設(shè)計(jì)

1.夾緊力作用點(diǎn)

上壓蓋傳遞的螺紋夾緊力作用在小端面上。二者是面接觸故夾緊力分布較均勻且大小適度。2.夾緊力方向

夾緊力垂直小端面平面，故其沿需加工孔的軸線方向，符合夾緊力分布原則。3.夾緊方案

因所要求夾緊力不是很大，且因加工量較大所要求的拆裝方便原因、布置空間有局限性故采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。選用配套的螺柱螺母和精心設(shè)計(jì)的壓蓋共同完成對(duì)工件軸向的壓緊。其中壓蓋的設(shè)計(jì)，為達(dá)到便于快速拆裝的目的，我們?cè)O(shè)計(jì)了開(kāi)口U型的壓蓋。這樣，在不需完全拆除壓緊元件的基礎(chǔ)上，可以將工件靈活的裝

入取出。

四 夾具裝配圖的繪制

五 夾具體零件圖的繪制

六 總結(jié)與體會(huì)

本次課程設(shè)計(jì)是一次將理論融入實(shí)際的良好機(jī)會(huì)。幸運(yùn)的是，我很好的把握了機(jī)會(huì)，把所學(xué)習(xí)過(guò)的“汽車(chē)制造工藝學(xué)”、“工程制圖”、“機(jī)械設(shè)計(jì)”、“機(jī)械原理”等課程的相關(guān)知識(shí)運(yùn)用到本次課程設(shè)計(jì)中來(lái)。針對(duì)本次設(shè)計(jì)的題目，我查找了大量資料，充分借鑒了前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并加進(jìn)了不少自己的思考元素，開(kāi)創(chuàng)性的設(shè)計(jì)了本套夾具裝置。

另外需要特別提到的是，我和李明敏同學(xué)在此階段精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、默契協(xié)作配合，各自發(fā)揮自己的優(yōu)點(diǎn)和特長(zhǎng)，堅(jiān)持不懈地用兩周時(shí)間將此方案做到盡善盡美。

李明敏同學(xué)靈活多變的思維、開(kāi)闊的眼界、富于創(chuàng)新的前瞻性給我們的設(shè)計(jì)帶來(lái)了莫大的幫助。而我相對(duì)而言的縝密思考、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、勤奮鉆研，也很好的保障和促進(jìn)了本方案設(shè)計(jì)的深入。

現(xiàn)在，我們已經(jīng)圓滿的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，受益匪淺。首先，作為學(xué)生，我們是首次參與夾具設(shè)計(jì)并擁有絕對(duì)的自主設(shè)計(jì)權(quán)，能最大限度發(fā)揮我們的想象能力和個(gè)人才干；其次我和李明敏同學(xué)的良好的合作經(jīng)歷給了我們對(duì)未來(lái)團(tuán)隊(duì)協(xié)作工作的寶貴經(jīng)驗(yàn)；最后，我想說(shuō)的是，這次任務(wù)的安排給了我們更多的查找資料的機(jī)會(huì)，鍛煉了我們的學(xué)習(xí)能力，培養(yǎng)了我們獨(dú)立自主的行為方式，加深了我們對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀的了解。

在這里，我要對(duì)指導(dǎo)老師白中浩、汽車(chē)制造工藝學(xué)任課老師鄭剛表示由衷的感謝，感謝他們無(wú)私的付出和教誨，感謝他們對(duì)我們的關(guān)愛(ài)。

八 參考文獻(xiàn)

[1] 李碩,栗新.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ).第2版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2007.[2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué).第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[3] 劉有才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.[4] 姚福生.先進(jìn)制造技術(shù).北京：清華大學(xué)出版社, 2002 [5] 徐嘉元.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

第二篇：《汽車(chē)制造工藝學(xué)》,課程設(shè)計(jì)(精)

學(xué) 號(hào)： 2010401201xx

汽車(chē)零件機(jī)械加工工藝規(guī)題 目 程

及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

教 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

專 業(yè)

(車(chē)輛工程方向

班 級(jí) 10車(chē)輛工程

姓 名

指導(dǎo)教師

22013 年 6 月 0

日

2012～2013學(xué)年第二學(xué)期 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)名稱：

地點(diǎn)： 309

汽車(chē)零件機(jī)械加工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

班級(jí)： 10車(chē)輛

J4-

一、課程設(shè)計(jì)目的

車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在完成了車(chē)輛制造工藝學(xué)課程的理論教學(xué)后的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車(chē)制造工藝知識(shí)，初步掌握汽車(chē)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。

二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）

制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下： 1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫(huà)零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項(xiàng)技術(shù)要求；

（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。

（4）畫(huà)零件圖1張。2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

（1）按基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)；（2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；（5）填寫(xiě)完整的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份。3．確定工序具體內(nèi)容

（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；（2）確定指定工序機(jī)床的規(guī)格、精度及刀、量具；

（3）確定指定工序的切削用量；（4）計(jì)算指定工序的單件工時(shí)；（5）填寫(xiě)完整工序卡片1張。4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具

（1）確定工件的定位方案和刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式；（2）確定夾緊方案；（3）確定夾具結(jié)構(gòu)；

（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。5．整理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。

1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫(huà)零件圖（1天）2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天）

3．確定工序具體內(nèi)容（1天）

4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（5～7天）5．答辯（1天）

四、基本要求

1．設(shè)計(jì)資料齊全；

2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；

4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯(cuò)誤少，5．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，書(shū)寫(xiě)規(guī)范，語(yǔ)句通順，層次分明。6．答辯時(shí)自述清楚，能正確回答老師所提出的問(wèn)題。車(chē)輛與交通系 2013.4.26

目 錄

序 言 5

一、零件的分析 5

（一）零件的功用 5

（二）零件的工藝分析 6

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6

（一）確定毛坯的制造形式 6

（二）基面的選擇 6

（三）制定工藝路線 7

（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8

（五）確定切屑用量及基本工時(shí) 9

三、夾具設(shè)計(jì)14

（一）對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求 14

（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15

四、總 結(jié)17 參考文獻(xiàn)19

序 言

這次的課程設(shè)計(jì)是在我們課程結(jié)束后進(jìn)行的，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的學(xué)習(xí)也該是進(jìn)行實(shí)踐的時(shí)候了，用實(shí)踐檢驗(yàn)自己的的能力，及所學(xué)的知識(shí)，還有就是通過(guò)此次的設(shè)計(jì)來(lái)學(xué)一些課外知識(shí)，這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程設(shè)計(jì)中體驗(yàn)將來(lái)工作的過(guò)程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會(huì)和工作。由于能力有限，設(shè)計(jì)中上有許多不足之處，還望各位老師不吝賜教。

一、零件的分析

（一）零件的功用

機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。或則是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。由于撥叉在改變檔位時(shí)是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。

（二）零件的工藝分析

撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1.以m孔為中心的加工表面

H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的這一組加工表面包括：面為H9的孔。

2.以H的螺紋孔為中心的加工表面

mm外端面和錐

H的 這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑螺紋孔。其中主要加工面為

H的螺紋。

3.以R30的圓弧面為中心的加工表面

這一組加工表面包括：R24和R30的兩個(gè)圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系，公差為0.05。

由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。

H9的孔與兩端面間的階梯面見(jiàn)的垂直度

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

（一）確定毛坯的制造形式

零件的材料為灰鑄鐵HT200。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本

低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用鑄造方法。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。在制定加工工藝時(shí)應(yīng)考慮這些基本因素。

（二）基面的選擇

基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，（2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，（三）制定工藝路線

擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。

1.工藝路線方案一

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。2.工藝路線方案二

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆Φ18.85H9mm中心孔。工序Ⅲ 鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅴ 鉆M10螺紋底孔。工序Ⅵ 攻螺紋。

工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅸ 檢查。

3.工藝方案的比較及分析

上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一是利用復(fù)合式機(jī)床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時(shí)間上浪費(fèi)，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨(dú)立式機(jī)床，保證了零件的加工質(zhì)量。兩相比較可以看出方案一將方案二中的工序Ⅱ和工序Ⅲ、工序Ⅴ和工序Ⅵ進(jìn)行整合，采用一個(gè)工序兩個(gè)工位。經(jīng)過(guò)整合后，在加工的時(shí)候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時(shí)間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線確定如下：

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。

以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝制造綜合卡片”。

（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定

“變速叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。

根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：

1.外圓端面（Φ28mm）

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。2.通孔（Φ19H9mm）

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ18.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。

3.外圓端面（Φ20mm）

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm。4.R24圓弧面

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

5.R30圓弧面

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工零件。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。

（五）確定切屑用量及基本工時(shí)

第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。

工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面

1.加工條件

機(jī)床：功率P=4.5kw 的X61W型萬(wàn)能銑床（查《制造工藝》表3.2）刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合金，（查《切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表3.1）2.選擇切屑用量

查《切屑用量》表3.1 銑銷(xiāo)寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》表3.1-6 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm

選fz=0.1mm/z 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命

根據(jù)《切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡(jiǎn)《切屑余量》表3.8 ⑷決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量》查表3.16，當(dāng)d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm時(shí)Vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：

=

=

=1.42，=

=

=1.0 故 = ==

=

mm/min

r/min

mm/min ＇ = =根據(jù)X61W型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，由《切削用量》查表3.30 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：

=m/min

5）校驗(yàn)機(jī)床功率

由表3.24 當(dāng)鑄鐵硬度在146至173之間時(shí)，=5mm

=28近似=510mm/min =2.7kw 根據(jù)X61w型說(shuō)明書(shū)，表3.30 機(jī)床主軸允許功率為

=4.5kw Pc 因此所選切削用量可采用，即

=5mm，=510mm/min n=590r/min =148.2m/min =0.086mm/z l=28mm L=l+由表3.26得

=8 6）計(jì)算機(jī)基本工時(shí)

s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角

⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具）

由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.28 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125

=(查《工藝手冊(cè)》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V=

計(jì)算切削加工工時(shí) ⑵鉸孔Φ19+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床

查《制造工藝》表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機(jī)用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》表2-25得

切削深度 ap=0.06 ~ 0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊(cè)》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V=

計(jì)算切削加工工時(shí)

工序Ⅲ 銑Φ20的端面

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬(wàn)能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削用量》表8-96 加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm

直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z ⑶銑刀磨鈍加工余量

查《制造工藝》表3.7得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》表3.8 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對(duì)稱銑削

工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋

⑴鉆孔Φ9.153mm 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.19 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》2-12 T=35min 查《切削用量》2-33 kv=1.0 ns=(查《工藝手冊(cè)》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=960r/min 實(shí)際切削速度 V=

計(jì)算切削加工工時(shí)

⑵錐M10x1-6H 螺紋孔 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床

選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機(jī)用絲錐

計(jì)算切削加工工時(shí)

查《制造工藝》表3.1-4.7得

螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(0.5~2p

Tj==0.79min

工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬(wàn)能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削手冊(cè)》表8-96、8-97得

0.3≤fz≤1(取fz=0.5mm/r 20≤Vc≤35(取Vc=25m/min dw=48mm

(查《切削手冊(cè)》校驗(yàn)

（3）計(jì)算加工工時(shí)

工序 Ⅵ 鏜R30的圓弧斷面

⑴粗鏜R30的圓弧斷面 查《切削手冊(cè)》表8-86得

背吃刀量 ap=5mm, 進(jìn)給量 f=0.2 ~ 0.3mm/r 查《切削手冊(cè)》表8-87 粗鏜鑄鐵件應(yīng)使用高速鋼刀頭 f=0.3 ~ 0.8=0.6mm/r Vc=0.42 ~ 0.66=0.5m/s

加工工時(shí)計(jì)算

⑵半精鏜R30的圓弧端面

查《切削手冊(cè)》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm 查《切削手冊(cè)》表8-87粗鏜鑄鐵件

高速鋼刀頭 f=0.2 ~ 0.6=0.4mm/r Vc=0.5 ~ 0.66=0.6m/s

三、夾具設(shè)計(jì)

按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，設(shè)計(jì)一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以Φ19H19mm孔中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式機(jī)床。

㈠ 對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求

⑴保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求

⑵專用機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應(yīng) ⑶盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化夾具

⑷夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性、⑸保證使用安全和方便 ⑹具有良好的工藝性

㈡ 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案

（1）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點(diǎn)定位原理和加工要求來(lái)確定的，本夾具采用定位銷(xiāo)與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個(gè)自由度

（2）確定導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套，對(duì)刀裝置等，由于都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此按標(biāo)準(zhǔn)選擇。

（3）確定夾緊機(jī)構(gòu)

由于采用工作工件以外圓定位，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，見(jiàn)表2-28 f1,f3取0.8 f2,f4取0.3 f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù) f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù) f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù) f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)

防止工件轉(zhuǎn)動(dòng) =

防止工件移動(dòng) 又因?yàn)?/p>

（不考慮）

一般在粗加工時(shí)取K=2.5~3(取k=2.5

經(jīng)計(jì)算解得=966.10

=1469.7N 鉆孔時(shí)的軸向力、扭矩，功率的計(jì)算 查《切削用量手冊(cè)》表2.32 軸向力（N）扭矩（N·M）功率（KW）

查《切削用量手冊(cè)》表2.32得 =420 =1.0

=0.8

=0.206

=2.0

=0.8

f=0.28 修正系數(shù)k=1.0 =420·=716.625N =0.206·=6.59N/m

·0.09681·0.94 ·0.09681·0.94

==2.27kw 定位誤差的分析

Φ28（h11~h13）取

即

=0.230 mm 繪制夾具裝配圖樣

繪制夾具裝配圖，并在其上標(biāo)注相關(guān)尺寸，配合和位置公差等技術(shù)要求。

四、總 結(jié)

進(jìn)行了維期兩周的課程設(shè)計(jì)，就象往年這個(gè)時(shí)候一樣，我們?cè)O(shè)計(jì)的是拔叉II，以及其夾具的設(shè)計(jì)，雖說(shuō)和以往一樣按部就班，但如果工藝學(xué)沒(méi)學(xué)好，完成這場(chǎng)設(shè)計(jì)還真不是一時(shí)半會(huì)的事，當(dāng)然也不是兩周可以解決的，確實(shí)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，課上那些沒(méi)領(lǐng)悟的知識(shí)的畢露無(wú)疑，因?yàn)橛袝r(shí)候一個(gè)知識(shí)點(diǎn)不過(guò)關(guān)，可能設(shè)計(jì)的時(shí)候就會(huì)卡住，或者突然對(duì)設(shè)計(jì)中的一些疑問(wèn)感到莫名其妙，茫然無(wú)措，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準(zhǔn)等，這樣就只有邊進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，一邊惡補(bǔ)，然后對(duì)前面的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行分析，拔叉的工藝設(shè)計(jì)花了一周，另一周便花在了夾具的設(shè)計(jì)上，其大部分時(shí)間都花在了查手冊(cè)上面，因?yàn)楣に囉泻芏啵云錁?biāo)準(zhǔn)也是非常的多，數(shù)據(jù)量很大，我們要查的手冊(cè)就有四本，其中包括《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》，《切削用量》，《加工余量》，《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》而每本的內(nèi)容多又繁雜。因此，開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候查手冊(cè)感覺(jué)就像是大海撈針一樣，對(duì)著設(shè)計(jì)的手冊(cè)就像面對(duì)了一本深?yuàn)W的理論，自己就是一個(gè)初學(xué)者，什么也不懂，什么也不會(huì)，后來(lái)惡補(bǔ)的多了，查的次數(shù)漸漸多了，自己也漸漸的得心應(yīng)手，在哪個(gè)手冊(cè)上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比如說(shuō)銑個(gè)端面，首先就要確定起加工余量，所以得查《加工余量》里的表，然后選擇是立銑還是端銑，再在《切削用量》手冊(cè)上選擇銑刀的型號(hào)，銑床的功率及型號(hào)等，之后便是對(duì)各種量的及加工時(shí)間的計(jì)算。

本次的課程設(shè)計(jì)事在酷熱的環(huán)境中完成，因此此次考驗(yàn)我們的不僅僅是老師，還有上天，那些天是基本沒(méi)下過(guò)雨，那些天號(hào)稱有史以來(lái)最熱的，正應(yīng)了一首詩(shī)“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦。農(nóng)夫心內(nèi)如湯煮，王孫公子把扇搖。”，現(xiàn)在是學(xué)生心內(nèi)如湯煮啊，電扇全

開(kāi)也無(wú)用了，何談?chuàng)u扇，對(duì)這首詩(shī)我現(xiàn)在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經(jīng)的和尚，要被妖怪蒸吃的是我們不是唐僧，現(xiàn)在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺(jué)確實(shí)是生不如死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這次課程設(shè)計(jì)確實(shí)是一次取經(jīng)之旅，扛住了取經(jīng)就有了很大的希望，雖然環(huán)境艱苦，但最終大家還是挺過(guò)來(lái)了，沒(méi)人倒下，但不知是不是所有人都取到了經(jīng)，至于我出了點(diǎn)力，但還是學(xué)到了不少，首先當(dāng)然是學(xué)會(huì)了查手冊(cè)，查表，這也是很重要的，思然沒(méi)有其他人對(duì)所要的數(shù)據(jù)手到擒來(lái)的能力，至少我自己能獨(dú)立解決一些工藝問(wèn)題，至于設(shè)計(jì)流程，及設(shè)計(jì)要求以及其中的眾多的工序都是必須要熟悉的，我們的拔叉II用的是沙型鑄造，在加工過(guò)程中用了鉆銑攻鏜等眾多工序才成型的。

這次不僅檢測(cè)了了我們的理論知識(shí)，而且還有團(tuán)隊(duì)合作的能力，及耐力等各方面的能力，而且給了我們下次遇到問(wèn)題時(shí)所應(yīng)該有的能力，我們前幾次也有過(guò)幾次課程設(shè)計(jì)，相比這次，真是小巫見(jiàn)大巫了，這次對(duì)設(shè)計(jì)的領(lǐng)悟也是更多，原來(lái)書(shū)查百便，其義也會(huì)，當(dāng)時(shí)如果因?yàn)樘鞖庠蚧蚱渌囊恍┮蛩?，這不僅讓我停滯不前，我們組也勢(shì)必要遭牽連，當(dāng)然更不會(huì)把這次的總結(jié)寫(xiě)得如此順利。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳宏鈞.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出

版社，2007.11 [2] 吳拓.簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版

社，2010,2 [3] 陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè).2版.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005.1 [4] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出

版社，2004.3

[5] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.3

機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表

姓 名

學(xué) 號(hào)

專業(yè)、班級(jí)

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(車(chē)輛

工程方向10級(jí)

課程設(shè)計(jì)題目： 汽車(chē)零件機(jī)械加工藝規(guī)

程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)答辯或質(zhì)疑記錄：

成績(jī)?cè)u(píng)定依據(jù)：

最終評(píng)定成績(jī)（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評(píng)定）

指導(dǎo)教師簽字：

年 月 日

第三篇：汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總結(jié)

課程設(shè)計(jì)總結(jié)

經(jīng)過(guò)一周多的課程設(shè)計(jì)，使我在汽車(chē)工藝學(xué)上的理論學(xué)習(xí)得來(lái)的知識(shí)，在實(shí)踐中得到了很好的鞏固?；仡櫼恢軐W(xué)習(xí)，緊張又忙碌，對(duì)CAD,幾何精度學(xué)等課程又進(jìn)行了鞏固學(xué)習(xí)。我從中也學(xué)習(xí)到了，一個(gè)零件的制造，以及所需要的工藝流程。這些都是在平時(shí)很難學(xué)到的知識(shí)，以及這次實(shí)踐都是我的難得經(jīng)歷。

當(dāng)然，在這一周中，遇到了很多問(wèn)題，比如大一學(xué)習(xí)的CAD,幾何精度學(xué)，以及對(duì)汽車(chē)制造工藝學(xué)等書(shū)上的一些知識(shí)掌握的不牢固，給我的課程設(shè)計(jì)造成了很多困難。但是，我一直堅(jiān)持，不懂就問(wèn)，不懂就重新查書(shū)，重新學(xué)習(xí)，直到自己掌握了知識(shí)后，自己才得到滿足。這中間得到了，舍友們的幫助，一起共同分析、處理問(wèn)題，直到解決問(wèn)題，天天熬夜學(xué)習(xí)，討論。這些經(jīng)歷不僅是我在學(xué)習(xí)上更上一層樓，又使我在堅(jiān)毅、團(tuán)結(jié)，集體感等素質(zhì)有了新的認(rèn)識(shí)和提升。

這次學(xué)習(xí)主要是讓我掌握了，一些選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等的方法，以及學(xué)習(xí)鞏固了繪制毛胚圖等知識(shí)。

通過(guò)本次汽車(chē)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，我掌握了一些比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程分析，工藝文件的編制方法和步驟。這些在這次課程設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)到的知識(shí)，以及自己一些堅(jiān)毅等得素質(zhì)的提升，對(duì)以后的學(xué)習(xí)和生活，都會(huì)產(chǎn)生很深的影響。

第四篇：汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(連桿(精)

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（一）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼：0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及大頭孔珩磨工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容： 1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．大頭孔珩磨工序具體內(nèi)容確定； 4．大頭孔珩磨工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除大頭孔珩磨工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及大頭孔珩磨工序卡片各一份；

6.不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定大頭孔珩磨工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算大頭孔珩磨工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）； 2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定大頭孔珩磨工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（二）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及小頭孔粗鏜工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容： 1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．小頭孔粗鏜工序具體內(nèi)容確定； 4．小頭孔粗鏜工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除小頭孔粗鏜工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及小頭孔粗鏜工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定小頭孔粗鏜工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算小頭孔粗鏜工序的切削用量和工時(shí)定額； 4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）； 2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定小頭孔粗鏜工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（三）系部：機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿大頭側(cè)面加工工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿大頭側(cè)面加工工序具體內(nèi)容確定； 4．連桿大頭側(cè)面加工工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除連桿大頭側(cè)面加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及連桿大頭側(cè)面加工工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿大頭側(cè)面加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿大頭側(cè)面加工工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿大頭側(cè)面加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（四）系部：機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及鉆小頭孔工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．鉆小頭孔工序具體內(nèi)容確定； 4．鉆小頭孔工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除鉆小頭孔工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及鉆小頭孔工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定鉆小頭孔工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算鉆小頭孔工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定鉆小頭孔工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（五）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿體后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿體后平面加工工序具體內(nèi)容確定；

4．連桿體后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除連桿體后平面加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成；

3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及連桿體后平面加工工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿體后平面加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿體后平面加工工序的切削用量和工時(shí)定額； 4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天；

3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿體后平面加工工序具體內(nèi)容一天；

5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天；

6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（六）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿蓋結(jié)合面加工工序夾具設(shè)

計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿蓋結(jié)合面加工工序具體內(nèi)容確定； 4．連桿蓋結(jié)合面加工工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除連桿蓋結(jié)合面加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成；

3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及連桿蓋結(jié)合面加工工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿蓋結(jié)合面加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿蓋結(jié)合面加工工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿蓋結(jié)合面加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（七）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及大頭孔粗加工工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．大頭孔粗加工工序具體內(nèi)容確定； 4．大頭孔粗加工工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除大頭孔粗加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成；

3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；；

4．必須按時(shí)完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及大頭孔粗加工工序卡片各一份；

6.不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定大頭孔粗加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算大頭孔粗加工工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定大頭孔粗加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（八）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿蓋鎖口槽加工工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿蓋鎖口槽加工工序具體內(nèi)容確定； 4．連桿蓋鎖口槽加工工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除連桿蓋鎖口槽加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及連桿蓋鎖口槽加工工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿蓋鎖口槽加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿蓋鎖口槽加工工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿蓋鎖口槽加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日 汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（九）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．蓋后平面加工工序具體內(nèi)容確定； 4．蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除蓋后平面加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及蓋后平面加工工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定蓋后平面加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算蓋后平面加工工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定蓋后平面加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

（十）系部： 機(jī)電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級(jí)： 本汽設(shè)101

一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及小頭孔珩磨工序夾具設(shè)計(jì)

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．小頭孔珩磨工序具體內(nèi)容確定； 4．小頭孔珩磨工序夾具設(shè)計(jì)；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應(yīng)提交的材料

1．填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除小頭孔珩磨工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時(shí)完成、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；

5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及小頭孔珩磨工序卡片各一份；

6．不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術(shù)路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．?dāng)M訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定小頭孔珩磨工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算小頭孔珩磨工序的切削用量和工時(shí)定額；

4．夾具設(shè)計(jì)必須滿足△d≤T/3。

五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）

1．準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；

2．畫(huà)零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定小頭孔珩磨工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天； 6．完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車(chē)制造工藝學(xué)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

課程名稱：題目名稱：班 級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)： 機(jī)械制造工藝學(xué)

輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) XX級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 專業(yè) X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX

指導(dǎo)老師簽名：

年 月 日

目錄

前言...............................................................................3

1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定..................................................3 技術(shù)要求分析...................................................................3 零件的工藝分析.................................................................3...................................................................................3

2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖..............................................3 選擇毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的確定.................................................................4

3、選擇加工方法，制定加工藝路線....................................................5 定位基準(zhǔn)的選擇.................................................................5 零件表面加工方法的選擇.........................................................5 制定藝路線.....................................................................6

4、工序設(shè)計(jì)........................................................................7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備.........................................................7 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床..................................................7 選用夾具...................................................................7 選用刀具...................................................................8 選擇量具...................................................................8 確定工序尺寸...................................................................8

5、確定切削用量及基本工時(shí).........................................................10 切削用量。...................................................................10 基本時(shí)間......................................................................12

6、夾具設(shè)計(jì).......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計(jì)......................................................................13 切削力和夾緊力的計(jì)算..........................................................13

7、結(jié)論..........................................................................14 參考文獻(xiàn)..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15

輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

摘 要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具；

前言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。

本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。

零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

技術(shù)要求分析

題目所給定的零件車(chē)床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車(chē)床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。

零件的工藝分析

從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ

55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, φ20孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。

選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖

選擇毛坯

毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 3

得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：

1、型材

2、鍛造

3、鑄造

4、焊接

5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。

毛坯尺寸的確定

毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車(chē)-半精車(chē)-粗車(chē)各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見(jiàn)表１。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：r?2；內(nèi)圓角半徑：R?3。按表5-11，外模鍛斜度??5?，內(nèi)模鍛斜度??7?。下圖為本零件的毛坯圖

圖1毛坯圖

Fig 1 t rough map

選擇加工方法，制定加工藝路線

定位基準(zhǔn)的選擇

本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選?48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。

零件表面加工方法的選擇

加工階段的劃分

當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。

①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ

55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ

55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。

③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。

基面先行原則

該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。

先粗后精

即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做 5

準(zhǔn)備。

先面后孔

對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。

工序劃分的確定

工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。

綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散

輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。

熱處理工序的安排

熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車(chē)床輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車(chē)之后精車(chē)之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。

制定藝路線

按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。

工序1 粗車(chē)圓柱面φ176及端面。

工序2 粗車(chē)圓柱面φ

55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序3 精車(chē)φ176外圓柱面及倒角。

工序4 半精車(chē)圓柱面φ

55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序5 精車(chē)圓柱面φ

55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序6 倒角。

工序7 粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序9 鉆孔103φ20。工序10 擴(kuò)孔103φ20。工序11 鉸孔103φ20。工序12 銑鍵槽16310。工序13 鉆斜孔23φ8。工序15 去毛刺。工序15 終檢。

工序設(shè)計(jì)

選擇加工設(shè)備與工藝裝備

選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床

（1）工序1、2、3、4和5是粗車(chē)和精車(chē)。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床。

（2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔，選用C616A型臥式車(chē)床。

（3）工序12銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。

（4）工序9、10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。

選用夾具

本零件除銑銷(xiāo)，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車(chē)銷(xiāo)工序用三爪自定心卡盤(pán)和心軸。

選用刀具

由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車(chē)床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車(chē)外圓柱面： 90°半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：前角為90°的車(chē)刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.B3H＝16325。

選擇量具

本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5-108）。

確定工序尺寸

確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表：

表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計(jì)算

Tab3

工序間

工序名稱

余量/mm 精車(chē) 粗車(chē) 毛坯 2 3

經(jīng)濟(jì)精度/mm

IT10 IT12 ±2

表面粗糙度Ra/μm

6.3 12.5

尺寸/mm 176 179 181

尺寸公差/mm

工 序

工序基本

標(biāo)注工序

?176?0.14

?179?0.4

?181?2

表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算

Tab4

工序間

工序名稱

余量/mm 精車(chē) 半精車(chē) 粗車(chē) 毛坯 1.0 1.5

經(jīng)濟(jì)精度/mm

IT6 IT10 IT12

表面粗糙度Ra/μm

1.6

尺寸/mm

尺寸公差/mm

工 序

工序基本

標(biāo)注工序

57.5 60

?55?0.019 ?56?0.120 ?57.5?0.3

?60?2

3.2

6.3 2.5

±2

Tab5

表5φ60軸段加工余量計(jì)算

工序間

工序名稱

余量/mm 精車(chē)

半精車(chē)

粗車(chē) 毛坯 1.0 1.5

工

序

經(jīng)濟(jì)精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

工序基本尺寸/mm

標(biāo)注工序 尺寸公差/mm

IT6 IT10 IT12 ±2

1.6 3.2 6.3

62.5 65

?600?0.019

?610?0.120

2.5

?62.50?0.30

?65?2

表5φ65軸段加工余量計(jì)算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精車(chē)

半精車(chē)

粗車(chē) 毛坯 1.0 1.5

經(jīng)濟(jì)精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

工

序

工序基本

標(biāo)注工序

IT6 IT10 IT12 ±2

Tab5

1.6 3.2 6.3

67.5 70

?650?0.019 ?660?0.120

2.5

?67.50?0.30

?70?2

表5φ75軸段加工余量計(jì)算

工序間

工序名稱

余量/mm 精車(chē)

半精車(chē) 1.0 1.5

工

序

經(jīng)濟(jì)精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

工序基本尺寸/mm

標(biāo)注工序 尺寸公差/mm

IT6 IT10

1.6 3.2

76

?750?0.019 ?760?0.120

粗車(chē) 毛坯 2.5

IT12 ±2

6.3

77.5 80

?77.50?0.30

?80?2

表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精鏜

粗鏜

毛坯 1.8 3.2

經(jīng)濟(jì)精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

?0.035 ?1040工

序 工序基本標(biāo)注工序

IT7 IT10 ±2

3.2 6.3

103.2 99

?0.140 ?103.20 ?99?2

表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精鏜

粗鏜

毛坯 1.5 2.5

經(jīng)濟(jì)精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

?0.030 ?800?0.12 ?78.50工

序 工序基本標(biāo)注工序

IT7 IT10 ±2

3.2 6.3

78.5 76 ?76?2

表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精鏜

粗鏜

毛坯 1.5 2.5

經(jīng)濟(jì)精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

?0.025 ?500?0.1 ?48.50工

序 工序基本標(biāo)注工序

IT7 IT10 ±2

3.2 6.3

48.5 46 ?46?2

確定切削用量及基本工時(shí)

切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f，再確定v。本說(shuō)明書(shū)選取工序1粗車(chē)外圓?55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。

切削用量。

本工序?yàn)榇周?chē)。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)

床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。

確定?55mm外圓的切削用量。

所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)表5-112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B3H=16mm325mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-133，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角?0?12?，后角?0?6?、主偏角???90?、,副偏角???10?、刃傾角?s?0?、刀尖圓弧半徑???0.8mm。

（1）確定背吃刀量ap 由于粗車(chē)雙邊余量為2.5mm，則ap＝2.25mm。

（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)鋼件、刀桿尺寸為16mm?25mm、ap?3mm、工件直徑為60~100mm時(shí)，f?0.5~0.9mm/r。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇f?0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。

根據(jù)表5-55，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax?3530N。

根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼材?b?570~670MPa、aP?2.0mm、f?0.75mm/r，?r?45?，v?65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff?760N。

Ff的修正系數(shù)為k?0Ff?1.0，k?sFf?1.0，kk?Ff?1.17,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff?760?1.17N?889.2N，由于Ff?Fmax，所選的f?0.65mm/r可用。

（3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T?60min。

（4）確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼材時(shí)，aP?2.0mm，f?0.75mm/r時(shí)，切削速度v?97m/min。

切削速度的修正系數(shù)為?sv?0.8，?tv?0.65，??Tv?0.81，?Tv?1.0，?Mv???v?1.0表2-9。則有：v?97?0.8?0.65?0.81m/min?40.9m/min 1000v1000?40.9n??r/min?203.4r/min

?d??64按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n?185r/min?3.08r/s,則實(shí)際切削速度v?37.2m/min。

最后確定切削用量為：

ap?1.25mm，f?0.65mm/r，n?185r/min，v?37.2m/min。

基本時(shí)間

確定粗車(chē)外圓?55的基本時(shí)間t 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為：

Tj?Ll?l1?l2i?i fnfn式中：l?83.4mm，l1?i?1

aptan???(2~3)?2mm，l2?0，f?0.65mm/r，n?3.08r/min，則Tj?83.4?2s?43s

0.65?3.08其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略

夾具設(shè)計(jì)

本夾具是第11道工序鉆2??8通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-L GB/T 6135.3－1996。

在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程：

定位方案

夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過(guò)軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無(wú)法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷(xiāo)采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：

圖3 2??8夾具裝配圖 Fig 3

2??6fixture assembly

分度設(shè)計(jì)

通過(guò)分度盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤(pán)松開(kāi)。此時(shí)用捏手將定位銷(xiāo)從定位套中拔出，使分度盤(pán)連同工件一起回轉(zhuǎn)180°，將定位銷(xiāo)重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷(xiāo)緊分度盤(pán)，即可進(jìn)行加工。

切削力和夾緊力的計(jì)算

本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。

根據(jù)公式：

`MQ?WK[r`tan?1?rZtan(???2)]1?0

MQ——原動(dòng)力（N2mm）WK——實(shí)際所需夾緊力

r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）

rZ——螺紋中徑之半(mm)?——螺紋升角（°）

?1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（°）

``——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°），?2?cot?2tan?2 cos??0——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，其值為0.85~0.958。

參數(shù):Wk = 100

使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。結(jié)論

此次課程設(shè)計(jì)確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。

作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。

參考文獻(xiàn)

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致 謝

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書(shū)館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

附錄

附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖