第一篇：汽車(chē)及發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝學(xué)考點(diǎn)

汽車(chē)及發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題2007級(jí)

二、解釋

1、經(jīng)濟(jì)精度：在正常的生產(chǎn)條件下所能達(dá)到的公差等級(jí)。

2、工序 ：一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分加工過(guò)程

3、過(guò)定位 ：定位系統(tǒng)中出現(xiàn)一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)以上的定位元件限制

4、加工原理誤差：由于近似的加工方法、近似形狀的刀具、近似的傳動(dòng)比代替理論的加工方法、刀具、傳動(dòng)比進(jìn)行加工，所帶來(lái)的誤差。

5、完全互換裝配法：在裝配中零件可以完全互換的裝配方法。

6、基準(zhǔn)：用來(lái)確定幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面

7、欠定位：工件第一類自由度沒(méi)有得到全部的限制

8、加工余量：在加工過(guò)程中，為獲得某一表面所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，必須從改零件毛坯表面上切除多余的金屬層厚度。

9、時(shí)間定額： 企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)條件，對(duì)每一種零件生產(chǎn)的每一道工序規(guī)定了所耗費(fèi)的時(shí)間。

10、修配裝配法：在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度要求的方法。

11、定位誤差：工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。

三、問(wèn)答

1、簡(jiǎn)述汽車(chē)生產(chǎn)工藝過(guò)程：就是將原材料的形狀、尺寸、相對(duì)位置和材料性能，使其成為成品或半成品的那部分生產(chǎn)過(guò)程，包括毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、裝配工藝過(guò)程。

2、簡(jiǎn)述誤差復(fù)映規(guī)律：工藝系統(tǒng)各部件也相應(yīng)產(chǎn)生彈性壓移，切削力大時(shí)彈性壓移大，切削力小時(shí)彈性壓移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然偏心，毛坯誤差被復(fù)映下來(lái)，只是誤差減小了

3、簡(jiǎn)述工序安排加工階段劃分原因：

4、簡(jiǎn)述完全互換裝配法的特點(diǎn)：

1、可保證零部件的互換性，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)。

2、備件供應(yīng)方便。

3、裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高。

3、便于組織流水裝配及自動(dòng)化裝配，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。

4、易于擴(kuò)大在生產(chǎn)。

5、簡(jiǎn)述表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響：零件的耐磨性與摩擦副的材料、熱處理、潤(rùn)滑有關(guān)，表面粗糙度越小，耐磨性越好，但粗糙度太小，不利于潤(rùn)滑油的貯存，摩擦反而增大，表面粗糙度越小，零件接觸面積增加，壓強(qiáng)小，可減小摩擦速度，零件表面層硬化程度與深度也對(duì)耐磨性有影響，提高表面硬度，增強(qiáng)表面層接觸剛度，可減少摩擦表面發(fā)生變形。

6、簡(jiǎn)述汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程：由許多零件、部件、分總成等裝配而成。將原材料制造成產(chǎn)品的全部過(guò)程，包括原材料的運(yùn)輸、保管，毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理，部件裝配和汽車(chē)的總裝配，產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)、調(diào)試、涂裝、及包裝、儲(chǔ)存

7、簡(jiǎn)述影響零件加工精度的因素：工藝系統(tǒng)原有誤差：原理誤差、機(jī)床誤差、夾具誤差、安裝、對(duì)刀誤差、測(cè)量、調(diào)整誤差。

2、加工過(guò)程中的誤差：工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、磨損和殘余應(yīng)力。

8、簡(jiǎn)述工序集中特點(diǎn)：

1、每道工序所包含的加工內(nèi)容較多，工序數(shù)目少，工藝路線短。

2、減少了零件的裝夾次數(shù)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、減少了工序間的運(yùn)輸，減少了生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量。

4、有利于使用較高的生產(chǎn)率的先進(jìn)技術(shù)和專用設(shè)備，減少了生產(chǎn)工人的數(shù)量和生產(chǎn)占用面積。

9、簡(jiǎn)述調(diào)整裝配法的特點(diǎn)。：

1、能獲得較高的裝配精度。

2、在可動(dòng)調(diào)整時(shí)，可達(dá)到理想的精度，可隨時(shí)調(diào)整由于磨損、熱變形引起的誤差。

3、零件可按加工經(jīng)濟(jì)精度確定公差。

10、簡(jiǎn)述表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面越粗糙，應(yīng)力越集中，因此減小便面粗糙度，可提高疲勞強(qiáng)度，零件表面層殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，會(huì)直接影響疲勞強(qiáng)度，表面層有壓縮殘余應(yīng)力時(shí)，將提高疲勞強(qiáng)度，表面層有拉伸殘余應(yīng)力時(shí)，可降低零件的疲勞強(qiáng)度。

11、簡(jiǎn)述表面加工質(zhì)量的影響因素：

1、表面粗糙度：a、刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響，b、物理因素的影響，c、加工過(guò)程振動(dòng)的影響。

2、表面強(qiáng)化和表面殘余應(yīng)力

第二篇：模具制造工藝學(xué)考點(diǎn)總結(jié)

第一章緒論

①模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：

1、屬于單件、多品種生產(chǎn)；

2、客觀要求模具生產(chǎn)周期短

3、模具生產(chǎn)的成套性；

4、試模和試修；

5、模具加工機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

②模具的工藝特點(diǎn)：

1、模具加工上盡量采用萬(wàn)用通用機(jī)床，通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的使用數(shù)量；

2、采用“實(shí)配法”和“同鏜法”，使模具零件的互換性降低，保證加工精度；

3、在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，保證模具加工的質(zhì)量，進(jìn)度。

第二章模具加工工藝規(guī)程的編制

一、制定模具加工工藝規(guī)程

作用：

1、它是模具投入制造前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；

2、它是組織模具生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要材料；

3、它是規(guī)定模具制造過(guò)程中具體操作方法的指導(dǎo)性文件；

4、工藝規(guī)程是新建或者擴(kuò)建工廠、車(chē)間的基本資料。

基本原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣所要求的模具產(chǎn)品。

步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，2、確定生產(chǎn)類型，3、選擇毛胚，4、擬定工藝路線，5、確定工序具體內(nèi)容，7、填寫(xiě)工藝文件

機(jī)械加工工藝的基本要求：

1、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；

2、工藝技術(shù)的先進(jìn)性；

3、經(jīng)濟(jì)性上的合理性；

4、有良好的勞動(dòng)條件。

二模具零件加工工藝路線的制定

①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個(gè)內(nèi)容，零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，零件圖上的技術(shù)要求分析）

模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性：指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。若零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、表面質(zhì)量在等能滿足使用要求的前提下按現(xiàn)有條件用經(jīng)濟(jì)的方法方便的加工出來(lái)，則零件的結(jié)構(gòu)工藝性就好（若模具本身機(jī)構(gòu)需要除外）；反之，⑤。（重點(diǎn)：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）

④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

1、鍛造毛坯：冷沖模的凸模、凹模、模柄等；

2、鑄造毛坯：上模座和下模座；

3、棒料毛坯：導(dǎo)柱、導(dǎo)套等軸、套類零件在臺(tái)階直徑相差不大是選用，否則選用鍛件。

基準(zhǔn)及其分類：根據(jù)基準(zhǔn)的作用，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

1|、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

2、工藝基準(zhǔn)：按用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)的選擇

⑤粗基準(zhǔn)的選擇原則：

1、應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)；

2、若要保證某加工表面切除余量均勻，應(yīng)選改表面為粗基準(zhǔn)；

3、應(yīng)選毛坯余量小的表面作為粗基準(zhǔn)；

4、選做粗基準(zhǔn)的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。

5、一般情況下，粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。

⑥精基準(zhǔn)的選擇原則：

1、基準(zhǔn)重合原則；

2、基準(zhǔn)同一原則；

3、自為基準(zhǔn)原則；

4、互為基準(zhǔn)原則。（選擇精基準(zhǔn)，主要考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單）

⑦表面加工方法的選擇：

1、被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀；

2、零件材料的性質(zhì)和熱處理要求；

3、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求；

4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

⑧加工階段的劃分

加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）

將工藝過(guò)程劃分階段的作用：

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，2、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護(hù)已加工表面，3、合理使用設(shè)備，4、便于熱處理工序的安排

⑨加工工序的安排原則：

1、先粗后精原則；

2、基面先行原則；

3、先主后次原則；

4、先面后孔原則。

⑩工序的組成：工序集中和工序分散。

⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）

退火和正火一般安排在毛坯制造后、機(jī)械加工前進(jìn)行；

2、調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后、半精加工前進(jìn)行；

3、時(shí)效處理安排在粗加工之前，對(duì)于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時(shí)效處理。

4、最終熱處理一般安排在精加工階段前后進(jìn)行。

⑿工件的裝夾方法：

1、直接找正裝夾法；

2、劃線找正裝夾法；

3、機(jī)床夾具裝夾法。

第三章數(shù)控加工

一、模具數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

①數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床控制方式的差別：普通機(jī)床工序內(nèi)的各種參數(shù)都由操作工人自行考慮和決定，由手動(dòng)方式來(lái)控制；數(shù)控機(jī)床則由數(shù)控編程人員在數(shù)控加工前編制成程序，用以控制數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工。

數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：

1、加工精度高，自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高，3、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，5、加工成本高

模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：

1、選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容、2、選擇普通機(jī)床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，3、數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機(jī)床上加工效率低，工人手工操作勞動(dòng) 強(qiáng)度大的內(nèi)容

哪些模具零件最適宜在數(shù)控機(jī)床加工？

1、用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件；

2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；

3、價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件。

模具零件數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容

1、數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：

(1)分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，（2）分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性

2、數(shù)控加工零件哥加工部位的結(jié)構(gòu)工藝分析：

（1）零件加工面得凹園弧不應(yīng)過(guò)于零亂，（2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小,(3)槽底圓角半徑不應(yīng)過(guò)大

二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)

②工序的劃分：

1、按所用刀具劃分工序；

2、按粗、精加工劃分工序；

3、按加工部位劃分工序。

③加工順序的安排原則：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機(jī)床的加工工序也要考慮；

2、先進(jìn)行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進(jìn)行外型的加工工序；

3、以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛度破壞較小的工序。

三、數(shù)控機(jī)床、刀具和夾具的選擇與使用

④數(shù)控機(jī)床的選用原則：在滿足零件加工精度和效率的前提下，盡可能選用成本較低的數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控加工對(duì)加工刀具的要求：

1、高強(qiáng)度與高剛度，2、高可靠性與高耐用性，3、較高的精度，4、可靠的斷屑

⑤數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方式：機(jī)上對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀。

⑥走刀路線：走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)或機(jī)床固定原點(diǎn)開(kāi)始，到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工工序所經(jīng)過(guò)的所有路徑。

⑦怎樣實(shí)現(xiàn)走刀路線的最短：主要是使大余量切除的走刀次數(shù)要少，每次走刀應(yīng)切除盡可能多的加工余量，同時(shí)盡量縮短空行程距離。（走刀路線的選擇P86）

⑧不允許法向的切入和切出

第四章 模具零件的制造工藝

考

1、凹凸模的加工方法；

2、凹凸模型腔的工藝方案；給出一個(gè)零件，要求寫(xiě)出工藝方案。

模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）

導(dǎo)柱的加工工藝方案：

導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時(shí)一般經(jīng)過(guò)粗車(chē)—>半精車(chē)—>精車(chē)幾個(gè)階段。

導(dǎo)柱的主要表面是與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合面，其形狀為外圓柱面，加工要求較高，一般制造過(guò)程：備料—>粗車(chē)—>半精車(chē)—>熱處理—>粗磨—>精磨

導(dǎo)柱上非配合圓柱面的加工一般制造過(guò)程為：

粗車(chē)—>半精車(chē)—>精車(chē)幾個(gè)加工階段，最終的加工再熱處理前完成。

一般中小型凸模、型芯加工的方案為：

備料——粗車(chē)（普通車(chē)床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車(chē)床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺(tái)或頂尖（萬(wàn)能工具磨床、電火花線切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。

對(duì)于復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備等條件具體制訂，其工藝方案：

備料——鍛造——熱處理（退火）——刨（或銑）六面——平磨（或萬(wàn)能工具磨）六面至尺寸上限——鉗工劃線——粗銑外形——仿形刨或精銑成形表面——檢查——鉗工粗研——熱處理——鉗工精研或拋光。

沖裁凸凹模零件工藝方案：

方案一：

備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。

方案二：

備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——電火花線切割內(nèi)外形。

壓縮模中的凹模的工藝方案：

備料——車(chē)削——調(diào)制——平磨——鏜導(dǎo)柱孔——鉗工制各螺孔或銷(xiāo)孔。

注射模的中間板的工藝方案：

備料——鍛造——退火——刨六面——鉗鉆吊裝螺孔——調(diào)制——平磨——?jiǎng)澗€——鏜銑型腔及澆口——鉗工預(yù)裝（定模扳、動(dòng)模板）——配鏜上、下導(dǎo)柱孔——鉗工拆分——電火花加工型腔——鉗工研磨拋光。

大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：

制木?！T造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補(bǔ)缺陷并修整表面——鉗工劃線并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時(shí)效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。

級(jí)進(jìn)沖裁凹模工藝方案：

下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷(xiāo)釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。

模具的主要加工方法：

1、機(jī)械加工2.特種加工 3.塑性加工 4.鑄造加工5.焊接加工 6.數(shù)控加工

第五章、模具零件的特種加工

一、電火花成形加工

①電火花加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：

1、以柔克剛；

2、工件不變形；

3、易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化。缺點(diǎn)：

1、工具電極的制造有一點(diǎn)難度；

2、電火花加工效率較低；

3、電火花加工只適用于導(dǎo)電材料的工件。

②型腔加工

型腔加工工藝方法：

1、單電極加工方法，2、單電極平動(dòng)法加工型腔，3、數(shù)控電火花機(jī)床加工，4、創(chuàng)成加工，5、多電極加工法

型孔的加工方法：

1、直接加工法；

2、混合加工法；

3、間接加工法。

電蝕產(chǎn)物的排除方法：排屑孔法和定時(shí)抬刀法。（P126）

③電極的結(jié)構(gòu)形式：常用的結(jié)構(gòu)形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式

（1）加工成型的電極

④常用的電極材料：紫銅和石墨。

二、電火花線切割加工

⑤電火花線切割加工的特點(diǎn)：

1、無(wú)需考慮電極消耗；

2、不需單獨(dú)制造電極；

3、能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的瞳孔零件或零件外形；

4、自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，較安全；

5、工作液選用水基乳化液，較安全；

6、不能加工盲孔。

線切割工藝準(zhǔn)備：

1、工藝準(zhǔn)備，2、工件準(zhǔn)備，3,、工作液準(zhǔn)備

線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：

1、進(jìn)給速度，2、走絲速度，3、線徑偏移量的確定

⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：

1、懸臂支撐方式；

2、兩端支撐方式；

3、橋式支撐方式；

4、板式支持方式；

5、復(fù)式支撐方式。調(diào)整方式：百分表找正和劃線找正法。

三、電火花及化學(xué)加工

電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)來(lái)加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（P139)

⑦電解加工的特點(diǎn)：

1、加工生產(chǎn)率高；

2、可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；

3、適用于加工易變形的零件；

4、加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；

5、加工后表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺，平均精度達(dá)0.1mm左右。

6、很難保證很高的精度，和難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工；

7、電解加工附屬設(shè)備多，占地面積大；

8、電解液對(duì)機(jī)床設(shè)備有腐蝕作用；

9、電解產(chǎn)物需進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境。

⑧電鑄成型加工的特點(diǎn)：

1、能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個(gè)電鑄件；

2、使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易；

3、電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。（P146）

電鍍制模的工藝過(guò)程：原模設(shè)計(jì)與制造——原模表面處理——電鑄至規(guī)定厚度——襯背處理——脫?！逑础稍铩善罚撃７椒ǎ哄N打，脫模架，加熱軟化）P147

⑨電解磨削加工的特點(diǎn)：

1、加工范圍廣，加工效率高；

2、磨削后的表面質(zhì)量高；

3、砂輪的損耗??；

4、磨削加工中可能會(huì)產(chǎn)生電解液霧沫和刺激性氣體，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)：

1、加工后表面無(wú)毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；

2、可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；

3、只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；

4、腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；

5、加工時(shí)不需要用夾具和貴重裝備。

四、超聲加工

⑾超聲波加工的特點(diǎn)：

1、超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導(dǎo)電的硬脆性材料）；

2、超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維修也比較方便；

3、適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；

4、超聲波加工的精度，一般可達(dá)0.01~0.02mm，表面粗糙度Ra可達(dá)0.63微米左右。

第六章 模具工作零件的其他成型方法

①冷擠壓加工的特點(diǎn)：

1、可以加工某些難于進(jìn)行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；

2、擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高。

3、加工精度高；

4、冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強(qiáng)度高；

5、需要很高的壓力、緩緩地?cái)D壓速度，最好使用專用油壓機(jī)；

6、適用于塑性較好的材料。②型腔的冷擠壓形式：敞開(kāi)式和封閉式。

③冷擠壓用模套的形式：?jiǎn)螌幽Ｌ缀碗p層模套。

④快速成型的方法：

1、物體迭層制造法；

2、選擇性激光燒結(jié)法；

3、熔絲沉積制造法。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應(yīng)變速率下，以績(jī)效的變形力獲得極大的伸長(zhǎng)率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。

第七章、模具裝配工藝

①常用的裝配方法有以下幾種：

1、互換裝配法；

2、選配裝配法

3、修配裝配法；

4、調(diào)整裝配法

②控制間隙均勻性常用的方法：

1、測(cè)量法；

2、透光法；

3、試切法；

4、墊片法；

5、鍍銅法；

6、涂層法；

7、酸蝕法；

8、利用工藝尺寸調(diào)整間隙。

③模具零件的固定方法：

1、緊固件法；

2、壓入法；

3、擠緊法；

4、焊接法；

5、熱套法；

6、冷脹法；

7、無(wú)機(jī)黏結(jié)法；

8、環(huán)氧樹(shù)脂黏結(jié)。（考3個(gè)左右）

比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：

1、共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。

2、區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。

第三篇：《汽車(chē)制造工藝學(xué)》,課程設(shè)計(jì)(精)

學(xué) 號(hào)： 2010401201xx

汽車(chē)零件機(jī)械加工工藝規(guī)題 目 程

及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

教 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

專 業(yè)

(車(chē)輛工程方向

班 級(jí) 10車(chē)輛工程

姓 名

指導(dǎo)教師

22013 年 6 月 0

日

2012～2013學(xué)年第二學(xué)期 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)名稱：

地點(diǎn)： 309

汽車(chē)零件機(jī)械加工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

班級(jí)： 10車(chē)輛

J4-

一、課程設(shè)計(jì)目的

車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在完成了車(chē)輛制造工藝學(xué)課程的理論教學(xué)后的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車(chē)制造工藝知識(shí)，初步掌握汽車(chē)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。

二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）

制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下： 1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫(huà)零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項(xiàng)技術(shù)要求；

（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。

（4）畫(huà)零件圖1張。2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

（1）按基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)；（2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；（5）填寫(xiě)完整的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份。3．確定工序具體內(nèi)容

（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；（2）確定指定工序機(jī)床的規(guī)格、精度及刀、量具；

（3）確定指定工序的切削用量；（4）計(jì)算指定工序的單件工時(shí)；（5）填寫(xiě)完整工序卡片1張。4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具

（1）確定工件的定位方案和刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式；（2）確定夾緊方案；（3）確定夾具結(jié)構(gòu)；

（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。5．整理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。

1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫(huà)零件圖（1天）2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天）

3．確定工序具體內(nèi)容（1天）

4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（5～7天）5．答辯（1天）

四、基本要求

1．設(shè)計(jì)資料齊全；

2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；

4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯(cuò)誤少，5．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，書(shū)寫(xiě)規(guī)范，語(yǔ)句通順，層次分明。6．答辯時(shí)自述清楚，能正確回答老師所提出的問(wèn)題。車(chē)輛與交通系 2013.4.26

目 錄

序 言 5

一、零件的分析 5

（一）零件的功用 5

（二）零件的工藝分析 6

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6

（一）確定毛坯的制造形式 6

（二）基面的選擇 6

（三）制定工藝路線 7

（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8

（五）確定切屑用量及基本工時(shí) 9

三、夾具設(shè)計(jì)14

（一）對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求 14

（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15

四、總 結(jié)17 參考文獻(xiàn)19

序 言

這次的課程設(shè)計(jì)是在我們課程結(jié)束后進(jìn)行的，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的學(xué)習(xí)也該是進(jìn)行實(shí)踐的時(shí)候了，用實(shí)踐檢驗(yàn)自己的的能力，及所學(xué)的知識(shí)，還有就是通過(guò)此次的設(shè)計(jì)來(lái)學(xué)一些課外知識(shí)，這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程設(shè)計(jì)中體驗(yàn)將來(lái)工作的過(guò)程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會(huì)和工作。由于能力有限，設(shè)計(jì)中上有許多不足之處，還望各位老師不吝賜教。

一、零件的分析

（一）零件的功用

機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。或則是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。由于撥叉在改變檔位時(shí)是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。

（二）零件的工藝分析

撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1.以m孔為中心的加工表面

H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的這一組加工表面包括：面為H9的孔。

2.以H的螺紋孔為中心的加工表面

mm外端面和錐

H的 這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑螺紋孔。其中主要加工面為

H的螺紋。

3.以R30的圓弧面為中心的加工表面

這一組加工表面包括：R24和R30的兩個(gè)圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系，公差為0.05。

由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。

H9的孔與兩端面間的階梯面見(jiàn)的垂直度

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

（一）確定毛坯的制造形式

零件的材料為灰鑄鐵HT200。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本

低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用鑄造方法。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。在制定加工工藝時(shí)應(yīng)考慮這些基本因素。

（二）基面的選擇

基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，（2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，（三）制定工藝路線

擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。

1.工藝路線方案一

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。2.工藝路線方案二

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆Φ18.85H9mm中心孔。工序Ⅲ 鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅴ 鉆M10螺紋底孔。工序Ⅵ 攻螺紋。

工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅸ 檢查。

3.工藝方案的比較及分析

上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一是利用復(fù)合式機(jī)床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時(shí)間上浪費(fèi)，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨(dú)立式機(jī)床，保證了零件的加工質(zhì)量。兩相比較可以看出方案一將方案二中的工序Ⅱ和工序Ⅲ、工序Ⅴ和工序Ⅵ進(jìn)行整合，采用一個(gè)工序兩個(gè)工位。經(jīng)過(guò)整合后，在加工的時(shí)候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時(shí)間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線確定如下：

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。

以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝制造綜合卡片”。

（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定

“變速叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。

根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：

1.外圓端面（Φ28mm）

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。2.通孔（Φ19H9mm）

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ18.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。

3.外圓端面（Φ20mm）

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm。4.R24圓弧面

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

5.R30圓弧面

參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精度等級(jí)IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工零件。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。

（五）確定切屑用量及基本工時(shí)

第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。

工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面

1.加工條件

機(jī)床：功率P=4.5kw 的X61W型萬(wàn)能銑床（查《制造工藝》表3.2）刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合金，（查《切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表3.1）2.選擇切屑用量

查《切屑用量》表3.1 銑銷(xiāo)寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》表3.1-6 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm

選fz=0.1mm/z 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命

根據(jù)《切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡(jiǎn)《切屑余量》表3.8 ⑷決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量》查表3.16，當(dāng)d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm時(shí)Vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：

=

=

=1.42，=

=

=1.0 故 = ==

=

mm/min

r/min

mm/min ＇ = =根據(jù)X61W型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，由《切削用量》查表3.30 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：

=m/min

5）校驗(yàn)機(jī)床功率

由表3.24 當(dāng)鑄鐵硬度在146至173之間時(shí)，=5mm

=28近似=510mm/min =2.7kw 根據(jù)X61w型說(shuō)明書(shū)，表3.30 機(jī)床主軸允許功率為

=4.5kw Pc 因此所選切削用量可采用，即

=5mm，=510mm/min n=590r/min =148.2m/min =0.086mm/z l=28mm L=l+由表3.26得

=8 6）計(jì)算機(jī)基本工時(shí)

s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角

⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具）

由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.28 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125

=(查《工藝手冊(cè)》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V=

計(jì)算切削加工工時(shí) ⑵鉸孔Φ19+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床

查《制造工藝》表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機(jī)用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》表2-25得

切削深度 ap=0.06 ~ 0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊(cè)》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V=

計(jì)算切削加工工時(shí)

工序Ⅲ 銑Φ20的端面

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬(wàn)能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削用量》表8-96 加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm

直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z ⑶銑刀磨鈍加工余量

查《制造工藝》表3.7得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》表3.8 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對(duì)稱銑削

工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋

⑴鉆孔Φ9.153mm 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.19 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》2-12 T=35min 查《切削用量》2-33 kv=1.0 ns=(查《工藝手冊(cè)》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=960r/min 實(shí)際切削速度 V=

計(jì)算切削加工工時(shí)

⑵錐M10x1-6H 螺紋孔 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床

選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機(jī)用絲錐

計(jì)算切削加工工時(shí)

查《制造工藝》表3.1-4.7得

螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(0.5~2p

Tj==0.79min

工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬(wàn)能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削手冊(cè)》表8-96、8-97得

0.3≤fz≤1(取fz=0.5mm/r 20≤Vc≤35(取Vc=25m/min dw=48mm

(查《切削手冊(cè)》校驗(yàn)

（3）計(jì)算加工工時(shí)

工序 Ⅵ 鏜R30的圓弧斷面

⑴粗鏜R30的圓弧斷面 查《切削手冊(cè)》表8-86得

背吃刀量 ap=5mm, 進(jìn)給量 f=0.2 ~ 0.3mm/r 查《切削手冊(cè)》表8-87 粗鏜鑄鐵件應(yīng)使用高速鋼刀頭 f=0.3 ~ 0.8=0.6mm/r Vc=0.42 ~ 0.66=0.5m/s

加工工時(shí)計(jì)算

⑵半精鏜R30的圓弧端面

查《切削手冊(cè)》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm 查《切削手冊(cè)》表8-87粗鏜鑄鐵件

高速鋼刀頭 f=0.2 ~ 0.6=0.4mm/r Vc=0.5 ~ 0.66=0.6m/s

三、夾具設(shè)計(jì)

按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，設(shè)計(jì)一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以Φ19H19mm孔中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式機(jī)床。

㈠ 對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求

⑴保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求

⑵專用機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應(yīng) ⑶盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化夾具

⑷夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性、⑸保證使用安全和方便 ⑹具有良好的工藝性

㈡ 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案

（1）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點(diǎn)定位原理和加工要求來(lái)確定的，本夾具采用定位銷(xiāo)與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個(gè)自由度

（2）確定導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套，對(duì)刀裝置等，由于都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此按標(biāo)準(zhǔn)選擇。

（3）確定夾緊機(jī)構(gòu)

由于采用工作工件以外圓定位，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，見(jiàn)表2-28 f1,f3取0.8 f2,f4取0.3 f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù) f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù) f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù) f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)

防止工件轉(zhuǎn)動(dòng) =

防止工件移動(dòng) 又因?yàn)?/p>

（不考慮）

一般在粗加工時(shí)取K=2.5~3(取k=2.5

經(jīng)計(jì)算解得=966.10

=1469.7N 鉆孔時(shí)的軸向力、扭矩，功率的計(jì)算 查《切削用量手冊(cè)》表2.32 軸向力（N）扭矩（N·M）功率（KW）

查《切削用量手冊(cè)》表2.32得 =420 =1.0

=0.8

=0.206

=2.0

=0.8

f=0.28 修正系數(shù)k=1.0 =420·=716.625N =0.206·=6.59N/m

·0.09681·0.94 ·0.09681·0.94

==2.27kw 定位誤差的分析

Φ28（h11~h13）取

即

=0.230 mm 繪制夾具裝配圖樣

繪制夾具裝配圖，并在其上標(biāo)注相關(guān)尺寸，配合和位置公差等技術(shù)要求。

四、總 結(jié)

進(jìn)行了維期兩周的課程設(shè)計(jì)，就象往年這個(gè)時(shí)候一樣，我們?cè)O(shè)計(jì)的是拔叉II，以及其夾具的設(shè)計(jì)，雖說(shuō)和以往一樣按部就班，但如果工藝學(xué)沒(méi)學(xué)好，完成這場(chǎng)設(shè)計(jì)還真不是一時(shí)半會(huì)的事，當(dāng)然也不是兩周可以解決的，確實(shí)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，課上那些沒(méi)領(lǐng)悟的知識(shí)的畢露無(wú)疑，因?yàn)橛袝r(shí)候一個(gè)知識(shí)點(diǎn)不過(guò)關(guān)，可能設(shè)計(jì)的時(shí)候就會(huì)卡住，或者突然對(duì)設(shè)計(jì)中的一些疑問(wèn)感到莫名其妙，茫然無(wú)措，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準(zhǔn)等，這樣就只有邊進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，一邊惡補(bǔ)，然后對(duì)前面的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行分析，拔叉的工藝設(shè)計(jì)花了一周，另一周便花在了夾具的設(shè)計(jì)上，其大部分時(shí)間都花在了查手冊(cè)上面，因?yàn)楣に囉泻芏?，所以其?biāo)準(zhǔn)也是非常的多，數(shù)據(jù)量很大，我們要查的手冊(cè)就有四本，其中包括《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》，《切削用量》，《加工余量》，《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》而每本的內(nèi)容多又繁雜。因此，開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候查手冊(cè)感覺(jué)就像是大海撈針一樣，對(duì)著設(shè)計(jì)的手冊(cè)就像面對(duì)了一本深?yuàn)W的理論，自己就是一個(gè)初學(xué)者，什么也不懂，什么也不會(huì)，后來(lái)惡補(bǔ)的多了，查的次數(shù)漸漸多了，自己也漸漸的得心應(yīng)手，在哪個(gè)手冊(cè)上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比如說(shuō)銑個(gè)端面，首先就要確定起加工余量，所以得查《加工余量》里的表，然后選擇是立銑還是端銑，再在《切削用量》手冊(cè)上選擇銑刀的型號(hào)，銑床的功率及型號(hào)等，之后便是對(duì)各種量的及加工時(shí)間的計(jì)算。

本次的課程設(shè)計(jì)事在酷熱的環(huán)境中完成，因此此次考驗(yàn)我們的不僅僅是老師，還有上天，那些天是基本沒(méi)下過(guò)雨，那些天號(hào)稱有史以來(lái)最熱的，正應(yīng)了一首詩(shī)“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦。農(nóng)夫心內(nèi)如湯煮，王孫公子把扇搖?！?，現(xiàn)在是學(xué)生心內(nèi)如湯煮啊，電扇全

開(kāi)也無(wú)用了，何談?chuàng)u扇，對(duì)這首詩(shī)我現(xiàn)在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經(jīng)的和尚，要被妖怪蒸吃的是我們不是唐僧，現(xiàn)在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺(jué)確實(shí)是生不如死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這次課程設(shè)計(jì)確實(shí)是一次取經(jīng)之旅，扛住了取經(jīng)就有了很大的希望，雖然環(huán)境艱苦，但最終大家還是挺過(guò)來(lái)了，沒(méi)人倒下，但不知是不是所有人都取到了經(jīng)，至于我出了點(diǎn)力，但還是學(xué)到了不少，首先當(dāng)然是學(xué)會(huì)了查手冊(cè)，查表，這也是很重要的，思然沒(méi)有其他人對(duì)所要的數(shù)據(jù)手到擒來(lái)的能力，至少我自己能獨(dú)立解決一些工藝問(wèn)題，至于設(shè)計(jì)流程，及設(shè)計(jì)要求以及其中的眾多的工序都是必須要熟悉的，我們的拔叉II用的是沙型鑄造，在加工過(guò)程中用了鉆銑攻鏜等眾多工序才成型的。

這次不僅檢測(cè)了了我們的理論知識(shí)，而且還有團(tuán)隊(duì)合作的能力，及耐力等各方面的能力，而且給了我們下次遇到問(wèn)題時(shí)所應(yīng)該有的能力，我們前幾次也有過(guò)幾次課程設(shè)計(jì)，相比這次，真是小巫見(jiàn)大巫了，這次對(duì)設(shè)計(jì)的領(lǐng)悟也是更多，原來(lái)書(shū)查百便，其義也會(huì)，當(dāng)時(shí)如果因?yàn)樘鞖庠蚧蚱渌囊恍┮蛩?，這不僅讓我停滯不前，我們組也勢(shì)必要遭牽連，當(dāng)然更不會(huì)把這次的總結(jié)寫(xiě)得如此順利。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳宏鈞.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出

版社，2007.11 [2] 吳拓.簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版

社，2010,2 [3] 陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè).2版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005.1 [4] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出

版社，2004.3

[5] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.3

機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表

姓 名

學(xué) 號(hào)

專業(yè)、班級(jí)

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(車(chē)輛

工程方向10級(jí)

課程設(shè)計(jì)題目： 汽車(chē)零件機(jī)械加工藝規(guī)

程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)答辯或質(zhì)疑記錄：

成績(jī)?cè)u(píng)定依據(jù)：

最終評(píng)定成績(jī)（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評(píng)定）

指導(dǎo)教師簽字：

年 月 日

第四篇：汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總結(jié)

課程設(shè)計(jì)總結(jié)

經(jīng)過(guò)一周多的課程設(shè)計(jì)，使我在汽車(chē)工藝學(xué)上的理論學(xué)習(xí)得來(lái)的知識(shí)，在實(shí)踐中得到了很好的鞏固?；仡櫼恢軐W(xué)習(xí)，緊張又忙碌，對(duì)CAD,幾何精度學(xué)等課程又進(jìn)行了鞏固學(xué)習(xí)。我從中也學(xué)習(xí)到了，一個(gè)零件的制造，以及所需要的工藝流程。這些都是在平時(shí)很難學(xué)到的知識(shí)，以及這次實(shí)踐都是我的難得經(jīng)歷。

當(dāng)然，在這一周中，遇到了很多問(wèn)題，比如大一學(xué)習(xí)的CAD,幾何精度學(xué)，以及對(duì)汽車(chē)制造工藝學(xué)等書(shū)上的一些知識(shí)掌握的不牢固，給我的課程設(shè)計(jì)造成了很多困難。但是，我一直堅(jiān)持，不懂就問(wèn)，不懂就重新查書(shū)，重新學(xué)習(xí)，直到自己掌握了知識(shí)后，自己才得到滿足。這中間得到了，舍友們的幫助，一起共同分析、處理問(wèn)題，直到解決問(wèn)題，天天熬夜學(xué)習(xí)，討論。這些經(jīng)歷不僅是我在學(xué)習(xí)上更上一層樓，又使我在堅(jiān)毅、團(tuán)結(jié)，集體感等素質(zhì)有了新的認(rèn)識(shí)和提升。

這次學(xué)習(xí)主要是讓我掌握了，一些選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等的方法，以及學(xué)習(xí)鞏固了繪制毛胚圖等知識(shí)。

通過(guò)本次汽車(chē)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，我掌握了一些比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程分析，工藝文件的編制方法和步驟。這些在這次課程設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)到的知識(shí)，以及自己一些堅(jiān)毅等得素質(zhì)的提升，對(duì)以后的學(xué)習(xí)和生活，都會(huì)產(chǎn)生很深的影響。

第五篇：汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

HUNAN UNIVERSITY

機(jī)械制造工藝學(xué)

課程設(shè)計(jì)

論文題目： 分動(dòng)器通前橋法蘭盤(pán)鉆床夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)院名稱： 指導(dǎo)老師： 學(xué)院院長(zhǎng)：

2011年 6 月日

龍國(guó) 20080410413 車(chē)輛四班 機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院

白中浩 韓旭

目錄

一 設(shè)計(jì)任務(wù)????????????????????????3 二 分析定位基準(zhǔn)及確定定位夾緊方案 ???????

31.定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????3

2.定位夾緊方案

????????????????????4 三 夾具元件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ????????????????

51.夾緊力作用點(diǎn) ?????????????????????5

2.夾緊力方向

?????????????????????5

3..夾緊方案

?????????????????????5

4.夾緊力大小確定

???????????????????6 四 夾具裝配圖的繪制 ??????????????????7 五 夾具體零件圖的繪制

????????????????7 六 總結(jié)與體會(huì)

?????????????????????10 七 參考文獻(xiàn)

?????????????????????11

一 設(shè)計(jì)任務(wù)

如下圖所示，為分動(dòng)器通前橋法蘭盤(pán)零件示意圖，該零件年產(chǎn)量20000件。目前已知除三孔Φ d未加工外，其余均已經(jīng)加工，要求設(shè)計(jì)加工Φd三孔的夾具裝置。(三孔圓周均勻布置)d 38 R

D=10mm,R=15mm

二 分析定位基準(zhǔn)及確定定位夾緊方案

1.定位基準(zhǔn)的選擇

本零件是帶孔的盤(pán)類零件，針對(duì)孔加工的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)都是其中心軸線，故可避免基準(zhǔn)不重合誤差。對(duì)于軸向的定位，考慮到定位應(yīng)平穩(wěn)可靠，故宜選擇已經(jīng)過(guò)加工的較大的法蘭端面作為軸向定位基準(zhǔn)。

2.定位、夾緊方案

用三個(gè)小平面（效果等同支撐釘）定位法蘭端面以限制三個(gè)自由度。對(duì)于徑向定位，采用長(zhǎng)心軸（軸上帶鍵槽）限制四個(gè)自由度。

考慮到刀具的切削方向是沿著軸線方向并且由于加工大量工件要求的分度旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，我們決定采用在工件小端用螺旋壓緊方式。這樣既保證了切削力受到良好的抵消作用力，又使空間得到放大，使整個(gè)裝置更靈活且便于拆卸。具體來(lái)講就是利用定位心軸上的螺紋孔和螺柱連接而后用螺母壓緊上壓蓋。上壓蓋直接壓在工件小端面上。

三 夾具元件的設(shè)計(jì)

1.夾緊力作用點(diǎn)

上壓蓋傳遞的螺紋夾緊力作用在小端面上。二者是面接觸故夾緊力分布較均勻且大小適度。2.夾緊力方向

夾緊力垂直小端面平面，故其沿需加工孔的軸線方向，符合夾緊力分布原則。3.夾緊方案

因所要求夾緊力不是很大，且因加工量較大所要求的拆裝方便原因、布置空間有局限性故采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。選用配套的螺柱螺母和精心設(shè)計(jì)的壓蓋共同完成對(duì)工件軸向的壓緊。其中壓蓋的設(shè)計(jì)，為達(dá)到便于快速拆裝的目的，我們?cè)O(shè)計(jì)了開(kāi)口U型的壓蓋。這樣，在不需完全拆除壓緊元件的基礎(chǔ)上，可以將工件靈活的裝

入取出。

四 夾具裝配圖的繪制

五 夾具體零件圖的繪制

六 總結(jié)與體會(huì)

本次課程設(shè)計(jì)是一次將理論融入實(shí)際的良好機(jī)會(huì)。幸運(yùn)的是，我很好的把握了機(jī)會(huì)，把所學(xué)習(xí)過(guò)的“汽車(chē)制造工藝學(xué)”、“工程制圖”、“機(jī)械設(shè)計(jì)”、“機(jī)械原理”等課程的相關(guān)知識(shí)運(yùn)用到本次課程設(shè)計(jì)中來(lái)。針對(duì)本次設(shè)計(jì)的題目，我查找了大量資料，充分借鑒了前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并加進(jìn)了不少自己的思考元素，開(kāi)創(chuàng)性的設(shè)計(jì)了本套夾具裝置。

另外需要特別提到的是，我和李明敏同學(xué)在此階段精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、默契協(xié)作配合，各自發(fā)揮自己的優(yōu)點(diǎn)和特長(zhǎng)，堅(jiān)持不懈地用兩周時(shí)間將此方案做到盡善盡美。

李明敏同學(xué)靈活多變的思維、開(kāi)闊的眼界、富于創(chuàng)新的前瞻性給我們的設(shè)計(jì)帶來(lái)了莫大的幫助。而我相對(duì)而言的縝密思考、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、勤奮鉆研，也很好的保障和促進(jìn)了本方案設(shè)計(jì)的深入。

現(xiàn)在，我們已經(jīng)圓滿的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，受益匪淺。首先，作為學(xué)生，我們是首次參與夾具設(shè)計(jì)并擁有絕對(duì)的自主設(shè)計(jì)權(quán)，能最大限度發(fā)揮我們的想象能力和個(gè)人才干；其次我和李明敏同學(xué)的良好的合作經(jīng)歷給了我們對(duì)未來(lái)團(tuán)隊(duì)協(xié)作工作的寶貴經(jīng)驗(yàn)；最后，我想說(shuō)的是，這次任務(wù)的安排給了我們更多的查找資料的機(jī)會(huì)，鍛煉了我們的學(xué)習(xí)能力，培養(yǎng)了我們獨(dú)立自主的行為方式，加深了我們對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀的了解。

在這里，我要對(duì)指導(dǎo)老師白中浩、汽車(chē)制造工藝學(xué)任課老師鄭剛表示由衷的感謝，感謝他們無(wú)私的付出和教誨，感謝他們對(duì)我們的關(guān)愛(ài)。

八 參考文獻(xiàn)

[1] 李碩,栗新.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ).第2版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2007.[2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué).第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[3] 劉有才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.[4] 姚福生.先進(jìn)制造技術(shù).北京：清華大學(xué)出版社, 2002 [5] 徐嘉元.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.