第一篇：機(jī)加工車間工資方案1

機(jī)加工車間工資方案

一、基本工資：920元（以23天基準(zhǔn)計(jì)算，超過23天按1.5倍計(jì)算，26天基本工資為1100元，以上工資基準(zhǔn)是以主工序加副工序確定的，只有主工序或副工序會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。

二、崗位技術(shù)津貼：50—750元

止口

環(huán)槽

鏜孔

精車 1級(jí)：

300元

340元

400元

400元 2級(jí)：

350元

390元

450元

450元 3級(jí)：

400元

440元

500元

500元 4級(jí)

450元

490元

550元

550元 5級(jí)

500元

540元

600元

600元 6級(jí)

650元

690元

750元

750元 級(jí)別要求：

（只有副工序按同一級(jí)別最低標(biāo)準(zhǔn)減50--150元計(jì)算）

1級(jí)：經(jīng)過一個(gè)月理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐培訓(xùn)，能獨(dú)立操作，能自主檢測(cè)。2級(jí)：能獨(dú)立維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，連續(xù)2個(gè)月沒有批量廢品。3級(jí)：能獨(dú)立對(duì)刀，尺寸調(diào)整，連續(xù)3個(gè)月沒月批量廢品。4級(jí)：能完全自主調(diào)整機(jī)床，自主換胎，生產(chǎn)效率及廢品率能達(dá)到規(guī)定要求。

5級(jí)：能對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行有效分析與改進(jìn)，兩道主工序能達(dá)到完全自主調(diào)整機(jī)床，自主換胎，生產(chǎn)效率及廢品率能達(dá)到規(guī)定要求。6級(jí)：對(duì)生產(chǎn)線全工序能達(dá)到完全自主調(diào)整機(jī)床，自主換胎，生產(chǎn)效

率及廢品率能達(dá)到規(guī)定要求。

說明：

1、級(jí)別評(píng)定采取車間主任上報(bào)及個(gè)人申請(qǐng)相結(jié)合方針。1到3級(jí)采取車間主任認(rèn)定，副總經(jīng)理批準(zhǔn)，報(bào)人力資源部備案；4到6級(jí)采取車間主任認(rèn)定，副總經(jīng)理與人力資源部共同考核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、車間主任安排工序間調(diào)動(dòng)，按較高級(jí)別計(jì)算。

3、級(jí)別工資按26天計(jì)算。

三、工齡補(bǔ)貼

每年每月加50元，最高200元。

四、全勤獎(jiǎng)

100元

請(qǐng)假4小時(shí)（含）以上全勤獎(jiǎng)為0，遲到或早退一次計(jì)請(qǐng)假2小時(shí)，曠工一次全勤獎(jiǎng)為0。

五、生產(chǎn)效率獎(jiǎng)：完成生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)180元。

六、質(zhì)量資金

100—300元

全線換胎次數(shù)小于等于3次，加廢率小于2.5%，小于等于4次，加廢率小于2.75%，大于等于5次，加廢率小于3%，全線全月沒有批量廢品（單工序小于10%，全工序小于20%），配套率單組大于60%，雙組大于80%，每一個(gè)月全線每人獎(jiǎng)100元，連續(xù)第二個(gè)月全線每人獎(jiǎng)200元，連續(xù)第三個(gè)月全線每人獎(jiǎng)300元。達(dá)不到條件一次歸零；對(duì)于個(gè)人拿不到全勤獎(jiǎng)，質(zhì)量獎(jiǎng)金為0。

七、工資定額計(jì)算

1、生產(chǎn)部安排周生產(chǎn)計(jì)劃，要求六天完成，每周放假一天，完不成生產(chǎn)計(jì)劃，周日可申請(qǐng)加班。

2、工資計(jì)算：產(chǎn)量按整條線計(jì)算，計(jì)算每條線的工時(shí)。

3、加廢過廢扣款：產(chǎn)量800只/班以上每只扣0.1元，產(chǎn)量800只/班以下每只扣0.15元；過廢按加廢3倍計(jì)算。

4、副品或超計(jì)劃產(chǎn)品：修活產(chǎn)品或副品或超計(jì)劃產(chǎn)品不扣款也不計(jì)產(chǎn)量。

5、鑄造廢品率：全月按

5%計(jì)算，超過

5%的機(jī)加工按成品數(shù)計(jì)算。

第二篇：機(jī)加工車間管理方案

偉 成 金 屬 制 品 有 限 公 司

機(jī)加工車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達(dá)到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，杜絕廢品的發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實(shí)質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到客戶放心、滿意，每個(gè)職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個(gè)人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動(dòng)的靠檢驗(yàn)，督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時(shí)與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：

一、機(jī)加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量，必須明確：

1、操作員工為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的第一責(zé)任人，2、班組長是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，3、車間主任是整個(gè)車間質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人

4、巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人

檢員不在時(shí)，車間主任必須安排另外員工或班組長替代執(zhí)行巡檢員的工作。

二、機(jī)加工車間質(zhì)量管理

生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理執(zhí)行首檢+過程自檢+班組長巡檢+巡檢員巡檢制度。

1、所有的加工產(chǎn)品，必須要有針對(duì)的《加工工藝卡》（針對(duì)尚未有工藝卡的產(chǎn)品在新訂單的時(shí)候必須先完善再加工）。在操作員工每日工作前領(lǐng)用產(chǎn)品加工時(shí)，必須到車間統(tǒng)計(jì)員處登記領(lǐng)用產(chǎn)品《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》，并在完工后歸還車間統(tǒng)計(jì)員。

2、車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首三件檢驗(yàn)制度，操作員工在新開始生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)（包括設(shè)備工裝夾具調(diào)整后，刀具更換調(diào)整，操作人員更換，同一批產(chǎn)品隔日生產(chǎn)）必須對(duì)頭三件產(chǎn)品進(jìn)行自檢并記錄在《品質(zhì)管制卡》，如果不合格應(yīng)立即通報(bào)班組長處理，如果檢驗(yàn)合格的，應(yīng)將產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放待班組長或巡檢檢驗(yàn)復(fù)核，同時(shí)可進(jìn)行批量產(chǎn)品生產(chǎn)。首檢合格的產(chǎn)品，需經(jīng)班組長與巡檢員在產(chǎn)品上簽字封樣做為一天生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)本。

3、在產(chǎn)品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。操作員工必須要按規(guī)定的檢驗(yàn)頻次，將規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，并做好自檢工作并記錄在《品質(zhì)管制卡》中，自檢的產(chǎn)品必須另外放在指定位置按順序擺放待班組長與巡檢檢驗(yàn)復(fù)核。如果該規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品自檢合格的，可以將產(chǎn)品并入大框，如果自檢發(fā)現(xiàn)不合格的，需馬上上報(bào)班組長檢查確認(rèn)問題原因，并需要對(duì)該自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行全檢后才可以入大箱。（例如：如果檢驗(yàn)頻次是每20個(gè)自檢1個(gè)，那么做的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，到達(dá)20個(gè)的時(shí)候自檢一個(gè)，檢驗(yàn)出來是合格的，那么這19個(gè)產(chǎn)品并入大框，自檢的這個(gè)產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放等復(fù)核。如果檢驗(yàn)出來不合格的，則這20個(gè)產(chǎn)品合都全檢一遍，合格的入大框，不合格的入報(bào)廢紅箱）。

4、班組長在安排好每天的工作任務(wù)好后，要巡檢各個(gè)崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于2次（按原則上下午各不少于1次）并做好巡查記錄（記錄在品質(zhì)管制卡上），每次巡檢時(shí)檢測(cè)零部件的件數(shù)不少于三個(gè)，同時(shí)需要監(jiān)督工人是否嚴(yán)格執(zhí)行首檢與自檢規(guī)定。班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知操作員工并給予糾正整改

5、巡檢員每天上班，需要首先對(duì)操作員工自己首檢的三件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，并記錄在《品質(zhì)管制卡》上。日常巡檢次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次，上午包含對(duì)首檢產(chǎn)品的復(fù)核）。每次巡檢時(shí)，應(yīng)首先復(fù)核操作員工在自檢后的產(chǎn)品，然后再在大框中抽檢三件，復(fù)核與抽檢的結(jié)果記錄在《品質(zhì)管制卡》上。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合圖紙尺寸要求，必須馬上叫停生產(chǎn)，同時(shí)通知班組長來調(diào)整處理。操作員工立即對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行免費(fèi)全部檢驗(yàn)返工。

6、對(duì)于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具檢具，操作員工應(yīng)根據(jù)《量具檢具管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行。

7、在加工產(chǎn)品前，班組長與操作員工應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求都交待清楚弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故。

產(chǎn)品要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝。

針對(duì)加工好產(chǎn)品明顯存在異常偏差的（比如孔中心明顯偏離，或銑后面明顯厚薄不均等問題）需要馬上停上匯報(bào)班組長處量，班組長確認(rèn)可以生產(chǎn)后放可繼續(xù)生產(chǎn)。

如果由于特殊情況，針對(duì)超出圖紙尺寸要求的產(chǎn)品允許特批放寬生產(chǎn)的，必須由技術(shù)部備注簽名，后繼造成的潛在性損失由技術(shù)部承擔(dān)。

8、操作員工在產(chǎn)品加工過程中，必須做好毛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量目視檢驗(yàn)工作，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷（如變形，表面明顯的氣孔等）應(yīng)該放置在旁邊不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，應(yīng)及時(shí)向車間班組長匯報(bào)，待缺陷解決后在進(jìn)行加工。如果操作員工檢驗(yàn)出來的該批次毛坯質(zhì)量不合格率經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)超出3%，公司將給予B3分獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)的資金由清理車間承擔(dān)。

9、成品入庫前須報(bào)由質(zhì)檢部按抽檢比例進(jìn)行抽檢，并記錄在《檢驗(yàn)記錄表》上。如果檢驗(yàn)不合格率未達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)，則由操作員工進(jìn)行免費(fèi)返工全檢，并在第二天下班前全檢后進(jìn)行第二次送檢，檢驗(yàn)合格的給予入庫，同時(shí)對(duì)全檢出來的不合格品進(jìn)行返修，必須在3天內(nèi)完成返修的產(chǎn)品并再次送檢，無法返修的產(chǎn)品視情況加工車間根據(jù)總的報(bào)廢率，依公司制度做出相對(duì)應(yīng)的處罰。

三、處罰條例

1、每工完工后報(bào)工帳時(shí)，對(duì)于領(lǐng)用未歸還《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》的操作員工，每樣扣除B1分。

2、產(chǎn)品未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，操作員工必須馬上停工對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并進(jìn)行B5分處罰、班組長扣除B2分，若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格報(bào)廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

生產(chǎn)過程中，由巡檢，班組長或車間主任發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行自檢規(guī)定的，對(duì)操作員工扣除B5分，并馬上停工全檢，經(jīng)檢驗(yàn)有不合格報(bào)廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，而未及時(shí)向組長匯報(bào)解決，造成的損失由操作員工全額承擔(dān)。

首檢與自檢全部合格的，但入庫前檢驗(yàn)不合格率超出質(zhì)檢部放行標(biāo)準(zhǔn)的，則由操作員工免費(fèi)全檢返工，并對(duì)造成的損失根據(jù)總報(bào)廢率，按公司制度承擔(dān)10%的賠償。需要返修的產(chǎn)品未按第二條第9點(diǎn)規(guī)定及時(shí)全檢返工送檢的，則對(duì)員工每多一天扣除B2分，班組長與車間主任扣除B5分，未在3天內(nèi)返修重新送檢，并造成產(chǎn)品生銹的，對(duì)于員工，班組長，車間主任兩倍處罰。

首檢與自檢全部合格并且由質(zhì)檢部入庫檢驗(yàn)合格放行的，但最終檢驗(yàn)批量不合格率超過0.8%的，操作員工需根據(jù)總報(bào)廢率按公司制度承擔(dān)10%的賠償。

3、班組長未對(duì)本班組的操作員工進(jìn)行首件復(fù)核與巡檢檢驗(yàn)，扣除B2分，班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品而未及時(shí)叫停并糾正整改的，對(duì)操作員工和組長分別扣除B2分與B10分。因此而造成的產(chǎn)品報(bào)廢損失，由班組長與操作員工按60%：40%的比例全額承擔(dān)。

4、如果一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品《品質(zhì)管制卡》上無巡檢員檢驗(yàn)記錄的，說明巡檢員嚴(yán)重失職，扣除B10分。

如果巡檢員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有尺寸超差而未叫停生產(chǎn)的，則巡檢員扣除B5分，操作員工扣除B2分。如果操作員工在巡檢員叫停生產(chǎn)的情況下仍不停工檢驗(yàn)的，則對(duì)操作員工扣除B5分。

如果批量產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格率超出5%，但是巡檢在檢驗(yàn)過程中巡檢員檢驗(yàn)產(chǎn)品都為合格的，則巡檢員需要扣除B5分。

如果批量產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格率低于5%，而且巡檢在檢驗(yàn)過程中巡檢員檢驗(yàn)產(chǎn)品都為合格的，巡檢員可不承擔(dān)責(zé)任。

5、因未執(zhí)行《量具檢具管理規(guī)定》而造成的測(cè)量不準(zhǔn)的，質(zhì)檢部將對(duì)使用者處以扣除B2分處罰，后繼造成的產(chǎn)品報(bào)廢損失，將按實(shí)際損失由操作員工全部承擔(dān)。

6、若沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由操作員工與班組長按40%：60%的比例承擔(dān)造成的全額損失。

對(duì)于私改工藝或工裝的所造成的損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。

如果對(duì)于明知加工異常的情況未上報(bào)而造成產(chǎn)品報(bào)廢的，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

7、操作員工需要做好毛坯質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，如果加工好后的產(chǎn)品因毛坯問題需要返修超過5%的，所需費(fèi)用全部由操作員工承擔(dān)。如因毛坯問題加工后不可返修而報(bào)廢的，則由操作員工承擔(dān)10%的損失。

四、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1、保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。

3、所有合格品、不合格品，返修品等均須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。

4、下班時(shí)每位員工必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行清掃。

5、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將扣除B5分的處罰。

6、下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將每次扣除B2分。

7、操作過程中操作者應(yīng)對(duì)自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時(shí)清掃處理，對(duì)未及時(shí)清掃的班組長應(yīng)及時(shí)給與糾正，對(duì)糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次扣除B2分。

第三篇：機(jī)加工車間第一季度工作總結(jié).1

機(jī)加工車間第一季度工作總結(jié) 2008-11-28 15:25 春風(fēng)送暖，08年的第一季度轉(zhuǎn)眼已經(jīng)過去，在一季度里，機(jī)加工車間上下一心，團(tuán)結(jié)共進(jìn)，在生產(chǎn)、安全和質(zhì)量等各個(gè)方面均取得了一定的成績，同時(shí)也暴露出一些不足之處，需要在二季度里逐步解決。

一．連班加點(diǎn)，保質(zhì)保量完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

08年第一季度，機(jī)加工車間先后承接了公司下達(dá)的大隆礦超前支護(hù)替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮帶機(jī)改造1臺(tái)、DSJ100/80/2×160皮帶機(jī)10臺(tái)、DSJ120/150/2×200皮帶機(jī)2臺(tái)、ZY6400/23/47液壓支架155臺(tái)、SGZ800/800刮板輸送機(jī)樣機(jī)2臺(tái)、薄河礦以及小青礦RJY55-20/600架空乘人裝置各1臺(tái)等多項(xiàng)生產(chǎn)制造任務(wù)。為了確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的工期和質(zhì)量，車間在生產(chǎn)流程上苦下功夫。從接到計(jì)劃開始，到提圖，下料，確定外協(xié)產(chǎn)品以及制定工藝和工時(shí)定額直至最后的完工轉(zhuǎn)出，每一步都銜接有序，爭分奪秒，惜時(shí)如金。此外，車間還根據(jù)每一時(shí)段不同的生產(chǎn)任務(wù)情況科學(xué)合理的安排倒班作業(yè)和重點(diǎn)工程的加班連班作業(yè)，同時(shí)努力保證職工得到適時(shí)的休息。對(duì)于設(shè)備的檢修也實(shí)行定期檢查，隨時(shí)保養(yǎng)制度，確?，F(xiàn)有設(shè)備均處于良好狀態(tài)，盡量減少因設(shè)備損壞而帶來的工期延誤。

二．完善制度，提高員工工作質(zhì)量

無規(guī)矩不成方圓。在制度方面，機(jī)加工車間在參照以往制度的同時(shí)，充分權(quán)衡并考慮了新時(shí)期的不同之處，完善并重新出臺(tái)了08年車間各項(xiàng)管理制度，從而使員工的行為舉止得到有效的管理，工作質(zhì)量有了一定的提高。在制度的執(zhí)行方面，我們堅(jiān)持“教育為主，點(diǎn)到為止”的一貫做法，使大家逐漸將制度變成一種習(xí)慣。

三．嚴(yán)抓質(zhì)量，將質(zhì)量與獎(jiǎng)金掛鉤

08年一季度，機(jī)加工車間依照公司的相關(guān)文件精神，出臺(tái)了質(zhì)量獎(jiǎng)分配制度，加大了產(chǎn)品質(zhì)量的管理力度，將產(chǎn)品質(zhì)量與員工的獎(jiǎng)金掛鉤，設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)獎(jiǎng)金，將獎(jiǎng)金分配的剩余部分劃入質(zhì)量獎(jiǎng)中。從而大大的提高了職工重效率，保質(zhì)量的意識(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量比以往有所提高。此外，車間還加強(qiáng)質(zhì)量教育，通過讓操作者親自去處理自己所犯的質(zhì)量問題以激發(fā)他們的自尊心，從而達(dá)到質(zhì)量教育的目的，來提高他們的質(zhì)量觀念。

四．群策群力，實(shí)現(xiàn)一季度安全生產(chǎn)

為保證車間的安全生產(chǎn)，車間按照現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)立了若干片長，負(fù)責(zé)本片區(qū)的安全工作，他們由車間調(diào)度同一管轄，從而形成了主任和書記領(lǐng)導(dǎo)，車間副主任主抓，調(diào)度直接管理，片長進(jìn)行執(zhí)行的樹狀管理結(jié)構(gòu)。同時(shí)車間還注重管理效率的提高，將管理權(quán)力逐步下放，實(shí)行事后匯報(bào)制度，任何人均有權(quán)對(duì)安全問題提報(bào)意見和進(jìn)行管理。

五．忙里偷閑，搞好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作

機(jī)加車間的生產(chǎn)任務(wù)一直很忙，但標(biāo)準(zhǔn)化工作從來沒有當(dāng)誤過，現(xiàn)場(chǎng)基本能夠達(dá)到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。這是因?yàn)榇蠹引R心協(xié)力的結(jié)果。車間經(jīng)常利用周末時(shí)間，組織生產(chǎn)任務(wù)相對(duì)較松的工種人員和車間后勤人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理整頓，同時(shí)注重平時(shí)的保持，責(zé)成天車工配合車間搞好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，從而是車間現(xiàn)場(chǎng)在大家的共同努力下能夠始終保持整潔。

六．一技多能，培訓(xùn)工作初顯成效 車間一直注重員工的培訓(xùn)工作。為了能夠更加有效地緩解部分工種人員短時(shí)

間內(nèi)人手短缺，急活工期無法保證這一現(xiàn)實(shí)情況，車間已經(jīng)培養(yǎng)一批一技多能型員工，他們?cè)诒竟しN作業(yè)中比較擅長，同時(shí)又能獨(dú)立完成其他一種或多種工種的作業(yè)任務(wù)，從而在人手短缺時(shí)大顯伸手。

七．車間產(chǎn)值利潤

第四篇：機(jī)加工車間管理規(guī)定1

定型車間管理規(guī)定

1、規(guī)章制度：

⑴員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違規(guī)者按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。⑵員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照制度的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上班時(shí)間不到崗者算遲到處理，下班時(shí)間未到先離開崗者算早退處理。沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅自離開崗位者按曠工處理。

⑶上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事要離開崗位必須向組長或車間主管請(qǐng)示，以書面形式申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離開工作崗位一旦被發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理、處罰。

⑷上班時(shí)間內(nèi)不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)聊q，打游戲，以及長時(shí)間聊私人電話，有事應(yīng)長話短說，更不可在車間吃零食，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。

⑸有事須寫請(qǐng)假條憑證，經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準(zhǔn)，每月在二天休假后還需請(qǐng)事假的，必須根據(jù)車間生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不請(qǐng)假而離開工作崗位者一律按曠工處理，每天罰款60--100元。連續(xù)曠工三天者一律按自動(dòng)離職處理。⑹下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)臺(tái)上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級(jí)必須服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工。公司范圍內(nèi)不得賭博或打架斗毆，違者罰款200-500元，情節(jié)嚴(yán)重者給予行政處罰直至開除或移交公安機(jī)關(guān)處理。

2、生產(chǎn)車間管理制度

⑴保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。⑵積極參與“6S”管理活動(dòng)，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放、一定要分開存放。

⑶在停放產(chǎn)品時(shí)必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍(lán)色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔規(guī)劃有序。

⑷所有在制作的產(chǎn)品中，合格品與不合格品必須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)，要做到清晰有序。

⑸下班時(shí)每位員工必須按照“定型機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

⑹愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50元的處罰。

⑺下班打掃衛(wèi)生后，垃圾、廢料應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者及不關(guān)閉水、電、門、窗者將處以20.00元的罰款。

3、生產(chǎn)車間制作管理制度

⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

⑵嚴(yán)格按照制單、樣品、客戶要求制作，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)上級(jí)主管確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)雷同批量報(bào)廢的，每一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

(3)員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50--100元的罰款。

（4)定型機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，從嚴(yán)處罰。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

⑸定型機(jī)床啟動(dòng)按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10元。

（6）如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將按照物的價(jià)格進(jìn)行賠償損壞部件。

（7）定型機(jī)床在制作產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。

第五篇：機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度1

機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度

一． 車間主任是車間質(zhì)量管理的主要責(zé)任人。

二． 班組長是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的主要責(zé)任人。

三． 檢驗(yàn)員是執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人。

以上的廢品，視為成批廢品事故，流動(dòng)檢驗(yàn)員和班長要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

五． 班長，檢驗(yàn)員及操作者若發(fā)現(xiàn)圖紙和加工工藝文件上的異常，要在第一時(shí)間向技術(shù)人員反應(yīng)，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后開始執(zhí)行，任何人不得擅自更改圖紙和工藝。

六． 車間實(shí)行首件《三檢》制度。操作者加工完每道工序的第一個(gè)零件，必須在自檢合格、班長復(fù)檢、檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后，方能開始批量生產(chǎn)。三者必須在首件《三檢標(biāo)簽》上簽字。標(biāo)簽貼在首件零件上。跟隨工序周轉(zhuǎn)。

七． 檢驗(yàn)員和班長必須加強(qiáng)巡檢力度，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任以及必要的監(jiān)督義務(wù)。每班次必須保證巡檢4次以上，對(duì)技能差的操作者增加巡檢次數(shù)。

八． 實(shí)行“無故障交檢”制度，樹立質(zhì)量第一觀念。操作者對(duì)交檢的零件，必須做到逐個(gè)自檢。確定合格后才能交檢。自檢確定不能返修的超差品，與自檢合格品分開交檢，并注明超差部位情況。要主動(dòng)把自檢廢品交給檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)廢品單上簽字。

九．檢驗(yàn)員要對(duì)交檢的零件進(jìn)行分類復(fù)檢，需返修的開出返修單通知交檢者，并責(zé)成取走零件。超差品由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人做出處理決定。能使用的部分，開出超差品處理單交車間統(tǒng)計(jì)員；對(duì)檢完合格品和處理完的超差品，通知調(diào)度員轉(zhuǎn)工；無后續(xù)加工工序的零件開出合格證，合格證上注明內(nèi)有超差品數(shù)量。

十.檢驗(yàn)員和班長對(duì)加工者使用的工裝或自制工裝，必須現(xiàn)場(chǎng)與加工者共同確認(rèn)，保證首件合格后準(zhǔn)予使用。

十一.操作者使用的量具必須與檢驗(yàn)員的量具保持統(tǒng)一。特別是千分尺、百分表、塞規(guī)等精密量具，使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)員校準(zhǔn)才能使用。

十二.操作者接到生產(chǎn)任務(wù)后，有檢驗(yàn)上道工序零件是否合格的權(quán)利和義務(wù)，在確認(rèn)上道工序零件合格、數(shù)量準(zhǔn)確后，才能進(jìn)行后續(xù)加工，否則責(zé)任自負(fù)。

十三.檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)零件的數(shù)量負(fù)責(zé)。要按照《工藝流程記錄卡片》上一道工序的數(shù)量，核準(zhǔn)本工序交檢者的交檢數(shù)量，本工序交檢數(shù)量：合格品+廢品+超差品總數(shù)低于上道工序數(shù)量，均按廢品開出廢品單，由交檢者簽字認(rèn)可。無加工者簽字的廢品單和超差品單，檢驗(yàn)員拒絕調(diào)度轉(zhuǎn)工，調(diào)度員要立即報(bào)告車間主任。

十四.檢驗(yàn)員對(duì)加工者《生產(chǎn)任務(wù)單》簽字蓋章的數(shù)量，必須與《工藝流程記錄卡片》上的數(shù)量一致。

十五.根據(jù)車間是多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，原則上實(shí)行工序完工零件100%檢驗(yàn)方式。檢驗(yàn)員也可以對(duì)車間質(zhì)量標(biāo)兵和信得過操作者的零件實(shí)行抽檢。

十六.樹立文明生產(chǎn)理念，加工者對(duì)加工的零件必須擺放整齊，確保無磕碰傷的隱患。對(duì)擺放不整齊的加工者，檢驗(yàn)員要責(zé)成擺放整齊后給予檢驗(yàn)。

十七.經(jīng)檢驗(yàn)合格零件，檢驗(yàn)員要及時(shí)通知車間調(diào)度員轉(zhuǎn)工序。對(duì)無后續(xù)加工的零件，開出合格證，調(diào)度員憑合格證開單入庫。車間計(jì)劃員依據(jù)半成品庫核準(zhǔn)的數(shù)量核對(duì)任務(wù)完成情況。十八.經(jīng)操作者簽字的廢品單，一式兩份，一份由檢驗(yàn)員存檔，一份由檢驗(yàn)員交給車間計(jì)劃

員，計(jì)劃員確認(rèn)后，再轉(zhuǎn)交給車間統(tǒng)計(jì)員結(jié)算廢品損失。

十九.公司各部門協(xié)作的工序加工零件，由調(diào)度員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)工，并對(duì)工期、磕碰傷、銹蝕，數(shù)量及《工藝流程記錄卡片》的填寫完整承擔(dān)責(zé)任。若因此造成的廢品單由調(diào)度員簽字負(fù)責(zé)。