第一篇：鈑金質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

鈑金質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、主視面：板面平整、過渡圓滑、接縫嚴(yán)密，無裂紋、飛邊、毛刺、銹蝕、錯位、變形、錘痕、磕碰、劃傷、凸凹不平及非工藝性孔洞等缺陷。如有輕微外觀缺陷需打磨平整并作拋光處理。

非主視面：板面較平整、過渡較圓滑，無嚴(yán)重磕碰劃傷，允許有輕微凸凹不平及錯位，不允許有裂紋及非工藝性孔洞等缺陷。

2、頂蓋、立柱、前后風(fēng)擋、下圍等關(guān)鍵部位搭接處必須采用滿焊，要求焊接牢固、焊縫平直，無虛焊、漏焊、焊瘤、夾渣、飛濺、燒穿等缺陷，焊后打磨平整并作拋光處理；車身地板、前圍、后圍、側(cè)圍及頂蓋等部位連接處采用斷續(xù)焊，焊縫長度15-20mm，焊縫分布均勻，間距60-80mm，搭接周圈要求切實，搭接處間隙≤2mm；加強梁及加固板等重要位置采用斷續(xù)焊，焊縫長度20-30mm，焊縫分布均勻，間距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻絲處理。

3、車門：鉸鏈安裝牢固、轉(zhuǎn)動靈活，車門啟閉可靠，無干涉、卡滯及異響現(xiàn)象，車門閉合后周邊間隙均勻,車門密封間隙15±2mm。

4、前風(fēng)窗：弧度與封樣玻璃吻合良好，周邊間隙均勻一致（5～6mm），風(fēng)窗對角線偏差≤3mm。

5、輪罩：以輪軸中心線為基準(zhǔn)，前后偏差不超過5mm，上下偏差不超過5mm,內(nèi)外偏差不超過5mm。

6、燈框、門框、門洞周圈、前圍周圈等能夠影響外觀質(zhì)量的部位要打磨圓滑，不能影響刮膩子及后道工序的施工。

其他：風(fēng)道寬度誤差≤5mm，車身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。

7、車身無漏焊、漏件，材料厚度及其他裝配尺寸嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行

第二篇：鈑金加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

鈑金加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一.沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

2、圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。

3、沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

4、毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。

5、劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。

二.折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。

2、壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。

3、折彎方向、尺寸與圖紙一致。

三.鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

四.焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

2、焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

3、點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

4、焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5、焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

6、焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

第三篇：鈑金車間質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

四 川 正 泰 編制：晟 坤 鋁 業(yè) 有 限 公 司

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

2014年

月

日

審核：

批準(zhǔn)：

內(nèi) 容

1，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2，下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3，沖切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4，沖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5，輥弧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6，折彎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8，粗磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9，組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

目的：

明確鈑金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢驗方法和質(zhì)量要求，確保每件產(chǎn)品合格流入下工序。

適用范圍：

鈑金車間加工的各工序，是對鈑金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。

職責(zé)：

1、鈑金車間操作技術(shù)人員負(fù)責(zé)對鈑金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。

2、綜合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對鈑金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽驗、監(jiān)督、確認(rèn)。

3、綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對不合格品的發(fā)現(xiàn),記錄并做標(biāo)識隔離,組織處理不合格品。

4、生產(chǎn)部鈑金車間參與不合格品的處理。

5、采購部對進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目測

一、下料組

1、內(nèi)裝： ⑴ 先審圖后施工,首先對工程項目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。⑵ 標(biāo)準(zhǔn)件下料5件內(nèi)的長≤2000mm、寬≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.⑶ 非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長≤2000mm、≤1200mm寬尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。⑷ ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在±0.5mm。5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1mm，5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致,長度≥4000mm,寬度≥1300mm對角線公差±3mm。⑹ 表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺ 標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時對所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔3-5件須進(jìn)行抽檢。⑻ 每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實際情況下貼在同一位置。⑼ ⑽ 同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。⑾ ⑿ 下好的半成品材料要輕拿輕放。

樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

2、外裝;

⑴

先審圖后施工,首先對工程項目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。

⑵

標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的≤2000mm長、寬≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶

非標(biāo)件5件以內(nèi)的下料長≤2000mm、寬≤1200mm尺寸公差控制在±1mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷

標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。⑸

標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在±1mm。5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1.5mm，5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致?！?000mm的對角線公差在±2-3mm。

⑹

表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺

每隔半小時對所下之料進(jìn)行抽檢。

⑻

每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實際情況下貼在同一位置。

⑼

同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。⑽

在原材料不購的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。

⑾

下好的半成品料要輕拿輕放。

⑿

樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

三、切角（數(shù)控沖,普沖,雕刻,內(nèi)裝,外裝通用）

1先審圖后施工,在切角前對上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后的復(fù)檢。

2嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖,切,雕、并錯位沖角碼孔,沖角碼時間距偏差±5mm。

3沖,切,雕的長、寬尺寸公差控制在±0.5mm。

4表面無劃傷、毛刺寬度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，劃傷、毛刺寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5沖,切,雕時注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。

6在生產(chǎn)密拼的勾搭板時應(yīng)采用長包短或短包長的工藝處理。7

非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。

8沖切樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。

9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上數(shù)控沖時應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致,夾鉗應(yīng)夾尺寸,對沖好后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。

非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時應(yīng)注意沖的正反方向及編號是否被沖掉,如編號沖掉應(yīng)及時用彩筆寫上后補標(biāo)簽.而后檢查所沖的每件產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。

1雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。在雕刻時的邊應(yīng)無毛刺,雕好后的須檢查尺寸,并注意方向,標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。

四、沖孔（外協(xié)沖孔，本公司沖孔）

1先審圖后施工,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖孔作業(yè)。

2不能有多沖，少沖，沖變形等現(xiàn)象。

3因鋁的拉伸性沖好后的板面長、寬公差允許在﹢1.5mm。

4沖好后的板面要求無毛刺，并進(jìn)行平直處理達(dá)到板面平整的最佳程度。

5沖孔后的板面油污要進(jìn)行簡單的處理。

6沖孔板沖好后板面無壓痕。

五、輥?。▋?nèi)裝、外裝通用）

1嚴(yán)格按圖紙要求的半徑進(jìn)行滾弧。

2輥弧時注意正反滾的方向。

3滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm為宜。

4滾弧前要對滾銅上的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

5滾弧時要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進(jìn)行。

滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對半徑進(jìn)行初嬌，到燒焊，粗磨后進(jìn)行所要半徑樣板的嬌直處理。

六、折彎

1、內(nèi)裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內(nèi)的板面長≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在±1mm。

⑸

密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對角線公差在±1mm。

⑺

成型好的板非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。

⑻

對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗。

⑼

對以加工的產(chǎn)品數(shù)量要做上記錄以方便查閱數(shù)量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎機(jī)折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±1°

⑿

對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

2、外裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2-3mm，長度≤2000mm，寬度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內(nèi)的板面長、寬公差控制在±1mm，≤2000mm，5件以上的公差要與圖紙相符≥2000mm的公差在±2mm。

⑸

外裝板的角度控制在90°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對角線公差在±2mm。

⑺

成型好的非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。

⑻

對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗。

⑼

對以加工的產(chǎn)品要做上記錄以方便查閱數(shù)量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎機(jī)折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±2°

⑿

對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

七、燒焊

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行焊接。

2焊接前要對成型好的角度進(jìn)行初矯，在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度還是小角度還是90°都要進(jìn)行角度嬌正。

4圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。

5焊接的配件公差不得超過±2mm。6

樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。7

超大板組焊焊接時內(nèi)須做點焊處理。

8刨槽后的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。

八、打磨

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對焊接好了的進(jìn)行打磨處理。

2要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。

5內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。6

打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。7

樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。

九、組裝

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差±1mm，角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。

2角碼采用的材料厚度要一樣。

3加強筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時要增加并且保證板面平整面不變形。

4加強筋的長度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€數(shù)同一批板要一致。

5加強筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開編號。

6根據(jù)種釘?shù)膶嶋H材料厚度在種釘時對電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面有無種釘印。

7角碼安裝好后檢測板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允許起波浪狀。

嬌正、拼裝、檢驗后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。

十、拋光

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拋光處理。

2在組裝接過也做好的產(chǎn)品進(jìn)行拋光時應(yīng)輕拿輕放。

3拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗無劃手就現(xiàn)象，拋光時做到主次分明，重點拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點的。

4拋光好的產(chǎn)品放置移交區(qū)時要分清批次、編號、顏色、放置要整潔規(guī)范。

5放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。

6樣品拋光出來后板面平整、光滑、美觀、棱角分明，公司鋼印清晰，角碼無毛利，背面同樣是光滑、美觀。

拋光時應(yīng)拋無標(biāo)簽?zāi)敲妗?/p>

擬稿人：譚小波

第四篇：鈑金打磨標(biāo)準(zhǔn)

打磨

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對焊接好了的進(jìn)行打磨處理。

2要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。

5內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。

6打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。7

樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。

第五篇：鈑金加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)IT13級執(zhí)行

GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。

4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。

4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

4.3.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.工序質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.1沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

l 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。

l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

l 毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。

l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。

l平面公差度要求見表一。

附表

一、平面度公差要求

表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)

3以下 ±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

5.2 折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。

5.2.2 壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。

5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照《表二》及《表三》。

【附表二：對角線公差要求】

對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。

5.3 鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。

【附表三：尺寸公差要求】

標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3.2 壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

5.3.3 焊接

5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.3.3.5 焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

5.3.3.4焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

5.4機(jī)柜整體檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1表面外觀要求

5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。

5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)

柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。

5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。

5.4.2 機(jī)柜穩(wěn)定性要求

機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機(jī)柜傾斜10°，機(jī)柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。

5.4.3 機(jī)柜安全性要求

機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。

5.5噴涂件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:

需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。

5.5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。

5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。

5.5.4其他檢驗要求詳見《噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。

5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件

須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為： 螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10

扭力標(biāo)準(zhǔn) ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm

6.電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6.1電鍍處理

部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象。

6.2電鍍件外觀檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)

光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。

7.絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn)

7.1顏色

顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下

面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。

7.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法

8.裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

8.1裝配通用要求

8.1.1總要求

裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求及有效期要求。

不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。

8.1.2機(jī)械裝配的一般要求

機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對活動零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。

相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補充加工。

機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施。

彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許

范圍。

對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。

機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。

8.1.3對可拆卸連接的裝配要求

各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；

9.包裝要求：

9.1必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；

9.2其它按客戶要求執(zhí)行；

9.3 隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。