第一篇：設備安全管理

如何做好設備安全管理

設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，采用各種技術措施，如設計階段采取安全設計，提高防護標準，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等據資料顯示，80%以上的安全事故和設備有關，所以我們設備管理者必須與時俱進，加強設備安全管理工作。

法律已有明確規(guī)定

《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》第4章設備的使用和維護中，已經寫明了設備安全管理的基本要求。第16條寫到：企業(yè)應建立健全設備的操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用和維護規(guī)程。第17條則明確：企業(yè)應當按照國家的有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設備的維護、檢查監(jiān)測和預防性試驗。

設備法規(guī)制度方面有明確規(guī)定。國務院《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例實施細則》、國家質監(jiān)局《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》都明確規(guī)定：從設備的管理維修、生產組織和使用保養(yǎng)等方面應采取技術措施，消除生產過程中的設備不安全隱患，加強設備的維護、檢查監(jiān)測和預防性試驗，預防設備事故的發(fā)生。

設備安全管理的內容

設備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，因此消除設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產系統(tǒng)安全的物質基礎。

設備的有害因素是指能影響人的身心健康，導致疾?。ê殬I(yè)病），或能對物造成慢性損壞的因素，危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。

械性危險與有害因素機械性危險與有害因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機械設備突出部分、飛邊等；運動狀態(tài)下的危險，如接近危險、經過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。

非機械性危險與有害因素。電擊傷：指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的漏電或靜電引起的危險。包括：觸電危險和靜電危險。

灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，低溫金屬設備接觸時被凍傷的危險。

振動危害：在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害。

噪音危害：機械加工過程或機械運轉過程中所產生的噪聲而引起的危害。

電離輻射危害：指設備內部放射物質，X射線裝置，γ射線裝置等超出標準所允許的劑量而形成的電離輻射危險。

化學物危害：機械設備在加工過程中的各種化學物所引起的危害。包括：工業(yè)毒物危害、酸、堿等化學物質的腐蝕性危害和易燃易爆物質的危險。

粉塵危害：指機械設備在生產過程中所產生的各種粉塵引起的危害。

控制危險和有害因素的原則

消除潛在危險的原則面向科學技術進步，在工藝流程中和生產設備上設置安全防護裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

減弱原則當危險和有害因素無法根除時，應采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

距離防護的原則生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關，依照距離危害因素越遠，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護顯然是有效的。

堅固原則以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其是在設計時充分運用。

設置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。

互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網門，當合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網門才能打開，以防止觸電。

自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動控制裝置操作。

實現(xiàn)設備安全的途徑

設備的本質安全化；面向設備使用過程的安全管理；采用安全防護裝置；采用控制技術消除或減弱不安全因素；加強設備的安全管理。筆者認為重點應為設備的本質安全化及設備使用過程的安全管理。

設備的本質安全化為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質的安全化。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現(xiàn)安全生產。本質安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)做出完善的安全設計，使系統(tǒng)中物的安全性能和質量達到本質安全程度。要實現(xiàn)設備的本質安全，需從以下三個方面入手。

設計階段采用技術措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實現(xiàn)自動化等都是設計階段應該解決的問題。

設備的設計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術措施：設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質，不應產生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產生的有害因素，必須在設計時采取有效措施加以防護，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術措施以及提示安全衛(wèi)生技術措施。

設備的設計必須具有良好的適應性。

設備設計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產設備的材料，在規(guī)定的使用期限內必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設備；禁止使用能與工作介質發(fā)生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料制造。

設備應具有良好的穩(wěn)定性。

設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全技術并符合人類工效學原則。

安全防護裝置與設備配套。

操作階段建立有計劃的維護保養(yǎng)和預防性維修制度，利用故障診斷技術，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護用品等。

管理措施指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。

總之，設備的本質安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產所必須遵循的安全原則。

設備使用過程的安全管理內容設備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過度磨損，壽命降低，導致安全事故。另一方面要提高設備使用效率，避免設備因閑置而造成的無形磨損。

實行設備使用保養(yǎng)責任制。

實行操作證制度。

操作人員必須按規(guī)程要求搞好設備保養(yǎng)，經常保持設備處于良好技術狀態(tài)。

遵守磨合期使用規(guī)定。

創(chuàng)造良好的設備使用環(huán)境。

合理組織生產。

培養(yǎng)設備使用、維修、管理隊伍。

建設設備資料檔案管理制度。

設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，采用各種技術措施，如設計階段采取安全設計，提高防護標準，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產，保護職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經營管理的經濟效益。

第二篇：設備安全管理

設備安全管理制度

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業(yè)的生產提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是：

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是：

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài)，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；

2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

2.4.8監(jiān)督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。

3.2本廠設備共分五類：

3.2.1型材切削加工設備；

3.2.2輔助設備；

3.2.3焊接設備；

3.2.4檢測儀器和設備；

3.2.5輔助性生產工具；

3.3設備編號方法；

3.3.1本廠設備編號采用兩節(jié)編號方法。第一節(jié)號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節(jié)號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下：

A B C————D

其中：A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一臺雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核后的設備增置計劃報廠長批準。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠后，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成后，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格后，填寫驗收報告，按規(guī)定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的準備工作

5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，并確定其運輸路線；

5.1.2了解設備的工作環(huán)境條件，選用符合規(guī)定的安裝場地，對于有恒溫、恒濕等特殊環(huán)境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規(guī)定的條件進行；

5.1.3準備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規(guī)定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之后，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，并涂上規(guī)定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規(guī)定不得拆卸件,不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之后，應將所有的潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂，然后用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現(xiàn)象。對于某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、準確、可靠。

5.3試車

試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點：

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確后，再掛上皮帶，并適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次涂油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤后，方得正式運轉，并由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現(xiàn)象。

5.3.8試車結束后，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現(xiàn)場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格，立即向制造廠反映，要求原制造廠派員協(xié)助排除不合格現(xiàn)象，并追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求后，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統(tǒng)一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用后3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每臺設備必須建立操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。

6.2每臺設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是：清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱“十字”作業(yè)。

7.1.2事故維修指出現(xiàn)故障進行專業(yè)維修。

7.1.3日常維修由操作者進行;事故維修由專業(yè)人員或委托外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批準進行。

7.3維修后的設備應由專業(yè)人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一并存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由于不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬于人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬于設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者;8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者;8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者;8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理并報車間備案；

8.4.2大事故由車間處理并報廠領導備案；

8.4.3重大事故由企業(yè)處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款,并責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢權限在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，并估計價值經由廠長批準進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費,估計好殘值，由廠長批準并在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統(tǒng)等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用說明書。10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養(yǎng)記錄。

10.3.8運轉記錄和匯總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放,借閱要經部門負責人批準。

10.5設立設備檔案目錄表,以備查。

設備運轉記錄表

年 月

日期 設備名稱 運轉時間 故障時間 故 障 原 因 操作者

第三篇：設備安全管理規(guī)定

設備安全管理規(guī)定

為了確保各種設備的安全正常運行，保障正常的施工安全生產，制定本管理規(guī)定：

一、建筑施工的一切機械設備，應安全可靠，使用靈活、配件齊全、并隨機懸掛安全操作規(guī)程，否則嚴禁使用。

二、設備部必須建立專業(yè)的機械設備安裝和維修班組，定人負責、定

期對各種設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修、保養(yǎng)，以保證設備的安全正常運行。

三、大型設備如：井字架、塔吊、攪拌機等，在安裝前必須進行校正

除銹、刷漆、安裝完后，由設備部作好安裝記錄（基礎圖、水平記錄、纜風理面圖、配重等），自檢試運符合要求后，通知質檢部、現(xiàn)場工長、經驗收合格后，方能設入使用。

四、嚴格控制鋼絲質量，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損達10%，表面嚴重銹蝕、變形、結構破壞等，應降低荷載使用或報廢處理。

五、各種電器設備的電源線路，應認真進行檢查，絕緣必須完好、必

須采用接地保護措施。

六、對特種作業(yè)人員，設備部應定期進行安全教育和業(yè)務知識學習，對違章作業(yè)人員應提出批評教育，多次教育不改的，應進行嚴肅處理，直至調離原工作崗位。

七、各種設備應建立健全技術資料檔案，全面掌握設備的使用、保養(yǎng)、維修情況，以便有效地使用設備，確保安全生產。

第四篇：設備物資安全管理

設備物資安全管理 自查自糾整治活動總結

為了不斷加強設備物資安全管理，避免由設備物資引發(fā)各種事故的發(fā)生，貫徹分公司《關于開展設備物資安全管理自查自糾整治活動的通知》。根據文件有關事項及項目部設備物資的實際情況，物資部對項目部的設備和物資進行自查自糾，此次自查自糾的設備物資主要包括本單位以及外協(xié)隊的施工設備（主要特種設備，目前項目部的特種設備主要有吊車、行吊、油罐車）。

一、檢查內容

檢查的施工設備主要包括：裝載機、挖掘機、汽車式起重機、壓路機、平地機、穩(wěn)定土拌和機等；施工機械檢查的內容主要包括：施工機械操作規(guī)程；施工機械安全技術交底；施工機械運行以及保養(yǎng)記錄；施工機械操作人員相關證件；施工現(xiàn)場、棚、庫的安全設置情況等。

二、設備檢查結果

三、整改結果

針對以上存在的問題，設備物資部根據檢查中存在的問題進行整改。

部分不合理的施工設備和物資全部進行了整改，達到所需要求。

四、存在的問題和不足

1、部分設備的設備運轉記錄填寫不夠詳細，2、少數協(xié)作隊部分施工機械的操作規(guī)程、安全技術交底、交接班記錄、保養(yǎng)記錄不完善。

3、施工現(xiàn)場部分物資存放無標識牌。

五、結語

此次檢查總體情況比較良好，各施工機械的管理相對比較規(guī)范，人員均能持證上崗，設備操作均能按規(guī)范進行操作； 通過此次自糾自查活動使涉及單位及外協(xié)隊充分認識到自己在設備物資安全管理方面的優(yōu)點和不足，并在今后的工作中對于優(yōu)點持之以恒，對于不足加以完善使之規(guī)范合理。

設備物資部

日期：2012年4月25日

第五篇：設備安全管理規(guī)定

施工機械設備安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為認真貫徹執(zhí)行建設部《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和公司《設備安全管理辦法》，加強施工現(xiàn)場機械設備的安全管理及規(guī)范使用，防止和減少機械設備事故，特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指施工機械設備包含特種施工設備、場內機動車輛和普通（常用）施工設備三大類。

1.特種施工設備主要指施工起重設備、生產經營中的客運和貨運電梯、提升架、鍋爐、壓力容器及壓力管道、國家有關部門規(guī)定的特種設備目錄中的其他施工設備。

2.場內機動車輛主要指挖掘機械、鏟土運輸機械、壓實機械、路面機械等。3.普通施工設備主要指除特種施工設備和場內機動車輛以外的施工、生產、加工、運輸、制造等設備。

第三條 項目部應明確施工機械設備安全管理責任部門，配備滿足機械設備安全管理工作所需的管理人員。

第四條 項目部的設備管理責任部門，應將安全操作規(guī)程印發(fā)至每一個駕駛及操作人員，并督促其嚴格執(zhí)行。

第二章 施工設備的采購、租賃、運行安全管理

第五條 設備采購、租賃的安全要求：

1.嚴禁采購不符合國家強制性標準規(guī)定的機械設備及產品；

2.設備采購前，應對設備的生產廠商資質及生產能力進行審查，選出合格的設備供應商，并在合格的設備供應商中進行選擇采購；

3.設備到貨驗收時，應檢查設備的安全性能是否良好，安全裝置是否齊全、有效，查驗廠家出具的產品質量合格證，設備安全技術規(guī)范，安裝及使用維修說明書等資料是否齊全； 4.設備調動時，技術檔案應隨機轉移，使用單位應及時、認真、如實填寫，妥善保存；

5.租賃設備時，必須由設備管理責任部門對設備技術及安全狀況進行檢查合格后，方能租賃。嚴禁租賃存在安全隱患、或國家強制報廢及明令淘汰的施工設備；

6.對于國家強制要求需定期進行檢驗的特種設備，應要求租賃方提供有效的有關機構的檢測報告和有效證明。

第六條 施工設備的運行：

1.特種設備和場內機動車輛操作人員必須經過國家行業(yè)管理部門的操作認證資格培訓，熟悉本機的操作、保養(yǎng)和技術規(guī)范，按規(guī)定持證上崗；作業(yè)過程中，操作人員不得違章操作。

2.機械設備必須設置相應的安全操作規(guī)程。

3.對于危及人身安全的部位，應按規(guī)定設置明顯標志和防護裝置。

4.施工設備停放、檢修、安裝應有固定的位置，場地應確保安全。對設備進行安拆和檢修保養(yǎng)時，必須按規(guī)定懸掛明顯警示標識；對電器設備進行檢修時，檢修場所必須有防雨措施。

5.大型施工機械設備應定人定機，實行機長負責制；

6.設備不得帶病運轉或超負荷作業(yè)，對存在安全隱患的施工設備，必須立即停機整改，待故障排除后，方能重新工作；

7.設備必須由現(xiàn)場調度或設備管理人員同意才可出勤或運轉；不得在存在事故隱患的場所作業(yè)和停放。

第七條 設備的拆裝、大修或改造：

1.特種設備安裝前應向當地技術監(jiān)管部門申報；安裝后，必須由有關檢測機構檢測，合格后方可投入運行。

2.設備的安裝（拆除）、大修和改造必須由具有相應資質（能力）的單位進行。3.安裝（拆除）、大修和改造應如實記錄，對在拆裝過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題應詳細說明。

4.對于國家強制技術標準有要求的設備，必須由國家有關質量技術監(jiān)督部門檢測檢驗后，出具檢驗合格報告方可投入使用。

第三章 特種設備管理

第八條 設備的安裝（拆除）管理

1.機械設備安裝（拆除）前必須按《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定進行相關資料的申報、備案。

2.安裝完畢后，由使用單位組織驗收，按相關要求進行調試，并委托經省一級質量技術監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構進行檢驗。檢驗合格，并取得《安全使用證》(檢驗合格證)后方可投入使用。

第九條 安裝前必須進行如下工作

1.審核特種設備制造許可證、產品質量合格證明、安裝及使用維護說明、監(jiān)督檢驗證明、定期檢驗證明等文件是否齊全有效；審核輔助機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效。

2.根據機械技術要求、施工現(xiàn)場環(huán)境、設備狀況以及輔助機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施，并由安裝單位技術負責人審批簽字。

3.按照安全技術規(guī)范及說明書的有關要求對機械及現(xiàn)場條件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有影響安裝活動的隱患應及時排除。

4.安裝前，認真檢查起升、回轉、變幅、行走機構的技術狀況，及時檢修，確保完好；保證起升力矩限制器、起升限位、行走限位、防撞器、變幅限位等安全防護裝置齊全、完好。

第十條 承擔機械安拆或實施作業(yè)的施工單位，作業(yè)前必須依據工程技術要求和施工現(xiàn)場的狀況條件等，編制完整周密的機械安拆或作業(yè)方案，并按規(guī)定程序報分局和地方質量技術監(jiān)督局進行審核、備案。

施工過程中，不得隨意變更施工方案。凡因故確需變更的，必須按規(guī)定審批程序進行。堅決杜絕有章不循、違章指揮、違章操作的不安全行為。

第十一條 對危險性較大、施工難度高、工藝復雜的大型機械安裝、拆卸和大型設備、構件等吊裝施工作業(yè)的關鍵節(jié)點，項目有關負責人應在現(xiàn)場監(jiān)督、協(xié)調，進行安全作業(yè)技術交底，由專業(yè)安全管理人員監(jiān)督實施、統(tǒng)一指揮。安裝（拆除、吊裝）區(qū)域應設置警戒線，劃出警戒區(qū)，由專人進行監(jiān)護，確保每一環(huán)節(jié)的施工規(guī)范、操作安全。

第十二條 機械安裝活動結束后，安裝單位應當按照安全技術規(guī)范及說明書的有關要求，先對起升機構、變幅機構、回轉機構、行走機構單獨調試，確保安全防護裝置有效、電控系統(tǒng)正常；然后聯(lián)動試車，保證各機構運轉正常。各方（包括安裝、租賃、使用、工程總承包等）應當組織驗收，驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字后方可使用。未經驗收、未取得《安全使用證》（檢驗合格證）的起重機械不得投入使用。

機械安裝完畢后，由安裝方案編制人員或技術負責人向建筑工地機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝工程資料移交使用單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

第十三條 申報與資料提供

一、設備安裝前十日內安拆施工單位須持下列資料報檢（報分局安全生產監(jiān)督管理部備案）：

1.安裝合同或計劃書（含安全協(xié)議）； 2.安裝位置平面圖；

3.安全施工方案和技術措施（須有安拆單位安全、技術負責人審批簽字）； 4.作業(yè)人員名單； 5.預計安裝完成日期。

二、機械拆除時單位須提供下列資料（報分局安全生產監(jiān)督管理部備案）： 1.拆除計劃書（含安全協(xié)議）；

2.安全施工方案和技術措施（須有拆裝單位安全、技術負責人審批簽字）； 3.作業(yè)人員名單；

4.安全技術交底（必須有安全交底人和被交底人簽字）； 5.現(xiàn)場安全監(jiān)控組織機構和人員值班表； 6.預計拆除完成日期。

三、檢測時被檢單位須提供下列資料：

1.安全技術交底（必須有安全交底人和被交底人簽字）；

2.被檢機械相關的隱蔽工程驗收單（塔式起重機、施工升降機的基礎承載能力必須符合說明書的要求）；

3.安裝調試驗收合格記錄（需有安裝單位安全、技術負責人簽字）； 4.設備使用說明書； 5.檢測申報表。

第十四條 特種設備投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應向質量技術監(jiān)督局進行注冊登記，取得使用證后方能使用。

特種設備在檢驗有效期滿1個月前，使用單位應向檢驗單位辦理定期檢驗手續(xù)，并在10日內將檢驗檢測結果、鑒定結論，報市一級質量技術監(jiān)督局，對檢驗單位提出的問題，使用單位必須及時整改。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

第十五條 檢驗檢測

備整體注冊復驗每2年進行一次，安全裝置的檢驗檢測每年進行一次。凡有下列情況之一的，在使用前，經省一級質量技術監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構進行檢驗。合格后方可投入使用。

1.新設備首次啟用的； 2.經大修、改造的； 3.超過檢驗周期的； 4.發(fā)生重大機械事故的；

5.自然災害后可能影響設備安全技術性能的； 6.國家法律法規(guī)有其他要求的。

第四章 設備操作人員的安全教育和設備安全檢查

第十六條 設備管理人員應按規(guī)定參加安全教育培訓、考核，合格后方可上崗進行設備安全管理工作。

第十七條 設備操作人員應按規(guī)定進行操作技能和安全知識培訓，經考試合格后，方能上機操作。且每月定期進行一次安全培訓教育，時間不少于2課時。

第十八條 機械設備安全檢查

1．每月（包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前）必須對設備安全狀況進行一次全面檢查。

2．每周必須對設備的安全裝置進行一次檢查。

3．每日作業(yè)前必須對安全裝置和吊索、具的安全狀況進行一次檢查。第十九條 特種設備出現(xiàn)故障、發(fā)生異常情況或損傷時，使用單位在消除事故隱患后，方可投入使用。若存在嚴重事故隱患，無改造、修理價值，或超過使用年限，應及時予以報廢，并應向原登記機關繳回使用證辦理注銷手續(xù)。

第五章 事故防范和事故報告

第二十條 項目部嚴格按照《機械設備事故應急預案》和《安全生產事故應急救援預案》，開展反事故教育活動，根據本單位實際情況，對救援預案進行演習。

第二十一條 設備事故發(fā)生后,事故單位必須按照公司《安全事故管理制度》，及時上報分局安全生產委員會辦公室。

1.記錄事故由設備所在單位自行處理,有關事故的全部資料由事故單位保存完整（處理結果上報分局安全生產監(jiān)督管理部門備案）。

2.一般機械設備事故，應在24小時之內上報局。3.重大事故的快報時間不超過4小時。4.特大事故的快報時間不超過1小時。第二十二條 設備事故的調查與處理。

1.事故發(fā)生后,各單位必須按照“四不放過”的原則進行分析和調查； 2.一般設備事故由分局組織調查；

3.重大以上（含重大）設備事故由公司組織調查,處置決定報集團公司批復。第二十三條 項目部安全監(jiān)管、物資設備部門應依照國家相關法律、法規(guī)和公司的相關規(guī)定，依規(guī)對建筑起重機械設備的安拆、使用、檢驗檢測實施監(jiān)督管理，嚴禁無專業(yè)承包資質企業(yè)或個人在項目部從事建筑起重機械設備的安拆活動；嚴厲查處未經檢驗檢測或檢驗檢測不合格即投入使用的行為；嚴厲查處建筑起重機械設備使用過程中的違章指揮、違章作業(yè)的行為，強化監(jiān)督，嚴格管理，消除事故隱患，確保安全生產。

第二十四條 各單位有下列行為之一者，分別對其單位和相關人員處以2000—10000元處罰：

1.沒有及時上報、審批大型設備安拆措施的； 2.沒有資質進行大型設備安拆作業(yè)的； 3.沒有辦理《安全使用證》而投入使用的； 4.違章違規(guī)進行大型設備安拆作業(yè)的； 5.沒有對吊裝作業(yè)過程安排專人進行監(jiān)控的。

第六章 管理資料 第二十五條 項目部應建立相應的管理資料 1.現(xiàn)場機械設備(包括安全防護用具)登記表 2.機械設備(包括安全防護用具)安裝使用備案表 3.出租或租用設備管理檔案

4.大型設備安、拆安全控制記錄及檢測資料 5.特種設備管理臺賬

6.安全檢查、測試工具管理檔案 7.設備安全檢查記錄

8.特種設備專項安全檢查通報

9.安全事故臺賬 10.安全事故快報