第一篇：常見建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

常見建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

在建筑工程施工中，因工序多、周期長，多為手工操作，會出現(xiàn)很多質(zhì)量通病。根據(jù)本人在工程現(xiàn)場多年的施工經(jīng)驗，談一下工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施：砌磚工程

1.1 水平灰縫不飽滿，豎縫脫空、瞎縫 水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結(jié)力低，使得砌體強(qiáng)度低，整體性差，抗震能力削弱。

預(yù)防措施：（1）磚提前澆水，含水率重為10%~15%；（2）砌磚時采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免兩人同時砌筑短墻，造成兩人同時砌交界處瞎縫，丁字墻交接處不留直槎；（4）對低強(qiáng)度等級水泥砂漿摻入外加劑，增加砂漿和易性，且豎縫采用擠漿法。

1.2 組砌方法錯誤

組砌方法混亂，碎磚應(yīng)分散使用搭接長度小于25mm出現(xiàn)多處同縫，使墻體整體性降低。

預(yù)防措施：（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；（2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應(yīng)用整磚砌筑；（3）留槎。磚塊搭接長度應(yīng)不小于60mm。

1.3 留槎錯誤

拉結(jié)筋少放、漏放、伸出長度不足，任意留直槎成陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，使墻體接槎明顯，接槎筋少放漏放，使墻體整體性抗震性降低。

預(yù)防措施：

（1）構(gòu)造柱馬牙槎留置先退后進(jìn)，采用4皮退4皮進(jìn)，每8皮放拉結(jié)鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴(yán)格控制留槎數(shù)量轉(zhuǎn)角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴(yán)禁留陰槎；（3）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，抗震設(shè)防地區(qū)拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。鋼筋工程

2.1 箍筋綁扎錯誤

箍筋未按抗震設(shè)防要求制作彎鉤未達(dá)到135度，平直長度不足10d，綁扎搭接處箍筋未加密，板上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足。

預(yù)防措施：

（1）鋼筋加工時彎鉤按抗震要求彎至1350，箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度；（2）箍筋與受拉鋼筋綁扎時注意彎鉤在每根的架立筋上相互錯開；（3）綁扎受拉鋼筋時，其箍筋間距不大于5d且不大于100mm；（4）樓房上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足，未按1/4層高或600mm范圍內(nèi)增加箍筋數(shù)量。

2.2 圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度不足

圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度不足，兩根鋼筋不能形成整體，共同受力性能差

預(yù)防措施：

（1）對構(gòu)造柱、圈梁明確規(guī)定。按抗震設(shè)置的在地震力作用下其按承受拉力的，應(yīng)按受拉構(gòu)件考慮，因構(gòu)造柱、圈梁鋼筋主筋較少，接頭可設(shè)置在同一截面，因此，應(yīng)按接頭面積100%；（2）鋼筋搭接時，依靠箍筋鐵絲綁扎來將搭接鋼筋兩端扎牢，中部再綁扎；（3）現(xiàn)澆板的鐵絲綁扎，相鄰間應(yīng)成八字形，以防鋼筋位置偏移、變形，所有鐵絲應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)部，不外露或靠近模板，造成砼表面返銹。

2.3 廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預(yù)留洞處鋼筋割斷

廁所、廚房現(xiàn)澆板樓面立管多，預(yù)留管道洞口四周鋼筋切斷后不加固，使現(xiàn)澆板承載能力降低。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)洞口直徑小于300mm時，可將板受力鋼筋繞洞而過，避免切割；（2）當(dāng)洞口直徑大于300mm時，應(yīng)按設(shè)計增設(shè)加強(qiáng)筋或增配小梁。砼工程

3.1 現(xiàn)澆樓梯施工縫錯誤

現(xiàn)澆板式樓梯施工縫位置形成錯誤，使樓梯段在施工縫處產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)。

預(yù)防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在受剪力較小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3處，負(fù)變矩鋼筋部；（2）樓梯段施工縫應(yīng)垂直于梯段，縫處設(shè)封頭板，板內(nèi)留鋼筋槽，保證施工縫垂直；（3）澆新砼前應(yīng)對施工縫清理，并用水濕潤鋪一層同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。

3.2 現(xiàn)澆樓板裂縫

板上部靠墻處產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)。

預(yù)防措施：鋼筋間距符合設(shè)計要求，保證上下部之筋的正確位置，上部負(fù)彎矩鋼筋下設(shè)撐筋，每平方米不少于3個，澆筑砼時設(shè)操作平臺，不踩踏鋼筋，防止鋼筋移位下降，減小有效高度。

板下裂縫不規(guī)則，裂縫較窄，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

預(yù)防措施：施工前制定施工縫位置，施工時不任意留置，對板內(nèi)強(qiáng)電配管布置在板中部離開主筋區(qū)域，減少砼表面收縮降低裂縫，砼筋適當(dāng)留有一定間隙，保證砼具有一定的強(qiáng)度，樓層施工上磚不超過計算施工荷載。衛(wèi)生間、屋面滲漏

預(yù)防措施：（1）衛(wèi)生間澆筑現(xiàn)澆板時，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。衛(wèi)生間周邊設(shè)置不低于120mm高的素砼擋沿，施工時，一次整澆不留施工縫；（2）穿過地面的管道預(yù)先埋好套管，套管高出地面80mm；（3）預(yù)留洞口封閉。管道安裝后應(yīng)認(rèn)真處理管周邊縫隙，清理蔬松砼并清理干凈，用干硬性砼中摻加膨脹劑認(rèn)真搗實并及時養(yǎng)護(hù)、進(jìn)行蓄水試驗24小時，不漏水后可做墊層，然后再作衛(wèi)生間防水層并進(jìn)行蓄水試驗；（4）屋面找平。在女兒墻處做園弧，內(nèi)排水管周邊50cm增加排水坡度，防水卷材在女兒墻處做附加層，防水層上翻到砌體預(yù)留的凹槽內(nèi)釘牢，用砂漿封堵，上翻高度不得低于250mm；（5）天溝積水及落水口滲漏通病。應(yīng)采取嚴(yán)格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈標(biāo)高線供找坡，落水標(biāo)高應(yīng)比天溝標(biāo)高低20~30mm，用瀝青膠封嚴(yán)，增設(shè)附加層，最后進(jìn)行淋水試驗，確保不滲漏。

5、屋面、樓板滲漏

出現(xiàn)屋面、樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊、管周、斷面變化的部位。

（一）現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏原因分析及預(yù)防措施

1、原因分析

⑴ 斜屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處，設(shè)計的深度不夠，很多工程沒有局部施工詳圖，該部位由施工、監(jiān)理人員現(xiàn)場發(fā)揮，由于受力鋼筋配置不足和不合理，不能滿足板塊支座彎矩應(yīng)力的要求。⑵ 構(gòu)造設(shè)計不當(dāng)

為了追求建筑形式而將泛水高度過分的降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時積水高度；屋面變坡處、老虎窗與屋面連接等處防水處理不當(dāng)，也是形成屋面滲漏的一大隱患。⑶施工縫位置留設(shè)不當(dāng) 如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。⑷現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當(dāng)

如施工時用水量過多，混凝土在凝固水化過程中，由于內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，這些空隙連在一起便形成毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)裂縫產(chǎn)生。⑸施工方法不當(dāng)

斜屋面的坡度在30°以上時，如仍采用板底支模法灌筑，則容易造成施工質(zhì)量事故，如局部板厚不滿足設(shè)計要求，致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；鋼筋配置不到位，負(fù)筋很容易被踩低，無法和混凝土一起抵擋彎矩而使板產(chǎn)生裂縫；混凝土振搗不密實，也是屋面滲漏的隱患。

2、預(yù)防措施

⑴ 加大設(shè)計深度。目前施工圖采用的是平面整體標(biāo)注法標(biāo)注，設(shè)計應(yīng)加大設(shè)計深度，斜板邊界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，雖然不是工程結(jié)構(gòu)的重要部位，但卻關(guān)系到重要使用功能，設(shè)計應(yīng)有上述部位的詳細(xì)施工大樣圖 ⑵ 加強(qiáng)防滲措施。在結(jié)構(gòu)層上，一是嚴(yán)格按構(gòu)造要求做好預(yù)留洞口邊的板筋、板負(fù)筋、加強(qiáng)筋等鋼筋的制作和安裝；二是增加一定高度的與主體結(jié)構(gòu)連接的配筋反口，反口的高度為150－200mm，并且與屋面的混凝土同時澆注，提高結(jié)構(gòu)層的放水能力。在防水層施工時，要嚴(yán)格按屋面放水細(xì)部構(gòu)造要求施工，一要處理好基層。泛水以及斷面變化部位的銳角都要做成圓弧，減少板的連接應(yīng)力，便于卷材鋪貼。二是做好局部附加層的施工。排風(fēng)道、管周與屋面交接處迎水面部位應(yīng)有高出面層30～50mm的分水線，鋪貼1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性瀝青防水卷材，上抹聚合物水泥砂漿。⑶ 保證鋼筋混凝土屋面板的施工質(zhì)量。一是提高模板質(zhì)量。模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。二是保證受力鋼筋的有效高度和板的厚度。施工前認(rèn)真校對檢查鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量，防止錯用，每隔500mm放一個50mm×50mm×15mm的混凝土墊塊，與板筋綁扎牢，或采用特制的塑料墊件，尤其是容易引起混凝土裂縫的預(yù)埋管的下方，要優(yōu)先保證墊件的數(shù)量；負(fù)筋采用Ω形的鋼筋凳，每隔500mm放一個，與負(fù)筋綁扎。⑷做好混凝土施工技術(shù)管理工作。根據(jù)施工季節(jié)和屋面傾角大小，選擇最佳坍落度，并且加強(qiáng)振搗。對已灌筑好的混凝土斜板，應(yīng)在灌筑10～12h及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處在足夠的濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉強(qiáng)度劑及抗裂性。

（二）、平屋面及樓層滲漏原因分析及預(yù)防措施

1、平屋面局部滲水

除存在與現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏相同原因并采取相關(guān)措施預(yù)防外，還存在以下問題：

⑴不上人屋面的上人口邊滲水。主要是位置設(shè)置不當(dāng)。有的上人口一側(cè)設(shè)在屋面女兒墻邊，無形之中增加施工難度。措施建議上人口反口外側(cè)面距離女兒墻內(nèi)墻面的距離不應(yīng)小于300mm。

⑵排風(fēng)道、管周滲水。主要原因是設(shè)計不合理，管周與排風(fēng)道的間距不足100mm，給排風(fēng)道、管周的砌體防護(hù)和放水層施工增加難度。措施建議屋面排風(fēng)道邊有管道的，二者的間距要有200～250mm。

⑶水落口管周、變形縫滲水。屋面鋪設(shè)保溫層后，水落口管周及變形縫出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象增加。由于設(shè)計及有關(guān)施工要求不明確，從現(xiàn)場抽檢的情況看，大部分出水口底部留在保溫層上方，造成管周積水，是滲水的主要原因。措施建議水落口周邊的防水層要在混凝土結(jié)構(gòu)層，且管周半徑300～500mm以及變形縫附近200mm的范圍內(nèi)不要鋪設(shè)保溫層。

2、樓層局部滲水

衛(wèi)生間樓板及管周、排風(fēng)道周邊滲水。一是由施工原因造成的，這種情況基本上是出現(xiàn)在房屋交付使用時就會發(fā)現(xiàn)。二是業(yè)主裝修時重新鋪設(shè)衛(wèi)生間內(nèi)的、排水管道的位置和方向，破壞了原有的防水層，或改造后管道接頭滲水等，因此引起的鄰里糾紛時有發(fā)生。措施建議：屬于施工原因造成的，施工單位要按規(guī)范要求施工，尤其是防水層的厚度、高度和細(xì)部，并經(jīng)蓄水試驗合格。屬于二次裝修造成的，要求物業(yè)管理部門告知業(yè)主，裝修時盡量不要破壞防水層，一旦破壞，要在鋪設(shè)面層前，重新施工防水層。

二、混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于板筋位置不當(dāng)引起、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

這些裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。

1、現(xiàn)場澆注混凝土裂縫的預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格按圖施工，加強(qiáng)旁站管理，保證鋼筋的有效高度。鋼筋安裝到位后，混凝土澆注隱蔽前，要保證板筋有足量的符合要求的墊塊，負(fù)筋有滿足設(shè)計要求高度的足量支撐，制止原始的、由現(xiàn)場人員，憑感覺“護(hù)筋”的做法，既要保證板筋、有符合要求的保護(hù)層，又要滿足負(fù)筋的有效高度。

(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。澆注完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時，對水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使地面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。⑶加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求，并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。特別市新區(qū)很多工程的混凝土工程，采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆注，更要嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如砂粒過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不僅會降低強(qiáng)度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。

2．加強(qiáng)驗收后商品房空置房間的管理。

部分商住房驗收后都要空置一段時間，空置期間，房間門、窗長期緊閉，此時室內(nèi)的相對濕度在70％一80％之間。而且在竣工驗收后半年左右的時間內(nèi)，容易發(fā)生板角裂縫現(xiàn)象。我市已有業(yè)主與開發(fā)商因此提起訴訟的個案。這是因為置于空氣中的混凝土處于收縮狀態(tài)，這種收縮狀態(tài)自其澆筑完成后可持續(xù)2年左右。在正常的濕度環(huán)境中，混凝土收縮所產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且這些裂縫隨濕度變化處于產(chǎn)生、愈合的反復(fù)過程，因而裂縫不會進(jìn)一步擴(kuò)展。但當(dāng)混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80％時，混凝土內(nèi)部的自由水（非化學(xué)結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。若這一過程持續(xù)時間過長，微裂縫就會進(jìn)一步擴(kuò)展，進(jìn)而形成通縫。

措施建議：在一定的時間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不宜低于85％。這一要求可采取經(jīng)常開窗的方法得以實現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。

7、填充墻裂縫 目前，框架結(jié)構(gòu)填充墻，設(shè)計使用的材料有多孔磚、空心磚、加氣混凝土砌塊等材料。質(zhì)量投訴填充墻砌體裂縫，特別是外墻墻體于框架梁底的裂縫的問題，從材料使用上看，填充材料使用加氣混凝土砌塊比較多，其次使用空心磚砌體，使用多孔磚的比較少。

1、施工順序及組織不符合日砌高度不超過一步腳手架的規(guī)定。填充墻高度2.2～2.4m之間，一次性組砌到梁底。

措施建議：填充墻按要求應(yīng)分4段組織施工，即未搭架組砌第一段，搭架組砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜磚、頂磚），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的縫隙）。

2、磚縫厚薄不均，多數(shù)組砌前，沒有進(jìn)行施工組織設(shè)計，未立皮數(shù)桿，砌到哪算到哪，以致部分填充墻墻體上方出現(xiàn)平磚、半磚、甚至有的還出現(xiàn)碎磚。措施建議：組砌前要進(jìn)行施工設(shè)計，計算好皮數(shù)桿，用規(guī)范允許范圍的砂漿厚度調(diào)整皮數(shù)，個別部位經(jīng)調(diào)整，還難以符合要求的，可以在樓面用1：3水泥砂漿調(diào)整。

3、通縫、透縫，豎縫砂漿寬窄不一，半磚、斷磚上墻，縫隙無砂漿。出現(xiàn)較多的是在加氣混凝土砌塊組砌的填充墻上。

措施建議：一要熟悉不同的砌體，對通縫的不同規(guī)定；二在組砌前，除了要立皮數(shù)桿外，還要擺磚，確定每層磚的豎縫寬度后再組砌，避免立縫出現(xiàn)透縫或瞎縫。

4、外墻梁底收縮裂縫。經(jīng)查看，采用加氣砌體的占大多數(shù)。主要原因是，多數(shù)施工單位不了解加氣砌體的特性，本身砌塊的強(qiáng)度較低，符合要求的強(qiáng)度僅有M3，現(xiàn)行規(guī)范又取消了M2.5,最低標(biāo)號的砂漿為M5，而這種砌體比較理想的砌筑砂漿是M3.5～4.0，砌筑時采用的砂漿強(qiáng)度比較高，多數(shù)在M10以上，加上目前砌體組砌后，沒有養(yǎng)護(hù)的要求。所以，很容易出現(xiàn)收縮（下降）偏大、砂漿與砌體離析的現(xiàn)象。

措施建議：外墻墻體盡量設(shè)計不要選用加氣混凝土砌塊。如果采用，在外墻梁底與砌體交接處，要有抗裂防滲的措施。

8、內(nèi)、外墻抹灰空鼓、起殼、開裂

主要原因是外墻抹灰與墻體粘接不牢造成,在施工中要注意以下幾點:

1、對墻體表面進(jìn)行清掃,掃去浮層,同時要提前三天濕水,確保墻體的濕水深度。以免產(chǎn)生因墻體干燥造成砂漿中的水分喪失,致使砂漿與基層的粘結(jié)力差,產(chǎn)生空鼓;

2、控制砂漿配合比,確保砂漿的工作性能,提高砂漿的保水性和易性以利施工;

3、嚴(yán)格按要求分層施工,分層厚度不能過大。分層過大,造成砂漿水分蒸發(fā)過程中產(chǎn)生收縮裂縫,且各層抹灰間不能跟得太緊,應(yīng)待前一層凝結(jié)后,方可再抹下一層;

4、根據(jù)砂漿失水情況,應(yīng)適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù);根據(jù)基層墻體的情況,正確選用界材料,保證砂漿與基層的粘結(jié)力。

9、內(nèi)、外墻涂料顏色不一致,出現(xiàn)流墜、疙瘩、涂紋明顯等

主要原因是底層顏色不一致,未進(jìn)行均勻覆蓋,配色前后有差異及施工過程跟得太緊、太急造成。因此在施工過程中要嚴(yán)格按要求配色,保證前后配色一致,刮膩子應(yīng)分遍施工,不能一次成活,確保底層顏色一致,在涂刷過程中,要根據(jù)涂料的性質(zhì)進(jìn)行滾涂,不能走得太快,太快容易造成覆蓋不均,太慢容易流墜,因此必須根據(jù)涂料的性質(zhì),選擇合適的涂刷速度,且速度要均勻。(三)墻磚粘貼平整度差,拼縫不整齊、觀感差

主要原因是面磚不規(guī)則,施工工序不到位造成的。在施工前,應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行選磚,規(guī)格懸殊大且翹曲的不能使用,同時,施工前應(yīng)進(jìn)行排磚,對基層進(jìn)行清理,同時要拉水平及豎向的基準(zhǔn)線,以便在施工過程中控制面磚的平整度和拼縫的水平及豎向偏差;

10、地面磚拼縫不平,縫子不勻,空鼓現(xiàn)象

為了解決此類問題,應(yīng)先在墻體周邊彈水平控制線,高出地面50cm,以便控制地面磚的平整度。在鋪貼前應(yīng)選磚(主要是幾何尺寸、色澤)。鋪磚時采用的砂漿為干硬性水泥砂漿(以手捏成團(tuán),落地即散為宜,隨拌隨鋪)。鋪貼時先鋪基準(zhǔn)板,按定線取中拉十字線,于十字線交叉時最中間一塊為基準(zhǔn)板。基準(zhǔn)板為水平標(biāo)高及經(jīng)線、緯線的基準(zhǔn)點,鋪設(shè)過程中隨時檢查校正。鋪貼前應(yīng)清理地面磚的浮土雜物,并適當(dāng)浸潤,鋪砌砂漿前應(yīng)在基層刷素水泥漿結(jié)合層。

11、屋面防水工程

1、卷材搭接處滲漏 防治措施: ①卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥,無潮濕情況,鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈,加適當(dāng)壓力使其粘牢。

②要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證搭接尺寸,一般在己鋪卷材上彈出搭接寬度粉線作為標(biāo)準(zhǔn)。

2、卷材屋面開裂 防治措施: 對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫,一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完成后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法: ①、用蓋縫條補(bǔ)縫

蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,補(bǔ)縫時,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用油膏粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中距為200mm左右,兩邊再附貼一層寬為200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂。②、用干鋪卷材做延伸層

在裂縫處干鋪一層250~400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用油膏粘結(jié)。③、用防水油膏補(bǔ)縫

補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊各50mm的保護(hù)層,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉=100:15:60。

3、卷材起鼓 防治措施: ①、直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一較細(xì)的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即可。

②、直徑100~300mm的鼓起勇氣泡,可采用“開西瓜”治理,先鏟除鼓泡處的保護(hù)砂,用刀將鼓泡按斜十字形割開,放出氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)材料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材(其邊長比開刀范圍大50~60mm),壓入卷材下,最后粘貼覆蓋好卷材,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后,重新做保護(hù)層。

③、直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一做法進(jìn)行基層清理,再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結(jié)材料后,依次粘貼好舊卷材,上鋪一層新卷材,周邊用熨平壓實,重新做保護(hù)層。

第二篇：常見建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

在建筑工程施工中，因工序多、周期長，多為手工操作，會出現(xiàn)很多質(zhì)量通病。根據(jù)在工程現(xiàn)場多年的施工經(jīng)驗，談一下磚混結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施：砌磚工程

1.1 水平灰縫不飽滿，豎縫脫空、瞎縫

水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結(jié)力低，使得砌體強(qiáng)度低，整體性差，抗震能力削弱。

預(yù)防措施：（1）磚提前澆水，含水率重為10%~15%；（2）砌磚時采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免兩人同時砌筑短墻，造成兩人同時砌交界處瞎縫，丁字墻交接處不留直槎；（4）對低強(qiáng)度等級水泥砂漿摻入外加劑，增加砂漿和易性，且豎縫采用擠漿法。

1.2 組砌方法錯誤

組砌方法混亂，碎磚應(yīng)分散使用搭接長度小于25mm出現(xiàn)多處同縫，使墻體整體性降低。

預(yù)防措施：（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；（2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應(yīng)用整磚砌筑；（3）留槎。磚塊搭接長度應(yīng)不小于60mm。

1.3 留槎錯誤

拉結(jié)筋少放、漏放、伸出長度不足，任意留直槎成陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，使墻體接槎明顯，接槎筋少放漏放，使墻體整體性抗震性降低。

預(yù)防措施：

（1）構(gòu)造柱馬牙槎留置先退后進(jìn)，采用4皮退4皮進(jìn)，每8皮放拉結(jié)鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴(yán)格控制留槎數(shù)量轉(zhuǎn)角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴(yán)禁留陰槎；（3）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，抗震設(shè)防地區(qū)拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。鋼筋工程

2.1 箍筋綁扎錯誤

箍筋未按抗震設(shè)防要求制作彎鉤未達(dá)到1350，平直長度不足10d，綁扎搭接處箍筋未加密，板上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足。

預(yù)防措施：

（1）鋼筋加工時彎鉤按抗震要求彎至1350，箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度；（2）箍筋與受拉鋼筋綁扎時注意彎鉤在每根的架立筋上相互錯開；（3）綁扎受拉鋼筋時，其箍筋間距不大于5d且不大于100mm；（4）樓房上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足，未按1/4層高或600mm范圍內(nèi)增加箍筋數(shù)量。

2.2 圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度不足

圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度不足，兩根鋼筋不能形成整體，共同受力性能差

預(yù)防措施：

（1）對構(gòu)造柱、圈梁明確規(guī)定。按抗震設(shè)置的在地震力作用下其按承受拉力的，應(yīng)按受拉構(gòu)件考慮，因構(gòu)造柱、圈梁鋼筋主筋較少，接頭可設(shè)置在同一截面，因此，應(yīng)按接頭面積100%；（2）鋼筋搭接時，依靠箍筋鐵絲綁扎來將搭接鋼筋兩端扎牢，中部再綁扎；（3）現(xiàn)澆板的鐵絲綁扎，相鄰間應(yīng)成八字形，以防鋼筋位置偏移、變形，所有鐵絲應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)部，不外露或靠近模板，造成砼表面返銹。

2.3 廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預(yù)留洞處鋼筋割斷

廁所、廚房現(xiàn)澆板樓面立管多，預(yù)留管道洞口四周鋼筋切斷后不加固，使現(xiàn)澆板承載能力降低。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)洞口直徑小于300mm時，可將板受力鋼筋繞洞而過，避免切割；（2）當(dāng)洞口直徑大于300mm時，應(yīng)按設(shè)計增設(shè)加強(qiáng)筋或增配小梁。砼工程

3.1 現(xiàn)澆樓梯施工縫錯誤

現(xiàn)澆板式樓梯施工縫位置形成錯誤，使樓梯段在施工縫處產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)。

預(yù)防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在受剪力較小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3處，負(fù)變矩鋼筋部；（2）樓梯段施工縫應(yīng)垂直于梯段，縫處設(shè)封頭板，板內(nèi)留鋼筋槽，保證施工縫垂直；（3）澆新砼前應(yīng)對施工縫清理，并用水濕潤鋪一層同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。

3.2 現(xiàn)澆樓板裂縫

板上部靠墻處產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)。

預(yù)防措施：鋼筋間距符合設(shè)計要求，保證上下部之筋的正確位置，上部負(fù)彎矩鋼筋下設(shè)撐筋，每平方米不少于3個，澆筑砼時設(shè)操作平臺，不踩踏鋼筋，防止鋼筋移位下降，減小有效高度。

板下裂縫不規(guī)則，裂縫較窄，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

預(yù)防措施：施工前制定施工縫位置，施工時不任意留置，對板內(nèi)強(qiáng)電配管布置在板中部離開主筋區(qū)域，減少砼表面收縮降低裂縫，砼筋適當(dāng)留有一定間隙，保證砼具有一定的強(qiáng)度，樓層施工上磚不超過計算施工荷載。衛(wèi)生間、屋面滲漏

預(yù)防措施：（1）衛(wèi)生間澆筑現(xiàn)澆板時，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。衛(wèi)生間周邊設(shè)置不低于120mm高的素砼擋沿，施工時，一次整澆不留施工縫；（2）穿過地面的管道預(yù)先埋好套管，套管高出地面80mm；（3）預(yù)留洞口封閉。管道安裝后應(yīng)認(rèn)真處理管周邊縫隙，清理蔬松砼并清理干凈，用干硬性砼中摻加膨脹劑認(rèn)真搗實并及時養(yǎng)護(hù)、進(jìn)行蓄水試驗24小時，不漏水后可做墊層，然后再作衛(wèi)生間防水層并進(jìn)行蓄水試驗；（4）屋面找平。在女兒墻處做園弧，內(nèi)排水管周邊50cm增加排水坡度，防水卷材在女兒墻處做附加層，防水層上翻到砌體預(yù)留的凹槽內(nèi)釘牢，用砂漿封堵，上翻高度不得低于250mm；（5）天溝積水及落水口滲漏通病。應(yīng)采取嚴(yán)格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈標(biāo)高線供找坡，落水標(biāo)高應(yīng)比天溝標(biāo)高低20~30mm，用瀝青膠封嚴(yán)，增設(shè)附加層，最后進(jìn)行淋水試驗，確保不滲漏。

常見質(zhì)量通病

默認(rèn)分類 2010-02-03 10:25:17 閱讀35 評論0 字號：大中小 訂閱

施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

一、最常見的質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜

表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體

分析?，F(xiàn)略舉二例說明之:

[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋

位置。

2.原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。

3.預(yù)防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適

當(dāng)灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

4.處理方法

此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

[例4-2]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長

將柱、梁角拉裂。

(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時受到

劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土

粘結(jié)，也易被拉裂。

(4)構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使

構(gòu)件發(fā)生裂縫。

3.防治措施

(1)木模應(yīng)澆水濕透。

(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點設(shè)置塾塊;重疊堆放時，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時，板、柱

構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。

(6)運輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點;對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用

水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏

水。

防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進(jìn)

行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護(hù)的時間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分

熟化等。

(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。

積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及

坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗就交付使用等。

鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層

默認(rèn)分類 2010-02-03 10:15:57 閱讀35 評論1 字號：大中小 訂閱

鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層

一、鋼筋混凝土構(gòu)件的工作原理

鋼筋混凝土構(gòu)件由鋼筋和混凝土組成。從原材料的力學(xué)性能而言，鋼筋有較強(qiáng)的抗拉、抗壓強(qiáng)度，但混凝土只有較高的抗壓強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度卻很低。然而兩者的彈性模量比較接近，還有較好的化學(xué)膠合力、機(jī)械咬合力和銷栓力，這樣既發(fā)揮了各自的受力性能，又能很好地協(xié)調(diào)工作，共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件所承受的外部荷載。、在結(jié)構(gòu)計算時，鋼筋混凝土構(gòu)件是作為一個整體來承受外力的；又由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，為簡化計算，一般混凝土只考慮承受壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力則全部由鋼筋來承擔(dān)。

二、鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度的確定

對于受力鋼筋混凝土構(gòu)件截面設(shè)計來講，受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠(yuǎn)，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的力學(xué)效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構(gòu)件受拉鋼筋總是應(yīng)盡量靠近受拉一側(cè)混凝土構(gòu)件的邊緣。如果鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護(hù)層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力，重則會發(fā)生重大事故。然而當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混

凝土構(gòu)件的邊緣時：

1、鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。

2、鋼筋混凝土構(gòu)件的保護(hù)層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構(gòu)件受力時表面混凝土剝

落。

3、隨著時間的推移，鋼筋混凝土構(gòu)件表面的混凝土將逐漸碳化，在鋼筋混凝土構(gòu)件工作壽命內(nèi)保護(hù)層混凝土失去了保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，有效截面減小，力學(xué)效能降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力。這樣構(gòu)件整體性會受到破壞，甚至還會導(dǎo)致整個鋼筋混凝土構(gòu)件的破壞。

三、樓板及墻柱保護(hù)層控制措施

1、樓板保護(hù)層控制措施

鋼筋在樓面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用來抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩，防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發(fā)生，而這一個作用均需鋼筋在上下設(shè)置合理的保護(hù)層前提下才能發(fā)揮。在實際施工中，樓板底筋的保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)樓板底筋的保護(hù)層間距放大到1米以上時，局部樓板底筋的保護(hù)層厚度就無法得到保障，所以縱橫向的保護(hù)層間距控制在1米左右為宜。

樓板面層鋼筋的保護(hù)層一直是施工中的一大難題。其中各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。在上述原因中，對于第2個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置卡槽式混凝土墊塊，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細(xì)小鋼筋，卡槽式混凝土墊塊的間距應(yīng)控制在 600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，才能取得較良好的效果。對于第1個原因，可采取下列措施加以解決：

A、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

C、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置；必須行走時應(yīng)自覺沿鋼筋

支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3-4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修。

E、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2、墻柱保護(hù)層控制措施

墻柱保護(hù)層一般比較容易控制，主要措施：

A、墻柱保護(hù)層縱橫向間距一般控制在1米左右(且不少于2列)，切忌數(shù)量太少。

B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準(zhǔn)確。

C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確。

D、盡量采用新工藝、新產(chǎn)品，如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。

E、模板施工時切忌破壞墻柱保護(hù)層

施工體會，給年輕同行參考(轉(zhuǎn)貼)版權(quán)非我所有

默認(rèn)分類 2009-10-17 16:23:20 閱讀103 評論0 字號：大中小 訂閱

我在前面說過施工現(xiàn)場“七成多、八成少，九成就能當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)”的話，其實頗有點自嘲的意思。干了這么多年施工，還是很有些體會，當(dāng)是拋磚引玉吧。

看了許多朋友的帖子，感覺論壇里年輕人多，可能有人要問了：你在倚老賣老吧，你有多大？我沒有多大，但我在施工單位呆了十五年，有些朋友干建筑這行剛兩三年，所談的施工經(jīng)驗實在不敢茍同。我參加工作的時候，因為我們單位是部屬企業(yè)，那時還有點計劃經(jīng)濟(jì)的味道，當(dāng)時正干一國家重點工程，工程任務(wù)是上級指派的，沒有監(jiān)理，有的只是甲方基建指揮部，當(dāng)時大學(xué)生到單位先得下班組勞動一年，叫見習(xí)期，一年期滿單位才算正式接收，聽說老大學(xué)生（大約六幾年畢業(yè)的）當(dāng)初在班組要干三五年，那時單位的工人全是職工，沒有農(nóng)民工，技術(shù)力量也很強(qiáng)。再后來系統(tǒng)內(nèi)工程少了，大約93年吧，企業(yè)開始走向市場，從原來的“皇帝的女兒不愁嫁”到現(xiàn)在“僧多粥少”的建筑市場大形勢。象99%的施工企業(yè)一樣經(jīng)歷了低谷，由于國營老企業(yè)共同的包袱重、體制老化等原因，幾近宣告破產(chǎn)，近幾年通過改制又逐步向好的趨勢發(fā)展。好了。不羅嗦了，談我的一

些施工體會與大家共同學(xué)習(xí)。技術(shù)員在工地該干些啥？

前一段有兩個學(xué)工民建的大學(xué)生應(yīng)聘（我們那時國家包分配，你別無選擇，現(xiàn)在得自己找單位，不過有利也有弊），他們信心很大同時又很實際，跟我說了許多遠(yuǎn)大理想和抱負(fù)也委婉講了對薪酬的稍稍不滿，我告訴他們：干好自己的工作，如果想吃這一碗飯，就要靜下心來，多看、多問、多長個心眼，你可以把這一段經(jīng)歷當(dāng)作跳板，但不能把工作不當(dāng)回事。允許你不懂，但不允許你不懂時不

問，自做主張。

問我技術(shù)員在工地該干些啥時，我告訴他：放線、提材料計劃、寫技術(shù)交底、進(jìn)場原材料取樣送檢、現(xiàn)場質(zhì)量檢查、隱蔽資料的填寫、鋼筋下料單的審核、模板尺寸標(biāo)高的檢查等等，但一開始只要跟著工長完成工長交辦的任務(wù)就行了。

先說放線，專職測量員把主軸線定好、標(biāo)高控制點做好后，技術(shù)員要掌握吊線墜的基本功，不能老依靠經(jīng)緯儀，不可能也不現(xiàn)實，再一個住宅和辦公樓建筑定位放線簡單的多，工業(yè)廠房就要復(fù)雜的多了。

放線量尺寸時一定要杜絕用小尺一尺一尺（工地上常用3米尺、5米尺）的量下去，免得誤差累積。另外，兩點高差較大時，一般量斜距、測兩點高差用勾股弦定理計算求的通常誤差小的多。記住學(xué)測量時老師講的幾個要點：先整體、后碎部；常復(fù)核，前一步工作沒做復(fù)查下一步工作不能進(jìn)行；測量步步要經(jīng)

過檢核。

測量放線在施工時尤其重要，你的一點疏忽可能造成非常大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)在在施工現(xiàn)場的測量放線，并不象在學(xué)校測量實習(xí)時量距有前尺、有后尺、有讀數(shù)、有記錄那么正規(guī)，往往是工長和技術(shù)員兩人就去放線，再就是現(xiàn)場隨手喊個工人來幫忙，這實在是不合適，你不能要求項目經(jīng)理配備足夠的專業(yè)人員陪你定位，但你必須做到慎之又慎，尺前尺后來回跑。

工地上給標(biāo)高一般也是技術(shù)員的事，你看水準(zhǔn)儀，扶尺可就不一定是誰了，要注意塔尺前后俯仰對觀測結(jié)果影響很大，再一個就是塔尺下對點時非專業(yè)人也是不好掌握的，如果你不反復(fù)叮嚀，差個3~5毫米一點也不奇怪。

還有一句話是工地上流傳的，雖然不完全對，但可以算是搞測量人自我保護(hù)的法寶：“三角要小、線要粗”，意思是給完標(biāo)高描紅三角時不要描的太大，彈墨線時墨線要粗一點。呵呵，什么意思自己琢磨去吧。

作為工地技術(shù)員，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、墨斗、線墜的使用操作是一定要熟練的。

再說材料計劃，不管預(yù)算員是否提了，作為技術(shù)員你必須自己動手再算一遍，你算實際用量，不要看預(yù)算定額的含量，定額是綜合各種工程類別編制的，有些定額子目中的含量實際施工用不了，有些反而不夠，比如瓷磚大理石，設(shè)計已經(jīng)給定尺寸規(guī)格，你可以實際排一下包括需要切磚的半塊磚的數(shù)量，只要你用心了，你就可以把數(shù)量提的很準(zhǔn)確。這樣施工時你到現(xiàn)場檢查時就會胸有成竹，就可以一下發(fā)現(xiàn)問題。

現(xiàn)在鋼筋設(shè)計一般都采用03G101圖集，剛剛學(xué)過鋼筋混凝土的課程，應(yīng)該比別人熟悉的快吧，提鋼筋用料時，要注意鋼筋接頭的量。

如果自己設(shè)混凝土攪拌機(jī)時，水泥一般按預(yù)算預(yù)提，待混凝土配合比單出來后，按實際每立方用量調(diào)整，沙子一般按每立方0.5立方、石子可以按每立方

1立方提計劃。

說說寫技術(shù)交底，一般來說，技術(shù)交底的通病就是抄書多、抄規(guī)范多，能指導(dǎo)施工的不多。我的經(jīng)驗是對施工工藝、施工步驟不清楚時還是多抄些規(guī)范要求，可以讓別人說你的交底是死搬硬套，指導(dǎo)不了具體施工，但總比讓別人看了說你不懂、說你講外行話要強(qiáng)。再一個原因就是技術(shù)交底是要進(jìn)交工資料的，所以絕對不允許有違背規(guī)范的話。畢竟有些是可以去做但不可以寫出來的。想提高的話，你應(yīng)該多看看工人的操作，看看有哪些沒按書上的去做，對質(zhì)量有什么不好的影響，自己一定要記下來做個總結(jié)。

進(jìn)場原材料取樣送檢在一些正規(guī)的單位是取樣見證人、材料員會同監(jiān)理共同完成的，作為技術(shù)員也應(yīng)該參與，在學(xué)校學(xué)習(xí)的東西和自己翻看規(guī)范、規(guī)程死記硬背的知識遠(yuǎn)不如實際經(jīng)歷過的記得牢，比如鋼筋機(jī)械性能試驗試件的選取，不能圖簡單從鋼筋端頭截取，一般要截去1米左右后再取樣，是因為要消除鋼筋生產(chǎn)熱軋時對端頭的影響，要注意現(xiàn)場取樣復(fù)檢的宗旨是隨機(jī)取樣，使每組試件能真正有普遍性，代表性。如果鋼材供應(yīng)渠道有可靠的保證，并且是長期合作信譽(yù)度很高，也可以在 1根鋼筋上把該規(guī)格的鋼筋試件一次取完，畢竟省得鋼筋配料時人為增加接頭，造成材料的浪費。但要記住合乎標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的做法應(yīng)該是什么，在業(yè)主和監(jiān)理面前不管你自己覺得關(guān)系處得多么融洽，你永遠(yuǎn)不能在你沒有按章行事時說實話。當(dāng)然，對于新技術(shù)員來說，最好還是嚴(yán)格遵照規(guī)范要求去辦，第一好處是自己心里塌實，第二給別人一個做事認(rèn)真的印象總是不錯的。

水泥取樣一定要按規(guī)范要求從任意10袋中各取一點混合后送檢。好處是給試驗室提供最接近真實情況的數(shù)據(jù)，使出具的配合比單更經(jīng)濟(jì)，更科學(xué)。

現(xiàn)場質(zhì)量檢查、模板尺寸標(biāo)高的檢查等等的是看起來簡單，其實經(jīng)驗的積累也很重要。在現(xiàn)場呆時間長了，就可以哪些地方是關(guān)鍵，重要的是提前預(yù)控，既成事實后拿著儀器挑毛病是項目經(jīng)理和操作工人最反感的。你辛苦了半天，把檢查結(jié)果匯報給主管領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理時，往往是沒有好臉色的，客氣一點哼一聲說知道了，不客氣馬上給你噎個半死：“原來你干啥去了？”

隱蔽資料的填寫、包括施工日記寫寫劃劃的事，那就是你秀才份內(nèi)的事，不要跟某某說這該誰來做、那不應(yīng)該是技術(shù)員的事，要把每天別人休息、喝酒時你還得寫一天來的進(jìn)度、機(jī)械運轉(zhuǎn)情況、人員安排情況等等當(dāng)作是一次免費學(xué)習(xí)的機(jī)會。看看別人是怎么安排的，想想某某事是如何處理的，少發(fā)表言論，多揣摩人家調(diào)配人員的技巧、跟監(jiān)理周旋的結(jié)果。要樹立是為自己獨立干工程打基礎(chǔ)的志向。牢騷于事無補(bǔ)，你的辛苦和付出會有人看到的，得到領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和工人的尊重是你干好技術(shù)員工作的第一步。

有句話我常給下邊人講：不要急于出成績，埋下頭來干工作。

鋼筋下料單的審核你必須要參與，如果你所在的單位習(xí)慣做法是鋼筋料單由鋼筋工長負(fù)責(zé)，你要一份自己核對一下，主要是鋼筋接頭的位置是否合理，在腦子里把他料單上的鋼筋排一下，對照設(shè)計圖紙，看看有沒有遺漏，看不明白就

去問他，這沒有什么丟不丟人的。

要想干好技術(shù)工作，就首先要自我營造一個良好的工作氛圍。讓周圍的人

認(rèn)同你，必要時可以倚小賣小。

干技術(shù)員的階段是搞施工打基礎(chǔ)的階段。施工現(xiàn)場的實際經(jīng)驗的獲取和累積，人際關(guān)系的基本架構(gòu)的形成，包括自身處事做事的風(fēng)格的確立，都是在這一

階段。

施工現(xiàn)場免不了喝酒，內(nèi)部溝通需要喝、請甲方監(jiān)理也要喝，如果你能喝1斤你只說喝半斤，如果你喝不了半斤干脆就說滴酒不沾，不管你的領(lǐng)導(dǎo)還是同事，說成天花也不喝，這就對了。我的經(jīng)驗是喝酒根本不解決問題，反而因為喝酒往往壞事。你可以想想，不說你酒后說一些過頭的話（其實是廢話），你臉紅脖子粗指手劃腳，即使你說對了別人也會說你是酒話。

說遠(yuǎn)了，下面說說現(xiàn)場的一些具體事。

工業(yè)廠房一般就是框架排架結(jié)構(gòu)，對于排架廠房，你要注意（我說的是一

般情況，有不對的歡迎大家指正）：

1、杯口基礎(chǔ)施工時，要考慮柱的預(yù)制。

2、邊柱不在軸線上，是要偏500的，原因是讓出抗風(fēng)柱不在屋架的正下

方

3、一般柱預(yù)制是三榀疊放的，原因是省去了地胎膜的支出，四榀行不行？那不地胎膜的支出攤銷的更小了嗎？答案是：如果疊放四榀，一般預(yù)制柱小面尺寸是400~500，疊放四榀多高？是將近2米，澆注混凝土?xí)r不方便，需要搭設(shè)

架子。

4、柱子要注意預(yù)埋件，一般廠房柱子埋件有：柱間支撐埋件、牛腿面上的埋件、吊車梁連接刀板埋件、及吊車梁走道板埋件等等。

預(yù)制柱吊裝注意事項及操作要點：

柱吊裝一般采用一點綁孔起吊，吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法，旋轉(zhuǎn)到位置后，垂直吊起，當(dāng)柱腳面高出杯頂200mm左右后，再旋轉(zhuǎn)吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子對準(zhǔn)杯口，然后慢慢放繩，當(dāng)柱腳接近杯底時(約3~5cm)時剎住車，對準(zhǔn)底部軸線，四個面插入8個楔子，每個面兩個，用大錘輕敲，先對小面中線，再對大面軸線，落到杯底，并錘打牢固，隨時用堅硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并卡到杯底，保證平面位置的準(zhǔn)確性，再用大錘輕打，用經(jīng)緯議在大小面調(diào)整垂

直度，并用錘逐步打牢。

當(dāng)柱平面位置和垂直度校正好后，及時澆C25細(xì)石砼，澆注前將縫中雜物清除干凈，并澆水濕潤，當(dāng)杯底有大空隙時，應(yīng)先灌稀水泥漿，填滿空隙后，再

灌細(xì)石砼。

灌縫分兩次進(jìn)行，第一次灌到楔子底，并用鋼筋振搗密實，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%后，打掉鋼楔，再灌滿細(xì)石砼。

注意，第一次振搗砼時不得碰動楔子，避免影響柱的垂直度。

柱子安裝質(zhì)量的好壞直接影響到屋架等其它構(gòu)件的連接，所以必須將柱子基本校正好，如由于校正垂直度影響到平面位置，應(yīng)采用“反推法”校正，假設(shè)柱子偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱子間隙中放一大錘，如柱腳卡了石子，須將右邊的石子拔走，然后在右邊杯口卡上堅硬石塊，在杯口處敲打楔子，使柱身繞柱轉(zhuǎn)動，為減少敲打阻力，可適當(dāng)適松動背面楔子，再在正面放小鋼楔敲打，用經(jīng)緯低監(jiān)控。

廠房框架結(jié)構(gòu)要注意工序的銜接。

工業(yè)廠房施工的難點在于設(shè)備基礎(chǔ)的施工，由于安裝設(shè)備的要求，相對尺寸和標(biāo)高要求十分嚴(yán)格。一般控制原則是：

凸出部分的尺寸寧小勿大，凹的地方寧大勿小，平面標(biāo)高特別是埋件頂標(biāo)

高寧低勿高。

下面是99年我寫的一份技術(shù)交底，寫出來供大家參考，全是大實話，只是給作業(yè)班組看的，交工資料里是另外編的。交底內(nèi)容：“H”型鋼梁制作、安裝

1、按圖紙1∶1的尺寸進(jìn)行放樣下料，下料前后的型材均調(diào)直。放樣時發(fā)現(xiàn)問題及時與項目部聯(lián)系解決后再下料。

2、節(jié)點尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。

3、金屬構(gòu)件除銹刷防銹漆一遍之后再進(jìn)行拼裝。

4、構(gòu)件（部件）延長連接時其節(jié)點連接方式應(yīng)符合《建筑施工手冊》要求。

5、本工程26.0米平臺中的托架（即HJ-

1、2）制作時將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊（主要是考慮塔吊的承吊能力），待就位安裝后再

拼裝成形。

6、每榀HJ-

1、2出胎翻身（或吊裝就位時）均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個吊點。

7、制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前

均應(yīng)找平。

8、無論是支架、柱還是牛腿等安裝前一定要將其安裝的標(biāo)高線，中心線在其安裝位置處標(biāo)明，且復(fù)查土建專業(yè)給予的標(biāo)高（中心線）是否正確。

9、委托加工的內(nèi)容為“電解煙氣凈化回收”11.2 M、14.467 M 及屋架“H”型鋼的工及墻架柱；“氧化鋁超濃相輸送”10.7 M鋼平臺鋼梁（H500×20010×16）。

10、“電解煙氣凈化回收”SG0316-4T1-17圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據(jù)現(xiàn)場吊裝及安裝方便的要求制作“H”梁時僅在一端斷開且下料時仍按整根不斷時下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后的運輸；

其它的按圖施工。

11、由于土建專業(yè)預(yù)埋螺栓的位置及長度可能與設(shè)計有偏差，所以每個柱的底座必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行下料及鉆孔。

12、柱的“H”型鋼已經(jīng)在工廠加工完畢，其上的角鋼及連接板沒有焊接，這些應(yīng)在現(xiàn)場焊接，這些構(gòu)件焊接時應(yīng)根據(jù)每個基礎(chǔ)的標(biāo)高來找正，基礎(chǔ)高出設(shè)計則割“H”型鋼，基礎(chǔ)低于設(shè)計則在底板上加墊板。

13、吊裝柱前，應(yīng)將基礎(chǔ)縱橫中心軸線彈在基礎(chǔ)上，柱子的四側(cè)也將中心線彈出且標(biāo)好號，吊裝時對號入座，同時用兩臺經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)垂直度，用斜鐵

及風(fēng)繩找正。

14、安裝框架梁之前先將其柱間支撐安裝完畢，框架梁從下向上順序安裝。

15、次梁下料要與現(xiàn)場實際尺寸相結(jié)合，先標(biāo)明其安裝的位置。

16、框架及平臺安裝之后再焊接墻架，墻架與屋面梁連結(jié)處的彈簧板安裝及其底座處梁的加強(qiáng)勁板必須按圖施工到位。

17、此工程安裝的關(guān)鍵是柱中心線及垂直度的找正必須復(fù)查重視。

這就是現(xiàn)場的矛盾所在：循規(guī)蹈矩的編寫施工交底，其實是花架子，中看不中用；實實在在搞的交底，又過不了交工的關(guān)。所以你要有這樣的準(zhǔn)備：實實在在搞個交底是檢驗自己的水平、循規(guī)蹈矩的編寫施工交底等于又一次溫習(xí)了規(guī)

范知識。

設(shè)計變更的含義及內(nèi)容

設(shè)計變更是工程施工過程中保證設(shè)計和施工質(zhì)量，完善工程設(shè)計。糾正設(shè)計錯誤以及滿足現(xiàn)場條件變化而進(jìn)行的設(shè)計修改工作。一般包括由原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單和由施工單位征得由原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單兩

種。

在建設(shè)單位組織的有設(shè)計單位和施工企業(yè)參加的設(shè)計交底會上，經(jīng)施工企業(yè)和建設(shè)單位提出，各方研究同意而改變施工圖的做法，都屬于設(shè)計變更，為此而增加新的圖紙或設(shè)計變更說明都由設(shè)計單位或建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

施工企業(yè)在施工過程中，遇到一些原設(shè)計未預(yù)料到的具體情況，需要進(jìn)行處理；因而發(fā)生的設(shè)計變更。如工程的管道安裝過程中遇到原設(shè)計未考慮到的設(shè)備和管墩、在原設(shè)計標(biāo)高處無安裝位置等等，需改變原設(shè)計管道的走向或標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位同意，辦理設(shè)計變更或設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單。這類設(shè)計變更應(yīng)注明工程項目、位置、變更的原因、做法、規(guī)格和數(shù)量，以及變更后的施工圖，經(jīng) 方簽字確認(rèn)后即為設(shè)計變更。

工程開工后，由于某些方面的需要，建設(shè)單位提出要求改變某些施工方法，或增減某些具體工程項目等，如在一些工程中由于建設(shè)單位要求增加的管線，再

征得設(shè)計單位的同意后出設(shè)計變更。

施工企業(yè)在施工過程中，由于施工方面、資源市場的原因，如材料供應(yīng)或者施工條件不成熟，認(rèn)為需改用其他材料代替，或者需要改變某些工程項目的具體設(shè)計等引起的設(shè)計變更，經(jīng)雙方或三方簽字同意可作為設(shè)計變更。

工程簽證的涵義及內(nèi)容

施工過程中的工程簽證，主要是指施工企業(yè)就施工圖紙、設(shè)計變更所確定的工程內(nèi)容以外，施工圖預(yù)算或預(yù)算定額取費中未含有而施工中又實際發(fā)生費用的施工內(nèi)容所辦理的簽證，如由于施工條件的變化或無法遇見的情況所引起工程

量的變化。由于建設(shè)單位原因，未按合同規(guī)定的時間和要求提供材料、場地、設(shè)備資料等造成施工企業(yè)的停工、窩工損失。

由于建設(shè)單位原因決定工程中途停建、緩建或由于設(shè)計變更以及設(shè)計錯誤等造成施工企業(yè)的停工、窩工、返工而發(fā)生的倒運、人員和機(jī)具的調(diào)遷等損失。

在施工過程中發(fā)生的由建設(shè)單位造成的停水停電，造成工程不能順利進(jìn)行，且時間較長，施工企業(yè)又無法安排停工而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

在技措技改工程中，常遇到在施工過程中由于工作面過于狹小、作業(yè)超過一定高度，造成需要使用大型機(jī)具方可保證工程的順利進(jìn)行，施工企業(yè)在發(fā)生時應(yīng)及時將現(xiàn)場實際條件和施工方案通告建設(shè)單位，并在征得建設(shè)單位同意后實

施，此時施工企業(yè)應(yīng)辦理工程簽證。

對于大檢修工程、零星維修項目大都沒有正規(guī)的施工圖紙，往往在檢修前由施工企業(yè)提出一套檢修方案，檢修完畢后辦理工程簽證，然后依據(jù)工程簽證辦理工程結(jié)算。此時工程簽證工作尤其重要，直接關(guān)系到檢修結(jié)算工作的順利進(jìn)行。

辦理設(shè)計變更洽商的原則及注意事項

設(shè)計變更洽商由施工方提出，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位確認(rèn)后由設(shè)計部門發(fā)出相應(yīng)圖紙或說明，下發(fā)到有關(guān)部門付諸實施。但在提交洽商時應(yīng)注意以下原則：①改了后施工方便了嗎？②增加的造價是不是建設(shè)單位能接受的？③為了辦理結(jié)算時免除不必要的麻煩，盡可能以工程變更形式替代材料代用單、與設(shè)計沾邊兒的可辦簽證可辦變更的一些引起造價增減的結(jié)算依據(jù)。

呵呵，太難了！

一般設(shè)計變更的原因有：

①若由于設(shè)計部門的錯誤或缺陷造成的。

②若由于監(jiān)理單位的失職或錯誤指揮造成的。

③由于設(shè)備、材料供應(yīng)單位供應(yīng)的材料質(zhì)量不合格造成的。

④由于施工單位的原因、施工不當(dāng)或施工錯誤造成的。

辦理工程簽證的注意事項

及時辦理現(xiàn)場簽證。凡涉及經(jīng)濟(jì)費用支出的停工、窩工、用工簽證、機(jī)械臺班簽證等，一定要在第一時間找現(xiàn)場代表核實后簽證，如果現(xiàn)場代表拒簽，可退一步請他簽認(rèn)事實情況，及工期順延。并且要馬上向你的領(lǐng)導(dǎo)匯報辦理情況。

不適合以簽證形式出現(xiàn)的如議價項目、材料價格等，應(yīng)在合同中約定而合同中沒約定的，應(yīng)由有關(guān)管理人員以補(bǔ)充協(xié)議的形式約定。

加強(qiáng)設(shè)計變更和工程簽證管理的措施

1、建立完善的管理制度。明確規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)、施工技術(shù)、予結(jié)算等有關(guān)人員的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，只有責(zé)權(quán)利明確了，才能規(guī)范各級工程管理人員在設(shè)計變更和工程簽證的管理行為，提高其履行職責(zé)的積極性。

2、建立合同交底制度。讓每一個參與施工項目的人了解合同，并做好合同交底記錄，必要時將合同復(fù)印件分發(fā)給有關(guān)人員，使大家對合同的內(nèi)容做到全面了解、心中有數(shù)，劃清甲乙雙方的經(jīng)濟(jì)技術(shù)責(zé)任，便于實際工作中運用。

3、嚴(yán)格區(qū)分設(shè)計變更和工程簽證。根據(jù)我國的現(xiàn)行規(guī)定，設(shè)計變更和工程簽證費用都屬于預(yù)備費的范疇，但是設(shè)計變更與工程簽證是有嚴(yán)格的區(qū)別和劃分的。屬于設(shè)計變更范疇的就應(yīng)該設(shè)計單位下發(fā)設(shè)計變更通知單，所發(fā)生的費用按設(shè)計變更處理。屬于工程簽證的由現(xiàn)場施工人員簽發(fā)，所發(fā)生費用按發(fā)生原因處

理。

4、提高責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，嚴(yán)把設(shè)計變更和工程簽證關(guān)。設(shè)計變更和工程簽證是建筑工程產(chǎn)品在建設(shè)過程中的一項經(jīng)常性工作，加強(qiáng)設(shè)計變更和簽證工作是施工單位成本管理的一項重要工作，也是現(xiàn)場施工人員管理水

平的綜合體現(xiàn)。努力吧，朋友

全站儀的使用方法

默認(rèn)分類 2009-10-28 21:06:10 閱讀2347 評論3 字號：大中小 訂閱

全站儀的使用方法-全站儀的操作與使用

不同型號的全站儀,其具體操作方法會有較大的差異.下面簡要介紹全站儀的基本操作與使用方法.1.全站儀的基本操作與使用方法

1）水平角測量

（1）按角度測量鍵,使全站儀處于角度測量模式,照準(zhǔn)第一個目標(biāo)A.（2）設(shè)置A方向的水平度盤讀數(shù)為0°00′00〃.（3）照準(zhǔn)第二個目標(biāo)B,此時顯示的水平度盤讀數(shù)即為兩方向間的水平夾角.2）距離測量

（1）設(shè)置棱鏡常數(shù)

測距前須將棱鏡常數(shù)輸入儀器中,儀器會自動對所測距離進(jìn)行改正.（2）設(shè)置大氣改正值或氣溫,氣壓值

光在大氣中的傳播速度會隨大氣的溫度和氣壓而變化,15℃和760mmHg是儀器設(shè)置的一個標(biāo)準(zhǔn)值,此時的大氣改正為0ppm.實測時,可輸入溫度和氣壓值,全站儀會自動計算大氣改正值（也可直接輸入大氣改正

值）,并對測距結(jié)果進(jìn)行改正.（3）量儀器高,棱鏡高并輸入全站儀.（4）距離測量

照準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡中心,按測距鍵,距離測量開始,測距完成時顯示斜距,平距,高差.全站儀的測距模式有精測模式,跟蹤模式,粗測模式三種.精測模式是最常用的測距模式,測量時間約2.5S,最小顯示單位1mm;跟蹤模式,常用于跟蹤移動目標(biāo)或放樣時連續(xù)測距,最小顯示一般為1cm,每次測距時間約0.3S;粗測模式,測量時間約0.7S,最小顯示單位1cm或1mm.在距離測量或坐標(biāo)測量時,可按測距模式

（MODE）鍵選擇不同的測距模式.應(yīng)注意,有些型號的全站儀在距離測量時不能設(shè)定儀器高和棱鏡高,顯示的高差值是全站儀橫軸中心與棱鏡

中心的高差.3）坐標(biāo)測量

（1）設(shè)定測站點的三維坐標(biāo).（2）設(shè)定后視點的坐標(biāo)或設(shè)定后視方向的水平度盤讀數(shù)為其方位角.當(dāng)設(shè)定后視點的坐標(biāo)時,全站儀會自動計算后視方向的方位角,并設(shè)定后視方向的水平度盤讀數(shù)為其方位角.（3）設(shè)置棱鏡常數(shù).（4）設(shè)置大氣改正值或氣溫,氣壓值.（5）量儀器高,棱鏡高并輸入全站儀.（6）照準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡,按坐標(biāo)測量鍵,全站儀開始測距并計算顯示測點的三維坐標(biāo).就是水泥水化反應(yīng)公式。

硅酸鹽水泥拌合水后，四種主要熟料礦物與水反應(yīng)。分述如下：

①硅酸三鈣水化

硅酸三鈣在常溫下的水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和氫氧化鈣。

3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2 ②硅酸二鈣的水化

β-C2S的水化與C3S相似，只不過水化速度慢而已。

2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2

所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區(qū)別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，結(jié)晶卻粗大些。

③鋁酸三鈣的水化

鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產(chǎn)物組成和結(jié)構(gòu)受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩(wěn)狀態(tài)的水化鋁酸鈣，最終轉(zhuǎn)化為水石榴石（C3AH6）。

在有石膏的情況下，C3A水化的最終產(chǎn)物與起石膏摻入量有關(guān)。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AFt表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉(zhuǎn)化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。

④鐵相固溶體的水化

水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。其水化反應(yīng)及其產(chǎn)物與C3A很相似。

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施

建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施

1、豎向鋼筋位移

原因分析：

1、對豎向鋼筋未采取固定措施；

2、澆筑時受到砼側(cè)向擠壓力的作用；

3、砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。

預(yù)防措施：

1、對墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對稱設(shè)置墊塊；

2、施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；

3、砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。

2、大模板漲模

原因分析：

1、螺母與螺桿配合不佳，振搗時螺母外移；

2、局部螺栓未上緊；

3、截面較大的柱未設(shè)對拉螺栓。

預(yù)防措施：

1、選用螺母與螺桿配合好的，對螺母與螺桿配合較松的不宜使用，如使用設(shè)雙螺母；

2、盡量使用錐型插片式螺桿；

3、加強(qiáng)對大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；

4、板與板、板與角模連接處設(shè)計的螺栓孔應(yīng)將螺栓全部上齊、擰緊；

5、對于截面≧1200的柱應(yīng)設(shè)對拉螺桿。

3、門窗框模變位、變形

原因分析：

1、未設(shè)限位條；

2、框的剛度不夠；

3、砼澆筑時，未對稱布料。預(yù)防措施：

1、用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)2-3道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時造成框模密實；

2、框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。

4、砼蜂窩、孔洞

原因分析：

1、模板表面不光滑；

2、木模板在砼入模前沒有充分濕潤；

3、鋼模脫模劑涂刷不均勻；

4、縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；

5、砼拌合物粗細(xì)骨料級配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；

6、振搗不當(dāng)；

7、澆筑高度超過規(guī)定

預(yù)防措施：

1、模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；

2、鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實；

3、拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除，而底模則應(yīng)在砼符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

5、露主筋

原因分析：

1、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；

2、鋼筋成型組裝未設(shè)置保護(hù)層墊塊；或墊塊設(shè)置少，與主筋綁扎不牢固、松動，導(dǎo)致主筋失去保護(hù)層；

3、砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；

預(yù)防措施：

1、保護(hù)層墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊，且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動或位移；

2、澆筑砼高度應(yīng)控制在2m左右，超過時應(yīng)設(shè)串筒或設(shè)低于2m的澆筑孔等；

3、砼入模后，必須認(rèn)真振搗；振搗要點是：上下垂直，布點均勻，層層搭扣；嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護(hù)層。

6、水泥地面空鼓 原因分析：

1、墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結(jié)合；

2、水泥砂漿鋪設(shè)時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過早干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過快，面層粘結(jié)不牢；

3、基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；

4、管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。

預(yù)防措施：

1、面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；

2、墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛，門口處墊層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致；

3、面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤，面層施工時要認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做大隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿。

7、磨石地面空鼓

原因分析：

1、墊層(或基層)表面清理不干凈,過于干燥或澆水濕潤不夠,水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或清刷時間過長,風(fēng)干結(jié)硬,造成面層與墊層粘結(jié)不牢固;

2、墊層(或基層)內(nèi)有積水,鋪設(shè)面層時從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。

預(yù)防措施：

1、水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈;

2、鋪設(shè)前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料；

3、分格條框的積水要清除,鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條向中間鋪設(shè)。

8、板塊地面空鼓

原因分析：

1、基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓；

2、板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)；

3、鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水過多或砂漿不振動，不平整，易造成板塊空鼓。

預(yù)防措施：

1、基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，一保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；

2、板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；

3、結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：2-1：3（水泥：砂），水泥采用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以2-4為宜。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（一般以2.5-3cm）。試鋪位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振搗密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，先將板塊移開，抹一層水灰比為1：2的水泥砂漿，再用板塊放回原位，然后用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。

9、板塊面層拱起

原因分析：

1、板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓；

2、板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無法自由伸縮，只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開裂；

3、某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。

預(yù)防措施：

1、板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時，滿刷一道108膠的素水泥，且要隨鋪隨刷膠漿；

2、在鋪貼時，用1：2水泥砂漿作結(jié)合層，并要求飽滿。塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙。在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟車把板縫內(nèi)的水泥砂漿清楚，并將塊料表面擦洗干凈；

3、待養(yǎng)護(hù)3天（冬季7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把拖一遍，使縫隙表面水泥干粉邊層一層水泥砂漿，第二天再把板塊表面濕布擦干凈；

4、施工時尚應(yīng)采取如下措施：

5、靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線掩蓋，不影響使用和美觀；

6、地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面涼干后使用；

7、常溫施工時，板塊表面鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆物。

10、外墻抹灰空鼓、開裂

原因分析：

1、隔墻或填充強(qiáng)在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫；

2、后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動抹灰層出現(xiàn)裂縫；

3、基層處理不當(dāng)或未清理干凈；

4、基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；

5、未按操作分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；

6、原材料質(zhì)量不好；

7、砂漿配置不好，使用不當(dāng)；

8、水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。預(yù)防措施：

1、墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時應(yīng)與設(shè)計部門研究加強(qiáng)措施；

2、砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈。在光滑的砼表面抹灰時，其表面應(yīng)用截面處理劑或鑿毛處理，當(dāng)抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬斧密斬。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距30m左右，痕深3-5mm。對凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；

3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握；

4、水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥，細(xì)砂和特細(xì)砂以及凍過的石灰膏；

5、嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配合比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿塌落度控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm，中層抹灰砂漿為7-8cm，面層抹灰砂漿為10cm。

6、當(dāng)抹灰基層不平整時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行，石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，應(yīng)濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮綠過大而空鼓、裂縫；

7、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；

8、預(yù)防女兒墻根部以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在開工前會審圖紙時研究如何加強(qiáng)砌體構(gòu)造措施；

9、預(yù)防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取預(yù)留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)嵌填耐候膠。

11、墻面抹灰空鼓、裂縫

原因分析：

1、基層沒有處理好，清掃不干凈，沒按不同基層情況澆水；

2、墻面不平，偏差較大，一次找平過厚；

3、砂漿和易性、保水性較差，預(yù)防措施：硬化收縮大，粘結(jié)強(qiáng)度低；

4、各層抹灰層砂漿配合比強(qiáng)度相差大；

5、操作不當(dāng)，沒有分層抹灰；

6、施工過人洞處接搓開裂；

7、電氣線路暗敷管埋設(shè)過淺且未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻抹平，導(dǎo)致埋線開裂。

1、基層太光滑，應(yīng)用界面處理劑處理或1：1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；

2、抹灰前對凹凸不平的強(qiáng)面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；

3、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；

4、墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平；

5、基層抹灰前要先澆水濕潤，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；

6、砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整襖配合比；

7、加氣砼基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)過高；

8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；

9、應(yīng)分層抹灰，層間間隔時間同外墻抹灰；

10、不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度100-150mm；

11、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于50mm；

12、電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10-15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。

12、外飾面涂料起鼓、起皮、脫落

原因分析：

1、基層強(qiáng)度低，潮濕或有空鼓、氣殼、開裂；

2、基層表面有油污、粉塵；

3、基層表面太光滑，膩子強(qiáng)度低且未用防水膩子，粘結(jié)不牢，使涂膜起皮脫落；

預(yù)防措施：

1、凡外墻刷涂料的工程，在抹灰交底時應(yīng)按抹清水水泥面的要求要求交底；

2、墻面及基層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求，及時將抹灰層的空鼓、氣殼、開裂修補(bǔ)平整；

3、基層要光潔、平整，不得有油污、浮灰等，同時基層應(yīng)干燥，含水率不得大于10%或按材質(zhì)對基層含水率的要求控制；

4、基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補(bǔ)采用環(huán)保型膠加適量的水調(diào)成的防水膩子批平，理成毛面紋路。

13、墻體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

原因分析：

1、基層處理不當(dāng)；

2、操作違規(guī)，預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)，數(shù)量不足，造成門窗安裝不牢固松動，擠動抹灰層脫落；

3、砂漿品種選擇不當(dāng)；

4、護(hù)角抹灰太緊挨門框，當(dāng)門框稍有變形，擠壓護(hù)角灰造成空鼓、開裂。

預(yù)防措施：

1、不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度100-150mm；

2、后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋預(yù)制塊不少于3塊，砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚2皮厚，預(yù)埋位置正確；

3、加氣砼砌塊墻與門窗框框聯(lián)結(jié)時，宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時砌入，每側(cè)不少于3塊；

4、固定后塞口木門框應(yīng)采用連接鐵片，兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；

5、門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太??；

6、護(hù)角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。

14、木門扇框變形扭曲

原因分析：

1、木門扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是制作時所用木材的含水率超過規(guī)定含水率值，制作后因干縮產(chǎn)生變形，導(dǎo)致開啟不靈或關(guān)上后拉不開，影響使用，甚至無法使用；

2、木門扇框制作加工時不太注意木材的紋理，推刨進(jìn)不操作要領(lǐng)，刨光時未用凈刨，導(dǎo)致粗糙；

3、木門扇串角，相應(yīng)的對角線不相等，造成變挺和冒頭不能相互垂直；

4、裁口、起線不順直，榫接不嚴(yán)密，膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；

5、框與墻體的結(jié)合棉紗涂刷的防腐涂料膜不均勻；

預(yù)防措施：

1、制作木門扇框時選用木料的樹種、材質(zhì)必須符合規(guī)范中的規(guī)定，其木材的含水率不應(yīng)大于12%，且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂?，?yán)格控制木材的應(yīng)力變化，加強(qiáng)對窯干末期的終了處理，消除殘余應(yīng)力，防止受木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲；

2、木門扇的制作應(yīng)注意下料的斷面尺寸和長度符合設(shè)計要求，選材使要是木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時應(yīng)嚴(yán)禁戧搓推刨，并應(yīng)先用粗刨刨平后用細(xì)刨凈光，多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、潔凈，我戧搓、刨痕、毛刺、錘印和卻棱角掉角；

3、扇框應(yīng)嚴(yán)防串角。制作時下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固，并注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞；

4、木門扇框應(yīng)用防腐、防蟲劑出來后方可使用。框與墻體的結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料。

15、門窗開關(guān)不靈、自行開關(guān) 原因分析：

1、門窗上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門窗開關(guān)費力；

2、安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇扇就自動打開，往關(guān)閉方向傾斜，扇就自動關(guān)閉；

3、合頁進(jìn)框較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門窗關(guān)時就被頂回來了；有時螺絲帽大，不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1、驗扇前應(yīng)檢查框的立挺是夠垂直，如有偏差，待休整后再安裝；

2、安裝合頁，應(yīng)保證合頁的進(jìn)出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一個垂直線上；

3、選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。

16、鋁合金門窗滲漏

原因分析：

1、鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；

2、門窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當(dāng)；

3、組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施；

4、外露的連接螺絲未做密封處理；

5、窗下孔未開設(shè)排水孔，或排水孔堵塞，槽口內(nèi)積水不能及時排出。

預(yù)防措施：

1、鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5*8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。注膠前應(yīng)仔細(xì)清除砂漿顆粒、木屑及浮灰，保證密封膠粘結(jié)牢固，注膠應(yīng)自下而上連續(xù)進(jìn)行。注膠后應(yīng)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢等情況；

2、組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合的做法，應(yīng)采用套搭搭接形成曲面組合，搭接長度應(yīng)大于10mm，連接處應(yīng)用密封膠做可靠的密封處理；

3、盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應(yīng)用密封材料掩埋密封；

4、鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4*30mm，間距500-600mm。安裝時應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。

17、門窗框周邊裂縫滲水

原因分析：

1、塑料異型材的膨脹系數(shù)大，在溫度影響下，門窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫，且未用密封材料嵌填，形成滲水通道；

2、窗框同拼*料之間的緊固連接間距偏大，緊固螺絲松緊不一，使同拼樘料之間的連接不緊密，形成縫隙，且未用密封材料密封；

3、推拉窗下滑槽未開設(shè)排水孔，或排水孔被砂漿等堵塞。

預(yù)防措施：

1、塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，因溫度造成的脹縮值最大可達(dá)到10mm。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體的縫隙內(nèi)應(yīng)填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等，形成伸縮縫。同時門窗框內(nèi)外側(cè)若單同水泥砂漿封閉，因兩種材料的膨脹系數(shù)不一，日久會產(chǎn)生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌；

2、在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進(jìn)行密封處理。嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框、墻體粘結(jié)牢固，同時要檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況；

3、窗框同拼樘料應(yīng)卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，擰緊程度要基本保持一致，避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙，拼接處及緊固螺栓應(yīng)用密封材料做可靠的封閉；

4、窗下檔等推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離框拐角20-140mm處，孔為4mm*35mm，間距宜為60mm。開孔時應(yīng)注意避開忽視有增強(qiáng)型鋼的型鋼。安裝后應(yīng)檢查排氣孔時候有堵塞的情況，保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。

18、柜、盤、安裝質(zhì)量通病

原因分析：

1、柜、盤組立垂直度，水平度超標(biāo)準(zhǔn)。

2、接地線（PE）和零線（N）壓接不規(guī)范、多根導(dǎo)線壓在一起不牢固接觸不好。

3、配電箱：N線和 PE線端子擁擠，操作不方便。

4、配電柜、盤、動力照明配電箱表面油漆碰壞、脫落。

預(yù)防措施：

1、柜、盤安裝應(yīng)找正、找平。

2、接地排。零排不夠應(yīng)增設(shè)匯流排，多股線應(yīng)加接線端子。壓接時應(yīng)加平墊和彈簧墊。

3、箱間應(yīng)有配線間距。滿足規(guī)范要求。

4、移動時注意保護(hù)油漆；嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。

19、橋架安裝、質(zhì)量通病

原因分析：

1、吊、支架安裝不牢；間距過大，造成電纜橋架彎度過大。

2、鍍鋅橋架使用連接板作跨接地線，無防松措施。

3、穿防火墻及樓板時。未做防火封堵處理。

4、橋架敷設(shè)過長，未按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。

預(yù)防措施：

1、采用合理相應(yīng)的固定方法。

2、緊固時必須有防松墊圈

3、必須按設(shè)計要求進(jìn)行封堵。

4、每40米應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)。

20、開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病

原因分析：

1、開關(guān)、插座面板安裝時標(biāo)高不一致。

2、相、零線位置不對。預(yù)防措施：

1、安裝時嚴(yán)格注意標(biāo)高。

2、安裝后用專用插座調(diào)試，調(diào)好。

21、明配、暗敷管路質(zhì)量通病

原因分析：

1、管煨彎處出現(xiàn)凹凸過大，彎曲半徑達(dá)不到要求。

2、跨接地線卡不牢。

3、暗敷管路外露。

4、明配管支架不牢管路不平整。

預(yù)防措施：

1、管煨彎時應(yīng)采用配套的彎管器。

2、跨接地線與接地卡應(yīng)配套使用，螺絲擰緊并應(yīng)配有防松墊圈。

3、暗配官保護(hù)層小于15MM。

4、明配管時支架安裝牢固，拉線配管。

22、避雷引下線、接地干線安裝質(zhì)量通病

原因分析：

1、避雷引下線支持卡子和接地干線距墻面距離不一致。

2、焊接時有夾渣、氣孔、結(jié)瘤、咬肉等。

預(yù)防措施：

1、安裝時應(yīng)掛線。

2、焊接時經(jīng)常檢查，隨時把藥渣敲凈，以便查看。

23、室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂

原因分析：

1、是水壓試驗不嚴(yán)格；

2、是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；

3、是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；

4、是冬季施工水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒有排干凈，造成管道或管件凍裂；

5、是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。

預(yù)防措施：

1、要在施工前嚴(yán)格檢查管材、管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗。

2、管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進(jìn)行水壓試驗后要用空壓機(jī)吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，接口處滲漏。

24、塑料給水管漏水

原因分析；

1、未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；

2、是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。預(yù)防措施：

1、要把好材料進(jìn)場關(guān)，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。

2、要嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行水壓試驗。

25、管道結(jié)露

原因分析；

1、管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴(yán)密，保溫厚度不夠；

2、保溫材料材料不合格。

預(yù)防措施：

1、按設(shè)計要求選擇保溫材料。

2、認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。當(dāng)設(shè)計無要求時施工單位及時向設(shè)計單位提出設(shè)計變更。

26、塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施：

1、易產(chǎn)生積水的房間應(yīng)設(shè)置地漏。

2、地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。

2、排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆掏細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心掏實。

27、排水管道堵塞

防治措施：

1、及時封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)關(guān)管內(nèi)。

2、管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有異物。

3、衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。

4、保持管道坡度順直，不得有倒坡。

5、合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通，立管底部應(yīng)使用兩個45度彎頭，以便流水通暢。

6、驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。

28、排水管道甩口不準(zhǔn)

防治措施：

1、預(yù)留孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固。

2、立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時應(yīng)做樣板。

29、大便器與排水管連接處漏水

防治措施：

1、安裝大便器排水管時，甩口高度必須高出地面10mm，坐標(biāo)應(yīng)正確。

2、安裝大便器時，鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應(yīng)對準(zhǔn)承口中心，四周的油泥應(yīng)均勻、密實，經(jīng)堅持合格后再進(jìn)行隱蔽。

3、大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動或位移。

30、蹲便器皮碗處漏水

防治措施：

1、大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應(yīng)的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產(chǎn)品，綁扎皮碗時應(yīng)注意不要劃傷皮碗。

2、沖洗管應(yīng)與沖水口對正，膠皮碗不得扭曲，用14號銅絲正反方向綁扎兩道。

3、沖洗管與大便器連接處，經(jīng)通水試驗檢查無滲漏后，填沙防護(hù)，再進(jìn)行抹面或鑲貼面層。

31、盥洗槽、池排水拴或地漏周圍漏水

防治措施：

1、排水拴或地漏安裝，應(yīng)在抹面或鑲貼面層之前進(jìn)行安裝。

2、安裝后應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、并搗實。

32、坐便器安裝不牢固

防治措施：

1、埋設(shè)地角螺栓時，應(yīng)認(rèn)真清理孔洞并澆水濕潤，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再安裝大便器。

2、安裝大便器時，大便器底部應(yīng)使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動。

3、地角螺栓緊固后，應(yīng)對大便器底部擠出的余灰進(jìn)行清理，待干燥后，使用防水密封膠對大便器周圍進(jìn)行封閉。

33、采暖干管坡度不符合要求

防治措施：

1、管段焊接或絲接后，應(yīng)對管段進(jìn)行調(diào)直后再進(jìn)行安裝。

2、管道支、托架間距應(yīng)嚴(yán)格按要求敷設(shè)。

3、管道穿墻處堵洞時，要檢查坡度是否符合要求。

34、散熱器支管坡度過大或倒坡

防治措施：

1、測量立管長度應(yīng)在土建地面施工完畢或找平層完成后進(jìn)行。

2、測量立管長度時應(yīng)考慮散熱器支管的長度加1%坡度，來計算散熱器接口與供、回水三通之間的間距。

3、測量立管時應(yīng)使用鋼尺，盡量不使用皮尺。每支立管和每節(jié)立管應(yīng)編號記錄。

35、管道堵塞

防治措施：

1、管材鋸斷后的管口，應(yīng)認(rèn)真清理毛刺。

2、使用管材時，應(yīng)對管材進(jìn)行敲打和對光檢查。

3、管道中斷安裝時，管口應(yīng)臨時封閉嚴(yán)密。

4、系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

36、管道保溫外觀粗糙

防治措施：

1、保溫材料應(yīng)選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、巖棉管殼纏玻璃絲布時，松緊應(yīng)適度。聚胺脂瓦塊接縫應(yīng)平整，不平整的部位經(jīng)修補(bǔ)后再纏玻璃絲布。涂刷保護(hù)層時應(yīng)順玻璃絲布的壓茬方向涂刷。

3、選擇工作認(rèn)真有經(jīng)驗的人員操作，加強(qiáng)管理，認(rèn)真檢查。

4、做好成品保護(hù)工作。

37、散熱器安裝不牢固

防治措施：

1、輕質(zhì)墻體和空心墻體，應(yīng)在散熱器托鉤部位砌筑實心材料，托鉤和拉桿埋設(shè)后，須經(jīng)過24h養(yǎng)護(hù)后才能掛裝散熱器。

2、托鉤安裝前，應(yīng)對托鉤進(jìn)行整形，與散熱器頸部相吻合。

3、落地安裝的散熱器，當(dāng)?shù)孛娌黄胶蜕崞髦炔黄綍r，不得使用木墊，應(yīng)使用鉛墊。

38、鑄鐵散熱器漏水

防治措施：

1、散熱器組對后和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗時間不小于3min。

2、選用質(zhì)量合格的耐熱橡膠墊。

3、試壓后的散熱器往樓上搬運時應(yīng)立放搬運，不得平放搬運，以免對絲接口處松動滲漏。

39、管道面漆色澤不一致

防治措施：

1、要由有經(jīng)驗的人員調(diào)配銀粉漆，調(diào)配后應(yīng)先試刷。

2、涂刷第二道面漆時，應(yīng)使用同一批調(diào)配的銀粉漆。

3、涂刷同一根管道或同一室內(nèi)的散熱器，涂刷不能中斷，刷子拉動要均勻不漏刷。有漏刷的部位不能找補(bǔ)，要整根管重新刷一遍。

第四篇：建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施[范文]

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建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

摘要：隨著當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與科技的日趨進(jìn)步，人們對自己的生活品質(zhì)也慢慢提高了要求。針對于建筑方面而言，不僅對建筑物的實際功能要求提高，還對于建筑中所帶的配備設(shè)施有越來越高的要求。由于，電氣在建筑工程中占有很重要的位置，所以建筑機(jī)電安裝在建筑中的地位也越來越重要，因此，加大建筑工程中對機(jī)電安裝施工技術(shù)的管理力度，是控制建筑工程質(zhì)量的重要方面。本文對建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施進(jìn)行了研究，供相關(guān)人員參考。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；機(jī)電安裝；質(zhì)量

中圖分類號： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

如果說土建工程彰顯的是建筑結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定性能，是建筑物的骨架，那機(jī)電安裝工程就是建筑物的血肉。房屋建筑機(jī)電安裝工程的施工質(zhì)量直接形成建筑物的表觀特征，房屋建筑機(jī)電安裝工程的施工管理就成為影響建筑機(jī)電安裝工程施工質(zhì)量的最主要因素。建筑工程施工過程中，根據(jù)機(jī)電安裝工程經(jīng)常用出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過重點控制，來加以防治。

1.機(jī)電安裝項目的特點

機(jī)電安裝項目目前還附屬于建筑工程項目進(jìn)行管理，所以它具有建筑工程的通用特點，又有它的固有特征。一是周期長，各種要素形成生產(chǎn)瓶頸，重視各階段的均衡生產(chǎn)，尤其是關(guān)鍵資源構(gòu)成的瓶頸。要縮短生產(chǎn)周期，流程的各個環(huán)節(jié)要環(huán)環(huán)緊扣，物流管理（供應(yīng)鏈）成最大問題；施工周期短，進(jìn)度緊, 工種多，多專業(yè)工種交叉，工序安排挑戰(zhàn)，管理協(xié)調(diào)難。要求“空間上分道”，時間上有序，并努力協(xié)調(diào)各方，在計劃上和施工過程時實施“并行工程”。二是構(gòu)件重大，勞動強(qiáng)度大，安全挑戰(zhàn)嚴(yán)峻典型的重工業(yè)。作業(yè)環(huán)境惡劣。焊接，揮發(fā)性物質(zhì)，煙塵污染；高空作業(yè)，觸電，大型重物起吊，爆炸等引發(fā)安全問題；三是勞動密集，技術(shù)密集，質(zhì)量要求高。涉及方方面面專

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業(yè)技術(shù)，而且技術(shù)更新快，國際上技術(shù)競爭反映在相關(guān)的規(guī)范不斷更新，國際機(jī)構(gòu)的監(jiān)管也越來越嚴(yán)格，從業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和更新相應(yīng)也非常嚴(yán)格。四是施工受氣候影響大，現(xiàn)場變更多。下雨露天嚴(yán)禁焊接；大風(fēng)下吊車不能開動，濕度溫度不合適，很多工藝就也不能進(jìn)行。

2建筑機(jī)電設(shè)備安裝的常見問題

2.1電氣設(shè)備的問題

電氣設(shè)備的問題主要表現(xiàn)在：①在進(jìn)行隔離開關(guān)安裝時，動靜處頭的接觸壓力和接觸面積沒有達(dá)到或者是操作方法不正確，可能會有接觸面的電熱氧化現(xiàn)象出現(xiàn)，接觸面的電阻增大，可能會產(chǎn)生事故；②如果電流互感器安裝不慎，一次繞組開路，結(jié)果產(chǎn)生的電壓就會過高，對操作人員和設(shè)備的安全造成威脅；③如果沒有正確裝配斷路器弧觸指和觸頭，使一些相關(guān)的速度達(dá)不到要求，將會導(dǎo)致觸頭太熱，絕緣介質(zhì)分解，壓力迅速增大，引起斷路器爆炸現(xiàn)象；④有載調(diào)壓裝置的調(diào)節(jié)裝置如果沒有正確安裝，也會發(fā)生不同程度的事故，要盡量避免這種小疏忽；⑤主變壓器被破壞，在安裝時，如果相應(yīng)的裝置出現(xiàn)錯誤或者是損壞了一些零部件，都會大大降低主變絕緣的強(qiáng)度，可能導(dǎo)致破壞局部的絕緣，進(jìn)而產(chǎn)生一些惡性事故。

2.2超電流問題

超電流問題主要表現(xiàn)在：①泵的軸承損壞，轉(zhuǎn)子和殼體之間相互摩擦，泵內(nèi)出現(xiàn)異物等；②電機(jī)的功率偏小，線路的電阻偏高，過載的電流偏小等；③工藝操作方面，所送的介質(zhì)超過泵的設(shè)計能力，主要表現(xiàn)在密度大及需求量過高等。

2.3振動問題

振動問題主要表現(xiàn)在：①泵，轉(zhuǎn)子不平衡，軸承的間隙過大，轉(zhuǎn)子和定子之間相互摩擦，轉(zhuǎn)子和殼體的同心度較差等，這些問題都是來自機(jī)械方面的；②電機(jī)，轉(zhuǎn)子不平衡，軸承的間隙過大，轉(zhuǎn)子和定子的空氣間隙不均勻；③操作方面，工藝操作的參數(shù)和額定的參數(shù)發(fā)生太大的偏離，使得泵在運行時不平衡。

3機(jī)電設(shè)備安裝中常見問題的解決措施

3.1嚴(yán)格管理和監(jiān)督施工

對施工過程中的設(shè)計、設(shè)備以及設(shè)施的選擇要嚴(yán)格進(jìn)行，在進(jìn)行

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專業(yè)論文 的過程中，不能對設(shè)備進(jìn)行人員的調(diào)換，因為這些的確定都是經(jīng)過一些相關(guān)的專業(yè)設(shè)計人員和技術(shù)人員經(jīng)過嚴(yán)密的研究和論證之后才共同決定的，施工人員不能人員增加或者是減少其中的環(huán)節(jié)。

3.2按照預(yù)定的計劃開展安裝工作

按照預(yù)定的計劃進(jìn)行施工時最為有效的的方式，這樣可以再最大程度上避免返工和失誤等情況的出現(xiàn)，所有的工程在施工之前都是經(jīng)過嚴(yán)密的分析計劃安排預(yù)定好的，在施工環(huán)節(jié)中的意見要統(tǒng)一，否則會導(dǎo)致一些后續(xù)的工作拖沓，最終給整個工程的施工進(jìn)度造成一定的影響。

3.3要總體布置，統(tǒng)一安排安裝工作

對于一些大型的安裝工程，設(shè)備和安裝的環(huán)節(jié)一般都比較多，因此對每一項安裝都要進(jìn)行總體布置，統(tǒng)一進(jìn)行安排，在施工隊伍中要用總的指揮管理人員，而且管理人員要對整個工程的所以相關(guān)事情都要全面掌握，并仔細(xì)研究，對后續(xù)的工作的程序及其的了解和認(rèn)識都要非常明確，管理人員要有極強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)和管理能力。

3.4安裝工作要有主次之分

在進(jìn)行安裝工作時，要分清輕重緩急才能以最高的效率完成工作，對一些主要的裝置在安裝之前要做到心中有數(shù)并做好安裝計劃安排。

3.5要嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工

在施工過程中，對施工的每個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格要求，按照圖紙中的設(shè)計進(jìn)行施工，進(jìn)而避免造成返工。對工程中的每一個環(huán)節(jié)都仔細(xì)對待，比馬馬虎虎的施工造成返工所化的時間要少很多，而且還可以保證安裝的質(zhì)量。

3.6按照常規(guī)方式進(jìn)行安裝

事實上，每一項設(shè)備的安裝，都有其規(guī)定的安裝方式和安裝順序，不能一味的追求進(jìn)度，而隨意顛倒工序。因為常規(guī)的方式是經(jīng)過長期的時間考驗過的，所以在任何一個環(huán)節(jié)都不能隨意按照自己的想法進(jìn)行改變。

3.7提高機(jī)電工人的素質(zhì)

對機(jī)電工人定期進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，不斷提高機(jī)電工人的素質(zhì)，最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

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因為機(jī)電工人的素質(zhì)是工作的關(guān)鍵和保證，對機(jī)電工人在暗轉(zhuǎn)過程中的工作態(tài)度要用嚴(yán)格的要求，在平時的工作中，要做好工作總結(jié)報告，不斷提高他們的綜合素質(zhì)。

3.8施工進(jìn)度管理

要制定出詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計劃，每個階段應(yīng)該完成的任務(wù)指標(biāo)都應(yīng)該有詳細(xì)的數(shù)據(jù)，施工監(jiān)理應(yīng)該進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的審核，以確定是否可行。要組織相關(guān)人員定期進(jìn)行檢驗，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。統(tǒng)籌加強(qiáng)各部門之間的管理，建立完善，整套的合作流程，做到信息能夠及時有效的溝通，發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施及時解決，以保證能夠在工期內(nèi)竣工。

3.9要重視通電的調(diào)試

當(dāng)工程實體完成之后，經(jīng)過仔細(xì)檢查之后就要進(jìn)行調(diào)試，在調(diào)試時應(yīng)注意：①必須遵循規(guī)定的原則，要先對單機(jī)進(jìn)行調(diào)試后整體調(diào)試，先手動進(jìn)行后自動，從進(jìn)到遠(yuǎn)，先點動后聯(lián)動，先空載后負(fù)載；②要堅持安全第一，在調(diào)試時，要注意人身安全和設(shè)備的安全，要嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行操作，不管是送點還是受點，都要有雙方的監(jiān)理監(jiān)督；③要形成相關(guān)的工程調(diào)試的數(shù)據(jù)和資料，要保證這些資料的真實性、準(zhǔn)確性和完整性。避免導(dǎo)致一些相關(guān)人員對工程調(diào)試資料不相信，影響再次工程的進(jìn)度，進(jìn)而浪費了造成人力、財力和物力。

3.10驗收。施工的承包單位在具備竣工驗收條件的基礎(chǔ)上，應(yīng)該首先自己進(jìn)行檢查之后再向相關(guān)部門提交驗收報告，相關(guān)的監(jiān)理對工程中的問題要進(jìn)行督促使其及時整改，驗收合格后，向建設(shè)單位提出相應(yīng)的資料評估報告。

4.結(jié)束語

在建筑智能化工程建設(shè)中，機(jī)電安裝是工程中非常重要的部分，要認(rèn)真對待機(jī)電工程的安裝，不斷更新技術(shù)，保證其使用功能，從根本上增加經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（推薦）

隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1超前地質(zhì)預(yù)報和量測施工通病 1.1施工通病

超前地質(zhì)預(yù)報和量測不及時、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.2原因分析

1）部分施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測認(rèn)識不清，重視不夠；

2）沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊； 3）操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3 預(yù)防措施

1）提高管理層思想意識，將超前地預(yù)報、監(jiān)控量測等納入工序化管理；

2）項目部配備專門的測量及檢測人員、設(shè)備，且負(fù)責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗；

3）定期組織人員培訓(xùn)，使超前預(yù)報及量測技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識。

4）超前地質(zhì)預(yù)報要多種手段進(jìn)行綜合探測，利用各種探測的特點進(jìn)行取長補(bǔ)短相互驗證，保證探測的精度。

5）特殊地段特殊處理，對于高風(fēng)險隧道、特殊地段要加強(qiáng)探測，將隱患提前暴露出來，再制定相應(yīng)的應(yīng)對措施進(jìn)行防治。2洞門施工通病 2.1洞門施工通病

1）洞門坍塌； 2）洞門表觀質(zhì)量差。2.2洞門坍塌病因分析

1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；

2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動，造成隧道洞口坍塌；

3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥； 4）洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時。2.3洞門坍塌預(yù)防措施

1)在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；

2）洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計要求開挖，邊開挖邊防護(hù)，做好錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。

3）根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。

4）洞口一般沉降量較大，襯砌施工時間較晚，施工時根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門表觀質(zhì)量病因分析 1）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差； 2）修補(bǔ)工藝欠佳。2.5洞門表觀質(zhì)量病防治措施

1)一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門美觀；如果是大理石鑲面洞門，砼澆筑表面只要平順即可，后期大理石鑲面時要求平順、錯縫、勾縫美觀。

2）洞門模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3開挖施工通病 3.1開挖施工通病

1）光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重； 2）斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析

1）沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)； 2）周邊眼位臵不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；

3）爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；

4）技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。3.3光爆效果差防止措施

1）根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實際效果及時對爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。

2）測量工作至少要一個有經(jīng)驗有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測量情況畫出開挖輪廓線，同時項目部測量組要經(jīng)常對開挖斷面進(jìn)行復(fù)測，防止出錯。

3）將有經(jīng)驗或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開挖輪廓線，決定光爆效果。

4）對經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時消除。過大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時處理，防止影響下一個循環(huán)。3.4塌方原因分析

1）未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破碎帶未做預(yù)處理； 2）未及時改變開挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5塌方防止措施

塌方一般由圍巖情況認(rèn)識不準(zhǔn)確或施工不規(guī)范造成，只有加強(qiáng)超前

探測和現(xiàn)場管理工作才能有效避免塌方。高風(fēng)險隧道尤其要做好超前探測，根據(jù)探測的結(jié)果及時制定相應(yīng)的加固措施，可有效預(yù)防塌方。具體措施如下：

1）加強(qiáng)超前探測，充分認(rèn)識前方圍巖巖性及存在的隱患，制定相應(yīng)的施工措施。特殊地段要采用多種探測相結(jié)合的探測方式進(jìn)行相互驗證探測。2）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超前支護(hù)、初期支護(hù)是為加固圍巖和保護(hù)圍巖所采取的手段，不能為了追求進(jìn)度而忽視，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工措施組織施工。

3）做好沉降觀測工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，監(jiān)控量測可及時發(fā)現(xiàn)圍巖變化，采取相應(yīng)的措施防止塌方。同時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，及時施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。

4初期支護(hù)施工通病 4.1初期支護(hù)施工通病

1）噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，噴射回彈量大； 2）錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；

3）拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。

4.2噴射混凝土施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)；

2）水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；

3）冬季施工保溫措施不到位； 4）欠挖沒有按要求處理；

5）噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺； 6）噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴射混凝防止措施：

1）噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號稍高的水泥比較好，回彈量少；

2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120cm為宜；

3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；

4）噴砼前對開挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時處理到位； 5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚； 2）注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； 3）錨桿鉆孔深度不夠； 4）錨桿長度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施

1）錨桿是加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識。

2）錨桿施工一定清孔干凈，砂漿或錨固劑填塞飽滿，否則影響錨桿固結(jié)長度。

3）注漿錨桿要預(yù)留一定長度的止?jié){段（20-30cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進(jìn)行注漿，防止漏漿影響注漿效果。

4）對于中空注漿錨桿注漿時要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時要有一定的穩(wěn)壓時間（3-5min），保證注漿效果。4.6拱架施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識較差；

2）型鋼拱架的彎曲設(shè)備對兩端的弧度控制有偏差； 3）電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。4.7拱架通病防止措施

1）拱架加工時兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場實際操作中采用焊接加長后再彎曲施工，可有效避免設(shè)備影響。

2）第一榀拱架加工好后，在加工場拼裝檢查拱架尺寸是否達(dá)到要求，防止大量加工后尺寸不符，影響現(xiàn)場安裝。

3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時，焊縫不能開裂。

4)拱架安裝時一定要保證拱架垂直于隧道中心線，偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力。

5)拱架連接時因安裝方向角度不對經(jīng)常發(fā)生腳板對接不上，影響后續(xù)拱架連接，因此安裝上部拱架時控制好拱架角度、方向。

6）拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防止影響噴砼平順度。

7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺階時，上臺階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。5襯砌施工通病 5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）襯砌背后存在空洞；

2）襯砌錯臺明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差； 3）襯砌的厚度不滿足設(shè)計要求； 4）襯砌滲漏水； 5）襯砌混凝土開裂； 6）水溝電纜槽外觀質(zhì)量差； 7）排水溝排水不暢。5.2襯砌背后空洞病因分析

1）對超挖未按規(guī)范進(jìn)行施工回填；

2）襯砌時拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；

3）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；

4）防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。5.3襯砌背后空洞防止措施

1）隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。

2）一般襯砌模板臺車在拱頂部位前后各一個泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺車較長，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿。

3）新式襯砌模板臺車在邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器，同時在砼澆筑時臺車兩側(cè)各配兩臺插入式振搗器，從臺車預(yù)留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問題。5.4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析

1）襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位； 2）襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重； 3）兩側(cè)未進(jìn)行對稱澆注； 4）澆注速度過快，臺車上??； 5）模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云；

6）局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。5.5襯砌表觀質(zhì)量差防止措施

1）襯砌臺車都是由正規(guī)廠家加工出來的，加工前都經(jīng)過強(qiáng)度、剛度檢算的，購買時要檢查檢算資料。

2）襯砌施工時如果襯砌模板臺車搭接不超過0.5m，一般不會出現(xiàn)錯臺，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺車就位里程段落，避免出現(xiàn)較長的搭接。同時測量人員要有一定的施工經(jīng)驗，襯砌中線、高程控制好，模板臺車兩側(cè)支距控制合適，防止出現(xiàn)過大、過小影響下一組臺車就位。

3）襯砌砼嚴(yán)格按設(shè)計的配合比施工，設(shè)計配合比時要考慮泵送砼和易性要求，同時模板臺車要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。

4）襯砌澆筑時要兩側(cè)分層對稱澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以內(nèi)，防止離析。

5）如果模板臺車上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。

6）襯砌模板臺車由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會上浮、端頭壓力會縱向移動等問題，因此襯砌施工前模板臺車必須加固牢固，同時襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時將臺車所有絲杠再重新加固一次，防止臺車因上浮部分絲杠松動，造成移位。5.6襯砌厚度不夠病因分析

1）承包人質(zhì)量意識不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位； 2）開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足； 3）對欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。5.7保證襯砌厚度措施

1）襯砌厚度必須要保證，在襯砌施工前要對初期支護(hù)斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。

2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時就要注意，如果設(shè)計預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費襯砌砼。5.5襯砌滲漏水病因分析

1）襯砌開裂；

2）防水、排水、引水設(shè)施不完善； 3）環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；

4）防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密； 5）襯砌搗固不密實，存在孔洞或蜂窩； 6）防水材料不合格；

7）泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.6襯砌滲水防止措施

襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實造成的，要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實，具體要做好下幾個方面：

1）盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量，盲管必須和縱向排水管連接良好，保證排水效果。

2）防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對部分不平順地段要加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補(bǔ)；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時因壓力扯破防水板。

3）施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹（止水條的一半厚度），在一下組施工時將止水條鑲?cè)?，固定牢固。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位臵分成兩層，保證止水帶預(yù)留出來且不能破壞，這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保證中埋式止水帶施工到位。

4）橫向排水管要按設(shè)計預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果。

5）襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因為兩次澆筑的混凝土容易出現(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。

6）襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計為防水砼，在配合設(shè)計時要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時嚴(yán)格按配合施工。

7）襯砌砼澆筑時控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實防止漏漿等，保證砼襯砌密實，確保施工砼起到防水作用。5.7襯砌開裂病因分析

1）溫差和砼的干縮； 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； 4）洞身偏壓；

5）仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂； 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂； 7）拆模時間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開裂。5.8襯砌開裂防止措施

1）高標(biāo)號砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。

2）襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴(yán)格按配合比施工。

3）襯砌一般不會出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運動造成襯砌開裂。因此在洞頂回填時要注意兩邊對稱回填，對存在偏壓的隧道，要加強(qiáng)襯砌強(qiáng)度或進(jìn)行減壓。

4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。

5）控制襯砌脫模時間，根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時間和養(yǎng)護(hù)時間，防止出現(xiàn)砼脫落、開裂。

6）襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時在襯砌施工前對模板臺車進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致襯砌無法正常施工。

5.9水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析 1）立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制； 2）蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；

3）其他工序施工，多次掀起、搬動和碰撞而破損。5.10水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施

水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯臺、表面光潔。

1）水溝電纜槽必須進(jìn)行測量放線控制，曲線根據(jù)半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。

2）蓋板預(yù)制采用預(yù)制場集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標(biāo)記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動臺振搗，確保表面光潔。

3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時再集中安放，安放時采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動。5.11排水溝排水不暢病因分析

1）溝底縱坡設(shè)臵不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪”狀；

2）溝底縱坡坡度較小； 3）溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞； 4）溝底不平順。5.12排水溝排水不暢防止措施

1）溝槽開挖到位，砼澆筑時保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。

2）由于施工時洞內(nèi)雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內(nèi)排水。

3）排水溝澆筑時模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時采用搗固密實。