第一篇：鑄造車間設(shè)計(jì)安全要求及生產(chǎn)機(jī)械化

鑄造車間設(shè)計(jì)屬于工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)范疇，是機(jī)械制造工廠設(shè)計(jì)的一個(gè)部分。由于鑄造生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，也就決定了鑄造車間設(shè)計(jì)的特殊性。例如，車間內(nèi)生產(chǎn)工序間的運(yùn)輸量大，非標(biāo)設(shè)備選用多，立體布置復(fù)雜，高溫、揚(yáng)塵、噪聲點(diǎn)多面廣等。這些都決定了鑄造車間設(shè)計(jì)中必須把安全置于重要地位。

鑄造車間設(shè)計(jì)的安全要求是多方面的，其中包括廠址選擇、安全衛(wèi)生設(shè)施、廠房內(nèi)外交通，平面布置等。從以往發(fā)生的事故來看，常因車間設(shè)計(jì)不當(dāng)，基本建設(shè)時(shí)考慮不周，給以后的生產(chǎn)帶來不安全因素。

根據(jù)我國鑄造車間設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國家在有關(guān)設(shè)計(jì)工作規(guī)定中提出的要求，設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的正確結(jié)合，全面提高建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效果，做到技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高外，還必須注意下敘安全要求。

一、鑄造車間的位置選譯

鑄造生產(chǎn)一般都存在多煙塵、高噪聲、散發(fā)熱量多等特點(diǎn)，工業(yè)衛(wèi)生條件較差，熔化后的金屬易引起火警。所以選擇鑄造車間的位置原則應(yīng)是：

1． 為保證廠外居民、行人或其它建筑物的安全和衛(wèi)生，鑄造車間的廠房力求建在較為偏辟的地區(qū)。廠址、廠房高度、煙囪高度選定后，須經(jīng)城市規(guī)劃部分批準(zhǔn)，方可投入基本建設(shè)。2． 考慮鑄造生產(chǎn)高溫明火多、易于引起火警，除了合理布置消防設(shè)施外，鑄造車間一般應(yīng)建在廠內(nèi)某一角為宜，以減少對辦公室、木工車間、易燃車間或倉庫的影響。

3． 為縮短工藝路線和減少運(yùn)輸量，鑄造車間應(yīng)盡量靠近主要的冷加工車間和本車間主要原材料倉庫及廢渣外運(yùn)道路。

4． 為減少電路損失，避免因電路過長而造成用電事故，鑄造車間一般要求離廠配電站不要過遠(yuǎn)。

二、鑄造車間內(nèi)的安全衛(wèi)生設(shè)施

鑄造車間的設(shè)計(jì)工作，必須周密地考慮技術(shù)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)安全措施，以改善勞動(dòng)條件、保障工人健康。鑄造車間的安全衛(wèi)生設(shè)施，主要是指通風(fēng)除塵、采暖、采光和生活福利設(shè)施等。

1． 通風(fēng)設(shè)施是改善鑄造生產(chǎn)勞動(dòng)條件的主要措施，要考慮廠房的高度、跨度和合乎通風(fēng)要求的窗戶，以利自然通風(fēng)。造型或制芯工序，一般常設(shè)集中式空氣淋浴機(jī)械通風(fēng)裝置，以供夏季降溫使用。對于針對某臺設(shè)備或某個(gè)生產(chǎn)小組的除塵、降溫，多采用局部通風(fēng)設(shè)備。使用軸流風(fēng)機(jī)降溫時(shí)，應(yīng)考慮選用，低噪聲系列風(fēng)機(jī)。

2． 保持正常的照度，對鑄造工人健康有重要意義。因此，鑄造車間設(shè)計(jì)必須注意門窗、機(jī)器安裝的位置，并根據(jù)具體工作地點(diǎn)和工種性質(zhì)提供局部照明，以達(dá)到最佳的光線強(qiáng)度。鑄造車間的采光在設(shè)計(jì)時(shí)往往是可達(dá)到要求，但由于生產(chǎn)過程中煙塵較多，自然采光日漸減弱，因此必須建立健全照明窗戶的清洗制度，以保證車間正常照度。

3． 鑄造車間的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我國的北方地區(qū)。采暖設(shè)備常用的有水暖、氣暖兩種，水暖較為可靠，易控制。一般防寒措施有隔層窗、擋風(fēng)簾等。

4． 鑄造車間的生活福利設(shè)施，主要包括盥洗室、淋浴室、醫(yī)務(wù)定、更衣室及廁所等。此外，還應(yīng)減少生產(chǎn)過程中的有害氣體及粉塵對廠區(qū)內(nèi)外的污染和影響。我國早在1956年已由國務(wù)院作業(yè)“關(guān)于防止廠礦企業(yè)中硅塵危害的決定”；1962年頒發(fā)了粉塵濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和通風(fēng)除塵的設(shè)計(jì)規(guī)范；以后又相繼建立了“環(huán)境保護(hù)”和“三廢治理”方面的專設(shè)機(jī)構(gòu)。1979年又通過了“中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法”，對防止污染和其它公害問題都作了具體規(guī)定，要求加強(qiáng)企業(yè)管理、實(shí)行文明生產(chǎn)，對于污染環(huán)境的廢氣、廢水、廢渣，要實(shí)行綜合利用，化害為利等。但目前我國鑄造生產(chǎn)的衛(wèi)生條件仍然較差，需要設(shè)計(jì)人員進(jìn)行大量工作使之改善和提高。

三、生產(chǎn)工藝流程與安全要求 鑄造生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)組織是否合理，直接影響運(yùn)輸路線的遠(yuǎn)近和車間勞動(dòng)衛(wèi)生條件是否良好。在確定主要生產(chǎn)工部的相互位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

1． 主要生產(chǎn)物料的流程應(yīng)最短，其中首先要考慮液體金屬、型砂的運(yùn)輸距離最短。

2． 主要生產(chǎn)工步間的相互位置要便于運(yùn)輸連接，力爭把車間所有工步布置在一個(gè)廠房內(nèi)，以獲得車間內(nèi)產(chǎn)最短的運(yùn)輸距離。

3． 造型工步應(yīng)有良好的照明和處于工步之間的核心位置；熔化工步要與爐料庫和造型工步相接近，砂處理要靠近造型材料庫和造型工步；清理工步則因粉塵高、噪聲大、最好與造型主廠房分開，單獨(dú)設(shè)置等。

四、鑄造車間平面布置的安全要求

鑄造車間平面布置圖是根據(jù)多種工藝流程方案的反復(fù)比較，結(jié)合所在地的水文、地質(zhì)、氣候等自然地理?xiàng)l件而確定的，合理的布置對提高生產(chǎn)效率、防止事故發(fā)生具有積極的意義。例如：鑄造車間地下構(gòu)筑多、金屬熔液濺溢多，因此鑄造車間應(yīng)設(shè)置在地下水位較低的地段；為了使車間獲得足夠的自然采光并充份利用自然通風(fēng)，一般要求廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季的主導(dǎo)風(fēng)向成60°~90°角，以便排出各種有害氣體，保證車間內(nèi)的空氣新鮮；車間內(nèi)應(yīng)有運(yùn)輸安全通道，車間外要留有消防車行駛道路；對于粉塵特別多、噪聲特別大的工藝過程，應(yīng)該考慮為除塵、吸聲治理的合理布置留出必要的空間位置；鑄造車間布置在辦公室、食堂等不產(chǎn)生有害氣體和粉塵設(shè)施的下風(fēng)處等。

五、鑄造生產(chǎn)機(jī)械化與安全

解放前，我國鑄造生產(chǎn)處于繁重體力勞動(dòng)的落后狀態(tài)，鑄造設(shè)備很少，勞動(dòng)防護(hù)與衛(wèi)生條件更不為人所重視。解放后，由于國民經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)和發(fā)展，使我國鑄造生產(chǎn)機(jī)械化邁進(jìn)了一大步，同時(shí)也積累了設(shè)計(jì)鑄造機(jī)械化車間以及改建、擴(kuò)建老鑄造車間的經(jīng)驗(yàn)。近年來，我國在造型、制芯、清砂等設(shè)備方面的改進(jìn)發(fā)展，以及一些鑄造設(shè)計(jì)，研究院所對熔化，清砂、砂處理等設(shè)備的“三化”研究和生產(chǎn)應(yīng)用，使鑄造車間生產(chǎn)過程中原先勞動(dòng)強(qiáng)度高、勞動(dòng)條件差的幾個(gè)主要工步，由較落后的手工操作，逐步向機(jī)械化、自動(dòng)化、電控化方向發(fā)展，為改善勞動(dòng)條件、減少污染、保障職工健康作出了一定貢獻(xiàn)。

目前，我國鑄造機(jī)械生產(chǎn)雖有較大增長，但據(jù)1982年統(tǒng)計(jì)，全國259種鑄造機(jī)械品種中，屬于保留、可提供的只有174種，其中具有七十年代水平的僅17種，這與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，有明顯差距。近幾十年，國外鑄造生產(chǎn)發(fā)展非常迅速，鑄造機(jī)械不斷更新，一批具有世界先進(jìn)水平的鑄造車間相繼建成，使鑄造車間的面貌發(fā)生了根本性的變化，如美國福特汽車公司密西根鑄造中心廠，年產(chǎn)鑄件能力35萬噸，蘇聯(lián)卡馬河鑄造廠，年產(chǎn)鑄件總量達(dá)55萬噸，意大利菲亞特汽車公司新建的克雷勝廷諾鑄造廠，年產(chǎn)鑄件25萬噸以上，以及由日本久保田公司承建的波蘭庫特諾鑄件廠等，這些新建的大型鑄造廠的共同特點(diǎn)都是高度自動(dòng)化和半自動(dòng)化的大量流水生產(chǎn)，在生產(chǎn)方面采用世界先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和工藝設(shè)備；在改善勞動(dòng)生產(chǎn)條件方面，采用密閉廠房及雙層廠房等措施，在原材料及成品質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理方面大多采用了電子計(jì)算機(jī)等先進(jìn)裝置；在環(huán)保及公用投資方面都占有較高的比例。這些新型鑄造廠的設(shè)計(jì)和投產(chǎn)，使鑄造生產(chǎn)的落后狀態(tài)得到根本的改變，標(biāo)志著七十年代的鑄造生產(chǎn)現(xiàn)代化的水平。

目前，國外新型鑄造車間的設(shè)計(jì)中都普遍重視以下幾個(gè)方面：

1． 鑄造生產(chǎn)線的配套設(shè)備進(jìn)一步合理與自動(dòng)化，擴(kuò)大生產(chǎn)線的適用性。

2． 采用監(jiān)控設(shè)備，進(jìn)一步對流體金屬熔煉、澆注、混砂等生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)控制。電子計(jì)算機(jī)已開始應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)的主要生產(chǎn)過程及生產(chǎn)管理方面。

3． 注意改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)對環(huán)境保護(hù)和控制公害設(shè)備的研究，發(fā)展低噪音的機(jī)械設(shè)施。4． 發(fā)展適用于中小批量鑄件生產(chǎn)的自動(dòng)化裝置。從世界現(xiàn)代鑄造車間的生產(chǎn)特點(diǎn)以及鑄造機(jī)械的發(fā)展方面看，鑄造機(jī)械的應(yīng)用和鑄造生產(chǎn)安全設(shè)施是緊密聯(lián)系在一起的。鑄造生產(chǎn)機(jī)械化，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也是根本改善鑄造勞動(dòng)條件的唯一途徑。

結(jié)合我國的實(shí)際條件，積極學(xué)習(xí)世界鑄造先進(jìn)技術(shù)，把我國的鑄造車間設(shè)計(jì)和鑄造生產(chǎn)機(jī)械化提高到一個(gè)新的水平，以適應(yīng)四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)的要求，是我國鑄造工作者的一項(xiàng)重要任務(wù)。

第二篇：鑄造車間通用安全規(guī)程

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鑄造車間通用安全規(guī)程

2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實(shí)施 ___________________________________________________________

XXXX標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布

鑄造車間通用安全規(guī)程

1.目的：

明確安全職責(zé)，規(guī)范勞動(dòng)秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境； 2.適用范圍： 鋁業(yè)公司鑄造車間； 3.安全職責(zé)：

3.1車間主任安全職責(zé)：

3.1.1 對本車間安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；

3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動(dòng)保護(hù)、生產(chǎn)作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時(shí)”；

3.1.3 負(fù)責(zé)組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的意見，對本單位規(guī)章制度的健全和切實(shí)可行負(fù)責(zé)；

3.1.4 組織按時(shí)編制、月度安全技術(shù)措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，不斷改善勞動(dòng)條件，及消除事故隱患；

3.1.5定期對職工進(jìn)行安全教育、安全考核，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全，不合格者不準(zhǔn)上崗獨(dú)立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；

3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會(huì)議分析、考評安全生產(chǎn)工作；

3.1.7 發(fā)生傷亡事故時(shí)，要組織緊急搶救，保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)并查明原因，采取防范措施，避免事故擴(kuò)大和重復(fù)發(fā)生；

3.1.8 組織檢查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)；

3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時(shí)有人管生產(chǎn)、管安全； 3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)制定執(zhí)行情況； 3.2車間副主任安全職責(zé)：

3.2.1 負(fù)責(zé)本單位的安全管理，監(jiān)督工作；

3.2.2 對本單位員工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，管理特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，組織開展各種安全活動(dòng)； 3.2.3 況；

3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；

3.2.5深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

3.2.6負(fù)責(zé)本單位各類事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，發(fā)生事故24小時(shí)內(nèi)（死亡事故立即上報(bào)）及時(shí)向安全部門報(bào)告。負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，并采取防范措施；

協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情 3.2.6 每天深入車間安全檢查，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用； 3.2.7 組織班組開展安全生產(chǎn)競賽，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)； 3.3 班組長安全職責(zé)：

3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本工段(班組)的安全生產(chǎn)；

3.3.2 組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為；

3.3.3 組織并參加班組安全活動(dòng)日及其它安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全； 3.3.4 負(fù)責(zé)對新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育；

3.3.5 負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級。發(fā)生事故立即報(bào)告并及時(shí)組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施；

3.3.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具； 3.3.7 組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

3.3.8負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)； 3.4 班組安全員職責(zé)

3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動(dòng)，負(fù)責(zé)安全活動(dòng)記錄，提出改進(jìn)安全工作意見和建議。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全總結(jié)；

3.4.2 對新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行班組、崗位安全教育，組織崗位技術(shù)練兵和開展事故預(yù)案演練；

3.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時(shí)報(bào)告；

3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動(dòng)保護(hù)用品、各種防護(hù)器具及滅火器材；

3.4.5 發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場，救護(hù)傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；

3.5 生產(chǎn)操作人員安全職責(zé)

3.5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；

3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓(xùn)，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；

3.5.3 精心操作，做好各項(xiàng)記錄，進(jìn)行崗位交接班，向交班方了解上一個(gè)班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報(bào)；

3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)向上級報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄；

3.5.5 按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理和報(bào)告；

3.5.6 負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)前準(zhǔn)備、設(shè)備點(diǎn)檢，生產(chǎn)前要再次檢查確認(rèn)安全可靠后向主操匯報(bào)； 3.5.7 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；

3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護(hù)用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；

3.5.9 積極參加各類安全活動(dòng)；

3.5.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對玩忽職守人員有權(quán)舉報(bào)或控告；

3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施處理防止事態(tài)擴(kuò)大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；

3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應(yīng)急救援處理； 3.6 全體員工安全職責(zé)

3.6.1 安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個(gè)員工都應(yīng)在自己的崗位上，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；

3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強(qiáng)、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點(diǎn)，每個(gè)員工都要提高安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)肅認(rèn)真地做好各項(xiàng)工作；

3.6.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)禁令和規(guī)定； 3.6.4 嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律； 3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)地如實(shí)向上級報(bào)告，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄；

3.6.6 設(shè)備正確操作、精心維護(hù)，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)； 3.6.7 積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng)和崗位練兵活動(dòng)；

3.6.8 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止； 4.安全通則：

4.1何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)；

4.2 新入廠的工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)該自覺學(xué)習(xí)安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等的危險(xiǎn)因素與控制措施，掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施；

4.3 進(jìn)入廠房要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進(jìn)入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時(shí)必須對設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護(hù)措施進(jìn)行安全確認(rèn)，交待安全注意事項(xiàng)；

4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險(xiǎn)性和事故防范措施，對設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進(jìn)行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會(huì)傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會(huì)對設(shè)備設(shè)施造成損害；

4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)和安全防范措施，不得違章野蠻冒險(xiǎn)作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防止人為制造事故隱患；

4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留；

4.7 在作業(yè)或行走時(shí)要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中的物件；

4.8 在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則處理。

4.9 操作時(shí)要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產(chǎn)場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關(guān)的事情；

4.10 作業(yè)時(shí)要互相監(jiān)督，互相保護(hù)，情況危急時(shí)要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級報(bào)告；

4.11 不得隨意踩踏、跨越危險(xiǎn)警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過專用梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施；

4.12 生產(chǎn)設(shè)備及工作場所的安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全要求，嚴(yán)禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體任何部位或物件伸入安全防護(hù)設(shè)施隔離的危險(xiǎn)空間內(nèi)；

4.13 休息時(shí)要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護(hù)欄、高溫有害環(huán)境及其他危險(xiǎn)環(huán)境、設(shè)施坐臥休息；

4.14 不得隨意進(jìn)入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；

4.15 禁止擅自亂動(dòng)各種設(shè)備的開關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)許可不得開動(dòng)非本人使用管理的設(shè)備，禁止開動(dòng)自己不懂的設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測；

4.16 在移動(dòng)設(shè)備上或移動(dòng)設(shè)備周圍工作，設(shè)備開動(dòng)前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi)，確保移動(dòng)設(shè)備在正常運(yùn)動(dòng)及意外運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故，在設(shè)備移動(dòng)過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；

4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時(shí)駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；

4.18 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書，并經(jīng)所在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；

4.19 禁止單獨(dú)一人進(jìn)入危險(xiǎn)場所，進(jìn)入危險(xiǎn)場所必須確定監(jiān)護(hù)人，在進(jìn)入危險(xiǎn)場所前要觀察情況，確認(rèn)安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；

4.20 禁止單獨(dú)一人從事危險(xiǎn)作業(yè)，在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門審批同意，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時(shí)要聽從監(jiān)護(hù)人的正確指揮；

4.21保護(hù)環(huán)境，愛護(hù)公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場所，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)；

4.22 在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，任何職工有責(zé)任立即采取適當(dāng)措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，如發(fā)生事故（包括險(xiǎn)肇事故）時(shí)，要采取措施，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，要立即進(jìn)行搶救，發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，禁止隱瞞不報(bào)。對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理； 5.鑄造車間安全規(guī)程：

5.1工作前，必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品，對操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查；

5.2 吊運(yùn)和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時(shí)，必須下車后再指揮吊包； 5.3 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；

5.4 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應(yīng)放在鉤頭與鋼 絲繩的外側(cè)； 5.5 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；

5.6 在混合爐進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí)，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進(jìn)行加料、攪拌； 5.7

使用風(fēng)鏟清渣，風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對人，清完將風(fēng)鏟頭拿下，并放在固定位置； 5.8

在鑄造工操作時(shí)，非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過； 5.9

設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員檢修； 5.10 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長，并積極參加搶救；

第三篇：鑄造車間安全規(guī)定

鑄 造 車 間 安 全 規(guī) 定

為了確保廣大員工的人身安全，經(jīng)研究，特對鑄造車間作以下安全規(guī)定；

1、V法造型時(shí)，空砂箱如需翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須用翻箱機(jī)翻箱，嚴(yán)禁用行車吊著空砂箱，人工翻箱。如違反規(guī)定的，對當(dāng)事人員（包括行車操作員，翻箱人員等）首次處以1000元罰款，如有再犯，開除廠籍。

2、所有工作人員，在進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，必須正確佩戴安全帽。如違反規(guī)定，對當(dāng)事人員首次處以100元罰款，如有再犯處以200元罰款。

3、樹脂造型時(shí)，型芯必須留有足夠的氣眼，以確保在澆注時(shí)，型內(nèi)氣體能順利排出，防止型腔內(nèi)氣體在澆注時(shí)發(fā)生爆炸。

4、在砂箱上鏢芯時(shí)，嚴(yán)禁用行車吊著砂箱，下面必須用支撐將砂箱支撐牢固。

5、上班時(shí)間，嚴(yán)禁喝酒，如被發(fā)現(xiàn)，罰款500元，造成安全事故的罰款1000元以上。

PS：（1）對于沒有安全帽的老員工，如因安全帽丟失等須再次領(lǐng)取的，安全帽費(fèi)用須從工資中扣除；對于新員工，可憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取。

（2）車間工作人員須簽名，以說明本人遵守廠內(nèi)的安全規(guī)定。（）車間（）組，員工簽名處：

鑄造車間2012-2-23

第四篇：鑄造車間安全管理制度

鑄造車間安全管理制度

一、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品。

二、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。

三、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線。

四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。

五、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。

六、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出。

七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。

八、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出。

九、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。

十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

職業(yè)危害管理制度

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到：

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進(jìn)行定期檢測；

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認(rèn)職、業(yè)危．害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。

3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到：

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

一、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管 的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

二、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。

三、按規(guī)定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。

四、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾 應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。

五、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和 松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

六、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣 并清渣。

七、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。

2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。

4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

砂輪機(jī)操作規(guī)程

一、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

二、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

三、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

四、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

五、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不 能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

六、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。

七、如有異常情況出現(xiàn)立即停止

熱處理爐操作規(guī)程

一、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

二、臺車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表衛(wèi)10～2 0 cm。

四、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

五、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安

全卡在位。

六、熱處理過程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

七、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進(jìn)爐。

噴槍操作規(guī)程

一、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

二、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

三、檢查滅火器是否完好。

四、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。

五、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。

六、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

七、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

八、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

第五篇：鑄造車間安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

(鑄造)

XXXXXXXXXXXX公司

“勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程”

摘自《中華人民共和國勞法》

從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。

摘自《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

目錄

〃安全生產(chǎn)守則

〃安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款 〃鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

（二）打修爐操作工

（三）熔煉維修電工、鉗工

（四）修包操作工

（五）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工

（六）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工

二、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工

（二）組芯工

（三）修芯工

（四）制芯維修電工、鉗工

（五）制芯搬運(yùn)、輔助工

三、造型工部

（一）自硬砂造型工

（二）手工澆注工

（三）造型線維修電工、鉗工

（四）造型線搬運(yùn)、輔助工

四、清理工部

（一）手工清理工

（二）拋丸清理工

（三）砂輪機(jī)澆口磨削工

（四）清理線維修電工、鉗工

（五）清理線搬運(yùn)、輔助工

（六）鑄件檢查工

（七）車間把關(guān)員

五、電工安全操作規(guī)程

六、鉗工安全操作規(guī)程

七、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

八、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

九、切割機(jī)安全操作規(guī)程

十、電焊工安全操作規(guī)程

十一、叉車安全操作規(guī)程 附：觸電急救知識

安全生產(chǎn)守則

1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認(rèn)真學(xué)習(xí)《勞動(dòng)法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》，嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。

3、進(jìn)入車間,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品?？劬o衣領(lǐng)、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)穿短褲、裙子；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿易集聚靜電的服裝。

4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。

5、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。

6、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越。不準(zhǔn)橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)機(jī)。不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

7、修理機(jī)械、電氣設(shè)備在進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動(dòng)力開關(guān)在合閉前應(yīng)細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

8、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝臵的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝臵并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機(jī)床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)用電電壓不得超過12伏。

9、機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時(shí)；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時(shí)速不得超過5公里/小時(shí)；車間內(nèi)行駛時(shí)速不得超過5公里/小時(shí)（叉車叉運(yùn)鐵水不得超過3公里/小時(shí)）。嚴(yán)禁超員載人，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛中爬上跳下及拋卸物品。

10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛不準(zhǔn)隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間要設(shè)紅標(biāo)燈。

11、廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護(hù)車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運(yùn)輸車先行。

12、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運(yùn)的物件嚴(yán)禁從人頭上越過。

13、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志及防雷接地等裝臵，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴(yán)禁挪作他用，其安放地點(diǎn)周圍不得堆放無關(guān)物品。

14、廠區(qū)內(nèi)不得擅自動(dòng)火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動(dòng)火前須經(jīng)消防部門同意并按有關(guān)程序辦理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

16、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝臵和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝臵、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

17、變配電室、發(fā)電機(jī)房、空壓機(jī)站、油庫、危險(xiǎn)品庫等要害部門,非本崗人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時(shí)必須安排兩人以上一起工作。

18、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。患有嚴(yán)重心臟病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。

19、在輕質(zhì)屋面工作時(shí)，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。

20、遇有六級以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

21、使用砂輪機(jī)時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可進(jìn)行磨削；人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；磨削工件時(shí)不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨。

22、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)采取急救措施，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時(shí)清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。

24、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。

26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗(yàn)。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。

27、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。

28、各類人員除遵守本守則外，同時(shí)必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。

安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款

凡違犯以下條款的,均認(rèn)定為惡性違規(guī)行為:

1、機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴(yán)禁無照開車。

2、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時(shí)，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人保護(hù),非操作人員禁止合閘；機(jī)械檢修、調(diào)整時(shí)，應(yīng)在電源開關(guān)處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。

3、動(dòng)力部門停送電時(shí)必須和車間進(jìn)行書面通知方式,用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動(dòng)力部門未收回工作票前禁止送電.4、制芯機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備的活動(dòng)部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個(gè)部位嚴(yán)禁進(jìn)入活動(dòng)部件和工作臺之間。工作時(shí)，人體的各部位嚴(yán)禁進(jìn)入上、下模之間。

5、沒有回火裝臵的氣瓶，在任何情況下不得使用。

6、任何人不得在未經(jīng)許可時(shí)，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。

7、在設(shè)有防火標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及用火。

8、叉車行駛中，貨叉上嚴(yán)禁站人。

9、有人在行走機(jī)器（裝載機(jī)、叉車等）底盤下或靠近周圍時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)器：在未停機(jī)的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。

10、嚴(yán)禁使用安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵已失靈或失效的任何設(shè)備.11、嚴(yán)禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴(yán)禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴(yán)禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。

12、嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)床.鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

1、上班時(shí)穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場地.2、值班期間嚴(yán)格遵守對設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度，如實(shí)填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機(jī)開啟.4、禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù)，要改動(dòng)須辦理審批手續(xù)，由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時(shí)禁止亂動(dòng)電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時(shí)不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位臵。操作時(shí)集中注意力, 嚴(yán)禁錯(cuò)按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位臵時(shí)應(yīng)減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位臵,如放包位臵不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時(shí), 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.11、傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。

12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時(shí)，必須用專用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心，以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕物件，應(yīng)用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。

15、取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。

16、出現(xiàn)緊急情況時(shí)頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大.。

17、對電爐測溫、扒渣、裝料時(shí)應(yīng)對爐體斷電。

（二）打修爐操作工

1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作.2、配制耐火材料時(shí),防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時(shí)刻提防操作時(shí)不慎掉入耐火材料引起漏爐。

3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié).4、嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時(shí)要側(cè)開身體,不得同時(shí)使用兩個(gè)氣錘打結(jié)一個(gè)爐襯.5、進(jìn)行打、修爐時(shí),要停電停水；放坩堝時(shí)應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí).6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.（三）熔煉維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時(shí)要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護(hù)時(shí)，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6、設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。

7、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11、登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

13、從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。

（四）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2、配制耐火材料時(shí),防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。

3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。

4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃?xì)庑孤?/p>

5、烘包時(shí)人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，澆包要充分烘干。

6、烘干的澆包單獨(dú)放臵擺放整齊，對使用狀態(tài)進(jìn)行檢查并做好標(biāo)識。

7烘包處通風(fēng)要好，點(diǎn)燃時(shí)人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，燒嘴的點(diǎn)燃順序是先點(diǎn)可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。

8、熔煉人員領(lǐng)用澆包時(shí)必須和其填寫交接手續(xù)。

9、修澆包時(shí)，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。

（五）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工人

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動(dòng)；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

（六）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動(dòng)；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位臵準(zhǔn)確，倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車，緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作，釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位臵準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄，換檔手柄臵于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

三、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工

1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動(dòng)；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機(jī)工作。

2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。

3、操作時(shí)，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時(shí)必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄

5、吹芯盒時(shí)，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。

6、合理使用排毒裝臵，并使之保持完好狀態(tài)。

7、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

11、如果制芯機(jī)安全裝臵已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.12、清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡。

13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電開關(guān)閥門。

（二）修芯工

1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。

2、搬芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時(shí)，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。

3、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時(shí)，手持部位要用布包或纏一層膠布。

4、修較大砂芯時(shí)，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。

5、搬剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

6、砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程,注意避免進(jìn)入口眼

7、用氣管吹靜芯子上的芯灰時(shí),不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。

8、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。

（三）組芯工

1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。

2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。

3、組芯時(shí)，注意避讓來往的叉車等車輛。

4、搬動(dòng)芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。

5、擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。

6、在使用剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

7、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等閥門開關(guān)。

（四）制芯維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

5、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須先使油缸卸壓；氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。

7、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

8、進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。

9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

10、登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子.11、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

（五）制芯工部搬運(yùn)、輔助工

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。

2、裝卸、搬運(yùn)物件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)看清前方是否有障礙物。

6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

7、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。

8、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

四、造型工部

（一）自硬砂造型工

1、檢查自硬砂樹脂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。

2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟風(fēng)源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。

4、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂，如有要及時(shí)清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。

5、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。

6、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源并認(rèn)真清理混砂機(jī)、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，道路暢通。

（二）手工澆注工

1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時(shí)修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口15㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。

5、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

6、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

7、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無障礙。

8、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時(shí)要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。

9、翻包澆注時(shí)，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時(shí)，要搭好臺架并制定安全措施。

10、用人抬鐵水包時(shí)，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。

11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。

12、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。

13、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。

（三）造型線維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。

2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、造型線運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)加油、維護(hù)、調(diào)整、檢修設(shè)備。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。

5、打手動(dòng)排除故障時(shí)，信號要明確再操作，控制電盤每進(jìn)行一項(xiàng)動(dòng)作均要告知維修人員，使其處于安全位臵。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

6、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

7、維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

8、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

9、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。

10、在地溝巡查時(shí)注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況

11、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

12、登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

13、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

（四）造型線搬運(yùn)、輔助工

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)或抬運(yùn)帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。

4、吊運(yùn)儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時(shí)，應(yīng)擺放整齊，不準(zhǔn)超高。

5、搬運(yùn)堆放的物件，必須從上而下逐層搬運(yùn)，嚴(yán)禁一次搬運(yùn)次多個(gè)，以防掉落傷人。

6、裝卸車時(shí)必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

7、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

8、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

9、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。

10、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。

12、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車，以防擠傷。

13、車間通道嚴(yán)禁堵塞。砂箱、模具按指定地點(diǎn)存放，工地應(yīng)清掃干凈。

14、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

六、清理工部

（一）手工清理工

1、穿戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品。檢查工具，如錘頭安裝是否牢固，風(fēng)鏟是否合適，確認(rèn)安全后方可使用。

2、用大錘清理時(shí)，掄錘方向不準(zhǔn)站人。

3、手工落砂時(shí)禁止用大錘打擊砂箱和鑄件（可以打擊澆冒口）。打擊過程中要防止鋼絲繩滑落脫扣。

4、清理鑄件時(shí)，不能面對面干，兩人以上同時(shí)清理一件時(shí)，要拉開距離，相互照顧，防止錘頭、風(fēng)鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。

5、清理較大鑄件時(shí)，要放平、墊穩(wěn)，不準(zhǔn)站在鑄件上工作；清理完的澆冒口鐵塊、芯骨，應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)。

6、清砂區(qū)域要經(jīng)常灑水，防止粉塵飛揚(yáng)，不準(zhǔn)用風(fēng)管吹除鑄件灰塵。

7、鑄件排列要整齊，不準(zhǔn)超高，不準(zhǔn)堵塞道路，經(jīng)常保持清潔和道路暢通。

8、使用固定或手提式砂輪機(jī)，先檢查砂輪有無裂紋和缺損；砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時(shí)必須安裝砂輪防護(hù)罩。更換新的砂輪時(shí)，必須先空轉(zhuǎn)后才可使用，操作者必須站在砂輪的側(cè)面，磨工件時(shí)不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機(jī)，不可超出規(guī)定的砂輪轉(zhuǎn)速。

（二）拋丸清理工

1、工作時(shí)要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。

2、在拋丸室工作時(shí)，工作人員不得靠近拋丸室。

3、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。

4、非拋丸室操作人員不得隨便起動(dòng)設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，須立即停車?yán)驴傠婇T手柄。

5、在進(jìn)入拋丸室內(nèi)清理或維修設(shè)備時(shí)必須拉下總電門，并掛上警示標(biāo)志，設(shè)人監(jiān)護(hù)，以免造成人身傷害事故。作業(yè)時(shí)戴好安全帽、口罩，打開排風(fēng)機(jī)。

6、在下列情況下禁止工作： ①防護(hù)簾破壞，失去保護(hù)作用； ②拋丸室或拋丸機(jī)局部被鐵丸穿透； ③供丸系統(tǒng)被堵塞； ④拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡； ⑤通風(fēng)除塵裝臵發(fā)生故障。

7、工作中必須遵守以下規(guī)定：

①拋丸機(jī)未起動(dòng)前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。

②每當(dāng)起動(dòng)一次拋丸機(jī)后，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，在正常情況下，拋丸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動(dòng)聲音。

③在工作中必須經(jīng)常檢查拋丸室供鐵丸系統(tǒng)以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。⑤散落在設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時(shí)，要確認(rèn)是否掛牢。

⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應(yīng)保持一定距離，不得放臵于其下方。

⑧工作中操作者不準(zhǔn)離開崗位，工作結(jié)束后要立即關(guān)閉電源和通風(fēng)除塵設(shè)備。

（三）砂輪機(jī)澆口磨削工

1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動(dòng)砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝臵是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。

2、隨時(shí)調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時(shí)使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時(shí)，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。

3、啟動(dòng)砂輪機(jī)，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。

4、磨件時(shí)緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機(jī)

5、操作時(shí)要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時(shí)磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。

6、磨小件時(shí)，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。

7、砂輪磨出凹槽，或震動(dòng)較大時(shí)要及時(shí)找有關(guān)人員用砂輪刀修整。

8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。

9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須更換新砂輪。

10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。

11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時(shí)嚴(yán)禁吸煙。

12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動(dòng)過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時(shí)，要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。

13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，清掃干凈場地。

（四）清理線維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知停車檢修。

2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。

3、、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和操作者聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。

5、維修拋丸機(jī)、熱處理爐、機(jī)械手等設(shè)備時(shí)必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監(jiān)護(hù)。

6、維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

7、在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風(fēng)機(jī)內(nèi)。需更換循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，安裝前要先檢查，風(fēng)機(jī)未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，不得開啟使用。

8、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

9、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。

11、在地溝巡查時(shí)注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況

12、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

13、登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

14、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

（五）清理線搬運(yùn)、輔助工

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動(dòng)；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)鑄件、料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

6、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。

7、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

8、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

（六）鑄件檢查工

1、鑄件檢查時(shí)，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險(xiǎn)因素排除后，再進(jìn)行工作。

2、對較重零件進(jìn)行檢查，需用行車翻動(dòng)時(shí)，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；鑄件吊起后，嚴(yán)禁在下面檢查，必須墊牢后工作。

3、嚴(yán)禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時(shí)，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。

4、使用砂輪機(jī)磨鑄件平面打硬度時(shí)，要按砂輪機(jī)使用規(guī)則要求操作，嚴(yán)禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。

5、檢查好的鑄件要注明標(biāo)記，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應(yīng)及時(shí)處理。

（七）車間把關(guān)員

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護(hù)用品。

2、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷，需檢查設(shè)備、工裝原因時(shí)，必須與設(shè)備操作者密切配合，設(shè)備停止工作后，再進(jìn)行檢查，檢查熱芯盒工裝時(shí)避免被燙傷。

3、在翻動(dòng)鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時(shí)，注意周圍鑄件擺放是否牢固，先排除危險(xiǎn)因素后，再開展工作，避免鑄件松動(dòng)滑落對身體造成傷害，用撬杠翻動(dòng)較重鑄件時(shí)，身體必須處于安全地帶，并注意在翻動(dòng)時(shí)撬杠反彈，傷到自身或周圍人員。

五、電工安全操作規(guī)程

1、工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)工具是否完好，學(xué)員或代培人員必須有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)，否則不準(zhǔn)參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學(xué)會(huì)觸電急救、人工呼吸等方法。

2、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。在電氣設(shè)備上作停電工作時(shí)必須先用試電筆或棒，查明該設(shè)備已確實(shí)無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設(shè)備上。然后才能操作。

3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗(yàn)明無電后，方可進(jìn)行工作。

4、臨時(shí)工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗(yàn)明無電。

5、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

6、專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，要向維修班長報(bào)告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。

7、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。

8、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

9、帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量適應(yīng)。

10、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地（接零）線。

11、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時(shí)用絕緣膠布包扎好。

12、安裝燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

13、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨(dú)接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時(shí)引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動(dòng)設(shè)備時(shí)，專供保護(hù)接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。

14、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

15、使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時(shí)要有防滑措施和設(shè)人監(jiān)護(hù)。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。

16、使用噴燈時(shí)，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近將噴燈點(diǎn)火。

17、使用手持電動(dòng)工具時(shí)，要裝設(shè)觸電保護(hù)器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。

18、在配電室內(nèi)使用移動(dòng)式電氣設(shè)備前，必須經(jīng)值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準(zhǔn)在室外使用移動(dòng)式電動(dòng)工具和電焊機(jī)等。

19、高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準(zhǔn)投擲工具和材料,不準(zhǔn)在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結(jié)構(gòu)上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護(hù)高處作業(yè)。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

20、全部線路裝臵完工后，應(yīng)用搖表（邁格）測驗(yàn)電線間及電線與地間之絕緣電阻應(yīng)合格。使用搖表時(shí),先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量的電氣設(shè)備和線路必須先停電、放電、檢查線路，確認(rèn)無人工作，方可進(jìn)行測量。

21、鉗形電流表只能測500伏以下的電氣設(shè)備和線路。使用前要檢查絕緣手柄是否良好，量程是否合適。每次只能測一相。測量時(shí)鉗口不準(zhǔn)與另一相接觸，也不準(zhǔn)碰地。如測量裸導(dǎo)線時(shí)，必須采取安全措施。

22、用普通電流表測量電流時(shí)，必須先連好線再送電。注意電流互感器二次側(cè)不準(zhǔn)開路，電壓互感器二次側(cè)不得短路。

23、從事儀表帶電測量時(shí)，必須有專人讀表。測量用的導(dǎo)線絕緣要良好，應(yīng)用正規(guī)表棒，不準(zhǔn)用軟裸線代替。

24、使用臨時(shí)接地器，要注意以下幾點(diǎn)：

①臨時(shí)接地器只用于系統(tǒng)的變配電間和大型復(fù)雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設(shè)備的停電檢修時(shí)使用；

②凡是裝臨時(shí)接地器的設(shè)備和線路，都應(yīng)掛“已接地”的警告牌；

③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗(yàn)電后再進(jìn)行工作；

④裝接地器時(shí)，先裝接地一邊，后接到三相導(dǎo)體上。拆除時(shí)，順序應(yīng)相反；

⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。

25、行車檢查屬于高空作業(yè)，要注意以下事項(xiàng)：

①如同一跨有多臺行車，在檢修前應(yīng)與其他行車司機(jī)取得聯(lián)系；

②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；

③拆卸抱閘和電機(jī)的對輪時(shí)，要避免滑動(dòng)，在室外行車上檢修時(shí)要用夾軌鉗把行車固定牢。

26、500V以下接地網(wǎng)路與一切電氣設(shè)備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。

27、短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應(yīng)接在便于檢查的地方，并裝有保險(xiǎn)的防護(hù)裝臵。

28、電氣設(shè)備接地線必須用螺絲擰緊（不準(zhǔn)用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時(shí)，要清除接觸點(diǎn)的銹和油漆，并要作試驗(yàn)檢查。

29、未經(jīng)設(shè)備部允許不準(zhǔn)接臨時(shí)線，如經(jīng)批準(zhǔn)，不得超過一個(gè)月，過期必須拆除或改裝。

30、電動(dòng)工具和臨時(shí)照明，嚴(yán)禁直接在開關(guān)上掛導(dǎo)線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格的插座板上。

31、分支線路的電線截面縮小的地方都要裝設(shè)可熔保險(xiǎn)器（禁止在地線上接裝保險(xiǎn)器）以防止短路導(dǎo)線過熱損壞絕緣，并禁止使用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。

32、更換閘刀開關(guān)熔斷的保險(xiǎn)絲時(shí)，必須先將設(shè)備的磁力開關(guān)停掉，然后切斷閘刀開方可更換。

33、重要線路及電氣設(shè)備500V以上高壓或高壓設(shè)備必須裝設(shè)避雷器，雷雨時(shí)不可觸及，靠近地線以防雷擊。

34、新裝電動(dòng)機(jī)或長久放臵專用的電動(dòng)機(jī)，在送電前應(yīng)測量線圈的絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機(jī)座必須接地。

35、電動(dòng)機(jī)發(fā)生過熱或異聲異味時(shí)，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行檢修，防止發(fā)生事故，500KW以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)附設(shè)電流表及過電流保護(hù)裝臵。

36、凡遇電機(jī)或被策動(dòng)的設(shè)備軸承溫度過高，發(fā)生冒煙現(xiàn)象及因使用不善，使線圈內(nèi)部濺入水分時(shí)，均應(yīng)停機(jī)檢修，排除故障后方可運(yùn)行。

37、更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應(yīng)斷電進(jìn)行。檢查電動(dòng)機(jī)時(shí)禁止用手撥動(dòng)風(fēng)扇葉子，必須先卸下罩殼，盤動(dòng)皮帶進(jìn)行檢查。

38、在不可能切除電源的情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險(xiǎn)在允許的電壓下進(jìn)行。但必須戴防護(hù)眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負(fù)荷時(shí)切換。

39、帶電作業(yè)，除報(bào)經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)外，更需要采取周密可靠的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守帶電作業(yè)規(guī)定，并應(yīng)有專人做監(jiān)護(hù)工作。在操作低壓盤時(shí)，盤后嚴(yán)禁站人。

40、低壓電纜停送電拉合刀閘時(shí)，其他人員應(yīng)撤到安全處。

41、在處理故障要操作無滅弧裝臵的刀閘開關(guān)時(shí)，如果故障原因不清楚不準(zhǔn)操作。

42、安全電壓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用，如手提照明燈，高度不足2.5米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動(dòng)困難以及周圍有大面積接地等環(huán)境，如金屬容器內(nèi)、地溝井內(nèi)的手提照明采用12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴(yán)禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。

43、停電檢修下列設(shè)備時(shí)應(yīng)辦工作票： ①室外電纜和架空線路；

②變壓器的二次側(cè)接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤； ③本單位無控制總閘的維修時(shí)，需要總配電室停電的； ④聯(lián)絡(luò)線和聯(lián)絡(luò)刀閘； ⑤從母線和低壓盤引線時(shí)。

44、沒有收回工作票之前，任何人都不得送電。

45、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

46、萬一發(fā)生觸電事故，除立即切斷電源進(jìn)行人工呼吸法，并從速送衛(wèi)生所（醫(yī)務(wù)室）急救，嚴(yán)禁任意打強(qiáng)心針。

47、從事電氣工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。

六、鉗工安全操作規(guī)程

1、使用臺虎鉗時(shí)應(yīng)安裝牢固，夾工件在開始加工前應(yīng)檢查是否夾平、夾牢，不許用手錘打鉗柄。

2、夾工件時(shí)最大不得超過行程三分之二，使用板手松緊螺絲時(shí)，不準(zhǔn)套管子，禁用高速鋼鑿子。

3、裝卸彈簧工件時(shí)，對面不許站人.4、不論在鉗臺上任何地方鏨槽子，去澆口等都不能對著人，防止屑傷人，鉗臺中間最好裝臵防護(hù)鐵絲網(wǎng)。

5、不可使用無柄的銼刀和刮刀，并禁用銼刀和扳手代替榔頭或撬棒，面對面工作時(shí)，距離要適當(dāng)，各自注意不要誤傷對方。

6、使用銼刀、刮刀加工時(shí)，鐵屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在測量孔徑時(shí)，刮刀一定放臵穩(wěn)妥，防止刺傷自己或誤傷別人。

7、錘柄頭必須打上楔子，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)注意后面是否有人，然后方可操作。

8、使用電鉆和手砂輪時(shí)，事先應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，必須用專用接地插頭盒子、扳扣絕緣手套及絕緣墊板等防護(hù)用具，禁止在閘刀開關(guān)上直接接線，工作物將要鉆通時(shí)，不可用力過猛。

9、維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

10、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

11、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律辦動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

12、登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。在高處工作時(shí)，要備有工具袋，并要集中思想，不得說笑、打鬧，防止失足。

13、使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時(shí)要有防滑措施和設(shè)人監(jiān)護(hù)。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固，上下梯子時(shí)禁止手中拿工具，并有專人扶梯子，高處與地面不得同時(shí)操作，禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

14、機(jī)械設(shè)備的活動(dòng)部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個(gè)部位嚴(yán)禁進(jìn)入活動(dòng)部件和工作臺之間.安裝或修理設(shè)備時(shí)，注意腳下障礙和碰撞地腳螺絲，試車時(shí)將與設(shè)備無關(guān)的障礙全部撤除.15、禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)加油、維護(hù)、調(diào)整、檢修設(shè)備,正在檢修的設(shè)備應(yīng)掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。

16、兩人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作，尤其使用關(guān)鍵設(shè)備及吊裝物件時(shí)只許一人指揮，其他人不得亂發(fā)信號。

17、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

七、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動(dòng)砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查防護(hù)裝臵是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。

2、隨時(shí)調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時(shí)使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時(shí)，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。

3、啟動(dòng)砂輪機(jī)，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。

4、磨件時(shí)緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機(jī)

5、操作時(shí)要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時(shí)磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。

6、磨小件時(shí)，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。

7、砂輪磨出凹槽，或震動(dòng)較大時(shí)要及時(shí)找有關(guān)人員用砂輪刀修整。

8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。

9、砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須更換新砂輪。

10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有無裂紋和缺損，更換時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。

11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時(shí)嚴(yán)禁吸煙。

12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動(dòng)過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時(shí)，要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。

13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，清掃干凈場地

八、手持電動(dòng)工具（砂輪機(jī)、電鉆等）安全操作規(guī)程

1、手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

2、對長期停用或新領(lǐng)用的手持式電動(dòng)工具，在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)測試絕緣良好方可使用。

3、在通電前，應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零，應(yīng)加裝單獨(dú)電源開關(guān)和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動(dòng)設(shè)備。

4、電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制，其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方，當(dāng)采用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良好。

5、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時(shí)，應(yīng)拉下電源開關(guān)。

6、手持電動(dòng)工具的電纜應(yīng)避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動(dòng)或工作完畢應(yīng)切斷電源。

7、手持電動(dòng)工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機(jī)的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。

九、切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉切割機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)。開動(dòng)切割機(jī)之前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理完畢后再開機(jī)。

2、使用切割機(jī)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套操作切割機(jī)。

3、切割機(jī)砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現(xiàn)象，砂輪的直徑小于100mm時(shí)必須更換新的砂輪片。

4、切割機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)情況，如有嚴(yán)重?cái)[動(dòng)或跳動(dòng)的不能使用。

5、進(jìn)行切割操作時(shí)，必須用夾具夾緊工件,禁止用手拿工件進(jìn)行切割操作,切割薄片工件時(shí)，要用木板補(bǔ)充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。

6、切割時(shí)產(chǎn)生的火花不許對準(zhǔn)人或易燃易爆物品。

7、在切割開始時(shí)，要輕輕用力，以防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出，切割過程中,切割進(jìn)刀切削量要適當(dāng)。

8、工作中，下壓力要均勻，防止切割砂輪片爆裂。

9、不準(zhǔn)在砂輪片旋轉(zhuǎn)的情況下，去調(diào)整、翻轉(zhuǎn)或測量工件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的砂輪片。

十、電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持讓上崗。

2、電焊所用的工具必須安全絕緣。焊機(jī)的外殼和工作臺，必須有良好的接地。接地線不得接在有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上。電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放臵在露天淋雨,要防止溫升、受潮。

3、焊接場地，禁止放臵易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

4、在有燃、爆危險(xiǎn)的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火許可證，并做好安全措施，專人監(jiān)護(hù)后方可動(dòng)火。

5、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩；仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕的地方或雨天作業(yè)，要穿好膠鞋，做好防護(hù)措施。

6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)工作，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已經(jīng)油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、對受壓器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作前，必須先進(jìn)行檢查，經(jīng)過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行采樣安全分析，合格后再進(jìn)行工作。

8、高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

9、焊工應(yīng)遵守“十不焊割”規(guī)定，具體是：

① 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割。

②在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和未辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割。

③在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

④未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。

⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割。

⑦有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

⑧焊接場所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。

⑨在禁火區(qū)內(nèi)如防爆車間、三乙胺等危險(xiǎn)品倉庫附近未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。

⑩在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃?xì)怏w）不能焊割。

十一、叉車安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞保用品。只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動(dòng)；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會(huì)縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向安全行駛。

6、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)及關(guān)聯(lián)部件時(shí)，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，尤其注意保持和風(fēng)扇、風(fēng)扇皮帶距離。

7、檢查水箱或消聲器時(shí)，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關(guān)鍵安全零件”。

8、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常，應(yīng)停車并報(bào)告管理人員。①若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應(yīng)注意安全，防止夾住或滑落。

②如果報(bào)警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應(yīng)將車輛開到安全處，進(jìn)行檢查并排除故障。

③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時(shí)發(fā)生故障、車輛在路上運(yùn)行發(fā)生故障等情況，應(yīng)及時(shí)組織人員搶修，輪胎漏氣應(yīng)就地修換。

④保養(yǎng)、維修時(shí)，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。

⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護(hù)檢修時(shí)必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。

9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時(shí)，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得向油箱加油。工作場所應(yīng)配臵滅火器。

10、叉車運(yùn)行路面是堅(jiān)實(shí)、平整的混凝土路面或適用于車輛運(yùn)行的相類似路面。

11、操作前，預(yù)熱叉車至水溫70℃；操作結(jié)束后待發(fā)動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)再熄火。水溫高于70℃時(shí)，切勿打開水箱蓋。

12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)確保有足夠的通風(fēng)口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時(shí)間，因?yàn)榕艧熡卸尽?/p>

13、叉車行走時(shí)切勿上下車，上、下車時(shí)等叉車停穩(wěn)并使用叉車的安全踏板和安全扶手。

14、停車時(shí)停在平地上，拉起手制動(dòng)，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)取下鑰匙。

15、駕駛叉車必須集中精力，操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向。

16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時(shí)速不得超過5公里/小時(shí)；車間內(nèi)行駛時(shí)速不得超過5公里/小時(shí)；夜間行駛，在遠(yuǎn)距離不平的路面上容易失誤，應(yīng)控制速度并能安全制動(dòng)，燈光必須齊全。

17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。

18、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴(yán)禁在貨叉下站立或行走。

19、下坡行駛時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩制動(dòng)踏板。20、運(yùn)行中，保持標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。

21、帶側(cè)移器的叉車貨叉負(fù)載升高時(shí)不要作側(cè)移操作，以免叉車失去平衡。

22、通過墊板或橋板時(shí)，確認(rèn)其正確固定并有足夠的強(qiáng)度承受叉