第一篇：實(shí)驗(yàn)二 旋風(fēng)式除塵器
實(shí)驗(yàn)二
旋風(fēng)除塵器
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1、了解旋風(fēng)除塵器的除塵原理及特點(diǎn)；
2、觀察含粉塵氣流在旋風(fēng)除塵器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況；
3、管道中氣體流量和旋風(fēng)除塵器除塵效率的測(cè)定。
二、實(shí)驗(yàn)原理
含塵空氣由除塵器的進(jìn)口切線方向進(jìn)入除塵器的內(nèi)外筒之間，由上向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（形成外渦旋），逐漸到錐體底部。氣流中的灰塵在離心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下氣流的帶動(dòng)而落入底部集塵斗。向下的氣流到達(dá)錐體的底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋，并由除塵器的出口排出。
旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、設(shè)備維護(hù)修理方便的優(yōu)點(diǎn)，而且可用于高溫含塵煙氣的凈化，也可用其回收有價(jià)值的粉塵。
三、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
風(fēng)量：300~700m3/h；入口氣體含塵濃度：<50g/ m3 除塵效率：70%~80%；壓力降：<2000 Pa；
四、旋風(fēng)除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)組成及作用：
旋風(fēng)除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)如圖所示，從右向左系統(tǒng)情況如下：
1、透明有機(jī)玻璃進(jìn)氣管段1副，配有動(dòng)壓測(cè)定環(huán)，與微壓計(jì)配合使用可測(cè)定進(jìn)口管道流速和流量；
2、自動(dòng)粉塵加料裝置(采用調(diào)速電機(jī))，用于配置不同濃度的含灰氣體；
3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計(jì)在此處測(cè)定管道流速；
4、除塵器入口、出口測(cè)壓環(huán)，與U型壓差計(jì)一起用來測(cè)定旋風(fēng)除塵器的壓力損失；
5、有機(jī)玻璃旋風(fēng)除塵器主體（底部為法蘭連接可拆卸卸灰裝置）；
6、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計(jì)在此處測(cè)定管道流速；
7、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量；
8、高壓離心通風(fēng)機(jī)，為系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力；
9、儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
五、實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)操作
1、首先檢查設(shè)備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設(shè)備無破損，U型壓力計(jì)內(nèi)部水量適當(dāng)?shù)龋?，一切正常后開始操作；
2、打開電控箱總開關(guān)，合上觸電保護(hù)開關(guān)；
3、在風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的狀態(tài)下，啟動(dòng)電控箱面板上的主風(fēng)機(jī)開關(guān)；
4、調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)至所需的實(shí)驗(yàn)風(fēng)量（即調(diào)節(jié)連接入口端動(dòng)壓測(cè)定環(huán)的微壓計(jì)顯示的動(dòng)壓值，動(dòng)壓值可按試驗(yàn)時(shí)的溫度和濕度和所需的試驗(yàn)入口風(fēng)速計(jì)算而得，也可通過比托管測(cè)定入口管段的動(dòng)壓和流速、流量）；
5、將一定量的粉塵加入到自動(dòng)發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動(dòng)自動(dòng)發(fā)塵裝置電機(jī)，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；
6、對(duì)除塵器進(jìn)出口氣流中的含塵濃度進(jìn)行測(cè)定，并通過U型壓差計(jì)記錄下該工況下的旋風(fēng)除塵器壓力損失，也可通過計(jì)量加入的粉塵量和捕集的粉塵量（卸灰裝置實(shí)驗(yàn)前后的增重）來估算除塵效率；
7、實(shí)驗(yàn)完畢后依次關(guān)閉發(fā)塵裝置、主風(fēng)機(jī)，并清理卸灰裝置；
8、關(guān)閉控制箱主電源；
9、檢查設(shè)備狀況，沒有問題后離開。
六、實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)裝置組成
1、裝置配有有機(jī)玻璃旋風(fēng)除塵器主體粉塵布灰裝置1套；
2、透明有機(jī)玻璃進(jìn)灰管段1套；
3、自動(dòng)粉塵加料裝置（包括加灰漏斗采用自動(dòng)加灰系統(tǒng)1套、帶調(diào)速電機(jī)1臺(tái)）；
4、卸灰裝置1套（集塵室）；
5、進(jìn)出口風(fēng)管1套；
6、測(cè)試孔2組；
7、高壓離心風(fēng)機(jī)1套、電動(dòng)機(jī)1臺(tái)（電機(jī)功率1.1 kw、電壓380 V、轉(zhuǎn)速2900 r/min、風(fēng)壓280 mmH2O）；
8、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥1套；
9、電控箱1只；
10、漏電保護(hù)開關(guān)1套；
11、按鈕開關(guān)2只；
12、電源線；
13、不銹鋼支架1套等組成。
七、結(jié)果與討論
旋風(fēng)除塵器的除塵效率和壓力損失隨處理氣體量的變化規(guī)律是什么？它對(duì)旋風(fēng)除塵器的選擇和運(yùn)行控制有何意義？
第二篇：旋風(fēng)式除塵器工作過程1
旋風(fēng)式除塵器工作過程
2010-07-10 10:38 1 概述
1.1 旋風(fēng)式除塵器工作過程 如圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體
1、錐體2，進(jìn)氣管
3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵 器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋 轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。
旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流
1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；
6-外旋流；7-內(nèi) 旋流；8-二 次流；9-回流區(qū)。
自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。2 旋風(fēng)式除塵器的選型 2.1 選型原則
1)旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng) 量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
2)旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時(shí)除塵效率下降：過高時(shí)阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。
3)所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動(dòng)力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。4)旋風(fēng)式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。5)含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避 免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。6)旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。
7)氣體中含有易燃易爆粉塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。2.2 選型步驟
1)首先通過計(jì)算來確定需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度。密 度、水蒸氣含量等變化較大時(shí)，要對(duì)氣體量進(jìn)行換算，以便確定 除塵器直徑。2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進(jìn)口氣流速度。進(jìn) 而確定旋風(fēng)式除塵器是否并聯(lián)使用。
3)按給定條件計(jì)算旋風(fēng)式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率?；蛑苯影凑铡靶L(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能”表選 擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果核對(duì)。4)旋風(fēng)式除塵器必須設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器 本體下部漏風(fēng)、保證除塵效果。
5)并聯(lián)使用時(shí)旋風(fēng)式除塵器必須是同型號(hào)、同規(guī)格，并需要 合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器處理的氣體量相等，以免除 塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。
第三篇：旋風(fēng)式除塵器工作原理(精)
旋風(fēng)式除塵器工作原理
如下圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體
1、錐體2，進(jìn)氣管
3、排氣管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。
旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流
1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口； 6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。
自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。
第四篇：工程機(jī)械中旋風(fēng)式除塵器維護(hù)和保養(yǎng)
工程機(jī)械中旋風(fēng)式除塵器維護(hù)和保養(yǎng).txt不要為舊的悲傷而浪費(fèi)新的眼淚！現(xiàn)在干什么事都要有經(jīng)驗(yàn)的，除了老婆。沒有100分的另一半，只有50分的兩個(gè)人。工程機(jī)械中旋風(fēng)式除塵器維護(hù)和保養(yǎng) 6-26
1、旋風(fēng)除塵器的正確操作
1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查各連接部位是否連接牢固。
2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。
3)關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
1.2運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求
1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
1.3作業(yè)后的技術(shù)工作
1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。
2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。
3)必要時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。
4)檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。
5)按照使用說明書的規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。
2、旋風(fēng)式除塵器的維護(hù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。
2.1穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。
2.2防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
2.3預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
2.4避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
3、旋風(fēng)式除塵器故障排除
旋風(fēng)式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹：
故障現(xiàn)象：殼體縱向磨損
原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊；(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑；(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬
排除方法：(1)矯正消除凸形；(2)打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑；(3)盡量減小硬度差異
故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損
原因分析：(1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心；(2)不同金屬的硬度差異
排除方法：(1)處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度；(2)減少硬度差異
故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良
原因分析：(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn)；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿
排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對(duì)于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度
故障現(xiàn)象：氣體入口磨損
原因分析：原因同殼體磨損
排除方法：(1)對(duì)于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預(yù)防措施；(2)對(duì)于平直擴(kuò)散入口式除塵器，可在易磨損部位設(shè)置與內(nèi)表面平齊的且能更換的磨板
故障現(xiàn)象：撩撥管磨損
原因分析：排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿
排除方法：疏通堵塞，減少灰斗積灰高度
故障現(xiàn)象：壁面積灰嚴(yán)重
原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微細(xì)塵粒含量過多；(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊
排除方法：(1)處理內(nèi)表面；(2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時(shí)間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?/p>
故障現(xiàn)象：排塵口堵塞
原因分析：(1)大塊物料式雜物進(jìn)入；(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多
排除方法：(1)及時(shí)檢查、消除；(2)采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通
故障現(xiàn)象：進(jìn)氣和排氣通道堵塞
原因分析：進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰
排除方法：檢查壓力變化，定時(shí)吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰
故障現(xiàn)象：排氣煙色惡化而壓差增大
原因分析：(1)含塵氣體性狀變化或溫度降低；(2)停止時(shí)煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積
排除方法：(1)提高溫度，改善氣體性質(zhì)；(2)消除積灰
故障現(xiàn)象：排氣煙色惡化而壓差減小
原因分析：(1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路；(2)上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化；(3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔；(4)多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化；(5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入；(6)卸灰閥不嚴(yán)，有漏風(fēng)現(xiàn)象
排除方法：(1)修補(bǔ)穿孔；(2)調(diào)整式更換密封件；(3)修補(bǔ)；(4)調(diào)整或更換盤根；(5)檢查并處理，保持嚴(yán)密；(6)檢修或更換卸灰閥
第五篇：實(shí)驗(yàn)二
北京理工大學(xué)珠海學(xué)院實(shí)驗(yàn)報(bào)告
ZHUHAI CAMPAUS OF BEIJING INSTITUTE OF TECHNOLOGY 班級(jí)：10自動(dòng)化 學(xué)號(hào)：100104031036 姓名：傅萬年 指導(dǎo)教師：雷劍剛 成績(jī)： 實(shí)驗(yàn)題目：練習(xí)選擇結(jié)構(gòu) 實(shí)驗(yàn)時(shí)間：2011-4-19
題目一：1.編程判斷輸入整數(shù)的正負(fù)性和奇偶性。代碼：#include
題目二：2.有3個(gè)整數(shù)a、b、c，由鍵盤輸入，輸出其中最大的數(shù)。代碼：#include 題目三：3.分別使用if語句和switch語句，以10分為一段，分別輸出實(shí)際成績(jī)和所在分?jǐn)?shù)段。 代碼：#include printf(“please input the score:”);scanf(“%d”,&score);if(score>=90)printf(“good”);else if(score>=80&&score<=89)printf(“beter”);else if(score>=70&&score<=79)printf(“middle”);else if(score>=60&&score<=69)printf(“ok”);else printf(“no ok”);} 結(jié)果截圖： 實(shí)驗(yàn)小結(jié)：通過本次實(shí)驗(yàn)我知道了路徑問題將影響實(shí)驗(yàn)，所以實(shí)驗(yàn)前一定要設(shè)好路徑。
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