第一篇：圖紙上的技術(shù)要求匯總..

圖紙技術(shù)要求 一、一般技術(shù)要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷； 去除毛刺飛邊； 銳角倒鈍；

未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 表面平整無毛刺；

二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注長度尺寸允許偏差±0.5；

三、表面處理技術(shù)要求

表面鍍白（黑）鋅處理； 表面噴漆（噴塑）處理； 表面發(fā)黑處理； 表面電泳處理； 表面鍍鉻處理； 表面拋光處理；

表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、熱處理技術(shù)要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB； 制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC； 制件高頻淬火45～50HRC； 制件滲碳處理，深度＞0.1； 制件進行高溫回火處理； 制件整體淬火40-45HRC；

五、鑄件技術(shù)要求

1、壓鑄件技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注過渡圓角R0.5-R2；未注脫模斜度≤1%%d；

制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷； 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《鋁合金壓鑄件》標準規(guī)定； 表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護； 未注尺寸參照三維造型；

制件表面處理及其它要求按客戶定；

2、砂型鑄造技術(shù)要求 未注鑄造圓角R5-10；

鑄件應(yīng)徹底清砂，澆冒口應(yīng)清除平整； 鑄件需人工時效；

鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷； 粗加工后應(yīng)再次進行人工時效； 不加工表面涂底漆；

六、沖壓件技術(shù)要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級； 制件不得有裂紋或缺損；

制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強度及壽命的缺陷； 去除邊角毛刺； 表面處理：

七、塑料件技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；

制件應(yīng)飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷； 澆口、溢邊修剪后飛邊≤0.3，且不得傷及本體； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（噴砂）處理；

未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d； 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2； 與對應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯位≤0.5； 制件應(yīng)進行時效處理；

制件機械強度須符合GB 3883.1標準規(guī)定； 制件內(nèi)腔表面打上材料標記和回收標志； 未注尺寸參照三維造型；

制件表面處理及其它要求由客戶定；

八、焊接件技術(shù)要求

未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級； 未注形位公差按GB/T 19804-F級； 焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；

焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機械性能的缺陷；

九、各類零、部件技術(shù)要求

1、齒輪（齒軸）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；

制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定； 齒面接觸斑點：按齒高不小于40%，按齒長不小于50%； 齒面高頻淬火回火至49-52HRC；

制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷； 最終工序熱處理表面不得有氧化皮；

2、一般軸芯（無銑齒）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；

尺寸%%c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷； 熱處理： 表面處理：

3、包軸毛坯（一次成型）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

絕緣層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷； 包軸毛坯：絕緣層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿； 一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；

4、包軸（加工）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；

塑層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時1min不擊穿； 制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；

5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；

繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或裂痕； 云母槽開深0.8～1，槽寬0.6，槽內(nèi)不得殘留云母片； 繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ；

裝風葉后校動平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級；去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象；

鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤； 鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓2500V，1min不擊穿； 繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V，1min不擊穿； 匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；

換向器與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V，1min不擊穿； 應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)； 鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；

6、定子技術(shù)要求

繞組繞制整齊無松散；

引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；

繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V歷時1min不擊穿； 匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；

繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或積瘤； 鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；

7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無夾雜,表面及槽內(nèi)無污物和油漬； 沖片按同一沖制方向壓裝；

沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行,誤差不大于0.5； 鐵芯兩端彈開度不大于0.5；

8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級； 制件應(yīng)表面平整，完整無缺料； 尖角處允許用R0.3過渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速沖時不大于0.02）； 制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機油；

9、絕緣紙技術(shù)要求

表面不得有劃痕、折痕； 裁邊不起毛；

10、換向器技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外觀完整，表面光滑，應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷； 絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3； 介電強度：片間承受頻率50Hz，泄露電流為0.1mA，實際正弦波電壓600V歷時1s不擊穿；換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz，泄露電流為0.25mA，實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；

試驗與檢驗應(yīng)符合JB/T 10107《電動工具換向器》標準要求；

11、電纜線技術(shù)要求

電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分,不包括插頭和插腳； 軟電纜應(yīng)符合GB/T 5013《額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜》標準要求；

聚氯乙烯電纜應(yīng)符合GB/T 5023《額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》標準要求；

插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；

制件還應(yīng)符合GB 1002《家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸》和GB 2099《家用和類似用途插頭插座》標準要求；

12、開關(guān)技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級； 除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T 22692《電動工具開關(guān)》標準要求；

開關(guān)的使用性能應(yīng)保證5萬次無故障正常使用；

13、電纜護套技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M級； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件應(yīng)厚度均勻，色澤純正，外表光潔無污漬、飛邊； 制件應(yīng)按JB/T 9605《電動工具電源線護套》進行抗彎試驗2萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；

制件應(yīng)能承受50Hz；實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿；

14、碳刷技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷體四邊應(yīng)倒角0.5×45%%d；

刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1%，若用錫焊則焊點應(yīng)不高于銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；

刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應(yīng)≥3；無沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)≥50N；

刷辮應(yīng)用TSR型軟銅絞線；

15、電容技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級； 外觀應(yīng)無可見損傷，標記清晰； 標稱電容量最大允許偏差為±20%； 試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T 14472《電子設(shè)備用固定電容器 第14部分 抑制電源電磁干擾用固定電容器》標準要求；

16、電感技術(shù)要求

制件應(yīng)無可見損傷；

標稱電感量最大允許偏差為±25%；

試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T 16513《抑制射頻干擾固定電感器 第2部分 試驗方法和一般要求的選擇》標準要求；

17、自鎖銷軸技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 熱處理：30-35HRC； 表面發(fā)黑處理；

18、輸出軸技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；

制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷； 熱處理： 磨加工前表面發(fā)黑處理；

19、彈簧技術(shù)要求

總?cè)?shù)= 有效圈數(shù)= 展開長度= 旋向： 熱處理：

表面處理：

制件定型處理； 20、含油軸承技術(shù)要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求無裂紋、缺損等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空滲油（46號機油或防銹油），時間不得少于6分鐘

21、砂輪罩技術(shù)要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級；

罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點焊連接，焊點直徑%%C5，至少均布5個焊點；

22、刨刀組件（含刀軸）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽為1.2×0.3；

制作刨刀組件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大于0.3克；

刨刀部件組裝須對刀片進行基本調(diào)試；

組件須校動平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末；

23、金剛石鋸片（燒結(jié)）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；

鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；

鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為37-42HRC；

鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個以上長、寬大于1的崩刃； 鋸齒工作面的磨料顆粒應(yīng)均勻出露，并均勻分布

鋸片試驗和檢驗應(yīng)符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第2部分 燒結(jié)鋸片》標準要求；

24、硬質(zhì)合金鋸片（焊接）技術(shù)要求

鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；

鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為37-45HRC；

鋸齒表面不得有裂紋及2個以上長、寬大于1的崩刃；

焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面； 鋸齒焊在基體上的端面對稱度不大于0.25；

鋸片試驗和檢驗應(yīng)符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分 焊接鋸片》標準要求；

25、砂輪片（角磨用鈸形）技術(shù)要求

砂輪片不應(yīng)有裂紋；

砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；

砂輪片試驗和檢驗應(yīng)符合JB/T 3715《固結(jié)磨具 修磨用鈸形砂輪》標準要求；

26、砂輪片（切割機用薄片形）技術(shù)要求

砂輪片不應(yīng)有裂紋；

砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；

砂輪片試驗和檢驗應(yīng)符合JB/T 6353《固結(jié)磨具 樹脂和橡膠薄片砂輪》標準要求；

27、標貼（銘牌、商標）技術(shù)要求

圖線及字體線條應(yīng)清晰端正；

雙重絕緣標記應(yīng)符合GB 3883.1標準要求；

字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定,字體排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ； 表面應(yīng)光潔,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；

28、包裝箱（外箱、彩盒）技術(shù)要求

瓦楞紙板不應(yīng)有缺料和薄邊，切邊應(yīng)整齊，表面應(yīng)清潔、平整； 在1m的單張瓦楞紙板上不應(yīng)有大于20mm的翹曲； 瓦楞紙板交貨水分應(yīng)不大于14%；

瓦楞紙板采用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑，粘合層的強度應(yīng)不低于400N/m；

釘合瓦楞紙箱應(yīng)采用寬度1.5mm以上經(jīng)防銹處理的金屬釘線，釘線不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；

單瓦楞紙箱的尺寸公差允許±3mm，雙瓦楞紙箱的尺寸公差允許±5mm； 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180%%d往復(fù)5次，表層和里層均不得有裂縫；

十、總裝圖技術(shù)要求

技術(shù)參數(shù)：

Hz，V，W，r/min；

各裝配結(jié)合面外形錯位≤0.5；外表面不得有磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象； 齒輪室加入約占空腔2/3容積的2號鋰基潤滑脂； 開關(guān)啟動靈活無阻滯，通斷可靠；

機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)性能穩(wěn)定，火花及振動正常，無異常雜音；

整機在校驗臺上空載運行15min后，測試電纜插頭和輸出軸之間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波3750V歷時1min的耐壓試驗不擊穿； 產(chǎn)品應(yīng)符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）標準要求；

包裝應(yīng)符合JB/T 7587《電動工具產(chǎn)品包裝技術(shù)條件》標準要求；

產(chǎn)品應(yīng)按出廠檢驗規(guī)范規(guī)定程序進行出廠檢驗，全部項目合格才可包裝出廠；

作為“技術(shù)要求”是產(chǎn)品設(shè)計者對該產(chǎn)品（零、部件）滿足設(shè)計要求所提出的支持加工、檢驗、裝配、使用等方面的必要條件，必須制定合理并符合相關(guān)標準、法規(guī)的要求。以上技術(shù)要求僅為大家提供一個選取依據(jù)，具體要求應(yīng)按實際情況進行篩選組合或添加適當內(nèi)容，原則上相同技術(shù)要求在不同零件上出現(xiàn)時也必須統(tǒng)一。

機械圖紙-技術(shù)要求匯總

一般技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1.未注圓角半徑R5。

2.未注倒角均為2×45°。3.銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。22.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

24.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件要求

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。11.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12.鑄件必須進行水韌處理。

13.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求

1.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

配管要求

1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

5.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。補焊件要求

1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4.在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。鍛件要求

1.錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求 1.零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.加工后的零件不允許有毛刺。

3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷

一般技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求

1.未形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1.未注圓角半徑R5。

2.未注倒角均為2×45°。3.銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。

5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

24.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件要求

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

11.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12.鑄件必須進行水韌處理。13.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求

1.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求

1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。5.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。補焊件要求

1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4.在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。鍛件要求

1.錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求

1.零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。

3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷

第二篇：圖紙上的夢想

圖紙上的夢想——渤海海峽跨海隧道

設(shè)計全長165公里的跨海隧道兩端，分別是遼寧大連和山東煙臺，如圖所示，這一跨度也將使得渤海海峽跨海通道遠超日本青函海底隧道（約54公里）、英吉利海峽海底隧道（約51公里），成為世界最長的海底隧道。165公里，說起來很近，不到2小時的車程；165公里，算起來又很遠，因為需要繞道1980公里。165公里，是大連到煙臺的直線距離，渤海海峽阻斷了兩座原本相距不遠的城市，很大程度上也阻礙了山東半島和遼東半島兩大發(fā)達的城市經(jīng)濟圈。

圖

渤海海峽隧道

第三篇：總裝圖裝配圖技術(shù)要求[定稿]

上模座板與下模座板安裝平面的平行度應(yīng)符合GB/T 12556-2006的規(guī)定。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套對模板的垂直度應(yīng)符合GB/T 12556-2006的規(guī)定。

零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

銳角倒鈍。

進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。

.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦 傷。

彈簧在裝配時，不得拉長或切短。

第四篇：技術(shù)要求

三臺圣樺國際城商業(yè)一期消防安裝

工程招標技術(shù)要求

一、工程概況

（1）項目名稱：三臺圣樺國際城商業(yè)一期消防工程（2）項目地址：綿陽市三臺縣梓州干道與城隍路交界處 注：本項目安裝工程劃分為四個標段

1、水電安裝工程(配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng))；

2、消防安裝工程（含通風防排煙）；

3、中央空調(diào)安裝工程（含水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、電系統(tǒng)）

4、弱電安裝工程；

此次招標為：消防安裝工程（含通風防排煙）；

消防安裝工作范圍：招標人提供的全套消防施工圖范圍內(nèi)的工程，包括但不限于所有消防設(shè)備、管道系統(tǒng)、消防弱電系統(tǒng)等工程。（詳見相關(guān)設(shè)計施工圖）。

二、對承包人的要求

1、投標人須是具有國家建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的消防安裝工程施工專業(yè)承 包貳級及以上資質(zhì)的獨立法人。四川省外企業(yè)同時應(yīng)具備《四川省省外企業(yè) 入川從事建筑活動備案證》，并在人員、設(shè)備、資金等方面具有相應(yīng)的施工 能力。

2.、本次招標不接受聯(lián)合體投標。

3、投標人沒有以非法手段騙取中標、嚴重違約和出現(xiàn)重大質(zhì)量問題而被司法部 門或行業(yè)主管部門查處，沒有被處罰而不具有投標資格的；沒有為處于被責 令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)等狀態(tài)等。

4、嚴禁投標人掛靠、轉(zhuǎn)包施工，招標人將采取嚴格的措施防止出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

三、施工技術(shù)要求及工程范圍補充說明：

三臺圣樺國際城商業(yè)一期完整的消防系統(tǒng)，具體參數(shù)與配置詳見招標提供的設(shè)計圖紙所示示全部消防工程的內(nèi)容。包括但不限于下述項目：

1、整套室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的供貨、安裝、調(diào)試。

2、3、整套自動噴淋系統(tǒng)的供貨、安裝、調(diào)試。

整套消防電報警系統(tǒng)、消防電話系統(tǒng)、消防廣播及背景音樂自動切換系統(tǒng)、消防聯(lián)動及控制系統(tǒng)的供貨、配管、接線、安裝、調(diào)試、報驗及報峻。4、5、6、7、8、整套防火卷簾系統(tǒng)的供貨、安裝、聯(lián)動調(diào)試。整套防排煙、正壓送風系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。整套送排風系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。油漆和標點標識。

所有干粉滅火器的采購和安裝。在電梯機房、變配電間等設(shè)備間按有關(guān)規(guī)定設(shè)置干粉滅火器（必須達到消防主管部門的驗收要求）。

9、施工圖紙中規(guī)定的工作內(nèi)容，招標文件規(guī)定的工作內(nèi)容，預(yù)留件圖紙的編制。

10、相關(guān)部門驗收規(guī)范中的所有規(guī)定內(nèi)容。

11、測試、聯(lián)動調(diào)試、試運行。

12、項目整體竣工驗收后為期2年的保修服務(wù)。

13、消防泵房及水箱間消防系統(tǒng)安裝工程等的設(shè)備、材料供貨及系統(tǒng)安裝調(diào)試、整個項目消防工程的竣工驗收（水泵控制柜甲供；備注：水泵控制箱前動力電纜敷設(shè)、水泵動力電源線敷設(shè)、水泵及控制柜基礎(chǔ)不含在本合同供貨施工范圍內(nèi)）。

四、施工技術(shù)及質(zhì)量要求

1、投標人需對現(xiàn)有圖紙的內(nèi)容進行復(fù)核可靠性及適用性并進行深化設(shè)計（如有 必要），著重于整個消防系統(tǒng)的聯(lián)動控制部分的深化和系統(tǒng)設(shè)計。

2、投標人需提供水泵及其他設(shè)備、重要閥門附件的全套技術(shù)資料參數(shù)表格，并 做詳細介紹，包括但不限于技術(shù)描述（含原理性介紹）、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)文件、圖紙、制造商情況、安裝介紹、工期安排及功能描述和售后服務(wù) 等，以及投標人認為有必要說明的其他內(nèi)容：（1）同類相近規(guī)格產(chǎn)品用戶清單；（2）詳細的設(shè)計圖紙（聯(lián)動控制）（3）投標貨物清單（列明全部設(shè)備及主要控制原件、閥門、主要附件的規(guī)格、型號、品牌、產(chǎn)地、數(shù)量）

（4）詳細施工組織方案（包括工程進度表、施工手冊等）（5）擬派駐本工程主要管理及技術(shù)人員（6）測試驗收方案及標準（7）設(shè)備技術(shù)參數(shù)差異表

（8）投標人認為有必要說明的其他文件

（9）投標人須按下表提供機組完整的技術(shù)參數(shù)。

五、材料管理

1、所有材料設(shè)備均應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并應(yīng)具有出廠合格證書以及質(zhì)檢證書，承包人在材料設(shè)備進前應(yīng)送樣品經(jīng)地盤監(jiān)理工程師和甲方鑒定，必要時應(yīng)會同業(yè)主及監(jiān)理人員前往生產(chǎn)廠家考察，經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方共同簽字認可后方可進貨，承包人不能以任何理由拒絕；若甲方變更產(chǎn)品品牌、型號或取消相關(guān)工程量時，施工方不能以產(chǎn)品已訂貨或已進場為由予以拒絕，若強行施工安裝，相關(guān)工程量全部予以扣除，且施工單位需承擔重新鑿槽混凝土、磚、敷設(shè)保護管等一切重新施工的費用。

2、為防止假冒產(chǎn)品，所有招標書范圍內(nèi)指定的產(chǎn)品在進場后三周內(nèi)需向甲方提供由生產(chǎn)廠家或駐川辦事處、分公司出具的供貨證明書或質(zhì)量保證書（應(yīng)注明數(shù)量、型號），施工方不能以任何理由（如貨款未交等）不出具供貨證明書或質(zhì)量保證書,否則，按假冒或偽劣產(chǎn)品處理，扣除相關(guān)工程量，且施工單位需承擔重新鑿槽混凝土、磚、敷設(shè)保護管等一切重新施工的費用，甲方有權(quán)根據(jù)其造成的損失保留進一步索償?shù)臋?quán)利；甲方及監(jiān)理的定期抽查中，若在工地現(xiàn)場及工地庫房發(fā)現(xiàn)假冒及偽劣產(chǎn)品，即可根據(jù)現(xiàn)場情況認定前次與本次抽查之間發(fā)生的工程量或本次抽查以后發(fā)生的工程量皆需扣除，并承擔返工費用；若選用標書指定品牌，但選用不同于標書指定型號規(guī)格的產(chǎn)品，相關(guān)工程量全部予以扣除。

六、其他

1、投標單位必須對本招標書、招標圖紙、施工現(xiàn)場條件、材料價格變化等各種因素和狀況充分了解，并在報價書中充分考慮了達到設(shè)計和本招標書要求的所有內(nèi)容、數(shù)量及達到設(shè)計要求的一切工序的費用和各項措施費用（包括施工措施費、技術(shù)措施費等費用，如無則視為讓利條件），用合同單價及總價除設(shè)計變更發(fā)生工程量增減外，總造價一次包死。

2、驗收標準：按國家有關(guān)標準驗收.3、在消防、人防、環(huán)保、燃氣、電梯、高壓配電系統(tǒng)、及土建總驗收前2天，需完成承包范圍內(nèi)影響驗收的各項施工，否則，在正式驗收中，由驗收部門提出的整改項，按每項2000元人民幣予以罰款，若造成需整改完成后才通過驗收或開具驗收書，按每項5000元人民幣予以處罰。正式驗收后未完成的工作量在結(jié)算中予以扣除。

七、主要材料、設(shè)備品牌及供貨方式（型號規(guī)格詳施工圖）

第五篇：數(shù)字測圖要求

09級數(shù)字測圖機房實習要求

任務(wù)一：完成全站儀課程的數(shù)據(jù)成圖任務(wù)，必須保證圖式和圖面正確和整潔；

任務(wù)二：從學(xué)校大門口沿道路到東餐廳后面做縱斷面線，以設(shè)計高程為100.00米，路寬10米做斷面法土方量計算；

任務(wù)三：給定特定地物的固定坐標和高程，實現(xiàn)測站改正功能，同時進行高程改正。

上交數(shù)據(jù)要求：

1，在實習報告中必須附閉合導(dǎo)線和三角高程的計算表，以及畫好的南校區(qū)cass圖一張（A3打印，圖面上要做高程點過濾，10米，打印時必須關(guān)閉ZDH圖層，打開GCD圖層），其上交的圖和計算表，不計算在實習報告的頁數(shù)和字數(shù)之內(nèi)。

2，上交電子文件要求：

（1）一張原始數(shù)據(jù)的cass圖，必須加圖框，以“原始-姓名（學(xué)號）.dwg”命名；

（2）一張在原始數(shù)據(jù)上用斷面法和DTM方法兩種方法計算土方量的cass圖，可不加圖框，以“土方計算-姓名（學(xué)號）.dwg”命名；土方量計算的EXCEL表格文件。

（3）一張進行測站改正和高程改正后的cass圖，加圖框，以“測站改正-姓名（學(xué)號）.dwg”命名；

（4）每組上交原始的dat數(shù)據(jù)文件，包括控制點信息數(shù)據(jù)；

（5）所有電子文件每個人保存成一個文件，以“姓名（學(xué)號）”命名，上交組長，組長交給我。