第一篇：028-1307采煤機(jī)滾筒安裝運(yùn)輸措施 -

一、工程概況：

1307上順槽運(yùn)輸安裝采煤機(jī)滾筒，運(yùn)輸距離長(zhǎng)（150m），需使用回柱絞車運(yùn)輸。為確保安裝運(yùn)輸安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、回柱絞車和鋼絲繩的驗(yàn)算

回柱絞車：JDHB-30/3.5型，絞車功率45KW，繩速采用雙速，慢速時(shí)0.126m/s，最大牽引力為300KN；快速時(shí)1.145m/s，最大牽引力為35KN。

鋼絲繩:φ21.5；L=300m；P=1.78㎏/m；最小破斷拉力為266KN。采煤機(jī)滾筒重量2400Kg。

選用JDHB-30回柱絞車，21.5mm鋼絲繩提升。鋼絲繩所受拉力：

F=Q×g =2400×9.807=23.5KN 安全系數(shù): Fe/F=266KN/23.5KN=11.3＞6.5 F額=30T＞F=2.4 T 故所選絞車和鋼絲繩滿足提升要求。其中：

Q—–最大部件重量 Kg;F額—–絞車額定拉力。

經(jīng)過(guò)計(jì)算驗(yàn)證使用JDHB-30回柱絞車、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。

三、回柱絞車安裝安全技術(shù)措施

1、當(dāng)回柱絞車到達(dá)停車地點(diǎn)后，將車輛兩側(cè)用專用掩車器掩住

進(jìn)行卸車。卸車及拖運(yùn), 需使用5t手拉葫蘆進(jìn)行。

2、絞車固定要求：

（1）JDHB-14回柱絞車使用地錨固定，6根錨桿固定在12#工字鋼上，工字鋼與絞車用?20螺絲連接。為保證絞車固定可靠，在地錨固定絞車的后部，還須打2根錨桿，用40T鏈子穿螺絲與絞車連接。地錨錨入堅(jiān)硬巖石深度不小于1.6m，地錨錨桿采用直徑20mm，長(zhǎng)度2200mm的專用錨桿、專用螺帽，每根地錨使用2塊MSK2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊，螺紋應(yīng)露出3-5絲。

（2）列車站回柱絞車采用液壓支柱四壓兩戧方式固定：使用液壓支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50KN。采用壓戧柱固定絞車時(shí)，絞車壓戧柱頂端應(yīng)打在實(shí)頂上，壓戧柱要有柱窩，如無(wú)法施工柱窩，壓戧柱可戴帽并與頂板接實(shí)且牢固有力。壓柱垂直或前迎，戧柱與底板成60°～75°夾角。施工絞車壓戧柱的柱窩時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

（3）絞車安裝好后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)正絞車出繩方向，防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木，必須要枕木上釘好半圓木。

3、絞車的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全，無(wú)彎曲、變形；運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油現(xiàn)象；底座無(wú)裂紋，配件齊全，護(hù)板完整，無(wú)變形；閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚固可靠不松動(dòng)，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%, 閘輪表面無(wú)油跡；制動(dòng)閘與離合閘均有閉鎖裝置；閘把與杠桿系統(tǒng)靈活，杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確，制動(dòng)閘與離合閘施閘閘死后，閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3～4/5。

（2）鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，無(wú)爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象，排繩要整齊；鉤頭上要有護(hù)繩環(huán)，斜坡提重車的絞車，必須有保險(xiǎn)繩，鉤頭繩卡不得少于三付，應(yīng)和繩徑相配套，繩卡交錯(cuò)使用，卡距應(yīng)為100～200mm，滾筒上生根余繩不得少于5圈，絞車滾筒應(yīng)由上方出繩。

（3）信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?，且清晰、靈敏、可靠，具有通話功能。

（4）機(jī)體底座無(wú)開(kāi)裂或明顯變形，安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

四、采煤機(jī)滾筒運(yùn)輸安裝工藝 采煤機(jī)滾筒的運(yùn)輸、安裝

1、采煤機(jī)滾筒運(yùn)至無(wú)機(jī)繩絞車尾時(shí)，人工用5T葫蘆起吊并拖至人行道一側(cè)。設(shè)備列車站前回柱絞車掉頭滾筒對(duì)工作面方向，放繩至列車站尾部，尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住，用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機(jī)滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱，支柱距離為5m，柱頭上用40T鏈子套住回柱絞車?yán)K。將采煤機(jī)滾筒用40T鏈子捆牢并套在絞車?yán)K上。列車站尾部回柱絞車通過(guò)滑子將繩固定在采煤機(jī)滾筒上。列車站前絞車收繩，當(dāng)采煤機(jī)滾筒離開(kāi)地板時(shí)停止。列車站尾絞車向里拉采煤機(jī)滾筒，拉至距離液壓支

柱0.5m時(shí)停止。絞車松繩，將采煤機(jī)滾筒兩側(cè)的支柱前移。重復(fù)以上工序，完成采煤機(jī)滾筒的運(yùn)輸。

2、采煤機(jī)滾筒安裝工藝

作業(yè)前，使用不少于兩臺(tái)5T手拉葫蘆和強(qiáng)度合格的索具將采煤機(jī)滾筒至適當(dāng)高度，用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對(duì)正聯(lián)接，上好壓板螺栓并緊固，解下手拉葫蘆。

五、運(yùn)輸安全措施

1、絞車司機(jī)、信號(hào)工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，絞車司機(jī)不得隨意更換。絞車司機(jī)操作絞車時(shí)的位置要求：操作無(wú)極繩絞車時(shí)，人員站在絞車的手動(dòng)閘側(cè)；操作調(diào)度絞車時(shí)，人員站在絞車的制動(dòng)閘和離合器后側(cè)。

2、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工每次上崗后，必須認(rèn)真檢查絞車的固定情況，制動(dòng)閘、離合器完好情況，所有絞車必須完好可靠，嚴(yán)禁帶負(fù)荷檢查絞車各部位。否則，必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，并由當(dāng)班班長(zhǎng)派專人進(jìn)行處理，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、提升運(yùn)輸前，絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須認(rèn)真仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩等是否完好，各種安全設(shè)施是否齊全有效，信號(hào)電鈴是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形嚴(yán)重，直徑磨損超限時(shí)，必須立即停止運(yùn)輸，將扭曲變形段剁掉或更換新繩，重新插接。

4、提升鋼絲繩鉤頭插接長(zhǎng)度不少于繩徑的20倍，并上緊同鋼絲繩規(guī)格一致的正反向繩卡子兩付。

5、運(yùn)輸時(shí)人員要躲到安全地點(diǎn)，所有運(yùn)輸線路必須堅(jiān)持“行車

不行人、不作業(yè)，行人不行車”制度，由信號(hào)把鉤工嚴(yán)格把關(guān)。

6、所有絞車司機(jī)必須熟悉巷道起伏情況，運(yùn)輸線路道岔位置（各岔口必須安設(shè)與絞車運(yùn)行聯(lián)動(dòng)的紅燈），安全設(shè)施位置，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

7、絞車司機(jī)上崗后必須集中精力，聽(tīng)清信號(hào)，并回清信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)絞車，嚴(yán)禁用晃燈或喊話等方式進(jìn)行聯(lián)系。

8、運(yùn)輸前，信號(hào)把鉤工必須把鉤頭與車盤（皮）用專用銷子、連接環(huán)連接完畢并閉鎖，系好保險(xiǎn)繩，確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

9、載車進(jìn)入平巷車場(chǎng)，待所有安全設(shè)施設(shè)置到位，載車平穩(wěn)，使用專用掩車器進(jìn)行可靠掩車后，信號(hào)把鉤工方可進(jìn)行摘掛鉤頭，操作時(shí)，人員不準(zhǔn)站在道心內(nèi)作業(yè)。

10、絞車司機(jī)必須密切注意載車負(fù)載情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時(shí)立即停車，必須由上車場(chǎng)信號(hào)把鉤工查明原因，嚴(yán)禁生拉硬拽。

11、絞車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁放飛車或不帶電松車。

12、絞車使用完好，維修人員每天應(yīng)對(duì)絞車運(yùn)行情況、各種制動(dòng)閘、閘帶信號(hào)使用情況仔細(xì)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。

13、鐵路運(yùn)輸質(zhì)量必須有保障，凡出現(xiàn)鐵路陰陽(yáng)、軌枕不實(shí)、鐵路變形嚴(yán)重時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)后方可進(jìn)行運(yùn)輸工作。

14、人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同

向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

15、人力推車人員必須事先備好掩車工具。

16、換鉤頭或連鉤頭地點(diǎn)，信號(hào)把鉤工必須在車輛進(jìn)入換鉤頭地點(diǎn)后及時(shí)關(guān)閉該處的擋車裝置，待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭，并禁止車場(chǎng)其它車輛運(yùn)行。摘掛鉤操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求：

（1）嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車之間進(jìn)行操作，以防車輛滑動(dòng)碰傷身體；

（2）必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200毫米左右進(jìn)行摘掛鉤；

（3）單道操作時(shí)，一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)；（4）雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間，如果雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí)，則應(yīng)站在人行道一側(cè)；

（5）摘掛完畢確需越過(guò)串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車輛之間或車輛運(yùn)行下方越過(guò)。

17、所用礦車、平板車、花欄車的連接銷必須經(jīng)檢測(cè)合格后才可使用,不合格嚴(yán)禁使用；且連接銷要嚴(yán)格與車型配套，不能混用。

18、下山安全設(shè)施的操作要按程序操作，規(guī)范化操作；斜巷下放車輛時(shí)，操作程序如下：

（1）把鉤工檢查各擋車器處于常閉狀態(tài)。（2）連好車輛，掛好鉤頭、保險(xiǎn)繩。

（3）信號(hào)工對(duì)行車信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)后發(fā)開(kāi)車信號(hào)，預(yù)拉緊絞車鋼絲繩，消除絞車余繩。

（4）發(fā)信號(hào)停車。（5）打開(kāi)阻車裝置。

19、復(fù)道安全措施

（1）運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)掉道時(shí)，跟車人員必須立即發(fā)出停車信號(hào)，并在進(jìn)入本路線的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。

（2）進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前，必須清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物，看好退路，其次檢查車輛封裝和連接情況，無(wú)論在平巷或斜巷中絞車均不準(zhǔn)松繩，絞車司機(jī)必須將車剎牢，不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。采用臨時(shí)阻車器將掉道車輛穩(wěn)住，而后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人會(huì)同有經(jīng)驗(yàn)的人員制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作。

（3）處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁用絞車等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)道。（4）處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。車輛前輪上方掉道時(shí)，拿道前必須在車輛后面用道木或方木將車抵牢；期間車后（下方）和兩側(cè)均不準(zhǔn)站人。兩輪掉道時(shí)，掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí)，抽出墊木后放下車體。

（5）用手拉葫蘆復(fù)道時(shí)，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí)，生根不少于2處。

（6）采用人力杠桿復(fù)道時(shí)，杠桿必須要定位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止杠桿滾落后砸傷腳。

（7）斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩。

（8）斜巷復(fù)道，人員必須站在車輛的上方，不得站在車輛的下方作業(yè)。

（9）串車最上方車輛掉道，應(yīng)先對(duì)非掉道車輛固定鎖牢后，再處理掉道。

（10）用千斤頂處理掉道時(shí)，其底座必須放置在墊木上，不準(zhǔn)用鐵板直接墊千斤頂?shù)鬃?。千斤頂?yīng)垂直于底板，不準(zhǔn)歪斜。千斤頂升起時(shí)，不準(zhǔn)用人力從側(cè)面直接推扛還沒(méi)上道的車輛和物件。

（11）用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時(shí)，兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施。（12）無(wú)極繩絞車牽引的車輛掉道后，絞車司機(jī)立即停車，剎緊制動(dòng)閘，復(fù)道現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須首先確定是否需要點(diǎn)動(dòng)絞車，釋放兩端鋼絲繩漲緊力（根據(jù)掉道現(xiàn)場(chǎng)情況、斜坡情況而定），防止出現(xiàn)復(fù)道后突然串車而傷人，然后進(jìn)行復(fù)道工序。

20、運(yùn)輸區(qū)段內(nèi)，所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態(tài)，車輛運(yùn)輸前方準(zhǔn)打開(kāi)，通過(guò)后立即復(fù)位，卡軌式阻車器必須成對(duì)使用。

21、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻，鋼絲繩跑偏時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁開(kāi)車。

22、絞車?yán)嚂r(shí)要先緊繩，仔細(xì)檢查各固定點(diǎn)及是否牢固可靠，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式拉車。

23、絞車運(yùn)行時(shí)，離合器、制動(dòng)閘不允許同時(shí)剎住，必須時(shí)刻注意離合器、制動(dòng)閘的工作狀態(tài)，如果制動(dòng)不靈，必須加以調(diào)節(jié)，落在制動(dòng)閘上的污物及油脂必須及時(shí)清除。

24、用導(dǎo)向滑輪提、放重物過(guò)程中，鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴(yán)禁有人。

25、各作業(yè)地點(diǎn)所使用的絞車鋼絲繩波動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

26、任何情況下嚴(yán)禁用人體重量平衡車輛重心，嚴(yán)禁蹬鉤。

27、井上、下剁鋼絲繩時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

28、使用無(wú)極繩絞車運(yùn)輸措施：

（1）無(wú)極繩絞車只準(zhǔn)用來(lái)運(yùn)輸物料，不準(zhǔn)運(yùn)送人員，嚴(yán)禁人員蹬鉤頭。

（2）所有運(yùn)輸物件的車輛必須用三環(huán)鏈、安全銷與梭車連接，另一端用40T圓環(huán)鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。

（3）絞車司機(jī)每次開(kāi)車前，應(yīng)認(rèn)真檢查無(wú)極繩絞車設(shè)備及楔塊、滑輪、制動(dòng)閘等部件的完好狀況，確認(rèn)完好后，先點(diǎn)動(dòng)空車，確認(rèn)運(yùn)行正常方可運(yùn)送物件。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度，保持鋼絲繩有足夠的張緊力。

（5）無(wú)極繩絞車的制動(dòng)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保靈敏、安全可靠，否則應(yīng)立即處理。

（6）在運(yùn)輸軌道上的所有凸點(diǎn)，必須安設(shè)托繩裝置，防止鋼絲

繩在運(yùn)行過(guò)程中磨損或損壞枕木。

（7）在運(yùn)輸軌道上所有凹點(diǎn)底板上，必須安裝壓繩裝置。（8）無(wú)極繩絞車尾輪前方5m處設(shè)一防過(guò)卷可靠阻車器。無(wú)極繩絞車運(yùn)行過(guò)程中信號(hào)把鉤工堅(jiān)守崗位。當(dāng)車進(jìn)入尾輪車場(chǎng)后，必須及時(shí)打點(diǎn)、停車，防止過(guò)卷車輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。

（9）使用泄露通訊進(jìn)行聯(lián)系和打信號(hào)；并在沿途每相距100m處及所有變坡點(diǎn)都應(yīng)安裝語(yǔ)音組合信號(hào)裝置，并保持靈敏、可靠。

（10）車輛運(yùn)行時(shí)，跟車人員必須離開(kāi)車輛不小于5m的安全距離在車輛運(yùn)行上山方向跟車；上、下坡變換時(shí)，跟車工必須打點(diǎn)停車，待車停穩(wěn)快速走到車輛運(yùn)行的上山方向后，方準(zhǔn)打點(diǎn)開(kāi)車，閃開(kāi)絞車鋼絲繩道；其他人員禁止行走。

（11）當(dāng)物料車掉道時(shí)，應(yīng)先將牽引制動(dòng)閘合實(shí)、合穩(wěn)，停掉電源；并將掉道車可靠地限位后，方可進(jìn)行處理掉道車。

（12）變速時(shí)必須停車后換擋，在運(yùn)行中嚴(yán)禁換擋，換擋手柄必須在慢速位置或快速位置，嚴(yán)禁掛空擋開(kāi)車。換擋時(shí)如不能順利換擋，允許盤轉(zhuǎn)電機(jī)連軸器。

（13）手閘的使用必須是在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行，不允許在電機(jī)通電期間進(jìn)行停車，以免損壞絞車機(jī)件和電機(jī)。

（14）定期檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。（15）每班開(kāi)車前，必須檢查絞車、鎖籠、擋車器，以及尾輪固定情況、確保完好后再開(kāi)車。

（16）在處理無(wú)極繩絞車所運(yùn)物料掉道時(shí)，應(yīng)首先消除鋼絲繩張

力后，再進(jìn)行處理掉道情況（可反向“點(diǎn)”車）。

（17）無(wú)極繩絞車司機(jī)必須執(zhí)行“停車停電，停電后閉鎖”制度。司機(jī)離開(kāi)崗位之前，必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。

（18）尾車后應(yīng)設(shè)置列車引駛信號(hào)燈，以引起其他工作人員的注意，方便及時(shí)躲避。

（19）語(yǔ)音信號(hào)裝置與無(wú)極繩絞車應(yīng)同一電源，以防意外停電故障，致使信號(hào)不通。

（20）無(wú)極繩運(yùn)行中，任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。

（21）更換磨壞的壓繩輪時(shí)，壓繩輪受力較大時(shí)，必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。

29、運(yùn)輸期間信號(hào)規(guī)定：一停，二拉，三松，四慢拉，五慢松。

六、裝車、封車、拆卸安全措施

1、裝車要按標(biāo)準(zhǔn)封車?yán)喂?，做到不超高?100mm）、不超寬(1600mm)、不超長(zhǎng)(4200mm)，液壓支架除外。

2、設(shè)備（物件）裝車后，盡量使其重心與車輛重心相重合，捆綁牢固，各部螺栓堅(jiān)固有效。

3、裝車、卸車前車輛必須停穩(wěn)阻牢。人力抬、拉、扛時(shí)，要事先清理好行走路線，做到步調(diào)一致。

4、裝車或卸車時(shí)，物件在沒(méi)有落穩(wěn)前，嚴(yán)禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應(yīng)用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實(shí)后，方可作業(yè)。

5、封車必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩，且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車時(shí)，各部件間要盡量放嚴(yán)墊實(shí)且各部件應(yīng)分別與車輛捆綁。

6、中部液壓支架、電機(jī)減速器、采煤機(jī)前后截割部、中間箱、JDHB－30絞車，綁縹每側(cè)不少于3縹，其他各件綁縹每側(cè)不少于2縹，設(shè)備物件長(zhǎng)度不超過(guò)平板車的采用正八字縹法，設(shè)備物件長(zhǎng)度超過(guò)平板車的采用倒八字縹法，每縹不少于3股，縹棍使用不小于φ16mm圓鋼，綁縹時(shí)使用不少于兩股14＃鐵線將縹棍一端捆綁牢固。

7、用撬棍、纖子作業(yè)時(shí)，人員要避開(kāi)受力方向及物件可能滑落地點(diǎn)。

8、運(yùn)輸設(shè)備物件前，必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯(lián)接、車輛輪對(duì)、軸、抱箍和各連接部位的情況，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)運(yùn)輸。

9、尖棱與繩索接觸的地方，要墊好適當(dāng)強(qiáng)度的木板可皮帶。

10、裝卸車時(shí)，所有設(shè)備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護(hù)好。

11、井上、下拆縹繩、縹棍時(shí)，要先解物體容易偏移的一側(cè)，作業(yè)時(shí)必須將縹棍固定住，緩慢解縹，防止縹棍彈、反射，同時(shí)作業(yè)人員注意手腳。

12、搬運(yùn)物件前，要檢查搬運(yùn)路線，清理通道上的障礙物，保證人員和物件能順利通過(guò)。

13、搬運(yùn)物件時(shí)，單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放。多人作業(yè)時(shí)，相互照應(yīng)，統(tǒng)一行動(dòng)，禁止某個(gè)人突然抬放可自行拋擲。

14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應(yīng)材料封堵好，螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。

15、作業(yè)人員運(yùn)輸、裝卸車時(shí)，要躲開(kāi)鋼絲繩波動(dòng)范圍及手不得扶車沿、車幫、16、地面裝車時(shí)刮板輸送機(jī)中總槽兩套為一整體，裝車時(shí)必須保證兩邊各探出均勻，并保證其重心與車輛重心一致。裝車時(shí)每個(gè)平板車裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩，每車少少于4鏢，捆綁牢靠后運(yùn)出，裝車時(shí)在平板車上墊好枕木。

七、起吊安全措施

1、起吊作業(yè)前，人員必須觀察好躲避路線。

2、起吊作業(yè)前，架設(shè)專用起吊梁，并對(duì)起吊梁、索具、工器具等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可起吊。起吊時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，專人觀察起吊地點(diǎn)的支護(hù)情況；嚴(yán)禁使用錨桿起吊，起吊現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁平行作業(yè)（專用起吊錨桿除外）。

3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木，每根起吊梁打6根單體液壓支柱，兩端各3根；支撐柱與起吊梁成90°角，戧柱與起吊梁萬(wàn)75°角。作業(yè)時(shí)，人員站在起吊梁前方，其傾倒方向嚴(yán)禁有人。

4、用手拉葫蘆起吊時(shí)，操作人員應(yīng)用力均勻，發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不可猛拉，要查明原因，處理后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。起吊物件先試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可正式起吊。起吊時(shí)索具連接要牢固，方向要找準(zhǔn)，人員躲開(kāi)受力方向及物件可能滑移的方向。

5、起吊時(shí)，禁止任何人站在起吊物件下面（下方）。

6、起吊時(shí)避免物件旋轉(zhuǎn)、翻滾或傾倒。

7、起吊過(guò)程中，如需緩起重鏈必須待物件墊實(shí)放穩(wěn)生進(jìn)行。

8、掛摘手拉葫蘆時(shí)，要兩人協(xié)同作業(yè)。

9、工作中嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具，發(fā)現(xiàn)物件捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、異響時(shí)，必須立即停止吊運(yùn)進(jìn)行處理。

10、任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)重物或用人力支撐物件起吊，不準(zhǔn)站在物件上吊運(yùn)。

11、起吊各種物件時(shí)，必須根據(jù)起吊物件的重量、體積、形狀和吊運(yùn)行程，選擇安全可靠的吊具和索具。

12、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將卸扣掰著使用，并將螺栓擰滿扣。

八、使用液壓系統(tǒng)供液措施

1、作業(yè)前先檢查U型卡子和管接頭是否牢固齊全；U型卡子嚴(yán)禁單撇使用，嚴(yán)禁用其它材料代替。

2、拆卸高壓膠管時(shí)必須做到先停壓、卸壓后方可拆U型卡子和高壓膠管；嚴(yán)禁帶壓拆卸。

九、其他安全措施嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：綜采工作面快速更換采煤機(jī)滾筒施工組織設(shè)計(jì)

綜采工作面快速更換采煤機(jī)滾筒

施工組織設(shè)計(jì)

王晨輝 仇小祥 陳超 劉向偉

(河南能源化工集團(tuán)，河南 永城 476600)

摘要：隨著煤礦采煤機(jī)械化水平的不斷提高，采煤機(jī)已成為綜采工作面主要的開(kāi)采設(shè)備。隨著采煤機(jī)服務(wù)年限的增長(zhǎng)，設(shè)備磨損嚴(yán)重，個(gè)別大型配件需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)更換，本文闡述了更換采煤機(jī)滾筒的施工流程，確保了設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)鍵字：綜采工作面；采煤機(jī)滾筒；更換

Rapid replacement of shearer drum is fully mechanized working face The construction organization design Wang Chenhui Qiu Xiaoxiang Chen Chao Liu Xiangwei

(Henan energy chemical group, Henan Yongcheng 476600)Abstract: with the development of coal mining mechanization level unceasing enhancement, shearer has become the mining equipment of fully mechanized working face.With the length of service of the shearer growth, serious wearequipment, individual large parts required for field replacement, this paper expounds the construction process to replace the shearer drum, to ensure that the equipment can run normally.Keywords: fully mechanized working face of shearer drum;replacement

綜合機(jī)械化采煤相比于普采最大的區(qū)別是使用了自移式支架支護(hù)頂板，解決了支護(hù)與回柱放頂人工操作的難題，實(shí)現(xiàn)了支護(hù)與采空區(qū)處理的機(jī)械化，優(yōu)點(diǎn)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量高、效率高、安全條件好，而制約發(fā)揮綜采優(yōu)勢(shì)的最大瓶頸是綜采設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)滾筒一方面由于使用年限增長(zhǎng)，另一方面受工作面地質(zhì)條件影響（例如過(guò)斷層，需破巖），難免會(huì)出現(xiàn)滾筒（主要是齒座）磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，需要現(xiàn)場(chǎng)更換滾筒，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，僅用了6個(gè)小時(shí)就更換完畢。準(zhǔn)備工作

1.1、更換作業(yè)前對(duì)滾筒與搖臂行星頭部連接螺栓提前進(jìn)行松動(dòng)，便于更換期間順利作業(yè)。1.2、各施工人員及負(fù)責(zé)人根據(jù)施工內(nèi)容及時(shí)間安排提前準(zhǔn)備好必須的工器具，并提前運(yùn)至合適的位置，不能影響更換作業(yè)正常進(jìn)行。

1.3、提前將滾筒運(yùn)至中間巷超前支護(hù)外，靠行人側(cè)放置?；夭蛇^(guò)程中超前棚架設(shè)到該段時(shí)中排柱向下段側(cè)架設(shè)，避開(kāi)設(shè)備放置點(diǎn)，待滾筒運(yùn)到工作面機(jī)尾位置時(shí)進(jìn)行改支。

1.4、更換滾筒前，夜班確保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)頂板和煤墻，頂板破碎地段架設(shè)走向棚支護(hù)。采煤機(jī)返刀拾凈底煤（必要時(shí)人工清理），將此段刮板輸送機(jī)收回，保證作業(yè)期間有足夠的作業(yè)空間。

1.5、在工作面110#、100#處（暫定，具體位置根據(jù)工作面頂板、煤壁狀況確定）人工開(kāi)挖設(shè)備窩（規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=2m×0.8m×采高），用于更換滾筒作業(yè)期間設(shè)備的放置。1.6、根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸需要對(duì)機(jī)尾三角煤處進(jìn)行抹角處理，并支護(hù)好頂板。

1.7、提前將待更換的新滾筒運(yùn)輸至工作面，放置在100#架處的臨時(shí)開(kāi)挖的硐室內(nèi)。1.8、清理好采煤機(jī)衛(wèi)生。1.9、根據(jù)檢修內(nèi)容提前做好分工工作，各項(xiàng)工作明確責(zé)任人，根據(jù)施工內(nèi)容做好工序安排。施工方案

2.1、作業(yè)期間利用工作面煤壁上開(kāi)挖的兩個(gè)臨時(shí)設(shè)備窩，放置新舊滾筒，通過(guò)調(diào)整采煤機(jī)位置達(dá)到設(shè)備配件運(yùn)輸線路暢通，具體步驟如下：

2.1.1、將新滾筒運(yùn)輸至工作面預(yù)定位置放置好（100#架處臨時(shí)開(kāi)挖的硐室內(nèi)），確保放置地點(diǎn)頂板支護(hù)完好，煤墻無(wú)片幫。

2.1.2、將采煤機(jī)向機(jī)尾方向開(kāi)動(dòng)，將右滾筒停在120#架位置，斷開(kāi)右滾筒與采煤機(jī)搖臂連接的螺栓，摘掉采煤機(jī)右滾筒，放置在硐室內(nèi)，固定牢靠。

2.2、將采煤機(jī)向機(jī)頭方向開(kāi)動(dòng)，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，安裝新滾筒。同時(shí)將舊滾筒往工作面外運(yùn)輸。

2.3、作業(yè)過(guò)程中安裝新滾筒的同時(shí)向外運(yùn)輸舊滾筒，確保施工工序有效開(kāi)展。

2.4、采煤機(jī)拆卸、安裝作業(yè)每一步之前，要確保采煤機(jī)滾筒離合器已經(jīng)拔出，并將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

2.5、左滾筒更換步驟與右滾筒相同。

附：更換采煤機(jī)滾筒施工流程圖，見(jiàn)附圖1。

附圖1：更換采煤機(jī)滾筒施工流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好手拉葫蘆、鏈條、扳手等工具將新滾筒運(yùn)至工作面預(yù)定位置將采煤機(jī)?？吭谛聺L筒靠機(jī)尾10架以外位置，斷開(kāi)滾筒與采煤機(jī)搖臂連接的螺栓，摘掉滾筒，靠煤墻放置好采煤機(jī)向機(jī)頭方向開(kāi)動(dòng)，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，拔出滾筒離合器，停電閉鎖向外運(yùn)輸舊滾筒安裝新滾筒安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，確保安全無(wú)誤試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

施工步驟

3.1、將采煤機(jī)噴霧及冷卻水供水閥提前關(guān)閉，對(duì)搖臂與滾筒上緊固螺栓提前進(jìn)行松動(dòng)，釋放壓力。

3.2、將采煤機(jī)滾筒停靠在頂板、煤壁完好、無(wú)片幫掉頂?shù)奈恢茫瑢⒐伟遢斔蜋C(jī)收回不小于600mm的距離。

3.3、拆除滾筒端面上的蓋板，拆除滾筒與搖臂行星頭的固定螺栓，將滾筒與搖臂行星頭連接部斷開(kāi)使采煤機(jī)滾筒與搖臂行星機(jī)構(gòu)脫離，將滾筒靠煤壁可靠放置，并使用液壓支架護(hù)幫板、手拉葫蘆配合固定好。

3.4、開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)，使煤機(jī)搖臂行星頭停放在新滾筒放置位置，調(diào)整搖臂高度，對(duì)接滾筒。3.5、滾筒對(duì)接好后，緊固好滾筒與搖臂行星頭之間的固定螺栓，并上好滾筒端蓋。3.6、安裝完畢并檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試機(jī)。安全注意事項(xiàng)

4.1、施工段工作面煤壁要割平直，嚴(yán)禁留有傘檐。

4.2、施工段頂板保證支護(hù)完好，使用好支架伸縮梁、護(hù)幫板，支架接頂不實(shí)的地方提前使用半圓木或圓雜木支護(hù)好，煤墻片幫處打貼幫柱里側(cè)使用荊芭或雙抗網(wǎng)護(hù)幫，不得出現(xiàn)片幫空頂現(xiàn)象。工作面液壓支架初撐力不得小于24MPa。

4.3、作業(yè)段刮板輸送機(jī)收回段將支架操作手把進(jìn)行閉鎖，安排專人負(fù)責(zé)支架手把管理，為防止運(yùn)輸機(jī)推向煤壁，操作后立即關(guān)閉支架截止閥，防止誤動(dòng)作。

4.4、作業(yè)前工作面刮板輸送機(jī)開(kāi)空，并停電閉鎖，掛停電牌，需要開(kāi)啟時(shí)所有作業(yè)人員必須離開(kāi)煤墻側(cè)，嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)人員站立在電纜槽上。

4.5、作業(yè)期間刮板輸送機(jī)槽內(nèi)嚴(yán)禁擺放各種設(shè)備配件、工具，防止頂人或頂壞設(shè)備。4.6、作業(yè)前及作業(yè)期間，必須堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)滾筒離合器必須拔出，采煤機(jī)必須停電閉鎖，隔離開(kāi)關(guān)打到零位，同時(shí)中間巷四組合、十組合開(kāi)關(guān)處必須停電，掛好停電標(biāo)志牌，專人負(fù)責(zé)看護(hù)，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人命令不得私自停送電。并設(shè)專人觀幫看頂，片幫超過(guò)規(guī)定時(shí)必須支設(shè)貼幫柱，嚴(yán)禁片幫空頂作業(yè)。4.7、作業(yè)前清理好作業(yè)場(chǎng)所浮煤、雜物等，保證作業(yè)場(chǎng)所及后路暢通。

4.8、需開(kāi)啟采煤機(jī)時(shí)，必須先由專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)采煤機(jī)滾筒離合器已拔出才能開(kāi)啟采煤機(jī)。

4.9、滾筒在工作面放置時(shí)必須牢靠，防止傾倒。

4.10、工作面更換滾筒期間，非工作人員嚴(yán)禁從工作面通行，作業(yè)地點(diǎn)上下30m范圍內(nèi)設(shè)專人把口。作業(yè)期間嚴(yán)禁人員從設(shè)備上下方通行。

4.11、作業(yè)期間工作面液壓支架停止供液，防止誤動(dòng)作，煤壁與設(shè)備突出部分必須留有不小于600mm的安全空間，否則嚴(yán)禁作業(yè)。4.12、起吊作業(yè)時(shí)必須使用兩個(gè)以上手拉葫蘆配合作業(yè)，嚴(yán)禁使用單鏈起吊，防止傾倒傷人。4.13、所有起吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用，拖移和起吊必須使用正規(guī)的起吊點(diǎn)、合格的手拉葫蘆和連接裝置進(jìn)行作業(yè)。

4.14、施工前要做好安全檢查工作，確保無(wú)隱患后方可開(kāi)工，否則嚴(yán)禁作業(yè)。作業(yè)期間所有人員聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)必須有施工負(fù)責(zé)人。

4.15、因作業(yè)空間狹小，且多工種配合，作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，同組作業(yè)人員相互配合好，動(dòng)作不能太大，防止傷到他人。

4.16、加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保，作業(yè)人員按照規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，設(shè)備拆除、對(duì)接過(guò)程中嚴(yán)禁將手、腳伸到設(shè)備間隙、下方、連接部及棱角上方。

4.17、需要配合作業(yè)時(shí)，必須以一人為主，步調(diào)一致，口號(hào)清晰，相互協(xié)作，密切配合。4.18、滾筒運(yùn)輸安全措施

4.18.1、工作面滾筒運(yùn)輸使用手拉葫蘆，手拉葫蘆使用10t以上的綁鏈固定在液壓支架頂梁下方固定懸掛點(diǎn)或加長(zhǎng)段上，吊掛點(diǎn)必須固定可靠，嚴(yán)禁吊掛在液壓支架千斤頂明柱上。嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)進(jìn)行滾筒運(yùn)輸。

4.18.2、工作面嚴(yán)禁使用降架的方式起吊設(shè)備。

4.18.3、在刮板輸送機(jī)上運(yùn)輸滾筒時(shí)，需要在輸送機(jī)與滾筒之間墊設(shè)道木或木柱鞋，防止?jié)L筒突出部分卡拌刮板輸送機(jī)刮板。

4.18.4、連接時(shí)使用新Ф18×64mm鏈條和大于5t的卸扣，卸扣連接銷上滿扣，嚴(yán)禁使用開(kāi)口環(huán)連接。

4.18.5、使用絞車在巷道內(nèi)拖移滾筒時(shí)在滾筒下方墊專用爬犁，并將滾筒和爬犁使用鏈條或Φ12.5mm以上的鋼絲繩可靠固定成一體，設(shè)備擺放中心居中，防止偏向一邊。

4.18.6、巷道內(nèi)運(yùn)輸滾筒時(shí)鋼絲繩波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，運(yùn)輸沿線敷設(shè)專用信號(hào)線，設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察物件運(yùn)輸狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。絞車運(yùn)行期間運(yùn)輸區(qū)段兩端設(shè)人把口，嚴(yán)禁人員通行和進(jìn)入。監(jiān)護(hù)人員躲避在超前支護(hù)單體支柱后方或靠巷幫站立，與設(shè)備保持不小于5m以上的安全距離。

4.18.7、使用導(dǎo)向滑輪時(shí)絞車鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪及工件組成的三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，且導(dǎo)向不得多于兩次。導(dǎo)向滑輪使用新Ф18×64mm鏈條固定牢固，固定點(diǎn)強(qiáng)度必須滿足運(yùn)輸需要。4.18.8、滾筒運(yùn)輸時(shí)要分步作業(yè)，嚴(yán)禁猛拉硬拽，每次運(yùn)輸前要做好安全檢查，否則嚴(yán)禁運(yùn)輸。

4.18.9、拖移大件時(shí)要清理好設(shè)備、爬犁前方的擁堵物，防止卡絆。結(jié)論

（1）通過(guò)優(yōu)化施工組織，實(shí)現(xiàn)了快速更換采煤機(jī)滾筒，減少了因設(shè)備故障影響安全生產(chǎn)的時(shí)間，為今后更換采煤機(jī)滾筒提供了經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]天地科技股份有限公司上海分公司((MG200／500采煤機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》。

作者簡(jiǎn)介：

王晨輝，2010年畢業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)采礦工程系，現(xiàn)任河南煤化集團(tuán)永煤公司城郊煤礦綜采一隊(duì)技術(shù)員。

第三篇：更換采煤機(jī)滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

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更換采煤機(jī)滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

由于采煤機(jī)左行星頭齒輪潤(rùn)滑油油質(zhì)化驗(yàn)有異常顆粒并超標(biāo)，雖然每天更換齒輪油但油質(zhì)化驗(yàn)并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴(yán)重，因此準(zhǔn)備利用預(yù)防性檢修時(shí)間進(jìn)行更換，為了保證在更換過(guò)程中人員、設(shè)備的安全，保證更換工作安全順利地進(jìn)行，落實(shí)更換現(xiàn)場(chǎng)的安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機(jī)司機(jī)1人，檢修班長(zhǎng)1人，機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)1人，勞務(wù)工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運(yùn)輸新?lián)u臂到回風(fēng)順槽需兩人（包括912司機(jī)）；

3、機(jī)尾擴(kuò)幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)；

二、監(jiān)督人員：機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)

三、工具和材料的準(zhǔn)備：（見(jiàn)下表）工具名稱

型號(hào) 數(shù)量 手動(dòng)葫蘆 10T 5臺(tái) 手動(dòng)葫蘆 5T 3臺(tái) 手動(dòng)葫蘆 3T 2臺(tái) 手動(dòng)葫蘆 2T 2臺(tái) 吊裝鏈 40T 30條 馬蹄環(huán) 40T 50個(gè) 馬蹄環(huán)螺栓螺母 M20 50套 甩錘 自制 2個(gè) 大錘 18P 3把 手錘 3P 2把 扁鏟 2個(gè) 挫平1個(gè) 挫 半圓 1個(gè) 絲錐 M20 1套 絲錐 M24 1套 絲錐 M36 1套 頂絲 M24 4個(gè) 內(nèi)六角 17MM 4個(gè) 內(nèi)六角 27MM 4個(gè) 1英寸六方套頭 32MM 2個(gè) 1英寸氣動(dòng)延長(zhǎng)桿 250MM 2個(gè) 變徑轉(zhuǎn)換接頭 1.5英寸變1英寸 2個(gè) 六方變頭 27MM變32MM 5個(gè) 加力桿 4個(gè) 力矩扳手 2個(gè) 倍增器 25倍 2個(gè) 電焊機(jī) 1臺(tái) 套頭 重型 1套 棘輪扳手 重型 2個(gè) 氧氣乙炔 2套 橇棍 5根 千斤頂 5T 2個(gè) 千斤頂 10T 2個(gè) 千斤頂 16T 2個(gè) 扁千斤頂 1套 移溜器 2個(gè) 單體支柱 2根 吊環(huán) M36 6個(gè) 吊環(huán) M30 6個(gè) 吊環(huán) M24 6個(gè) 注液槍 2把 滑輪 20噸 2個(gè) 鋼絲繩套 φ21.5-30米 2根 搖臂銷軸 1個(gè) 自制銷軸擋板

2個(gè) 黃油咀 2個(gè) 清洗劑 5桶 XHP鋰基脂 5桶 螺母 M36 6個(gè)

四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術(shù)措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機(jī)尾超前支架用支架搬運(yùn)車?yán)粱仫L(fēng)順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內(nèi)，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護(hù)工作另編安全技術(shù)措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術(shù)辦安排通風(fēng)隊(duì)在更換搖臂前在工作面機(jī)尾抹3米*4米角，錨網(wǎng)全斷面包護(hù)。并對(duì)幫頂以及采煤機(jī)檢修區(qū)域進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，工作面掛網(wǎng)護(hù)幫需要掛到140#架，盡量將采 煤機(jī)右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴(kuò)幫、抹角及支護(hù)的措施由 通風(fēng)隊(duì)編寫。

4、提前拆除機(jī)尾兩臺(tái)超前支架并打設(shè)單體作超前支護(hù)，必須達(dá)到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內(nèi)。

5、采煤機(jī)將機(jī)尾割通以后，140#支架到機(jī)尾段支架不拉出，采煤機(jī)來(lái)回掃底。

6、停機(jī)前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準(zhǔn)備到機(jī)尾蓋板上。

7、將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的浮煤拉空。

8、將三機(jī)停電并閉鎖，并將支架的護(hù)幫板全部打出。

9、將采煤機(jī)牽引到機(jī)尾使左滾筒完全露出回風(fēng)巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機(jī)停電并閉鎖，上鎖。

`

11、在滾筒上方找合適的吊掛點(diǎn)，用2臺(tái)10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開(kāi)始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時(shí)將破碎機(jī)用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機(jī)油缸銷子以及和機(jī)身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機(jī)拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機(jī)放置底板上，滾筒需要用912車?yán)龇胖没仫L(fēng)巷不影響新滾筒和搖臂進(jìn)入的聯(lián)巷內(nèi)。

13、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機(jī)送電啟動(dòng)泵電機(jī)，將搖臂放置水平位置，準(zhǔn)備開(kāi)始拆卸搖臂；同時(shí)，912搬運(yùn)車將新?lián)u臂、滾筒搬運(yùn)到回風(fēng)順槽靠近機(jī)尾的聯(lián)巷口卸車，準(zhǔn)備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺(tái)10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動(dòng)葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調(diào)高油缸調(diào)整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機(jī)停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺(tái)支架同時(shí)降下，將搖臂落地。20、松手拉葫蘆并脫開(kāi)和搖臂的連接，并將支架升緊達(dá)到初撐力。

21、用912搬運(yùn)車將舊搖臂拖出放置回風(fēng)順槽合適位置。

22、用912搬運(yùn)車將新?lián)u臂運(yùn)至機(jī)尾擴(kuò)幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺(tái)支架同時(shí)緩慢降下，用支架上的3臺(tái)10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機(jī)架銷軸孔對(duì)準(zhǔn)。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤(rùn)滑脂。

25、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機(jī)送電啟動(dòng)泵電機(jī)，調(diào)整采煤機(jī)使搖臂銷軸孔和機(jī)身耳座對(duì)準(zhǔn)。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿唬瑢⒄{(diào)高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺(tái)10噸手動(dòng)葫蘆取下。

28、采煤機(jī)停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運(yùn)到安裝位置并用2臺(tái)10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開(kāi)始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機(jī)電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時(shí)將破碎機(jī)用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機(jī)油缸銷子以及和機(jī)身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機(jī)送電試驗(yàn)正反轉(zhuǎn)。

30、正反轉(zhuǎn)正常后試運(yùn)轉(zhuǎn)，傾聽(tīng)聲音，是否漏油，查看計(jì)算機(jī)顯示，無(wú)異常后清點(diǎn)、清理所有工具和備件、材料，確認(rèn)無(wú)誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)觀察搖臂的運(yùn)行狀況，有異常及時(shí)匯報(bào)。

五、安全注意事項(xiàng)：

1、容易損壞的工具需要多準(zhǔn)備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時(shí)，要采取升降搖臂并用收打護(hù)幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時(shí)間長(zhǎng)銹死，拆卸時(shí)容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達(dá)到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時(shí)進(jìn)行，這樣節(jié)省時(shí)間。

7、兩臺(tái)支架同時(shí)操作時(shí)，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運(yùn)送新舊搖臂過(guò)程中，人員要遠(yuǎn)離搬運(yùn)車，防止搬運(yùn)車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動(dòng)葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時(shí)，三臺(tái)手動(dòng)葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動(dòng)葫蘆不得外加其它外力，如煤機(jī)行走或升降搖臂等。

11、采煤機(jī)送電前必須撤離溜槽內(nèi)所有人員，且在送電期間人員不得進(jìn)入溜槽內(nèi)，送電期間采煤機(jī)遙控器必須由采煤機(jī)司機(jī)操作和保管。

12、更換期間所有工序由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機(jī)滾筒及搖臂《危險(xiǎn)源管理表》和《更換采煤機(jī)滾筒及搖臂書(shū)面安全工作 `

程序》，在貫徹措施時(shí)一并貫徹。

第四篇：液壓支架運(yùn)輸安裝工藝及措施

液壓支架運(yùn)輸安裝工藝及措施：

第三節(jié) 運(yùn)輸作業(yè)安全措施：

1、絞車司機(jī)、信號(hào)工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，絞車司機(jī)不得隨意更換。

2、運(yùn)輸時(shí)要先檢查絞車的壓戧柱、鋼絲繩及鉤頭、阻擋車裝置、絞車狀態(tài)、組合電鈴及各種安全設(shè)施，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再聯(lián)系開(kāi)車；運(yùn)輸時(shí)人員要躲到安全地點(diǎn)，所有運(yùn)輸線路、底板撈件都要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

3、信號(hào)工打點(diǎn)清楚，禁止用其它方式代替，待車輛停穩(wěn)阻牢后，方可摘換鉤頭，摘掛鉤準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、車輛掉道后，先觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，可使用移溜器、千斤頂進(jìn)行處理；當(dāng)用5T手拉葫蘆處理時(shí)，必須架設(shè)專用起吊梁，并加固周圍支護(hù)，嚴(yán)禁使用絞車生拉硬拽。在坡段上司機(jī)要?jiǎng)x好絞車閘，不得擅自離開(kāi)絞車，任何人不得站在車輛下方及物件容易偏斜方向處，同時(shí)作業(yè)人員找好退路；處理時(shí)人員必須躲開(kāi)車輛可能傾倒、翻滾、滑移的方向；使用工具處理時(shí)，要找好支撐點(diǎn)，人員在安全處操作，如無(wú)法避開(kāi)車輛滑移方向或過(guò)窄地段時(shí)，作業(yè)前，必須打好可靠的支護(hù)。

5、人力推車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條，斜巷運(yùn)輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第370條和第372條之規(guī)定。

6、運(yùn)輸區(qū)段內(nèi)，所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態(tài)，車輛運(yùn)輸前方準(zhǔn)打開(kāi)，通過(guò)后立即復(fù)位；卡道器必須成對(duì)使用。

7、所有絞車必須完好可靠，不準(zhǔn)帶負(fù)荷檢查絞車各部位和更換絞車壓戧柱。

8、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻，鋼絲繩跑偏時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁開(kāi)車。

9、運(yùn)輸時(shí)，車輛的連接必須使用符合要求的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁用其它物料代替。

10、絞車?yán)嚽?，要仔?xì)檢查各固定點(diǎn)及索具是否牢固可靠，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可打點(diǎn)聯(lián)系拉車。

11、用反滑輪提、放重物過(guò)程中，鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴(yán)禁有人。

12、所有人員在運(yùn)輸路線上行走時(shí)，都必須服從信號(hào)工、絞車司機(jī)指揮；紅燈示警，禁止行人。

13、平板車必須使用專用的銷子和防脫保險(xiǎn)銷。

14、鋼絲繩纏亂時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷處理，使用中的鋼絲繩嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第408條、第421條中的有關(guān)規(guī)定。

15、絞車開(kāi)動(dòng)時(shí)，離合器、制動(dòng)閘不允許同時(shí)剎住，必須時(shí)刻注意離合器、制動(dòng)閘的工作狀態(tài)，如果制動(dòng)不靈，必須加以調(diào)節(jié)，落在制動(dòng)閘上的污物及油脂必須及時(shí)清除。

16、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁放飛車，碰倒的棚子要及時(shí)扶好，并將幫頂備嚴(yán)剎實(shí)。

17、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行礦方通風(fēng)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)流短路。

18、各作業(yè)地點(diǎn)所使用的絞車鋼絲繩波動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

19、任何情況下嚴(yán)禁用人體重量平衡車輛重心，嚴(yán)禁蹬鉤。20、井上、下剁鋼絲繩時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

21、采用插接法接長(zhǎng)鋼絲繩、插接繩套及鉤頭，插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且最短不得小于300mm。

22、物件與液壓支架一同運(yùn)輸時(shí)，必須將其捆綁牢固。

1、液壓支架卸車、安裝前由專人詳細(xì)檢查開(kāi)切眼支護(hù)情況；作業(yè)時(shí)，最大空頂距：軟幫不大于３米，硬幫不大于５米的范圍；

2、開(kāi)切眼運(yùn)輸車輛前，每鉤由班長(zhǎng)指派由專人詳細(xì)檢查軌道是否偏斜，軌距是否過(guò)大，有無(wú)斷道情況，有問(wèn)題必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

3、安裝液壓支架采用一次擴(kuò)全幫的方式進(jìn)行安裝；安裝過(guò)程中不礙事的單體液壓支柱嚴(yán)禁卸載；需卸載單體液壓支柱時(shí)，?必須及時(shí)加打臨時(shí)支護(hù)，堅(jiān)持“先給后撤”的原則；液壓支架調(diào)向接頂后，及時(shí)將卸載的單體液壓支柱恢復(fù)。

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4、液壓支架從開(kāi)切眼向下運(yùn)輸時(shí)，尾梁朝下；用20T卸扣將1絞車鉤頭與通過(guò)液壓支架兩前立柱的Φ24.5mm繩扣子連接牢靠。

5、液壓支架運(yùn)至待安地點(diǎn)位置處，信號(hào)工打點(diǎn)停車，將平板車與安裝好的液壓支架用Φ24.5mm繩扣子連接牢靠。

6、拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓前，在待卸液壓支架的開(kāi)切眼軟幫側(cè)，靠近頂梁側(cè)護(hù)板處打好單體液壓支柱，保證其支撐牢固，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，方準(zhǔn)拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓；拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓時(shí)應(yīng)保證回柱絞車鋼絲繩處于液壓支架中心位置；按照先硬幫后軟幫的原則拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓。

7、液壓支架底部與平板車連接螺栓拆卸完畢后，開(kāi)始卸架；卸架前，所有人員躲到安全地點(diǎn)，信號(hào)工打點(diǎn)，回柱絞車?yán)?，將液壓支架卸車?/p>

8、液壓支架卸車后，若平板車掉道，處理掉道人員應(yīng)相互配合，動(dòng)作一致，且車輛移動(dòng)方向嚴(yán)禁站人，先將平板車一頭抬上道后再將平板車全部抬上道（抬車期間不得將絞車鉤頭摘除），平板車掉道也可使用卸車的液壓支架（配液后）的前梁與平板車用手拉葫蘆大鏈連接牢靠將平板車起吊上道；所有人員躲到安全地點(diǎn)后，信號(hào)工打點(diǎn)回柱絞車?yán)?，將平板車運(yùn)至適當(dāng)位置處，信號(hào)工打點(diǎn)停車，待車輛停穩(wěn)后，上好連接螺栓，同時(shí)將裝車的物件放置牢靠，信號(hào)工再打點(diǎn)，回柱絞車?yán)?，將平板車運(yùn)過(guò)豎曲線擋車閘，信號(hào)工打點(diǎn)停車；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況接好液壓管路，將液壓支架升到適當(dāng)高度，用20T卸扣將回柱絞車鉤頭與通過(guò)液壓支架前上立柱的Φ24.5mm繩扣子連接牢靠，信號(hào)工打點(diǎn)，回柱絞車慢拉，回柱絞車鋼絲繩預(yù)緊后，信號(hào)工打點(diǎn)停車，將液壓支架調(diào)向；液壓支架調(diào)向時(shí)，使用單體液壓支柱與回柱絞車配合（回柱絞車每次拉繩量要小于100mm），待液壓支架調(diào)向到位后,方準(zhǔn)摘下回柱絞車鉤頭和Φ24.5mm繩扣子。

9、升液壓支架前梁時(shí)，其前方嚴(yán)禁有人。

10、液壓支架調(diào)向時(shí)，待安液壓支架與安好液壓支架間嚴(yán)禁有人；協(xié)助調(diào)向的單體液壓支柱要找好支撐點(diǎn)，操作人員應(yīng)緩慢供液，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注液，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況操作人員可遠(yuǎn)控操作。

11、液壓支架調(diào)向到位后升立柱將液壓支架接實(shí)頂板。

12、開(kāi)切眼內(nèi)運(yùn)輸、處理車輛掉道、抬竄鋼軌及液壓支架調(diào)向等各工序嚴(yán)禁平行作業(yè)。

13、液壓支架間距調(diào)整：

（1）用降架與單體液壓支柱配合，調(diào)整液壓支架間距，將液壓支架調(diào)整到位。

（2）降架前所有人員躲到安全地點(diǎn)，降架后將液壓支架上的浮煤、浮矸及支護(hù)材料等進(jìn)行清理，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。

（3）將所調(diào)液壓支架降架(降架高度不超過(guò)100mm)，使用的單體液壓支柱找好支撐點(diǎn)，人員遠(yuǎn)控單體液壓支柱并緩慢注液調(diào)整液壓支架位置，每次調(diào)整量以液壓支架上的高壓膠管不繃緊為宜；作業(yè)時(shí)防止液壓支柱反彈或下滑。

（4）將所調(diào)整后的液壓支架接實(shí)頂，保證液壓支架不下竄。

（5）調(diào)整液壓支架間距過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板、液壓支架及單體液壓支柱的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；如需替換單體液壓支柱，必須保證液壓支架不下滑，方準(zhǔn)卸載單體液壓支柱。

（6）調(diào)整液壓支架間距時(shí)，所調(diào)液壓支架下滑方向、液壓支架與相鄰液壓支架間嚴(yán)禁有人；并在其下方適當(dāng)位置設(shè)崗，嚴(yán)禁人員擅入。（7）調(diào)整液壓支架間距過(guò)程中，嚴(yán)禁任何非調(diào)架人員扳動(dòng)液壓支架操縱閥。

（8）調(diào)整液壓支架間距時(shí)，一次只能調(diào)整一部液壓支架，嚴(yán)禁相鄰液壓支架平行作業(yè)。

15、由于開(kāi)切眼二次擴(kuò)全幫，需采用走向架棚支護(hù)；因此安裝液壓支架時(shí)使用工字鋼抬走向棚梁的方法施工，作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1)使用11工字鋼（或直徑大于200mm的原木），長(zhǎng)度6-7米，工字鋼梁（或原木）一端搭接在已安好液壓架頂梁上方，搭接長(zhǎng)度在0.8-1.4米，另一端頭用雙單體液壓支柱，并在工字鋼中部(不影響待安液壓支架調(diào)向位置)加打單體液壓支柱，支撐牢固，單體液壓支柱要貼近原切眼軟幫側(cè)。

2)竄移工字鋼（或原木）時(shí)，用不小于直徑Φ12.5mm的繩扣子，通過(guò)工字鋼（或原木）端頭連接孔和５Ｔ卸扣與回柱絞車鉤頭連接好，工字鋼（或原木）一次竄移步距為3-6米。

3)將工字鋼（或原木）端頭的兩根單體液壓支柱卸載，所有人員躲到安全地點(diǎn)，專人在搭接工字鋼（或原木）的液壓支架內(nèi)降架，降架高度以回柱絞車?yán)ぷ咒摃r(shí)，工字鋼（或原木）不受擠壓力為準(zhǔn)。作業(yè)前將液壓支架內(nèi)雜物清理干凈，人員站在液壓支架內(nèi)升降架時(shí)，嚴(yán)禁人體任何部位露出液壓支架。

4)信號(hào)工與絞車司機(jī)聯(lián)系好，打點(diǎn)慢拉，將工字鋼（或原木）拉到末端液壓支架頂梁上方0.8-1.4米位置處，信號(hào)工打點(diǎn)回柱絞車停車。作業(yè)時(shí)回柱絞車司機(jī)時(shí)刻注意鋼絲繩動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁生拉硬拽。

5)液壓支架升壓接頂，工字鋼（或原木）另一端及中部加打單體液壓支柱支撐牢固后，摘下回柱絞車鉤頭，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

6)工字鋼（或原木）與走向棚梁不嚴(yán)處用木板、半圓木墊平墊實(shí)，支架上的浮煤、圓木及時(shí)清理，保證工字鋼接實(shí)頂。

7)降架時(shí)，支架前梁下及支架下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留。降架后處理支架上的浮煤、圓木時(shí)人員必須位于支架上方。頂板破碎地段作業(yè)時(shí)盡量減少支架升、降架次數(shù)。8)安裝面應(yīng)有備用工字鋼長(zhǎng)梁（或原木），工字鋼（或原木）長(zhǎng)梁嚴(yán)重變形不得使用，嚴(yán)禁井下修復(fù)的變形工字鋼再使用.第四節(jié) 裝車、封車、拆卸部分安全措施：

1、裝車要按標(biāo)準(zhǔn)封車?yán)喂?，做到不超高、不超寬、不超長(zhǎng)。

2、設(shè)備（物件）裝車后，盡量使其重心與車輛重心相重合，捆綁牢固，各部螺栓緊固有效。

3、裝車、卸車前車輛必須停穩(wěn)阻牢；人力抬、拉、扛時(shí)，要事先清理好行走路線，做到步調(diào)一致。

4、裝車或卸車時(shí)，物件在沒(méi)有落穩(wěn)前，嚴(yán)禁人體任何部位伸入物件下方或可能滑移的方向；懸空部件的裝卸應(yīng)用5T手拉葫蘆吊牢或木垛墊實(shí)后，方可作業(yè)。

5、封車必須使用Φ18.5mm破股鋼絲繩或卡具，且做到牢固可靠；多部件兼裝同一車時(shí)，各部件間要盡量放嚴(yán)墊實(shí)且各部件應(yīng)分別與車輛捆綁。

6、電機(jī)減速器、采煤機(jī)前后截割部、電控部、前后牽引部、JH-20、JH-30絞車，綁摽每側(cè)不少于3摽，其它各件綁摽每側(cè)不少于2摽，設(shè)備物件長(zhǎng)度不超過(guò)平板車的采用正八字摽法，設(shè)備物件長(zhǎng)度超過(guò)平板車的采用倒八字摽法，每摽不少于3股，摽棍使用不小于Φ16mm

#圓鋼，綁摽時(shí)使用不少于兩股14鐵線將摽棍一端捆綁牢固。

7、用撬棍、釬子作業(yè)時(shí)，人員要避開(kāi)受力方向及物件可能滑落地點(diǎn)。

8、運(yùn)輸設(shè)備物件前，必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯(lián)接、車輛輪對(duì)、軸、抱箍和各連接部位的情況，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)運(yùn)輸。#

9、物件尖棱與繩索接觸的地方，要墊好適當(dāng)強(qiáng)度的木板或皮帶。

10、裝卸車時(shí)，所有設(shè)備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相應(yīng)材料將其保護(hù)好。

11、井上、下拆摽繩、摽棍、卡具時(shí)，要先解物體容易偏移的一側(cè)，作業(yè)時(shí)必須將摽棍固定住，緩慢解摽，防止摽棍反彈、反射，同時(shí)作業(yè)人員注意手腳。

12、搬運(yùn)物件前，要檢查搬運(yùn)路線，清理通道上的障礙物，保證人員和物件能順利通過(guò)。

13、搬運(yùn)物件時(shí)，單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放；多人作業(yè)時(shí)，相互照應(yīng)，統(tǒng)一行動(dòng)，禁止某個(gè)人突然抬放或自行拋擲。

14、各種液壓管頭及管口拆卸后用相應(yīng)材料封堵好，螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。

15、作業(yè)人員運(yùn)輸、裝卸車時(shí)，要躲開(kāi)鋼絲繩波動(dòng)范圍及手不得扶車沿、車幫。

16、刮板輸送機(jī)中部槽和托纜箱三套為一整體裝車（3塊托纜箱放入中部槽內(nèi)，并捆綁牢靠）。

第五篇：采煤機(jī)電纜調(diào)向措施

一、原因

由于采煤機(jī)電纜在電纜夾內(nèi)受損，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，雖然對(duì)電纜絕緣進(jìn)行了處理，但極易再次出現(xiàn)漏電故障，處理困難并且影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，所以決定對(duì)采煤機(jī)電纜進(jìn)行調(diào)向處理，為了保證在調(diào)向過(guò)程中人員、設(shè)備的安全，保證調(diào)向工作安全順利地進(jìn)行，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施。

二、具體負(fù)責(zé)：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：

技術(shù)負(fù)責(zé)：

三、施工前準(zhǔn)備：、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)簽字。

2、并組織所有施工人員學(xué)習(xí)簽字。

3、配齊施工過(guò)成中拆件及安裝工具、起吊工具及8號(hào)鐵絲等，并進(jìn)行完好檢查。

4、準(zhǔn)備全部工器具、材料配件等。安排專人組織落實(shí)工具，材料，配件等，工器具提前一天全部準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)檢查工器具是否完好，不完好嚴(yán)禁使用。

四、施工工序

1、提前將所需更換的新電纜夾板放置在工作面10#-30#液壓支架內(nèi)，將更換電纜夾板的專用扳手、托板、手錘、改錐等放在10#-80#液壓支架內(nèi)。

2、將采煤機(jī)停在機(jī)頭，必須保證液壓支架達(dá)到初撐力，側(cè)護(hù)板緊靠，護(hù)幫板全部打開(kāi)將煤壁護(hù)住。

3、確認(rèn)采煤機(jī)、三機(jī)、順槽膠帶機(jī)檢修工作準(zhǔn)備到位，不再運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，對(duì)以上設(shè)備停電閉鎖后方可開(kāi)始進(jìn)行調(diào)向工作。

4、將煤機(jī)端、組合開(kāi)關(guān)端采煤機(jī)回路的電纜接頭斷開(kāi)。

5、具體工序如下:（1）從刮板機(jī)機(jī)頭到81#支架處將電纜槽護(hù)板打開(kāi)，將采煤機(jī)電纜從電纜槽內(nèi)掏出，從拖纜裝置到81#支架處將拖曳電纜逐段抬起放置在墊板上并做好防止滑落措施，將拖纜裝置到30#架電纜夾板拆除更換新的電纜夾板，從30#支架到80#支架將電纜夾板上片拆除，并從采煤機(jī)機(jī)身上將電纜接頭斷開(kāi)拔離并封堵。（2）從電纜夾板內(nèi)將電纜取去放到支架前踏板上。（3）拆開(kāi)機(jī)頭月牙蓋板處電纜接線盒，將電纜甩開(kāi)并包好。（4）安排足夠的人員三米一人排開(kāi)從采煤機(jī)拖纜裝置開(kāi)始將拆下的電纜拉到機(jī)頭電纜連接器處，并將機(jī)頭處電纜插頭及電纜拉到采煤機(jī)拖纜裝置處。

（5）從拖纜裝置處開(kāi)始從支架前踏板上將電纜放進(jìn)電纜夾內(nèi)。（6）將電纜插頭連接好。

（7）安裝電纜夾片，并將支架前踏板上的電纜放入電纜槽內(nèi)，蓋好電纜槽護(hù)板。

6、確認(rèn)電纜及電纜夾板都安裝到位后，將組合開(kāi)關(guān)處電纜插頭插上。

7、由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)再做一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可通電試驗(yàn)。

8、在安裝、拆卸電纜夾板時(shí)，要分段在電纜槽內(nèi)用8#鐵線將電纜夾板穩(wěn)固，防止電纜夾板滑落傷人。

9、參與更換的各工種必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

五、安全技術(shù)措施：

1、在工作地點(diǎn)作業(yè)前必須檢查工作區(qū)域的環(huán)境情況，人員嚴(yán)禁在頂板破碎、片幫嚴(yán)重、有淋水的地方站立，巷道內(nèi)必須通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)立即停止工作并撤離所有作業(yè)人員。

2、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作區(qū)域全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查頂板、煤幫是否穩(wěn)定，在確保安全可靠的情況下方可組織人員投入作業(yè)。跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任。

3、參與作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好防砸靴。

4、在作業(yè)過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須把安全放在首位，對(duì)作業(yè)人員落實(shí)相關(guān)安全責(zé)任，布置安全保證措施，動(dòng)態(tài)中辯識(shí)不安全因素，及時(shí)采取相應(yīng)措施，確保全過(guò)程安全作業(yè)。

5、在進(jìn)入架前作業(yè)之前，作業(yè)人員要將工作區(qū)域內(nèi)的所有支架護(hù)幫板打開(kāi)護(hù)好幫，觀察煤壁是否穩(wěn)定、有無(wú)崩煤聲、架間有無(wú)漏矸漏煤現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，人員方可從支架間進(jìn)入支架前作業(yè)，并看好退路，清理退路中的障礙物，一旦聽(tīng)到煤壁有響聲時(shí)，迅速沿看好的退路退入支架內(nèi)。

6、支架前作業(yè)時(shí)必須指定一名監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)人員要站在頂梁下，腳下站穩(wěn)，看好自己的退路，在監(jiān)護(hù)人員發(fā)出躲避信號(hào)時(shí)及時(shí)退進(jìn)支架內(nèi)，監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密監(jiān)視煤壁情況，有異常情況及時(shí)給作業(yè)人員發(fā)出信號(hào)，并及時(shí)協(xié)助作業(yè)人員躲避。

7、在使用工器具前必須對(duì)工器具認(rèn)真檢查，及時(shí)更換不完好的工器具。

8、在作業(yè)中需使用大錘、撬杠或長(zhǎng)體物件時(shí)作業(yè)人員之間要相互照應(yīng)，人與人之間保持相應(yīng)安全距離。

9、在工作中抬運(yùn)物件時(shí)，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度要相對(duì)平穩(wěn)，往下放時(shí)要輕、慢，并有一人統(tǒng)一號(hào)令，要防止碰手、碰腳。

10、嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度，禁止帶電操作。