第一篇：GB 30039-2013_碳化鎢粉安全生產(chǎn)規(guī)程

GB 30039-2013 碳化鎢粉安全生產(chǎn)規(guī)程

基本信息

【英文名稱】Safety specification for tungsten carbide powder producing 【標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)】現(xiàn)行 【全文語種】中文簡體 【發(fā)布日期】2013/12/17 【實施日期】2014/11/1 【修訂日期】2013/12/17 【中國標(biāo)準(zhǔn)分類號】H09 【國際標(biāo)準(zhǔn)分類號】13.100

關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

【代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無 【被代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無

【引用標(biāo)準(zhǔn)】GB 3095,GB 3096,GB/T 3608,GB 4962,GB/T 11651,GB/T 12801,GB/T 13861,GB/T 13869,GB 15630,GB 18218,GB/T 28001,GB/T 28002,GB 50011,GB 50016,GB 50019,GB 50029,GB 50033,GB 50034,GB 50052,GB 50053,GB 50057,GB 50058,GB 50140,GB 50177,GB 50187,GB 50191,GBZ 1,GBZ 2.1,GBZ 2.2,AQ 8001,AQ/T 9002,GA 95,JB 9009,JGJ 80

適用范圍&文摘

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳化鎢粉生產(chǎn)的基本安全要求、生產(chǎn)工序、設(shè)備的安全作業(yè)要求、事故應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳化鎢粉的安全生產(chǎn)。

第二篇：SMT安全生產(chǎn)規(guī)程

北京豫睿飛鴻科技有限公司

安全生產(chǎn)規(guī)程

2013年7月25日

絲印機安全操作規(guī)程

1、開機前查看印板平臺上是否放置雜物，防止鋼網(wǎng)刷板時頂壞鋼網(wǎng)；

2、檢查外部電壓，氣壓是否正常，急停開關(guān)是否復(fù)位；

3、必須一個人操作，嚴禁二人同時操作設(shè)備，操作員在刷板時要確定機器范圍內(nèi)沒有其它障礙物時方可開始運行；

4、機器在工作時鋼網(wǎng)上除錫膏或貼片膠外不能放置其它物體；

5、操作時，操作人員應(yīng)盡量避免皮膚接觸焊錫膏，如果接觸可用酒精及肥皂加清水洗凈；

6、更換刮刀前，要先取下網(wǎng)板；

7、設(shè)備正常運行時，嚴禁將身體部位及其它物體進入機器內(nèi)；

8、印刷頭抬起時，必須安放支撐桿，方可進行相關(guān)操作；

9、出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 貼片機安全操作規(guī)程 開機前確認電源和壓縮機是否已打開，檢查機器內(nèi)是否有其它雜物，確認供料器前部壓緊螺母是否壓好，防護蓋是否合好； 嚴禁在機器前后同時操作,嚴禁兩位或兩位以上人員同時操作機器；

3上料時檢查供料器是否安裝良好,中途更換物料時一定要把機器暫停后才能更換； 4 機器運行時，要關(guān)閉防護蓋，嚴禁將手、頭和其它物品放入機器中； 5 在拆卸、安放供料器時，要輕拿輕放，并將供料器清潔干凈，放回原處； 6 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 回流爐安全操作規(guī)程

1回流焊接為高溫設(shè)備，應(yīng)注意防止接觸高溫區(qū)域，爐后撿板人員要配備防高溫手套，避免燙傷；

2放板時要盡量放在輸送帶中間，不要放的和兩邊軌道太近，避免軌道卡到手或PCB而造成危險； 回流爐進出口周圍不要放置與工作無關(guān)的物品，防止被卷入回流爐軌道或網(wǎng)鏈，引起事故； 設(shè)備正常運行時，要時刻觀察走板情況，若有卡板或掉板提示，必須立即開蓋，將PCB板取出，注意防止灼傷； 在機器運行時，手不能放入機器進出口30CM以外的地方，防止夾手，嚴禁將工件以外的東西放入機內(nèi)；

6操作本機器時清注意衣物的衣角，請確實固定不可任其飄動，尤其衣袖和手套、有繩靜電環(huán)更應(yīng)該注意，避免被機器勾到卷入而造成危險； 爐后焊接良好的PCB板不能堆積在爐口，及時揀板，避免卡板；

8機器前后各配有兩個紅色緊急停止按鈕，生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 可調(diào)恒溫烙鐵安全操作使用規(guī)范

一、宗旨

為使生產(chǎn)部設(shè)備健康有效運行，提高設(shè)備使用壽命，降低因人為因數(shù)造成的設(shè)備故障，使其能有效的為生產(chǎn)服務(wù)，以提高生產(chǎn)效益，特制定本規(guī)范。

二、注意事項

(一)電烙鐵在使用前，要用萬用表R*1K擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在2-3KΩ，再用萬用表R*1K擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動，否則應(yīng)該徹底檢查維修；

(二)生產(chǎn)部的設(shè)備操作人員必須經(jīng)過考核培訓(xùn)后才能操作該設(shè)備；(三)任何人管理人員不能隨意調(diào)動未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作該設(shè)備；(四)設(shè)備操作員有責(zé)任和義務(wù)對設(shè)備進行日常維護和點檢；

220V交流電源，電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼接地良好，使用前應(yīng)認真檢查電源插頭和電源線有無破損，烙鐵頭是否松動；

(六)電烙鐵在使用過程中嚴禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可以用潤濕的海綿清潔；

(七)焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時應(yīng)將電烙鐵放在烙鐵架上；(八)電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；

(九)使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具房；

(十)焊接完成后，要用酒精把電路板上殘留的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作；

三、電烙鐵結(jié)構(gòu)及基本操作

(一)電烙鐵組成：烙鐵頭、發(fā)熱絲、手柄、電源線、溫控器、溫控調(diào)節(jié)器

1.電烙鐵頭：采用高傳熱特性的金屬（銅）或合金做成，作用是將發(fā)熱芯產(chǎn)生的熱量傳遞出來使其頭部的溫度達到或超過熔化焊錫的溫度；

2.外套：一般采用鐵皮制成，作用是固定電烙鐵頭、發(fā)熱芯及手柄使其成為一體，同時起到對發(fā)熱芯的保護作用；

3.手柄：一般采用高溫塑料、電焦木、木頭等絕緣隔熱材料制成，是手握的部分； 4.烙鐵頭固定螺絲/烙鐵頭外殼緊固螺絲：使烙鐵頭與發(fā)熱芯成為一體，使熱量充分傳遞出來，同時可以用來調(diào)節(jié)電烙鐵頭的溫度。

(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握筆法）(五)電烙鐵要用

(三)焊錫絲操作方法（連續(xù)錫焊法、斷續(xù)錫焊法）

(四)工具擺放

四、電烙鐵的維護及保養(yǎng)

(一)烙鐵嘴型號的選用：

根據(jù)焊接點焊盤大小、元件引腳大小、焊接操作的難易 程度選擇合適的烙鐵嘴。

(二)烙鐵使用過程中溫度調(diào)整及時間控制：

根據(jù)線路板的材質(zhì)不同及焊接元件腳及焊盤的大小等，適當(dāng)調(diào)整溫度及焊接時間： 1.94HB（普通紙板）、94VO（阻燃紙板）T<280℃ S<2s 2.22F（單面半玻纖板）、CEM-3（雙面半玻纖板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（單面玻纖板）、FR-4（雙面玻纖板）T<350℃ S<3s 4.鋁基板 T<380℃ S<5s(三)電烙鐵檢測與維護：

1.檢測烙鐵應(yīng)在200-400℃可調(diào)范圍，溫度穩(wěn)定，在無負荷狀態(tài)在±1℃； 2.烙鐵頭對地電阻小于2歐姆；對地電壓小于2毫伏； 3.烙鐵握把或溫控臺的外殼可用沾有少量清潔劑的布清理； 4.禁止將溫控臺浸入水中或讓水流入外殼；

5.定期對烙鐵接地進行檢測，確保對產(chǎn)品的安全，半年檢修一次。

(四)烙鐵頭的使用：

在任何時候使用全新的烙鐵頭時，應(yīng)依下列步驟操作，可以延長使用壽命： 1.將恒溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至最低溫度位置，打開電源開關(guān)；

2.旋轉(zhuǎn)溫度控制并升溫至200℃后，在烙鐵頭沾錫面加含助焊劑的錫絲； 3.在200℃持續(xù)加溫4分鐘后，再將溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至適當(dāng)?shù)氖褂梦恢茫?4.到達適當(dāng)?shù)臏囟群螅纯墒褂谩?/p>

(五)烙鐵頭的維護：

1.關(guān)機停用前，一定在烙鐵頭沾錫面加適當(dāng)?shù)腻a，只在焊接前用潤濕的海綿擦拭； 2.不要讓烙鐵頭長時間停留在過高溫度，易使烙鐵頭表面電鍍層斷裂，操作者需離開不超過10分鐘時間需將溫度控制旋鈕調(diào)至最低溫度，如離開超過10分鐘時間需直接關(guān)閉可調(diào)恒溫烙鐵；

3.在焊接時，禁止給烙鐵頭過大壓力摩擦焊點，用力下壓并不能改變導(dǎo)熱性能，反而是烙鐵頭受損，縮短烙鐵頭的壽命； 4.禁止用粗糙的材料或銼刀清理烙鐵頭；

5.如果烙鐵嘴表面已氧化不沾錫，視情況需要可用500-800金剛紗布小心摩擦，并用合適的溶液清理，加溫至200℃立即沾錫以防沾錫面氧化。(六)烙鐵頭的更換及處理：

烙鐵頭可以旋松套筒取出更換，控溫臺電源一定要關(guān)掉，待烙鐵頭冷卻下來后方可取下更換烙鐵頭，并清除在套筒固定處所形成的氧化物灰塵，操作過程中要小心并避免此灰塵進入眼睛，安裝烙鐵頭禁止鎖得過緊，否則會損壞發(fā)熱體。

工藝部 2013-5-8

第三篇：打火機生產(chǎn)安全規(guī)程

打火機生產(chǎn)安全規(guī)程 GB 19288－2003 國家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)

2004－05－01實施

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機械工業(yè)規(guī)劃研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國威。

引言

為加強打火機行業(yè)安全管理，促進打火機行業(yè)技術(shù)進步，改善打火機行業(yè)職業(yè)安全健康狀況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

打火機是一種小型取火工具，在人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂?，在生產(chǎn)、科研、服務(wù)領(lǐng)域也普遍使用。因此，打火機生產(chǎn)安全的基本概念，不僅應(yīng)包括生產(chǎn)、貯存、運輸過程中的安全，而且應(yīng)包括使用過程中的質(zhì)量安全。

由于金屬外殼可充氣打火機（以下簡稱金屬打火機）和汽油打火機與一次性打火機（包括可充氣塑料外殼打火機）的結(jié)構(gòu)、注氣量、生產(chǎn)工藝不同，且生產(chǎn)規(guī)模遠小于一次性打火機。因此，在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)與一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)分別提出安全要求。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了打火機生產(chǎn)企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和模具、打火機貯存和運輸?shù)确矫娴陌踩笈c規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有打火機生產(chǎn)企業(yè)。規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志

GB/T4064電器設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB/T8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則 GB10434作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB12266機械加工設(shè)備一般安全要求 GB12463危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件 GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13379視覺工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明

GB/T13442人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價準(zhǔn)則 GB/T13547工作空間人體尺寸 GB13887冷沖壓安全規(guī)程

GB15322可燃氣體探測器技術(shù)要求和試驗方法 GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 GB16808可燃氣報警控制器技術(shù)要求及試驗方法 GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ37工業(yè)建筑地面設(shè)計規(guī)范 GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

JBJ18機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 JB/Z308工作崗位一般人機工程要求

JB/T5062信息顯示裝置一般人機工程要求 JB/T6056沖擊車間環(huán)境保護導(dǎo)則 JB/T7267塑料注射成型機

JB7741金屬切削加工安全要求 QB1140電子（壓電）打火機 QB1141氣體打火機

QB1532塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 QB1960汽油打火機

SN0324海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規(guī)程 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1 TT系統(tǒng) TT system

電源系統(tǒng)有一點直接接地，設(shè)備外露導(dǎo)電部分的接地與電源系統(tǒng)的接地電氣上無關(guān)的系統(tǒng)。

3.2 TN系統(tǒng) TN system

電源系統(tǒng)有一點直接接地，負載設(shè)備的外露導(dǎo)電部分通過保護導(dǎo)體連接到此接地點的系統(tǒng)。

3.3 TN-S系統(tǒng) TN-S system

在整個系統(tǒng)中有分開的中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體。

3.4 打火機專用燃氣 special liquefied petroleum gas for lighter

符合QB1140、QB1141要求的燃氣。

3.5 打火機專用汽油、200#溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#

符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油。

3.6 出氣閥 outlet valve

燃氣的釋放裝置.3.7 注氣閥 filling valve

燃氣的注入裝置。

3.8 上蓋部件 tank cover unit

由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成。

3.9 時效處理 ageing process

將注入冷凍液化燃氣的氣箱部件的室溫條件下存放一段時間的方法。

3.10 一次調(diào)火 1 st adjusting flame

對時效處理后的氣箱部件點火并調(diào)節(jié)火焰高度的工序。

3.11 二次調(diào)火 2nd adjusting flame

在安裝風(fēng)罩之前進行火焰高度調(diào)節(jié)的工序。

3.12 敞開式注氣焊接工藝 open filling and welding process

將冷凍液化燃氣注入氣箱，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。

3.13 密閉式注氣工藝 closed filling process

通過注氣閥向氣箱部件內(nèi)注入燃氣的方法。對廠址的安全要求

4.1一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)、金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的廠址均應(yīng)符合城鎮(zhèn)或地區(qū)消防安全布局的要求。

4.2一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)不宜設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，與其他工廠和倉庫的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

4.3金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)可以設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，廠址與居民區(qū)和公共設(shè)施的防火間距應(yīng)符合在關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。

對廠區(qū)布置的安全要求

5.1行政技術(shù)辦公區(qū)和生活服務(wù)區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。不允許在生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)行政技術(shù)辦公區(qū)與生活服務(wù)區(qū)。

5.2一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)的燃料灌注車間和時效間應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

5.3一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)的燃料倉庫和成品倉庫應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離，并布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的廠區(qū)邊緣地區(qū)。

5.4金屬打火機生產(chǎn)企業(yè)的充氣車間、燃氣庫和成品庫應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

5.5汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的組裝車間、燃油庫和棉花庫應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與其他車間采用隔離措施。

5.6廠區(qū)建筑物的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

5.7廠區(qū)建筑物之間的通道應(yīng)暢通無阻，通道的寬度應(yīng)符合消防、疏散和運輸?shù)囊蟆?/p>

5.8廠區(qū)應(yīng)有完善的消防給水系統(tǒng)，保障充足的消防給水量。廠區(qū)消防設(shè)施（包括消防器材）應(yīng)符合消防法規(guī)的要求。對廠房的安全要求

6.1建筑物屬性

廠區(qū)建筑物的耐火等級、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類、廠房防爆、廠房的安全疏散均應(yīng)符全GBJ16 的規(guī)定。廠區(qū)主要建筑物屬性如表1所列。

表1主要建筑物屬性

6.2一次性打火機燃料灌注車間與時效間

6.2.1一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間均為防爆廠房，應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

6.2.2一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。車間容積不大于1000m3或2000m3時，排風(fēng)流量應(yīng)不小于2000m3/h或3500m3/h。

6.2.3排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)由車間地面下的排風(fēng)地溝、車間外面的防爆型風(fēng)機和排風(fēng)筒組成。排風(fēng)地溝尺寸宜為0.4m×0.4m（寬度×深度）。排風(fēng)地溝的平面布置宜為放射形，如山字形，總排風(fēng)地溝應(yīng)與防爆型通風(fēng)機的吸氣管連接。排風(fēng)地溝上面應(yīng)鋪設(shè)有網(wǎng)格形排風(fēng)孔和導(dǎo)電橡膠保護層的鐵蓋板。

6.2.4防爆型通風(fēng)機的排氣管與排風(fēng)筒連接。排風(fēng)筒高度應(yīng)根據(jù)工藝要求、地形、氣象條件、應(yīng)控制的燃氣大落地濃度等因素計算確定；排風(fēng)筒的防雷措施應(yīng)符合GB50057的要求。

6.2.5車間地面應(yīng)鋪設(shè)2mm～4mm厚的導(dǎo)電橡膠板。

6.2.6一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

6.2.7一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探測器放置位置和數(shù)量應(yīng)符合消防規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)房間內(nèi)可燃氣體濃度達到爆炸下限的25％時應(yīng)自動報警并聯(lián)動關(guān)閉燃料灌注設(shè)備。

6.3一次性打火機組裝車間

6.3.1組裝車間應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口、機械排風(fēng)口。

6.3.2組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應(yīng)清潔防塵。

6.3.3調(diào)火車間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使車間溫度控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。調(diào)火車間與相鄰車間應(yīng)用防火墻隔開。調(diào)火車間應(yīng)至少設(shè)置兩個排風(fēng)口。

6.3.4灌注燃料以后的組裝工序車間應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

6.4金屬打火機和汽油打火機組裝車間

6.4.1金屬打火機組裝車間應(yīng)清潔防塵，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口。

6.4.2金屬打火機充氣車間和調(diào)火車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個機械排風(fēng)口。充氣車間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

6.4.3汽油打火機組裝車間應(yīng)配置符合GB50116要求的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口。

6.5一次性打火機廢次品回收車間

一次性打火機廢次品回收車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體濃度自動探測報警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個機械排風(fēng)口。

6.6倉庫

6.6.1一次性打火機燃料倉庫應(yīng)是獨立設(shè)置的單層建筑，可以采用金屬框架結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂和金屬護欄圍墻；也可以采用磚混結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂，并在圍墻下部設(shè)置百葉窗或花格墻等常開孔口，以利自然通風(fēng)；輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂每平方米質(zhì)量不宜超過120kg。

6.6.2一次性打火機成品庫應(yīng)設(shè)置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃氣體探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機械排風(fēng)口。

6.6.3金屬打火機的燃氣庫和成品庫應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機械排風(fēng)口。對供配電的安全要求

7.1對于TT系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用帶有保護接地干線的三相五線制。

7.2對于TN系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。對車間布置的安全要求

8.1一次性打火機燃料灌注車間

8.1.1敞開式注氣焊接車間

8.1.1.1超聲波注氣焊接機、控制柜（包括高頻電流發(fā)生器）、燃氣制冷機、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內(nèi)。

8.1.1.2超聲波注氣焊接機應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。超聲波注氣焊接機工作場地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機出料口的下面，也可布在檢驗臺上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.1.1.3控制柜應(yīng)縱向排列布置，排列間距應(yīng)不小于1m，與墻壁間距應(yīng)不小于0.8m。控制室應(yīng)干燥通風(fēng)。

8.1.1.4燃氣制冷機應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。制冷機工作場地應(yīng)寬敞、便于操作，通風(fēng)良好。制冷間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.1.1.5燃氣供應(yīng)系統(tǒng)有三種方案可供選擇：

a）瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組（常用50kg瓶）應(yīng)均勻地排列在供氣間的排風(fēng)地溝上面。瓶組數(shù)量應(yīng)保證24h連續(xù)生產(chǎn)的用氣量。每個氣瓶通過高壓膠管與供氣干管連接，供氣干管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。

b）小型貯罐供氣系統(tǒng)

容量在2m3以下的貯罐應(yīng)安裝在供氣間的排風(fēng)地溝上面。由氣瓶向貯罐泵入液化燃氣。貯罐供氣管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。

c）大型貯罐供氣系統(tǒng)

容量在10m3以上的貯罐應(yīng)布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的邊緣地區(qū)。大型貯罐的結(jié)構(gòu)、管路、附屬設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

8.1.2密閉式注氣車間

8.1.2.1密閉式注氣機與燃氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間與供氣間內(nèi)。

8.1.2.2密閉式注氣機應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于1.2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1m。注氣機工作場地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗臺上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.2金屬打火機充氣車間

采用小型丁烷氣瓶（如380mL氣瓶）直接給金屬打火機充氣的工作臺宜分散布置，工作場地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通，不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.3組裝車間

8.3.1一次性打火機組裝車間

8.3.1.1調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離，單獨布置在調(diào)火車間內(nèi)。

8.3.1.2出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應(yīng)單獨布置在清潔、防塵的廠房內(nèi)。

8.3.1.3不宜在多層生產(chǎn)廠房的上層布置調(diào)火工序和灌注燃料后部工序的組裝流水線。

8.3.1.4組裝車間通道應(yīng)暢通、主通道寬度應(yīng)不小于3m，工段之間通道寬度應(yīng)不小于2.5m，流水線之間通道寬度應(yīng)不小于2m，工藝設(shè)備之間通道寬度應(yīng)不小于1.5m。

8.3.2金屬打火機組裝車間

8.3.2.1組裝工作臺宜分散布置，工作場地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通、不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.3.2.2調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離。調(diào)火工序布置的安全要求與8.3.2.1相同。

8.3.3汽油打火機組裝車間

汽油打火機組裝車間布置的安全要求與8.3.2.1相同。

8.4零件加工車間

8.4.1塑料注射成型車間

塑料注射成型車間的布置應(yīng)符合QB1532的規(guī)定。

8.4.2有色金屬壓鑄車間

8.4.2.1壓鑄機、輔機和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁和支柱至少為1m，這個工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類似可移動的物體。

8.4.2.2壓鑄機組應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，車間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.4.2.3布置壓鑄機組時應(yīng)留有充足的加料和取件空間，設(shè)備工作場地應(yīng)寬敞和便于存放材料，成品和廢料。

8.4.3沖壓車間

沖壓車間的布置應(yīng)符合GB/T8176的規(guī)定。

8.4.4機械加工車間

8.4.4.1機械加工車間的布置應(yīng)符合JBJ18的要求。

8.4.4.2布置機床時應(yīng)設(shè)置防護擋板，并應(yīng)防止操作工人受日光直射而產(chǎn)生目眩。

8.4.4.3機床工作場地應(yīng)寬敞，便于搬運毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑。

8.4.4.4車間應(yīng)設(shè)置安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。

8.5消防設(shè)施

所有車間應(yīng)根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材，并應(yīng)根據(jù)GBJ140的規(guī)定配置滅火器。

對作業(yè)環(huán)境的安全要求

9.1一般要求

打火機的生產(chǎn)過程應(yīng)符合GB12801的要求。企業(yè)應(yīng)為勞動者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度，通風(fēng)、照度、振動和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。

9.2溫度

車間內(nèi)作業(yè)地點空氣溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，夏季不應(yīng)超過32℃，冬季不應(yīng)低于15℃。調(diào)火車間的溫度應(yīng)控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。

9.3通風(fēng)

室內(nèi)作業(yè)地點應(yīng)有良好的空氣循環(huán)，應(yīng)根據(jù)各車間實際情況采取不同措施，如：自然通風(fēng)、局部送風(fēng)、局部排風(fēng)、全面換氣。

9.4照度

車間工作空間應(yīng)有良好的照度，照度值應(yīng)符合GB/T13379的規(guī)定。組裝流水線的工作地、超聲波注氣焊接機的旋轉(zhuǎn)工作臺、專用工藝設(shè)備的工作臺、塑料注射成型機的模具分型面、壓鑄機的模具分型面、定量澆注機的工作面、取件機械手的工作空間、壓力機的沖模工作面、金屬切削機床的工作面，其照度值均不應(yīng)低于500lx；所有設(shè)備控制按鈕的照度值不應(yīng)低于300lx；一般工作面不應(yīng)低于150lx。

9.5振動與噪聲

車間噪聲級應(yīng)符合GBJ87的要求，振動級應(yīng)符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。設(shè)備運轉(zhuǎn)時的噪聲值不應(yīng)超過80dB。噪聲級超過85 dB的工作場所應(yīng)采取措施加以改造。

9.6人機工程

流水線的作業(yè)和設(shè)備的操作都應(yīng)符合人機工程學(xué)和生理學(xué)的要求。操作者的工作空間應(yīng)符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者應(yīng)舒適地坐或立或坐立交替地操作設(shè)備或進行組裝作業(yè)。設(shè)備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。

9.7工作地面

車間的工作地面和通道應(yīng)平整、堅固、耐磨、防滑，并應(yīng)符合GBJ37的要求。工作地面和通道應(yīng)保持整潔，不允許有油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。對打火機生產(chǎn)工藝的安全要求

10.1一次性打火機燃料灌注工藝

10.1.1敞開式注氣焊接工藝

10.1.1.1燃氣制冷溫度應(yīng)控制在-55℃～-60℃范圍內(nèi)。防止塑料氣箱冷脆化，不宜低于-60℃。

10.1.1.2注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

10.1.1.3氣箱在注氣焊接之前，應(yīng)進行預(yù)冷卻處理，以降低氣箱與液態(tài)燃氣的溫差，減少液態(tài)燃氣的蒸發(fā)量。

10.1.2密閉式注氣工藝

10.1.2.1液化燃氣經(jīng)分水過濾后應(yīng)采用氣動輸送泵輸送到密閉式注氣機。

10.1.2.2應(yīng)通過注氣閥或?qū)ｉT注氣結(jié)構(gòu)向氣箱部件注氣。不宜用出氣閥注氣，以防損傷泡棉墊和注氣時漏氣。

10.1.2.3注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

10.2組裝工藝

10.2.1所有銅零件均應(yīng)倒純、清洗后再組裝。

10.2.2按工藝流程布置組裝流水線時，應(yīng)符合安全生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境良好的要求，并應(yīng)盡量采用機械化裝置，以減輕工人的勞動強度。

10.2.3一次性打火機一次調(diào)火不應(yīng)使用長燃明火作為點火源，應(yīng)采用脈沖點火器。

10.2.4使用電磁振動裝料器時，應(yīng)考慮減振、防噪措施。

10.2.5使用油壓機、氣壓機壓裝零件時，應(yīng)加裝保護裝置。

10.3零件加工工藝

10.3.1塑料注射成型工藝

10.3.1.1制定塑料注射成型工藝時，應(yīng)包括：工藝流程、操作程序、工藝條件、安全保護措施。沒有安全保護措施內(nèi)容的注射工藝不允許使用。

10.3.1.2不允許使用高溫低壓注射成型工藝，以防塑料降解影響零件質(zhì)量。

10.3.1.3下腳料、再生料應(yīng)按工藝配方的規(guī)定使用。

10.3.1.4模具與注射機不匹配時，不允許配套使用。

10.3.1.5不允許使用有故障的注射機和報廢的模具。

10.3.2有色金屬壓鑄成型工藝

10.3.2.1不允許使用沒有安全保護措施內(nèi)容的有色金屬壓鑄工藝。

10.3.2.2壓鑄模的冷卻介質(zhì)應(yīng)在預(yù)熱前及時通入，防止因激冷造成壓鑄模產(chǎn)生裂紋甚至破裂。

10.3.2.3不允許用高溫金屬液預(yù)熱壓室和壓射沖頭。

10.3.2.4采用噴涂工藝時應(yīng)控制涂料濃度，并應(yīng)注意清理壓鑄模排氣道。

10.3.2.5高溫時析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用。

10.3.2.6壓鑄機、壓鑄模和輔機不匹配時，不允許配套使用。

10.3.3冷沖壓工藝

冷沖壓工藝應(yīng)符合GB/T8176和GB13887規(guī)定安全要求。

10.3.4機械加工工藝

機械加工工藝符合JB7741的要求。

10.3.5壓鑄件清理和后處理工藝

壓鑄件的清理工藝和后處理工藝應(yīng)使用專用設(shè)備和工具，并應(yīng)有安全防護措施。對設(shè)備、模具的安全要求

11.1一般要求

11.1.1企業(yè)采用的生產(chǎn)設(shè)備、模具和機械化裝置應(yīng)互相匹配，協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全、不衛(wèi)生的因素。

11.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、模具、機械化裝置、工具時，應(yīng)首先考慮安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護，并應(yīng)符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。

11.2設(shè)備

11.2.1專用設(shè)備

11.2.1.1專用設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。

11.2.1.2專用設(shè)備的外形應(yīng)平整光滑、避免有尖銳的棱角。

11.2.1.3專用設(shè)備機械傳動的外露部分應(yīng)安裝防護裝置，旋壓式的工作部分應(yīng)安裝安全裝置。

11.2.1.4專用設(shè)備的控制機構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

a）設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護裝置；

b）控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險；

c）自動或半自動控制系統(tǒng)，應(yīng)在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性或設(shè)有可靠的保護裝置；

d）當(dāng)偶然斷電時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷；供電恢復(fù)后，設(shè)備不得自動啟動；

e）對危險性較大的專用設(shè)備應(yīng)配置監(jiān)控裝置。

11.2.2燃氣制冷機

11.2.2.1為滿足敞開式注氣焊接工藝的要求，將燃氣冷卻到-55℃～-60℃，燃氣制冷機應(yīng)采用兩級壓縮制冷系統(tǒng)?？梢詫⒄舭l(fā)器置于冷卻箱中，通過制冷劑蒸發(fā)直接冷卻燃氣，也可以在冷卻箱中注入載冷劑（甲醇或乙醇），通過載冷劑冷卻燃氣。

11.2.2.2企業(yè)采用的燃氣制冷機應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品。

11.2.2.3燃氣制冷機應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力表。當(dāng)壓力表有下列情況時，不允許使用。

a）指示失靈；

b）逾期未校驗；

c）無鉛封??；

d）截斷壓力后，指針不能回到零點；

e）泄壓后指針復(fù)位處對零點的偏差，超過壓力表允許誤差的一半；

f）刻度不清；

g）表面玻璃破碎。

11.2.2.4燃氣制冷機應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力繼電器（又稱高、低壓壓力保護開關(guān)）。非專業(yè)技術(shù)人員不得調(diào)整壓力繼電器。

11.2.2.5燃氣制冷機冷凝器和貯液器上應(yīng)設(shè)置熔塞，以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)爆炸事故。

11.2.2.6熱力膨脹閥應(yīng)正立式安裝，不允許倒置；感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器的出氣管上，緊貼包纏在水平無積液的管段上，外加隔熱材料纏包，或插入吸氣管上的感溫套管內(nèi)，以確保感溫包正確感溫。

11.2.3超聲波注氣焊接機

11.2.3.1超聲波注氣焊接機應(yīng)符合11.2.1的全部要求。

11.2.3.2超聲波振蕩器應(yīng)設(shè)置空氣過濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險管等安全保護設(shè)備。

11.2.3.3超聲波振蕩器的控制面板上應(yīng)設(shè)置電流表、頻率調(diào)整鈕、試驗開關(guān)、輸出調(diào)整鈕、電源指示燈、電源開關(guān)等顯示和控制裝置。

11.2.3.4間歇式自動旋轉(zhuǎn)工作臺在高速間歇旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)振動小、噪音小、分度精度高。沖壓頭應(yīng)由汽缸帶動。控制注氣量的開關(guān)閥應(yīng)是防爆型電磁閥或氣動閥。

11.2.3.5將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻機械能的換能器可以采用壓電效應(yīng)不對稱晶體元件，也可采用磁致伸縮效應(yīng)合金元件，但都應(yīng)保證可靠度、故障率、累積故障率、平均故障間隔期、維修度等技術(shù)要求。

11.2.3.6將超聲能傳遞給氣箱的焊具（又稱焊頭）是用鋁或鈦合金車削成的圓錐體，焊具的頂端應(yīng)電鍍鉻，或鑲嵌碳化鎢的振動頭。

11.2.4超聲波塑料焊接機

11.2.4.1超聲波塑料焊接機應(yīng)符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。

11.2.4.2沖壓頭可以采用氣動或電動結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用手動結(jié)構(gòu)。

11.2.5冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

11.2.5.1丁烷制冷機的冷凝器、塑料注射成型機與有色金屬壓鑄機的油冷卻器，塑料注射成型機的料缸冷卻器、注射模和壓鑄模，都是由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)供給冷卻水。冷卻循環(huán)水泵房應(yīng)采用磚混結(jié)構(gòu)單層建筑，屋頂上架設(shè)逆流式圓形玻璃鋼冷卻塔，地面下并列設(shè)置容積相同的回水池和給水池。

11.2.5.2冷卻塔上水泵和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水泵均應(yīng)采用單級單吸懸臂式離心泵，并應(yīng)設(shè)置兩套。

11.2.5.3冷卻循環(huán)給水管和回水管均應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

11.2.5.4給水池內(nèi)應(yīng)裝有水位控制器，當(dāng)給水池內(nèi)水位降至預(yù)定值時，自動開進水電磁閥向池內(nèi)補充水；當(dāng)水位升至預(yù)定值時，自動關(guān)閉進水電磁閥，停止供水。

11.2.6通用設(shè)備

11.2.6.1企業(yè)使用的塑料注射成型機、有色金屬壓鑄機與輔機、壓力機與機械化裝置、空氣壓縮機和金屬切削機床應(yīng)符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

11.2.6.2企業(yè)使用的通用設(shè)備應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品，應(yīng)有合格證和完整的設(shè)備使用說明書。企業(yè)應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的規(guī)定安裝，并應(yīng)根據(jù)使用說明書提供的技術(shù)參數(shù)和設(shè)備性能進行驗收。

11.2.6.3不允許安裝，使用已報廢的、沒有安全保護裝置的和有危險隱患的通用設(shè)備。

11.3模具

11.3.1新模具應(yīng)在試模并有企業(yè)安全技術(shù)部門參加驗收合格后使用。

11.3.2劣質(zhì)、有故障、已磨損、已報廢的模具不允許使用。對貯存、包裝、運輸?shù)陌踩?/p>

12.1打火機應(yīng)單獨地貯存在打火機倉庫內(nèi)，不允許與半成品、零部件和原材料貯存在一起。

12.2打火機應(yīng)機頭朝向一致地插放在塑料底托上，再將每托打火機整齊地碼放在塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，只允許碼放一層，不允許重疊碼放，以防壓壞打火機。塑料周轉(zhuǎn)箱碼放高度不宜超過2m。

12.3發(fā)貨前應(yīng)先將每托打火機小包裝，再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙的外包裝箱內(nèi)，最后打包。外包裝箱側(cè)面應(yīng)印有符合QB1140要求的標(biāo)志。外包裝箱碼放高度不宜超過2m。打火機包裝質(zhì)量應(yīng)符合GB12463、SN0324的要求。

12.4打火機的運輸應(yīng)符合GB12463的要求。打火機應(yīng)裝在集裝箱內(nèi)運輸（包括公路運輸、鐵路運輸、海運）。起運前應(yīng)使用便攜式可燃氣體檢測報警器進行檢查，如發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏，應(yīng)拆箱處理；在確保沒有可燃氣體泄漏的前提下，才允許起運。安全操作規(guī)程

13.1一次性打火機敞開式注氣焊接工藝安全操作規(guī)程

13.1.1操作工人應(yīng)穿防靜電工作服和沒有釘子的膠底鞋。

13.1.2不允許操作工人將打火機、點火器帶進車間。

13.1.3上班前應(yīng)排風(fēng)0.5h，下班后應(yīng)排風(fēng)1h。注氣焊接的同時應(yīng)排風(fēng)，不允許中途停止排風(fēng)。

13.1.4開機前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機械傳動、冷卻水、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)、可燃氣濃度探測報警系統(tǒng)，如一切正常，再嚴格按操作規(guī)程開機。

13.1.5在注氣焊接過程中，按規(guī)定檢查和記錄制冷機、超聲波焊接機的工作參數(shù)。同時檢查燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的密封狀況。

13.1.6氣箱和上蓋部件應(yīng)清潔完好，如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油污、灰塵、雜質(zhì)、不要進行注氣焊接。

13.1.7按規(guī)定檢查注氣量、焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

13.1.8操作工人應(yīng)按規(guī)定動作操作。防止低溫凍傷，手勿接觸冷凍液化燃氣；同時要防止沖壓頭壓傷手指。

13.1.9用水槽檢查焊縫是否漏氣時應(yīng)戴手套。

13.1.10嚴格按操作規(guī)程停機。停機后將氣箱部件運到時效間存放，注氣間內(nèi)不要存放零部件。

13.1.11燃氣制冷機停機后，如使用甲醇或乙醇作載冷劑，應(yīng)將載冷劑從冷卻箱中取出妥善存放，以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發(fā)引起火災(zāi)。

13.1.12不允許用水沖洗燃氣制冷機和超聲波注氣焊接機。

13.2一次性打火機密閉式注氣工藝安全操作規(guī)程

13.2.1注氣前應(yīng)檢查注氣機的注氣嘴，操縱機構(gòu)、汽缸、供氣系統(tǒng)、分水過濾器、氣動輸送泵，如一切正常，再按操作規(guī)程開始工作。

13.2.2應(yīng)注意調(diào)整注氣量，防止注氣過多或不足。

13.2.3操作注氣機時手勿接觸液化燃氣，并應(yīng)防止注氣嘴壓傷手指。

13.2.4不允許用水沖洗注氣機，其余內(nèi)容與13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。

13.3超聲波塑料焊接工藝安全操作規(guī)程

13.3.1操作工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。

13.3.2開機前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機械傳動、如一切正常，再嚴格按操作規(guī)程開機。

13.3.3在焊接過程中，按規(guī)定檢查、記錄超聲波塑料焊接機的工作參數(shù)。

13.3.4操作工人應(yīng)按規(guī)定動作操作，防止沖壓頭壓傷手指，同時應(yīng)遵守13.1.6的規(guī)定。

13.3.5按規(guī)定檢查焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

13.3.6嚴格按操作規(guī)程停機。停機后將氣箱部件運到中轉(zhuǎn)庫或零部件庫存放。

13.3.7不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機。

13.4組裝工藝安全操作規(guī)程

113.4.1組裝工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。不允許穿拖鞋進入車間，不允許將打火機、點火器帶進車間。

13.4.2工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備、電動工具、手動工具、工位器具、如一切正常，再開始工作。設(shè)備應(yīng)先空運轉(zhuǎn)1min~3min，再負荷運轉(zhuǎn)。不允許使用有故障的設(shè)備。

13.4.3組裝工人在組裝工作開始之前，應(yīng)對零部件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)退回上道工序。

13.4.4使用電磁振動裝料機時，應(yīng)在小電流狀態(tài)下啟動，啟動后再調(diào)至工作電流值。

13.4.5使用油壓機、氣壓機、組裝模板壓裝部件時，不允許手進入壓頭移動空間。

13.4.6使用電動螺絲刀或其他電動工具組裝部件時，不允許帶手套，并應(yīng)調(diào)整好限位裝置。

13.4.7一次性打火機一次調(diào)火應(yīng)使用脈沖點火器，不允許用長燃明火作點火源。操作工人觀察火焰狀態(tài)時，臉部應(yīng)遠離火焰。

13.4.8一次性打火機二次調(diào)火應(yīng)使用特制的防風(fēng)罩，每次調(diào)火時間不要超過5s；對于鋼輪火石型一次性打火機，二次調(diào)火時操作工人應(yīng)戴護指套。

13.4.9下班前應(yīng)將成品入成品庫、半成品和零部件入中轉(zhuǎn)庫；組裝車間內(nèi)不允許存放成品，半成品和零部件。

13.5通用設(shè)備安全操作規(guī)程

13.5.1通用設(shè)備的操作工人應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，經(jīng)技術(shù)部門考核批準(zhǔn)后，方可獨立操作。

13.5.2開機前應(yīng)穿好工作服、戴好工作帽、準(zhǔn)備好工具。

13.5.3開機前應(yīng)檢查電源動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、安全防護裝置、工作機構(gòu)、模具，如一切正常，才允許開機。開機時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。

13.5.4對于塑料注射成型機不允許低溫開車。開車生產(chǎn)時應(yīng)使用安全罩，合模時不允許探頭、伸手到合模空間內(nèi)；擠料時，不得有人站在料缸兩側(cè)，以防燙傷；噴嘴堵塞時，不能用增加壓力的方法使其注出，以免料筒各緊固部位的螺釘松動，應(yīng)拆下處理；如產(chǎn)品或料把卡住時，只能用銅棍沖打，沖打時應(yīng)特別注意模具型腔部位，以防損壞。

13.5.5對于有色金屬壓鑄機和塑料注射成型機的液壓機械式合模裝置，不能在撐直的情況下停車，防止連桿受較高合模力的時間過長而變形。

13.5.6沖床開機前應(yīng)將工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故；沖壓小零件時，應(yīng)采用自動送料裝置，或?qū)Ｓ霉ぞ咚土?，不允許用手送料；如果工件卡在沖模里，應(yīng)先將腳從腳踏開關(guān)上移開，再用專用工具取出，不允許用手拿。

13.5.7操作金屬切削加工機床時不允許帶手套；為防止切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝擋板；除機床上裝有在運動中自動測量的量具外，均應(yīng)停機測量工件，并將刀架或工作臺移到安全位置。

13.5.8空氣壓縮機開機前應(yīng)打開放氣節(jié)門，使排氣管處于無壓力狀態(tài)；開機后開啟排氣節(jié)門向儲氣管送氣，并關(guān)閉放氣節(jié)門；汽缸、氣罐要小心保養(yǎng)、勿使汽油等易燃物進入里面；吸氣口附近要經(jīng)常保持清潔，以防止塵土吸入機內(nèi)。

13.6設(shè)備、模具維修鉗工安全操作規(guī)程

13.6.1修理設(shè)備時應(yīng)停電、并在電閘上掛“不準(zhǔn)合閘”的警告牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。

13.6.2修理設(shè)備需局部照明時，不許使用超過24V的手柄燈。

13.6.3修理設(shè)備時所用工具應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)搬手不準(zhǔn)套上鋼管加長或加大扭矩使用；手錘的錘頭不準(zhǔn)松動，捶把不準(zhǔn)開裂；鏨子不許有毛刺、銳邊、裂紋；刮刀和銼刀應(yīng)裝有木柄。

13.6.4使用手電鉆或其他電動工具時，應(yīng)檢查是否漏電；接線要正確，使用時應(yīng)戴絕緣手套，任何電動工具不允許在雨霧的露天使用。

13.6.5支撐拆下的設(shè)備部件使用千斤頂時，要放牢靠，且應(yīng)與千斤頂?shù)酌嫫叫蟹乓荒景澹O(shè)備的重大部件應(yīng)放臺架或大枕木。調(diào)整千斤頂時不準(zhǔn)直接用手擰，可用小棒操作。

13.6.6修理設(shè)備零件需使用鉆床時，不允許戴手套，鉆孔的零件要夾緊。

13.6.7使用砂輪機時，要站在砂輪前側(cè)面，不許碰撞砂輪，并應(yīng)戴防護鏡。

13.6.8使用吊車時，注意檢查吊具、吊位，上下要配合好。不允許斜吊、斜拉、和突然翻活。物件懸空時不允許頭、手、腳伸入、更不許整個身體進入懸空物下工作，除非采用安全措施。物體懸空時不允許離開工作崗位。

13.6.9使用吊鏈起重時應(yīng)檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，固定吊鏈的三角架或橫梁是否可靠，三鄶腳架下部應(yīng)用拉鏈拉緊，并要有專人指揮。

13.6.10設(shè)備修理好后試車前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機械傳動部分、安全裝置、控制面板上的手柄和按鈕等是否正常，如一切正常，才可以試車。開車后要注意壓力表讀數(shù)，應(yīng)從低往高逐漸調(diào)壓。不允許不檢查突然開車，造成崩裂傷人。

13.6.11到機臺檢修模具時，如需機上修理應(yīng)先停車并關(guān)掉主機，再修理。

13.6.12在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按順序一件一件拆卸、清洗，然后再按順序組裝。不允許在不清楚模具結(jié)構(gòu)的情況下生打硬拆。在組裝模具時，尤其在合模研配時，注意操作手法，防止壓傷手指。

13.7電氣安全操作規(guī)程

13.7.1非電工作人員不得隨意亂動一切電器設(shè)備，違者嚴加追究。

13.7.2盡量避免帶電操作，如非帶電操作不可時，應(yīng)經(jīng)電氣部門負責(zé)人同意，操作時條件要符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中低壓帶電的要求。

13.7.3低壓回路停電工作的安全措施：

a）把施工設(shè)備各方面的電源斷開；

b）在斷開的開關(guān)或隔離開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘、有人工作！”的標(biāo)示牌；

c）工作前必須先驗電。

13.7.4在使用鉗形電流表時，手要干燥、干凈。使用搖表時，線路上不準(zhǔn)帶電，并保證設(shè)備上無人工作時，方可進行測量。

13.7.5在敷設(shè)新的線路時，應(yīng)先計算好負荷的電線容量，不允許使用不合格的電器材料，以免發(fā)生電器故障。

13.7.6在設(shè)備發(fā)生人身觸電事故或起火時，應(yīng)立即切斷電源，并報告有關(guān)部門進行分析處理。

13.7.7隨時注意嚴防明露電部分，以免電人，不準(zhǔn)亂接臨時線路，如確實需要，可請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并報技術(shù)部門同意方可進行。

13.7.8對于有防火防爆要求的場合或車間應(yīng)嚴格實行防火防爆措施。

13.7.9全廠干線、支線應(yīng)每月巡視檢查一次，在必要時用搖表檢查絕緣情況是否合格。

13.7.10經(jīng)常檢查保護接零干線或保護接地干線，絕對不許有斷路現(xiàn)象。

13.7.11每年雨季前應(yīng)檢查避雷網(wǎng)、避雷針接地等是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

13.7.12絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具，拉閘桿等每年應(yīng)檢驗一次，合格方可使用。安全管理、檢查和教育

14.1安全管理

14.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T。

14.1.2企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

14.1.3企業(yè)安全管理人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

14.1.4企業(yè)經(jīng)理（廠長）、企業(yè)生產(chǎn)負責(zé)人、企業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

14.2化學(xué)危險物品管理

14.2.1打火機專用燃氣、打火機專用汽油、200#溶劑汽油，應(yīng)專庫專儲、專人保管、專車運輸。

14.2.2化學(xué)危險物品倉庫應(yīng)實行禁止煙火制度、安全檢查制度、安全操作制度、出入庫登記制度、清點帳物制度、“五雙”制度、即雙人保管、雙把鎖（匙）、雙本帳、雙人發(fā)貨、雙人領(lǐng)用。

14.2.3使用化學(xué)危險物品的車間應(yīng)實行專人領(lǐng)用，專人保管、專人維護，專人檢查的制度。

14.2.4安全管理人員應(yīng)隨時注意化學(xué)危險物品作業(yè)點的安全狀況，發(fā)現(xiàn)違章操作及時制止，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故意及時報告。

14.2.5化學(xué)危險物品管理工作由企業(yè)經(jīng)理（廠長）主管。安全管理人員負責(zé)化學(xué)危險物品的管理工作。

14.3防火防爆管理

14.3.1企業(yè)應(yīng)建立防火防爆管理制度。

14.3.2企業(yè)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)同時主管防火防爆管理工作。

14.3.3安全生產(chǎn)管理機構(gòu)應(yīng)有1名安全管理人員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防火防爆管理制度。

14.3.4車間、工段、班組的負責(zé)人，應(yīng)具體負責(zé)本單位的防火防爆管理工作。

14.4安全標(biāo)志

14.4.1企業(yè)應(yīng)在化學(xué)危險品庫、成品庫、注氣間、供氣間、時效間、調(diào)火間、組裝車間的醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

14.4.2車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按GB2894的規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。

14.4.3不安全或禁止使用的設(shè)備，應(yīng)在啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險，禁止啟動”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。

14.5安全檢查

14.5.1企業(yè)應(yīng)建立安全檢查制度。

14.5.2安全管理人員應(yīng)使用便攜式可燃氣體檢測報警器“一日三查”化學(xué)危險品庫、成品庫、注氣間、供氣間、時效間、調(diào)火間和組裝車間的可燃氣體濃度值。

14.5.3安全管理人員應(yīng)每周檢查一次危險作業(yè)點的安全狀況，重點查不規(guī)范操作行為和設(shè)備隱患。

14.5.4安全管理人員應(yīng)每月檢查一次廠區(qū)消防給水系統(tǒng)和消防設(shè)施、車間內(nèi)消防器材和滅火器。

14.6安全教育與培訓(xùn)

14.6.1企業(yè)應(yīng)建立三級安全教育制度，對新進廠的人員進行入廠教育、車間教育和班組教育。

14.6.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)職工安全教育大綱定期對全體職工進行衛(wèi)生和安全教育。

14.6.3企業(yè)應(yīng)依法對新工人進行培訓(xùn)。企業(yè)可以委托有關(guān)單位進行技術(shù)培訓(xùn)。新工人應(yīng)持培訓(xùn)合格證上崗。

14.6.4企業(yè)每年至少應(yīng)舉辦兩次安全技術(shù)講座。

第四篇：安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條 為全面貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性，推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，有效控制和預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保人身財產(chǎn)安全，依據(jù)國家、行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章規(guī)定，結(jié)合我公司實際工作情況特制定本規(guī)程。

第二條 認真執(zhí)行公司下發(fā)的各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)、管理過程中的危險、危害性，根據(jù)關(guān)鍵崗位的不同特點，分類制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程約束操作者的行為，監(jiān)督員工、從業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

第三條 經(jīng)理安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一.制訂本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善各項管理制度，監(jiān)督各項管理制度的落實。

二.聽取各部門安全生產(chǎn)工作匯報，及時作出工作指示。

三.定期組織安全生產(chǎn)例會，學(xué)習(xí)上級下達的安全文件，分析企業(yè)安全生產(chǎn)形勢，研究解決重大問題。

四.按規(guī)定報告道路運輸生產(chǎn)安全事故，落實生產(chǎn)安全事故的處理。

五．認真聽取員工關(guān)于安全生產(chǎn)合理化建議和要求

第四條 安全經(jīng)理操作規(guī)程

一.監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行為；

二.認真組織實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全教育培訓(xùn)計劃；

三.組織安全生產(chǎn)大檢查，落實重大事故隱患的整改；

四.制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計劃，開展考核工作；

五.對各類事故進行調(diào)查、分析和處理工作。發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等有關(guān)規(guī)定，及時報告相關(guān)部門，主持公司生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理、分析、整改、獎懲及責(zé)任追究工作并督促落實。

六.定期召開安全生產(chǎn)工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗，及時解決安全生產(chǎn)中存在的問題。

七.聽取車輛安全管理和GPS監(jiān)控管理工作匯報，及時做出工作指示。

第五條 安全員操作規(guī)程

一.熟悉掌握安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司的各項安全生產(chǎn)管理制度，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)指示、指令，履行自己的崗位職責(zé)。

二.熟悉掌握分管范圍的安全生產(chǎn)情況，對車輛運行的各個環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程，全面、認真、仔細的進行安全監(jiān)督檢查。

三.做好行車前叮嚀叮囑，日常安全檢查工作中，對每一項檢查都要把發(fā)現(xiàn)的問題和隱患記錄在案，并督促落實安全問題的解決和隱患 的整改，消除安全隱患。

四.按計劃做好安全教育培訓(xùn)工作。

五.對安排的安全檢查，認真落實，在指定時間內(nèi)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

六.按規(guī)定的匯報時間和次數(shù)，如實匯報安全生產(chǎn)情況和隱患。

第六條 汽車駕駛員安全操作規(guī)程

一.駕駛員必須自覺遵守法律法規(guī)和公司制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“集中思想不麻痹，謹慎駕駛不急躁，中速行駛不冒險，禮讓三先不搶道”。

二.要管好用好車，駕駛員隨時帶上“三證”，不準(zhǔn)將車輛交給無證人駕駛，做好車輛保養(yǎng)以及安全運輸。

三.認真執(zhí)行“三查”制度（出車前檢查，行駛中檢查，回公司后檢查）。

四.防止“四漏”（油、水、汽、電），并檢查是否充足。

五.堅持以下情況不出車：（1）安全設(shè)施不齊全有效；（2）備修工具不帶好；（3）制動器作用不良；（4）喇叭不響；（5）輪胎氣壓不符合標(biāo)準(zhǔn)；（6）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障；（7）燈光不亮；（8）雨刷不靈；（9）司機身體狀況不好；（10）飲酒或醉酒后 六.行車途中要堅持的原則

（1）車門未關(guān)好不得起步行駛，（2）嚴禁閑談、接打手機、戴耳機聽音樂、飲食和吸煙

（3）嚴禁疲勞駕駛、超載、超速行駛

（4）嚴禁逆向行駛；

（5）嚴禁雙手脫離方向盤或長時間單手脫離方向盤駕車

七.車輛在道路上發(fā)生故障或發(fā)生交通事故，妨礙交通又難以移動的，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定開啟危險報警閃光燈并在車后50米至100米處設(shè)臵警告標(biāo)志，夜間還應(yīng)同時開啟示寬燈和后位燈。

八.車輛在行駛中發(fā)生交通事故，應(yīng)立即停車，保護現(xiàn)場；造成人員傷亡的，應(yīng)立即搶救受傷人員。在搶救受傷人員變動現(xiàn)場的，應(yīng)當(dāng)標(biāo)明位臵，并迅速報告執(zhí)勤的交通警察或者公安機關(guān)交通管理部門及公司安全部或者公司有關(guān)負責(zé)人。第七條 汽車駕駛員技術(shù)操作規(guī)程 一.出車前；

汽車行駛前需進行每日例行保養(yǎng)，內(nèi)容如下： 1.清潔車輛內(nèi)部和底盤各部，并檢查零件有無丟失。

2.檢查燈光、儀表、喇叭、工作制動，輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向機和滅火器等各部是否正常有效。

3.檢查發(fā)動機油底殼的油位，油位應(yīng)在油尺兩刻度中間。4.檢查燃油量，應(yīng)保持油箱有足夠的燃油，有利于泵噴嘴的冷卻。5.檢查冷卻水位，應(yīng)低干膨脹箱蓋30－50mm。

6.檢查空氣濾清器、指示器，顯紅色就必須清洗或更換濾芯。

二.汽車的起步：

1.踩下離合器踏板，將變速桿掛入空擋位臵。

2.轉(zhuǎn)動點火開關(guān)鑰匙，起動發(fā)動機。每次使用起動時間不得超過 10

秒鐘；每次使用起動機間隔時間不得少于2分鐘，如3次不能起動，應(yīng)檢查排除故障后再繼續(xù)起動。嚴禁連續(xù)不斷起動，避免過度損耗電瓶的電能。

3.嚴禁車頂車起動，拖車發(fā)動時，要用剛性連接桿。

4.起動后要緩慢的溫?zé)岚l(fā)動機，待水溫上升到70°C，機油壓力、制動壓力正常，電流表指針在充電位臵，指示燈均正常時方可使用。5.松開駐車制動手柄，使制動器松開。

三.行車中：

1.行駛中要經(jīng)常注意發(fā)動機水溫保持在75°C－90°C間，機油壓力和制動壓力達到各車型規(guī)定壓力。

2.根據(jù)道路條件及時換檔，不要搶檔行駛或用低速檔行駛過久。3.換檔時必須用“兩腳離合器”的操縱方法，嚴禁越檔換檔。

4.若遇障礙時，必須先松油門再剎車，盡量采用點剎車，絕不允許同時使用制動器和油門。

5.由于本車使用液壓動力轉(zhuǎn)向裝臵，嚴禁發(fā)動機熄火滑行。

6.當(dāng)下較長坡道時，可利用發(fā)動機制動，根據(jù)坡度情況合理選用檔位，并同時加用腳制動以控制車速，避免發(fā)動機超速運轉(zhuǎn)，嚴禁用空檔下坡。

7.遇到坡上停車時使用駐車制動。

8.兩車在行駛中，上下坡應(yīng)保持50m以上距離。9.轉(zhuǎn)急彎：減速、鳴號、靠右行，絕不允許占中線行駛。

四.汽車的停放：

l.松開油門，踏下離合器踏板，將變速桿掛入空擋位臵，緩慢地踩下制動踏板直至停車。

2.汽車停穩(wěn)后，推上駐動器手柄。

3.駐車時，若駐車時間較短(5－8分鐘內(nèi))可以不關(guān)閉發(fā)動機，若駐車時間較長，則關(guān)閉發(fā)動機。

4.停車熄火前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3－5分鐘。

5.拉起熄火開關(guān)。關(guān)閉起動開關(guān)，拔出鑰匙并切斷電源開關(guān)電路。六.冬季使用注意事項：

l.發(fā)動機底盤總成換成冬季用燃油、潤滑油、潤滑脂。

2.冬季啟動時需將打開預(yù)熱系統(tǒng)，溫度預(yù)熱到50°C。怠速運轉(zhuǎn)不得低于5分鐘，嚴禁起動后加冷卻水。

3.逐漸溫?zé)岚l(fā)動機，直到水溫達到75°C。才能起步行駛。第八條 應(yīng)急駕駛操作程序：

1、緊急避險應(yīng)掌握以下限度原則：

（1）人身權(quán)利大于財產(chǎn)權(quán)益。

（2）緊急避險要合理，避險行為適當(dāng)并不得超過必要的限度

2、車輛在途中發(fā)生故障時，應(yīng)立即將車停靠在寬闊的地段或緊急停車道，停車后按規(guī)定距離設(shè)臵警示標(biāo)志牌。

3、及時報案。故障或事故發(fā)生后，駕駛員應(yīng)該親自或請其他人及時向公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、122、120、119、保險公司等報案。報案時要講清楚事故發(fā)生時間、地點、車號、傷亡程度和損失情況等，以便有關(guān)部門及時處理。

4、保護現(xiàn)場?，F(xiàn)場的周圍通常是指車輛采取制動時至停車的地域，以及受傷害的對方所行進、終止的位臵。簡單保護現(xiàn)場的方法包括：在事故區(qū)域周圍擺設(shè)小石頭；用繩索攔圍等。保護現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和交通情況，靈活處理。如果要交通要道上發(fā)生小事故，就不應(yīng)當(dāng)為了保護現(xiàn)場而封閉交通，那樣會造成來往車輛的停駛損失，會遠遠超過事故本身的損失。

5、保留證人和證據(jù)。發(fā)生嚴重或重大事故后，駕駛員應(yīng)及時注意事故現(xiàn)場的見證人和證據(jù)（應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場的具體情況而定或同步進行）。見證人是指目擊事故發(fā)生的人。證據(jù)是指事故現(xiàn)場的物件，一般包括障礙物、車輛等。駕駛員應(yīng)請目擊事故的人作證人，如果證人有事不能停留時，可將其姓名、住址、聯(lián)系方式或聯(lián)系電話記下。駕駛員要注意不得讓事故現(xiàn)場的物件被移動和失落。

第九條 GPS監(jiān)控人員操作規(guī)程

一.監(jiān)控人員進行監(jiān)控時，認真填寫交接班記錄，對GPS平臺數(shù)據(jù)進行更新，隨時保持最新數(shù)據(jù)。監(jiān)控員應(yīng)提前半個小時崗位交接班。在交接班時，當(dāng)班人員應(yīng)將本班遺留問題向接班人認真交代清楚，并進行記錄，使問題能夠及時得到處理，保證系統(tǒng)正常運行。

二.監(jiān)控車輛平臺不在線、運行情況異常、收班情況異常時，GPS 監(jiān)控員要及時追查原因，查明原因后逐級向上級匯報，按規(guī)定及時報修并監(jiān)督維修過程。同時做好記錄。

三.監(jiān)控車輛行駛中如發(fā)生異常停車、超速行駛、疲勞駕駛、違反途中休息規(guī)定等違法、違規(guī)行為時，GPS 監(jiān)控員要通過監(jiān)控平臺及時給予警告和糾正，防止二次違章同時做好監(jiān)控記錄，并上報安全部和分管領(lǐng)導(dǎo)進行嚴肅處理。

四.凡因氣候條件惡劣或車輛拋錨或發(fā)生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不暢車輛滯留，夜間凌晨0點至次日5點期間仍然在高速公路上行駛的車輛，作為重點監(jiān)控，GPS 監(jiān)控人員要采取預(yù)見性措施，通過 GPS 監(jiān)控平臺發(fā)信息或打電話，及時告誡駕乘駛?cè)藛T安頓好旅客選擇最近的服務(wù)區(qū)停車休息，防止發(fā)生安全事故；同時要做好相關(guān)記錄，并向部門負責(zé)人或分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

五.車輛行駛中如出現(xiàn)GPS斷線超過20分鐘、不能上傳數(shù)據(jù)的，監(jiān)控員要及時電話聯(lián)系查明原因做好記錄，如無法就地恢復(fù)的，每隔20分鐘聯(lián)系一次掌握當(dāng)前情況，告誡駕乘駛?cè)藛T不得超速運行，收車后及時檢測維修，修復(fù)后車輛方可運行。

六.及時發(fā)送路況，天氣等信息，提示駕駛?cè)瞬扇【o急避險措施。八.GPS監(jiān)控由專人操作，無關(guān)人員不得隨意操作。

第五篇：卷揚機安全生產(chǎn)規(guī)程（范文模版）

卷揚機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、卷揚機應(yīng)做到定人定機，并持證上崗。卷揚機操作工必須熟悉本機構(gòu)造原理、性能、操作方法、保養(yǎng)規(guī)則和安全規(guī)程。

2、工作開始時應(yīng)先檢查卷揚機、井字架、吊盤等各部件有無異?，F(xiàn)象。機身、井架是否固定牢靠，卷揚機的外露皮帶、齒輪等傳動滑輪是否符合要求（禁止使用開口滑車）。

3、操作前應(yīng)進行試車，檢查各項動作及制動設(shè)備是否靈敏可靠，檢查各部位連接固件是否完好可靠，檢查工作條件、各安全裝置是否符合要求。經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)操作。

4、卷揚機滾筒上的鋼絲繩排列整齊。如果纏亂需滾繞重纏時，嚴禁用手、腳引導(dǎo)纏繩。鋼絲繩在滾筒上至少保留3圈以上，嚴禁使用有接頭的鋼絲繩。

5、卷揚機嚴禁超載運行。電動機的工作電壓應(yīng)與銘牌上規(guī)定相符，其變動范圍不得超過+5%（如380V的電動機應(yīng)在360V—400V）。若電壓變動超過+5%，應(yīng)減少荷載30%，當(dāng)電壓變動超過+10%時應(yīng)立即停止。

6、操作時，司機要精神集中，不準(zhǔn)與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機各部件的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

7、卷揚機運輸中發(fā)生下列情況時，必須立即停車檢修。

（1）發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電；

（2）起動器的觸點發(fā)生火弧或燒毀。

（3）電動機在運行中溫升過高或有異常的聲音；

（4）電壓突然下降；

（5）防護設(shè)備脫落；

（6）制動設(shè)備失靈或不夠靈敏。

8、卷揚機吊盤在各層?？繒r，必須先將吊盤停靠安全閘打開，托住吊盤，確保吊盤不至墜落后，方準(zhǔn)上人接送物料。

9、用卷揚機垂直運輸時，上、下聯(lián)系應(yīng)有明確的信號，如電鈴、信號燈等。司機要堅守崗位，嚴禁非操作人員亂動。

10、卷揚機分班操作時，應(yīng)堅持交接班制度，并接機械情況和注意事項。

11、工作完畢，必須將吊盤落下，斷開電源閘門，鎖好閘箱后方可離開崗位。