第一篇：住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理措施

淄博市住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)治理措施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。現(xiàn)澆板的邊緣部位、屋脊、天溝處應(yīng)設(shè)置梁或暗梁。

1.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，應(yīng)按1.3.4條進(jìn)行防護(hù)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋，配筋率不應(yīng)小于截面積的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。

1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)設(shè)計(jì)抗裂措施。

1.5 當(dāng)結(jié)構(gòu)單元長(zhǎng)度大于45m（剪力墻結(jié)構(gòu)）、55m（框架結(jié)構(gòu)）時(shí)，除設(shè)計(jì)中應(yīng)采取可靠抗裂措施外，宜在適當(dāng)位置設(shè)置后澆帶，后澆帶間距宜為30m左右。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

1.6 設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制措施。當(dāng)負(fù)彎矩筋設(shè)計(jì)直徑≤Ф12mm時(shí)，負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于700mm（陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm），負(fù)彎矩筋末端位置必須設(shè)置一道。當(dāng)負(fù)彎矩筋設(shè)計(jì)直徑>Ф12時(shí)，可采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊和馬凳配合使用。馬凳底部應(yīng)有防銹措施。

1.7 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.8 使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

1.9 建設(shè)單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)。

1.10 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。1.11 施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專(zhuān)項(xiàng)施工方案。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點(diǎn)。

1.12 在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板；應(yīng)振搗充分，終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，抹壓后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

1.13 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，要留置同條件試塊作為依據(jù)。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開(kāi)樓板跨中部位，臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值。

1.14 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類(lèi)的墻體材料至少達(dá)到28天齡期后方可用于砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專(zhuān)用砂漿砌筑，砌塊含水率宜小于30%。

2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。2.4 預(yù)拌砂漿進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。預(yù)拌砂漿的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)取樣檢驗(yàn)。

2.5 預(yù)拌砂漿施工時(shí)，施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃。當(dāng)溫度低于5℃或高于35℃施工時(shí)，應(yīng)采取保證質(zhì)量的措施。五級(jí)風(fēng)及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應(yīng)進(jìn)行預(yù)拌砂漿施工。

2.6 預(yù)拌砂漿的每一驗(yàn)收批次，各類(lèi)型各強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。

2.7 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)采用直徑不小于5mm鋼筋或鐵釘與墻面隔離，保證砂漿包裹鋼絲網(wǎng)片。應(yīng)形成隱蔽驗(yàn)收記錄存檔備查。

2.8 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.9 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.10 設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確填充墻與周邊混凝土構(gòu)件的連接方式和節(jié)點(diǎn)做法。砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法時(shí)，宜在梁（板）底預(yù)留30-50mm。

2.11 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁，應(yīng)在洞口兩側(cè)墻體內(nèi)預(yù)留2Ф6＠500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.12 消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。耐堿玻璃纖維網(wǎng)宜抹壓在距抹灰層表面3mm內(nèi)，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.7 樓梯間及人流通道填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。3.8 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應(yīng)至少間隔28天。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開(kāi)裂；外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，特殊部位需另行設(shè)計(jì)的應(yīng)明確具體構(gòu)造做法，并出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

聚苯板變形縫做法（參考圖 圖4.2.1—圖4.2.4）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.1伸縮縫

（一）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.2伸縮縫

（二）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.3沉降縫、抗震縫

（一）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.4沉降縫、抗震縫

（二）聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法（參考圖 圖4.2.5—圖4.2.6）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.5勒腳

（一）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.6勒腳

（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（參考圖 圖4.2.7—圖4.2.8）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.7 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.8(金屬蓋縫板可采用1mm厚鋁板或0.7mm鍍鋅薄鋼板。)噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.9）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.9 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無(wú)地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.10）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.10 4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致，并符合外墻外保溫體系供應(yīng)商應(yīng)對(duì)體系材料成套供應(yīng)的原則。

4.4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門(mén)出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工進(jìn)行聯(lián)合進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/p>

4.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專(zhuān)業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐級(jí)審批后，方可施工。

4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進(jìn)行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門(mén)窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求： 4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

外墻外保溫工程施工前墻體表面宜進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展暮褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。外保溫粘貼前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專(zhuān)用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 門(mén)窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.9.6 門(mén)窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開(kāi)角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四角各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。門(mén)窗洞口玻纖網(wǎng)加強(qiáng)做法（參考圖 圖4.9.7）

圖 4.9.7 門(mén)窗洞口玻纖網(wǎng)加強(qiáng)圖做法參考

4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門(mén)窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門(mén)窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。

4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13 建筑外墻外保溫工程施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范要求，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施監(jiān)理。對(duì)聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。

4.14 幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門(mén)窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.15 高層住宅室外雨水管道，優(yōu)先采用鋼塑復(fù)合管、帶內(nèi)襯的承壓排水鑄鐵管或承壓塑料管。

4.16 外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門(mén)窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽(yáng)角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺(tái)、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。

五、地下室外墻滲漏

表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：

5.1 穿墻對(duì)拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專(zhuān)用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.2 施工縫應(yīng)設(shè)于高于底板30cm的外壁上。應(yīng)選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認(rèn)真清理后再澆筑混凝土。

5.3 防水卷材陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或45度角，增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度不應(yīng)小于300mm。5.4 穿墻管應(yīng)加設(shè)金屬止水環(huán)，金屬止水環(huán)應(yīng)與主管或套管滿(mǎn)焊密實(shí)。

5.5 穿墻管線較多時(shí)，應(yīng)采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并應(yīng)從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入柔性材料或細(xì)石混凝土。

5.6 外墻模板應(yīng)在混凝土澆筑完成7天后方可拆除，外墻防水施工前應(yīng)對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行檢查和修復(fù)。

六、外窗滲漏

表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

6.1 外窗進(jìn)場(chǎng)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對(duì)外窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，對(duì)氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性、中空玻璃露點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

6.2 鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑鋼門(mén)窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且窗的鋼襯厚度不小于1.5mm。

6.3 外窗安裝固定點(diǎn)間距不大于500mm，距離轉(zhuǎn)角不超過(guò)180mm。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

6.4 外窗安裝宜加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。外窗洞口周?chē)鷳?yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進(jìn)行附框固定。外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點(diǎn)做法（參考圖 圖6.4.1）

圖6.4.1 外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點(diǎn)參考圖示

1—密封膠；2—內(nèi)窗臺(tái)板；3—固定片；4—膨脹螺釘； 5—墻體；6—聚氨酯發(fā)泡膠；7—防水砂漿；8—保溫材料

6.5 外門(mén)窗宜居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，當(dāng)靠外墻外側(cè)安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置窗楣板。

6.6 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿(mǎn)。6.7 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。安裝密封膠條應(yīng)在90°拐角處斷開(kāi)，并采用45°組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴(yán)密。

6.8 外窗臺(tái)根部宜增加自粘防水卷材或涂膜類(lèi)防水材料，外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)內(nèi)側(cè)10mm。門(mén)窗頂?shù)嗡捎玫嗡蹠r(shí)應(yīng)使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。

6.9 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。

6.10 外窗底框擋水板高度不得小于30mm，排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿(mǎn)足排水要求。門(mén)窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個(gè)。

七、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

7.1 防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，對(duì)于確需變更防水材料的種類(lèi)及規(guī)格的應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位出具變更通知單，并報(bào)原圖審機(jī)構(gòu)審查合格后方可變更。

7.2 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周除門(mén)洞外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于200mm，寬同墻厚，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

7.3 防水層宜沿墻四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。當(dāng)衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設(shè)施時(shí)，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應(yīng)小于1800mm；門(mén)洞口處防水材料鋪涂應(yīng)水平延展，向外延展的長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm，向兩側(cè)延展的寬度不應(yīng)小于200mm。

7.4 廚衛(wèi)間門(mén)坎處要有專(zhuān)項(xiàng)防水設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖，防止裝修基層滲水穿過(guò)門(mén)坎面進(jìn)入未設(shè)防水地面。

7.5 立面與地面交接處，在防水施工前必須做出圓弧形，達(dá)到保證其所在根部不積水。圓弧的大小，以能被墻地面磚覆蓋為準(zhǔn)。

7.6 管道穿樓板處除主立管、地漏外應(yīng)采用帶止水翼環(huán)的套管。當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，上下水管道、排氣（煙）道等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

7.7 管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過(guò)樓板和墻壁的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

7.8 主立管和地漏等未設(shè)套管的預(yù)留洞口封堵前應(yīng)對(duì)洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤(rùn)，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度提高一級(jí)，摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑搗實(shí)，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，刷水泥基一道，澆筑至樓板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完畢后，應(yīng)對(duì)管道根部做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。圖7.7.1 PVC-U管穿樓板的技術(shù)處理參考圖節(jié)點(diǎn)參考圖示7.7.1-1 圖7.7.1-1 管道穿樓面處節(jié)點(diǎn)處理參考圖

7.9 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

7.10 下沉式衛(wèi)生間在防水工程施工前，應(yīng)先做蓄水試驗(yàn)，提前檢驗(yàn)樓板結(jié)構(gòu)及管道口的防水效果，結(jié)構(gòu)下沉部位和填充回填后分別設(shè)置防水層，其墊層應(yīng)采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層，在墊層防水層上應(yīng)設(shè)側(cè)排地漏或泄水孔。7.11 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20mm，并形成記錄。

八、屋面滲漏

表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范；易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施： 8.1防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。

8.2 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)出具合格的材料檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

8.3 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。8.4 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖8.4.1 卷材屋面泛水參考圖示

（一）圖8.4.2 卷材屋面泛水參考圖示

（二）圖8.4.3 卷材屋面泛水參考圖示

（三）8.5 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，反梁過(guò)水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過(guò)水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明反梁過(guò)水孔孔底標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

8.6 天溝、檐溝與屋面交接處，屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應(yīng)設(shè)置防水附加層；屋面找平層分隔縫等部位，宜設(shè)置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm，附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

8.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

8.8 檐口、檐溝外側(cè)下端及女兒墻壓頂內(nèi)側(cè)下端等部位均應(yīng)做滴水處理，當(dāng)采用滴水槽時(shí)，寬度和深度不應(yīng)小于10mm。

8.9 女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應(yīng)小于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)，并嵌填柔性密封材料封閉。女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤450mm，并用柔性密封材料封閉。

8.10 伸出屋面的管道周?chē)恼移綄討?yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周?chē)龇浪郊訉?，寬度和高度不小?50mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于250mm，卷材收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。8.11 屋面水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層和附加層應(yīng)伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。

8.12 變形縫泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并設(shè)置襯墊材料，并在其上干鋪一層卷材。等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，高低跨變形縫在立墻泛水處，應(yīng)采用足夠變形能力的材料和構(gòu)造密封處理。

8.13 除倒置式屋面外，屋面剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層，防水保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫。板塊材料保護(hù)層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm；細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫縱橫間距不應(yīng)大于4m，分格縫寬度宜為10-20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合要求，高溫時(shí)不應(yīng)流淌，低溫時(shí)不應(yīng)脆斷。剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護(hù)層厚度，縫隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。

8.14 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定牢固，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置Φ4＠150寬500mm鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開(kāi)裂。

8.15 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。

8.16 設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時(shí)，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓周?chē)雒芊馓幚?。設(shè)施基座直接放置在防水層上時(shí)，設(shè)施基座下部應(yīng)增設(shè)防水層，必要時(shí)應(yīng)在其上澆筑細(xì)石混凝土，其厚度不應(yīng)小于50mm。8.17 屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

8.18 屋面工程完工后，具備蓄水條件的檐溝、天溝應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不得少于24h，并應(yīng)填寫(xiě)蓄水試驗(yàn)記錄。坡屋面應(yīng)在做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2h，并應(yīng)填寫(xiě)淋水試驗(yàn)記錄。

九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做；不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：

9.1 設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集或設(shè)計(jì)大樣圖。9.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

9.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。

9.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

9.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線的，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連；衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú) PE 線的，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與該室外的PE線相連。

9.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，穿保護(hù)套管敷設(shè)；導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。9.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試試驗(yàn)并形成記錄。

十、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，保護(hù)層厚度不足

表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通；金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘；鋼管未按規(guī)定防腐；絕緣導(dǎo)管保護(hù)層厚度不大于15mm。治理主要措施：

10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

10.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

10.3 非鍍鋅鋼導(dǎo)管敷設(shè)前應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼導(dǎo)管焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm。

10.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。10.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。

10.6 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

10.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。10.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。

10.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。

10.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

10.11 工程預(yù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)每戶(hù)進(jìn)行導(dǎo)線抽線檢查，并形成檢查記錄。

十一、戶(hù)內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求；配管進(jìn)箱排列不整齊，在配電箱上隨意開(kāi)孔、擴(kuò)孔；進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范；箱、盤(pán)內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；剩余電流保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

11.1 住宅戶(hù)內(nèi)配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.6m，如不能滿(mǎn)足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

11.2 配電箱(盤(pán))內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性導(dǎo)體(N)和保護(hù)導(dǎo)體(PE 線)匯流排，中性匯流排截面積應(yīng)大于中性導(dǎo)體最大截面積，保護(hù)導(dǎo)體匯流排截面積應(yīng)大于保護(hù)導(dǎo)體最大截面積，地線最大截面面積，中性導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體經(jīng)匯流排配出。11.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤(pán)時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

11.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驂航印?1.5 開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

11.6 配電箱內(nèi)剩余電流保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。

十二、地漏選型、安裝不規(guī)范，采用鐘罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足

表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

12.1 施工圖設(shè)計(jì)中應(yīng)采用水封深度不小于50mm的地漏，且明確地漏型號(hào)及規(guī)格；嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏；洗衣機(jī)地漏須使用專(zhuān)用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。12.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。門(mén)口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm，有無(wú)障礙要求的房間為15mm，且為斜坡過(guò)渡。

12.3 已安裝完畢的地漏、排水管預(yù)留口應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

十三、采暖系統(tǒng)的管道、散熱設(shè)備安裝不規(guī)范；管道保溫不嚴(yán)密、穿墻穿板處保溫不連續(xù)；散熱器支管滲漏；地板采暖地面起鼓裂縫。

表現(xiàn)形式：采暖系統(tǒng)散熱設(shè)備、閥門(mén)、儀表、管材、保溫材料不符合設(shè)計(jì)要求；散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水；地面起鼓、裂縫。治理主要措施：

13.1 采暖管道、散熱設(shè)備、過(guò)濾器、溫度計(jì)、閥門(mén)、儀表、管材、管件、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

13.2 散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料，支架、托架構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

13.3 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門(mén)處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

13.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

13.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150-200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地面不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

13.6 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。

13.7 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

13.8 塑料管道與金屬管道、閥門(mén)連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用工具專(zhuān)用管件。

13.9 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶(hù)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

13.10 地面輻射供暖供冷水系統(tǒng)室溫控制可采用分環(huán)路控制和總體控制兩種方式，自動(dòng)控制閥宜采用電熱式控制閥，也可以采用自力式溫控閥和電動(dòng)閥。13.11 地暖系統(tǒng)的填充層應(yīng)在與內(nèi)外墻、柱等與地面垂直交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于 10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。伸縮縫宜從絕熱層上邊緣做到填充層上邊緣。

當(dāng)?shù)孛婷娣e超過(guò)30m2或邊長(zhǎng)超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm；伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內(nèi)滿(mǎn)填彈性膨脹膏。13.12 混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏加熱管。

13.13 面層施工時(shí)，整體面層、板塊面層在與內(nèi)墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留10mm寬伸縮縫，木地板鋪設(shè)時(shí)至少應(yīng)留14mm伸縮縫。伸縮縫填充材料采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

13.14 地板采暖衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。衛(wèi)生間過(guò)門(mén)處應(yīng)設(shè)止水墻，并在止水墻內(nèi)側(cè)做防水。

13.15 地暖埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過(guò)程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)整根更換，不得拼接使用。

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病治理措施

工程質(zhì)量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限責(zé)任公司

工程質(zhì)量通病施工治理措施

本工程為農(nóng)六師醫(yī)院職工集資10#、11#住宅樓，工程建設(shè)地點(diǎn)位于農(nóng)六師醫(yī)院家屬區(qū)。由五家渠農(nóng)六師勘察設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，新疆新宇工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程建筑面積為11233m2六層磚混結(jié)構(gòu)。

為了加強(qiáng)建設(shè)工程質(zhì)量管理工作，提高項(xiàng)目質(zhì)量管理水平，有效地預(yù)防工程質(zhì)量通病，減少和杜絕工程的質(zhì)量問(wèn)題，特制定工程質(zhì)量通病的治理措施。

一、防水工程的滲漏治理：

1、材料要求：

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件中注明使用的防水材料品種、規(guī)格、性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的防水材料；

(2)選用的防水產(chǎn)品除必須附有產(chǎn)品合格證外，防水材料進(jìn)場(chǎng)后必須現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送交有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)復(fù)試合格后方可用于工程上。

2、技術(shù)、施工人員要求：

(1)、防水工程的施工要選擇具有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水施工隊(duì)伍和取得合法上崗證的工人持證上崗操作；

(2)、在施工前編制防水施工方案，就施工方法、工藝流程、質(zhì)量安全及成品保護(hù)等方面對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員都能明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保施工質(zhì)量。

3、施工治理措施

(一)、衛(wèi)生間的滲漏治理措施： 衛(wèi)生間采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、衛(wèi)生間的砼樓板澆筑完成后，應(yīng)用鐵抹子將砼表面找平收光，并用同標(biāo)號(hào)砼澆筑不低于240MM的上翻砼止水墻，墻體四周必須連續(xù)設(shè)置，不得夾雜有其他材料。

2、衛(wèi)生間樓板的各種管道在安裝完成后，必須采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼分層進(jìn)行灌洞，管道周邊留寬10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密實(shí)。

3、在進(jìn)行防水層施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求選用合格的防水材料，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得私自改變防水材料，施工中防水層做法要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和選用圖集中節(jié)點(diǎn)大樣的要求，必須能滿(mǎn)足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

4、在防水層施工完成后，必須對(duì)房間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度不小于30MM，經(jīng)過(guò)24小時(shí)蓄水無(wú)滲漏現(xiàn)象的為合格。

5、在面層施工時(shí)要做好防水層的成品保護(hù)，地面的坡度應(yīng)正確，保證地面排水通暢無(wú)積水現(xiàn)象，地漏周邊地面標(biāo)高降低5-10MM，并做成盤(pán)子形。

6、墻地磚鋪貼完畢后，應(yīng)將磚縫填塞密實(shí)。在地面與墻面交接處用防水砂漿抹成45度的止水線，穿過(guò)地面的管道周?chē)蒙皾{抹出高地面20-30MM的圓形止水臺(tái)，在衛(wèi)生器具安裝時(shí)要注意防水層不能被破壞。

7、在各項(xiàng)工序 完成后進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)，方法同第一次無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

(三)、屋面防滲漏的治理措施：

本工程防水材料選用兩層4mmSBS.1、對(duì)穿過(guò)屋面板的管道孔四周采用C25以上細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)并搗成高50MM左右的饅頭狀，以利排水。

2、屋面隔氣層的做法必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，材料的配制和涂刷厚度必須要滿(mǎn)足要求；保溫層施工時(shí)要嚴(yán)格控制保溫材料的含水率。

3、找平層的施工要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙的要求，坡度正確排水順暢并且無(wú)積水現(xiàn)象，表面找平壓實(shí)收光無(wú)起砂現(xiàn)象，泛水處及轉(zhuǎn)角等處按規(guī)定做成直徑不小于50MM的圓弧，找平層分格縫縱橫間距不宜大于6米，2 分格縫要用密封材料及時(shí)封口，防止雨水進(jìn)入保溫層造成滲漏。在伸出屋面的管道四周找平層應(yīng)做高50MM，在管道四周預(yù)留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水層至少高出屋面500MM，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。雨水水落口周?chē)睆?00MM內(nèi)找平層要降低20MM高度，來(lái)確保雨水口排水暢通。

4、屋面防水層施工時(shí)保溫層、基層必須保證干燥，含水率不應(yīng)大于9％。防水層卷材搭接寬度嚴(yán)禁小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。屋面防水層施工時(shí)在以下部位必須做附加增強(qiáng)層：女兒墻泛水、天溝、檐溝、水落口、分格縫。屋面細(xì)部構(gòu)造部位的防水處理做法要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和選用圖集大樣的要求，并能滿(mǎn)足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。屋面在防水施工完畢后，必須進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

二、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

預(yù)拌混凝土：應(yīng)在合同中指定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，坍落度和粗骨料最大粒徑及水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；外加劑品種、摻合料品種、規(guī)格；混凝土拌合物密度和交貨時(shí)混凝土拌合物的最高溫度最低溫度等事項(xiàng)。

2、技術(shù)要求：

(1)、按批準(zhǔn)的混凝土施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)、配合比應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試驗(yàn)室試配調(diào)整后確定。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水率確定調(diào)整施工配合比。

(4)、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》XJJ018-2005嚴(yán)格執(zhí)行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠滿(mǎn)足施工要求，否則在樓板上層施工時(shí)，過(guò)大的荷載會(huì)使模板產(chǎn)生撓曲變形，破壞砼質(zhì)量。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)用的砂石具有一定的含水率，施工時(shí)要求按砂石含水率 3 對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，由試驗(yàn)員跟班抽檢測(cè)定，每工作班不少于2次，坍落度波動(dòng)控制在±20MM以?xún)?nèi)。

(3)、做好鋼筋綁扎的成品保護(hù)，采取有效的固定和支撐措施，防止負(fù)彎矩筋變位。澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，禁止人、車(chē)踩壓鋼筋，施工中必須派專(zhuān)人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。嚴(yán)格控制鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)采用預(yù)制混凝土或成品做墊塊，墊塊間距應(yīng)能保證鋼筋不變形，禁止使用礫石做墊塊。

(4)、樓板、屋面板混凝土澆筑前，內(nèi)設(shè)電線管應(yīng)采取固定措施，在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置，固定在混凝土中部?，F(xiàn)澆板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫，在必須要留置時(shí)，施工縫宜留設(shè)在分戶(hù)墻軸線上，澆筑時(shí)應(yīng)采取分層澆筑。

(5)、在混凝土表面振搗后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，接縫搭接蓋嚴(yán)，避免水份早期蒸發(fā)過(guò)快。對(duì)混凝土要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

(6)、混凝土現(xiàn)澆樓板上不能過(guò)早增加荷載，必須在混凝土澆筑施工完畢24小時(shí)后，才能進(jìn)行上部施工，且上部施工荷載不得增加得過(guò)早、過(guò)大和集中，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件沖擊。

(7)、梁、板的模板支撐嚴(yán)禁過(guò)早拆除，必須在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后，才能進(jìn)行模板拆除。

(8)、對(duì)于預(yù)拌(商品)混凝土，除以上的措施外還應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1在滿(mǎn)足施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減小混凝土的水灰比，盡○量減小單位體積水泥漿量和砂漿量。

2預(yù)拌(商品)混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其質(zhì)○量進(jìn)行驗(yàn)收簽證，并認(rèn)真進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求后方可使用。

3施工人員要根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)進(jìn)行振搗作業(yè)，防止不正確○的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開(kāi)裂，在混 4 凝土澆筑施工時(shí)，要配合做好二次振搗和多次抹面，防止混凝土裂縫。

三、鋁、塑門(mén)窗安裝工程施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、鋁、塑門(mén)窗加工定做應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，施工項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)及設(shè)計(jì)要求提供計(jì)劃。

(2)、鋁、塑門(mén)窗采用的型材、密封條、五金配件、玻璃等原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。

(3)、塑料門(mén)窗安裝應(yīng)按JGJ103-96《塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》中的材料質(zhì)量要求進(jìn)行施工。

2、技術(shù)要求：

(1)、鋁、塑門(mén)窗產(chǎn)品入場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)、門(mén)窗安裝前應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。

(3)、門(mén)窗安裝結(jié)束后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安裝人員進(jìn)行驗(yàn)收。

(4)、按《塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ103-96進(jìn)行質(zhì)量檢查及質(zhì)量驗(yàn)收。

3、治理措施：

(1)、鋁、塑門(mén)窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告(三性指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求)，合格后方能安裝。

(2)、鋁、塑門(mén)窗的安裝要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，鋁、塑門(mén)窗框與墻體洞口應(yīng)安裝牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件間距小于6 0 0MM。當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，應(yīng)采用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件，不得使用射釘固定，固定件采用鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM。

(3)、鋁、塑門(mén)窗框與墻體之間應(yīng)留有伸縮縫隙，不得將門(mén)窗框直 5 接埋入墻體；以避免門(mén)窗因伸縮變形而使門(mén)窗開(kāi)裂，縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用聚胺脂發(fā)泡類(lèi)型的保溫材料進(jìn)行填充，所用的填充材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)大樣要求。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型、充填飽滿(mǎn)，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑處膜破損。

(4)、鋁、塑門(mén)窗窗框邊與墻體抹灰層之間應(yīng)留有5MM縫隙，并用耐候密封膠擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)，使之表面平整光滑，嚴(yán)禁將墻面抹灰直接抹在鋁合金和塑料門(mén)窗框上。

(5)、鋁、塑門(mén)窗框下檻應(yīng)開(kāi)設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。

四、建筑外墻保溫施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚苯板的平均厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于3MM。

2、技術(shù)要求：

(1)、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、外形、高度等進(jìn)行分析，制訂施工方案。

(2)、作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保溫施工技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工單位的操作人員應(yīng)具有相應(yīng)上崗操作證書(shū)。所用各類(lèi)材料必須有出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)報(bào)告，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。

(2)、當(dāng)建筑物高度在20M以下（包括20M）時(shí)，宜采用粘貼式固定保溫板法；當(dāng)建筑物高度在20M以上，小于100M的墻體和房屋的外凸檐口、裝飾腰線、外門(mén)窗洞口四周邊等特殊部位應(yīng)采用粘釘結(jié)合法固定保 6 溫板。

(3)、當(dāng)基層平整度偏差超過(guò)6MM時(shí)，應(yīng)采用1：3水泥砂漿進(jìn)行基層找平后方可粘貼外墻外保溫板。進(jìn)行基層處理時(shí)，要將施工時(shí)留下的孔洞全部用與墻體材質(zhì)相同的材料填塞實(shí)密。

(4)、保溫板與基層粘貼可采用點(diǎn)粘法或條粘法，其粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的40％。保溫板豎向縫應(yīng)錯(cuò)列拼接，且在墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖。保溫板拼縫寬度超過(guò)2MM時(shí)，應(yīng)采用同類(lèi)保溫材料或發(fā)泡聚氨脂填充密實(shí)，在施工保溫層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求控制其表面平整度。

(5)、在基層墻上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，用網(wǎng)格布做翻包，門(mén)窗角處墻面按規(guī)范要求附加45度斜角加強(qiáng)網(wǎng)。勒腳及首層2.4M高以下區(qū)域抹聚合物抗裂砂漿層時(shí)，內(nèi)須壓鋪雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，底層為一層加強(qiáng)網(wǎng)對(duì)縫拼接，面層為標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)錯(cuò)縫搭接至少100MM，且標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)搭接縫應(yīng)離開(kāi)墻角至少200MM。

(6)、墻面連續(xù)高度或?qū)挾瘸^(guò)23M時(shí)應(yīng)設(shè)抗裂分隔縫，(7)、保溫層與基層以及保溫層與抗裂砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)均在保溫層內(nèi)區(qū)域破壞，才能符合規(guī)范要求。

(8)、飾面層不得出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落、起皮等質(zhì)量缺陷。(9)、粘貼保溫板在+5℃以下、大雨以及四級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止施工。

第三篇：工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理措施

關(guān)于常見(jiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題的專(zhuān)項(xiàng)治理

為進(jìn)一步貫徹執(zhí)行《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知》（建質(zhì)【2011】26號(hào)）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)住宅工程屋面滲漏質(zhì)量通病治理工作的通知》（烏建發(fā)【2011】205號(hào)）、《烏魯木齊市質(zhì)量監(jiān)督站2011年工作安排》、有針對(duì)性地加強(qiáng)工程質(zhì)量管理力度，提高工程施工質(zhì)量水平，公司決定將住宅工程屋面滲漏、鋼筋“瘦身”、工程外觀質(zhì)量、變形縫施工、后澆帶施工、填充砌體施工中的質(zhì)量問(wèn)題作為專(zhuān)項(xiàng)治理重點(diǎn)，要求各項(xiàng)目在今后的施工中認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)。

公司將在今后的檢查中，針對(duì)以下專(zhuān)項(xiàng)治理重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)于執(zhí)行較差的項(xiàng)目將在全公司范圍內(nèi)予以通報(bào)批評(píng)。

具體治理要點(diǎn)及要求如下：

一、住宅工程屋面滲漏問(wèn)題的治理要求：

今年，要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)屋面防水工程施工質(zhì)量和防水工程材料的抽查及見(jiàn)證取樣送檢工作的檢查力度。

1、今年，防水材料見(jiàn)證取樣必須通知監(jiān)督員監(jiān)督，并留影像資料。

2、屋面工程施工前，必須編制屋面防水施工專(zhuān)項(xiàng)方案，并在方案中明確防水工程質(zhì)量控制措施。

3、防水附加層必須按照要求設(shè)置，不得漏設(shè)。

4、出屋面的管子應(yīng)設(shè)置附加層并用銅絲綁扎。

5、地漏的設(shè)置必須按照?qǐng)D紙要求施工，不得隨意更改設(shè)計(jì)。

6、應(yīng)做好成品保護(hù)，施工中，嚴(yán)禁工字鋼、鋼管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出現(xiàn)倒坡、積水現(xiàn)象。

二、鋼筋“瘦身”問(wèn)題的治理要求：

1、項(xiàng)目部必須至少配備一把游標(biāo)卡尺。

2、項(xiàng)目人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材是否存在鋼筋“瘦身”問(wèn)題。

3、及時(shí)收集三證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

4、強(qiáng)屈比等主要力學(xué)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用。

5、外加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。并重點(diǎn)檢查鋼筋加工后的直徑、成品鋼筋尺寸和數(shù)量、箍筋平直度段長(zhǎng)度等容易忽略的細(xì)節(jié)。

5、對(duì)HPB235級(jí)盤(pán)圓鋼筋適當(dāng)張拉，有利于節(jié)約工程成本，但應(yīng)控制在4%以?xún)?nèi)。

三、工程外觀質(zhì)量問(wèn)題的治理要求：

在確保工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能完善的基礎(chǔ)上，今年要加大力度做好工程外觀質(zhì)量缺陷治理工作。

1、項(xiàng)目部對(duì)混凝土工程跑模脹模，墻面、地面、頂棚不平整，管道的安裝不規(guī)范，陰角、陽(yáng)角不順直，外墻保溫工程表面粗糙等質(zhì)量問(wèn)題，要重點(diǎn)采取措施，做好過(guò)程控制，及時(shí)糾正。

2、施工中，應(yīng)加強(qiáng)梁柱接頭、陰陽(yáng)角、樓梯間等部位的模板檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改。

3、每層施工完畢，應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，并及時(shí)修整，使工程觀感更好。

4、外保溫工程在施工過(guò)程中應(yīng)上靠尺檢查，防止墻面保溫凹凸不平。

5、樓梯間、樓地面等主體結(jié)構(gòu)施工和裝修施工中，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，并養(yǎng)護(hù)到位。

四、變形縫常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的治理要求：

變形縫包括：抗震縫、沉降縫和溫度縫。此部位經(jīng)常由雙柱或雙墻組成，是工程施工中的難點(diǎn)。在混凝土的澆筑施工中，往往由于兩側(cè)澆筑高差過(guò)大，易造成混凝土構(gòu)件變形、變形縫歪斜，嚴(yán)重者鋼筋骨架被擠壓變形，構(gòu)件尺寸無(wú)法保證、承載能力降低等。

為此，要求各項(xiàng)目在此部位的施工中，應(yīng)注意如下控制要點(diǎn)：

1、根據(jù)施工需要，盡量錯(cuò)層或分段澆筑混凝土。例如：先澆筑一側(cè)的框架柱（或墻），待拆模后再加設(shè)EPS板或其它填充物，支設(shè)另一側(cè)模板，澆筑混凝土。

2、如不能錯(cuò)層或分段澆筑混凝土，可以考慮同時(shí)澆筑雙柱或雙墻構(gòu)件，但必須嚴(yán)格控制變形縫混凝土澆筑高度，使變形縫兩側(cè)澆筑高差不大，一般控制在500mm內(nèi)為宜。

3、雙柱雙墻構(gòu)件混凝土振搗時(shí)，變形縫兩側(cè)應(yīng)盡量分層依次振搗，不得將一側(cè)振搗密實(shí)后，再去振搗另一側(cè)。

4、對(duì)于鋼筋配筋較多，混凝土布料困難的豎向構(gòu)件，首先應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)的接頭砂漿座底，應(yīng)盡量選用細(xì)石混凝土澆筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后澆帶常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的治理要求：

各施工項(xiàng)目應(yīng)重視后澆帶部位的施工，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制。具體要求如下：

1、必須按照規(guī)范要求，后澆帶模板支撐體系應(yīng)與頂板支撐體系分開(kāi)，單獨(dú)支設(shè)。

2、后澆帶嚴(yán)禁拆除后進(jìn)行二次支設(shè)，防止混凝土構(gòu)件在強(qiáng)度未達(dá)到100%的情況下，出現(xiàn)明顯撓度，甚至在支座上表面出現(xiàn)裂縫。

3、后澆帶部位的附加鋼筋不得漏設(shè)。當(dāng)圖紙中后澆帶構(gòu)件設(shè)計(jì)有附加鋼筋的要求時(shí)，施工人員在施工中仔細(xì)審圖看圖，照?qǐng)D施工，不得私自取消不設(shè)。

4、對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土后澆帶（如：筏板、擋土墻），應(yīng)按圖紙要求設(shè)置遇水膨脹止水條、止水帶、水鋼板等。具體要求以圖紙說(shuō)明為準(zhǔn)。

5、對(duì)于圖紙中要求后澆帶部位基礎(chǔ)墊層厚度需加厚的，應(yīng)在驗(yàn)槽前將后澆帶部位地基加深到位。

6、擋土墻外側(cè)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置鋼板或混凝土板，不得漏設(shè)。具體要求以施工圖紙為準(zhǔn)。

7、后澆帶垃圾及浮漿應(yīng)在二次澆筑前清理干凈。建議采用成品保護(hù)的方法，即：在第一次混凝土澆筑完后，用射釘將廢舊木大板釘在混凝土構(gòu)件上，防止混凝土渣、石子落入后澆帶中。

8、后澆帶部位混凝土接茬應(yīng)留直槎。后澆帶上的梁、板、墻等所有構(gòu)件都必須斷開(kāi)。墻、板的后澆帶處建議采用15mm厚木板條作側(cè)立模，預(yù)留出凹槽避讓鋼筋位置。二次澆筑混凝土?xí)r，如有未清理干凈的石子、流漿，必須先清理干凈，并用清水沖洗。

9、后澆帶的澆筑時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定施工。

六、填充砌體質(zhì)量問(wèn)題的治理要求：

對(duì)于常見(jiàn)的加氣混凝土砌體、空心陶粒砌體等填充砌體的砌筑，應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造》（06G309）的要求進(jìn)行施工。在這次專(zhuān)項(xiàng)治理工作中，尤其應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、填充墻頂部與梁（或板）底之間的連接：（1）當(dāng)抗震設(shè)防為6度、7度時(shí)，采用頂磚斜砌的做法；（2）當(dāng)抗震設(shè)防為8度及以上時(shí)，必須按照?qǐng)D集要求設(shè)置抗震塊，砌體頂部應(yīng)預(yù)留30-50mm的間隙，待砌體沉實(shí)后（約需2周），用干硬性C20細(xì)石混凝土或1：3干硬性砂漿塞滿(mǎn)填實(shí)。

2、砌體填充外墻，當(dāng)墻長(zhǎng)大于4米時(shí)，應(yīng)在墻長(zhǎng)范圍內(nèi)按凈距不大于4米設(shè)置構(gòu)造柱。

3、內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。

4、外墻：所有外墻陽(yáng)臺(tái)門(mén)兩側(cè)（門(mén)帶窗時(shí)為靠門(mén)一側(cè)）及洞寬不小于4米的窗洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)洞邊至側(cè)向支承近邊間距小于400mm時(shí)，可不設(shè)構(gòu)造柱而改設(shè)抱框柱。內(nèi)墻：墻垛寬度不大于350mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置加寬構(gòu)造柱替代墻垛。

5、外墻窗間墻垛寬不大于600mm時(shí)應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)斷面寬不大于400mm時(shí)可考慮設(shè)加寬構(gòu)造柱以避免砌筑困難。

6、拉結(jié)鋼筋應(yīng)穿過(guò)或錨入構(gòu)造柱、抱框柱180mm，端部設(shè)40mm直鉤。

7、填充墻的構(gòu)造柱與頂部梁（或板）之間預(yù)留20-30mm的縫，縫內(nèi)用瀝青麻絲或其他防護(hù)性油膏滿(mǎn)填；設(shè)計(jì)未做要求時(shí)，也可不留縫。

8、當(dāng)填充外墻凈高超過(guò)4米時(shí)，應(yīng)在墻半高處附近設(shè)置墻中現(xiàn)澆帶。

9、當(dāng)墻凈高超過(guò)4米且在墻長(zhǎng)范圍內(nèi)有窗時(shí)，墻中現(xiàn)澆帶應(yīng)設(shè)置在窗上口處，并沿墻長(zhǎng)貫通。窗過(guò)梁和現(xiàn)澆板帶應(yīng)分別各自配筋，一起澆筑混凝土。

10、水平拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求：沿高度方向每不大于500mm設(shè)置一道。對(duì)于陶粒填充墻，應(yīng)根據(jù)砌塊模數(shù)，沿高度方向每400mm設(shè)置一道，嚴(yán)禁按400mm和600mm間隔設(shè)置。

第四篇：住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

山東住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理

技 術(shù) 措 施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專(zhuān)用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門(mén)窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿(mǎn)。

5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

堵嚴(yán)密。門(mén)口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿(mǎn)足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

8.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。

8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。

8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。

9.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶(hù)內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤(pán)內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿(mǎn)足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

10.2 照明箱(盤(pán))內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤(pán)時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

10.5 開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

住宅工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)措施

正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門(mén)連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用工具專(zhuān)用管件。

12.7 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶(hù)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理措施

哈爾濱萬(wàn)達(dá)文化旅游城配件住宅-4地塊 項(xiàng)目質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理措施的執(zhí)行細(xì)則

一、工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理工作內(nèi)容、目標(biāo)：

1、工作內(nèi)容： 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；填充墻墻面裂縫；混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；外窗滲漏；有防水要求的房間地面滲漏；屋面滲漏；室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差；地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；地面輻射采暖安裝不規(guī)范等。

2、工作目標(biāo)：通過(guò)治理，使我項(xiàng)目管理人員質(zhì)量意識(shí)顯著增強(qiáng)，法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)得到嚴(yán)格執(zhí)行，業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的滿(mǎn)意度達(dá)到95%以上。

二、工作措施

1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，廣泛宣傳動(dòng)員

為保障質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)治理措施的順利開(kāi)展，項(xiàng)目部成立質(zhì)量總監(jiān)任組長(zhǎng)的工程質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組（見(jiàn)附件）,負(fù)責(zé)宣傳發(fā)動(dòng)、培訓(xùn)、檢查、考核和協(xié)調(diào)工作，每月召開(kāi)質(zhì)量通病分析會(huì)，分析總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)治理活動(dòng)進(jìn)展情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。

2、明確職責(zé)，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任

把專(zhuān)項(xiàng)治理措施作為重要內(nèi)容列入監(jiān)督檢查計(jì)劃。制定施工過(guò)程、竣工驗(yàn)收等階段性通病治理檢查要點(diǎn)，通過(guò)抽查、巡查、專(zhuān)項(xiàng)檢查等措施，督促工程參建各方落實(shí)專(zhuān)項(xiàng)治理責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量通病問(wèn)題和隱患，并嚴(yán)格落實(shí)整改，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。工程完工后專(zhuān)項(xiàng)治理效果達(dá)不到要求的，給予經(jīng)濟(jì)處罰。

3、完善制度，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲機(jī)制

2、墻體裂縫和現(xiàn)澆板裂縫檢查要點(diǎn)。工程是否按規(guī)范設(shè)置了變形縫，砌體材料及砌筑是否規(guī)范，屋面保溫做法是否合理，是否按規(guī)定設(shè)置了鋼筋混凝土窗臺(tái)梁及板帶，輕質(zhì)墻體、頂層墻體及女兒墻的構(gòu)造措施是否合理，預(yù)留洞是否規(guī)范，結(jié)構(gòu)與抹灰施工間隔是否規(guī)范。

3、現(xiàn)澆混凝土板厚度、免粉刷控制措施是否嚴(yán)格，是否按要求對(duì)后澆帶、屋面、建筑物兩端及其他薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行構(gòu)造配筋，模板支撐及拆模是否規(guī)范，鋼筋綁扎、保護(hù)層控制、線管設(shè)置及“鐵馬鐙”防腐是否符合防治措施的要求，現(xiàn)澆板砼是否進(jìn)行二次抹壓，施工縫、后澆帶位置及處理是否規(guī)范，施工工期間隔及施工荷載的處置是否規(guī)范。

4、標(biāo)高和幾何尺寸控制的控制措施。要著重檢查的標(biāo)高及尺寸數(shù)據(jù)有：主體施工層高和軸線控制線、現(xiàn)澆砼板標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)、室內(nèi)層高、軸線、板厚、室內(nèi)標(biāo)高、幾何尺寸平行記錄等。

5、粗鋼筋機(jī)械連接制作質(zhì)量控制： ⑴操作工人必須持證上崗。

⑵鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

⑶加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。

⑷加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶液切削潤(rùn)滑液。⑸已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。

⑹連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。

⑺采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶

求，屋面是否進(jìn)行了防水試驗(yàn)。

（5）管道滲漏措施。給水、熱水以及暖氣管道采用非金屬管材時(shí)，安裝前必須進(jìn)行試驗(yàn)段檢驗(yàn)。即對(duì)該管材的熱熔時(shí)間進(jìn)行修正，確定該季節(jié)適合的熱熔時(shí)間，并對(duì)熱熔后的接頭進(jìn)行剖開(kāi)檢查熱熔質(zhì)量。

通過(guò)各級(jí)人員的共同努力，使工程質(zhì)量通病得到良好控制，得到了業(yè)主及監(jiān)理單位一致好評(píng)。

中建二局萬(wàn)達(dá)城-4地塊項(xiàng)目質(zhì)檢部 2014年4月