第一篇：樓板加固處理方案

樓板厚度不足處理方案

經(jīng)現(xiàn)場實體檢測，2#樓三單元三層衛(wèi)生間現(xiàn)澆板厚度達(dá)不到設(shè)計要求，具體部位：D、F軸交11、13軸，我方編制了板厚度不足處理方案，具體做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先進(jìn)行樓板面鑿毛施工，采用人工鑿毛樓板混凝土。鑿毛時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿毛原混凝土板時，每個軸跨安排兩人鑿除，鑿毛深度為≤5mm。不能多鑿先沿板中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。

2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200mm一道，頂部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為1200×1200mm。支柱應(yīng)垂直。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，子。

3、板鋼筋 3.1施工準(zhǔn)備： 3.1.1材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋：8。

（2）綁絲：采用22號綁扎絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業(yè)條件：

（1）做好抄平放線，框架柱和填充墻上彈好建筑的500mm水平控制點。

（2）加工成型的鋼筋，分類碼放，并掛標(biāo)示牌，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。

（3）校正板鋼筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不動，在上面重新綁扎鋼筋，采用單層雙向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必須清理干凈。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈好主筋間距線，綁扎時由一側(cè)板邊開始，從距板邊50mm處開始依次擺放并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先放置下層平行于短邊的鋼筋，再放置

平行于長邊的鋼筋。

3.3、質(zhì)量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。

（3）鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、細(xì)石混凝土 4.1施工準(zhǔn)備： 4.1.1機(jī)具準(zhǔn)備：

（1）施工機(jī)具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機(jī)具：手推車3輛。

4.1.2材料準(zhǔn)備：C35細(xì)石混凝土(比原C30混凝土提高一級)。4.1.3人員準(zhǔn)備：澆筑混凝土?xí)r，施工隊技術(shù)員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導(dǎo)、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：每班，振搗手2人，下料鋪混凝土人

員2人，標(biāo)高控制收壓抹面3人，看筋1人，養(yǎng)護(hù)2人，小工 5人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：混凝土澆筑前澆水潤濕樓板。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按柱上的彈線拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。

4.4質(zhì)量要求：

4.4.1混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3頂板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5每層板留置兩組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護(hù)：

5.1.1不得在綁好的鋼筋上隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設(shè)備均有保護(hù)措施。

5.2.4加強(qiáng)對工人的教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設(shè)備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。

5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，吊回鋼筋加工場，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要集中堆放在板上，避免超載。

5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設(shè)備及時清洗，產(chǎn)生污水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后通過污水系統(tǒng)排出。

5.2.11混凝土振搗器不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋，產(chǎn)生噪音。5.2.12振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第二篇：施工電梯地下室樓板加固施工方案

江西鷹潭萬和城（一期工程）

人貨電梯底部加固施工方案

編制人：侯朝亮

審核人：

審批人：

2013-10-18

東陽三建鷹潭萬和城（一期工程）項目部

萬和城一期工程

施工電梯地下室樓板加固施工方案

一、工程概況

本工程由鷹潭萬和房地產(chǎn)有限公司開發(fā)，鷹潭核工業(yè)有限公司勘察、廣州市建工設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。2#、3#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十七層。建筑高度為52.8米，建筑使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防裂度為6度。

根據(jù)本工程需要擬安裝貳臺施工升降機(jī)，分別為2#、3#樓，我公司計劃將施工電梯安裝在地下室頂板上（標(biāo)高:-1.300m具體位置詳見電梯平面布置圖），地下室頂板厚400mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30，配筋為Φ14

@180雙層雙向。施工電梯為山東大漢（集團(tuán)）股份有限公司制造的SC200/200，架設(shè)高度為52.78米。

二、地下室頂板加固施工方案設(shè)計

為保證施工升降機(jī)正常運行及樓面安全，我公司擬采用如下加固方案：采用鋼管（φ48×3.5）搭設(shè)滿堂腳手架架（支撐面為5

m×5m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求。滿堂架搭設(shè)時采用立桿上加可調(diào)頂托，頂板上用方木（50×90mm）作為主龍骨的支撐體系，支撐架搭設(shè)寬度為電梯基礎(chǔ)寬度每邊加寬1米。立桿間距800mm，水平拉桿步距小于1500mm，45度角剪刀撐隔兩條立桿連續(xù)設(shè)置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于400mm。為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對應(yīng)。

三、地下室頂板加固計算

本計算書主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機(jī)說明書、《施工升降機(jī)》（GB/T

10054-2005），《施工升降機(jī)安全規(guī)則》（GB10055-1996），《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002），《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB

50010-2002）等編制。

1、參數(shù)信息

1）.施工升降機(jī)基本參數(shù)

施工升降機(jī)型號：SC200/200；

吊籠形式：雙吊籠；

架設(shè)總高度：52.78m；

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m；

底籠長：3.2m；

底籠寬：1.5m；

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：140kg；

電機(jī)重量1200

kg

單個吊籠重:

1480kg；

吊籠載重：2000kg；

外籠重：1225kg；

其他配件總重量：200kg；

2）.荷載參數(shù)：

施工荷載：5kN/m3；

3）.鋼管參數(shù)：

鋼管類型：Ф48×3.5；

鋼管橫距:

800mm；

鋼管縱距:

800mm；

鋼管步距:

1500mm；

模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.2

m；

2、荷載計算

根據(jù)《設(shè)備說明書》

基礎(chǔ)承載N＝(吊籠重+圍籠重+導(dǎo)軌架總重+對重重+載重量)╳

安全系數(shù)×9.8N/

kg

＝（1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2）╳

2.1×9.8

＝

35029

kg×9.8

N/

kg

＝343284N

＝

343.3kN

基礎(chǔ)底座平面尺寸為

4000╳3500

mm，則地下室頂板承壓

P＝343.3

/（4╳3.5）＝

24.5

kN/m2。

3、立桿驗算

以最大荷載對立桿進(jìn)行驗算，不考慮鋼筋砼上梁的承載力，則傳給每根立桿的力為：N＝24.5╳0.5╳0.5＝6.13

kN

查《施工手冊》

當(dāng)水平步距為1500mm時，立桿（48╳3.5鋼管、對接方式）允許荷載

【N】=30.3kN

6.13kN

;

查建筑材料手冊得，可調(diào)頂托的允許荷載【N】=20kN

6.13

kN

。故立桿受力滿足要求。

4、混凝土強(qiáng)度驗算

為方便計算，假設(shè)載荷全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼[12（b×h＝

53×120），計算如下：

兩槽鋼與混凝土樓面的接觸面積

S＝（53mm×3300mm）×2

＝349800mm2

據(jù)前項計算，本施工電梯荷載N＝

343.3kN，則混凝土單位面積承載P＝343.3/349800

＝0.00098

kN/

mm2

＝0.98

N/

mm2

查《施工手冊》，強(qiáng)度等級為C30混凝土強(qiáng)度設(shè)計值軸心抗壓為

【P】＝14.3

N/

mm2

>0.98

N/

mm24、樓板破碎應(yīng)力驗算（按1m長度截面計算）。

(1)樓板1m長度截面含鋼率：U＝Fu

/

(b×h0)

配筋采用

雙層Φ

@180。則截面布筋面積

Fu

＝

1710

mm2。

截面長度

b

＝

1m

＝

1000

mm。

樓板有效高度

h0

＝

400－80

＝320

mm。

則

U

＝

1710/

（1000×320）＝

0.00049

(2)混凝土強(qiáng)度計算系數(shù)α＝

U

×

Rα/

Ru

據(jù)《施工手冊》，Rα(鋼筋強(qiáng)度)，三級螺紋鋼，采用Rα＝

400

N/mm2

Ru

(混凝土強(qiáng)度)，C30，采用Ru

＝

14.3

N/mm2

則α＝0.00049×400/14.3＝0.14

則A0＝α×（1－α）＝0.1204

(4)斷面可承載最大彎矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru

＝0.1204×1000×3202×14.3

＝176304128

N·mm

＝176.3

KN·m

（5）實際最大跨中彎矩。

立桿支承間距為500mm，假設(shè)荷載全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼

（長為3.31m），按可能的最大彎矩驗算，即槽鋼正好位于兩排立桿的正中間，此時計算跨中彎矩最大值可簡化為按簡支梁計算，見圖2。

P(每米集中荷載)

L＝

0.5m

圖2

每米截面最大彎矩W＝1/4×

P

×

L

＝1/4

×[343.3

/(2×3.5)]×0.5

＝6.125KN·m

111.04

KN·m

(6)若底座槽鋼正好與底板下鋼管頂撐排列位置重疊，則此項彎矩計算按均布載荷連續(xù)梁計算，可忽略不計（見圖3）。

圖35、頂托上墊方木承壓強(qiáng)度驗算

6、方木主要承受支撐點的承壓強(qiáng)度計算，按前項荷載計算及立桿驗算，每根立桿所受壓力N＝6.13

kN，方木支撐接觸面積為60×90＝5400

mm2

則單位面積壓力fc＝6.13kN

/

5400

mm2

＝

1.135

N/mm2

查《木結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》,廣西針葉松最弱順紋壓應(yīng)力為:

【fc】=9.8

N/mm2

1.135

N/mm2

通過上述驗算，我公司的升降機(jī)基礎(chǔ)加固施工方案完全滿足安全使用要求。

第三篇：樓板開裂處理方案

26F樓板裂縫處理方案

1.樓板裂縫情況

經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及施工單位現(xiàn)場巡查，置地創(chuàng)新中心項目26F樓板存在滲漏情況，裂縫大部分為微小裂縫，部分超過0.5mm以上的，2.樓板裂紋產(chǎn)生的原因

經(jīng)技術(shù)分析認(rèn)為，導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾個方面的可能性：(1)混凝土強(qiáng)度不夠；(2)混凝土水灰比過大(3)混凝土干性收縮(4)混凝土養(yǎng)護(hù)不到位(5)施工過程中加荷過早

3.具體技術(shù)分析

(1)混凝土強(qiáng)度不夠?qū)е聵前辶芽p產(chǎn)生的可能性分析：

現(xiàn)場混凝土施工由于強(qiáng)度不足，未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，會導(dǎo)致裂縫的存在。判斷混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求，要結(jié)合混凝土試塊強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)檢測報告等判斷。

(2)混凝土水灰比過大導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

評價水灰比的重要指標(biāo)塌落度，按要求為14±2cm，塌落度較大，產(chǎn)生后果也是表面裂縫會較多。不排除這種因素導(dǎo)致的現(xiàn)場情況的出現(xiàn)。(3)混凝土干縮導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強(qiáng)度發(fā)展過程會產(chǎn)生干性收縮，是設(shè)計規(guī)范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產(chǎn)生實際影響，該種裂縫不是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫的主流情況。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時，會導(dǎo)致混凝土失水過快，而出現(xiàn)混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，這是最常見的混凝土質(zhì)量缺陷，不排除這種情況出現(xiàn)的可能性。(5)施工過程中加荷過早導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

由于施工過快，混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就在樓板上堆放材料、，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

4.樓板裂縫的質(zhì)量評估：

雖然結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測合格，但裂縫的存在會使結(jié)構(gòu)鋼筋和大氣環(huán)境相接觸，結(jié)構(gòu)鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會使結(jié)構(gòu)的耐久性降低。如不處理，結(jié)構(gòu)樓板的一些裂縫暴露后會造成客戶對結(jié)構(gòu)的擔(dān)心和索賠。因此項目部對此十分重視，必須對此類質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理。

5.整改方案：

對>0.3mm的樓板裂縫全部進(jìn)行處理，系統(tǒng)解決機(jī)構(gòu)的耐久性問題和預(yù)防后期業(yè)主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：(1)對于大面積出現(xiàn)滲漏樓板

本層樓板厚度為150mm，對于大面積出現(xiàn)滲漏樓板（衛(wèi)生間處），用壓力水沖洗樓板表面灰塵，晾干后，涂刷2遍2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，板底再刷一遍水泥基

(2)對于局部出現(xiàn)滲漏樓板

尋找裂縫，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展的規(guī)律；

按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，沿裂縫方向交叉鉆孔，孔與裂縫斷面應(yīng)成45°～70°交叉，并交叉在板中部的1/2范圍；

用工具埋設(shè)止水針頭并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑；

灌注漿液從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿；

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（5min），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、墻是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

6.后期預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期管理，保證3天養(yǎng)護(hù)時間。

(2)確保混凝土到達(dá)現(xiàn)場的坍落度控制，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進(jìn)行退場處理。(3)混凝土干性收縮，二次抹壓要及時跟上。(4)確保模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，禁止過早拆模。

第四篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應(yīng)的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因為應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設(shè)計方面

6.1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點為:

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第五篇：樓板裂縫處理方案[范文]

樓板裂縫處理方案

香江全球家居CBD暨總部集群A區(qū)項目工程，主體工程屋面結(jié)構(gòu)施工過程中由于天氣、施工等原因造成局部樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。為了防止裂縫以后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響業(yè)主的使用。我項目部特制定一下方案，具體處理辦法如下。

一、樓板裂縫處理采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工，施工工藝如下：

1、基層處理：首先用鑿子和鋼絲刷將混凝土樓板的浮漿和塑料薄膜清理干凈，然后用氣泵將表面的灰塵吹干凈，基層清理干凈后適當(dāng)灑水濕潤，但表面不得有明水。

2、配料：結(jié)晶型防水涂料：水=1:0.28-0.3

3、攪拌：先將水置于圓桶容器內(nèi)，再將結(jié)晶型防水涂料投入，用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍o粉粒）。

4、涂刷：在已具備施工條件的濕潤基面，將涂料用半硬尼龍刷用力往復(fù)進(jìn)行涂刷基面，以確?；鶎油克⒕鶆?，不得有漏刷現(xiàn)象。

二、養(yǎng)護(hù)要求：

1、結(jié)晶性防水涂料涂刷完后，必須至少有兩天的濕養(yǎng)護(hù)期。

2、氣溫高的時候進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)中嚴(yán)禁用水直接沖刷，必須用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑次數(shù)每天不少于3次。氣候炎熱、干燥時應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。

三、質(zhì)量保證措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底的做法及施工驗收規(guī)范的要求，保證不漏水、不滲水。

2、對作業(yè)隊伍加強(qiáng)工序控制，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量。

四、注意事項：、夏季烈日下施工，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、嚴(yán)格按照項目下發(fā)的各種安全規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)

五、成品保護(hù)措施：

1、防水層完工后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時候除了防水工人其他人禁止踩踏，嚴(yán)禁在防水層上下料。

2、禁止任何尖銳物直接接觸防水層。

3、防水層施工時施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，勿使工器具損壞防水層，勿使重物損壞防水層，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工。