第一篇：樓板厚、薄處理方案

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

XDG-2013-51號地塊開發(fā)項目（瑞景望府）一期一標(biāo)段

現(xiàn)缺 澆陷 板防 超止 厚及 超處 薄理 質(zhì)方 量案 編

制：

審

核：

審

批：

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二零一五年五月二十五日

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

目 錄

一、工程概況 ????????????????????-1-

二、造成原因 ????????????????????-1-

三、防止措施 ????????????????????-3-

四、樓板局部超厚處理 ????????????????-4-

五、樓板局部超薄處理 ????????????????-4-

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷

防止及處理方案

XDG-2013-51號地塊開發(fā)項目一期一標(biāo)段工程在主體結(jié)構(gòu)完工以后，經(jīng) 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

三、防止措施

作業(yè)前對各專業(yè)施工班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。

1、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和施工方案施工。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)混凝土工程8.3.2中的規(guī)定，控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆板的厚度，在樓板混凝土初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查樓板的實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目技術(shù)人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施，并組織人員整改，直到滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求為止。

5、實體結(jié)構(gòu)檢測之前，將樓面清掃干凈。

6、結(jié)構(gòu)未驗收之前不得進(jìn)行抹灰施工，如因各種原因需要提前抹灰

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案 的，必須工完場地清，將樓板面灑落堆積的砂灰清理并用水沖洗干凈，確保樓板厚度。

四、樓板局部超厚處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理方法如下： 1）、本工程現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過規(guī)范較大的部位，基本由于抹灰時掉落堆積的砂漿所致，先將現(xiàn)澆樓板表面的混凝土浮漿及砂漿等雜物清理干凈；

2）、請設(shè)計單位對超厚的樓板進(jìn)行復(fù)核計算，滿足建筑工程安全和功能要求；

3）、用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的混凝土打磨到設(shè)計及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可；

4）、用人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結(jié)構(gòu)板之間有效結(jié)合；

5）、打磨混凝土過程中，確保樓板厚度的同時，要保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2、對于現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時，是符合規(guī)范要求的，該部分將不作處理。

五、樓板局部超薄處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度負(fù)偏差在5～15mm時，具體處理方法如下： 1）、請設(shè)計單位對超薄的樓板進(jìn)行復(fù)核計算，能夠滿足建筑工程安全和功能要求；

2）、按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)腳手架，作為板的支撐；

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

3）、根據(jù)現(xiàn)澆樓板負(fù)偏差的大小，采用人工剃打板面保護(hù)層，如有負(fù)筋露出，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求；

4）、將現(xiàn)澆樓板表面混凝土鑿毛清理并充分潤濕后，在板面混凝土澆筑時，刷素水泥漿結(jié)合層一道；

5）、在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度高一級的微膨脹細(xì)石混凝土填補，內(nèi)增加16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片；

6）、在完成細(xì)石混凝土修補后的

第二篇：樓板厚、薄處理方案

樓板厚度及鋼筋保護(hù)層防止及整改措施

現(xiàn)澆板超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案

在主體完工結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)施工方、監(jiān)理方及建設(shè)單位共同

對各樓號每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆

樓板超厚、超??；同時從鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負(fù)筋 的保護(hù)層偏厚。

對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)

生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制 的防治及處理措施如下：

1、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因： 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原 因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時標(biāo)高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象如同時遇到負(fù)級差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，砼工程 8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高或過低。

樓板厚度及鋼筋保護(hù)層防止及整改措施

2、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施： 作業(yè)前對各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交

底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工 圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和施工方案施工。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2 中規(guī)定控制

標(biāo)高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須

按施工方案搭設(shè)。3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量，必須

進(jìn)行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為

操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。

4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不

同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計和 施工規(guī)范為至。

3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下： ⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計及規(guī)范允許厚度范 圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。

⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結(jié)構(gòu)板之間能有 效結(jié)合

樓板厚度及鋼筋保護(hù)層防止及整改措施3

2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在

5～15mm時，具體處理如下： ⑴

對澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆

板負(fù)偏差的大小，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，在板面砼

澆筑時，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級的微膨脹細(xì)石砼 填補，內(nèi)增加

16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。

⑷在完成細(xì)石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開裂等。2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下： ⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設(shè)模板。

⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。

5、板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案

1、根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負(fù)筋保護(hù)層厚度的檢測結(jié)果，我方結(jié)合相關(guān)資料對板

面負(fù)筋部位按要求進(jìn)行了全數(shù)板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該

部分的處理將采用混凝土打磨機(jī)將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使

結(jié)構(gòu)板厚度及保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開

裂等質(zhì)量問題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。對將板面浮漿等雜物清 樓板厚度及鋼筋保護(hù)層防止及整改措施

理干凈后其板厚符合要求而保護(hù)層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3）、對因保護(hù)層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分 樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負(fù)筋按要求重新修復(fù)校正后采用比 原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進(jìn)行澆筑，以保證板厚度及板面負(fù) 筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進(jìn)行

加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至 少關(guān)水養(yǎng)護(hù)

第三篇：樓板保護(hù)層超厚處理

匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

“xx·花園”19#樓

16層N-J軸交25-29軸樓板（鋼筋保護(hù)層超厚）

處 理 方 案

編制單位（章）： xxxx建筑工程有限公司 編 制 人： xxxx 審 核 人： xxxx 批 準(zhǔn) 人： xxx

編 制 日 期： 2015年12月16日 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

樓板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

根據(jù)質(zhì)檢站工程質(zhì)量整改通知書要求；“潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面保護(hù)層厚度超設(shè)計要求”，施工單位對檢測結(jié)果進(jìn)行了原因分析經(jīng)過對保護(hù)層實體檢測后發(fā)現(xiàn)，19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面負(fù)彎短筋保護(hù)層厚度超過設(shè)計值，不符合設(shè)計規(guī)范要求。

樓板負(fù)彎短筋保護(hù)層超厚主要由以下原因:（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復(fù)。（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導(dǎo)致面筋保護(hù)層偏大。通過對保護(hù)層檢測部位樓板厚度的鉆孔測量，部分負(fù)彎矩筋的保護(hù)層偏厚和樓板砼厚度超過設(shè)計值。

施工單位編制（潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面局部保護(hù)層超厚）加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：

方案一：（板面剔鑿、澆筑30mm植鋼筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進(jìn)行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

方案二：（樓板砼置換）

1A、樓板混凝土剔除

a首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進(jìn)行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。

b鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加扣件式鋼管腳手架臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為<1000mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔<1000mm一道，頂部U托上放通常50×100mm木方子。匯倫建筑

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板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為<1000×<1000mm。支柱應(yīng)垂直。立桿底部墊50×300mm木方通長。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔<1000mm設(shè)一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常50×100mm木方子詳見圖。

3、板鋼筋 3.1施工準(zhǔn)備： 3.1.1材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋：￠R8。

（2）綁絲：采用22號火燒絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業(yè)條件：

（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點。（2）加工成型的鋼筋,不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）植筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不動，在上面重新植筋綁扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干凈后通過監(jiān)理、建設(shè)單位檢查符合要求進(jìn)行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈匯倫建筑

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好負(fù)彎短筋植筋間距線，植筋、綁扎時由一側(cè)梁、墻邊開始，從距梁、墻邊50mm處開始依次植筋并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先植負(fù)彎短筋，再植網(wǎng)筋。

3.2.5板植筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過梁、墻中線，邊跨板鋼筋伸過梁中線。

3.3、質(zhì)量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量植筋錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。

（3）植筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、微膨脹細(xì)石混凝土 4.1施工準(zhǔn)備： 4.1.1機(jī)具準(zhǔn)備：

（1）施工機(jī)具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機(jī)具：采用商混。匯倫建筑

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4.1.2材料準(zhǔn)備：C35微膨脹細(xì)石混凝土(比原C30混凝土提高一級)，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

4.1.3人員準(zhǔn)備：澆筑混凝土?xí)r，施工隊技術(shù)員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導(dǎo)、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：振搗手1人，下料鋪混凝土人員2人，標(biāo)高控制收壓抹面1人，看筋1人，養(yǎng)護(hù)1人，普工 3人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實挫平。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，匯倫建筑

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以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

（3）拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

4.3養(yǎng)護(hù)：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。4.4質(zhì)量要求：

4.4.1混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3樓板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5板面砼留置壹組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護(hù)：

5.1.1不得在植、綁好的鋼筋上隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)木板，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設(shè)備均有保護(hù)措施。

5.2.4加強(qiáng)對工人的教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設(shè)備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要亂堆亂放在板上。

5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設(shè)備及時清洗。

5.2.11混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖洗罐車，禁止混凝土罐車在路上遺灑。

5.2.12現(xiàn)場周圈的道路設(shè)專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。5.2.13混凝土有計劃供應(yīng)，防止現(xiàn)場罐車積壓過多影響場內(nèi)周轉(zhuǎn)。

5.2.14混凝土振搗器不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。

5.2.15振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第四篇：工程現(xiàn)澆樓板超厚處理方案

保利香檳國際30#房結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板超厚處理方案

由我司承建的保利香檳國際30#房工程，在主體結(jié)構(gòu)完工后結(jié)構(gòu)驗收前，根據(jù)相關(guān)規(guī)定我司委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對工程的結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行了實體檢測。經(jīng)無錫市湖濱建設(shè)工程檢測站檢測，30#房樓板厚度尺寸偏差合格率為76.2%。從檢測的結(jié)果反映，不合格的樓板均由于樓板厚度偏厚造成。因此，我司根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對樓板厚度存在偏厚的部位進(jìn)行了原因分析，并制訂了相關(guān)的處理措施：

一、造成結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部偏厚的原因：

檢測結(jié)果出來后，我司會同監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行了勘查，一致認(rèn)為造成部分樓板厚度偏厚的原因有以下2點：

1、由于混凝土施工時，現(xiàn)場施工人員和管理人員的不細(xì)心，導(dǎo)致個別部位的標(biāo)高未控制到位，造成樓板面保護(hù)層厚度偏厚。

2、由于實體檢測時本工程已完成砌筑工程施工，部分樓板面的混凝土渣和砌筑時掉落的砂漿未清理干凈，導(dǎo)致檢測結(jié)果偏厚。

二、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部偏厚的處理措施：

1、將現(xiàn)澆樓板表面的混凝土渣和砂漿等雜物清理干凈。

2、局部現(xiàn)澆樓板厚度偏厚在1.5cm以上的，首先搭設(shè)好腳手支撐架，然后用小型剔鑿機(jī)對樓板面混凝土進(jìn)行打磨，打磨到設(shè)計及規(guī)范允許的厚度范圍。

3、局部現(xiàn)澆樓板厚度偏厚在1.5cm及以下時，該部分將不作處理，將在后期樓地面混凝土施工時進(jìn)行調(diào)整。

廣州富利建筑安裝工程有限公司

保利香檳國際工程項目部

2016年10月7日

監(jiān)理單位意見（蓋章）：

建設(shè)單位意見（蓋章）：

第五篇：別墅樓板板厚偏差處理方案

***工程

現(xiàn)澆板厚度偏差處理方案

編制單位：***有限公司 編制日期：**年**月*日

一、工程概況：

二、偏差數(shù)據(jù)分析：

本工程在主體結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)**檢測中心對各單體的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行了實體檢測，其中部分單體局部現(xiàn)澆板厚度偏差超過規(guī)范要求，其余均滿足要求。

抽樣數(shù)據(jù)如下： ******** 注：括號內(nèi)數(shù)值為偏差數(shù)據(jù)；

根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)顯示，偏差數(shù)據(jù)范圍為-25mm至+20mm之間，主要集中在+8mm至-15mm之間。

三、現(xiàn)澆板厚偏差過大原因分析：

1、混凝土板底模在安裝時板面標(biāo)高偏差超過±5mm或平整度偏差超過±3mm，在混凝土澆筑前，未對現(xiàn)澆板底模板面標(biāo)高及平整度進(jìn)行調(diào)整，造成混凝土板厚偏差過大。

2、混凝土板底模支撐架立桿間距過大，板底水平桿扣件螺母未擰緊，造成現(xiàn)澆板模板下沉或扣件有輕微下滑，形成混凝土板厚偏厚。

3、現(xiàn)澆板混凝土澆筑過程中，施工人員對現(xiàn)澆板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，使現(xiàn)澆板面平整度超過規(guī)范要求，造成混凝土板厚偏差過大。

以上三點是現(xiàn)澆板板厚偏差過大的主要原因，其中以第3種最為常見。

四、預(yù)防措施：

1、模板工程作業(yè)前對項目部管理人員及操作人員進(jìn)行驗收規(guī)范、施工方案、施工圖紙、操作工藝等安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙、方案及規(guī)范要求施工，確保模板安裝工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2、各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點或軸線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。

3、對模板安裝工程所使用的鋼管、扣件、模板等材料進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。

4、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)對模板安裝工程的檢查，對模板支撐架立桿間距過大，扣件螺母未擰緊等不符合模板施工方案的部位，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行整改。

5、項目部質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格的模板工程質(zhì)量，尤其是模板板面標(biāo)高及平整度，必須整改至滿足驗收規(guī)范要求為止。

6、現(xiàn)澆板混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求控制好板面標(biāo)高和平整度，為了保證現(xiàn)澆板的厚度，預(yù)先根據(jù)施工圖紙制作各種不同板厚的檢查桿，在混凝土澆筑過程中，隨時檢查現(xiàn)澆板實際厚度，以確保板厚符合規(guī)范要求。

五、補救處理方案

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011版》的要求，混凝土板厚允許偏差為“+8mm，-5mm”，結(jié)合實際抽樣數(shù)據(jù)，對混凝土板厚超過允許偏差的部位擬采取以下補救處理方案：

（一）混凝土板厚偏差超過+8mm時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、混凝土板厚偏差在+10mm以內(nèi)時或地面混凝土渣及砂漿面積較大，可采用地面清灰機(jī)清除至+8mm以內(nèi)。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以內(nèi)時，采用人工用手提砂輪機(jī)將混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范圍內(nèi)，施工過程中隨時檢測混凝土板的厚度，達(dá)到規(guī)范要求即可。

4、人工將磨光的混凝土板表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與混凝土板之間能有效結(jié)合。

5、如遇整塊板有負(fù)偏差時，結(jié)合后續(xù)方案

（二）、（三）進(jìn)行施工。

（二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm內(nèi)時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差+3mm內(nèi)，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內(nèi)摻膠水，用DS20商品干粉地面砂漿找平至+8mm處，以滿足板厚及鋼筋保護(hù)層要求。

3、如遇整塊板板厚偏差有超過+8mm時，結(jié)合方案

（一）進(jìn)行施工。

（三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm內(nèi)時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差+3mm內(nèi)，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內(nèi)摻膠水，用高標(biāo)號微膨脹細(xì)石混凝土找平至+8mm處，以滿足板厚及鋼筋保護(hù)層要求。

3、如遇整塊板板厚偏差有超過+8mm時，結(jié)合方案

（一）進(jìn)行施工。

六、其它注意事項

1、必須將板面浮渣清理干凈后，方可施工水泥漿結(jié)合層，以達(dá)到和找平層有效結(jié)合，不開裂等。

2、找平層施工完成后需澆水養(yǎng)護(hù)7天，等強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行樓面面層施工。

3、施工過程中嚴(yán)禁野蠻施工，不可擾動板面內(nèi)原有鋼筋。

編制單位：**有限公司 編制日期：