第一篇：樓板裂縫處理方案)

工程項(xiàng)目

樓 板 裂 縫 專 項(xiàng) 處 理 方 案

建筑工程集團(tuán)有限公司項(xiàng)目部

二零一四年十二月三日1

工程項(xiàng)目

樓板裂縫專項(xiàng)處理方案

一、工程簡況

工程概況！。

二、現(xiàn)場檢查情況

本次現(xiàn)場樓板檢查得局部位置樓板有裂縫現(xiàn)象，具體裂縫情況如下：

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

三、現(xiàn)場樓板裂縫產(chǎn)生原因

1、混凝土澆筑時所用的商品混凝土水灰比過大，水泥用量過大。

2、混凝土澆筑時所用的商品混凝土高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。工程項(xiàng)目

3、混凝土澆筑時所用的商品混凝土所含有的砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

4、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，溫度差過高從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

5、混凝土澆筑工程施工速度過快，上荷早。特別是地下室頂板，在混凝土未達(dá)到終凝期時便進(jìn)行板面上的園林工程施工，造成早期混凝土受損從而產(chǎn)生裂縫。

6、拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

7、混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。

8、施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

四、裂縫處理措施

本次混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)安全要求情況下進(jìn)行相應(yīng)處理,且本次裂縫修復(fù)處理滿足對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用功能要求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,本次裂縫處理措施分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。一）表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1、鑿開表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;工程項(xiàng)目

2、用清水充分清洗并干燥;

3、用彈性涂膜放水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4、待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。二）壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在02~0.5mm之間的情況,其施工工藝為:

1、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。

2、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3、施工機(jī)具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護(hù)鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項(xiàng)：

① 施工前必須將浮漿剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置； 工程項(xiàng)目

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護(hù)鏡；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。三）填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的V形槽,槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪放水粉)抹平壓實(shí)。

五、處理保障措施

處理后的混凝土基面必須經(jīng)過打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，避免裂縫接頭等部位出現(xiàn)高度差，如有部位存高度差應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。

六、質(zhì)量記錄

本次裂縫處理措施施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1、主要部位處理前后對比情況記錄表。工程項(xiàng)目

2、相關(guān)使用材料質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

3、整改處理工程施工日志。

4、處理工程后檢查驗(yàn)收記錄表。

第二篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司承建的XXA座項(xiàng)目，個別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開裂滲水現(xiàn)象，擬對樓板裂縫進(jìn)行修復(fù)處理，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠）進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機(jī)具

可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進(jìn)口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點(diǎn)的修補(bǔ)粉料。

1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強(qiáng)度（MPa）

抗折強(qiáng)度（MPa）

粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）

抗?jié)B性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補(bǔ)粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗(yàn)采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補(bǔ)膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標(biāo)號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項(xiàng)性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補(bǔ)法修補(bǔ)裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護(hù)。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補(bǔ)粉料）:ZV型混凝土修補(bǔ)膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護(hù)：聚合物水泥砂漿做保護(hù)層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護(hù)，在空氣中養(yǎng)護(hù)即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。

碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗(yàn)→保護(hù)。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。

C、裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉修復(fù)處理。

D、用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風(fēng)機(jī)或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。

B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護(hù)

加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。

3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固

板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護(hù)。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。

B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標(biāo)簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再將?biāo)有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護(hù)。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的最終性能。

3.3注意事項(xiàng)

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進(jìn)行下一道工序。

B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

3.4環(huán)氧砂漿加固特點(diǎn)

A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強(qiáng)度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。

B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側(cè)粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進(jìn)行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍進(jìn)行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400Mpa。

4.1、梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。

C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護(hù)層

4.4、注意事項(xiàng)

梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用

碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點(diǎn)位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴(kuò)張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴(kuò)張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層

4.4、注意事項(xiàng)

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進(jìn)行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。

四、安全、質(zhì)量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業(yè)計(jì)劃

認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃；

做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

認(rèn)真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；

加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，制定保護(hù)措施。

1.2質(zhì)量安全管理制度

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進(jìn)場必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護(hù)；

各種機(jī)電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；

加強(qiáng)現(xiàn)場消防工作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場動火、吸煙；

施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，防止粉塵。

2、質(zhì)量保證措施

2.1技術(shù)管理制度

施工必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工；

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認(rèn)真執(zhí)行；

分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工；

嚴(yán)格按工序施工，每道工序要認(rèn)真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因?yàn)楝F(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環(huán)境保護(hù)

3.1文明施工

進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶；

施工現(xiàn)場處于吊頂層以上，必須進(jìn)行照明，并對各類管線注意防護(hù)；

施工現(xiàn)場有很多可燃物，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全用火管理制度，作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后必須確認(rèn)無火源危險后方可離開作業(yè)地點(diǎn)。

3.2環(huán)境保護(hù)措施

本工程施工作業(yè)現(xiàn)場位于首層生產(chǎn)車間之上，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強(qiáng)對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進(jìn)行，嚴(yán)禁滲流進(jìn)吊頂層。

五、降低揚(yáng)塵措施

因?yàn)槭┕がF(xiàn)場在首層吊頂層以上，環(huán)境相對比較封閉，而施工過程又會產(chǎn)生很大的灰塵，施工作業(yè)必須注意通風(fēng)防塵；另外，下面又是生產(chǎn)車間，對清潔度的要求很高，應(yīng)在吊頂往上施工區(qū)域采取圍閉措施，防止粉塵進(jìn)入下層空間。

擬采用塑料布進(jìn)行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調(diào)管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區(qū)域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設(shè)一層塑料布，防止粉塵下滲。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：樓板裂縫處理方案

??????項(xiàng)目 樓板裂縫處理施工方案

編制： 審核： 審批：

年 月 日

中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項(xiàng)目 #樓為剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅建筑，地上33層、地下1層，本工程結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層梁板均采用C35砼，板厚為100mm、110mm、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于0.2mm的細(xì)微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產(chǎn)生原因

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經(jīng)過施工單位技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時的混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。（2）砼養(yǎng)護(hù)不到位，并且未能保證一定的養(yǎng)護(hù)期。由于本工程工期緊迫，時常出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定值（1.2Mpa），即進(jìn)行下道工序的施工，過早拆除模板，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會影響混凝土的膠結(jié)能力，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導(dǎo)致局部板鋼筋保護(hù)層過大板的實(shí)際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫（4）在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見

由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。我項(xiàng)目部采用有經(jīng)驗(yàn)防水公司的施工方法并讓其對樓板進(jìn)行裂縫處理，具體施工工藝如下

1、施工工藝

（1）基面處理：沿裂縫處鑿出寬度為10～15mm，深度為10㎜Ⅴ型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機(jī)或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴(yán)重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工時嚴(yán)格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35攪拌成膩?zhàn)印?/p>

（3）上料：按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴(yán)重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實(shí)，同時注意搭接。

（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘（用50℃溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至1～2分鐘）。

2、漏水口施工工藝

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團(tuán)，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進(jìn)漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實(shí)，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。

2、會同監(jiān)理對作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)工序控制，加強(qiáng)施工管理，確保工程的施工質(zhì)量。

3、不合格的施工，必須返工。

五、保濕養(yǎng)護(hù)

1、待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化，養(yǎng)護(hù)2～3天，第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層。

2、養(yǎng)護(hù)方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。

六、注意事項(xiàng)

1、夏季烈日下施工，需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1．施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。2．每一個作業(yè)小組由組長負(fù)責(zé)全面工作并兼管安全工作。3．一切電氣設(shè)備由專人管理及維修并安裝保護(hù)器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作業(yè)時一切工具要穩(wěn)當(dāng)，以防墜物傷人。6．遵守現(xiàn)場的安全文明施工管理制度。7．用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)范要求。8．聽從甲方有關(guān)各方面的指導(dǎo)和規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明

1．工完場清，不得隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施。

2．盡量在白天施工，確需夜間作業(yè)時，應(yīng)征求業(yè)主同意，做到不擾民。

3．抓好環(huán)保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。

第四篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應(yīng)的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設(shè)計(jì)方面

6.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實(shí)

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實(shí)。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第五篇：樓板裂縫處理方案

潤天?檀香山項(xiàng)目工程

【樓板裂縫處理施工方案】

潤天?檀香山洋房部分主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完成后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板存在裂縫。為保證建筑物的耐久性和安全性特編制此方案。

一、工程概況：

工程名稱：潤天?檀香山一期工程 混凝土強(qiáng)度等級：C30 樓板裂縫寬度小于等于1mm，經(jīng)觀察裂縫的形態(tài)、數(shù)量和尺寸已穩(wěn)定不再發(fā)展應(yīng) 屬靜止裂縫。

二、編制依據(jù)：

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013

三、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：

在檢查主體施工中，發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不規(guī)則、不連貫的表面微裂縫；表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫（但不影響結(jié)構(gòu)的安全）：

(1)裂縫一般較短不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間，個別的裂縫較長長度超過1m；

(2)裂縫數(shù)量較少，寬度大約在0.1-2mm左右；

四、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因： 經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生原因有以下幾方面：

（1）砼的收縮易產(chǎn)生裂縫：由于現(xiàn)澆砼為商品砼，商品砼坍落度較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間如果水分散失太快，將會出現(xiàn)表面龜裂縫。無論在施工中如何壓實(shí)、搓平、壓光等工序最后還會出現(xiàn)龜裂。

（2）由于過早對砼擾動產(chǎn)生的裂縫：現(xiàn)場由于過早上荷載，現(xiàn)澆樓板剛過終凝未達(dá)