第一篇：樓板裂縫環(huán)氧樹脂注漿及碳纖維加固施工方案

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案

前言：

某中間房間中間部位南北向現(xiàn)澆板底貫穿裂縫，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕，須對(duì)出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，擬對(duì)已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固

一、工程概況 工程名稱： 工程地點(diǎn)：

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2007

2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明

3、國(guó)家省、市有關(guān)法規(guī)

三、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠、碳纖維布

1、裂縫灌漿工作原理介紹: 原理方法是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī))，將環(huán)氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達(dá)到裂縫修補(bǔ)效果

2、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3、施工機(jī)具：

① 強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機(jī)；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項(xiàng)：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面； ② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫； ③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置； ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多； ⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纖維加固 1加固建議

本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由下向上發(fā)展，從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，對(duì)未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結(jié)束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對(duì)已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結(jié)束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。

2碳纖維布加固介紹

碳纖維布加固技術(shù)于國(guó)內(nèi)最早通過的規(guī)范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，其編號(hào)為CECS146：2003,現(xiàn)已經(jīng)被最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》代替,其編號(hào)為GB 50367-2006.使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個(gè)新的復(fù)合體使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度。抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性，和抗震加固的作用 3碳纖維加固施工工藝簡(jiǎn)介

1、施工順序：

混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養(yǎng)護(hù)

2、施工方法：(1)、混凝土基底處理

1.1將樓板底部表面的障礙物清除

1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

1.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角處粘貼要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內(nèi)丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底層底膠：

2.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2.2、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。

2.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。(3)、找平膠找平：

3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。(4)、貼碳纖維片

4.1、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無有效措時(shí)不得施工。

4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過6m為宜。要使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。

4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。4.4、粘接樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。

4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。

200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2 300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2 4.6、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。4.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：

200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2 4.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。

4.9、須粘2層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù)4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規(guī)定。(5)、養(yǎng)護(hù)

5.1粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小進(jìn)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。

5.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。

5.3、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。5.4、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。

第二篇：樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案

前言：

現(xiàn)澆板底裂縫，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕，須對(duì)出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，擬對(duì)已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固。

一、工程概況

工程名稱：西安高新創(chuàng)匯社區(qū)F區(qū)

工程地點(diǎn)： 西安市錦業(yè)二路與上林苑一路交匯處

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2007。

2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明。

3、國(guó)家省、市有關(guān)法規(guī)。

三、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠、碳纖維布。

1、裂縫灌漿工作原理介紹:

原理方法是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī))，將環(huán)氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達(dá)到裂縫修補(bǔ)效果。

2、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3、施工機(jī)具：

① 強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機(jī)；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項(xiàng)：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面； ② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫； ③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置； ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多； ⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纖維加固

1加固建議

本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由冬季施工時(shí)，混凝土在低溫條件下凝結(jié)時(shí)間延緩，從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，對(duì)未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結(jié)束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼100mm寬碳纖維壓條一道；對(duì)已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，進(jìn)行加固。2碳纖維布加固介紹 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》代替,其編號(hào)為GB 50367-2006.使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個(gè)新的復(fù)合體使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度?？沽研院徒Y(jié)構(gòu)的延性，和抗震加固的作用。

3碳纖維加固施工工藝簡(jiǎn)介

1、施工順序：

混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養(yǎng)護(hù)

2、施工方法：(1)、混凝土基底處理

1.1將樓板底部表面的障礙物清除。

1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

1.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角處粘貼要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內(nèi)丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底層底膠：

2.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2.2、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。

2.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。(3)、找平膠找平：

3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。(4)、貼碳纖維片

4.1、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無有效措時(shí)不得施工。

4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過6m為宜。要使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

4.4、粘接樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。

200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2 300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2 4.6、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。4.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：

200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2 4.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。

4.9、須粘2層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù)4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規(guī)定。(5)、養(yǎng)護(hù)

5.1粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小進(jìn)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。

5.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。

5.3、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。

5.4、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。

第三篇：施工電梯地下室樓板加固施工方案

江西鷹潭萬和城（一期工程）

人貨電梯底部加固施工方案

編制人：侯朝亮

審核人：

審批人：

2013-10-18

東陽三建鷹潭萬和城（一期工程）項(xiàng)目部

萬和城一期工程

施工電梯地下室樓板加固施工方案

一、工程概況

本工程由鷹潭萬和房地產(chǎn)有限公司開發(fā)，鷹潭核工業(yè)有限公司勘察、廣州市建工設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。2#、3#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十七層。建筑高度為52.8米，建筑使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防裂度為6度。

根據(jù)本工程需要擬安裝貳臺(tái)施工升降機(jī)，分別為2#、3#樓，我公司計(jì)劃將施工電梯安裝在地下室頂板上（標(biāo)高:-1.300m具體位置詳見電梯平面布置圖），地下室頂板厚400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，配筋為Φ14

@180雙層雙向。施工電梯為山東大漢（集團(tuán)）股份有限公司制造的SC200/200，架設(shè)高度為52.78米。

二、地下室頂板加固施工方案設(shè)計(jì)

為保證施工升降機(jī)正常運(yùn)行及樓面安全，我公司擬采用如下加固方案：采用鋼管（φ48×3.5）搭設(shè)滿堂腳手架架（支撐面為5

m×5m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求。滿堂架搭設(shè)時(shí)采用立桿上加可調(diào)頂托，頂板上用方木（50×90mm）作為主龍骨的支撐體系，支撐架搭設(shè)寬度為電梯基礎(chǔ)寬度每邊加寬1米。立桿間距800mm，水平拉桿步距小于1500mm，45度角剪刀撐隔兩條立桿連續(xù)設(shè)置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于400mm。為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對(duì)應(yīng)。

三、地下室頂板加固計(jì)算

本計(jì)算書主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機(jī)說明書、《施工升降機(jī)》（GB/T

10054-2005），《施工升降機(jī)安全規(guī)則》（GB10055-1996），《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002），《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB

50010-2002）等編制。

1、參數(shù)信息

1）.施工升降機(jī)基本參數(shù)

施工升降機(jī)型號(hào)：SC200/200；

吊籠形式：雙吊籠；

架設(shè)總高度：52.78m；

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度：1.508m；

底籠長(zhǎng)：3.2m；

底籠寬：1.5m；

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：140kg；

電機(jī)重量1200

kg

單個(gè)吊籠重:

1480kg；

吊籠載重：2000kg；

外籠重：1225kg；

其他配件總重量：200kg；

2）.荷載參數(shù)：

施工荷載：5kN/m3；

3）.鋼管參數(shù)：

鋼管類型：Ф48×3.5；

鋼管橫距:

800mm；

鋼管縱距:

800mm；

鋼管步距:

1500mm；

模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：0.2

m；

2、荷載計(jì)算

根據(jù)《設(shè)備說明書》

基礎(chǔ)承載N＝(吊籠重+圍籠重+導(dǎo)軌架總重+對(duì)重重+載重量)╳

安全系數(shù)×9.8N/

kg

＝（1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2）╳

2.1×9.8

＝

35029

kg×9.8

N/

kg

＝343284N

＝

343.3kN

基礎(chǔ)底座平面尺寸為

4000╳3500

mm，則地下室頂板承壓

P＝343.3

/（4╳3.5）＝

24.5

kN/m2。

3、立桿驗(yàn)算

以最大荷載對(duì)立桿進(jìn)行驗(yàn)算，不考慮鋼筋砼上梁的承載力，則傳給每根立桿的力為：N＝24.5╳0.5╳0.5＝6.13

kN

查《施工手冊(cè)》

當(dāng)水平步距為1500mm時(shí)，立桿（48╳3.5鋼管、對(duì)接方式）允許荷載

【N】=30.3kN

6.13kN

;

查建筑材料手冊(cè)得，可調(diào)頂托的允許荷載【N】=20kN

6.13

kN

。故立桿受力滿足要求。

4、混凝土強(qiáng)度驗(yàn)算

為方便計(jì)算，假設(shè)載荷全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼[12（b×h＝

53×120），計(jì)算如下：

兩槽鋼與混凝土樓面的接觸面積

S＝（53mm×3300mm）×2

＝349800mm2

據(jù)前項(xiàng)計(jì)算，本施工電梯荷載N＝

343.3kN，則混凝土單位面積承載P＝343.3/349800

＝0.00098

kN/

mm2

＝0.98

N/

mm2

查《施工手冊(cè)》，強(qiáng)度等級(jí)為C30混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值軸心抗壓為

【P】＝14.3

N/

mm2

>0.98

N/

mm24、樓板破碎應(yīng)力驗(yàn)算（按1m長(zhǎng)度截面計(jì)算）。

(1)樓板1m長(zhǎng)度截面含鋼率：U＝Fu

/

(b×h0)

配筋采用

雙層Φ

@180。則截面布筋面積

Fu

＝

1710

mm2。

截面長(zhǎng)度

b

＝

1m

＝

1000

mm。

樓板有效高度

h0

＝

400－80

＝320

mm。

則

U

＝

1710/

（1000×320）＝

0.00049

(2)混凝土強(qiáng)度計(jì)算系數(shù)α＝

U

×

Rα/

Ru

據(jù)《施工手冊(cè)》，Rα(鋼筋強(qiáng)度)，三級(jí)螺紋鋼，采用Rα＝

400

N/mm2

Ru

(混凝土強(qiáng)度)，C30，采用Ru

＝

14.3

N/mm2

則α＝0.00049×400/14.3＝0.14

則A0＝α×（1－α）＝0.1204

(4)斷面可承載最大彎矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru

＝0.1204×1000×3202×14.3

＝176304128

N·mm

＝176.3

KN·m

（5）實(shí)際最大跨中彎矩。

立桿支承間距為500mm，假設(shè)荷載全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼

（長(zhǎng)為3.31m），按可能的最大彎矩驗(yàn)算，即槽鋼正好位于兩排立桿的正中間，此時(shí)計(jì)算跨中彎矩最大值可簡(jiǎn)化為按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，見圖2。

P(每米集中荷載)

L＝

0.5m

圖2

每米截面最大彎矩W＝1/4×

P

×

L

＝1/4

×[343.3

/(2×3.5)]×0.5

＝6.125KN·m

111.04

KN·m

(6)若底座槽鋼正好與底板下鋼管頂撐排列位置重疊，則此項(xiàng)彎矩計(jì)算按均布載荷連續(xù)梁計(jì)算，可忽略不計(jì)（見圖3）。

圖35、頂托上墊方木承壓強(qiáng)度驗(yàn)算

6、方木主要承受支撐點(diǎn)的承壓強(qiáng)度計(jì)算，按前項(xiàng)荷載計(jì)算及立桿驗(yàn)算，每根立桿所受壓力N＝6.13

kN，方木支撐接觸面積為60×90＝5400

mm2

則單位面積壓力fc＝6.13kN

/

5400

mm2

＝

1.135

N/mm2

查《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》,廣西針葉松最弱順紋壓應(yīng)力為:

【fc】=9.8

N/mm2

1.135

N/mm2

通過上述驗(yàn)算，我公司的升降機(jī)基礎(chǔ)加固施工方案完全滿足安全使用要求。

第四篇：樓板裂縫灌漿處理施工方案

樓板裂縫灌漿處理施工方案

一、工程概況：

××小區(qū)工程1#-4#樓框架結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板，由于諸多原因造成樓板出現(xiàn)一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理，為了保證結(jié)構(gòu)的使用性不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，順利交付業(yè)主使用，我項(xiàng)目部積極進(jìn)行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e

二、自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)處理方案：

自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該技術(shù)研制了可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)壓力灌漿的新型機(jī)具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液，并對(duì)裂縫成因和微細(xì)裂縫注入理論進(jìn)行了分析，通過深固加固技術(shù)大量工程實(shí)踐，總結(jié)制定了一套自動(dòng)壓力灌漿操作細(xì)則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補(bǔ)強(qiáng)改造提供了有價(jià)值的技術(shù)途徑和實(shí)施手段!

三、灌漿施工工藝流程總體如下：

表面清潔處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗(yàn)及表面處理。

1、清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。

(2)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

2、埋設(shè)灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

3、封縫:對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。

4、密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。

5、灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀?，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;(3)打開儲(chǔ)氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行;(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案: 對(duì)于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對(duì)于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng)，可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。

8.主要材料：

自動(dòng)低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。

四、施工關(guān)鍵技術(shù)措施: 1)根據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工經(jīng)驗(yàn)，若要達(dá)到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個(gè)灌漿咀不出漿，就要立即進(jìn)行檢查，分析原因、找出對(duì)策進(jìn)行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計(jì)好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。當(dāng)裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動(dòng)。

2)通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個(gè)灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。

3)根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時(shí)應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。

4)按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。灌漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當(dāng)灌到最后一個(gè)灌漿嘴時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。要求進(jìn)漿均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)錄詳細(xì)無誤。

××項(xiàng)目部

2016年10月5日

第五篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準(zhǔn)備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準(zhǔn)備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)安全不會(huì)造成危害。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對(duì)該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對(duì)樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級(jí)鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)編寫專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時(shí)增加人員。

（2）工人進(jìn)場(chǎng)后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)班組長(zhǎng)和工人逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備

做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過程中需對(duì)每道裂縫編號(hào)、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長(zhǎng)度測(cè)量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗(yàn)→第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿→第二次檢驗(yàn) 4.2 施工準(zhǔn)備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動(dòng)腳手平臺(tái)、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。

2)鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動(dòng)操作平臺(tái)上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動(dòng)針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對(duì)V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。

3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測(cè)前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時(shí)用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。

5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)

1)從整個(gè)施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。

3）對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一型號(hào)的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)的樹脂配合使用。

4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。6)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32．5級(jí)；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級(jí)配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于lOmm。

(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

5．2．3主要機(jī)具及人工

施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個(gè)、平板振動(dòng)器2臺(tái)，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。

(2)找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設(shè)置

細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級(jí)鋼，間距為100mm，綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細(xì)石混凝土

1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土

應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護(hù)

細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤(rùn)，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理

①應(yīng)先對(duì)分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實(shí)、干燥，方可進(jìn)行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時(shí)，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

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