第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量分析報告-品質(zhì)管理看板

產(chǎn)品質(zhì)量分析報告-品質(zhì)管理看板模

板

品質(zhì)管理科科長的個人簡歷模板

品質(zhì)管理科科長的個人簡歷模板

姓

名：

趙先生

性

別：

男

婚姻狀況：

未婚

民

族：

漢族

戶

籍：

廣東-江門

年

齡：

現(xiàn)所在地：

廣東-江門

身

高：

175cm

希望地區(qū)：

廣東-江門、廣東-廣州、廣東-中山

希望崗位：

質(zhì)量/安全管理類-QA/品質(zhì)工程師

質(zhì)量/安全管理類-質(zhì)量管理/測試經(jīng)理/主管(QA/QC經(jīng)理)

質(zhì)量/安全管理類-供應(yīng)商管理

機械(電)/儀表類-機械設(shè)計/制造工程師

機械(電)/儀表類-機電一體化

尋求職位：

質(zhì)量工程師、機械設(shè)計工程師、產(chǎn)品設(shè)計

待遇要求：

7500元/月

可面議

最快到崗：

隨時到崗

教育經(jīng)歷

xx-09 ～ xx-07 廣東工業(yè)大學(xué) 機械設(shè)計制造及其自動化

本科 培訓(xùn)經(jīng)歷

2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育

2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科 韓語

xx-08 ～ xx-08 人眾人 戶外拓展訓(xùn)練

**公司

公司性質(zhì)：

其他 行業(yè)類別：

機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位：

品質(zhì)管理科科長

崗位類別：

QA/品質(zhì)工程師

工作描述：

1、負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量體系的建設(shè)和完善；

2、負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量控制體系的落實情況；

3、負責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量進行分析、評價；

4、負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量指標(biāo)達成情況，統(tǒng)計分析及改善；

5、負責(zé)對質(zhì)量異常情況進行跟蹤處理；

6、負責(zé)組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；

7、負責(zé)部門安全管理；

8、負責(zé)公司計量工具管理；

9、負責(zé)部門精益項目推進。

**公司

公司性質(zhì)：

外資企業(yè) 行業(yè)類別：

電子、微電子技術(shù)、集成電路

擔(dān)任職位：

品質(zhì)保證員

崗位類別：

QA/品質(zhì)工程師

工作描述：

1、管理工程品質(zhì)，對應(yīng)工程異常，改善工程品質(zhì)；

2、制定相關(guān)品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)；個人簡歷模板 http://

3、對應(yīng)客戶品質(zhì)狀況，處理顧客處發(fā)生的異常，及時反饋對應(yīng)顧客需求；

4、提高顧客滿意度。

**公司

公司性質(zhì)：

外資企業(yè) 行業(yè)類別：

電子、微電子技術(shù)、集成電路

擔(dān)任職位：

PNL技術(shù)員

崗位類別：

電子工程師/技術(shù)員

工作描述：

1、負責(zé)相關(guān)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的制訂；

2、負責(zé)生產(chǎn)線不良跟進，技術(shù)疑難解決等；

3、負責(zé)制定品質(zhì)改善方案。

項目經(jīng)驗

公司內(nèi)控審核

擔(dān)任職位：

內(nèi)控專員

項目描述：

協(xié)助公司、部門查找內(nèi)部控制體系設(shè)計中的缺陷，對差距進行跟蹤改善。責(zé)任描述：

部門內(nèi)控專員

公司TPM精益項目推進

擔(dān)任職位：

部門TPM推進專員

項目描述：

協(xié)助公司、部門推進TPM精益項目。

責(zé)任描述：

部門TPM推進專員

公司內(nèi)部審核

擔(dān)任職位：

小組成員

項目描述：

組織，對公司質(zhì)量體系進行內(nèi)部審核。

責(zé)任描述：

小組成員

惠州客戶品質(zhì)管理

擔(dān)任職位：

外駐專員

項目描述：

產(chǎn)品在客戶惠州三星電子處品質(zhì)不穩(wěn)定，被外派惠州對應(yīng)顧客品質(zhì)狀況，提高顧客滿意度；并協(xié)助韓國本社SMD、天津SMD管理相關(guān)的品質(zhì)。

責(zé)任描述：

外駐leader，對品質(zhì)

進行管理，對相關(guān)人員分配業(yè)務(wù)，及時對應(yīng)顧客異常反饋公司。

工程主要不良項目改善

擔(dān)任職位：

小組成員

項目描述：

由于近期工程異常頻繁，產(chǎn)品收率下降明顯，部門針對5項主要不良進行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性壓痕不良，不良率從％變?yōu)榱慊?，而且也為以后預(yù)防該項不良提供了很好的方法。

責(zé)任描述：

點狀不良及污染不良改善小組成員

粵語課程

擔(dān)任職位：

講師

項目描述：

針對公司外來人員多，而其對粵語的興趣濃厚，公司開展了20課時的“趣味粵語”課程。

責(zé)任描述：

講師

LCD PNL 前工程COLOR及黑線改善活

擔(dān)任職位：

改善小組成員

項目描述：

針對工程現(xiàn)況，COLOR及黑線不良發(fā)生率異常，對工程不合理點、工程制作工藝進行查找改善，降低不良發(fā)生。改善活動效果顯著，黑線不良從2%的不良率降至%。責(zé)任描述：

改善小組成員，主要任務(wù)：協(xié)助完成各項測試。

工程頑固性MESH不良改善

擔(dān)任職位：

改善小組成員

項目描述：

LCD組立工程工程不穩(wěn)定，MESH不良一直是工程上的頑固性不良項目。尤其是2～3月份，MESH不良發(fā)生頻繁，導(dǎo)致產(chǎn)品收率急劇下降，因此，工程成立專項改善小組，對MESH不良發(fā)生原因改善方法進行查找。

3月中，MESH不良的發(fā)生原因確定，工程得到改善，工程品質(zhì)恢復(fù)正常水平，而且有效解

決了MESH不良這一頑固性問題。

責(zé)任描述：

改善小組成員，主要任務(wù)：協(xié)助完成各項測試。

公司原價節(jié)儉課題，節(jié)省工程成本

擔(dān)任職位：

改善小組成員

項目描述：

對工程中一種常用材料的使用周期延長，測試其延長后對工程品質(zhì)的影響，判定方案的可行性。通過延長使用時間的測試，結(jié)果顯示延長后對工程品質(zhì)沒有影響，方案可行。此方案一年可為公司節(jié)約260萬RMB。

責(zé)任描述：

改善小組成員，主要任務(wù)：對改良方案進行測試，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，完成測試報告。自行車新型防盜設(shè)計

擔(dān)任職位：

項目負責(zé)人

項目描述：

廣東工業(yè)大學(xué)科技節(jié)入圍作品，設(shè)計自行車新型防盜功能。

責(zé)任描述：

項目負責(zé)人

技能專長

專業(yè)職稱：

標(biāo)準(zhǔn)管理工程師

計算機水平：

初級

計算機詳細技能：

精通使用office軟件

技能專長：

質(zhì)量管理有多年精益，熟練使用各種質(zhì)量分析手法，熟識

ISO體系。語言能力

普通話：

流利 粵語：

流利

英語水平：

CET-4 口語一般

英語：

一般

求職意向

發(fā)展方向：

本人機械設(shè)計知識扎實，具備大型機械設(shè)備生產(chǎn)/制造經(jīng)驗，熟識質(zhì)量管理知識，熟練運用QC7手法、8D等分析工具，對品質(zhì)管理有較深的理解。

其他要求：

自身情況

自我評價：

本人性格開朗樂觀、思維活躍，平易近人，富有創(chuàng)造力，具有較好的團隊意識與一定的策劃組織能力。機械與設(shè)計方面知識扎實，專業(yè)課成績優(yōu)良。有良好的自學(xué)能力和較強吸收運用知識能力與動手的能力，工作認真負責(zé)，能夠高效率地完成工作。

在工作的幾年中，本人積極上進、學(xué)習(xí)能力強，務(wù)實的工作態(tài)度和出色的工作能力得到領(lǐng)導(dǎo)門的認同，在2016年

第二季度的季度獎評價中得到A＋等級，2016年被提升為品質(zhì)管理科科長，對設(shè)計制造和質(zhì)量管理等有較深的認識。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告模板

年度產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告模板

【說明】

一、應(yīng)開展年度質(zhì)量回顧分析的產(chǎn)品如下： 1)常年生產(chǎn)、產(chǎn)量較大的品種；

2)高風(fēng)險品種：如注射劑類產(chǎn)品、毒性藥品、精神藥品、麻醉藥品、放射性藥品、血液制品、疫苗等。

二、企業(yè)應(yīng)使用風(fēng)險管理理念，對產(chǎn)品進行分類后，選取具代表性的品種或品規(guī)開展質(zhì)量回顧分析。

分類原則如下：

1）生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制相似、共線生產(chǎn)的非高風(fēng)險類產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按劑型或產(chǎn)品系列進行分類。

2）高風(fēng)險產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按品種或產(chǎn)品系列進行分類。

3）常年生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)

人批準(zhǔn)，可按劑型、產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行分類。

4)無菌原料藥，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行分類。

5)該年度變更工藝或關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備等變更的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按劑型、產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行分類。

6)委托加工的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)，可按產(chǎn)品或產(chǎn)

品系列進行分類。

三、本模版是企業(yè)撰寫《年度產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告》的基本要求，僅供企業(yè)參考。各企業(yè)可根據(jù)實際情況，在積極學(xué)習(xí)和充分借鑒國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷完善相關(guān)內(nèi)容。

年度產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告

產(chǎn)品名稱、規(guī)格

回顧日期：XX年XX月－XX年XX月

產(chǎn)品編碼：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顧期限…………………………………………………….…….……

3制造情況………………………………………………….……….……

4產(chǎn)品描述………………………………………………….……….……

產(chǎn)品工藝………………………………………….……….……..產(chǎn)品給藥途徑及適應(yīng)癥………………………….……….……..關(guān)鍵參數(shù)………………………………………….……….……..5物料質(zhì)量回顧…………………………………………….…….………

原輔料、包裝材料質(zhì)量問題回顧……………………….……….主要原輔料購進情況回顧……………………………….……….供應(yīng)商管理情況回

顧………………………….….……………… 工藝用水、與藥品直接接觸的氣體質(zhì)量問題回顧……….….…

6產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況…………………………………………….……….產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………..質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計及趨勢分析………………………………………..7

生產(chǎn)工藝分析………………………………………………………..…

關(guān)鍵工藝參數(shù)控制情況…………………………………….…….中間體控制情況…………………………………………………..工藝變更情況………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工與再加工……………………….…………………………….設(shè)施設(shè)備情況……………………………………………………..偏差回顧………………..……………………………………………… 9

超常超標(biāo)回顧………………………………..………………………… 10

產(chǎn)品穩(wěn)定性考察……………………………………..………………… 1

1拒絕批次………………………………………………………..………

拒絕的物料………………………………………………………..拒絕的中間產(chǎn)品及成品…………………………………………..1

2變更控制回顧……………………………………..…………………… 1

3驗證回

顧……………………………..………………………………… 1

4環(huán)境監(jiān)測情況回顧………………………………………………..…… 1

5人員情況……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托檢驗情況回顧…………………..…………………… 17

不良反應(yīng)……………………………………………..………………… 18

產(chǎn)品召回、退貨………………………………..………………………

產(chǎn)品召回…………………………………………………………..退貨………………………………………………………………..19

投訴…………………..………………………………………………… 20

藥品注冊相關(guān)變更的申報、批準(zhǔn)及退審……………………………..21結(jié)

論……………………………………..……………………………… 22

建議………………………………………..…………………………… 附錄1 年度產(chǎn)品回顧分析表……….…………………………………………

附錄2 產(chǎn)品各工序收率、平衡統(tǒng)計表……………….………………………

根據(jù)《年度產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析管理規(guī)程》XXX-XX-XXX的規(guī)定，XXXX年X月對XX產(chǎn)品進行產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析。本報告在隨機抽取XX批的基礎(chǔ)上重點對該品種進行了統(tǒng)計和趨勢分析?；仡櫰谙蓿篨XXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情況：

本回顧年度共生產(chǎn)XX產(chǎn)品XX批，總產(chǎn)量為XX，總收率為%.4 產(chǎn)品描述：

產(chǎn)品工藝

產(chǎn)品給藥途徑及適應(yīng)癥

關(guān)鍵參數(shù)

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供應(yīng)商的管理情況回顧

新增供應(yīng)商情況： 變更供應(yīng)商情況： 供應(yīng)商審計情況：

小結(jié)：

成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況：

質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計及趨勢分析

對的參數(shù)項目實際檢驗數(shù)據(jù)實施統(tǒng)計與分析

A：

B：

C：

D：

E：

小結(jié)：XXXXXXXX 7 生產(chǎn)工藝分析：

關(guān)鍵工藝參數(shù)控制情況 中間體控制情況

工藝變更情況:有何變更，原因，相關(guān)研究、驗證情況，申報情況 物料平衡 收率

設(shè)備設(shè)施情況

變更情況： 維護情況： 維修情況： 小結(jié)： 拒絕批次：

環(huán)境監(jiān)測情況回顧：

人員情況：

新增人員：

變更人員：

人員體檢及培訓(xùn)情況：

產(chǎn)品召回、退貨：

藥品注冊相關(guān)變更的申報、批準(zhǔn)及退審

結(jié)論：

綜合以上分析，在回顧期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日內(nèi)： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建議：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附錄2 產(chǎn)品各工序收率、平衡統(tǒng)計表

第二篇：SMT品質(zhì)看板管理流程.

SMT產(chǎn)線員工品質(zhì)看板管理流程

1．目的 ：

通過品質(zhì)管理看板系統(tǒng)的實施，持續(xù)不斷地提升和改進產(chǎn)線員工的工作績效，降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度，確保公司業(yè)務(wù)穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。2．原則

2.1、公開公正原則：考核標(biāo)準(zhǔn)與過程公開化、制度化，考核結(jié)果的評定公正合理。2.2、客觀性原則：用事實標(biāo)準(zhǔn)說話，避免帶入個人主觀因素。

2.3、明確性原則：標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)明確具體，即對工作數(shù)量和質(zhì)量的要求、責(zé)任的輕重、業(yè)績的高低等做出明確的界定和具體的要求。

2.4、平衡性原則：對同一層次、同一職務(wù)或同一工作性質(zhì)員工的績效指標(biāo)應(yīng)盡量平衡，避免造成類似員工績效考核指標(biāo)要求相差較大。

2.5、可操作性原則：制定的績效指標(biāo)應(yīng)具備可操作性，并考慮指標(biāo)的考核成本因素。

2.6、相對穩(wěn)定性原則：績效指標(biāo)制定后，要保持相對的穩(wěn)定，不可隨意更改。

2.7、時限性原則：當(dāng)天確定被考核員工的績效結(jié)果，月底最后一日匯總，及時與被考核員工溝通，以便改進。

2.8、管理關(guān)聯(lián)責(zé)任原則：下屬員工的考核結(jié)果作為組長、拉長績效的重要參考之一。3．品質(zhì)管理看板的對象與崗位分類

SMT生產(chǎn)部員工和基層管理人員（產(chǎn)線10至20級員工）。根據(jù)崗位工作性質(zhì)、工作內(nèi)容、職責(zé)權(quán)限不同，產(chǎn)線崗位分為：直接生產(chǎn)員工和基層管理人員。4．品質(zhì)管理看板管理職責(zé)分工

員工由直屬組長記錄，組長和物料員由拉長記錄，拉長和統(tǒng)計員由主管/經(jīng)理記錄。5.當(dāng)日評定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1、笑臉，表示工作卓越，從預(yù)防的角度提出了卓有成效的建議，對生產(chǎn)品質(zhì)及效率有重大改進，態(tài)度端正、認真負責(zé)，發(fā)現(xiàn)來料混料、錯料、原料短裝及其它品質(zhì)問題等立功行為。

5.2、正臉遵守公司相關(guān)的規(guī)章制度。，表示表現(xiàn)良好，基本能勝任本職工作，沒有出現(xiàn)工作失誤，5.3、哭臉，表示沒按作業(yè)指導(dǎo)書操作或工作表現(xiàn)欠佳，工作疏忽，造成品質(zhì)不良或公司損失，應(yīng)當(dāng)予以懲罰。6．月度考核標(biāo)準(zhǔn)

考核臉色 等級

笑臉 優(yōu)秀

正臉 合格

哭臉 不合格

月個數(shù)（次）笑臉10次 ＞ 正臉10次 笑臉2次 ＞ 正臉15次 笑臉0次 ＞ 正臉10次

＞ 哭臉0次 ＞ 哭臉3次 ＞ 哭臉10次

7.品質(zhì)管理看板操作方法。

7.1、在每天的工作過程中，組長應(yīng)根據(jù)員工的崗位及崗位的考核標(biāo)準(zhǔn)對被考核員工進行考評（組長考核員工，拉長考評組長和物料員；主管考評拉長），考核者與被考核者雙方充分溝通達成一致后，并及時在員工工位的品質(zhì)管理看板上貼相應(yīng)的臉色。

7.2、考核人員應(yīng)及時收集生產(chǎn)一線的考核數(shù)據(jù)、與異常的員工進行溝通、在書面記錄上簽字確認、匯總、在相應(yīng)的看板上貼上臉色，并公布考核結(jié)果等。

7．3．每月的考核匯總表由管理者與被考核員工就考核結(jié)果達成充分一致后，考核人在考核表上簽字，并由上一級主管簽字確認生效。

7.4、生產(chǎn)部和人力資源部按照季/度將考核結(jié)果匯總作為獎懲的依據(jù)。8.品質(zhì)管理看板管理溝通。

8.1、品質(zhì)管理看板溝通的目的：溝通是整個品質(zhì)看板管理工作的重要環(huán)節(jié)，它的主要任務(wù)是：改善及增強考核者與被考核者的上下級融洽關(guān)系，分析、確認、顯示被考核者的優(yōu)點及弱點，提升被考核者的能力、績效和工作熱情。

8.2、品質(zhì)看板管理溝通的實施：在每天的績效評定時進行，由考核人指出被考核人在工作中存在的問題、缺點，并聽取他們對本次考核評定的意見，在達成充分一致后，考評結(jié)果生效。

8.3、績效溝通不同于一般的談話，考核者及員工均應(yīng)在溝通之前按崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)做好相應(yīng)準(zhǔn)備，溝通應(yīng)該在坦率、相互信任的氣氛下進行。9.品質(zhì)看板管理獎懲計劃

9.1、對于在每月內(nèi)確定的應(yīng)獎應(yīng)罰行為，由一線管理人員匯總，部門主管審核，經(jīng)理/總監(jiān)批準(zhǔn)，后報批進行獎懲。

9.2、月度匯總中評定為優(yōu)秀的員工，公司和部門應(yīng)給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金

9.3、連續(xù)3次以上因績效顯著被評選為優(yōu)秀員工者，公司和部門應(yīng)給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金并獲旅游一次。

9.4、在月度匯總后得不合格級的員工，須在本部門（區(qū)域）次月的第一個早會作出改善報告，一線管理人員必須就此員工制訂改進計劃，部門主管/經(jīng)理進行不定期及月度審查。9.5、被考核員工出現(xiàn)下列情況之一，將不享受管理獎勵計劃：（1）月度考核匯總中出現(xiàn)哭臉者的。

（2）經(jīng)公司鑒定認為本人有嚴重失職行為造成經(jīng)濟損失或嚴重違反公司管理制度的。（3）在績效考核中弄虛作假被查證屬實的。

（4）每月事假累計超過2天（病假累計超過4天）或新入職員工未滿30天以上的，年假視為正常出勤。

（6）其它經(jīng)公司人力資源部和部門主管認定需取消績效獎勵資格的。（7）整個生產(chǎn)區(qū)域或班組的整體績效低下、品質(zhì)與生產(chǎn)效率低下的。10.品質(zhì)看板管理申訴。

1、申訴主體：員工對考核結(jié)果有異議的，可向本部門直接上級和主管/經(jīng)理進行投訴。

2、申訴形式：被考核員工提起申訴時需要以口頭或書面形式提交。

3、申訴時效：部門主管/經(jīng)理在接到申訴后一個星期內(nèi)必須調(diào)查考核結(jié)果是否公正公平，分析導(dǎo)致爭議的原因，最終將處理意見反饋申訴人。

4、申訴原則：員工申訴需事實清楚，證據(jù)確鑿，如有虛假，尤其是不正當(dāng)目的申訴將按照公司相關(guān)規(guī)定處理。

第三篇：看板管理

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看板管理

http://人力資源

一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片。看板管理與MRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產(chǎn)指令，而不進行MRP所采用的將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計主生產(chǎn)計劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。

2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為能力需求計劃，生成負荷報告。然后根據(jù)負荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時，減少了錯誤和延誤。

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險和費用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因為MRP 系統(tǒng)是一個“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。

實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：因為MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計算機系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務(wù)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

1、MRP 系統(tǒng)制訂維護主生產(chǎn)計劃

當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。

2、MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃

傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應(yīng)的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結(jié)合為一個有機的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動。基于VisiWatch的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。

第四篇：看板制作品質(zhì)管理管理標(biāo)語

PZ01 培育禮儀員工，創(chuàng)造團隊精神。

PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!（員工版）

PZ07優(yōu)秀的職員：忠于公司、忠于職業(yè)、忠于人格。

PZ08 團隊精神是企業(yè)文化的核心！

SZ02 會而不議 議而不決 決而不行 這樣的會議是屬最浪費的行動。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失敗。

SZ06 爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單。

SZ07 態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗

SZ09 多一點溝通、少點抱怨、多一點理解、少一點爭執(zhí)

SZ10和傳統(tǒng)的昨天告別，向規(guī)范的未來邁進

SZ11行動是成功的開始,等待是失敗的源頭

SZ12自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持。

PQ01每天自我檢討,品質(zhì)自然更好！

PQ02小問題,要重視;老毛病,要根治！

PQ03 留意多一點，問題少一點。

PQ04品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗出來的。

PQ05自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點。

PQ06 杜絕不良思想,發(fā)揚優(yōu)質(zhì)精神

PQ07 細心、精心、用心品質(zhì)永保稱心

PQ08原始記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。

SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品

SQ02 發(fā)現(xiàn)問題馬上報，及時處理要做好。

SQ03 改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實管理提高效率。

SQ04 檢驗測試堅持做，一點問題不放過。

SQ05 來料檢驗按標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

SQ06 寧愿事前檢查，不可事后返工。

SQ07 品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要。

SQ08 生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾。

SQ09 想要產(chǎn)品零缺點，全面品管不可免。

SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

SQ11 一個疏忽百人忙，人人細心更順暢。

SQ12 做好產(chǎn)品包裝工作，保障產(chǎn)品最終質(zhì)量。

SQ13專心工作為首要，質(zhì)量安全皆顧到。

SQ 14人人品管做得好，顧客抱怨自然少

SQ 15累積點滴改進，邁向完美品質(zhì)。

SQ 16下一道工序?qū)⑹俏覀兊念櫩停?/p>

SQ 17沒有品質(zhì)便沒有企業(yè)的明天。

SQ 18有品質(zhì)才有市場,有改善才有進步！

SQ 19一線工人請注意，品質(zhì)效率在于你。

SQ 20加強現(xiàn)場工序管理，嚴謹過程因素控制。

SQ 21上下溝通達共識，左右協(xié)調(diào)求進步。

SQ 22作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁。

SQ 23時時尋求效率進步，事事講究方法技術(shù)。SQ 24沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作，SQ 25光靠記憶不可靠，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最重要。SQ 26劣品標(biāo)識加隔離，退料重要易處理。SQ 27倉儲原則能遵守，先進先出要做到。SQ 28進料出料要記清，數(shù)帳管理更分明。SQ 29合理搬運周轉(zhuǎn)，愛惜勞動成果。

SQ 30愛惜物料，重視品質(zhì)；合理規(guī)劃，標(biāo)識清晰。

BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質(zhì)

BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品

BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒BO6◆ 品質(zhì)你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 預(yù)防保養(yǎng)按時做，生產(chǎn)流暢不會錯BO8◆ 細心，精心，用心，品質(zhì)永保稱心BO9◆ 上下溝通達共識，左右協(xié)調(diào)求進步B10◆ 一個疏忽百人心，人人細心更順暢B11◆ 創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實管理提高效率B12◆ 時時尋求效率進步，事事講究方法技術(shù)B13◆ 老毛病、要根治，小問題、要重視 B14◆ 人人提案創(chuàng)新，成本自然降低

B15◆ 寧愿事前檢查，不可事后返工

B16◆ 每天自我檢討，品質(zhì)自然更好

B17◆ 以科技為動力，以質(zhì)量求生存

B18◆ 團結(jié)一條心，石頭變成金

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量分析報告

產(chǎn)品質(zhì)量分析報告

產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品性質(zhì)： 產(chǎn)品數(shù)量：

檢測部門：

檢測人員的基本情況：

一、檢測的目的、范圍項目、時限

1．檢測目的

2．檢測范圍

3．檢測的具體項目

4．檢測時限

二、檢測方法及手段

1．檢測采用的方法

2．選定方法的原因分析

三、檢測過程

1．檢測過程流程圖

2．檢測過程分步詳述

四、檢測標(biāo)準(zhǔn)

1．國家有關(guān)規(guī)定

2．單位有關(guān)規(guī)定

3．行業(yè)慣例

五、檢測出的問題 1．主要問題詳述

產(chǎn)品質(zhì)量分析圖：

項目數(shù)量（件）比重（％）產(chǎn)品質(zhì)量分析圖產(chǎn)品質(zhì)量檢測表優(yōu)秀合格不合格廢品96017902005032%60%7%2%合計30001優(yōu)秀合格不合格廢品

2．其他次要問題簡述

六、問題原因分析

1．人為因素

2．技術(shù)因素

3．管理因素

4．其他因素

七、檢測結(jié)論

八、提出處理意見

報告部門：報告日期：