第一篇：6S看板管理規(guī)范

天地（唐山）礦業(yè)科技有限公司6S管理制度

6S看板管理規(guī)范

文件編號(hào)：TDKY－SＧ2012-17

一、目的

為深入開展6S目視化管理，建立宣傳展示平臺(tái)，使各部門看板充分發(fā)揮傳遞信息、揭示生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用，強(qiáng)化員工責(zé)任感，提高6S管理水平，樹立良好的企業(yè)形象，特制訂本規(guī)范。

二、適用范圍

本規(guī)范適用于公司管理的產(chǎn)業(yè)基地各類看板。

三、看板分類和職責(zé)

看板分為中心級(jí)、廠級(jí)和班組級(jí)三類。

1.中心級(jí)看板（戶外宣傳櫥窗）設(shè)臵在辦公樓東側(cè)六塊，其中黨群工作部、工會(huì)負(fù)責(zé)三塊，用于黨建、政務(wù)公開、企業(yè)文化等內(nèi)容的刊登；其余三塊為生產(chǎn)開發(fā)中心、選檢中心、質(zhì)量管理部管理看板，用于中心簡(jiǎn)介及相關(guān)制度等內(nèi)容的刊登。設(shè)臵在宿舍樓西側(cè)兩塊，為生產(chǎn)管理部6S、QC等內(nèi)容的刊登。

2.廠級(jí)看板設(shè)臵在車間主要通道兩側(cè)，用于各部門生產(chǎn)、質(zhì)量、管理情況及公告的刊登。

3.班組級(jí)看板設(shè)臵在班組區(qū)域內(nèi)，用于班組生產(chǎn)狀況、異常情況、定臵、出勤及班組活動(dòng)的刊登。

4.各部門負(fù)責(zé)看板的日常維護(hù)并及時(shí)更新內(nèi)容。部門6S管理工作小組負(fù)

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責(zé)檢查看板的建設(shè)情況，并按照《6S檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。

四、看板管理要求

（一）中心級(jí)看板

1.內(nèi)容符合公司（研究院）企業(yè)文化、管理制度等建設(shè)要求。2.所刊登內(nèi)容至少每季度更換一次。

（二）廠級(jí)看板

廠級(jí)看板按用途分為宣傳看板、管理看板和生產(chǎn)看板三類。

1.廠級(jí)看板本著誰(shuí)使用誰(shuí)管理的原則，由各使用部門指定管理責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保持完好并每日清潔。

2.各部門根據(jù)需要可自行增加各類看板，新增同類看板樣式必須與之前的保持一致，設(shè)臵必須統(tǒng)一。

3.看板設(shè)臵在部門重要通道旁,規(guī)格、用材必須統(tǒng)一，色調(diào)及內(nèi)容設(shè)計(jì)符合6S目視管理規(guī)范，看板右上角應(yīng)有管理責(zé)任人。

4.看板內(nèi)容及時(shí)更新，其中生產(chǎn)管理看板更新時(shí)間為每月第一周（遇節(jié)假日順延）。

5.因生產(chǎn)工作需要，需要暫時(shí)移動(dòng)看板，看板責(zé)任人應(yīng)提前通知部門主管領(lǐng)導(dǎo)。工作結(jié)束后，需將看板恢復(fù)安裝在原位臵，時(shí)間不得超過(guò)兩天。

6.看板發(fā)生人為破損，由責(zé)任人負(fù)責(zé)修復(fù)，不能原樣修復(fù)的，由責(zé)任人承擔(dān)賠償責(zé)任。

（三）班組級(jí)看板

1.班組看板必須在工作區(qū)域定臵放臵，由專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保持完好并每日清潔。

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2.看板內(nèi)容必須符合現(xiàn)狀，生產(chǎn)進(jìn)度、異常狀況、質(zhì)量情況每日更新。3.因生產(chǎn)工作需要，需要暫時(shí)移動(dòng)看板，看板責(zé)任人應(yīng)提前通知部門主管領(lǐng)導(dǎo)。工作結(jié)束后，需將看板恢復(fù)安裝在原位臵，時(shí)間不得超過(guò)兩天。

4.看板發(fā)生人為破損，由責(zé)任人負(fù)責(zé)修復(fù)，不能原樣修復(fù)的，由責(zé)任人承擔(dān)賠償責(zé)任。

五、看板內(nèi)容 要求

看板內(nèi)容應(yīng)圍繞本單位生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、6S管理和安全工作為主題，既與公司的企業(yè)文化保持一致，又符合公司的實(shí)際情況和看板所在部門的實(shí)際情況。內(nèi)容可包括：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)完成進(jìn)度（圖表）、產(chǎn)量方面的信息；

（2）質(zhì)量的信息：產(chǎn)品質(zhì)量情況、不合格品數(shù)值和質(zhì)量否決考核結(jié)果以及改善目標(biāo)；

（3）6S管理責(zé)任區(qū)劃分、6S管理相關(guān)制度、檢查標(biāo)準(zhǔn)及信息；

（4）設(shè)備清掃點(diǎn)檢情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備完好率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和檢查、考核方面的信息；

（5）安全生產(chǎn)情況分析，安全管理檢查和考核方面的信息；（6）各種先進(jìn)事跡和員工獎(jiǎng)懲信息；

（7）與生產(chǎn)和員工相關(guān)的文件、公告、通知等；（8）員工合理化建議及落實(shí)情況等。

六、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行！

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第二篇：6S宣傳看板

6S的定義

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因前五個(gè)單詞日語(yǔ)的羅馬拼音均以字母“S”開頭，加上安全，故簡(jiǎn)稱為6S。沒有實(shí)行6S的公司，觸目可及地感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂，例如桌椅的零亂放置、文件資料的散亂擺放、辦公設(shè)備上布滿了灰塵和蜘蛛網(wǎng)等等，整個(gè)公司顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在公司中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項(xiàng)，也只是起初兩三天遵守而已。

改變上述公司的面貌，實(shí)施6S活動(dòng)最為適宜。

1S整理：區(qū)分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西外，一切都不放置。目的是將“空間”騰出來(lái)活用。

2S整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西。

3S清掃：清掃工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的是消除臟污，保持工作場(chǎng)所干干凈凈、明明亮亮。

4S清潔：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的是通過(guò)制度來(lái)維持成果。

5S素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的是提升“人的品 質(zhì)”，成為對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。

6S安全：預(yù)防為主，安全第一。

6S的目的6S活動(dòng)提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單而明確，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。6S的倡導(dǎo)者相信，保持公司干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒適，可將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。

6S目標(biāo)：

1.提升企業(yè)形象

☉干凈整潔的工作環(huán)境，會(huì)使顧客產(chǎn)生信賴感。

☉有信心歡迎客戶、合作伙伴、官員、社會(huì)團(tuán)體來(lái)觀摩，會(huì)成為學(xué)習(xí)榜樣。

2.提升員工歸屬感

☉人人變成有素養(yǎng)的員工。

☉員工有成就感、滿足感。

☉易產(chǎn)生改善的意愿。

3.浪費(fèi)減少

減少資金、形象、人員、士氣、場(chǎng)所、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)。

4.安全保障

☉各種區(qū)域清晰明了。

☉通道明確、暢通。

☉不會(huì)到處隨意擺放物品。

5.效率提升

☉一目了然的工作場(chǎng)所。

☉好的工作氣氛。

☉有素養(yǎng)的工作的伙伴。

☉物品擺放有序。

以上的療效自然會(huì)提升效率、增加利潤(rùn)、安全保障。此外，品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于認(rèn)真對(duì)待任何事情，不“馬虎”。6S就是要提升人的品質(zhì)，去除馬虎之心，只有這樣，產(chǎn)品的品質(zhì)才可能有保障。

6S的效用

6S的五大效用歸結(jié)為5個(gè)S，即SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。

1.6S是最佳推銷員（SALES）

顧客對(duì)被稱贊為干凈整潔的公司有信心，樂(lè)于接受企業(yè)服務(wù)?？诒鄠?，會(huì)有很多人來(lái)公司參觀學(xué)習(xí)。

整潔明朗的工作環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的公司工作。

2.6S是節(jié)約家（SAVING）

降低很多不必要的空間占用，減少尋找的浪費(fèi)，可節(jié)省很多寶貴時(shí)間。減少浪費(fèi)，能幫助您提高工作效率。

3.6S對(duì)安全有保障（SAFETY）

寬敞明亮、視野開闊的工作場(chǎng)所，令人心曠神怡。遵守定位放置規(guī)定，危險(xiǎn)處一目了然。走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作順暢。

4.6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（STANDARDIZATION）

按“3定”（定點(diǎn)、定容、定量）、“3要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)示）的原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工作。大家都正確地按規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。

5.6S形成令人滿意的工作場(chǎng)所（SATISFACTION）

明亮、清潔的工作場(chǎng)所。員工動(dòng)手做改善、有成就感。能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

第三篇：6S管理規(guī)范

公司“6S”管理規(guī)范

1.目的：為規(guī)范工作現(xiàn)場(chǎng)，增進(jìn)企業(yè)規(guī)范化管理，營(yíng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境,達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作品質(zhì)的目的，在借鑒先進(jìn)企業(yè)和先進(jìn)管理方式的基礎(chǔ)上，本著全員參與的原則，公司決定長(zhǎng)期在企業(yè)內(nèi)部推行6S管理活動(dòng)，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：

2.推進(jìn)組織：

2.1設(shè)立組長(zhǎng)1名，執(zhí)行組長(zhǎng)1名，組員若干名并成立6S小組辦公室。

2.26S小組組長(zhǎng)：

6S小組執(zhí)行組長(zhǎng)：

6S小組組員：各部門實(shí)際負(fù)責(zé)人

6S小組推行辦公室成員：行政部員工

3.職責(zé)：

3.1 推進(jìn)小組的職責(zé)：全面推進(jìn)“6S”管理活動(dòng)，改善公司的辦公環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境，給員工營(yíng)造安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。

3.2 組長(zhǎng)的職責(zé)：負(fù)責(zé)“6S”管理活動(dòng)的總體推進(jìn)，總體掌握“6S”管理活動(dòng)進(jìn)度與實(shí)施成效，定期實(shí)施“6S”管理活動(dòng)之評(píng)價(jià)工作，仲裁有關(guān)“6S”管理活動(dòng)爭(zhēng)議問(wèn)題點(diǎn)，在推進(jìn)“6S”管理活動(dòng)中的資源支持和獎(jiǎng)懲。

3.3 執(zhí)行組長(zhǎng)主要職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí)“6S”管理活動(dòng)的推進(jìn)，并組織實(shí)施，對(duì)各部門的情況進(jìn)行指導(dǎo)、改進(jìn)和建議，提議召開6S小組會(huì)議和進(jìn)行6S檢查，制定推行“6S”實(shí)施方案，抽查“6S”推行情況，擬訂“6S”評(píng)分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲方案，促進(jìn)“6S”活動(dòng)效果。

3.4 組員主要職責(zé)：協(xié)助組長(zhǎng)做好公司6S管理工作，同時(shí)組員為做為本部門負(fù)責(zé)人，具體組織本部門員工組織實(shí)施“6S”方案，對(duì)本部門推行“6S”各項(xiàng)管理工作進(jìn)行稽查、評(píng)比、記錄、確保“6S”管理全面落實(shí)及持續(xù)進(jìn)行。

3.5 推行辦職責(zé)：全面協(xié)助執(zhí)行組長(zhǎng)工作，做好6S活動(dòng)的宣傳、策劃、推動(dòng)工作，起草文稿，組織文件下發(fā)，組織員工培訓(xùn)活動(dòng)、組織6S小組會(huì)議，對(duì)存在的題進(jìn)行記錄、審核、復(fù)查、考評(píng)、監(jiān)督等。

4.工作方針：

三個(gè)原則，自我管理、勤儉節(jié)約和持之以恒原則；

四個(gè)到位，組織到位、宣傳到位、責(zé)任到位和檢查到位；

一個(gè)目標(biāo)，即培育一流的員工、一流的產(chǎn)品，一流的企業(yè)。

5.工作方案：

5.1 公司公告欄區(qū)域相應(yīng)版面為6S宣傳專欄，在執(zhí)行組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，推行辦人員負(fù)責(zé)對(duì)6S區(qū)域進(jìn)行版圖設(shè)計(jì)和張貼宣傳。

5.2 要求6S小組成員，在執(zhí)行小組的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域每月要進(jìn)行至少二次不定期大檢查，對(duì)宿舍、食堂區(qū)域每月至少進(jìn)行一次不定期大檢查。

5.3 在6S活動(dòng)的不斷推進(jìn)中結(jié)合企業(yè)實(shí)際導(dǎo)入定點(diǎn)攝影和紅牌作戰(zhàn)策略。

5.4 根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)律性、利用有效時(shí)間，公司組織全體員工進(jìn)行6S培訓(xùn)，通過(guò)光盤、講授等資料等形式進(jìn)行。

5.5 各部門負(fù)責(zé)人每天可利用晨會(huì)形式對(duì)員工進(jìn)行6S宣傳和教育。

5.6 各部門實(shí)際負(fù)責(zé)人（組員），為6S推行至部門第一責(zé)任人，部門下設(shè)領(lǐng)導(dǎo)，如主任，領(lǐng)班等為第二責(zé)任人。

6.考評(píng)方案

6.1 對(duì)檢查出的問(wèn)題，責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)整改；不能現(xiàn)場(chǎng)整改的必須限期整改。

6.2 檢查完畢后一日內(nèi)，對(duì)檢查情況進(jìn)行張貼公布并圈定責(zé)任人及部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行限期整改。

6.3 對(duì)在6S檢查中地發(fā)現(xiàn)的重特大問(wèn)題，可由執(zhí)行組長(zhǎng)組織召開會(huì)議研究解決方案，對(duì)于存在分歧的意見，必要時(shí)，請(qǐng)組長(zhǎng)參加仲裁。

6.4 對(duì)于當(dāng)日檢查中出現(xiàn)的同一問(wèn)題，連續(xù)第二次檢查中仍然沒有改進(jìn)的情況，當(dāng)事部門及責(zé)任人解釋不清（如因不可抗拒因素等）的情況，統(tǒng)一做懈怠工作處理，對(duì)部門/車間/員工團(tuán)體10-100元處罰。

6.5 對(duì)于在6S管理活動(dòng)中，阻撓、蒙敝6S小組檢查的，弄虛作假、不執(zhí)行等情況，給予員工或團(tuán)體10-100元處罰。

6.6 對(duì)于連續(xù)檢查三次中，相關(guān)部門或車間沒有發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題，表現(xiàn)積極熱情上進(jìn)的部門/車間/員工等團(tuán)體給予10-200元獎(jiǎng)勵(lì)。

6.7 對(duì)于在6S管理活動(dòng)中，對(duì)工作提出合理化建議或創(chuàng)新想法的員工或團(tuán)體給予10-200元獎(jiǎng)勵(lì)。

6.8 關(guān)于所涉及到的一切獎(jiǎng)懲決定，須經(jīng)6S小組成員討論決定后，由執(zhí)行組長(zhǎng)簽字報(bào)組長(zhǎng)批準(zhǔn)后給予獎(jiǎng)懲，并記錄于當(dāng)月核中，由推行辦（行政部）備案。

7.推行架構(gòu)圖見附頁(yè)1。

8.推行計(jì)劃表見附頁(yè)2。

9.本活動(dòng)由6S推行辦起草、編輯、修訂、解釋，報(bào)執(zhí)行組長(zhǎng)簽字后，再呈報(bào)總經(jīng)理（組長(zhǎng)）批準(zhǔn)執(zhí)行。

第四篇：6s管理規(guī)范

6s管理規(guī)范

為順利推行公司6S管理，樹立公司企業(yè)形象。擬定以下6S管理執(zhí)行規(guī)范，每周一由6S管理部門執(zhí)行6S檢查，檢查項(xiàng)目有：

1、整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2、整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

5、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。6s管理規(guī)范

6、素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

7、公司各區(qū)域責(zé)任人：

1、公司總負(fù)責(zé)人：金秀玲

2、公司對(duì)外形象及車間硬件設(shè)施：高建峰

3、縫制部：丁國(guó)華

4、裁剪部：韓金奎

5、檢品部：田玲

6、倉(cāng)庫(kù)：李春英

7、絎縫部：矯春峰

8、以上6S管理規(guī)范，部門主管應(yīng)以身作則嚴(yán)格要求，律人律己，并積極配合公司6S管理。每周一進(jìn)行項(xiàng)目檢查后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，會(huì)郵件通知各部門負(fù)責(zé)人，并限期整改（整改時(shí)間以問(wèn)題點(diǎn)實(shí)際情況而定）

以上規(guī)范適用于青島三幸寢裝有限公司

6S管理部

2011/6/3

第五篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理簡(jiǎn)介

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對(duì)最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行MRP所采用的將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購(gòu)的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購(gòu)工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRP的企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過(guò)渡階段，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來(lái)制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

2、物料需求計(jì)劃：MRP就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)顯著的降低庫(kù)存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購(gòu)提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來(lái)體現(xiàn)。

3、能力需求計(jì)劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過(guò)程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動(dòng)平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過(guò)?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過(guò)不斷地改進(jìn)來(lái)消除問(wèn)題。這種對(duì)問(wèn)題的根源進(jìn)行分析并解決問(wèn)題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉(cāng)庫(kù)管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫(kù)存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。

訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)訂購(gòu)的物料數(shù)量也不能超過(guò)看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}。但是由于采購(gòu)的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生時(shí)通過(guò)看板傳遞到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問(wèn)題。倉(cāng)庫(kù)如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫(kù)存，那么在看板源源不斷地到來(lái)時(shí)就會(huì)發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉(cāng)庫(kù)的物料庫(kù)存積壓和短缺問(wèn)題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RP 系統(tǒng)是一個(gè)“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來(lái)確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中后道工序的需求來(lái)確定的，所以必然會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：因?yàn)镸RP 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過(guò)MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過(guò)程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過(guò)渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)取代手工作業(yè)。

實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)問(wèn)題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對(duì)人員素質(zhì)要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，對(duì)于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長(zhǎng)，又各有所短。過(guò)去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會(huì)遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)過(guò)程采用看板管理。

1、MRP 系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃

當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)面對(duì)不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，需要一個(gè)能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP 系統(tǒng)。

2、MRP 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃

傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購(gòu)需求。

為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來(lái)標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會(huì)對(duì)虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對(duì)組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來(lái)決定。

MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購(gòu)計(jì)劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會(huì)很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說(shuō)明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來(lái)確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國(guó)目前的市場(chǎng)條件和交通條件下，是很難做出及時(shí)的反應(yīng)的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各工序生產(chǎn)活動(dòng)的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來(lái)管理，就會(huì)出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對(duì)各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?，MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品積壓和生產(chǎn)活動(dòng)的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過(guò)程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過(guò)程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺(tái)的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)庫(kù)、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動(dòng)。基于VisiWatch的看板管理解決方案實(shí)現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。