第一篇：中小企業(yè)的看板管理

中小企業(yè)的看板管理規(guī)定

一、看板管理的意義

看板管理是企業(yè)管理的一種有效方式，它通過把看板這個管理信息平臺，將工作的內(nèi)容、目標、要求等要素可視化、直觀化、直白化和陽光化，強化工作責任和管理溝通、既可以防止工作遺忘及疏忽大意、又可以減少了翻看資料、多余問答等浪費的時間，更可以增強生產(chǎn)、工作的透明度，便于相互知曉、相互監(jiān)督、相互促進落實。

二、看板種類和主要內(nèi)容

1、行政看板

（1）、廠部的各項規(guī)章制度和企業(yè)規(guī)定；

（2）、廠部的及時下達的重要指示和有關(guān)通知；

（3）、好人好事，通報受處罰的情況；

（4）、公司領(lǐng)導需要交代安排的事情；

2、生產(chǎn)看板

（1）、每天生產(chǎn)安排計劃、進度；

（2）、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量要求；

（3）、技術(shù)、規(guī)程要點的提醒；

（4）、其他需要周知的重要的有價值的信息；

3、門市部看板

（1）、門市部經(jīng)理或副經(jīng)理的每日工作安排和特別需要交代的事情；

（2）、司機每天出車、送貨動向，第二天的出車安排計劃；有關(guān)會議通知；

（3）、公司領(lǐng)導需要交代安排的事情；

（4）、公布好人好事，通報受處罰的情況；

（5）、工作留言和業(yè)務(wù)提醒

（6）、其他需要周知的重要的有價值的信息；

三、看板書寫規(guī)范

（1）、看板上的內(nèi)容必須正確有用、有效；禁止隨意地亂寫亂畫；

（2）、注意看板形象，書寫要整潔美觀，易認好記；

（3）、對于看板上的內(nèi)容信息，一方面要及時更換，不要讓過時信息留在板上；另一方面，在寫新信息時，注意不要搽掉了上面有價值的信息；

四、看板其他要求和規(guī)定

（1）、要養(yǎng)成經(jīng)?？纯窗宓牧晳T，要充分利用看板信息指導自己的工作；

（2）、保密要求：對于涉及到具體客戶、產(chǎn)品價格等企業(yè)秘密內(nèi)容，要注意保密；

（3）、對企業(yè)領(lǐng)導的指示、重要留言等，要落清楚姓名、時間等，以增加信息的有效性。

（4）、廠部將對各組的看板進行檢查和評比，看板管理搞得比較好的，給予表揚，違反以上規(guī)定，給予批評，并可以行政扣分2-10分；

第二篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產(chǎn)指令，而不進行MRP所采用的將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預計主生產(chǎn)計劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。

2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為能力需求計劃，生成負荷報告。然后根據(jù)負荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計、設(shè)備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之可以作為財務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因為MRP 系統(tǒng)是一個“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。

實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：因為MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準確、及時地進行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓使用計算機系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務(wù)。準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

1、MRP 系統(tǒng)制訂維護主生產(chǎn)計劃

當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。

2、MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃

傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應(yīng)的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結(jié)合為一個有機的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預定的行動?；赩isiWatch的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。

第三篇：模具管理看板

關(guān)于模具保養(yǎng)

1-1在更換模具部件時，確認將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

1-2模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

1-3在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

1-4模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

1-5模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事

a）

嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度；

c）

安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關(guān)部件螺釘孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞

鑄造車間

正

諾

集

團

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具檢查保養(yǎng)流程

模具的異常維修流程

模具故障報修流程

模具狀態(tài)出現(xiàn)異常

產(chǎn)品件狀態(tài)出現(xiàn)異常

定期防銹處理、清理、上油

模具異常維修

操作工填寫故障報修單

是否需要維修調(diào)整

確認模具狀態(tài)

生產(chǎn)班長報修模具工

模具工確認模具狀態(tài)

完善模具履歷表

接報修后模具工立即到現(xiàn)場

查看并進行搶修

繼續(xù)整改直至首件合格

現(xiàn)場工程師、生產(chǎn)部門鑒定模具

需要或達到保養(yǎng)要求的模具進行保養(yǎng)，并填寫模具保養(yǎng)記錄

試模產(chǎn)品件合格

模具修復后進行首件檢驗

模具維修工針對鑒定結(jié)果制定維修方案并進行維修

模具保養(yǎng)完成后做試模工作

首件合格可正常生產(chǎn)

質(zhì)保部與現(xiàn)場工程師確認零件狀態(tài)

正常生產(chǎn)

質(zhì)保部、現(xiàn)場工程師鑒定維修結(jié)果

投產(chǎn)后進行首件驗證

模具返回指定區(qū)域存放

第四篇：看板管理暫行辦法

看板管理暫行辦法

第一章總則

第一條為有效促進公司現(xiàn)場管理工作，加強公司各級管理組織與員工的溝通，規(guī)范公司的看板管理，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于我司各類看板的設(shè)計、制作、設(shè)置、管理及其它相關(guān)事宜。

第三條企業(yè)文化建設(shè)辦公室是看板管理的歸口部門。

第二章看板的分類

第四條公司各類看板按不同的標準作如下分類：

（一）按使用單位的不同，可以分為公司看板、部門/分廠看板和工段/班組看板。

（二）按表現(xiàn)內(nèi)容的不同，可以分為專題看板和綜合看板。

第三章看板的設(shè)置

第五條各部門、分廠原則上要設(shè)置一塊部門綜合管理看板，分廠、物資管理中心、質(zhì)量管理部的各工段（科室）可按區(qū)域設(shè)置看板。分廠可根據(jù)需要設(shè)置班組看板。如其他需增加看板，須與看板歸口管理部門協(xié)商后報公司審批。

第六條公司目前在用的各種公共類看板予以保留，如需增加，須與看板歸口管理部門協(xié)商后報公司審批。

第四章看板的版式及內(nèi)容

第七條看板的基本版式見附件1。

第八條部門看板中生產(chǎn)類的看板一般可包括部門理念、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)問題跟蹤處理情況等內(nèi)容；部門看板中綜合類的看板一般應(yīng)該包括部門理念、工作目標、工作計劃、學習園地等內(nèi)容；工段、班組看板一般應(yīng)包括班組理念、班組概況、班組之家、工作目標、任務(wù)進度示意圖、學習園地、班務(wù)公開欄等，具體內(nèi)容由各班組根據(jù)實際工作情況予以安排。

第九條具體要求：

（一）看板上的口號、理念須經(jīng)企業(yè)文化建設(shè)辦公室核準后方可使用。

（二）看板的具體版式須經(jīng)企業(yè)文化建設(shè)辦公室核準后方可制作。

（三）“班組之家”可以選取以下兩種方式中的一種：

1．4人及以下的部門或者班組采用集體照的方式；

2．5人及以上的部門或班組選取卡片覆膜的方式，在卡片上同時介紹個人姓名、部門、職位、崗位職責、聯(lián)系電話等基本信息（附件2），卡片規(guī)格為：9.0cm×6.5cm或 13.6 cm×18.5cm（根據(jù)版面靈活選擇）。各部門負責提交人員信息，歸口管理部門負責人員卡片的統(tǒng)一制作。

第五章看板的管理

第十條看板管理實行“統(tǒng)一規(guī)范，層層負責”的原則。堅持“五個結(jié)合”，即堅持突出特色與緊貼中心相結(jié)合，堅持實用性與針對性相結(jié)合，堅持宣傳鼓動與強化管理相結(jié)合，堅持成本控制與版面新穎相結(jié)合，堅持交流學習與總結(jié)提高相結(jié)合。

第十一條看板管理的責任劃分：

（一）宣傳欄分為A、B區(qū)兩塊，A區(qū)位置在食堂前，B區(qū)位置在大門入口左側(cè)。這兩塊宣傳欄的編輯、制作均采取輪流辦刊的方式進行，其內(nèi)容需與自己部門的工作相結(jié)合，起到宣傳陣地的作用（具體

分配見附件3）。

（二）各部門、工段、班組的看板應(yīng)在基本版式的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況自行設(shè)計或修改，并指定專人對看板進行維護。

（三）看板歸口管理部門負責對各部門、工段、班組的看板規(guī)范工作進行指導和檢查，負責部門（班組）理念及版式設(shè)計的審核及看板的制作。

第十二條看板管理的具體要求：

（一）公司對看板進行統(tǒng)一的設(shè)計、配置，規(guī)范使用，費用由公司解決。部門及員工要對看板愛護使用，原則上自統(tǒng)一配置起一年以內(nèi)不予更換，如在此期間確因其它原因需重新配置，需報歸口管理部門協(xié)商。如因自身原因損壞的，其維修、更換費用自行承擔。

（二）看板上的各項內(nèi)容在視覺上須嚴格遵循公司識別系統(tǒng)的基本要求。

（三）每塊看板均應(yīng)明確責任人。部門/分廠第一責任人為公司看板輪值編輯和自己本部門/分廠看板的責任人（見附件3）。

（四）各部門對看板的維護要及時，內(nèi)容至少每月一換，不允許出現(xiàn)過期內(nèi)容。

（五）看板上不能出現(xiàn)錯別字。

（六）看板上不張貼與部門、班組工作或班組建設(shè)無關(guān)的內(nèi)容。

（七）看板不能有破損，如有破損須及時維修或更換。

第十三條看板管理的考評及獎懲：

（一）公司對各類看板實行登記管理，每月進行一次專項檢查，每次檢查的結(jié)果和分數(shù)將進行登記備案。

（二）看板每一進行一次評比：

評比內(nèi)容由兩個部分組成：

1、各部門/分廠一次的宣傳欄辦刊情況。

2、部門內(nèi)工段（科室）、班組每月辦刊情況。部門/分廠可對工段（科室）、班組的看板開展評比。

根據(jù)評比結(jié)果，公司每年將進行分級獎勵——

公司看板：一等獎300元，二等獎200元，三等獎100元。

部門/分廠看板：一等獎500元，二等獎300元, 三等獎200元。工段（科室）、班組看板：一等獎300元，二等獎200元，三等獎100元。

（三）部門/分廠以及工段（科室）、班組未按期編輯所負責的公司看板內(nèi)容的，將被取消看板的評先資格，其責任人的月績效工資按以下額度進行處罰：

部門/分廠黨政負責人：200元；工段長、科長100元；班組長：50元。

第六章附則

第十四條本辦法由企業(yè)文化建設(shè)辦公室制定和解釋。

第十五條本辦法自2011年1月1日起施行。

第五篇：顏色看板管理

顏色廣告牌管理

一)豐田式生產(chǎn)體系簡介(1)豐田式管理概念

(2)豐田式管理采用制度與辦法

(3)支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理

(1)廣告牌管理之技術(shù)(2)廣告牌管理的應(yīng)用

(3)建立廣告牌制度的五個原則(三)顏色管理

(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應(yīng)用(3)顏色與人性因素

(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場管理個案研討(六)看的見管理將成為主流

(一)豐田式生產(chǎn)體系簡介

1973年石油危機以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進而提升企業(yè)生產(chǎn)力，該生產(chǎn)體系背后目的為何？ 如何運用此方式生產(chǎn)？它又有那些革新性創(chuàng)見？ 1.豐田式管理概念

(1)合理性－降低成本（制造＋銷管）使問題呈現(xiàn)透過管理達到預訂目標。(2)及時化－必要的東西在必要的時間里生產(chǎn)必要的數(shù)量。(3)自動化－具有自動對制程監(jiān)視和管理的功能。

(4)少人化－適應(yīng)需求作業(yè)人員彈性調(diào)整，及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。

2.豐田式管理制度與辦法

(1)使用「廣告牌制度」達成及時生產(chǎn)。(2)推行生產(chǎn)平穩(wěn)化的方法適應(yīng)需求變化。(3)縮短整備時間，減少生產(chǎn)前置期。

(4)實施操作標準化，以達成生產(chǎn)線的平衡。

(5)注意機器設(shè)備安排運用及「多能工」保有作業(yè)人員彈性。(6)借著進行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業(yè)士氣。(7)藉「目視管理」制度實現(xiàn)「自動化」概念。(8)實施「功能管理制度」以推動全公司質(zhì)量管理。3.支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度 3.1有那些措施支撐廣告牌制度(1)生產(chǎn)的平穩(wěn)化(2)作業(yè)的標準化(3)整備時間縮短(4)改善活動

(5)機器設(shè)備安排設(shè)計(6)自動化

3.2廣告牌制度

(1)豐田生產(chǎn)體系的手段(2)傳遞信息

?廣告牌→是一個裝在長方形的塑料袋內(nèi)的卡片。?大多數(shù)人稱豐田生產(chǎn)體系為廣告牌制度是錯的。?廣告牌制度是實行及時生產(chǎn)制度的辦法。

?廣告牌制度是對各制程的生產(chǎn)量進行控制的一種信息系統(tǒng)。?一般分成二類「提料廣告牌」及「生產(chǎn)/訂購廣告牌」(二)廣告牌管理

1.廣告牌管理之技術(shù)

1.1克服一般生產(chǎn)體系缺失。

及時生產(chǎn)的第一要件必須整個生產(chǎn)過程上所有的制造程序，卻能知道準確時間及需要的數(shù)量。一般生產(chǎn)體系透過排程，但是發(fā)生障礙時無法迅速地應(yīng)變，為了應(yīng)付生產(chǎn)障礙與需求變動，必須在各項制程準備庫存量，極易造成〝呆滯料〞、設(shè)備過剩及勞動力過剩。

相對的豐田生產(chǎn)則采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的間領(lǐng)需要的數(shù)量，所以不必同時對所有制程發(fā)出生產(chǎn)排程，當生產(chǎn)排程變動，僅需通知最后生產(chǎn)、裝配部門，為了讓全制程都知道，各項零件及生產(chǎn)數(shù)量、時間，豐田使用廣告牌。

1.2常用的廣告牌

(1)取用廣告牌→記載著后制程應(yīng)該向前制程領(lǐng)取零組件數(shù)量及種類。

(2)生產(chǎn)訂購廣告牌→記載前制程必須生產(chǎn)或訂購的零組件的數(shù)量和種類，又稱為「過程內(nèi)廣告牌」或「生產(chǎn)廣告牌」。

(3)供貨商廣告牌→向零件供貨商提取零組件時使用之。(4)信號廣告牌→用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產(chǎn)。?三角廣告牌→工程站別，達到管制點時，須生產(chǎn)批量。?長方型廣告牌→材料需求與重新訂購點。2.廣告牌管理的應(yīng)用 2.1一般廣告牌應(yīng)用要領(lǐng)

(1)字不能太小及太多，力求簡要及顏色搭配。(2)有精神效果。(3)應(yīng)用范圍

標準化廣告牌（操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法…等）不良品樣品及標示

生產(chǎn)績效廣告牌（效率、質(zhì)量、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練…）標語、海報、公司目標 公布欄

貨品標示廣告牌

燈號廣告牌（狀況標示）

2.2建立廣告牌管理制度的五個原則 最高決策者必須全力支持 必須搭配相關(guān)管理制度 作業(yè)標準化是基礎(chǔ)要件 廣告牌使用數(shù)量愈少愈好 廣告牌要能夠系統(tǒng)化呈現(xiàn)(三)顏色管理

1.目視管理的利器 1.1目視管理的意義

看得見的管理才是好管理，目視管理是較佳的管理工具，它能夠輕而易舉呈現(xiàn)下列目的：

標示出管理重點 大家都看的見

容易辨識好或壞，正?；虿徽?提醒與警示異?，F(xiàn)象，防患于未然 簡單易懂使用方便 易于遵守立即改正 較能呈現(xiàn)改善效益 1.2目視管理的表現(xiàn)方式 形跡 顏色 燈號 對齊

照片錄像帶 2.顏色管理的應(yīng)用 2.1分類法與優(yōu)劣法 部門 分類法 優(yōu)劣法

機械保養(yǎng) ?油料、油瓶 ?進度及延誤狀況 工務(wù)工程 ?油位標示無區(qū)分?模具治具（客戶、材質(zhì)、部門、庫型）?管路、線路 ?請修及停機標示

一般管理 ?窗體（聯(lián)數(shù)、性質(zhì)、特別用途）?制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證?廠房?庫存期限、物料來源、材質(zhì)?物管ABC分類?交通車 ?整理整頓評價項目、部門?人員訓練?財務(wù)分析?安全、意外事故 生管 ?窗體分類 ?進度及延誤狀況

品管 ?協(xié)力廠評價?提案制度評價?不良特別高、品管圈評價

業(yè)務(wù) ?客戶ABC分類?地區(qū)分類

現(xiàn)場 ?參觀或搬運路線?走道工作區(qū)、堆放區(qū)規(guī)則?容器、搬運車、產(chǎn)品別、客戶別、不良、待修、報廢）?效率、質(zhì)量、出勤、日常管理要項?整理整頓

其它例子 ?火車分類（廣告牌時刻表、路線圖、火車、車票、服務(wù)人員）?儀表警界區(qū)?危險標示?交通號志

2.2心理法

(1)企業(yè)識別顏色(2)顏色與性向

(3)廠房、廠區(qū)、現(xiàn)場顏色之應(yīng)用(4)顏色用于產(chǎn)品及包裝以利促銷 3.顏色與人性因素 3.1顏色與心理

顏色對于人的心理因素影響頗大，我們會在假日利用時間到郊外做休閑活動，最主要的是藉青山綠水來舒展身心，我們也?？吹皆谄髽I(yè)內(nèi)部擺上幾個盆裁，使員工在疲累時?得舒緩，因此若能有效利用顏色對人所產(chǎn)生的心理影響來做工作現(xiàn)場所的布置，應(yīng)可提升操作人員的工作質(zhì)量，我們先舉例子來說明顏色所能產(chǎn)生的效果。

因此，選用適當?shù)念伾粌H能提升人員的工作質(zhì)量，而且還可以使員工?得身心上的調(diào)劑，應(yīng)不失為一個很好的方法，茲舉下述說明：

(1)在工作場所，墻壁盡可能采用較柔和的色彩，例如淺黃色、淺藍色，因白色的墻壁較容易產(chǎn)生反光的效果，而使得眼睛疲勞，影響到工作質(zhì)量。(2)機器設(shè)備盡可能以「蘋果綠」著色，使其視覺感較佳。

(3)工作場所內(nèi)，可能的狀況下擺設(shè)一些花盆，以綠色植物為主，對紓解員工身心應(yīng)有幫助。

(4)工作區(qū)域的走道若能涂上綠色，亦能達到第(3)項的效果。

(5)為防止工廠災害之發(fā)生，于工廠實際顏色管理亦常使用「標幟色」，在某些先進國家早已訂定「安全色彩符號」(Safety color code)之相關(guān)規(guī)定。例如：(A)美國鐵路之各種顏色信號燈代表意義如下：(1)紅：危險、停止(2)紫：停止

(3)黃：注意前進(4)藍：注意、作業(yè)中(5)綠：沒有異常，可前進

(B)美國安全協(xié)會（NSC-National Safety Council），亦推薦使用之色彩色如下：(1)紅：滅火用器具

(2)綠、白、黑、灰：如水與鹽水之安全物品。(3)藍：防護材料

(4)紫：小心使用之貴重材料

(C)美國各州交通連絡(luò)委員會，亦要求各廠商于運輸各類危險物品時，應(yīng)以下述表示輸送之物品。

(1)白底紅字：有毒物、易爆物、有毒氣體、催淚氣體。(2)綠底黑字：壓縮氣體。(3)紅底黑字：易燃性液體。

(4)黃底黑字：酸化很快之易燃固體。(5)白底黑字：酸類 3.2視覺與顏色

顏色對于人的心理感覺頗有影響，「霍桑實驗」（Hau Throne Experiments）也證實了?個觀點，就心理的感覺而言：

紅色：豐盛、熱烈、興奮，具有積極的美感；

橙色：溫暖但是有點煩惱，可與其它不同顏色配合創(chuàng)造生氣。黃色：溫柔而充滿了朝氣，也象征一種愉快感； 綠色：和平、安靜、令人覺得恬息的寧靜； 紫色：莊嚴、冷酷而有悲傷壯烈的氣氛；

黑色：象征恐怖、絕望和死亡。?是一種特殊的極端的冷色；適當?shù)倪\用也能創(chuàng)造一種莊嚴的沈靜和高尚的氣氛。

白色：代表光明、純潔、雅淡，有時也會創(chuàng)造一種悲觀或是孤單的感覺?；疑夯疑呛谏桶咨幕旌辖Y(jié)果，所謂是「中和色」，在感覺上的反應(yīng)是寧靜、沈寂。

（注：霍桑實驗：研究工作環(huán)境對工作者之工作效率影響，倡言注意力和認知比工作環(huán)境重要）。4.顏色與幻覺

部份心理學家倡言，色彩對人所創(chuàng)造的感覺，有更奧妙的境界，心理學家們認為依味覺、溫感及觸感能讓人有如下之幻覺。(A)味覺的幻覺

黃、白、黑、橙──可以引起甜的感覺； 綠、白、黑、青──可以引起酸的感覺； 赭、白、黑、灰──可以引起苦的感覺； 紅、白、青、棕──可以引起咸的感覺；(B)溫感的幻覺

紅、黃、橙──高熱感； 灰、黃──常溫；

白、青、藍──寒冷感。(C)觸覺的幻覺 金、黃──刺痛； 綠──引起饑餓

(四)顏色廣告牌管理之推行方法

1.統(tǒng)一規(guī)劃格式、尺寸大小、劃法、標示注明用法進度、并制定手冊、規(guī)范。（最好附實樣）

2.在精不在多，逐步實施。不要走火入魔，也不要勉強。

3.顏色種類，容器種類，廣告牌格式等不宜太多。3～5種為佳，太多往往造成錯亂及反效果。

4.使各階層充份了解及共同參與。5.字體不要太小，色彩要活潑、高雅。

6.先做好數(shù)據(jù)管理，再推行顏色管理及廣告牌管理。7.要定期保養(yǎng)。

8.廣告牌管理與顏色管理兩者相互配合。9.時效要掌握，天天見報。10.推行步驟：(1)做好數(shù)據(jù)管理

(2)顏色管理，廣告牌管理規(guī)劃（格式及進度）(3)教育訓練與倡導

(4)現(xiàn)場指導，確立項目及做法確立(5)競賽與心得交流(五)現(xiàn)場管理個案研討

學習本課程目的旨在返回工作崗位落實所學，為了有效落實學習心得請事先訂定行動計劃：

請參考下列步驟完成作戰(zhàn)計劃

(1)先了解現(xiàn)況→緊急又重要先考慮！(2)選出必須立刻執(zhí)行的課題→要有充份的理由！(3)設(shè)定目標→預先提出達成水平。(4)建立衡量基準→用何種方式衡量(5)完成作戰(zhàn)計劃→可以行動的步驟

(6)用何種方法工具執(zhí)行→選擇適切的作業(yè)方法(7)執(zhí)行后評估作法→評價方式與基準(8)回饋機制建立→回饋管道及持續(xù)作業(yè)(六)結(jié)論：

1.顏色管理與廣告牌管理是屬于目視管理，有些公司叫做「看得見的管理」，容易討好顧客及提高員工士氣與公司形象。2.主要前}與優(yōu)點：(1)做好明確的分類，「分類」本身就是一種很好的管理方法。(2)可采取不同的管理方式

?重點管理（柏拉圖定理──重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)）。?容易引起注意，消除死角與盲點。(3)競賽及條理分明，賞罰分明促成進步。

(4)醒目易看容易引起注意及興趣，簡單又明確。美麗的色彩討人喜歡。

(5)先做好數(shù)據(jù)管理（數(shù)量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整頓，再導入顏色管理如同畫龍點晴。

3.視公司的管理制度、企業(yè)個性及計算機化的程度酌加調(diào)整應(yīng)用范圍。