第一篇：高層住宅現(xiàn)澆樓板裂縫分析與處理

高層住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因分析與處理

李勇奇

摘要:本文結(jié)合筆者多年建筑施工實踐,介紹了高層住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的類型,并結(jié)合實例,從多方面著重對常見的斜角裂縫形成原因進(jìn)行了分析,并對裂縫防治措施及修復(fù)處理進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

1引言

現(xiàn)澆樓板具有整體性好、抗震性能強(qiáng)、防滲漏性能好等特點,其應(yīng)用也越來越廣泛。但由于設(shè)計、施工及材料本身等方面引起的現(xiàn)澆板開裂問題時有發(fā)生,裂縫是不可避免的,但通過良好的設(shè)計與施工則可以減少裂縫的發(fā)生。其中斜角裂縫在住宅工程裂縫問題中占了較大比重,因此,合理對現(xiàn)澆板斜角裂縫進(jìn)行分析與防治成為眾多建筑技術(shù)人員不斷研究探討的重要課題,現(xiàn)結(jié)合筆者多年施工技術(shù)管理實踐對此進(jìn)行分析探討。

2樓板斜角裂縫的主要特征

近年來,很多新建住宅不同程度出現(xiàn)現(xiàn)澆樓板斜角裂縫,這也引起了業(yè)主投訴等諸多問題。有很多建筑平面為矩形,完工后一年左右,裝修時發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)了斜角裂縫,經(jīng)過混凝土強(qiáng)度及樓板承載力檢測,結(jié)果都符合要求?？梢钥闯?裂縫并非貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫,一般來說,高層住宅最常見、最普遍和數(shù)量最多的是這類分布在房屋四周陽角處或平面形狀突變的凹口房屋陽角處的裂縫。

具體位置大多在離開陽角左右,即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜面裂縫,且上下貫穿,裂縫寬度一般均小于1mm,分布在各層樓蓋的兩端處(邊單元)、臥室墻角部地面,裂縫一般中間較寬,兩端較細(xì)。從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析,鋼筋混凝土樓板斜角裂縫的主要特征如下:

1)這種裂縫具有相當(dāng)大的普遍性,并不局限于某個特定的地區(qū),在南方城市如南寧、廣州,北方城市如大連等也均有發(fā)生。

2)裂縫主要出現(xiàn)在新建住宅完工后的幾個月到一年的時間內(nèi);

3)出現(xiàn)此種裂縫的樓板大多為商品混凝土現(xiàn)澆樓板,且裂縫中部寬,兩頭窄;

4)裂縫均發(fā)生在房屋四周陽角處或平面形狀突變的凹口房屋陽角處,離開陽角1m左右,均為斜向切角裂縫,與縱橫墻夾角約45度;

5)裂縫多為一條,少數(shù)為兩條平行斜向裂縫,且裂縫寬度均較小,一般小于1mm。

3現(xiàn)澆樓板裂縫形成原因分析：

引起建筑物樓板裂縫的原因很多,大致可以分為兩類:一是由荷載引起的裂縫;二是由其它原因引起的裂縫,如設(shè)計不夠合理、施工養(yǎng)護(hù)不善、溫度變化、混凝土收縮徐變、基礎(chǔ)不均勻沉降等。

相關(guān)資料表明:荷載引起的裂縫僅占20﹪左右,而其它原因引起的裂縫約占80﹪左右;荷載引起的裂縫可以通過設(shè)計驗算裂縫寬度,使之符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)所規(guī)定的限值,許可裂縫寬度最大為0.3mm。而實際樓板斜角裂縫寬度往往在0.5~1.0mm之間,在滿足設(shè)計要求的前提下,很明顯并非荷載裂縫,而屬于其它原因造成,主要原因分析如下:

3.1材料方面的原因

鋼筋混凝土樓板一般受到其收縮和溫差雙重作用,這種作用極易引起開裂,并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,限制了樓板鋼筋混凝土的自由變形,因此,在溫差和砼收縮變化時,板面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處)首先開裂,產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫,這也是形成這種裂縫的主要原因。

1)根據(jù)砌體和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范知,普通燒結(jié)粘土磚砌體的干縮率為0.1mm/m,而鋼筋混凝土的干縮率為0.2mm/m,比磚 砌體大1倍。磚砌體溫度線膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃,鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃,又比磚砌體大1倍。這表明如果磚外墻的收縮量為1mm,則現(xiàn)澆樓板同期的收縮為2mm,此差值即為現(xiàn)澆樓板開裂的根源。

2)收縮的疊加效應(yīng):在房屋竣工后空置期間,可認(rèn)為內(nèi)溫度與大氣溫度相等,如果比施工期間溫度升高,則熱脹具有抵償干縮的作用,表現(xiàn)為不縮也不脹。到冬季,氣溫較施工期間有所降低,此時產(chǎn)生的冷縮與干縮同時作用,收縮加劇,成為收縮的疊加效應(yīng),即為現(xiàn)澆板板角產(chǎn)生斜裂縫的內(nèi)在原因.3.2施工方面的原因

建筑工程施工及其養(yǎng)護(hù)是防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié),此環(huán)節(jié)稍有不慎也會造成樓板裂縫,從嚴(yán)重影響后期使用及商品住宅的銷售。建筑工程施工質(zhì)量必須滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)及其相應(yīng)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求,施工引起鋼筋混凝土斜角裂縫的原因主要可歸結(jié)為以下幾方面:

1)折模過早使樓板產(chǎn)生彈性變形,支座處產(chǎn)生負(fù)彎矩;

2)樓板上層鋼筋位置未得到有效保護(hù),移位、變形嚴(yán)重;

3)不合理的施工荷載;

4)在施工中隨意增加水泥用量;

5)鋼筋混凝土澆搗后過分抹干、壓光及養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不當(dāng);

6)后澆帶和施工縫處理不慎。

3.3設(shè)計方面的原因

在板角上面雙向配置長度為L/4的負(fù)彎矩鋼筋(L為單向板跨度或雙向板的短邊跨度),它與下面正彎矩鋼筋伸入外角框架柱或構(gòu)造柱,有時該板通過圈梁與角柱鋼筋混凝土澆筑成一個整體,目前現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)設(shè)計一般大多都是這樣做的。這種增強(qiáng)節(jié)點構(gòu)造措施的做法,與磚外墻一起形成一種特有的角柱約束機(jī)構(gòu),其剛度極大,使現(xiàn)澆板板邊和板角均受到很強(qiáng)的嵌固、約束作用,所以板角斜裂縫被局限在一定范圍。在角柱牽制下板角絕無自由伸縮的余地。而在磚砌體中,板邊界為強(qiáng)度等級很低的砂漿層,其抗剪能力較差,因此板邊的伸縮比較自由。從板角配筋加強(qiáng)區(qū)到一般配筋區(qū)的中間有一個斜向的過渡帶,這是一個比較薄弱的環(huán)節(jié),在此不可避免的要發(fā)生由于混凝土干縮加冷縮造成的雙向合成裂縫,該裂縫的寬度可達(dá)單向收縮量的倍左右。正是由于在外角部位存在的一個強(qiáng)大的約束牽制機(jī)構(gòu)和雙向收縮的條件,此類現(xiàn)澆板板若不在四角處配置上部抗裂鋼筋有可能在角上出現(xiàn)斜角裂縫,這是現(xiàn)澆板出現(xiàn)斜角裂縫的原因之一。

4住宅現(xiàn)澆樓板裂縫的控制措施

雖然樓板斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷,是裂縫防治的重點。對于鋼筋混凝土斜角裂縫的控制,施工時可考慮在鋼筋混凝土中摻入UEA、HEA等微膨脹劑、抗裂劑來防止現(xiàn)澆鋼筋砼樓、屋面板開裂。此外,在把握好每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工規(guī)程進(jìn)行施工的前提下,主要是從設(shè)計的角度來加以防控。設(shè)計人員應(yīng)充分認(rèn)識采用商品鋼筋混凝土及本地區(qū)的氣候特點,適當(dāng)采取加強(qiáng)措施,盡量減小現(xiàn)澆板開裂的可能性。

4.1建筑設(shè)計方面

1)適當(dāng)控制建筑物的長度。多層住宅一般應(yīng)控制在不大于40m,高層應(yīng)控制在不大于45m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫,超出量不大時,可用留設(shè)后澆帶等措施,減少樓板混凝土的收縮影響。

2)減少伸縮縫的間距,增強(qiáng)外墻保溫措施。

從調(diào)查結(jié)果可知,采用了外墻保溫措施的工程中,出現(xiàn)板角斜裂縫的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沒有采用外墻保溫措施的工程。

3)設(shè)法使該板與外角約束牽制機(jī)構(gòu)脫離,即板不與下面圈梁和角柱整體連接,僅由圈梁和角柱構(gòu)筑成約束框架,滿足抗震的需要。在角柱與現(xiàn)澆板之間設(shè)一道虛縫,板四邊支承在砂漿墊層上,板邊界的外側(cè)和上面均為2mm厚的砂漿層,可任板邊較自由地伸縮。也可在角柱邊與現(xiàn)澆板接觸處預(yù)留一道20mm厚的空槽,用彈性密封膠填實,以消除溫度能量的間隙。

4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計方面

4.2.1合理構(gòu)造配筋

設(shè)計時注意構(gòu)造配筋十分重要,目前國內(nèi)設(shè)計對此都不夠重視,對結(jié)構(gòu)抗裂影響很大。合理的構(gòu)造配筋,如采用小筋密布的配筋方式,可以提高混凝土的極限拉伸,可采用齊斯克列里經(jīng)驗公式估算混凝土的極限拉應(yīng)變εp·a:

式中:ftk——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;

p——配筋率;

d——縱向鋼筋的直徑。

1)采用雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)。使縱、橫兩個方向鋼筋網(wǎng)的合力能夠很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移。

2)在外墻大角處設(shè)置放射形鋼筋。按相關(guān)規(guī)范的要求,在建筑物的陽角設(shè)置抗裂構(gòu)造鋼筋,附加斜向應(yīng)平行于該板的角平分線,間距不大于150mm,直徑不小于5mm,長度為L/Z(L為板短向計算跨度),位置應(yīng)在負(fù)筋或分布筋的下面。這種方法使建筑物的大角得到了有效保護(hù),實踐證明,按上述方法配置板角抗裂筋的工程中鮮有發(fā)現(xiàn)板角斜裂縫。3)適當(dāng)增大板厚,板厚應(yīng)≥L0/(30~35)(L0為單向板跨度或雙向反短向跨度),一般樓板厚度應(yīng)≥100mm,屋面板厚度宜≥120mm,且當(dāng)板厚≥130mm時,采用雙層雙向配筋。

4)屋面板應(yīng)采用雙層雙向配筋。若樓面雙向板負(fù)筋按分離式配筋,在板面無負(fù)筋區(qū)應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)與負(fù)筋搭接200mm,其配筋率不宜小于0.15%。鋼筋直徑不宜小于~P6或~P6.5,鋼筋間距不宜大于150mm。在有條件時,宜采用雙層雙向配筋,即負(fù)筋也拉通配筋,并可采用冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)度較高、與砼握裹較好的鋼筋配筋,并采用細(xì)而密的配筋方案。

另外,對連續(xù)多跨現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)不宜采用分離式配筋;孔洞處配加強(qiáng)筋,混凝土梁的腰部增配構(gòu)造腰筋,間距200mm。構(gòu)造鋼筋的直徑由8~14mm,間距100~200mm,視情況而定。

4.2.2充分考慮樓板結(jié)構(gòu)正彎矩荷載受力

為減少樓板角部開裂的可能性,雙向板周邊支座為墻、梁、圈梁時,支座彎矩宜按四邊嵌固板計算,并進(jìn)行配筋;正彎矩筋應(yīng)將彎矩增大1.2~1.5倍配筋,對于兩端受到轉(zhuǎn)動約束的簡支梁,其約束力矩M可按下式計算:

式中:E——混凝土梁的彈性模量;

I——混凝土梁的截面慣性矩;

α——混凝土的線膨脹系數(shù);

△T——溫差;

h——混凝土梁的截面高度。

其中ET為梁截面的彎曲剛度,它不僅隨荷載增大而減小,而且還隨荷載作用時間增長而減小,剛度越大,約束力矩越大,這適宜于裂縫出現(xiàn)及擴(kuò)展階段的預(yù)控。

4.2.3樓板結(jié)構(gòu)細(xì)部處理

建筑平面有凹口時,凹口處外橫墻應(yīng)與橫墻拉通對齊,并應(yīng)在凹口外緣設(shè)置拉梁,其截面及配筋不能太少;凹口處的樓板應(yīng)適當(dāng)加厚并加強(qiáng)配筋,使能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力及鋼筋混凝土收縮應(yīng)力;在磚混結(jié)構(gòu)中,凹口陽角及陰角處必須設(shè)置構(gòu)造柱。在磚混結(jié)構(gòu)沿所有240墻設(shè)置鋼筋混凝土圈梁,圈梁平面應(yīng)封閉,起圈梁作用的梁的主筋應(yīng)與圈梁鋼筋搭接LL(LL為圈梁鋼筋的搭接長度),圈梁截面高度不宜小于200mm,配筋不宜小于4@12mm。

對刀把形等異形板塊應(yīng)設(shè)次梁,使板塊成為矩形、四邊形等形狀,且板塊不能太大,一般不宜大于450cm×600cm,否則應(yīng)設(shè)次梁予以分離。

5現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

5.1表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點為:

1)鑿開表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜放水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

5.2壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在02~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿嘴→封閉裂縫,試漏→壓力灌漿→封口→清理表面。

5.3填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的V形槽,槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪放水粉)抹平壓實。

6結(jié)語

綜上所述,結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因很多,對于鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,由于其具有普遍性的特點,應(yīng)該仔細(xì)分析開裂原因,從實際出發(fā),有針對性地采取必要的控制措施,盡量防止這類裂縫的出現(xiàn),才能從根本上保證住戶的利益。

第二篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計部門正運用設(shè)計手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。

1.2在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過長，即使振的時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)的會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級是預(yù)防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱?，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟浚h(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面入手編制一個科學(xué)的澆筑方案，在實際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間超過了規(guī)范規(guī)定的時間，未做技術(shù)處理。混凝土澆筑完成后，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下落時吊籠對樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場也會出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法?；炷潦畷绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會審時，根據(jù)施工經(jīng)驗對某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計樓板底模及支架時，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場的實際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計時按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第三篇：現(xiàn)澆樓板裂縫原因及處理辦法

現(xiàn)澆樓板裂縫原因及處理辦法

胡俊琴，周海云

（張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司

河北

張家口

075000）

摘要：現(xiàn)結(jié)合多年來施工實踐的經(jīng)驗和理論分析，以施工為主兼顧材料及過程控制來闡述樓板裂縫產(chǎn)生的原因及處理辦法

關(guān)鍵詞：混凝土樓板施工

處理辦法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年來，我國建筑行業(yè)迅速發(fā)展，各地興建了大量的民用住宅樓。在住宅樓建造和使用過程中混凝土樓板裂縫是最常見的質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析。加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施：

1.1 鋼筋在砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，面這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。若混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2-4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

1.2 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件高度減小，受力時將加大裂縫寬度）。實際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時,鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負(fù)彎距鋼筋的有效保護(hù)，一直是施工中的難點，其原因：板的上層鋼筋一般規(guī)格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時無處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應(yīng)大于70公分，即每平方米不得少于2個，特別是對于圓8一類細(xì)小的鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在60公分以內(nèi)，即每平方米不得小于3個，同時采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學(xué)地安排好各工種的交叉作業(yè)。②在鋪設(shè)鋼筋

作者簡介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司助工 上面搭設(shè)交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過程中的細(xì)節(jié)控制

2.1 混凝土振搗不密實，不均勻與振搗的方式及時間有關(guān)。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定，一般以5-15s/次為宜，時間太短振搗不密實，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經(jīng)驗的砼振搗工來根據(jù)施工部位和機(jī)械來確定振搗時間和方式。

2.2 施工質(zhì)量控制差，為了改變其和易性好施工或為了節(jié)約水泥用量，不按混凝土配合比進(jìn)行攪拌，原材料計量不準(zhǔn)，造成混凝土強(qiáng)度不足和密實度及各易性下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。防止這類裂縫我們在施工過程中要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌，車車過磅，設(shè)專人看磅。

2.3 施工時模板支撐的穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。模板自身強(qiáng)度不夠，在澆筑時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發(fā)生應(yīng)選擇足夠強(qiáng)度的模板、支設(shè)穩(wěn)定的支撐。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應(yīng)鋪設(shè)墊板防止沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。模板支撐按嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置間距和拉接桿確保其穩(wěn)定性。拆模時不要為了節(jié)省周轉(zhuǎn)材料或搶工期，應(yīng)以同條件試塊作為依據(jù)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度時才能拆模，尤其懸挑構(gòu)件必須達(dá)到百分之百。

2.4 穿線管敷設(shè)集中或保護(hù)層不當(dāng)時產(chǎn)生的裂縫。對于穿線管規(guī)格化直徑較大時，不應(yīng)就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設(shè)。對接線盒處線管集中處應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。

2.5 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，受材料吊卸振動荷載的作用下引起的不規(guī)則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應(yīng)該注意以下幾點：⑴材料運輸和堆放時，應(yīng)盡量分散就位，不得過于集中堆放。⑵不應(yīng)過早的上人和材料，24小時以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進(jìn)行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。

2.6 砼養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長和各類性能提高的一個重要環(huán)節(jié)。特別是早期的養(yǎng)護(hù)是重中之重。施工中堅持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來調(diào)節(jié)砼的溫度和濕度。

材料質(zhì)量問題所引起的裂縫

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質(zhì)量不合格，則會導(dǎo)致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。

3.1 水泥出廠時強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致開裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)，氧化鈣在凝結(jié)過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強(qiáng)度下降。同時水泥含堿量超過0.6%，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)，都會直接影響到砼強(qiáng)度。

3.2 砂、石骨料的料徑太小，級配不好，空隙率大，將會導(dǎo)致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的細(xì)砂，后果更為嚴(yán)重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。體積膨脹2。5倍。

3.3 拌合水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。3.4 在激烈的市場競爭中，開發(fā)商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價格而放縱了質(zhì)量。質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，砼的強(qiáng)度肯定受到牽連。因此建議有關(guān)部門帶頭，盡快健全和統(tǒng)一對建筑一系列行業(yè)的管理。

彌補(bǔ)措施

由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發(fā)生后，做一些彌補(bǔ)措施：

樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對縫作粘貼加強(qiáng)處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達(dá)良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

結(jié)束語

從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個細(xì)節(jié)中的問題，均可能使混凝土樓板裂縫產(chǎn)生，因此嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不能輕視每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)。及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保民用建筑結(jié)構(gòu)安全耐用。參考文獻(xiàn)

[1]鄒泓榮．建筑病診治實例與工程質(zhì)量保證[M]．國計劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質(zhì)量控制[M]．械工業(yè)出版社，2007.

第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

一、表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

2.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

2.4強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。

2.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅，結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

2.6預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

2.7對高強(qiáng)、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。

2.8模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.9后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

2.10應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。2.12預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

2.13現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

2.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設(shè)單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設(shè)計單位：廣東中山建筑設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區(qū)悅來南路白石橋側(cè)。出現(xiàn)裂縫的棟號為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設(shè)計圖紙

2、《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強(qiáng)度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物灰縫原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強(qiáng)層起加強(qiáng)作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機(jī)具

3.1改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹脂填注→堵漏靈加強(qiáng)層→養(yǎng)護(hù)。

1、開鑿：先用切割機(jī)切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內(nèi)碎屑和粉塵。

2、在槽溝內(nèi)每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機(jī)斗倉內(nèi)，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機(jī)械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護(hù)一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護(hù)。

七、防水層

待補(bǔ)漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側(cè)墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日