第一篇：乙烯裝置基礎(chǔ)知識(shí)問答試題

1、影響脫氫反應(yīng)的因素有哪些？

（1）催化劑活性（2）反應(yīng)器壓力（3）反應(yīng)器溫度

（4）蒸汽/碳?xì)浠衔锉龋?）進(jìn)料純度（6）進(jìn)料率或空速

2、為什么循環(huán)乙苯進(jìn)料中的苯乙烯含量不能超過2-3﹪ ？

苯乙烯能發(fā)生聚合反應(yīng)，引起TT-201、TT-202的堵塞，使催化劑結(jié)焦并降低催化劑的活性，使乙苯——苯乙烯反應(yīng)平衡向不利的方向移動(dòng)，使轉(zhuǎn)化率和選擇性下降。

3、PE-293的冷凝器采用什么作沖洗液？為什么？

采用乙苯作為沖洗液。

因?yàn)閺腡T-216來的排放氣中含有部分苯乙烯，冷凝器運(yùn)行一段時(shí)間后很可能被苯乙烯聚合物堵塞，所以需要用乙苯?jīng)_洗，防止苯乙烯聚合。

4、什么是全回流？

在精餾塔的操作中，把停止塔進(jìn)料，塔釜出料和塔頂出料，將塔頂凝液全部作為回流液的操作，稱為全回流。

5、AS-201和 AS-202為什么采用填料塔？

填料塔可以有比較小的塔壓差，即減小了塔底壓力，從而降低了塔底溫度，減小了苯乙烯的聚合速率。

6、停車時(shí)，蒸發(fā)蒸汽通入的時(shí)間為什么不能過長(zhǎng)？

因?yàn)橥ㄕ羝臅r(shí)間過長(zhǎng)會(huì)損害催化劑的活性，所以FV-2051的開啟時(shí)間不能超過60分鐘。

五、案例分析:在苯乙烯精餾過程中，塔釜及再沸器內(nèi)聚合或掛壁的原因？應(yīng)如何處理？

原因：（1）苯乙烯在再沸器內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)；

（2）再沸器溫度過高，再沸器及塔釜液面波動(dòng)頻繁；

（3）所加精餾阻聚劑量不足；

（4）再沸器密封不好，有空氣漏入。

處理 ：（1）提高回流量，沖淡苯乙烯在塔釜內(nèi)的濃度；

（2）把粘度高的釜液盡快置換出去；

（3）必要時(shí)可以降低釜液或?qū)⒏旱箍罩匦录恿希?/p>

（4）聚合嚴(yán)重時(shí)，物料倒空，注乙苯全回流沖洗或停車處理。

六、論述題

2、裝置停車后，苯乙烯精餾應(yīng)做哪些工作？

（1）確認(rèn)所有再沸器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥及其前后截止閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

（2）停止罐區(qū)、界外向AS-201塔的各種進(jìn)料；

（3）檢查DNBP、TBC及其攜帶劑是否停止供應(yīng)；

（4）循環(huán)乙苯停止向反應(yīng)器進(jìn)料，泵出至MT-305；

（5）應(yīng)盡可能把各塔殘液泵出；

（6）若是計(jì)劃停車，工藝處理后各塔應(yīng)引氮?dú)獗３治⒄龎骸?/p>

1、AS-203塔的儀表為什么采用苯乙烯沖洗而不用乙苯？

用乙苯?jīng)_洗時(shí)，如果發(fā)生泄漏會(huì)使產(chǎn)品不合格。

2、AS-205底部閃蒸罐的一部分殘液為什么要送入AS-205塔？

殘液中含有較高濃度的DNBP阻聚劑，送入AS-205塔的目的是防止在AS-205塔的提餾段生成過多的聚合物。

3、乙二醇冷凍系統(tǒng)中斷對(duì)真空系統(tǒng)有何影響？

乙二醇冷凍系統(tǒng)中斷會(huì)使各塔的尾氣量增加，使噴射泵的負(fù)荷增加，必要時(shí)應(yīng)再開一組噴射泵。

4、孔板流量計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)與那些因素有關(guān)？

（1）孔板質(zhì)量

（2）安裝質(zhì)量

（3）使用情況

5、反應(yīng)器床層溫度低于238℃前，為什么不能引入稀釋蒸汽？

在反應(yīng)器床層溫度低于238℃時(shí)，稀釋蒸汽會(huì)發(fā)生冷凝，使催化劑中的碳酸鉀，氧化鉀水解，導(dǎo)致催化劑活性下降。

6、開車時(shí)，過熱爐點(diǎn)火前為什么進(jìn)行爐膛置換？

爐膛內(nèi)可能存在可燃?xì)怏w，直接點(diǎn)燃容易發(fā)生爆炸，為了安全必須進(jìn)行爐膛置換。

1、靜電是如何產(chǎn)生的？如何防止靜電產(chǎn)生？

（一）靜電是摩擦產(chǎn)生的。

（二）防止靜電產(chǎn)生方法：

（1）限制流速，限制人體帶電，采用靜電屏蔽；

（2）促使產(chǎn)生積累的電荷流散或消除可做接地，跨接增加導(dǎo)電性，使用靜電添加劑；

（3）避免或防止周圍環(huán)境的危險(xiǎn)因素，限制使用或除去危險(xiǎn)物品，改善通風(fēng)及換氣條件，用惰性氣體置換或充氣。

2、關(guān)小過熱爐的煙道擋板會(huì)造成什么影響？

（1）減少煙氣中的含氧量；

（2）減少輻射段的通風(fēng)；（3）提高離開輻射段的煙氣溫度；

（4）降低煙氣溫度；

（5）增加輻射段熱通量密度；

（6）減少對(duì)流段熱通量密度；（7）提高過熱爐熱效率。

六、案例分析：

接收聚苯循環(huán)液，苯乙烯當(dāng)班人員如何操作？（2012.11.22）

近來，因?yàn)榫郾较騇T-322送料，造成當(dāng)天SC-220不合格，主要原因是二甲苯含量高。（二甲苯與

苯乙烯沸點(diǎn)接近，不易分離）

1、MM-222的作用?

是將TT-222出來的不凝物中夾帶的液體除去。

2、GF-211的作用?

用以除去水中的無機(jī)固體和有機(jī)聚合物顆粒。

3、PC-271停AS-206在工藝上如何調(diào)整？

（1）AS-206至苯乙烯單元的尾氣截止閥關(guān)；

（2）繼續(xù)接受乙苯單元的尾氣。

4、潤(rùn)滑油對(duì)于PC-271的作用？

（1）潤(rùn)滑作用；

（2）帶走轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。

5、設(shè)不合格苯乙烯罐MT-305的目的？

收集不合格苯乙烯和來自精餾塔泵出總管的物料。

6、脫氫反應(yīng)的選擇性是怎樣定義的？

選擇性的定義為反應(yīng)的乙苯中轉(zhuǎn)化為苯乙烯的百分?jǐn)?shù)。

五、論述題(30分，每題15分)

1、加入到反應(yīng)器系統(tǒng)的蒸汽有何作用？（1）提供反應(yīng)熱；

（2）通過水煤氣反應(yīng)除去催化劑上的碳，有助于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命；

（3）用來降低苯乙烯的分壓，由于降低了苯乙烯的分壓，加入的蒸汽有利于正反應(yīng)的進(jìn)行，結(jié)果提高了乙苯

的轉(zhuǎn)化率和苯乙烯生成的選擇性。

2、日常操作中如何監(jiān)控反應(yīng)器流出物中緩蝕劑的注入？

通過胺加料器將緩蝕劑注入到反應(yīng)器出口管線的情況必須加以檢查。注入位置正好位于粗苯乙烯冷凝器的上游處，此緩蝕劑有使液態(tài)烴乳化的趨勢(shì)，乳化液會(huì)進(jìn)入工藝凝液汽提塔，并且不能在汽提塔中被汽提出來。

緩蝕劑的加入量應(yīng)以防止腐蝕為準(zhǔn)，但應(yīng)當(dāng)經(jīng)常加以檢查和調(diào)整，以防止生成乳化液。

六、案例分析：

2013年11月23日苯乙烯產(chǎn)品不合格原因：

今晨6：50因FIC-2149儀表引壓管被苯乙烯聚合物堵塞，造成FIC-2149指示偏高（12T/h以上），當(dāng)時(shí)閥為自動(dòng)（AUTO）狀態(tài)，閥位逐漸關(guān)小至2%（限位后最小開度）達(dá)50分鐘，TS-215液位滿，AS-203/205系統(tǒng)的操作平衡被破壞，苯乙烯產(chǎn)品不合格，采出切至MT-305。至11：00苯乙烯產(chǎn)品恢復(fù)正常采出。為了杜絕此類事件，今后苯乙烯總控人員要做到以下兩點(diǎn)：

1、加強(qiáng)對(duì)本單元總控畫面的巡檢，至少每半小時(shí)巡檢一次；

2、對(duì)總控各調(diào)節(jié)閥的閥位要有記載，以應(yīng)對(duì)類似突發(fā)事件。

1、安全閥的作用是什么？

安全閥是一種自動(dòng)排氣裝置，當(dāng)設(shè)備壓力超過規(guī)定值時(shí)，能夠自動(dòng)開啟排出氣體，使壓力下降，防止設(shè)備因超壓發(fā)生爆炸事故。

2、什么是軸的臨界轉(zhuǎn)速？

當(dāng)轉(zhuǎn)子在某一轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，如果離心力引起的振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)子的固有頻率一致時(shí)，則發(fā)生共振，這個(gè)轉(zhuǎn)速即稱為軸的臨界轉(zhuǎn)速。

3、真空精餾操作的優(yōu)點(diǎn)是什么？

（1）可以降低混合物的泡點(diǎn)，從而降低分離溫度；

（2）可以提高組分間的相對(duì)揮發(fā)度，提高分離能力；

（3）可以防止有毒物質(zhì)泄漏，減少環(huán)境污染。

4、MS-210的作用是什么？

可以起到壓力釋放裝置的作用，即在反應(yīng)系統(tǒng)與火炬總管之間保持一個(gè)液封，反應(yīng)系統(tǒng)一般是負(fù)壓的。

5、MS-202罐液位過高有什么危害？

MS-202罐液位過高，會(huì)造成尾氣中帶液，并隨著尾氣進(jìn)入壓縮機(jī)，PC-271內(nèi)液體的存在會(huì)造成設(shè)備的損壞。

6、HS-201/HS-219中鍋爐給水的作用是什么？

（1）回收加熱爐的熱量并降低了煙氣溫度；

（2）為產(chǎn)生HP提供能量；

（3）間接增大了加熱爐的熱效率。

五、論述題(30分，每題15分)

1、在日常工作中，接觸氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)注意什么？

氮?dú)鉃闊o色、無味、無臭的惰性氣體。如果空氣中的氮?dú)夂吭龈邥r(shí)，會(huì)使人呼吸困難。如果吸入純氮，會(huì)因嚴(yán)重缺氧而窒息以致死亡。為避免空氣中氮?dú)夂吭龆啵坏脤⒌獨(dú)馀欧庞谑覂?nèi)。有大量氮?dú)獯嬖跁r(shí)，應(yīng)戴氧氣呼吸器。檢修充氮設(shè)備、容器和管道時(shí)，先用空氣置換到氧含量合格。在檢修過程中，應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門嚴(yán)加看管，以防誤開閥門而發(fā)生人身事故。

六、案例分析：為什么MT-322罐的脫水操作

MT-322罐中粗苯乙烯在生產(chǎn)過程中和儲(chǔ)存過程中很容易帶水，油品中的游離水會(huì)對(duì)AS-201塔的正常操

作造成影響。所以MT-322罐正常操作時(shí)要經(jīng)常脫水。脫水時(shí)，應(yīng)將含油污水脫至PS系統(tǒng)。脫水前檢查MS-40

1罐液位，PP404泵是否設(shè)定在自動(dòng)位置。

（1）緩慢微開脫水閥前3/4〃倒淋，檢查水含量多少。（2）如果水量大，緩慢打開脫水閥3-4圈。（3）當(dāng)水量很少時(shí)（有油出來）關(guān)閉脫水閥。（4）脫水過程中不可脫崗，防止跑油。

（5）冬季要保證脫水閥和脫水管線伴熱保溫完好。

四、問答題(30分，每題5分)

1、AS-204塔底控制指標(biāo)是多少？

碳?xì)浠衔镄∮?mg/L，PH值6.2-6.8。

2、塔壓差高說明什么問題？

說明塔底液位過高，或液相回流過大，或填料堵塞，或者塔內(nèi)有局部聚合現(xiàn)象。

3、造成苯乙烯精餾塔塔壓突然升高的原因有哪些？

（1）塔底加熱量過大；

（2）有空氣內(nèi)漏；（3）真空泵失靈。

4、AS-201 和AS-202為什么采用填料塔？

填料塔可以有比較小的塔壓差，即減小了塔底阻力，從而降低了塔底溫度，減少了苯乙烯的聚合速率。

5、停車時(shí)，蒸發(fā)蒸汽通入的時(shí)間為什么不能過長(zhǎng)？

因?yàn)橥ㄕ羝臅r(shí)間過長(zhǎng)會(huì)損害催化劑的活性，所以FIC-2051的開啟不能超過60分鐘。

6、真空精餾操作的優(yōu)點(diǎn)是什么？

（1）可以降低混合物的泡點(diǎn)，從而降低分離溫度；（2）可以提高組分間的相對(duì)揮發(fā)度，提高分離能力；（3）可以防止有毒物質(zhì)泄漏，減少環(huán)境污染。

五、論述題(30分，每題15分)

1、PC-271油系統(tǒng)的過濾器何時(shí)切換？說明切換步驟？

（1）當(dāng)PDI-2256指示過大時(shí)，說明運(yùn)行的過濾器有些堵塞，應(yīng)及時(shí)切換過濾器。

（2）切換步驟：

a.開平衡線向備用過濾器、冷卻器充油；

b.微開備用過濾器放空閥，觀察油是否充滿； c.確認(rèn)備用過濾器管程的冷卻水已投用正常；

d.旋轉(zhuǎn)六通閥使備用過濾器、冷卻器投用，應(yīng)隨時(shí)精心調(diào)節(jié)油溫； e.原運(yùn)行過濾器離線后，將油從倒淋排出并清洗濾網(wǎng)，準(zhǔn)備備用。

六、案例分析：PP-224泵雙泵故障處理方法（2012.9.28）

1、在MM-287平臺(tái)上將AS-204塔工藝凝液切至MT-402；

2、同時(shí)在苯乙烯平臺(tái)上關(guān)閉TT-222降液線，之后將工藝凝液全部切至MT-402，通知乙苯單元補(bǔ)入PV-3061B鍋爐給水，并提高AS-401塔負(fù)荷至23T/h，提高FIC-3121量至15 T/h以上，保證TI-3129在102℃以上。

3、停PE-295，關(guān)閉尾氣入口閥及其MS閥，關(guān)TIC-2395旁路閥，關(guān)閉TT-222管殼程乙苯?jīng)_洗；關(guān)閉TT-222降液線。

4、總控關(guān)閉FIC-2097，TIC-2395。

5、聯(lián)系工段及設(shè)備人員修泵，并及時(shí)上報(bào)車間。

第二篇：乙烯裝置事故案例.

案例1 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥故障導(dǎo)致全裝置停車 事故經(jīng)過：

2001 年5 月12 日20 時(shí)11 分，某裝置室內(nèi)操作人員發(fā)現(xiàn)BA-106 爐汽包液位高報(bào)（LICA10601 PV=73.1%），當(dāng)時(shí)液面調(diào)節(jié)閥處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。20 時(shí)14 分，汽包液面高高 報(bào)（LICA10601 PV=80.2%），當(dāng)班人員立即現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)汽包液面，同時(shí)室內(nèi)發(fā)現(xiàn)鍋爐給水流量 達(dá)到32455.3KG/H，儀表狀態(tài)開路。20 時(shí)16 分，汽包液面105.9%，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)汽包玻璃板液 面100%，鍋爐給水進(jìn)料調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)全開。在當(dāng)班人員現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉該閥下游閥的過程中，BA-106 出口高壓蒸汽溫度下降。20 時(shí)28 分，室內(nèi)人員發(fā)現(xiàn)丙烯壓縮機(jī)（GB-501）和裂解氣壓縮機(jī)（GB-201）的驅(qū)動(dòng)透平（GT-501 /GT-201）軸位移上升。20 時(shí)31 分，GT-201 軸位移聯(lián)鎖停

車。20 時(shí)32 分，GT-501 軸位移聯(lián)鎖停車。GB-501 停車后，乙烯制冷壓縮機(jī)（GB-601）及 分離系統(tǒng)相繼停車。21 時(shí)40 分，新、老區(qū)裂解爐全部停止進(jìn)料。原因分析：

BA-106 爐鍋爐給水調(diào)節(jié)閥FCV-106-26 閥門信號(hào)線發(fā)生故障，引起汽包液面滿，SS 蒸 汽帶水，導(dǎo)致總管SS 溫度降低，致使GT-501 /GT-201 軸位移高聯(lián)鎖停車。整改措施：

1、加強(qiáng)聯(lián)鎖管理，投用新裂解爐全部聯(lián)鎖。

2、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高職工應(yīng)急應(yīng)變處理能力。

點(diǎn)評(píng)：裂解爐、大型壓縮機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)是確保裝置安全生產(chǎn)，避免發(fā)生設(shè) 備事故的重要屏障。特別是一些新上、改造的設(shè)備在聯(lián)鎖保護(hù)的設(shè)計(jì)上更為完善，也更趨 復(fù)雜，一定要在深入研究、仔細(xì)領(lǐng)會(huì)其聯(lián)鎖設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，認(rèn)真執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度、程序，堅(jiān)持對(duì)聯(lián)鎖的嚴(yán)格管理?？煽紤]設(shè)計(jì)上在SS 總管適當(dāng)位置設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

案例2 汽包出口擋板變形引起對(duì)流段盤管燒壞 事故經(jīng)過：

2003 年5 月13 日，某裝置6#裂解爐升溫至高備狀態(tài)，7：00 內(nèi)操人員發(fā)現(xiàn)SS 溫度持

續(xù)升高，加大減溫水量也無濟(jì)于事，SS 持續(xù)升高至裂解爐聯(lián)鎖。爐子聯(lián)鎖后，SS 溫度仍上 升，7：40 爐子出現(xiàn)爆破聲并有明火，隨即全部切斷爐子，滅火。隨后訂購爐管、更換損壞 的裂解爐爐管和SS 管線。7 月14 日在對(duì)裂解爐緩慢升溫過程中，發(fā)現(xiàn)SS 沒流量，緊急將 裂解爐6#降溫處理。原因分析：

經(jīng)打開汽包徹底檢查后認(rèn)為，造成SS 管線損壞的原因是：爐子停車過程，操作不當(dāng)，造成由于裂解爐汽包SS 出口擋板變形，導(dǎo)致出口受阻，造成SS 流量瞬間下降，在管子保護(hù) 介質(zhì)沒有的情況下，加上爐膛溫度過高，SS 管線溫度上升。而SS 測(cè)溫點(diǎn)因在裂解爐外部卻 不能正確指示其溫升，達(dá)聯(lián)鎖溫度后，SS 管線已承受較長(zhǎng)時(shí)間的高溫，超過材質(zhì)的限制而 爆管。SS 管線爆管后，大量減溫水外漏，噴射到原料管線上，導(dǎo)致高達(dá)670℃的原料管線突 然收縮而破裂。爐子聯(lián)鎖后，由于爐管破裂，壓力下降，以至于從裂解氣大閥泄漏的裂解氣倒串進(jìn)入對(duì)流段爐管中，與空氣混合后在高溫下發(fā)生爆炸而損壞，爆管后的裂解氣進(jìn)入對(duì)流 段導(dǎo)致對(duì)流段著火。整改措施：

1、檢修期間，應(yīng)加大對(duì)各設(shè)備的檢查力度，特別是對(duì)平時(shí)不注意的死角部分更應(yīng)加 以重視；

2、加強(qiáng)操作法培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、提高操作人員處理事故的應(yīng)急能力、判斷能力，使損失減少到最低程度。

點(diǎn)評(píng)：裂解爐發(fā)生爐管干燒或汽包干鍋，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重受損。為避免此類事故的發(fā)生，一方面對(duì)爐子的各種操作要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，以便及早發(fā)現(xiàn)和處理 儀表、設(shè)備及管線方面出現(xiàn)的故障，迅速采取應(yīng)對(duì)措施；另一方面要強(qiáng)化對(duì)儀表、設(shè)備的 日常維護(hù)管理。一旦出現(xiàn)這類事故，必須待降溫后，方可恢復(fù)供水

案例3 換熱器腐蝕內(nèi)漏導(dǎo)致稀釋蒸汽帶油 事故經(jīng)過：

2002 年8 月23 日15 時(shí)，某裝置稀釋蒸汽發(fā)生器（EA-118）內(nèi)漏，DS 發(fā)生系統(tǒng)帶油, 嚴(yán)重影響裝置安全生產(chǎn)。8 月24 日10 時(shí)38 分，6#裂解爐（BA106）第四組輻射段爐管發(fā)生斷裂，造成此臺(tái)裂解爐緊急停車、搶修。于9 月7 日BA106 恢復(fù)正常生產(chǎn)。在設(shè)備清洗后檢 查發(fā)現(xiàn)，換熱器管束表面有腐蝕痕跡，并且管束有減薄現(xiàn)象。月23 日20 時(shí)46 分，BA106 的廢熱鍋爐（TLE）D 組出口溫度升高，現(xiàn)場(chǎng)滅D 組相對(duì) 應(yīng)的側(cè)壁火咀，以使TLE 出口溫度有所降低。8 月24 日10 時(shí)31 分BA106 冒黑煙，輻射段 爐管發(fā)生斷裂。10 時(shí)38 分BA106 按PB 緊急停車，并將裂解氣切出系統(tǒng)。停爐后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo) 研究決定，先對(duì)BA106 進(jìn)行清焦，并制定了在慢提空氣量的情況下，長(zhǎng)時(shí)間低溫清焦方案，以保證爐管安全。8 月25 日1 時(shí)30 分BA106 開始清焦，通空氣。8 月26 日20 時(shí)BA106 清 焦結(jié)束，裂解爐開始降溫。8 月27 日8 時(shí)BA106 打開爐門，發(fā)現(xiàn)BA106D 組輻射段爐管斷裂，C 組中半組彎曲。8 月27 日14 時(shí)TLEA、B、C、D 打開，對(duì)TLE 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)TLE D 上有 大塊焦片，并且TLEA 有兩根發(fā)生泄漏。拆四組DS 進(jìn)料閥，發(fā)現(xiàn)第四組DS 進(jìn)料閥完全堵塞。8 月27 日至9 月1 日，更換BA106 爐管，對(duì)TLE 進(jìn)行修復(fù)和水力清焦。9 月1 日6 時(shí)41 分 啟引風(fēng)機(jī)，BA106 開始升溫（07 時(shí)05 分），9 月2 日02 時(shí)BA106 至高備狀態(tài)。在巡檢中發(fā) 現(xiàn)C 組中有兩根輻射段爐管發(fā)紅。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對(duì)BA106 進(jìn)行再次清焦（16 時(shí)35 分）。9 月2 日22 時(shí)41 分BA106 第四組進(jìn)料文丘里前管線發(fā)生爆管（在燒焦過程中）。9 月3 日 BA106 開始降溫。對(duì)BA-106 檢查中發(fā)現(xiàn)對(duì)流段爐管有一根出現(xiàn)漏點(diǎn)。9 月4 日換BA-106 對(duì)流段爐管。9 月7 日7 時(shí)46 分22 秒BA106 修復(fù)后，開始升溫。9 月8 日10 時(shí)BA106 投料，恢復(fù)正常生產(chǎn)。原因分析：

1、因堿液中含雜質(zhì)較多，堿泵過濾網(wǎng)堵塞，注堿量產(chǎn)生波動(dòng)，使水系統(tǒng)PH 波動(dòng)，造成 EA－118 水側(cè)腐蝕。

2、DS 帶油，加劇爐管及TLE 的結(jié)焦。

3、BA106 的DS 管線處于DS 總管的末端，DS 中的急冷油都積聚在DS 管末端，導(dǎo)致BA106 第四組DS 中存有大量急冷油，造成管線嚴(yán)重堵塞，直至DS 中斷，導(dǎo)致BA106 輻射段爐管發(fā) 生斷裂。

4、對(duì)流段管線吹掃不干凈，殘存的急冷油在空氣燒焦時(shí)，釋放大量的熱量，不能及時(shí) 排出，導(dǎo)致BA106 對(duì)流段盤管斷裂。整改措施：

1、嚴(yán)格控制PH 值，避免工藝水系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生腐蝕。

2、對(duì)稀釋蒸汽中油含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)漏。

3、對(duì)稀釋蒸汽發(fā)生器及其汽包定期排污。

9.4 裂解氣壓縮機(jī)系統(tǒng)

案例4投丙烯精餾塔時(shí)操作不當(dāng)引發(fā)裂解氣壓縮機(jī)高液位聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

1996 年4 月7 日19：30，某裝置丙烯精餾塔塔頂冷凝器（EA425C）檢修后投用，19： 40 分離至現(xiàn)場(chǎng)投用EA425C，19：44 左右，丙烯精餾塔（DA406）超壓聯(lián)鎖。急冷調(diào)整急冷 水塔（DA104）操作，塔頂溫度上升到46℃。19：51 左右，裂解氣壓縮機(jī)（GB201）一段吸 入罐（FA201）高液位報(bào)警。19:52 左右，GB201 高液位聯(lián)鎖停車。原因分析：

1、投用EA425 時(shí)，錯(cuò)誤地先投丙烯，后投冷卻水，造成EA425A/B 丙烯短路，DA406 超壓聯(lián)鎖，丙烯精餾塔塔釜再沸器（EA424A/B）切斷急冷水，造成急冷波動(dòng)。

2、DA104 塔出現(xiàn)波動(dòng)后，調(diào)整幅度過大，造成QW 大量夾帶到FA201，GB201 高液位聯(lián) 鎖停車。整改措施：

1、丙烯精餾塔在投用冷凝器時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并加強(qiáng)與急冷崗位的聯(lián)系。

2、急冷系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，要盡可能平穩(wěn)。

點(diǎn)評(píng)：裂解氣壓縮機(jī)因段間罐液位高發(fā)生聯(lián)鎖停車的案例比較多，特別是在裝置開車 過程中更為多見。該系統(tǒng)的烴、水相與上、下游多個(gè)工序發(fā)生聯(lián)系，其精心操作以及不同 崗位之間的密切協(xié)同是避免發(fā)生高液位聯(lián)鎖停車的關(guān)鍵。

案例濕5火炬罐返料時(shí)調(diào)整不及時(shí)引發(fā)裂解氣壓縮機(jī)高液位聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

1998 年2 月14 日1 時(shí)53 分，某裝置由于裂解氣壓縮機(jī)段間吸入罐（FA205）液位超高，導(dǎo)致裂解氣壓縮機(jī)（GB201）聯(lián)鎖停車。月14 日凌晨，加氫單元當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)濕火炬罐已經(jīng)滿液位。為防止出現(xiàn)火炬下“火 雨”現(xiàn)象, 0 時(shí)43 分啟動(dòng)濕火炬泵(U-GA701)，將濕火炬罐內(nèi)物料送回急冷水塔（DA103）塔。0 時(shí)55 分，凝液汽提塔(DA202)液位上升，壓縮人員通過降低DA202 再沸量，開大低 壓脫丙烷塔(DA404)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。1 時(shí)10 分，DA202 塔液位滿，為了防止造成分離 丙烯不合格，操作人員逐漸提高DA202 塔再沸量，降低DA202 液位，塔頂返回至FA205 的量 逐漸增大，F(xiàn)A205 液位一直上漲，最后罐內(nèi)滿液位，造成GB201 聯(lián)鎖停車。原因分析：

此次事故直接原因是在裂解爐負(fù)荷沒有過大變化的前提下，由于濕火炬罐內(nèi)物料返回 DA103，導(dǎo)致FA205 液位過高。當(dāng)時(shí)濕火炬罐內(nèi)物料基本上都是C4 s 組分。因FA205 中液體 C4 s 量過多，在FA205 中積存，最終造成壓縮機(jī)高液位聯(lián)鎖停車。由于C4 s以設(shè)計(jì)值的170%的量進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)，但操作人員對(duì)它的調(diào)整仍局限于正常操作 狀態(tài)時(shí)的調(diào)整方法，因此外采量有限，導(dǎo)致FA205 積液而使GB201 聯(lián)鎖停車。整改措施：

涉及操作調(diào)整時(shí)，相關(guān)工序之間要加強(qiáng)聯(lián)系。案例6冷區(qū)倒液竄入裂解氣壓縮機(jī)吸入罐導(dǎo)致高液位聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

1992 年4 月28 日16 時(shí)20 分，某裝置裂解壓縮機(jī)四段吸入罐液位上升較快，內(nèi)、外操 一起調(diào)整，但液位繼續(xù)上升，裂解氣壓縮機(jī)（GB-201）高液位聯(lián)鎖停車。于17 時(shí)恢復(fù)運(yùn)行，22 時(shí)乙烯合格。原因分析：

冷區(qū)操作工經(jīng)驗(yàn)不足，在裂解氣干燥器（FA-209）向急冷水塔（DA-104）倒液時(shí)，將倒 液閥開得過大，由于壓縮機(jī)四段吸入罐（FA-205）凝液送出與在裂解氣干燥器倒液使用同一 條管線，F(xiàn)A-205 的凝液不但排不出去，而且竄入的液體在罐內(nèi)閃蒸，使該罐溫度在3 分鐘 內(nèi)下降了4℃，增加了裂解氣的冷凝量，加快了液位上升速度，最終導(dǎo)致GB-201 高液位聯(lián) 鎖停車。整改措施：

1、裂解氣干燥器倒液時(shí)，閥門開度要合適；

2、冷區(qū)倒液時(shí)，加強(qiáng)與急冷、壓縮等相關(guān)崗位的聯(lián)系；

3、單獨(dú)上一條管線，將裂解氣干燥器液體返急冷水塔；

案例7負(fù)荷變化時(shí)調(diào)整不當(dāng)引發(fā)裂解氣壓縮機(jī)高液位聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

1999 年1 月8 日10 時(shí)，某裝置新區(qū)投用BA-1102 時(shí)，四段吸入罐（FA-1205）、五段吸 入罐（FA1206）液位出現(xiàn)較大波動(dòng)，班組人員將液位控制閥LCV-1218、1219、1216 打手動(dòng) 全開，然后，隨液位下降慢慢將FA1206 罐汽油排出閥（LCV-1218）全關(guān)，因BA-1102 剛投 用，系統(tǒng)處調(diào)整階段，操作人員未將LIC-1218 投自動(dòng)。13：50，F(xiàn)A-1206 液位LSHH-1218A、B 同時(shí)報(bào)警，裂解氣壓縮機(jī)（GB-1201）聯(lián)鎖停車。恢復(fù)開車過程中，操作人員在排放FA-1206 中液體時(shí)，倒淋閥開度過大，大量汽油及裂解氣排出，險(xiǎn)些造成重大惡性事故。40 分鐘后 裝置恢復(fù)正常。原因分析：

1、操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng)，LIC-1218 打手動(dòng)全關(guān)后，未密切監(jiān)控，又未及時(shí) 切回自動(dòng)，導(dǎo)致FA-1206 液位超高。

2、裂解爐投油，負(fù)荷增加，裂解氣量波動(dòng)較大，壓縮工序調(diào)整沒有及時(shí)跟上。整改措施：

正常操作中，盡量將儀表投自動(dòng)控制，不得已手動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控。

案例5 蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)導(dǎo)致壓縮機(jī)瓦溫高聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

1996 年11 月5 日9 時(shí)54 分，某裝置界區(qū)外高壓蒸汽HS 壓力PC1301 突然上升，透平抽汽壓力PI－1311 上升，抽汽流量FI－1314 減少，透平的軸溫TI－2054 也升高。9 時(shí)55 分，界區(qū)處壓力3.2MPa 上升到3.87MPa，透平抽氣流量由正常的16t/h 降為0t/h，軸溫由 正常70℃左右上升到130℃，透平因止推軸瓦溫度高而聯(lián)鎖停車。此次事故造成乙烯裝置停 車15 天，打開壓縮機(jī)透平大蓋取出轉(zhuǎn)子修磨推力盤，更換推力瓦。原因分析：

界區(qū)處HS 壓力上升，裝置內(nèi)HS 管網(wǎng)壓力上升，透平背壓隨之升高，導(dǎo)致透平抽汽流量 快速下降，透平軸向力不平衡，軸位移超量，推力盤與止推軸承摩擦，軸瓦溫度升高，聯(lián)鎖 停車。整改措施：

1、對(duì)軸位移聯(lián)鎖動(dòng)作進(jìn)行改進(jìn)：報(bào)警、聯(lián)鎖時(shí)間由原設(shè)計(jì)的延時(shí)3 秒分別減少到0.5 秒和1 秒，并將“ABNOR”狀態(tài)送入聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其在“ABNOR”狀態(tài)下能聯(lián)鎖停車，排 除故障前不能再啟動(dòng)。

2、對(duì)蒸汽管網(wǎng)控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：對(duì)HS 壓力實(shí)行單獨(dú)控制，HS 快速升高時(shí)能及時(shí)放 空，避免損壞透平；將界區(qū)處的HS、MS 壓力信號(hào)引入裝置DCS，以便及時(shí)調(diào)節(jié)。

案例8切換潤(rùn)滑油泵時(shí)裂解氣壓縮機(jī)油壓低聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

2001 年3 月19 日14：30 左右，某裝置操作工在檢查油系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，按正 常操作程序切換，啟動(dòng)備用泵，啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)管路有較大的振動(dòng)和噪音，立即對(duì)油系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)主油泵已跳閘，同時(shí)，裂解氣壓縮機(jī)（Y-1300）油壓低聯(lián)鎖跳車。于是趕緊啟動(dòng)主油泵，系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，作開車準(zhǔn)備，14：50，Y-1300 機(jī)組暖機(jī)升速，恢復(fù)正常。原因分析：

啟動(dòng)備用油泵，由于自勵(lì)閥（PCVl351）動(dòng)作滯后，油路壓力升高，自勵(lì)閥突然打開，油壓驟降，主油泵透平超速跳閘。此時(shí)自勵(lì)閥應(yīng)馬上回關(guān)平衡油系統(tǒng)壓力，但由于自勵(lì)閥動(dòng) 作滯后，造成油系統(tǒng)瞬間壓力低，Y-1300 機(jī)組聯(lián)鎖停車。整改措施：

1、要調(diào)整好自勵(lì)閥阻尼，避免油壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，閥門動(dòng)作滯后，跟蹤不及時(shí)，造成機(jī) 組聯(lián)鎖停車。

2、檢修時(shí)，注意檢查自勵(lì)閥膜片是否老化。

3、應(yīng)在油路系統(tǒng)中加裝蓄壓器。

點(diǎn)評(píng)：潤(rùn)滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，特別是在主、輔油泵切換操作時(shí)，導(dǎo)致的壓縮機(jī)組聯(lián)鎖 停車較多，對(duì)該系統(tǒng)的日常檢查、維護(hù)很重要。

案例9 裂解氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力低聯(lián)鎖后操作不當(dāng)導(dǎo)致全裝置停車 事故經(jīng)過：

2000 年8 月6 日20：00，某裝置裂解氣壓縮機(jī)（GB-201）潤(rùn)滑油壓力低聯(lián)鎖停車，20：30 儀表檢查聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際存在偏差，油泵沒有問題，準(zhǔn)備立即恢復(fù)。22：30 GB-201 開車。向后系統(tǒng)進(jìn)料過程中，由于五段出口放火炬閥（PIC-204）關(guān)閉過快，造成冷箱系統(tǒng) 波動(dòng)，乙烯制冷壓縮機(jī)（GB-601）入口壓力高，出口壓力超高，23：00 聯(lián)鎖停車。GB-601 恢復(fù)開車后，向后系統(tǒng)送料。7 日4：50 分，丙烯壓縮機(jī)（GB-501）的四段吸入罐（FA-504）液面低，噴淋液體供應(yīng)不上，致使GB-501 二段出口溫度超高，聯(lián)鎖停車，系統(tǒng)全部停車。原因分析：

車間職工日常培訓(xùn)不夠，應(yīng)變能力較差，致使開車過程中大型機(jī)組出現(xiàn)兩次不應(yīng)有的 聯(lián)鎖停車，使本來局部停車現(xiàn)象變?yōu)槿客＼囀鹿省Ｕ拇胧?/p>

加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高事故分析能力和事故應(yīng)急處理能力

案例10投用潤(rùn)滑油備用冷卻器時(shí)操作不當(dāng)造成透平推力軸承損壞 事故經(jīng)過：

1998 年7 月2 日16 時(shí)，某裝置由于工藝氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度過高，將壓縮機(jī)潤(rùn)滑油冷 卻器（E－252A/B）同時(shí)投用，在投用備用冷卻器時(shí)沒有排氣，導(dǎo)致潤(rùn)滑油中帶氣，汽輪機(jī) 轉(zhuǎn)速12500rpm 左右，瞬時(shí)斷油，造成汽輪機(jī)推力軸承損壞。由于推力軸承起到平衡汽輪機(jī) 轉(zhuǎn)子軸向力的作用，巨大的軸向力加劇推力軸承的磨損，至17 點(diǎn)45 分手動(dòng)停機(jī)，推力軸承平衡盤磨損4mm 厚度，汽封、油封嚴(yán)重磨損，裝置停工3 天。原因分析：

操作工在投用備用冷卻器時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，造成潤(rùn)滑油系統(tǒng)瞬間斷油，致使汽輪 機(jī)推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞。整改措施：

要嚴(yán)格工藝操作規(guī)程，潤(rùn)滑油冷卻器投用及切換時(shí)必須排氣。

案例11堿洗不合格導(dǎo)致碳二加氫催化劑硫化氫中毒 事故經(jīng)過：（為什么采用非國際單位制的“ml/m3” ？）

1994 年5 月6 日1：00 起，某裝置碳二加氫反應(yīng)器DC-401A 床層溫度開始下降，至5： 00, 反應(yīng)器出口在線分析AR-4011 所指示的乙炔濃度1ml/m（3ppm），判斷為刻度表指示不準(zhǔn)。6：00 發(fā)現(xiàn)乙烯精餾塔DA-402 塔壓上升，7:00，DC-401A、C 均無溫升，判斷為硫化氫中毒。7：40 以后，加大了堿洗塔的補(bǔ)堿量，堿泵GA-205A、B 兩臺(tái)運(yùn)行，開補(bǔ)堿調(diào)節(jié)閥FCV-249 的旁通閥。加樣分析堿洗塔塔頂裂解氣S-231 的洗合格，分離加緊對(duì)DC-401B 的置換、干燥 工作，至9：00 將DC-401B 切入，DC-401A 切出，注入氫氣，入口溫度為TRCA-405 控制在 31℃，至9：37，DC-401B 上部床層溫度TUI-417 為29℃，中部TUI-418 為49℃,下部TUI-419 為80℃，出口TUI-420 為77℃，當(dāng)時(shí)還沒有注入粗氫，這說明該臺(tái)反應(yīng)器催化劑活性不夠，已經(jīng)中毒，9：40 立即將反應(yīng)器由B 切回至A 臺(tái)，并投用開工換熱器EA-454，切斷DA-401 與DA-402 之間的聯(lián)系，分析裂解氣干燥器出口S-271 中硫化氫濃度為20 ml/m3，分析堿洗 塔塔頂S-231 的硫化氫濃度為l ml/m3，分析碳二加氫反應(yīng)器入口S-411 中的硫化氫濃度為 20 ml/m3，此時(shí)可以認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)仍存有大量的硫化氫，硫化氫是強(qiáng)極性分子，其極易被裂解 氣干燥器FA209A 內(nèi)的分子篩吸收，當(dāng)裂解氣中硫化氫超標(biāo)時(shí)，硫化氫被分子篩吸附，但8： 00 以后裂解氣中硫化氫≤1ml/m3 時(shí),裂解氣經(jīng)過FA-209A 后，被分子篩吸附的硫化氫脫附 出，所以造成了FA-209A 后的硫化氫達(dá)到20 ml/m3。10：00 加緊對(duì)FA-209B 的降溫，于11： 00 將FA-209 由A 切至B 運(yùn)行，再取樣分析S-271 硫化氫≤1 ml/m3，S-231 硫化氫≤1 ml/m3，但S-411 硫化氫20 ml/m3，12：30，開EA-454 旁通大閥，13：00 分析綠油洗滌塔頂S-402 硫化氫為5 ml/m3，將PV401-2 排放火炬置換DC-401 入口管線后，分析S-411 硫化氫2 ml/m3，13：00 將DC-401 再由A 切至B 臺(tái)運(yùn)行，此時(shí)分析S-411 硫化氫5 ml/m3，便立即切出DC-401C，反應(yīng)器出口乙炔于14：20 合格。FA-209 切換以后S-411 硫化氫仍然超的原因是：DC-401A、C 仍然在線，催化劑以前也吸附了大量的硫化氫，在進(jìn)料中硫化氫合格時(shí)，催化劑將所吸附 的硫化氫脫附出來，隨著碳二物料進(jìn)入EA-454 部分冷凝，進(jìn)入綠油洗滌塔DA-408 回流到 DA-401，硫化氫進(jìn)入碳二氣相從而使S-411 硫化氫超標(biāo)。當(dāng)EA-454 旁通大閥打開以后，物 料不經(jīng)過DC-401C,故其吸附的硫化氫也無從脫附，所以13：00 分析S-402 硫化氫5 ml/m3。13：30 切入DC-401B,反應(yīng)器B、C 運(yùn)行時(shí)，S-411 硫化氫又上升到5 ml/m3，是因?yàn)镈C-401C 在線，仍然在脫附以前吸附的硫化氫。15：30 分析乙烯精餾塔乙烯產(chǎn)品餾出口S-424 中硫 化氫≤1 ml/m3，乙烯精餾塔釜S-422 硫化氫>50 ml/m3，且11：20 分析脫乙烷塔釜S-401 中硫化氫≤1 ml/m3，這說明硫化氫可以用精餾的方法來分離，且其揮發(fā)度與乙烷相似，比 乙烯的揮發(fā)度小。原因分析：

分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；堿洗系統(tǒng)內(nèi)黃油較多，油硫乳化，嚴(yán)重降低其對(duì)酸性氣體的吸收效果； 堿洗塔DA-203 改造成填料塔以后，塔內(nèi)的持堿量大幅度減少，操作彈性減?。灰掖及废到y(tǒng) 吸收劑更換為N-甲基二乙醇胺后，對(duì)硫化氫的吸收率明顯降低，一般在40％左右，堿洗塔 長(zhǎng)期超負(fù)荷。

整改措施：

1、增加對(duì)堿的分析頻次；

2、規(guī)定最小補(bǔ)堿量為堿洗塔入口硫化氫濃度(ml/m3)×2kg/h；

3、如在一個(gè)班內(nèi)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器床層溫度下降≥5℃，必須立即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查、調(diào)整。點(diǎn)評(píng)：裂解氣堿洗不合格，導(dǎo)致下游碳二加氫催化劑H2S 中毒或乙烯產(chǎn)品C02 含量超

標(biāo)。要嚴(yán)格堿洗塔的操作，特別是在裝置運(yùn)行負(fù)荷出現(xiàn)比較大的調(diào)整、裂解爐切換原料或 原料質(zhì)量出現(xiàn)比較大的波動(dòng)、裂解爐進(jìn)行切換及燒焦操作時(shí)，要密切監(jiān)控進(jìn)、出堿洗塔裂 解氣中酸性氣體的含量，及時(shí)地對(duì)堿洗塔的操作進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，確保堿洗合格。

案例12 堿洗不合格導(dǎo)致乙烯產(chǎn)品CO2 超標(biāo) 事故經(jīng)過：

1998 年3 月19 日0：30，某裝置堿洗塔(DA203)出口裂解氣中的CO2 超標(biāo)，操作人員

未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使CO2 帶入后系統(tǒng)，導(dǎo)致乙烯產(chǎn)品中CO2 超標(biāo)，乙烯產(chǎn)品不合格72.5 小時(shí)。經(jīng)過調(diào)整堿洗塔(DA203)配堿濃度，同時(shí)對(duì)乙烯精餾塔(DA402)進(jìn)行置換，將不合格乙烯置換 到不合格乙烯罐中，再將不合格乙烯回?zé)?。原因分析?/p>

堿洗段上段堿濃度不夠，造成裂解氣中的CO2 超標(biāo)。整改措施：

1、應(yīng)加強(qiáng)分析控制點(diǎn)的監(jiān)控；

2、確保配堿量及堿濃度達(dá)到規(guī)定要求；

3、加強(qiáng)乙烯產(chǎn)品在線分析儀表的維護(hù)。

案例13 黃油抑制劑加注系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題引發(fā)堿洗塔強(qiáng)堿循環(huán)線泄漏 事故經(jīng)過：

2002 年1 月28 日，某裝置堿洗塔強(qiáng)堿循環(huán)線黃油抑制劑注入點(diǎn)管線接緣處出現(xiàn)砂眼

泄漏，當(dāng)時(shí)對(duì)漏點(diǎn)采取上夾具注膠堵漏處理。2 月14 日16 時(shí)47 分，夾具處出現(xiàn)泄漏并增 大，在往夾具注膠至較大壓力時(shí)抑制劑管線失效斷裂，裂解氣壓縮機(jī)被迫停車處理漏點(diǎn)。到 20 時(shí)5 分，裂解氣壓縮機(jī)開車，系統(tǒng)逐漸恢復(fù)正常。原因分析：

1、黃油抑制劑注入點(diǎn)出現(xiàn)電化腐蝕。

碳鋼管在黃油抑制劑和堿液的電位差高達(dá)400mv，若碳鋼管同時(shí)處于這兩種溶液中，在堿液中的部位由于電位低而成為陽極發(fā)生腐蝕反應(yīng)，在黃油抑制劑藥劑中的部位成為陰極發(fā)生還原反應(yīng)，形成腐蝕電池，發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕。

2、原設(shè)計(jì)造材有誤

碳鋼管在黃油抑制劑和堿液兩種溶液同時(shí)存在的環(huán)境下會(huì)形成的強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕，而不銹鋼在這兩種溶液中則無腐蝕現(xiàn)象。

3、黃油抑制劑對(duì)碳鋼在堿液中形成的鈍化膜有強(qiáng)烈的破壞作用

碳鋼在堿液中會(huì)形成鈍化膜，由于鈍化膜的存在，防止了碳鋼在堿液中的進(jìn)一步腐蝕。試驗(yàn)表明，黃油抑制劑藥劑溶液對(duì)碳鋼在堿液中形成的鈍化膜有強(qiáng)烈的破壞作用。在實(shí)際操 作過程中，因?yàn)閺?qiáng)堿循環(huán)泵是一臺(tái)計(jì)量泵，而黃油抑制劑注入泵性能極不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)故 障，黃油抑制劑注入壓力不均勻，在堿液管線與抑制劑管線交界處，堿液與黃油抑制劑溶液 交替覆蓋管內(nèi)壁，管壁被堿液腐蝕生成鈍化膜，鈍化膜被抑制劑破壞，之后管壁再被堿液腐 蝕，如此反復(fù)進(jìn)行，最終黃油抑制劑注入管線接緣處腐蝕穿孔。整改措施：

1、為防止再次發(fā)生腐蝕破壞，將抑制劑注入系統(tǒng)的碳鋼管更換為0Cr18Ni9Ti 不銹鋼 管。

2、加強(qiáng)管線的測(cè)厚檢查。

3、改造注入點(diǎn)，將原注入點(diǎn)由強(qiáng)堿循環(huán)泵出口改到泵入口，確保抑制劑注入系統(tǒng)后混 合充分，消除電化腐蝕。

案例14裂解氣干燥不合格導(dǎo)致高壓脫丙烷塔凍堵 事故經(jīng)過：

1997 年11 月10 日，某裝置前脫丙烷系統(tǒng)的高壓脫丙烷塔出現(xiàn)凍堵，大量C4 組份上移，進(jìn)入前加氫反應(yīng)器，造成床層溫度上升，引發(fā)碳二加氫系統(tǒng)聯(lián)鎖（SD-1）動(dòng)作，乙烯產(chǎn)品不 合格6 小時(shí)。事故發(fā)生后采取的措施有：（1）減小了高壓脫丙烷塔進(jìn)料量。（2）在高壓脫丙 烷塔凍堵部位注入甲醇。（3）凍堵消除后，高壓脫丙烷塔運(yùn)行狀況好轉(zhuǎn)，塔頂C4 組份正常 后，前加氫反應(yīng)器開車。原因分析：

氣、液相干燥器干燥劑流失，出口脫水不合格造成高壓脫丙烷塔凍堵。整改措施：

1、加強(qiáng)對(duì)裂解氣氣液分離罐的監(jiān)控，防止液位過高，氣相帶液。

2、加強(qiáng)對(duì)干燥器的管理，確保干燥器的干燥效果。

9.5 制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)

案例15油濾器濾芯壓扁導(dǎo)致制冷壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力低聯(lián)鎖 事故經(jīng)過：

2001 年5 月7 日19 時(shí)10 分，某裝置丙烯壓縮機(jī)（GB501）油泵出口壓力PA5001 低報(bào) 警，油氣壓差PDI5010 高報(bào)警，1 9 時(shí)26 分57 秒，GB501 油濾器壓差PDA5002 高報(bào)警，操

作人員立即切換油過濾器，由于前后壓差太大，未能切換成功。19 時(shí)39 分，GB501 控制油 PA5003 壓力低報(bào)警；19 時(shí)43 分，潤(rùn)滑油總管壓力過低導(dǎo)致乙烯制冷壓縮機(jī)（GB601）和GB501 聯(lián)鎖停車。停車后，用鋼管加長(zhǎng)閥桿，增加力臂，才將油濾器切換過來。油壓穩(wěn)定后，19 時(shí)58 分GB501 開車。原因分析：

濾芯嚴(yán)重壓扁，使GB501 油濾器壓差升高，造成潤(rùn)滑油管網(wǎng)壓力低，最終導(dǎo)致GB501、GB601 聯(lián)鎖停車。整改措施：

定期分析潤(rùn)滑油的質(zhì)量；定期更換油濾器的濾芯；把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)。

案例16 乙烯制冷壓縮機(jī)浮環(huán)密封漏油 事故經(jīng)過：

1985 年7 月27 日，某裝置脫甲烷塔（T-301）系統(tǒng)不正常，乙烯不合格。從T-301 塔頂冷凝器（E-308）排出大量潤(rùn)滑油，脫甲烷塔進(jìn)料冷卻器NO.4（E-304）也有油排出。乙

烯制冷壓縮機(jī)（C-401）停機(jī)后，系統(tǒng)用氮?dú)獯祾撸瑢?duì)壓縮機(jī)開缸檢查，發(fā)現(xiàn)浮環(huán)密封的梳 齒間隙大，而且不圓，最大為0.67mm/m，實(shí)際不能超過0.35mm/m。更換新的梳齒密封后開 車，情況良好。原因分析：

乙烯制冷壓縮機(jī)浮環(huán)密封漏油。整改措施：

1、潤(rùn)滑油液面異常下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。

2、加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)的檢修力度。

9.6 分離冷區(qū)

案例17施工動(dòng)火遇乙烯產(chǎn)品蒸發(fā)器泄漏氣發(fā)生著火事故 事故經(jīng)過：

2002 年7 月23 日10 點(diǎn)20 分左右，某裝置因冷區(qū)冷卻水管線動(dòng)火時(shí)火星落下，引燃高 壓乙烯產(chǎn)品蒸發(fā)器（EA-444 A），造成冷區(qū)著火，在報(bào)“119”警同時(shí)，老區(qū)作緊急停車處理，出于安全方面考慮，十分鐘后，新區(qū)也緊急著全面停車。8 月10 日，老區(qū)完成搶修，投料 開車。原因分析：

1、對(duì)施工動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施不到位，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督不力。

2、對(duì)高壓乙烯事故蒸發(fā)器（EA-444A）區(qū)域的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。

3、高壓乙烯產(chǎn)品蒸發(fā)器（EA-444A）工作條件苛刻，墊片容易損壞，泄漏出乙烯，焊渣 落在換熱器封頭泄漏處引起著火。整改措施：

1、對(duì)工況條件苛刻的設(shè)備嚴(yán)格選材，提高設(shè)備安全系數(shù)。將乙烯事故蒸發(fā)器的封頭墊 片更換成密封性能更好的墊片。

2、加強(qiáng)裝置運(yùn)行過程中生產(chǎn)區(qū)域尤其是分離冷區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全管理，制定嚴(yán)密的事 故應(yīng)急預(yù)案，提高對(duì)事故緊急處理能力。

3、可考慮采用水浴式換熱器等其它設(shè)備型式。

點(diǎn)評(píng)：乙烯產(chǎn)品汽化送出系統(tǒng)的蒸發(fā)器泄漏，遇現(xiàn)場(chǎng)施工用火或靜電火花，發(fā)生火災(zāi) 的案例在別的裝置上也有，但該案例波及的范圍和造成的損失大，且更為典型。因此，應(yīng) 盡可能避免在該系統(tǒng)所在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。如果不可避免，則應(yīng)采取特殊的安全隔離措施。

案例18 綠油影響乙烯干燥器效果導(dǎo)致乙烯精餾塔凍堵 事故經(jīng)過：

2002 年3 月20 日16 時(shí)開始，某裝置乙烯精餾塔（DA403）塔壓差開始逐漸上升，至21 日2 時(shí)30 分，壓差升至160kPa。雖然操作人員減回流、加大乙烯采出、加大塔釜采出，效 果仍然不明顯。在塔釜溫度很低（-20℃）時(shí)，采出乙烯仍然不合格（甲烷+乙烷的含量高達(dá) 5756 ml/m3）；同時(shí)，塔壓、塔罐液位等參數(shù)也都異常。通過采取注甲醇、降低進(jìn)料量、加大采出、降低塔壓、降低塔罐液位等措施，情況逐步 好轉(zhuǎn)。隨著塔壓的降低，塔頂溫度、塔壓差降低，乙烯采出合格，但塔釜液位居高不下，塔 釜溫度仍然很低；繼續(xù)減回流、加大采出，至21 日13 時(shí)30 分，塔壓差降至正常值。原因分析：

裝置挖潛改造時(shí)，乙烯干燥器未做改造，處理能力卡邊；DC401（乙炔轉(zhuǎn)化器）運(yùn)行至

末期，綠油產(chǎn)生量增加，且改造后通量增大，綠油在綠油罐中的停留時(shí)間短，綠油排放不及 時(shí)造成分離不充分，帶入乙烯干燥器，進(jìn)一步影響干燥效果。整改措施：

適當(dāng)調(diào)整乙烯干燥器再生周期；增加綠油排放頻次。

案例19脫甲烷塔凍堵 事故經(jīng)過：

2002 年10 月20 日，某裝置檢修后開車, 27 日10 時(shí)50 分，6＃裂解爐投用，新冷箱投 用。18 時(shí)，裝置提至滿負(fù)荷，脫甲烷塔（DA301）壓差由正常的22KPa 上升至55KPa 左右，經(jīng)分析判斷為DA-301 凍堵。28 日9 時(shí)，停乙烯制冷壓縮機(jī)（GB601）、甲烷制冷壓縮機(jī)（GB302）。時(shí)，DA301 塔頂溫度升溫到－70℃以上，由GB302 出口倒淋配臨時(shí)管線，至DA301 第1 股進(jìn)料閥（FV314）倒淋處，由進(jìn)料線向塔內(nèi)吹熱甲烷，塔壓差仍很高。29 日4 時(shí)，通過熱 虹吸線將DA301 塔頂溫度升溫到－30℃以上,啟動(dòng)GB601、GB302，問題仍未解決。17 時(shí)，停 GB601、GB302，配臨時(shí)管線對(duì)DA301 進(jìn)行氮?dú)馍郎刂脫Q，塔頂溫度升至0℃左右。日1 時(shí)，DA301 開人孔進(jìn)行檢查，在脫甲烷塔進(jìn)料罐FA306、FA305 和FA304 進(jìn)料口 處發(fā)現(xiàn)大量水溶紙、海綿、砂輪片等雜物；9 時(shí)30 分，系統(tǒng)恢復(fù)后開車，壓差仍未好轉(zhuǎn)。11 月1 日20 時(shí)30 分，裝置退料，停裂解氣壓縮機(jī)（GB201）、GB601，分離系統(tǒng)全面停車，配臨時(shí)氮?dú)夤芫€。氮?dú)庥稍偕鷼饧訜崞鳎‥A214）處加熱后，經(jīng)FF201 再生線、臨時(shí)管線，至DA301 的UC 閥處，對(duì)DA301 進(jìn)行熱氮?dú)馍郎兀ㄉ郎厮俣刃∮?0℃／h，氮?dú)饬?000kg/h，塔壓小于200Kpa），塔頂溫度升至14℃，塔釜溫度60℃。同時(shí)，對(duì)整個(gè)深冷系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)?干燥，至各低點(diǎn)測(cè)露點(diǎn)＜－70℃。2 日17 時(shí)，裝置投料開車。3 日2 時(shí)，投新冷箱，4 時(shí)裝

置提至滿負(fù)荷，DA301 壓差在22KPa 左右，恢復(fù)正常運(yùn)行。原因分析：

DA301 氮?dú)馍郎剡^程中，隨著塔內(nèi)溫度的升高，氮?dú)饴饵c(diǎn)不斷升高。當(dāng)塔內(nèi)溫度升至0 ℃以上并進(jìn)行氮?dú)飧稍锖?，重新開車系統(tǒng)恢復(fù)正常?？膳袛嗨菰贒A301 內(nèi)聚集，造成凍堵。水份的來源是：9 月8 日，GB201 出口溫度高聯(lián)鎖停車后恢復(fù)開車，出口壓力2.3MPa 時(shí)，就

向深冷分離系統(tǒng)進(jìn)料，裂解氣中的水含量高，裂解氣干燥器（FF201）又處于運(yùn)行末期，導(dǎo) 致DA301 凍堵，曾采取升溫注甲醇的辦法解凍。裝置10 月份檢修后開車，DA301 投用前干 燥時(shí)間較短，且未檢測(cè)露點(diǎn)。整改措施：

1、裝置開車時(shí)，裂解氣壓縮機(jī)出口壓力升至操作規(guī)程規(guī)定的壓力后，方可對(duì)裂解氣干 燥器充壓；干燥器運(yùn)行末期要注意排液。

2、合理安排干燥器的再生周期，嚴(yán)格按再生曲線進(jìn)行升、降溫。

3、加強(qiáng)對(duì)干燥器運(yùn)行期間出口露點(diǎn)的檢測(cè)。

點(diǎn)評(píng)：深冷系統(tǒng)的冷箱、塔器以及管線發(fā)生凍堵，幾乎所有的乙烯裝置都曾經(jīng)歷過。要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的操作規(guī)程，特別是檢修后開車，深冷系統(tǒng)氮?dú)飧稍镆獜氐?，達(dá)到規(guī)定的 露點(diǎn)要求，盡可能避免設(shè)備和管線發(fā)生凍堵。

9.7 分離熱區(qū)

案例20倒空置換不徹底導(dǎo)致脫丁烷塔爆燃 事故經(jīng)過：

1993 年3 月17 日14 時(shí)12 分，某裝置分離熱區(qū)脫丁烷塔搶修中發(fā)生塔內(nèi)爆燃事故，燃 燒的煙火氣浪從人孔噴出，將在該塔附近平臺(tái)上工作的分離工段長(zhǎng)，技術(shù)員和操作工共4 人燎傷。原因分析：

此次搶修時(shí)間安排過緊，塔內(nèi)倒空置換不徹底。加之塔釜倒空閥堵，造成釜底剩有少量 殘留的裂解汽油。在掏裝這些殘油時(shí)，攪動(dòng)加大了油中輕烴的揮發(fā)，使塔內(nèi)可燃?xì)怏w含量進(jìn) 入爆炸極限。塔內(nèi)C4 低聚物的化學(xué)性質(zhì)極活躍，在日光照射下環(huán)境溫度30℃以上就可自燃，以往檢修時(shí)就曾發(fā)生過低聚物自燃現(xiàn)象，低聚物自燃成為爆炸的明火源。整改措施：

1、安全第一，不可盲目追求進(jìn)度，容器交出檢修前必須進(jìn)行徹底的倒空、置換。

2、在分離熱區(qū)容易生成低聚物的塔器，比如脫丙烷塔、脫丁烷塔和脫戊烷塔的塔頂配 備冷卻、滅火用的噴淋水管。

案例21脫丁烷塔聚合物堵塞 事故經(jīng)過：

某年3 月27 日，某裝置脫丁烷塔系統(tǒng)波動(dòng)，操作難度大，碳四產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)分 析確認(rèn)為脫丁烷塔塔盤及再沸器入口格柵聚合物堵塞，造成碳四產(chǎn)品不合格。事故發(fā)生后，采用帶壓接管技術(shù)，增加脫丁烷塔反向沖洗線，對(duì)脫丁烷塔塔盤及再沸器入口格柵進(jìn)行沖洗； 為脫丁烷塔增設(shè)阻聚劑注入系統(tǒng)。原因分析：

1、脫丁烷塔長(zhǎng)周期運(yùn)行，丁二烯、戊二烯等發(fā)生聚合，聚合物積累在塔盤及再沸器入 口格柵處，造成堵塞，導(dǎo)致混合碳四產(chǎn)品中碳五組分含量超標(biāo)。

2、上游脫丙烷塔波動(dòng)，聚合物脫落，隨物流進(jìn)入脫丁烷塔，造成脫丁烷塔堵塞。整改措施：

1、定期對(duì)再沸器入口格柵進(jìn)行反向沖洗，以吹散、吹松聚合物。

2、穩(wěn)定上游脫丙烷塔運(yùn)行，防止聚合物脫落進(jìn)入脫丁烷塔。

3、脫丁烷塔更換高效塔盤。

9.8 火炬系統(tǒng)

案例22火炬系統(tǒng)火炬頭回火爆炸 事故經(jīng)過：

1988 年4 月26 日15 時(shí)15 分，某裝置火炬系統(tǒng)發(fā)生了一次火炬頭回火爆炸事故，火 炬罐被炸開一條300mm 的裂口，火炬總管有幾處管托移位。事故后工藝采取了關(guān)火炬長(zhǎng)明線 閥斷絕可燃?xì)獾拇胧５蚬芫€太長(zhǎng)（千米以上），?在熄火尚未成功以前，又于15 時(shí)45 分發(fā)生第二次爆炸。原因分析：

此次事故屬經(jīng)驗(yàn)不足，考慮不周所致。本次停車檢修屬小修，共七天。按計(jì)劃，火炬

不熄火，供全廠各生產(chǎn)裝置輕烴貯罐排放釋放氣。4 月26 日前裝置已交付檢修，有幾處與 火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備開口。雖然采取了一些措施，但難免有空氣進(jìn)入。在火炬不熄火的停車 檢修方案的制定和執(zhí)行過程中，對(duì)檢修中可能發(fā)生的安全問題考慮不周，安全防范意識(shí)不強(qiáng)，沒有采取避免火炬系統(tǒng)進(jìn)入空氣的有效措施，導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。整改措施：

1、火炬系統(tǒng)往往牽涉多個(gè)用戶，與之相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)以及排入火炬的物料來源比較復(fù) 雜。為此，必須由生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一管理。火炬系統(tǒng)需要檢修時(shí)，必須由生產(chǎn)調(diào)度部門牽頭，所有火炬用戶參與，嚴(yán)格按程序制定和審查火炬系統(tǒng)的停車檢修方案，力求細(xì)致、周全。

2、火炬點(diǎn)燃情況下，不允許在火炬管線上開口，防止空氣漏入。

3、生產(chǎn)裝置停車檢修，涉及設(shè)備多，難免會(huì)有空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)時(shí)，火炬必須熄火，并禁止可燃?xì)馀湃牖鹁嫦到y(tǒng)。

9.9 公用工程

案例23 水換熱器內(nèi)漏導(dǎo)致循環(huán)水水質(zhì)惡化 事故經(jīng)過：

2000 年1 月上旬開始，某裝置循環(huán)水的水質(zhì)逐漸惡化，COD、異氧菌等主要水質(zhì)指標(biāo) 超標(biāo)，系統(tǒng)滋生大量灰色生物粘泥，沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴(yán)重影響換熱效率，生產(chǎn)負(fù)荷被迫降到80%維持運(yùn)行。從2 月份開始，使用“舒而果”（Shur-GO）對(duì)系統(tǒng)粘泥進(jìn)行了為期2 個(gè)月共4 個(gè)周期 的處理。通過投加“舒而果”以及水穩(wěn)劑WP-4D、分散劑T-225 等，控制有機(jī)膦濃度1.5～ 2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，濃縮倍數(shù)2.0～2.5，使換熱器粘泥松散、脫落下來，被循環(huán)水帶走，通過排污不斷排出系統(tǒng)，同時(shí)，根據(jù)部分水冷器循環(huán)水流速低，疏松后的粘泥無法帶走 的情況，各工藝裝置根據(jù)換熱器壓力變化情況，對(duì)出、入口適時(shí)進(jìn)行反沖洗。

通過采取上述方法，雖在一定程度上緩解了生產(chǎn)危機(jī)，但不足以把系統(tǒng)中的粘泥清洗干 凈，根本的解決辦法還是要堵住漏點(diǎn)，根除微生物產(chǎn)生的根源。為此，2000 年4 月6 日全 廠停車6 天，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的治理，生物粘泥得到清除，循環(huán)水的水質(zhì)明顯改 善，系統(tǒng)恢復(fù)正常。原因分析：

1、循環(huán)水換熱器泄漏是生物粘泥產(chǎn)生的主要原因。由于換熱器制造質(zhì)量較差，1999 年 12 月下旬在裂解裝置丙烯塔頂冷凝器（E-1555A/B）、丙烯機(jī)段間換熱器（E-1699A/B/C）的 檢修中竟發(fā)現(xiàn)有200 多根管泄漏，雖經(jīng)多次修復(fù)仍有泄漏。這次加上一段穩(wěn)定塔塔頂冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精餾塔頂冷凝器（E-2301）的大面積泄漏，加劇了循環(huán)水出現(xiàn)乳化 油的現(xiàn)象，結(jié)合水中的絮狀物，形成深色粘泥，導(dǎo)致水質(zhì)變黑。粘泥和油垢沉積在涼水塔布 水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴(yán)重影響換熱效率，迫使裝置降低負(fù)荷運(yùn)行甚至停 車。

2、循環(huán)水殺菌用藥單一。日常投加的非氧化性殺菌劑一直延用低泡沫的JN-2A，細(xì)菌 已對(duì)其產(chǎn)生抗藥性，殺菌效果不明顯。

3、循環(huán)水系統(tǒng)投用時(shí)預(yù)膜效果不太理想。整改措施：

1、在大修后系統(tǒng)投用時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗，置換合格后，進(jìn)行預(yù)膜處理。

2、正常投用后的強(qiáng)化殺菌，嚴(yán)格控制異氧菌和生物粘泥，防止細(xì)菌再次大規(guī)模繁殖。

3、強(qiáng)化日常生產(chǎn)管理。一是在保證冷卻效果的前提下，對(duì)冷卻塔逐間停運(yùn)一段時(shí)間進(jìn)

行涼曬，以清除填料上黏附的殘余澡類、粘泥。二是加強(qiáng)旁濾，在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn) 行的情況下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循環(huán)水換熱器出口取樣管，實(shí) 行定期監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除泄漏點(diǎn)。

第三篇：ISO9000基礎(chǔ)知識(shí)問答

ISO9000基礎(chǔ)知識(shí)問答

1． 什么是ISO9000？

ISO是International Organization for Standardization的英語簡(jiǎn)稱(并非縮寫), 翻譯成中文就是“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”。它成立于1947年，是非政府性組織。

ISO9000于1987年頒布的質(zhì)量管理與質(zhì)量保證系列國際標(biāo)準(zhǔn)，1994年又做了第一次修訂換版。2000年又做了第二次修訂換版。

2． 我公司為什么要推行ISO9000？

A.有利于規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理行為，提高企業(yè)管理素質(zhì)及管理水平。

B.有利于加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

C.有利于進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)督管理，有效運(yùn)行和不斷完善質(zhì)量體系。

D.有利于企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入國際市場(chǎng)，提高企業(yè)極其產(chǎn)品的信譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

E.有利于顧客，員工，企業(yè)和社會(huì)多方受益。

3． 質(zhì)量體系文件包括那些？

第一層文件，質(zhì)量手冊(cè)。

第二層文件，程序文件。

第三層文件，作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

第四層文件，質(zhì)量記錄，表單。

4． 什么是質(zhì)量手冊(cè)？

它是綱領(lǐng)性文件，是闡明一個(gè)組織質(zhì)量方針并描述質(zhì)量體系的文件。

5． 什么是程序文件？

為完成某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的“方法”，如果把這些活動(dòng)和要求形成文件，就稱為程序文件或書面程序。

6． 什么是作業(yè)指導(dǎo)書？

它的主要內(nèi)容是描述崗位操作性的作業(yè)活動(dòng)，包括操作規(guī)程，工藝文件，與質(zhì)量體系相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，部門制定的一些支持性文件等。

7． 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的保證資源有什么？

A.保證人的技能。

B.保證使用合適的設(shè)備。

C.保證使用合適的材料等。

8． 不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的途經(jīng)是什么？

A.及時(shí)針對(duì)不合格和不良趨勢(shì)采取有效的糾正措施和預(yù)防措施。

B.有計(jì)劃的開展質(zhì)量審核活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不足，立即糾正或改善。

9． 實(shí)施ISO9000對(duì)員工的總要求是什么？

A.熟悉并理解本企業(yè)的質(zhì)量方針。

B.熟悉所在部門的職能。

C.明確本人的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)力。

D.清楚本人工作所依據(jù)的文件。

E.熟練掌握工作技能。

10．實(shí)施ISO9000對(duì)文件管理人員的要求是什么？

A.熟悉所管理的文件范圍。

B.熟悉文件管理程序。

C.掌握文件修改情況。

D.熟悉文件的歸檔工作。

E.隨時(shí)可出示所需的文件。

11．對(duì)重要工作崗位操作人員的要求如何？

A.熟悉崗位職責(zé)

B.熟悉工作依據(jù)規(guī)范，程序。

C.熟練掌握使用的工具、設(shè)備等。

D.熟悉使用統(tǒng)計(jì)手法。

E.經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

12．對(duì)管理工作人員的要求如何？

A.熟悉本崗位職責(zé)。

B.清楚工作所依據(jù)的文件。

C.做好工作中所需的質(zhì)量記錄。

D.了解本人有關(guān)的工作接口。

E.熟悉本組織的質(zhì)量體系文件和自己工作相關(guān)的部分。

F.了解本組織的質(zhì)量機(jī)構(gòu)，質(zhì)量責(zé)任人，管理代表等。

G.了解實(shí)施ISO9000的目的及所實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)的基本知識(shí)。

13．對(duì)部門領(lǐng)導(dǎo)要求如何？

A.理解質(zhì)量方針目標(biāo)。

B.熟悉本部門的質(zhì)量職責(zé)和相關(guān)質(zhì)量體系文件。

C.熟悉本部門與相關(guān)部門的工作接口。

D.明確對(duì)下屬的工作要求。

E.掌握本部門的質(zhì)量工作情況。

14． 質(zhì)量對(duì)企業(yè)的意義是什么？

A.質(zhì)量是企業(yè)的生命。

B.質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的標(biāo)志。

C.質(zhì)量是企業(yè)開拓市場(chǎng)的武器。

D.質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最佳途經(jīng)。

15． 質(zhì)量對(duì)員工的意義是什么？

A.質(zhì)量與每位員工的工作有關(guān)。

B.質(zhì)量是全體員工相互配合，共同努力的結(jié)果。

C.為保證質(zhì)量，每位員工都必須積極參與并做好本職工作。

16． 質(zhì)量方針對(duì)員工的意義是什么？

A.是員工開展質(zhì)量活動(dòng)的座右銘。

B.員工必須了解質(zhì)量方針并能通日常工作來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針的要求。

C.團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮。

17． 質(zhì)量保證對(duì)企業(yè)的意義是什么？

A.控制全部影響質(zhì)量的活動(dòng)。

B.不斷對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行審核評(píng)價(jià)，保證企業(yè)具有穩(wěn)定生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品的能力。

18． 質(zhì)量體系的資源包括什么？

人才資源（專業(yè)技能）資金，設(shè)施（研發(fā)、生產(chǎn)的硬件），設(shè)備（研制、生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備等）專業(yè)技術(shù)和方法（開發(fā)和生產(chǎn)的軟件）。

19． 為什么要實(shí)施ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)？

A.為了適應(yīng)國際化大趨勢(shì)。

B.為了提高企業(yè)的管理水平。

C.為了提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平。

D.為了提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

20． 質(zhì)量方針對(duì)企業(yè)的意義是什么？

A.是企業(yè)開展質(zhì)量活動(dòng)的總的質(zhì)量宗旨和方向。

B.企業(yè)須按質(zhì)量方針中表達(dá)的原則開展各項(xiàng)工作。

C.企業(yè)須按質(zhì)量方針的承諾滿足顧客的需要。

21． 質(zhì)量控制對(duì)員工要求是什么？

A.員工的技能是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。

B.員工是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的重要因素。

第四篇：網(wǎng)絡(luò)安全基礎(chǔ)知識(shí)問答

網(wǎng)絡(luò)安全基礎(chǔ)知識(shí)問答

問：什么是網(wǎng)絡(luò)安全？

答：網(wǎng)絡(luò)安全是指網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的硬件、軟件及其系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)受到保護(hù)，不因偶然的或者惡意的原因而遭到破壞、更改、泄露，系統(tǒng)可以連續(xù)可靠正常地運(yùn)行，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)不被中斷。

問：什么是計(jì)算機(jī)病毒？

答：計(jì)算機(jī)病毒（Computer Virus）是指編制者在計(jì)算機(jī)程序中插入的破壞計(jì)算機(jī)功能或者破壞數(shù)據(jù)，影響計(jì)算機(jī)使用并且能夠自我復(fù)制的一組計(jì)算機(jī)指令或者程序代碼。

問：什么是木馬？

答：木馬是一種帶有惡意性質(zhì)的遠(yuǎn)程控制軟件。木馬一般分為客戶端（client）和服務(wù)器端（server）?？蛻舳司褪潜镜厥褂玫母鞣N命令的控制臺(tái)，服務(wù)器端則是要給別人運(yùn)行，只有運(yùn)行過服務(wù)器端的計(jì)算機(jī)才能夠完全受控。木馬不會(huì)像病毒那樣去感染文件。

問：什么是防火墻？它是如何確保網(wǎng)絡(luò)安全的？

答：使用防火墻（Firewall）是一種確保網(wǎng)絡(luò)安全的方法。防火墻是指設(shè)置在不同網(wǎng)絡(luò)（如可信任的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)和不可信的公共網(wǎng)）或網(wǎng)絡(luò)安全域之間的一系列部件的組合。它是不同網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)絡(luò)安全域之間信息的惟一出入口，能根據(jù)企業(yè)的安全政策控制（允許、拒絕、監(jiān)測(cè)）出入網(wǎng)絡(luò)的信息流，且本身具有較強(qiáng)的抗攻擊能力。它是提供信息安全服務(wù)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和信息安全的基礎(chǔ)設(shè)施。

問：什么是后門？為什么會(huì)存在后門？

答：后門（Back Door）是指一種繞過安全性控制而獲取對(duì)程序或系統(tǒng)訪問權(quán)的方法。在軟件的開發(fā)階段，程序員常會(huì)在軟件內(nèi)創(chuàng)建后門以便可以修改程序中的缺陷。如果后門被其他人知道，或是在發(fā)布軟件之前沒有刪除，那么它就成了安全隱患。

問：什么叫入侵檢測(cè)？

答：入侵檢測(cè)是防火墻的合理補(bǔ)充，幫助系統(tǒng)對(duì)付網(wǎng)絡(luò)攻擊，擴(kuò)展系統(tǒng)管理員的安全管理能力（包括安全審計(jì)、監(jiān)視、進(jìn)攻識(shí)別和響應(yīng)），提高信息安全基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的完整性。它從計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的若干關(guān)鍵點(diǎn)收集信息，并分析這些信息，檢查網(wǎng)絡(luò)中是否有違反安全策略的行為和遭到襲擊的跡象。

問：什么叫數(shù)據(jù)包監(jiān)測(cè)？它有什么作用？

答：數(shù)據(jù)包監(jiān)測(cè)可以被認(rèn)為是一根竊聽電話線在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中的等價(jià)物。當(dāng)某人在“監(jiān)聽”網(wǎng)絡(luò)時(shí)，他們實(shí)際上是在閱讀和解釋網(wǎng)絡(luò)上傳送的數(shù)據(jù)包。如果你需要在互聯(lián)網(wǎng)上通過計(jì)算機(jī)發(fā)送一封電子郵件或請(qǐng)求下載一個(gè)網(wǎng)頁，這些操作都會(huì)使數(shù)據(jù)通過你和數(shù)據(jù)目的地之間的許多計(jì)算機(jī)。這些傳輸信息時(shí)經(jīng)過的計(jì)算機(jī)都能夠看到你發(fā)送的數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)包監(jiān)測(cè)工具就允許某人截獲數(shù)據(jù)并且查看它。

問：什么是NIDS？

答：NIDS是Network Intrusion Detection System的縮寫，即網(wǎng)絡(luò)入侵檢測(cè)系統(tǒng)，主要用于檢測(cè)Hacker或Cracker通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行的入侵行為。NIDS的運(yùn)行方式有兩種，一種是在目標(biāo)主機(jī)上運(yùn)行以監(jiān)測(cè)其本身的通信信息，另一種是在一臺(tái)單獨(dú)的機(jī)器上運(yùn)行以監(jiān)測(cè)所有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的通信信息，比如Hub、路由器。

問：什么叫SYN包？

答：TCP連接的第一個(gè)包，非常小的一種數(shù)據(jù)包。SYN攻擊包括大量此類的包，由于這些包看上去來自實(shí)際不存在的站點(diǎn)，因此無法有效進(jìn)行處理。

問：加密技術(shù)是指什么？

答：加密技術(shù)是最常用的安全保密手段，利用技術(shù)手段把重要的數(shù)據(jù)變?yōu)閬y碼（加密）傳送，到達(dá)目的地后再用相同或不同的手段還原（解密）。

加密技術(shù)包括兩個(gè)元素：算法和密鑰。算法是將普通的信息或者可以理解的信息與一串?dāng)?shù)字（密鑰）結(jié)合，產(chǎn)生不可理解的密文的步驟，密鑰是用來對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行編碼和解密的一種算法。在安全保密中，可通過適當(dāng)?shù)蔫€加密技術(shù)和管理機(jī)制來保證網(wǎng)絡(luò)的信息通信安全。

問：什么叫蠕蟲病毒？

答：蠕蟲病毒（Worm）源自第一種在網(wǎng)絡(luò)上傳播的病毒。1988年，22歲的康奈爾大學(xué)研究生羅伯特·莫里斯（Robert Morris）通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送了一種專為攻擊UNIX系統(tǒng)缺陷、名為“蠕蟲”（Worm）的病毒。蠕蟲造成了6000個(gè)系統(tǒng)癱瘓，估計(jì)損失為200萬到6000萬美元。由于這只蠕蟲的誕生，在網(wǎng)上還專門成立了計(jì)算機(jī)應(yīng)急小組（CERT）?，F(xiàn)在蠕蟲病毒家族已經(jīng)壯大到成千上萬種，并且這千萬種蠕蟲病毒大都出自黑客之手。

問：什么是操作系統(tǒng)型病毒？它有什么危害？

答：這種病毒會(huì)用它自己的程序加入操作系統(tǒng)或者取代部分操作系統(tǒng)進(jìn)行工作，具有很強(qiáng)的破壞力，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。而且由于感染了操作系統(tǒng)，這種病毒在運(yùn)行時(shí)，會(huì)用自己的程序片斷取代操作系統(tǒng)的合法程序模塊。根據(jù)病毒自身的特點(diǎn)和被替代的操作系統(tǒng)中合法程序模塊在操作系統(tǒng)中運(yùn)行的地位與作用，以及病毒取代操作系統(tǒng)的取代方式等，對(duì)操作系統(tǒng)進(jìn)行破壞。同時(shí)，這種病毒對(duì)系統(tǒng)中文件的感染性也很強(qiáng)。

問：莫里斯蠕蟲是指什么？它有什么特點(diǎn)？

答：它的編寫者是美國康乃爾大學(xué)一年級(jí)研究生羅特·莫里斯。這個(gè)程序只有99行，利用了Unix系統(tǒng)中的缺點(diǎn)，用Finger命令查聯(lián)機(jī)用戶名單，然后破譯用戶口令，用Mail系統(tǒng)復(fù)制、傳播本身的源程序，再編譯生成代碼。

最初的網(wǎng)絡(luò)蠕蟲設(shè)計(jì)目的是當(dāng)網(wǎng)絡(luò)空閑時(shí)，程序就在計(jì)算機(jī)間“游蕩”而不帶來任何損害。當(dāng)有機(jī)器負(fù)荷過重時(shí)，該程序可以從空閑計(jì)算機(jī)“借取資源”而達(dá)到網(wǎng)絡(luò)的負(fù)載平衡。而莫里斯蠕蟲不是“借取資源”，而是“耗盡所有資源”。

問：什么是DDoS？它會(huì)導(dǎo)致什么后果？

答：DDoS也就是分布式拒絕服務(wù)攻擊。它使用與普通的拒絕服務(wù)攻擊同樣的方法，但是發(fā)起攻擊的源是多個(gè)。通常攻擊者使用下載的工具滲透無保護(hù)的主機(jī)，當(dāng)獲得該主機(jī)的適當(dāng)?shù)脑L問權(quán)限后，攻擊者在主機(jī)中安裝軟件的服務(wù)或進(jìn)程（以下簡(jiǎn)稱代理）。這些代理保持睡眠狀態(tài)，直到從它們的主控端得到指令，對(duì)指定的目標(biāo)發(fā)起拒絕服務(wù)攻擊。隨著危害力極強(qiáng)的黑客工具的廣泛傳播使用，分布式拒絕服務(wù)攻擊可以同時(shí)對(duì)一個(gè)目標(biāo)發(fā)起幾千個(gè)攻擊。單個(gè)的拒絕服務(wù)攻擊的威力也許對(duì)帶寬較寬的站點(diǎn)沒有影響，而分布于全球的幾千個(gè)攻擊將會(huì)產(chǎn)生致命的后果。

問：局域網(wǎng)內(nèi)部的ARP攻擊是指什么？

答：ARP協(xié)議的基本功能就是通過目標(biāo)設(shè)備的IP地址，查詢目標(biāo)設(shè)備的MAC地址，以保證通信的進(jìn)行。

基于ARP協(xié)議的這一工作特性，黑客向?qū)Ψ接?jì)算機(jī)不斷發(fā)送有欺詐性質(zhì)的ARP數(shù)據(jù)包，數(shù)據(jù)包內(nèi)包含有與當(dāng)前設(shè)備重復(fù)的Mac地址，使對(duì)方在回應(yīng)報(bào)文時(shí)，由于簡(jiǎn)單的地址重復(fù)錯(cuò)誤而導(dǎo)致不能進(jìn)行正常的網(wǎng)絡(luò)通信。一般情況下，受到ARP攻擊的計(jì)算機(jī)會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：

1.不斷彈出“本機(jī)的XXX段硬件地址與網(wǎng)絡(luò)中的XXX段地址沖突”的對(duì)話框。

2.計(jì)算機(jī)不能正常上網(wǎng)，出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中斷的癥狀。

因?yàn)檫@種攻擊是利用ARP請(qǐng)求報(bào)文進(jìn)行“欺騙”的，所以防火墻會(huì)誤以為是正常的請(qǐng)求數(shù)據(jù)包，不予攔截。因此普通的防火墻很難抵擋這種攻擊。

問：什么叫欺騙攻擊？它有哪些攻擊方式？

答：網(wǎng)絡(luò)欺騙的技術(shù)主要有：HONEYPOT和分布式HONEYPOT、欺騙空間技術(shù)等。主要方式有：IP欺騙、ARP欺騙、DNS欺騙、Web欺騙、電子郵件欺騙、源路由欺騙（通過指定路由，以假冒身份與其他主機(jī)進(jìn)行合法通信或發(fā)送假報(bào)文，使受攻擊主機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)誤動(dòng)作）、地址欺騙（包括偽造源地址和偽造中間站點(diǎn)）等。

1、修改二級(jí)緩存并不能加速XP

在眾多的XP優(yōu)化技巧中，較為流行的一種說法是Windows XP系統(tǒng)需要用戶手工打開CPU的二級(jí)緩存，這樣才能使CPU發(fā)揮出最大效率。這種說法流傳相當(dāng)廣泛，現(xiàn)在使用率最高的Windows系統(tǒng)優(yōu)化軟件之一的“Windows 優(yōu)化大師”也是持這種觀點(diǎn)，在它的優(yōu)化設(shè)置欄中就有優(yōu)化CPU二級(jí)緩存的選項(xiàng)。

我們先看看這個(gè)所謂的優(yōu)化技巧是怎樣告訴我們的。

【W(wǎng)indows XP系統(tǒng)中，默認(rèn)狀態(tài)下CPU二級(jí)緩存并未打開。為了提高系統(tǒng)性能，我們可以通過修改注冊(cè)表，或使用“Windows優(yōu)化大師”等軟件來開啟它。

運(yùn)行注冊(cè)表編輯器，展開HKEY_LOCAL_MACHINESystemCurrentControlSetControlSession ManagerMemory Management分支，雙擊右側(cè)窗口中的“SecondLevelDataCace”，然后在彈出的窗口中直接填入當(dāng)前計(jì)算機(jī)所使用的CPU的二級(jí)緩存容量即可。

賽揚(yáng)處理器的二級(jí)緩存為128KB，應(yīng)將其值設(shè)置為80(16進(jìn)制，下同)。PⅡ、PⅢ、P4均為512KB二級(jí)緩存，應(yīng)設(shè)置為200；PⅢE(EB)、P4 Willamette只有256KB二級(jí)緩存，應(yīng)設(shè)置為100；AMD Duron只有64KB二級(jí)緩存，應(yīng)設(shè)置為40；K6-3擁有256KB二級(jí)緩存；Athlon擁有512KB二級(jí)緩存；Athlon XP擁有256KB二級(jí)緩存；Athlon XP(Barton核心)擁有512KB二級(jí)緩存。

使用Windows優(yōu)化大師也可以正確設(shè)置CPU的二級(jí)緩存：?jiǎn)?dòng)Windows優(yōu)化大師，選擇“系統(tǒng)性能優(yōu)化”，在“文件系統(tǒng)優(yōu)化”中，最上面就是關(guān)于CPU二級(jí)緩存的設(shè)置項(xiàng)。拖動(dòng)滑塊到相應(yīng)的位置后，保存設(shè)置并重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)即可?！?/p>

事實(shí)真的是這樣嗎？

XP系統(tǒng)優(yōu)化的兩個(gè)誤區(qū)

我們?cè)谖④浀闹R(shí)庫中找到了如下的內(nèi)容：“HKLMSYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory Management”中的SecondLevelDataCache鍵的值只有在Windows XP系統(tǒng)從硬件抽象層（Hardware Abstraction Layer）讀取CPU二級(jí)緩存（L2）失敗時(shí)才會(huì)讀取SecondLevelDataCache鍵的數(shù)據(jù)。而且SecondLevelDataCache鍵值=0的意義是二級(jí)緩存為256KB。原文(english)

在一篇知識(shí)庫文章中我們還找到了“Do not change the SecondLevelDataCache entry ”這樣的話，在文章中指出一些第三方資料宣稱修改SecondLevelDataCache鍵的值可以提高系統(tǒng)性能是不正確的。二級(jí)緩存的數(shù)值是由操作系統(tǒng)檢測(cè)并且完全不受SecondLevelDataCache值的影響。原文(english)

從微軟知識(shí)庫的文章中我們可以看到，所謂的Windows XP系統(tǒng)需要用戶手動(dòng)打開二級(jí)緩存這種說法是錯(cuò)誤的。Windows XP系統(tǒng)是根據(jù)硬件抽象層讀取CPU的二級(jí)緩存數(shù)值。只有在讀取失敗時(shí)才會(huì)讀取SecondLevelDataCache的值，而且SecondLevelDataCache的默認(rèn)數(shù)值0所代表的意義就是二級(jí)緩存為256KB，而不是表示關(guān)閉。所以CPU的二級(jí)緩存在任何時(shí)候都是開啟的，用戶沒有必要再自行修改。

2、去掉QoS的20%網(wǎng)速真的會(huì)快嗎

在各種的Windows XP優(yōu)化文章中有一篇關(guān)于QoS的文章可謂是歷史悠久，從Windows XP剛開始發(fā)布時(shí)就開始流傳，一直到現(xiàn)在還出現(xiàn)在頻頻出現(xiàn)在各種Windows XP的優(yōu)化文章中。

那這個(gè)技巧到底是什么呢？

我們先來看看這個(gè)優(yōu)化技巧的其中一個(gè)版本。

“在“運(yùn)行”對(duì)話框中鍵入“gpedit.msc”命令來打開“組策略”窗口，再從“管理模板”下找到“網(wǎng)絡(luò)”項(xiàng)目，這里有一個(gè)“QOS數(shù)據(jù)包調(diào)度”項(xiàng)，展開后可以在窗口右側(cè)的“設(shè)置”列下看到一個(gè)“限制可保留帶寬”的項(xiàng)目，雙擊該項(xiàng)目，可以看到這里的“帶寬限制”默認(rèn)值為20%，我們只要將它修改為“已啟用”，并將“帶寬限制”值改為“0%”就可以讓帶寬得用率達(dá)到最高?！?/p>

事實(shí)是不是真的向上面這個(gè)優(yōu)化技巧說的那樣Windows XP把20%的帶寬保留下來不給我們用呢？把20%修改為0%之后是不是真的可以達(dá)到加快上網(wǎng)速度的目的呢？答案當(dāng)然是否定的。下面我們先看看微軟是怎樣解釋這個(gè)問題的。

在微軟的KB316666號(hào)知識(shí)庫中對(duì)QoS的問題是如下解釋的：

與 Windows 2000 一樣，在 Windows XP 中，程序也可以通過 QoS 應(yīng)用程序編程接口(API)來利用 QoS。所有程序可以共享百分之百的網(wǎng)絡(luò)帶寬，特別要求帶寬優(yōu)先權(quán)的程序除外。其他程序也可以使用這種“保留”的帶寬，正在發(fā)送數(shù)據(jù)的請(qǐng)求程序除外。默認(rèn)情況下，程序保留的帶寬累計(jì)可達(dá)終端計(jì)算機(jī)每個(gè)接口的基本鏈接速度的百分之二十。如果保留帶寬的程序發(fā)送的數(shù)據(jù)量沒有完全用完帶寬，保留帶寬的未用部分可用于同一主機(jī)上的其他數(shù)據(jù)流。

在微軟的KB316666中明確表示許多發(fā)表的技術(shù)文章和新聞組文章多次提到 Windows XP 通常為 QoS 保留百分之二十的可用帶寬的說法是錯(cuò)誤的。

我們首先來明確QoS的真正含義是什么。QoS的中文意義是：聯(lián)網(wǎng)服務(wù)質(zhì)量。具體是指在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)連接上應(yīng)用的各種通信或程序類型優(yōu)先技術(shù)。QoS技術(shù)的存在是為了獲得更好的聯(lián)網(wǎng)服務(wù)質(zhì)量。QoS是一組服務(wù)要求，網(wǎng)絡(luò)必須滿足這些要求才能確保適當(dāng)服務(wù)級(jí)別的數(shù)據(jù)傳輸。

QoS 的實(shí)施可以使類似網(wǎng)絡(luò)電視，網(wǎng)絡(luò)音樂等實(shí)時(shí)應(yīng)用程序最有效地使用網(wǎng)絡(luò)帶寬。由于它可以確保某個(gè)保證級(jí)別有充足的網(wǎng)絡(luò)資源，所以它為共享網(wǎng)絡(luò)提供了與專用網(wǎng)絡(luò)類似的服務(wù)級(jí)別。它同時(shí)提供通知應(yīng)用程序資源可用情況的手段，從而使應(yīng)用程序能夠在資源有限或用盡時(shí)修改請(qǐng)求。在Windows XP系統(tǒng)中引入QoS技術(shù)的目標(biāo)是建立用于網(wǎng)絡(luò)通訊的保證傳輸系統(tǒng)。

從上面這些微軟對(duì)QoS的解釋我們可以知道通過在組策略編輯器中把QoS的20%修改為0%達(dá)不到優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)性能的目標(biāo)。而在組策略里面的修改的20%參數(shù)是指當(dāng)使用了QoS API編寫程序需要訪問網(wǎng)絡(luò)時(shí)能夠使用的最大帶寬量，如果我們?cè)O(shè)置為0%，那就意味著使用QoS API編寫的應(yīng)用程序不得不和其他應(yīng)用程序爭(zhēng)奪有限的帶寬，可能產(chǎn)生的后果就是需要優(yōu)先通信的數(shù)據(jù)沒有得到優(yōu)先權(quán)。從這一點(diǎn)來說把QoS的20%修改為0%不但沒有好處還會(huì)產(chǎn)生使得某些實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序不能有效使用網(wǎng)絡(luò)帶寬的問題。所以這個(gè)所謂的優(yōu)化技巧可以說是一個(gè)誤導(dǎo)。

第五篇：電工基礎(chǔ)知識(shí)問答

電工基礎(chǔ)知識(shí)問答

1．什么是電路？電路一般有哪幾部分組成？電路有哪幾種狀態(tài)？

答：電流經(jīng)過的途徑叫電路。電路一般由電源、負(fù)載、開關(guān)和連接導(dǎo)線組成。電路由斷

路、通路、短路三種狀態(tài)；一般應(yīng)避免短路狀態(tài)。

2.什么是電流？電流的大小取決于什么？

答：電荷有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)稱為電流。電流的大小取決于在一定時(shí)間內(nèi)通過導(dǎo)體截面的電荷

量的多少。在同一時(shí)間內(nèi)通過導(dǎo)體截面的電荷量越多，表示導(dǎo)線中的電流越大。

3.什么是直流電？電流方向如何確定？

答：電流的大小和方向都不隨時(shí)間變化的電流稱為