第一篇：人工頂管施工方案

人工頂管過(guò)康莊路施工方案

第一章 編寫(xiě)依據(jù)

本施工方案編寫(xiě)依據(jù)如下：

1、《鄭州雅居樂(lè)花園》管道敷設(shè)設(shè)計(jì)施工圖圖 圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

5、《管道完整性管理規(guī)范》

6、鄭州市市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；

第二章 工程概況 2.1 工程簡(jiǎn)介

本工程設(shè)計(jì)雅居樂(lè)花園東西兩個(gè)施工區(qū)管線相通聯(lián)，由于康莊路已經(jīng)建成并交付使用，應(yīng)建設(shè)單位要求需頂進(jìn)并列四道內(nèi)徑￠1000鋼筋混凝土套管內(nèi)穿其他管線使東西區(qū)管網(wǎng)相連。具體放線施工位置由現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位管理人員和頂管施工方共同認(rèn)定。2.2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)

GBJ08-221-96 《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ141-90 《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GB50026－ 93 《工程測(cè)量規(guī)范》

第三章 施工部署 3.1 施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用4套頂管設(shè)備，一臺(tái)25噸位吊車(chē)，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。3.2 頂管施工工藝流程 工作井施工 設(shè)備安裝 管吊裝就位 施工準(zhǔn)備 開(kāi)機(jī)頂進(jìn) 人工掘進(jìn)機(jī)頭 結(jié)束

測(cè)量控制及糾偏 施工下一節(jié) 3.3 施工順序

施工順序?yàn)椋?工作井施工→ 頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→ 吊裝砼管到軌道上→ 連 接好工具管→ 裝頂鐵→ 開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→ 出土→ 管道貫通→ 拆工具管。第四章 施工準(zhǔn)備工作 4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù) 木等的準(zhǔn)確位置。

3、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等）。

4、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和結(jié)合燃?xì)鈫挝惶峁┑膶?shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)后，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

第五章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案 5.1 人工頂管挖土的技術(shù)與控制：

（一）經(jīng)勘測(cè)本工程屬于粉質(zhì)粘土，堅(jiān)實(shí)度較好，利于人工安全挖掘，如在頂進(jìn)中有松散回填土，相對(duì)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖 的方法施工。

5.2 工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用機(jī)械挖土達(dá)第一支撐后后模板密支撐法施工。確?？颖诘氖芰S持平衡，確定沒(méi)有垮塌因素的前提下安全施工。5.2.1 工作井施工

（一）工作井尺寸為5米見(jiàn)方?？偵疃仍诳登f油路面下4米，確保頂進(jìn)套管的上端距現(xiàn)有市政管道間距不低于1米。

（二）、導(dǎo)軌安裝施工時(shí)要嚴(yán)格精心反復(fù)測(cè)量高程，滿足頂進(jìn)套管頂部與燃?xì)獾拈g隔距離。

（三）、施工技術(shù)要求

1、每層開(kāi)挖深度不大于2米

2、澆注固定導(dǎo)軌的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要保證地板澆注混凝土是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3、本工程設(shè)計(jì)深度不存在地下水，故坑內(nèi)不用降水，工作坑上用一臺(tái)3000瓦污水泵以作備用。

5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

1、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其坡度保證零坡度與設(shè)計(jì)深度一致。

3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

現(xiàn)場(chǎng)采用25噸吊車(chē)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷 揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用人工鐵鍬作為挖土設(shè)備。

（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。

（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。

（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作坑邊平整堅(jiān)實(shí)處，距坑邊3米處設(shè)置吊車(chē)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。5.4 引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5 下管

（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校正導(dǎo)軌 安裝的準(zhǔn)確性。

（三）要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，,本工程最長(zhǎng)管段的距離為45米.噸.擬采用4臺(tái)300 噸液壓千斤頂同時(shí)頂進(jìn)。

（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。

（二）安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7 頂進(jìn)施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管 節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，確定定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在 前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。5.8 頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

（一）測(cè)量

1、測(cè)量次數(shù)：每工作坑在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm 時(shí)，測(cè)量一次。

2、中心測(cè)量：根據(jù)每工作坑工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；

同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

4、每工作面一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。

（二）糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm 時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（三）管前挖土要求

1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外10mm，管周不得超挖，并隨挖隨 頂。

2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。

（四）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂 ：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

第七章 質(zhì)量保證措施

1、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工

和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

2、頂管后，及時(shí)對(duì)管道上部空隙部位進(jìn)行打壓注漿，保證燃?xì)夤艿老虏棵芮袌?jiān)實(shí)。

3、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

4、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地 控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

5、頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系 數(shù)。

6、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

7、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

8、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中 的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 8.1 施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等 應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。

吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用 電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè) 人員出土?xí)r必須使用安全帶。

13、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

14、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi)48 米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管 內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過(guò)18％。

15、管外配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì) 管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到 安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

16、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使

全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng) 考合格后才施工。

17、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用 毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

18、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

19、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī) 程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.3 環(huán)保與文明施工

1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車(chē)輛特別是夜間施工所造成 的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車(chē)輛作業(yè)時(shí)所

產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)孛孢M(jìn)行淋水，減少灰塵對(duì)周?chē)?環(huán)境的污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。

3、保持每天24 小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范

圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車(chē)輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示 標(biāo)志以及施工圍欄。

4、如有余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。

第二篇：人工頂管施工方案

目 錄

1、編寫(xiě)依據(jù)…………………………………… …1

2、工程概況 ……………………………… …

3、施工部署 ……… ………………………………1

4、施工準(zhǔn)備工作… ………………………… ……2

5、施工技術(shù)方案 …………………………………2

6、施工計(jì)劃 ………………………………………5

7、質(zhì)量保證措施

………………………………5

8、安全文明施工及環(huán)保措施……………… ……6

第一章 編寫(xiě)依據(jù)

本施工方案編寫(xiě)依據(jù)如下：

1、《匯文東街與五峰山路交叉口》設(shè)計(jì)圖 圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90； 第二章 工程概況 2.1 工程簡(jiǎn)介

本工程設(shè)計(jì)、用人工頂管。管材采用DN1050人工頂管，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(zhǎng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)

GBJ08-221-96 《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ141-90 《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規(guī)程》

GB50194-93 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 GB50026－ 93 《工程測(cè)量規(guī)范》 第三章 施工部署 3.1 施工組織安排

本工程需要采用人工頂管第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施。3.2 頂管施工工藝流程

工作井施工→ 設(shè)備安裝→ 管吊裝就位→ 施工準(zhǔn)備→ 開(kāi)機(jī)頂進(jìn)→ 回收掘進(jìn)機(jī)頭→ 結(jié)束→ 測(cè)量控制及糾偏→ 復(fù)核→ 廢泥外運(yùn)→ 施工下一節(jié)。3.3 施工順序

施工順序?yàn)椋?工作井施工→ 頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→ 吊裝砼管到軌道上→ 連

接好工具管→ 裝頂鐵→ 開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→ 出泥→ 管道貫通→ 拆工具管→ 砌檢查井。第四章 施工準(zhǔn)備工作 4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù) 木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試 電。

4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案 5.1 人工頂管頂力的計(jì)算：

（一）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=n P0 其中：P——總頂力 n——土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～ 2.0。

（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 為2.0。

P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2 噸，最長(zhǎng)段以60 米計(jì)，每 節(jié)管長(zhǎng)2 米，共要頂進(jìn)33.5 節(jié)管，則P0＝2*33.5＝60 噸。P=n P0 ＝2.0*60＝120 噸

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取1.3 倍左右的儲(chǔ)備能力，則總的頂力為120噸*1.3=156 噸。5.2 工作井和接收井的施工

工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。5.2.1 工作井施工

工作井尺寸凈空為4米*6米，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程的位置進(jìn)行，機(jī)械挖槽，挖槽完成后進(jìn)行夯實(shí)并澆筑200mmC20砼墊層，并留置Φ300深500mm的積水坑。待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，按照工作坑詳細(xì)尺寸放線，砌筑370mm磚模，磚模砌筑完成后，在千斤頂?shù)闹魏竺鏉仓﨏20梯形素砼支墩（見(jiàn)附圖）。做為千斤頂?shù)暮蟊持螇?，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行砼頂管的頂進(jìn)工作。5.2.2接收井施工

接收井為圓井，內(nèi)經(jīng)為Φ1500mm，壁厚為240mm，采用收口式磚砌體，井內(nèi)外抹20mm厚的水泥砂漿。井深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

1、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷 揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。

（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：

1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算： Q=k×m×q 式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2 m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計(jì)算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

2、漏風(fēng)計(jì)算 Q 供＝P×Q 式中：Q－計(jì)算風(fēng)量 P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC 管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min 取風(fēng)量大于7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。

（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。5.4 引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

5.5 下管

（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知,本工程最長(zhǎng)管段的頂力為156噸.擬采用1臺(tái)320 噸液壓千斤頂。

（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5 處為宜。

（二）安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7 頂進(jìn)施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。5.8 頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

（一）測(cè)量

1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm 時(shí)，測(cè)量一次。

2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；

同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。

（二）糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm 時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（三）管前挖土要求

1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨 頂。

2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。

（四）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9 工作井內(nèi)管道施工 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10 遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一,確保施工人員的生命安全.第六章 施工計(jì)劃 6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程工期為10天。由于本工程工期較緊，因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能夠即刻到位；測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測(cè)地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場(chǎng)和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉(cāng)庫(kù)、工棚以及清理停車(chē)場(chǎng)等前期工作。

注：1遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基體等。

2、在開(kāi)挖工作坑過(guò)程中，遇有地下水或雨水，可采用盲溝、集水坑排水。以上兩種情況之一如有發(fā)生，工期順延。6.2 主要施工機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備見(jiàn)附表 第七章 質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工

和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地 控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系 數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中 的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 8.1 施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等 應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。

吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用 電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú) 積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè) 人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi)48 米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管 內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過(guò)18％。

16、管外配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì) 管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到 安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使

全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng) 考核合格后才施工。

18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用 毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī) 程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.2 采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施

1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m 以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào) 必須符合規(guī)定。

3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng) 前的位置。

4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步 進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規(guī)定； ③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； ④機(jī)械異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3 環(huán)保與文明施工

1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車(chē)輛特別是夜間施工所造成 的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車(chē)輛作業(yè)時(shí)所

產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)孛孢M(jìn)行淋水，減少灰塵對(duì)周?chē)?環(huán)境的污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。

3、保持每天24 小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范 圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車(chē)輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示 標(biāo)志以及施工圍欄。

4、當(dāng)天的淤泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。

第三篇：人工頂管施工方案（模版）

國(guó)道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程

頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案

編制單位： 廣東長(zhǎng)宏公路工程有限公司

編制日期： 二零一三年十月

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一、工程概況

國(guó)道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程，總長(zhǎng)度約6600m,道路寬度為30~42m。本工程為現(xiàn)狀道路改造，道路車(chē)行道加鋪瀝青，樁號(hào)為K566+945-K569+140路段現(xiàn)狀有DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管，樁號(hào)為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站，道路兩側(cè)人行道下現(xiàn)狀有給水、架空電力線、通信等市政管線。本次設(shè)計(jì)是在結(jié)合規(guī)劃以及周邊道路管線系統(tǒng)的情況下，解決工程范圍內(nèi)道路及周邊地塊的污水排放而進(jìn)行進(jìn)站污水干管設(shè)計(jì)，考慮到道路周邊地塊的污水，以及轉(zhuǎn)輸上游片區(qū)污水。工程范圍內(nèi)污水管道主要收集本項(xiàng)目道路周邊地塊的污水，排入污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入下游現(xiàn)狀DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管中。樁號(hào)為K569+140-K573+545段，污水管道為新建，布臵于道路北側(cè)距道路中心線6.0m處，其管徑為DN1500，污水接入樁號(hào)為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入道路樁號(hào)為K569+140后現(xiàn)狀DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管中。原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，如遇特殊情況可將本工程中的部分頂管工程改用人工配合機(jī)械頂進(jìn)。管材采用DN1500的縱向Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管。

本工程設(shè)計(jì)上有DN1500縱向Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管4758m，Φ1000頂管中間井13座，Φ2200頂管中間井12座，7000*4000方形頂管工作井12座，Φ4000圓形頂管接收井15座，Φ7000圓形頂管接收井3座.管道地基承載力應(yīng)不小于100Kpa。

放樣復(fù)核放樣復(fù)核

四、頂管施工方案

（一）、施工方法：

頂管法是依靠人工及機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車(chē)將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。

1、管節(jié)與接頭

由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水滲入，管節(jié)間必須有可靠的防水設(shè)施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)和PVC內(nèi)襯套環(huán)，鋼套環(huán)厚度為6mm，按管節(jié)每2m設(shè)臵一個(gè)，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后，填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

2、工作坑的布臵

工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所，其位臵可根據(jù)以下條件確定：（1）、根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；（2）、單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇在管道下游端，以利于排水；（3）、考慮地質(zhì)和土質(zhì)情況。有無(wú)可利用的原土后背；（4）、工作坑與可能穿越的建筑物要有一定的安全距離；（5）、距水、電源較近的地方等。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)臵工作井及接收井。

（二）、施工準(zhǔn)備工作 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

①、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

（4）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（5）、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

（6）、鋼筋的配臵必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng) 棒進(jìn)行振搗。

（7）、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排

走，抽水時(shí)要注意用電安全。

（8）、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。（10）、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。（12）、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。

（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

1、導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位臵和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

（1）、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放臵在工 作井的底板上。

（2）、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

（3）、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)臵為60cm。（4）、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂

時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5 處為宜。

2、安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

3、每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

4、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。

（八）頂進(jìn)施工

1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，確定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。

（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

（5）遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一,確保施工人員的生命安全.（九）工作井內(nèi)檢查井施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。

五、頂管施工質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

07、吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)臵的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車(chē)，用于放臵壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi)48 米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。

16、管外配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得

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第四篇：人工頂管施工方案1123

頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案

目 錄

1、工程概況——————————————————

2、頂管方法——————————————————

3、頂管施工工作流程——————————————

4、頂管施工方案————————————————

5、頂管施工質(zhì)量保證措施————————————

6、施工安全措施————————————————

-0放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝放樣復(fù)核放樣復(fù)核

四、頂管施工方案

（一）、施工方法：

本工程由于工程量少，頂管長(zhǎng)度僅為30米，日期短，計(jì)劃用一套頂管設(shè)備已足夠，需在原人行道兩側(cè)分別開(kāi)挖工作井施工，先從一側(cè)工作井進(jìn)行頂進(jìn)施工，頂進(jìn)超過(guò)原人行道一半距離后，再轉(zhuǎn)移頂管設(shè)備至另一側(cè)工作井，從另一側(cè)工作井進(jìn)行頂進(jìn)施工。

（二）、施工準(zhǔn)備工作 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

①、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

②、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù)木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

③、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。④、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

⑤、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等）。

⑥、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

①、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。②、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

③、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校。

（三）、工作井的施工

工作井施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井尺寸凈空為4m×3.5m，凈空應(yīng)滿足施工空間要求。

1、施工工藝

采用分層開(kāi)挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開(kāi)挖護(hù)壁的高度最多不 超過(guò)1m。

2、施工技術(shù)要求

（1）、每層開(kāi)挖深度不大于1m。（2）、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。（3）、模板拼裝要平整，牢固。

（4）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（5）、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

（6）、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒 進(jìn)行振搗

（7）、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

（8）、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直 徑要符合設(shè)計(jì)要求。

（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。（10）、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。（12）、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。

（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

1、導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能

符合設(shè)計(jì)要求。

（1）、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作 井的底板上。

（2）、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

（3）、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。（4）、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂直 牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。

4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行 送風(fēng)。

5、工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái) 用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

（五）引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

2、將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

（六）下管

1、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校導(dǎo)軌

安裝的準(zhǔn)確性。

3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。

（七）千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程最長(zhǎng)管段的頂力為300噸，擬采用2 臺(tái)150 噸液壓千斤頂。

1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5 處為宜。

2、安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

3、每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

4、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。

（八）頂進(jìn)施工

1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，確定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

2、頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序（1）測(cè)量

①、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm 時(shí)，測(cè)量一次。

②、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

③、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

④、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。（2）糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm 時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（3）管前挖土要求

①、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。

（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

（5）遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一,確保施工人員的生命安全.（九）工作井內(nèi)檢查井施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。

五、頂管施工質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

六、施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。夜間應(yīng)設(shè)置照明紅燈警示。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用電

安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi)48 米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。

16、管外配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。

18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

編制人:沈立強(qiáng)

第五篇：人工頂管施工方案3

人工頂管施工方案2008-07-30 22:29:39|分類(lèi)： 默認(rèn)分類(lèi) |標(biāo)簽： |字號(hào)大中小 訂閱.人工頂管施工方案

第一章 編寫(xiě)依據(jù)

本施工方案編寫(xiě)依據(jù)如下：

1、《廣州開(kāi)發(fā)區(qū)市南路北段（黃沙快速干線~黃閣大道段）擴(kuò)建工程》設(shè)計(jì)圖

圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；

6、廣州市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；

第二章 工程概況

2.1 工程簡(jiǎn)介

本工程原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工