第一篇：防突措施范本

？？？？？掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)

措 施

編制單位： 編 制 人： 編制日期：

會(huì)審意見

措施名稱： 會(huì)審地點(diǎn)： 會(huì)審時(shí)間： 主 持 人：

參加人員：掘進(jìn)？區(qū)：機(jī)電管理部：地測(cè)隊(duì)： 安檢站： 機(jī)電副總工 ：通風(fēng)副總工：會(huì)審意見：

總工程師意見：

通風(fēng)工區(qū)：救 護(hù) 隊(duì)： 調(diào)度室： 生產(chǎn)技術(shù)部：掘進(jìn)副總工：總工程師：

一、概述

簡(jiǎn)述工程、水文地質(zhì)資料……

二、防突安全技術(shù)措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎頭長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽；輔助措施采用兩幫鉆場(chǎng)夾抽。

1、迎頭長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽

①、在迎頭沿煤層施工8個(gè)長(zhǎng)預(yù)抽鉆孔，布置成兩排，說(shuō)明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預(yù)抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》，只有瓦斯預(yù)抽率大于30%或抽放時(shí)間大于15天，才能進(jìn)行掘進(jìn)施工（見？？？？巷道迎頭長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)圖）：

③、掘進(jìn)過(guò)程中，對(duì)該預(yù)抽的許掘距離必須嚴(yán)格控制，控制點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)發(fā)生關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的控制管理排版，當(dāng)巷道開始掘進(jìn)至控制距離時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘；

④、對(duì)應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和出現(xiàn)K1值超標(biāo)的地段，在巷道迎頭重新施工預(yù)抽鉆孔進(jìn)行抽放；

⑤、地測(cè)隊(duì)必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據(jù)成果及時(shí)下達(dá)瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)；

⑥、通風(fēng)工區(qū)對(duì)抽放參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，按規(guī)定計(jì)算抽放率，確保達(dá)到預(yù)抽的效果。

2、兩幫鉆場(chǎng)夾抽

在掘進(jìn)巷道兩幫作鉆場(chǎng)，對(duì)巷道前方輪廓線外8m范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行抽放，每個(gè)鉆場(chǎng)布置4個(gè)鉆孔，鉆場(chǎng)規(guī)格：長(zhǎng)3m、深4m、高2米，鉆場(chǎng)間距根據(jù)鉆孔成果由通風(fēng)工區(qū)確定，向掘進(jìn)單位下達(dá)書面通知 3（至少留20 m的安全預(yù)抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設(shè)計(jì)圖）。

在掘進(jìn)工作面同時(shí)采取主、輔防治突出措施。

（二）防突措施效果檢驗(yàn)

①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個(gè)￠42mm的效果檢驗(yàn)孔，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個(gè)鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗(yàn)孔布置圖）；

②、按《防突細(xì)則》規(guī)定測(cè)定K1值和鉆屑量，如果測(cè)得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和鉆屑量＞6Kg/m時(shí)，措施有效，反之，措施無(wú)效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；

③通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)總工程師審批；

④、當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取其他的防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）補(bǔ)充防突措施

當(dāng)采取了以上主、輔措施無(wú)效時(shí)，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補(bǔ)充防突措施：

在迎頭利用防突鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要求施工大直徑排放鉆孔進(jìn)行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設(shè)計(jì)圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實(shí)施補(bǔ)充防突措施經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前按影響范圍進(jìn)行停電、撤人、站崗等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

（1）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，起爆地點(diǎn)安設(shè)一組 壓風(fēng)自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置、巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救至少安設(shè)供5~8個(gè)壓風(fēng)自救，供5-8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風(fēng)自救裝置的主閥必須處于常開狀態(tài)。

（2）、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在人行道一側(cè)，高度為1.6-1.8米。

2、攜帶隔離式自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平時(shí)由瓦檢員隨身攜帶，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)均必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、撤人、站崗制度，起爆點(diǎn)設(shè)在正反向防突風(fēng)門外且距起爆點(diǎn)不小于300m。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度室，由礦調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察該頭監(jiān)測(cè)屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后T1瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%，且連續(xù)5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯?jié)舛热圆荒芙档?%以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度室和礦調(diào)度室，通風(fēng)工區(qū)值班員接到監(jiān)測(cè)中心的匯報(bào)后立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)。同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度值班干部（礦值班領(lǐng)導(dǎo)按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報(bào)），通風(fēng)工區(qū)值班干部立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

④放炮時(shí)停電、撤人、設(shè)崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗 示意圖）。

1＃崗（兼做起爆點(diǎn)）位置： ？？？？處，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入？？？？；

2＃崗位置：？？？？？，職責(zé)：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入？？？？？？； 停電范圍：由當(dāng)班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源（開關(guān)號(hào)），把開關(guān)打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報(bào)礦調(diào)度室。

⑤撤崗、送電。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢查，掘進(jìn)工作面第一全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，再和班組長(zhǎng)、安檢員、放炮員一道進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、瞎炮等情況（此時(shí)的臨時(shí)站崗由班組長(zhǎng)指定專人），只有經(jīng)檢查確認(rèn)工作面及回風(fēng)流一切正常后，由瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度，方可撤除該臨時(shí)崗，同時(shí)瓦檢員通知電工恢復(fù)送電進(jìn)行施工。

4、建立防突正反向風(fēng)門

在？？？？巷道內(nèi)風(fēng)機(jī)前，按照要求構(gòu)筑一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚不小于800mm，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過(guò)風(fēng)門的水溝（溜子孔）放炮時(shí)用沙袋封堵嚴(yán)密，此項(xiàng)工作由當(dāng)班班排長(zhǎng)負(fù)責(zé)，正反向防突風(fēng)門上的調(diào)節(jié)窗安設(shè)防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對(duì)反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，水溝、溜子孔的壓實(shí)堵嚴(yán)、調(diào)節(jié)窗安設(shè)防逆流擋板情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，同時(shí)在風(fēng)門的門扇上懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒旗。

5、綜合防塵管理

①堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼； ②搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過(guò)程中必須進(jìn)行灑水降塵；

④每隔50m掘進(jìn)工區(qū)設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內(nèi)的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少?zèng)_洗兩遍，由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)粉塵堆積和飛揚(yáng)； ⑤各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)一組轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”和安設(shè)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”且能自動(dòng)切換，風(fēng)袋必須吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施，因故主、輔局扇均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進(jìn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查巷道、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯情況，如巷道瓦斯?jié)舛?1%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯<0.5%時(shí)，當(dāng)班瓦檢員按照送風(fēng)程序人工開啟主風(fēng)機(jī)；如果3%>巷道瓦斯?jié)舛取?%，當(dāng)班瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度室，在通風(fēng)值班干部的指導(dǎo)下，利用排放瓦斯三通采取控制風(fēng)量的方法排放瓦斯；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排放瓦斯措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯；如果風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯≥0.5%時(shí)，不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，只有在瓦斯處理到0.5%以下時(shí)才能按照規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處，T1報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度<1%； T2？？？？？？距離回風(fēng)口10~15m位置，T2報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度<1%；排放瓦斯T、饋電傳感器的安設(shè)情況、主輔局扇的開停傳感器。（要求通風(fēng)工區(qū)制表說(shuō)明，附斷電范圍）

三、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 ①有聲預(yù)兆 ？？ ②無(wú)聲預(yù)兆 ？？

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：？？

2、避災(zāi)路線 ①、正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，工作人員必須立即撤至風(fēng)機(jī)處待命，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

②、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，工作人員避災(zāi)路線：？？

四、防突日常管理

1、起爆地點(diǎn)安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突掘進(jìn)工作面實(shí)施調(diào)度管理，設(shè)置專門臺(tái)帳，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭30m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、施工單位的區(qū)長(zhǎng)是該掘進(jìn)工作面防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源； 協(xié)同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、支護(hù)、瞎炮等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室后恢復(fù)生產(chǎn)。

③、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施的實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

①、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)等；

②、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮換牌”工作； ③、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)組織處理； ④、監(jiān)督使用好水炮泥及裝藥工作；

⑤、監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；

⑥、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。

⑦、負(fù)責(zé)對(duì)允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行監(jiān)督控制，嚴(yán)禁超掘。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②、監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

⑤、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。

8、當(dāng)班電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為： ①、對(duì)掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機(jī)電管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②、按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①、每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；

②、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

③、將效檢結(jié)果和允許掘進(jìn)距離告訴現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結(jié)果按規(guī)定填寫在現(xiàn)場(chǎng)的管理牌板上。

11、掘進(jìn)過(guò)程中若遇斷層，當(dāng)斷層落差大于或等于煤層厚度時(shí)，必須嚴(yán)格按石門揭煤的規(guī)定進(jìn)行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤層進(jìn)行掘進(jìn)。

12、工作面放炮時(shí)，礦調(diào)度室和監(jiān)控中心值班人員要通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視工作面的電源是否切斷和井下各地點(diǎn)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)大面積瓦斯超限時(shí)，必須立即指揮切斷井下電源、撤出人員，并指揮礦山救護(hù)隊(duì)下井進(jìn)行搶救。

13、調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)、施工單位建立防突管理專項(xiàng)記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括施工作業(yè)地點(diǎn)、匯報(bào)人姓名、匯報(bào)時(shí)間、每班進(jìn)尺、安全防護(hù)措施的放炮地點(diǎn)、停電、撤人、警戒情況、放炮開始、結(jié)束時(shí)間、放炮前后通風(fēng)、瓦斯情況，頂板完好情況及其它異常情況等。

14、調(diào)度室、通風(fēng)、安檢、地測(cè)等部門必須建立“突出煤層采掘工作面防突管理牌板”，其主要內(nèi)容為：已施工進(jìn)尺、第××循環(huán)允許進(jìn)尺、瓦斯預(yù)抽率、效檢指標(biāo)K1值、當(dāng)日進(jìn)尺、第××循環(huán)剩余進(jìn)尺等。并每班填寫更新一次。地測(cè)隊(duì)地質(zhì)人員必須每天通過(guò)調(diào)度室的牌板了解上述情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即責(zé)令整改。

15、施工單位必須在工區(qū)和每一突出煤層采掘工作面建立“突出煤層采掘工作面施工作業(yè)進(jìn)尺控制牌板”，將允許掘進(jìn)進(jìn)尺、每班實(shí)際進(jìn)尺、剩余允許掘進(jìn)距離、現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)等內(nèi)容在牌板上明確填寫,并每班填寫更新。工區(qū)的牌板由值班領(lǐng)導(dǎo)填寫，現(xiàn)場(chǎng)的牌板由當(dāng)班班組長(zhǎng)填寫。工區(qū)的牌板由安檢科監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)的牌板由瓦檢員監(jiān)督。

16、施工單位當(dāng)班跟班副區(qū)長(zhǎng)下班前，必須檢查本區(qū)隊(duì)突出煤層采掘工作面當(dāng)班實(shí)際進(jìn)尺、支護(hù)狀況、突出預(yù)兆等情況，并向本工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時(shí)向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度、安檢科值班人員匯報(bào)。

附圖：

①、？？？避災(zāi)路線圖 ②、？？？通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 ③、？？？監(jiān)控系統(tǒng)圖 ④、？？？放炮設(shè)崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統(tǒng)示意圖 ⑥、？？？壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖

⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面）⑧、？？？巷道迎頭長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設(shè)計(jì)圖 ⑩、？？？效果檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖（平、剖、斷面）

第二篇：防突措施

1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全防護(hù)措施

編 制編 制

單 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘進(jìn)工區(qū)施工的1114（下回風(fēng)巷沿11#煤層掘進(jìn)，總工程量為350米。因在過(guò)去的生產(chǎn)過(guò)程中11#煤層曾發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護(hù)層已充分開采，而且我公司礦井關(guān)停時(shí)間較長(zhǎng)，煤層內(nèi)的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險(xiǎn)已充分消除，所以在掘進(jìn)中不執(zhí)行防突措施。但為了施工人員的安全，根據(jù)“四位一體”防突措施規(guī)定的安全防護(hù)措施具體要求，特編制本措施，以予執(zhí)行。

二、防突安全防護(hù)措施

（一）、采取雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)

1114（下）回風(fēng)巷采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源局部通風(fēng)機(jī)及￠500mm的風(fēng)筒供風(fēng)，根據(jù)11煤層掘進(jìn)工作面歷史資料，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面風(fēng)排絕對(duì)瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據(jù)《1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的需要風(fēng)量，選用2×5.5KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于1720車場(chǎng)的全負(fù)壓風(fēng)流中。

（二）、k1臨界值及Smax臨界值檢驗(yàn)

根據(jù)《防突細(xì)冊(cè)》24條的相關(guān)規(guī)定，1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)5米時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)采用WTC預(yù)測(cè)儀按“防突細(xì)則”規(guī)定連續(xù)進(jìn)行k1臨界值及Smax臨界值檢驗(yàn)，其中任何一次檢驗(yàn)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，1114（下）回風(fēng)巷立即改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)域。如驗(yàn)證都為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，即定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域，但必須采取“四位一體”防突措施規(guī)定的安全防護(hù)措施。

采用k1臨界值及Smax臨界值檢驗(yàn)時(shí)，必須在巷道迎頭用電煤鉆在3＃迎頭打3個(gè)￠42mm的效果檢驗(yàn)孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。

鉆孔每打兩米，測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值，每打一米鉆屑量Smax。測(cè)得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我礦采用的Smax臨界值6kg/m時(shí),根據(jù)《防突細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，證明措施有效，反之，措施無(wú)效。

（三）、安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有遠(yuǎn)距離放炮、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門等。

1、遠(yuǎn)距離放炮

堅(jiān)持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)嚴(yán)格按施工措施執(zhí)行。放炮必須使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關(guān)規(guī)定必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實(shí)，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實(shí)，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。

放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心室當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心室當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心室當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯?jié)舛?min內(nèi)降不到2%以下或放炮30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?.8％以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)及調(diào)度室，由調(diào)度室通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，停止該工作面掘進(jìn)工作，同時(shí)匯報(bào)總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施進(jìn)行處理。

放炮時(shí)撤人、設(shè)崗及避災(zāi)嚴(yán)格按1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)安全措施執(zhí)行。

停電范圍：1114（下）回風(fēng)巷、1084回風(fēng)巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風(fēng)返坡、1720西回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷。

撤人范圍：1114（下）回風(fēng)巷、1084回風(fēng)巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風(fēng)返坡、1720西回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷。

以上撤人、停電及設(shè)崗工作由掘進(jìn)工區(qū)落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安檢員監(jiān)督。1114（下）回風(fēng)巷的非本質(zhì)安全型電源，由機(jī)運(yùn)工區(qū)指定專人在1720車場(chǎng)動(dòng)力開關(guān)上切斷，并親自落實(shí)動(dòng)力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電源，放炮前必須由公司調(diào)度室落實(shí)機(jī)運(yùn)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)電工進(jìn)行停電后，方可同意進(jìn)行爆破工作。

撤崗送電：放炮30min后，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、當(dāng)班班排長(zhǎng)、放炮員一同進(jìn)入工作面檢查瓦斯?jié)舛?，行走時(shí)必須瓦檢員在前，放炮員在后，當(dāng)班班排長(zhǎng)走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當(dāng)檢查到瓦斯超過(guò)相關(guān)規(guī)定時(shí)，不得再向前走，三人沿原路返回，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并且該掘進(jìn)工作面不準(zhǔn)掘進(jìn)，調(diào)度值班員接到井下匯報(bào)后，必須立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)及總工程師，由總工程師組織人員查看現(xiàn)場(chǎng)、采取措施、進(jìn)行處理后；經(jīng)瓦檢員檢查，掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，瓦檢員匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室通知現(xiàn)場(chǎng)安檢員進(jìn)行撤崗，同時(shí)通知當(dāng)班電工恢復(fù)送電，掘進(jìn)工區(qū)方可恢復(fù)施工。

2、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少安設(shè)5～8個(gè)，壓縮空氣供給壓風(fēng)量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點(diǎn)安設(shè)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須能夠滿足撤到該地點(diǎn)的最多人員使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)由機(jī)運(yùn)工區(qū)安裝，經(jīng)通風(fēng)工區(qū)驗(yàn)收合格后由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行日常管理。

3、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向風(fēng)門

通風(fēng)工區(qū)在1720軌道石門內(nèi)構(gòu)筑一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚為0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒，對(duì)反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜槽孔的壓實(shí)堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5、綜合防塵管理

堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼；搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過(guò)程中必須進(jìn)行灑水降塵。每隔50米機(jī)運(yùn)工區(qū)設(shè)一

3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每天進(jìn)行灑水防塵；通風(fēng)工區(qū)并安裝防塵水幕，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，風(fēng)袋必須吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)，風(fēng)袋轉(zhuǎn)彎處必須緩慢拐彎；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)前必須擬定專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。局扇因故停風(fēng)時(shí)，必須立即停止工作，把1114（下）回風(fēng)巷的所有人員撤至1720軌道石門全負(fù)壓風(fēng)流中，并在1114（下）回風(fēng)巷開門口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，并在該處設(shè)崗，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。機(jī)運(yùn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查回風(fēng)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況，如果回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯<0.5%時(shí)，當(dāng)班瓦檢員按照送風(fēng)程序人工開啟風(fēng)機(jī)；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛刃∮?%大于0.8%時(shí)，當(dāng)班瓦檢員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)采取措施控制風(fēng)量排放瓦斯；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯；如果風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯≥0.5%時(shí)，不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，只有在瓦斯處理到0.5%以下時(shí)才能按照程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于1720車場(chǎng)的全負(fù)壓風(fēng)流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處，T1報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度<0.8%，斷電范圍為1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中的所有非本質(zhì)安全型電源； T2安設(shè)于距開門口10—15m的位置，T2報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中的所有非本質(zhì)安全型電源。(四)、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 有聲預(yù)兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會(huì)開裂，打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。

無(wú)聲預(yù)兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。

2、避災(zāi)路線

正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須撤出工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員，并按照放炮設(shè)崗的崗哨布置進(jìn)行設(shè)崗，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由礦調(diào)度室通知通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理；發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，避災(zāi)路線為：工作面→1084）回風(fēng)巷→1720軌道石門→1720車場(chǎng)（或1720聯(lián)絡(luò)巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內(nèi)的其他人員避災(zāi)路線：在調(diào)度室的指揮下沿該施工地點(diǎn)規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，工作人員避災(zāi)時(shí)必須佩戴好自救器。

放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，施工人員及警戒人員在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下沿固定路線撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突掘進(jìn)工作面放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前、放炮后迎頭退回30米掘進(jìn)工區(qū)必須進(jìn)行灑水防塵，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。由當(dāng)班瓦檢員、安檢員監(jiān)督。

3、巷道每隔25—40米必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

4、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)工作面防突管理的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

5、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突管理負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：負(fù)責(zé)防突措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

6、當(dāng)班職工對(duì)防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為： 按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；

7、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。職責(zé)：

（1）、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，對(duì)風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)處理；（2）、監(jiān)督好水炮泥的使用數(shù)量和黃泥的充填質(zhì)量，裝藥等工作。（3）、監(jiān)督施工單位沖塵及出貨過(guò)程中的綜合防塵管理工作。

8、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任，其職責(zé)為：

（1）、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

（2）、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

（3）、隨時(shí)檢查監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中的安全情況，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

9、電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任，其職責(zé)為：

對(duì)施工掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電器設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到監(jiān)控中心；安全管理部每周至少檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備；

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

（1）、每次效果檢驗(yàn)前，防突工對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)、及安全管理部，安全管理部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；

（2）、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，效檢工作結(jié)束后，必須找現(xiàn)場(chǎng)安檢員和瓦檢員簽字驗(yàn)收，嚴(yán)禁弄虛作假。

11、掘進(jìn)工區(qū)全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全管理部監(jiān)督。

12、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，另行編制補(bǔ)充安全防護(hù)技術(shù)措施。

審 批 意 見

通風(fēng)工區(qū)：

安全管理部：

機(jī)電副總：

生產(chǎn)副總：

總 工 ：

措 施 傳 達(dá)

措施名稱：1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全防護(hù)措施

傳 達(dá) 時(shí) 間：

傳 達(dá) 地 點(diǎn)：

傳 達(dá) 人：

參加學(xué)習(xí)人員簽字：

第三篇：掘進(jìn)工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業(yè)公司

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)部 編制時(shí)間：2010年8月10日

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

為防止礦井發(fā)生瓦斯突出事故，加強(qiáng)掘進(jìn)作業(yè)過(guò)程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產(chǎn)，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術(shù)措施

煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對(duì)煤層中的瓦斯提前進(jìn)行卸壓作為局部防突技術(shù)措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進(jìn)面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個(gè)，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進(jìn)巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險(xiǎn)。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預(yù)兆，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)、地測(cè)部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗(yàn)

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)，由通風(fēng)部派人對(duì)瓦斯釋放情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否允許掘進(jìn)。具體如下：

1、施工檢驗(yàn)鉆孔

由通風(fēng)部派人對(duì)掘進(jìn)面進(jìn)行瓦斯釋放效果檢驗(yàn)，在掘進(jìn)面正頭施工突出效果檢驗(yàn)孔，每次至少打三個(gè)檢驗(yàn)孔，深度為10m。檢驗(yàn)孔要分散布置盡量控制整個(gè)掘進(jìn)斷面，同時(shí)如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗(yàn)過(guò)程及突出指標(biāo)

使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時(shí)，允許掘進(jìn)8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗(yàn)孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進(jìn)行。如果測(cè)得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時(shí)，則必須立即停止掘進(jìn)，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經(jīng)防突效果檢驗(yàn)K1值低于規(guī)定值后，方可掘進(jìn)。

2、加強(qiáng)對(duì)員工突出預(yù)兆知識(shí)的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)。

3、鉆孔施工前必須由負(fù)責(zé)人檢查施工巷道的支護(hù)情況，確保在有永久支護(hù)并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)施工巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過(guò)程中，鉆機(jī)與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下方可施工。

6、自動(dòng)化負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定時(shí)檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，同時(shí)向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報(bào)。

7、通風(fēng)部要加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每次作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)隊(duì)組要積極配合，對(duì)推諉扯皮不積極配合的人員及隊(duì)組進(jìn)行考核處罰。

8、掘進(jìn)工作面要安設(shè)并及時(shí)更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進(jìn)長(zhǎng)度、K1值等情況，同時(shí)要求跟班隊(duì)長(zhǎng)將每班掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)填在進(jìn)度牌板上。

9、隊(duì)組每班都要對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，確保“三無(wú)”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機(jī)的操作規(guī)程、鉆孔布置進(jìn)行施工。

11、進(jìn)入工作面的所有作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實(shí)防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進(jìn)行追查分析。

13、生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)提供工作面地質(zhì)資料，為及時(shí)修改防突措施提供依據(jù)。

14、在掘進(jìn)期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無(wú)特殊情況發(fā)生巷道施工工藝也未發(fā)生變化，巷道掘進(jìn)防突作業(yè)將嚴(yán)格按照此技術(shù)措施執(zhí)行。

16、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：區(qū)域綜合防突措施

11097工作面回采期間防治煤與瓦斯突出的

安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、礦等有關(guān)規(guī)定，我礦11097工作面回采過(guò)程中，必須采取區(qū)域防突措施及局部防突措施。為確保11097工作面回采期間的安全和工作順利進(jìn)行，特編制如下安全技術(shù)措施：

一、11097工作面簡(jiǎn)介

11097工作面是我礦9#煤層南翼第二個(gè)工作面，該工作面南東至11097切眼，北西至9#煤層運(yùn)煤上山。上覆8＃煤層采面回采結(jié)束，下伏無(wú)工程。煤層平均厚度3.0米。

二、區(qū)域“四位一體”防突措施

（一）區(qū)域預(yù)測(cè)

11097采面，11097工作面上覆8#煤層已開采，由于工作面頂、底板位移量、煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量未進(jìn)行實(shí)測(cè)，也未經(jīng)具有突出危險(xiǎn)性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗(yàn)考察，因此該工作面推進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格按照《煤與瓦斯突出規(guī)定》進(jìn)行區(qū)域綜合防突措施進(jìn)行管理。

（二）區(qū)域防突措施 1、11097回采前，必須實(shí)行“先抽后采”的措施，采用對(duì)采面煤壁施工順層抽防鉆孔，且抽放鉆孔設(shè)計(jì)必須經(jīng)總工程師審批后方可進(jìn)行施工。（見抽放鉆孔設(shè)計(jì)見附圖）

2、鉆孔的施工采用ZY-150型液壓鉆機(jī)配合風(fēng)或水進(jìn)行施工（鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)按鉆機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行），鉆桿長(zhǎng)度為0.77m，孔徑為75mm。

3、封孔材料采用水泥漿配合石膏粉或用馬麗散，封孔長(zhǎng)度為8米，封孔必須確保嚴(yán)密。

4、該工作面上下巷安設(shè)抽放管路，抽放主管采用Φ150mm無(wú)縫鋼管，由鉆機(jī)隊(duì)按照設(shè)計(jì)要求接到工作面迎頭往后20米位臵。由于該工作面煤層瓦斯含量較大，因此鉆孔施工結(jié)束后立即進(jìn)行封孔并連接到主管路上進(jìn)行抽放，并保證孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa，預(yù)抽瓦斯低于30%時(shí)應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔措施，以提高封孔質(zhì)量。

5、抽放瓦斯期間，每班安排參數(shù)測(cè)定人員對(duì)所有鉆孔抽放參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，并將管內(nèi)瓦斯、負(fù)壓、流量等測(cè)定結(jié)果匯報(bào)礦調(diào)度整理存檔。

6、工作面瓦斯檢查員必須配備吸氣筒和100%光學(xué)瓦斯檢查儀，每班隨時(shí)對(duì)所有抽放鉆孔瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)定，并匯報(bào)礦調(diào)度記錄。

（三）、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

1.工作面回采前每隔50m在工作面回風(fēng)巷、運(yùn)巷及采面中部沿走向方向各施工兩個(gè)鉆孔進(jìn)行測(cè)定瓦斯壓力，經(jīng)測(cè)定，瓦斯壓力小于0.74Mp,則防突措施有效，方可往前推進(jìn)，若瓦斯壓力大于0.74Mp，此檢驗(yàn)測(cè)點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的區(qū)域均判定為防突效果無(wú)效，即為突出危險(xiǎn)區(qū)域，必須采區(qū)補(bǔ)充防突措施（補(bǔ)打抽放鉆孔），并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。2.往前推進(jìn)過(guò)程中采用“鉆屑解吸指標(biāo)”法和每米鉆孔最大鉆屑量進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔沿采面傾斜方向布臵，每15米施工一個(gè)鉆孔，孔徑為42mm,孔深10米,在效果檢驗(yàn)中各項(xiàng)指標(biāo)均不超相關(guān)規(guī)定的情況下，按正常循環(huán)（打10米進(jìn)7米）進(jìn)尺。只有證明鉆屑解吸指標(biāo)小于0.5ml/gmin1/

2、最大鉆屑量小于6Kg/m后工作面方可往前推進(jìn)。

3.打鉆時(shí)，礦負(fù)責(zé)派人按《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定對(duì)煤層的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行效果檢驗(yàn)及給出鉆孔施工參數(shù)及收集鉆孔資料。

1/24.根據(jù)鉆屑解吸指標(biāo)結(jié)果，若K1值小于0.5 ml/gmin且每米最大鉆屑量小于6kg/m時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后可不再采取其他的防突措施，然后在安全防護(hù)設(shè)施完好的情況下方可往前推進(jìn)。

5.做完預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)后，必須及時(shí)將經(jīng)批復(fù)的報(bào)告單送給相關(guān)單位。

1/26.若K1值達(dá)到或超過(guò)0.5 ml/gmin或每米最大鉆屑量達(dá)到或超過(guò)6kg/m時(shí)，即具有突出危險(xiǎn)性，必須停止推進(jìn)。采取在采面煤壁幫施工抽放鉆孔作為消突措施（抽放孔設(shè)計(jì)另報(bào))，并對(duì)重新采取防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

7.鉆孔施工結(jié)束后立即進(jìn)行封孔，并搭接抽放，經(jīng)抽放后鉆孔的瓦斯?jié)舛染档?0%以下，再做效果檢驗(yàn)，如效果檢驗(yàn)仍然有突出危險(xiǎn)，則必須加大鉆孔密度，加大抽放力度，直到無(wú)突出危險(xiǎn)，經(jīng)礦長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8.工作面只有在采取安全防護(hù)措施后，做效果檢驗(yàn)并證明無(wú)突出危險(xiǎn)的情況下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

三、安全防護(hù)措施

1.在采面施工效果檢驗(yàn)孔或抽放鉆孔時(shí)，由鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)打鉆、封孔、接管抽放、做效果檢驗(yàn)以及相關(guān)資料的收集。

2.在采取打鉆抽放進(jìn)行消突后，經(jīng)效果檢驗(yàn)若K1值小于0.5 1/2ml/gmin且每米最大鉆屑量小于6kg/m時(shí)，然后經(jīng)礦總工程師審查結(jié)果并批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.在施工前礦組織安裝回風(fēng)巷和下運(yùn)巷的壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝臵，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須符合以下要求：

（1）安設(shè)在由地面供風(fēng)的井下壓縮空氣管路上；

（2）上下巷每隔50m（從開口往采面方向）設(shè)臵一組，每組可

3供5—8人使用，每人供風(fēng)量不得少于0.1m/min;

（3）應(yīng)用減壓裝臵和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（4）壓風(fēng)自救系統(tǒng)均采用不小于1寸的鐵管連接。

4.每班必須派一名班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員任現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作，并負(fù)責(zé)安全工作。

5.在該工作面生產(chǎn)期間，必須落實(shí)電氣設(shè)備的班檢、日檢、月檢工作，杜絕失爆，如有失爆，立即進(jìn)行處理。

6.鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)抽放管理工作，隨時(shí)維護(hù)好抽放系統(tǒng)，確保抽放效果良好。

7.礦每班必須派專職電工對(duì)本工作面范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁失爆。

8.本工作面必須派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)值班，加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

9.凡進(jìn)入本工作面的所有人員必須佩帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

四、煤與瓦斯突出預(yù)兆及避災(zāi)路線

1.無(wú)聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大、煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起、煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、瓦斯涌出量忽大忽小、煤壁發(fā)涼、打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆和噴孔等； 2.有聲預(yù)兆：煤層在變形過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)霹靂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮聲、聲音由遠(yuǎn)到近、由大到小、有連續(xù)的間隔時(shí)間長(zhǎng)短也不一致和煤壁發(fā)生外移等異常現(xiàn)象。

3.在作業(yè)過(guò)程中，工作人員要加強(qiáng)突出預(yù)兆觀察和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時(shí),必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤出人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（班隊(duì)長(zhǎng)或以上管理人員）統(tǒng)一指揮，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

4.效果檢驗(yàn)結(jié)束后，由效果檢驗(yàn)人員在下一次需要做效果檢驗(yàn)的位臵上用紅油漆做標(biāo)記，并掛牌管理，認(rèn)真填寫好防突牌板，嚴(yán)禁超循環(huán)推進(jìn)，寫上“允許推進(jìn)到此”。

5.當(dāng)工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出的任何一種預(yù)兆及突出時(shí),必須及時(shí)切斷回風(fēng)流系統(tǒng)、工作面及下運(yùn)巷的所有電源，同時(shí)撤出所有人員，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。6.發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)的避災(zāi)路線：

11097運(yùn)輸巷→9#煤運(yùn)煤上山→11097采面上部裝車場(chǎng)→主運(yùn)輸石門→副斜井→地面。

五、組織措施

1、礦成立防突工作小組，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，小組成員如下：

組 長(zhǎng)： 吳斌

副組長(zhǎng)： 王明全 李開德 吳鋼鐵

成 員： 羅奎全 王開平晏先穩(wěn) 龍尚林 鄧廣柱 張飛 鄭加賢 龍宗源 高加任 惠澤頂 蔣海斌

2、礦總工程師吳斌負(fù)責(zé)審批、檢查防突工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施；負(fù)責(zé)防突資金的安排使用。每天審閱防突調(diào)度日?qǐng)?bào)、效果檢驗(yàn)報(bào)告單并簽署意見。負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門落實(shí)“四位一體”的綜合防突措施及防突現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的防治突出問(wèn)題及時(shí)組織有關(guān)單位采取防突技術(shù)措施。

3、礦長(zhǎng)王明全負(fù)責(zé)全礦防突治理日常業(yè)務(wù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及上級(jí)有關(guān)防突治理工作的文件和各項(xiàng)規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)防突治理各工種崗位責(zé)任制及各項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)把防突治理安全關(guān)。認(rèn)真落實(shí)防突治理各工種崗位責(zé)任制及各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

4、技術(shù)科長(zhǎng)惠澤頂負(fù)責(zé)職工防突知識(shí)培訓(xùn)、資料收集及防突治理技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作。

5、打鉆、抽放的日常業(yè)務(wù)管理工作及鉆孔施工由打鉆隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)晏先穩(wěn)負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，具體鉆孔設(shè)計(jì)由技術(shù)員負(fù)責(zé)。

6、李開德負(fù)責(zé)全礦范圍內(nèi)的防治煤與瓦斯突出工作勞動(dòng)組織和生產(chǎn)管理，合理調(diào)配勞動(dòng)力。

7、鉆孔抽放參數(shù)測(cè)定由技術(shù)科龍宗源、高加任測(cè)定。

8、巷道瓦斯?jié)舛葴y(cè)定及鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛葴y(cè)定由礦安排每班瓦檢員負(fù)責(zé)，并按時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，調(diào)度員做好每班記錄。

9、抽放管路的安裝由李開德安排落實(shí)，且必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝。

10、日常抽放系統(tǒng)維護(hù)及抽放鉆孔封孔工作由打鉆隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排落實(shí)。做到無(wú)隔夜封孔現(xiàn)象，抽放管路無(wú)積水、漏氣現(xiàn)象。

11、效果檢驗(yàn)工作由技術(shù)科龍宗源、高加任測(cè)定。

12、礦技術(shù)科人員負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)工作面發(fā)生瓦斯異常情況針對(duì)性措施的組織編制及基礎(chǔ)技術(shù)資料收集、管理，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

13、羅奎全監(jiān)督檢查防突采掘工作面防突正反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和避難峒室等安全防護(hù)裝臵保持完好、正常使用。

六、其它嚴(yán)格按照《11097工作面回采作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：2014年9月份防突措施計(jì)劃

盤縣黑皮凹子煤礦

2014年9月份防突措施計(jì)劃

二0一四年八月二十三日

2014年9月份防突措施計(jì)劃

根據(jù)9月份采掘作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)抽、掘、采平衡，制訂本計(jì)劃。黑皮凹子煤礦C3煤層已作為C5煤層的保護(hù)層先行進(jìn)行了開采，為考察C3煤層開采對(duì)C5煤層的保護(hù)效果，我礦與恒盛西南公司于2014年4月進(jìn)行C3煤層開采對(duì)C5煤層的保護(hù)效果評(píng)價(jià)。實(shí)測(cè)得黑皮凹子煤礦C5煤層煤的堅(jiān)固性系數(shù)fmin=0.614，瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=19.50mmHg，煤的最大破壞類型為Ⅲ類。黑皮凹子煤礦

保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層，在采取開采保護(hù)層（C3煤層）進(jìn)行區(qū)域防突措施后，經(jīng)效果檢驗(yàn)，采用直接測(cè)定煤層瓦斯含量法，實(shí)測(cè)得保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層最大殘余瓦斯含量為3.9185m3/t＜8m3/t；采用直接測(cè)壓法，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層最大殘余瓦斯壓力為0.14MPa＜0.74MPa；利用實(shí)測(cè)的煤層瓦斯含量計(jì)算的保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層最大殘余瓦斯壓力為0.237MPa＜0.74MPa。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和測(cè)定報(bào)告單分析，C5煤層在保護(hù)范圍內(nèi)已消除突出危險(xiǎn)，但是存在局部突出危險(xiǎn)的可能性，在采掘過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)和局部綜合防突工作。

一、預(yù)抽鉆孔施工依據(jù)及計(jì)劃

因本礦處于掘進(jìn)階段，在開采范圍內(nèi)，我公司已經(jīng)將該煤層進(jìn)行了評(píng)價(jià)，對(duì)該區(qū)域內(nèi)的5號(hào)煤層已做出了消突評(píng)價(jià)，實(shí)測(cè)得保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層最大殘余瓦斯含量為3.9185m3/t＜8m3/t；采用直接測(cè)壓法，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層最大殘余瓦斯壓力為0.14MPa＜0.74MPa；利用實(shí)測(cè)的煤層瓦斯含量計(jì)算的保護(hù)范圍內(nèi)C5煤層最大殘余瓦斯壓力為0.237MPa＜0.74MPa。實(shí)測(cè)得黑皮凹子煤礦C5煤層煤的堅(jiān)固性系數(shù)fmin=0.614，瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=19.50mmHg，煤的最

大破壞類型為Ⅲ類。所以在預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)過(guò)程中，未發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)超出規(guī)定時(shí)，不對(duì)10502回風(fēng)巷及105運(yùn)輸上山、10500運(yùn)輸巷、10500回風(fēng)巷布置鉆孔抽放。但本月還掘進(jìn)有1583運(yùn)輸石門，在該石門掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)將穿透很多薄煤層及可采煤層，所以在本月內(nèi)一旦測(cè)出石門穿煤的各項(xiàng)指標(biāo)超出規(guī)定，及時(shí)布置瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行抽放，經(jīng)抽放后，各項(xiàng)指標(biāo)降到規(guī)定值以下，在進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

當(dāng)掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)超出規(guī)定，可以根據(jù)掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)防突措施來(lái)決定抽放鉆孔的布置方法和鉆孔數(shù)量及進(jìn)尺。

二、掘進(jìn)工作面計(jì)劃采用的區(qū)域防治措施效果檢驗(yàn)方法

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，采取實(shí)測(cè)殘存瓦斯

含量的方法檢驗(yàn)區(qū)域防突措施的效果，其檢驗(yàn)方法及認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、檢驗(yàn)鉆孔布置及參數(shù)：沿掘進(jìn)工作面走向布置，每間隔20m至少布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，各檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，避開巷道的排放范圍和預(yù)抽鉆孔超前距。

2、檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)鉆孔鉆進(jìn)至預(yù)定孔深后取煤芯現(xiàn)場(chǎng)解析后，再將煤芯帶到試驗(yàn)室進(jìn)行地面解析和粉碎解析，得出煤芯瓦斯含量值和壓力值。

3、區(qū)域措施效果達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

所取煤芯瓦斯含量值小于8m3/t及瓦斯壓力值小于0.74Mpa，認(rèn)定預(yù)抽區(qū)域煤層消除了突出危險(xiǎn)，在至少保留20m的預(yù)抽鉆孔超前距的狀態(tài)下批準(zhǔn)進(jìn)尺。否則，必須補(bǔ)充預(yù)抽鉆孔或延長(zhǎng)預(yù)抽時(shí)間直至區(qū)域措施有效。

三、采掘工作面排放鉆孔施工依據(jù)及計(jì)劃1、10500運(yùn)輸巷正常情況按進(jìn)尺1.5m執(zhí)行1次局部防突措施，計(jì)劃每個(gè)循環(huán)施工1排排放鉆孔，單排鉆孔18個(gè)，單孔深度15m，鉆孔孔數(shù)18個(gè)，1次局部防突措施鉆孔工程量232.68m。

2、10500回風(fēng)巷正常情況按進(jìn)尺1.5m執(zhí)行1次局部防突措施，計(jì)劃每個(gè)循環(huán)施工1排排放鉆孔，單排鉆孔18個(gè)，單孔深度15m，鉆孔孔數(shù)18個(gè)，1次局部防突措施鉆孔工程量232.68m。

3、1583運(yùn)輸石門正常情況按照探煤鉆孔所探著的煤層來(lái)確定排放鉆孔進(jìn)尺，當(dāng)對(duì)煤層進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和瓦斯壓力測(cè)定，各項(xiàng)指標(biāo)超出規(guī)定時(shí)，根據(jù)石門掘進(jìn)巷道的實(shí)際情況來(lái)確定排放鉆孔的距離。

四、采掘工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作計(jì)劃

1、采煤工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置及鉆孔參數(shù)

本月暫無(wú)采煤工作面

2、掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置及鉆孔參數(shù)

在掘進(jìn)工作面迎頭布置3個(gè)驗(yàn)證鉆孔，孔徑42mm，距頂板600mm，中間鉆孔深度10m，位于巷道工作面中部，并平行頂板，兩邊的鉆孔深度10m，終孔點(diǎn)控制到巷幫輪廓線外4m。

（1）計(jì)劃在10500運(yùn)輸巷布置驗(yàn)證鉆孔20個(gè)循環(huán)，共60個(gè)驗(yàn)證鉆孔，每個(gè)驗(yàn)證鉆孔10米，共600米；

（2）計(jì)劃在10500回風(fēng)巷布置驗(yàn)證鉆孔20個(gè)循環(huán)，共60個(gè)驗(yàn)證鉆孔，每個(gè)驗(yàn)證鉆孔10米，共600米；

（3）計(jì)劃在1583運(yùn)輸石門布置檢驗(yàn)鉆孔，檢驗(yàn)鉆孔的鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)井下1583運(yùn)輸石門所揭煤的實(shí)際距離來(lái)決定。每個(gè)循環(huán)4個(gè)鉆孔.（4）在掘進(jìn)過(guò)程中若有巷道掘進(jìn)變化時(shí)，根據(jù)礦井實(shí)際情況來(lái)定。

3、驗(yàn)證方法

每個(gè)鉆孔每施工2m測(cè)定一次瓦斯解吸指標(biāo)Δh2值，每1m測(cè)定一次鉆屑指標(biāo)

S值。

4、指標(biāo)選擇及臨界值確定

（1）使用彈簧稱測(cè)定鉆屑量（S值）指標(biāo)，使用MD—2瓦斯解吸儀或用WTC瓦斯參數(shù)儀測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2，S值為輔助指標(biāo)，Δh2值為主要指標(biāo)。

（2）依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，Δh2的臨界值定為200Pa（濕

煤160 Pa）； Smax值的臨界值定為6kg/m（孔徑42mm）。

五、安全防護(hù)措施計(jì)劃

采取的安全防護(hù)措施主要是壓風(fēng)自救系統(tǒng)、遠(yuǎn)距離啟爆、防突風(fēng)門、工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)斷電撤人、隔離式自救器等。