第一篇：圓管涵結(jié)構(gòu)計算書

圓管涵結(jié)構(gòu)計算書

項目名稱_____________日

期_____________ 設(shè) 計 者_(dá)____________校 對 者_(dá)____________

一、基本設(shè)計資料

1．依據(jù)規(guī)范及參考書目：

《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60-2004），簡稱《橋規(guī)》

《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG D62-2004）

《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG D63-2007）

《公路磚石及混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTJ 022-85）

《公路小橋涵設(shè)計示例》（劉培文、周衛(wèi)編著）2．計算參數(shù)：

圓管涵內(nèi)徑D = 1000 mm 圓管涵壁厚t = 100 mm 填土深度H = 1200 mm 填土容重γ1 = 18.00 kN/m

3混凝土強(qiáng)度級別：C15 汽車荷載等級：公路-Ⅱ級

修正后地基土容許承載力[fa] = 150.0 kPa 管節(jié)長度L = 1000 mm 填土內(nèi)摩擦角φ = 35.0 度

鋼筋強(qiáng)度等級：R235 鋼筋保護(hù)層厚度as = 25 mm 受力鋼筋布置方案：φ10@100 mm

二、荷載計算

1．恒載計算

填土垂直壓力：

q土 = γ1×H = 18.0×1200/1000 = 21.60 kN/m管節(jié)垂直壓力：

q自 = 24×t = 24×1200/1000 = 2.50 kN/m2

故：

q恒 = q土 + q自 = 21.60 + 2.50 = 24.10 kN/m2

2．活載計算

按《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》第4.3.1條和第4.3.2條規(guī)定，計算采用車輛荷載；

當(dāng)填土厚度大于或等于0.5m時，涵洞不考慮沖擊力。

按《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》第4.3.5條規(guī)定計算荷載分布寬度。

一個后輪單邊荷載的橫向分布寬度=0.6/2+1200/1000×tan30°=0.99 m

由于一個后輪單邊荷載的橫向分布寬度=0.99 m > 1.8/2 m

故各輪垂直荷載分布寬度互相重疊，荷載橫向分布寬度a應(yīng)按兩輛車后輪外邊至外邊計算：

a=（0.6/2+1200/1000×tan30°）×2+1.3+1.8×2=6.89 m

一個車輪的縱向分布寬度=0.2/2+1200/1000×tan30°=0.79 m

由于一個車輪單邊的縱向分布寬度=0.79 m > 1.4/2 m

故縱向后輪垂直荷載分布長度互相重疊，荷載縱向分布寬度b應(yīng)按二輪外邊至外邊計算：

b=（0.2/2+1200/1000×tan30°）×2+1.4=2.99 m

q汽 = 2×（2×140）/（a×b）

= 560/（6.89×2.99）= 27.24 kN/m2 3．管壁彎矩計算

忽略管壁環(huán)向壓力及徑向剪力，僅考慮管壁上的彎矩。

管壁中線半徑R =（D/2 + t/2）=（1000/2 + 100/2）/1000 = 0.55 m 土的側(cè)壓系數(shù)λ = tan2（45°-φ/2 = 0.271 填土重產(chǎn)生的彎矩

M1 = 0.137×q土×R2×（1-λ）= 0.137×21.60×0.552×（1-0.271）= 0.65 kN·m 管壁自重產(chǎn)生的彎矩

M2 = 0.369×q自×R2 = 0.369×2.50×0.552 = 0.28 kN·m 恒載產(chǎn)生的最大彎矩

M恒 = M1 + M2 = 0.65 + 0.28 = 0.93 kN·m 車輛荷載產(chǎn)生的彎矩

M汽 = 0.137×q汽×R2×（1-λ）= 0.137×27.24×0.552×（1-0.271）= 0.82 kN·m 4．荷載組合按《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》第4.1.6條進(jìn)行作用效應(yīng)組合承載能力極限狀態(tài)組合：

Mud = 1.2×M恒 + 1.2×M汽 = 1.2×0.93 + 1.2×0.82 = 2.27 kN·m 正常使用極限狀態(tài)組合：

短期組合Msd = M恒 + 0.7M汽 = 0.93 + 0.7×0.82 = 1.51 kN·m

長期組合Mld = M恒 + 0.4M汽 = 0.93 + 0.4×0.82 = 1.26 kN·m

三、強(qiáng)度驗(yàn)算

1．材料參數(shù)

從《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》中表3.1.4查得：

C15混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fcd = 6.9 MPa 從《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》中表3.2.3-1查得：

R235鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fsd = 195 MPa 從《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》中表3.2.4查得：

R235鋼筋的彈性模量Es = 210000.0×105 MPa 從《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》中表5.2.1查得：

構(gòu)件的正截面相對界限受壓區(qū)高度ξb = 0.62 2．驗(yàn)算結(jié)果

管節(jié)處預(yù)留10mm接縫寬度，故實(shí)際管節(jié)長為1000-10 = 990 mm 考慮任意位置都可能承受正、負(fù)彎矩，故管涵內(nèi)、外側(cè)都應(yīng)布置鋼筋。

ho = 100-25 = 75 mm x = fsdAs/（fcdb）

= 195×11×78.5/（6.9×990）= 24.7 mm ho×ξb = 75×0.62 = 46.5 mm < x = 24.7 mm，滿足要求

fcd×b×x×（ho-x/2）×10-6 = 6.90×990×24.7×（75-24.7/2）×10-6

= 10.56 kN·m > γo×Mud = 0.9×2.27 = 2.04 kN·m

故截面強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求！

四、裂縫寬度驗(yàn)算

由《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》中第6.4.3條和第6.4.4條規(guī)定：

σss = Ms×106/（0.87×As×ho）

= 1.51×106/（0.87×11×78.5×75）= 26.75 N/mm

2ρ = As/（b×ho）= 11×78.5/（990×75）= 0.01164 ρ > 0.002時，取ρ = 0.002 對于光面鋼筋，取C1 = 1.4 C2 = 1+0.5×Mld/Msd = 1+0.5×1.26/1.51 = 1.42 當(dāng)為混凝土板式受彎構(gòu)件時，C3取1.15 Wtk = C1×C2×C3×σss/Es×（30+d）/（0.28+ρ）

= 1.40×1.42×1.15×26.75/210000×（30+10）/（0.28+0.00200）= 0.04 mm

Wtk = 0.039 mm ≤ 0.2 mm 故裂縫寬度驗(yàn)算滿足要求！

五、地基應(yīng)力驗(yàn)算

當(dāng)基底只承受軸心荷載時，按《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》式4.2.2-1，基底巖土承載力應(yīng)滿足：p = N/A ≤ [fa]

q恒' =（1200+1000+100×2）/1000×18.0+24×100/1000×π = 51.05 kN/m2

N =（q恒' + q汽）×A =（51.05 + 27.24）×1 = 78.29 kN/m2

σmax = N/A = 78.29kPa ≤ [fa]=150.00kPa 故地基應(yīng)力驗(yàn)算滿足要求！

第二篇：混凝土圓管涵計算書

鋼 筋 混 凝 土 圓 管 涵（φ100cm）計 算

一.設(shè)計資料

設(shè)計荷載：公路Ⅰ級

填土高度：H=1.5m：土容重：γ1=18KN/m3；土的內(nèi)摩擦角φ=35°，管節(jié)內(nèi)徑D內(nèi)=1.0m，外徑D外=1.2m，管壁厚度為0.1m，每節(jié)1m長,采用30號混凝土，γ2=25KN/m3，混凝土強(qiáng)度為C15,管節(jié)下設(shè)10號混凝土0.2m。

二．外力計算

1.恒載計算

填土垂直壓力

q上=Hγ1=1.5×18=27KN/m2 管節(jié)自重垂直壓力 q管=γ2t=25×0.1=2.5 KN/m2

2.活載計算

采用車輛荷載，公路Ⅰ級荷載標(biāo)準(zhǔn)，填料厚度等于或者大于0.5m不計汽車沖擊力。

一個后輪單邊荷載橫向分布寬度=0.6/2+1.5×tan30°=1.166m

故后輪垂直荷載橫向分布寬度互相重疊，荷載橫向分布寬度a 應(yīng)兩輛車后輪外邊至外邊計算。即

a=(0.6/2+1.5×tan30°)×2+(1.3+2×1.8)=7.23m

同理，縱向后輪垂直荷載長度分布互相重疊，荷載縱向分布寬度b應(yīng)按照兩輛車輪(后軸)外邊至外邊計算，即

b=(0.2/2+1.5×tan30°)×2+1.4=3.33m q汽=2?(2?140)=23.26KN/m2

7.23?3.33三．彎矩計算和內(nèi)力組合

忽略管壁環(huán)向壓力及徑向剪力N和V,僅考慮管壁上的彎矩見上圖。1.恒載彎矩 填土產(chǎn)生的彎矩為 M1=M2=0.137q上R2(1-λ)=0.137×27×(1+1.2)/2×(1-λ)(其中λ=tan2(45°-φ/2)=0.271)

=0.137×27×1.1×(1-0.271)= 2.97KN·m 管壁自重產(chǎn)生的彎矩為 M管=0.369γtR2 =0.369×25×0.1×1.12 =1.12KN·m 2.活載彎矩

車輛荷載產(chǎn)生的彎矩為 M汽=0.137q汽R2(1-λ)=0.137×23.26×1.12×0.729

=2.81KN·m

3.內(nèi)力組合

γ0dM=0.9×(1.2M恒+1.4M汽)=0.9×1.2×(2.97+1.12)+1.4×2.81 =8KN·m 正常使用極限狀態(tài)下組合、短期組合： MS=M恒+0.7M汽=4.09+0.7×2.81=6.06 KN·m 長期組合: ML=M恒+0.4M汽=4.09+0.4×2.81=5.12KN·m 四．截面強(qiáng)度設(shè)計

管節(jié)處預(yù)留接縫寬度為1cm,故實(shí)際預(yù)制管節(jié)長99cm,承受1m內(nèi)的荷載，考慮任一位置都可承受正負(fù)彎矩，布置雙層鋼筋φ10@100mm，由《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》，按單筋截面算

χ=fsdAs195?（11?78.5）==24.6mm

6.9fcdb h0=100-25=75mm

ξbh0=75×0.62=46.5＞χ=24.6mm 而fcdbχ(h0-χ/2)=6.9×103×0.99×0.0246×(0.075-0.0246/2)

=10.5KN·m＞8 KN·m 滿足截面強(qiáng)度要求。五．裂縫寬度驗(yàn)算 σss= =MS

0.87ASh06.06 ?6-30.87?11?87.5?10?75?10=96.5Mpa AS11?87.5?10?6 ρ===0.013 1?0.075bh0 C1=1.4(光面鋼筋)C2=1+0.5×(5.12/6.06)=1.42 C3=1.15 Wfk=C1·C2·C3·

30?dσss·（0.28?10ρEs）

=1.4×1.42×1.15×

96.5×(30+10)/(0.28+10×0.013)52.2?10 =0.1mm＜0.2mm.滿足要求。

第三篇：圓管涵施工

篇一：圓管涵施工方案】

一、xxx圓管涵，孔數(shù)與直徑為1-

1、0m，與路線交角為90度。

二、施工放樣：根據(jù)設(shè)計資料、圖紙進(jìn)場放樣，并進(jìn)行現(xiàn)場校核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行基坑開挖。

三、1、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設(shè)計要求，則采用片石或砂礫墊層換填。

2、基礎(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按圖紙設(shè)計鋪筑砂礫石，再進(jìn)行20號混凝土管基施工。

3、安裝管節(jié)：涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進(jìn)。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌端墻身：按設(shè)計尺寸表面平順，頂面不得超過設(shè)計標(biāo)高

5、臺背回填：按圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求分層對稱進(jìn)行臺背回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計要求。

6、洞口施工：根據(jù)圖紙設(shè)計的洞口形式，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。

四、質(zhì)量保證體系：

1、量管理建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。

2、施質(zhì)檢人員工作職責(zé)制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及測量員、崗位責(zé)任、確定各個崗位的職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標(biāo)，采取措施，保證質(zhì)量。a、堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”； b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；

c、實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；

d、定期檢查各自工作，進(jìn)行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； e、保證足夠的施工機(jī)械，并切實(shí)保障施工的正常；

4、證工期的主要措施：

a）及時合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。

b）強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程機(jī)械化施工順利進(jìn)行。

c）原材料按計劃組織進(jìn)場，確保工程順利進(jìn)行。

5、環(huán)境保護(hù)：

a）開工前對所有參加施工人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》教育。b）運(yùn)輸車輛距學(xué)校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。

6、安全生產(chǎn)：

a）堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。

b）建立健全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全教育，提高全體職工的安全意識，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。c）對特殊工種的工人，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。d）建立健全施工機(jī)械檢查，保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全。

e）開工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全交底，并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。【篇二：圓管涵施工方案】

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

3、根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。對有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計標(biāo)高?；油诤煤?，對坑底進(jìn)行中線抄平、修整?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

2、墊層施工基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

3、基礎(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，開始用吊車對涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時澆筑。

6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時及時回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。【篇三：圓管涵施工方案】

crc-8施工標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號為k23+200、000，終點(diǎn)樁號為kk27+650、000路線長度4、45km。，全線設(shè)直徑為1、5米圓管涵5道，圓管涵長為249、44米；直徑為1、0米圓管涵4道，圓管涵長為53、5米，挖基：2992、13m3、砂礫墊層111、4m3，c20砼319、1m3，c30圓管砼221、9m3、一、施工計劃

1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6計劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+

310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324處規(guī)劃團(tuán)結(jié) 橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。

二、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備：（1）水泥；

（2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；

（3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-

31、5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機(jī)質(zhì)。

2、機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)1臺、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機(jī)2臺，zl30裝載機(jī)1臺、16t起重機(jī)1臺、砼運(yùn)輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。并將放樣資料整理，報監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，方可施工。

4、管節(jié)預(yù)制： 我部直接購進(jìn)成品。

5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：

管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進(jìn)行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

開挖基坑時，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機(jī)配合人工的方法進(jìn)行基坑開挖。首先采用挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高50cm時，用人工進(jìn)行基坑的清理?；娱_挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：

1、基坑開挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應(yīng)對地基作必要處理（見特殊路基設(shè)計圖），處理好后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砂礫墊層的鋪設(shè)。

2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：

管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20cm砂礫墊層，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，每6～8m設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。待安放好管節(jié)后再進(jìn)行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，才可進(jìn)行圓管的安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應(yīng)停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進(jìn)出水口端面是否按斜交角度進(jìn)行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。

（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進(jìn)行放樣，打出墨線，標(biāo)劃出相應(yīng)管節(jié)的位置。

（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。

（5）各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。

4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：

支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴(yán)密不漏漿，滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計圖）

5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護(hù)層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強(qiáng)度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。

7、洞口鋪砌

采用7、5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強(qiáng)度不小于30mpa，且不應(yīng)有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強(qiáng)度、砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，每層壓實(shí)度不小于95%。根據(jù)壓實(shí)機(jī)具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；（3）回填碾壓時，大型壓路機(jī)碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機(jī)或人工夯實(shí)，確保規(guī)范密實(shí)度要求；

（4）施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0、5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過；（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一層的回填?！酒模簣A管涵施工方案】

一、設(shè)計概況

本合同段有涵洞2座，為1-

1、5m圓管涵，總長128、53m。通道8座兩座1-

4、0×4、50m蓋板通道，3座1-

4、0×3、00m，蓋板通道，1-

3、0×3、00m蓋板通道1座，1-

4、0×4、60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326、67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程 本標(biāo)段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15t自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護(hù)層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-

1、（二）、施工方法

1、施工方法

本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場預(yù)制。吊裝均采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點(diǎn)（1）挖基

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15t自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護(hù)層人工開挖。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果 出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座

①砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。a、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm； b、其蜂窩深度不得超過10mm；

c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1 項目允許偏差（mm）管節(jié)長度0～10 內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計值 管壁長度-3，正值不限 順直度矢度不大于0、2%（4）敷設(shè)

①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置。

④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫 ①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進(jìn)出水口

①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。（7）回填

①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。

③用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0、5-

1、0m時，才允許機(jī)械通過。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。

②檢查項目見下表。涵管實(shí)測項目表7-4-2 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj071-98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

3涵底流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長度（mm）+100，-50用尺量

5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值用尺量3處

6相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處 管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工 1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-

2、2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位?；A(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。

2、施工要點(diǎn)（1）挖基 同圓管涵規(guī)定。（2）墊層與基礎(chǔ) ①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應(yīng)是分離式。②混凝土的涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分拉成毛面。③涵臺或蓋板，可按圖紙設(shè)置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。

⑤當(dāng)設(shè)計有支撐梁時，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項： a、涵臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。

b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。c、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。⑦涵洞混凝土現(xiàn)場澆筑時應(yīng)滿足以下要求：

a、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。b、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。d、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫

①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)

①涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。

②沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。蓋板涵、通道檢查項目表7-4-3 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj071-98）附錄d或f檢查

2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 暗涵

3涵底流水面高程（mm）50用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 4長度（mm）±20用尺量

5孔徑（mm）-50，+100用尺量3處 6頂面高程（mm）明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3處 暗涵50 ④外觀鑒定

a、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

b、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。c、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。（7）蓋板預(yù)制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-

3、（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。

2、施工要點(diǎn)（1）挖基 同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎(chǔ)

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進(jìn)行，以防拱架失穩(wěn)；進(jìn)出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可進(jìn)行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時方可進(jìn)行。

a、拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行拱上填土。

b、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時，可進(jìn)行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可卸架。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)

①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

②拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求的強(qiáng)度時，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。⑤檢查項目 檢查項目參見下表。拱涵檢查項目表7-4-4 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtj071－98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 3結(jié)構(gòu)尺寸

（mm）拱圈混凝土±15用尺量，檢查5處涵臺±20 4涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 5跨徑（mm）±20用尺量3處 6長度（mm）+100，-15用尺量 ⑥外觀鑒定

a、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。b、進(jìn)出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。c、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

第四篇：圓管涵方案

涵洞施工方案

一、圓管涵主要施工工藝及施工方法 1.1、施工準(zhǔn)備及施工工藝流程圖

1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。

2、采購材料并組織進(jìn)場，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。

4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。

5、鋼筋混凝土圓管涵墊層為砂礫，管基C25混凝土，洞身C30鋼筋混凝土，洞口河床鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石，洞口墻身與墻基均為C25混凝土。

1.2、施工方法

1、基坑開挖

根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。

基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。

基坑挖到距設(shè)計標(biāo)高20cm，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑開挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師及試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。

若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。具體處理措施：管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換填材料可選用級配碎石、粗砂礫；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果與設(shè)計代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案。

2、基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂礫進(jìn)行封底找平，再在砂礫底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，定出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。

圓管涵管基為C25砼，砼管基分兩次澆筑，第一次澆筑圓管底部以下部分，待圓管涵安裝并做好接頭及沉降縫位置后，再澆筑以上部分，澆筑時在圓管內(nèi)放置一排砂袋，防治澆筑砼過程中圓管上浮。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用溜槽。

砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。

3、鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制

本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，管節(jié)長度分別為1.0米、2.0米和0.5米（調(diào)整涵長用）的正管節(jié)及斜管節(jié)，并應(yīng)在端面標(biāo)注型號，如Φ150、斜Φ150、30°等字樣，斜管節(jié)也可在現(xiàn)場澆筑。

圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。

安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：

4、鋼筋混凝土圓管管節(jié)安裝

管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度以及連接方式,相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。

管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1～1.5cm。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。

圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：

5、管節(jié)接縫處理

為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，用1:3的水泥砂漿抹帶，管節(jié)接頭水泥砂漿寬度15cm，厚度3cm。第二次管基砼澆筑后，外漏的圓管外面涂瀝青兩層。

6、沉降縫的設(shè)置及做法：

涵管節(jié)按照主要工程量表中的分節(jié)設(shè)置沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬1-1.5cm，用瀝青麻絮填塞，2cm的麻繩包裹再纏繞四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎牢固。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，用瀝青麻絮填塞。

7、八字洞口施工

圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。

洞口鋪砌及截水墻施工：圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號漿砌片石，在基底平面平整夯實(shí)后即可進(jìn)行施工。先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。采用漿砌片石進(jìn)行河床鋪砌時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm-70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。在進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑時，片石應(yīng)分層砌筑，宜以2-3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。洞口鋪砌勾縫采用M10砂漿勾平縫，待砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。

8、涵背回填

回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于96%。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于50cm時，才能允許機(jī)械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)?；靥顣r應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。

二、安全質(zhì)量保證措施 2.1、安全保證措施

1）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天澆筑砼。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3）起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行起吊。

4）吊車不得超負(fù)荷使用。

5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。

九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。

七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時快速重放；禁止用起重機(jī)抖動機(jī)動車輛和撞擊重物。

6）起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。

7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作。

8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。

10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm。

11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。

12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。

13）注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè)。

14）涵洞基坑開挖后，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄并涂抹反光漆。

15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

16）起重機(jī)起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動、突然加速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。

17）起重機(jī)必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

18）起吊管節(jié)時，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。

19）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持3米左右的安全距離。

20）作業(yè)地面應(yīng)堅實(shí)平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。

21）吊起重物時，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。

22）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.2、質(zhì)量保證措施

1）嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間、次數(shù)，振搗時注意振動器不能碰撞模板。

2）施工隊必須對砼檢查人、砼振搗人進(jìn)行施工前的講解教育，說明利害關(guān)系，并要對其進(jìn)行獎罰措施，以激發(fā)其工作主動性和責(zé)任心。

三、環(huán)境保護(hù)措施

3.1、防止水土流失和廢料廢方處理措施

在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建的臨時排水渠道，應(yīng)與永久性排水設(shè)施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。按監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場，有條件時，力求少占土地，并結(jié)合改地造田。

3.2、防止和減輕水、大氣受污染措施

施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田或河流及飲用水源。應(yīng)采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。

施工期間，水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)嚴(yán)格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。

為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。

3.3、保護(hù)綠色植被措施

施工時應(yīng)盡量合理保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。施工時廢方在設(shè)計的棄土堆處集中堆置，夯實(shí)平整，并將腐殖土覆于其上，以達(dá)到美化路容、恢復(fù)植被、防止水土流失的目的。

施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。

3.4、土地資源的保護(hù)措施

施工中盡量少占農(nóng)田，重視棄土堆的復(fù)墾，并對棄土堆進(jìn)行綠化。對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動植物的教育，在雇用合同中規(guī)定嚴(yán)禁偷獵和隨意破壞植被。

第五篇：圓管涵施工[推薦]

圓管涵施工

①管節(jié)購買符合設(shè)計要求及規(guī)范要求的成品構(gòu)件。

②管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸。管節(jié)砼強(qiáng)度大于設(shè)計標(biāo)號的70%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，允許裝運(yùn)。汽車運(yùn)輸，汽車吊吊裝。管節(jié)在裝卸運(yùn)輸過程中，采取防碰撞措施，避免因碰撞而出現(xiàn)裂紋。③管節(jié)安裝。圓管涵先施工管底以下砼基礎(chǔ)（砼施工工藝見前述），達(dá)到強(qiáng)度后圓管安裝就位。管節(jié)就位采用機(jī)械吊裝的方法。平接管接縫寬度在1-2cm范圍內(nèi)，接口表面平整，并用瀝青麻絮填塞密實(shí)，不得有斷裂縫，空穴和漏水現(xiàn)象。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，接縫處抹20cm寬，1:3水泥砂漿抹帶，管身涂熱瀝青兩遍。

④管底以上砼施工，采用木模板，JZC350型自落式拌和機(jī)拌和，插入式振搗器振搗。

⑤八字墻、端墻等附屬工程。圓管涵主體完工后，施工八字墻、頂端墻。砼施工方法同一般結(jié)構(gòu)砼施工。漿砌片石采用擠漿法，選用強(qiáng)韌密實(shí)、設(shè)計大致相同的塊石進(jìn)行砌筑，保證外表美觀。