第一篇：JTJ-2017-121刨肉機操作標準

內(nèi)蒙古九田家餐飲管理有限責任公司編號：JTJ-2017-121

刨肉機操作標準

一、開機前檢查

1、查看設(shè)備電源線、插頭、插座連接完好，供電正常；

2、檢查設(shè)備各零部件無松動和缺失；

3、按所刨肉品切割厚度標準調(diào)整好刀片間隙，保證切片厚度；

4、用磨刀油石平面順時針走動，如油石有劃痕說明刀片卷刃，用油石打平；

5、確認無異常后，打開開關(guān)，使機器空轉(zhuǎn)2-3分鐘，如聲音正常，刀片需逆向旋轉(zhuǎn)，承載盤往復運動靈活，工作中機器穩(wěn)固無晃動；

6、以上步驟檢查結(jié)束后方可正常使用。

二、安全操作

1、按下啟動按鈕開機生產(chǎn)；

2、將肉塊固定在刨片機的夾具上先少量試切，符合要求厚度繼續(xù)生產(chǎn)，如厚度不符合要求停機調(diào)整刀片間隙，合格后正常生產(chǎn)；

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時手禁止靠近刀片，操作人員不得離開機器，做到人離機停；

4、操作過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上切斷電源停機，通報上級處理，不得私自開機維修。

三、生產(chǎn)結(jié)束:

1、作業(yè)完畢，先關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，再拔掉電源；

2、然后將機體清理干凈，不留殘渣；設(shè)備清理干凈后歸位，嚴禁用水沖刷。

起草：審核： 批準：

第二篇：搖肉機安全操作規(guī)程

搖肉機安全操作規(guī)程

1、制定專人管理與操作，操作人員須經(jīng)安全教育和操作培訓，未經(jīng)教育培訓不得上機操作。

2、使用時先檢查絞肉機上的加料漏斗是否完整牢固，松動時及時擰緊，如有脫落等情況應(yīng)及時修復。

加料漏斗的規(guī)格必須以手塞入而碰不到螺桿為準，加料漏斗損壞應(yīng)及時通知有關(guān)人員修理，絞肉時嚴禁手入加料漏斗，必須使用木質(zhì)，塑料制成的安全塞肉棍，以防造成人身安全。

3、按規(guī)定穿戴工作服、帽、扎好袖口，不準帶圍巾，留有長發(fā)的員工將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

4、在清理絞肉機內(nèi)剩肉或清洗絞肉刀時，應(yīng)必須先切斷電源后再進行。

5、不準閑雜人員和未經(jīng)培訓人員擅自操作搖肉機，如發(fā)生事故一切責任由搖肉機權(quán)利人和使用人負責。

6、安全檢查時發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)安全檢查人員提出整改意見，承租人屢教不改或拒絕落實有效的安全整改措施的，出租單位有權(quán)解除其租賃協(xié)議。攪面機安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)檢查桶口兩側(cè)的聯(lián)瑣保險開關(guān)是否安全有效，發(fā)現(xiàn)任何一只失靈時，應(yīng)通知有關(guān)人員修復。

2、禁止開著蓋用木棒等物壓住保險開關(guān)而手伸入拌粉機內(nèi)撥粉料，以免發(fā)生工傷事故。

3、應(yīng)經(jīng)常清除粘積在保險開關(guān)上的粉料，保證開關(guān)安全有效。清除積粉時，不準用水，以免損壞開關(guān)功能。攪面機開關(guān)必須安裝安全電子按鈕開關(guān)，使用人不準擅自安裝閘刀或亂接亂拉電線。

4、清除桶內(nèi)粉料，應(yīng)切斷電源開關(guān)后進行。

5、攪面機加工場所內(nèi)，非生產(chǎn)人員不得入內(nèi)或未經(jīng)培訓擅自操作。

6、安全檢查時發(fā)現(xiàn)隱患，使用人必須及時落實整改措施，保證安全。如發(fā)生屢教不改或拒絕整改的，出租單位有權(quán)解除其租賃協(xié)議。配電間安全操作規(guī)程

1、進出配電間要及時關(guān)好門窗，非電工人員不得擅自進入配電間，外來人員入配電間要做好登記。

2、每天及時抄表報電，每周清掃一次配電間。

3、切斷電源時應(yīng)先拉脫開關(guān)，然后拉閘，嚴禁帶負荷拉閘。

4、合上電源時應(yīng)先合閘刀再合開關(guān)，負荷開關(guān)跳閘時應(yīng)先通知部門關(guān)上各開關(guān)后才能合上電源。

5、配電間不準堆放商品，辦公用具和自行車等，要保持通道暢通，配電板下面嚴禁堆放易燃易爆物品和雜物。

6、配電間內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防滅火器如發(fā)生和起火災不得使用水撲救。

7、配電間內(nèi)應(yīng)采取自然通風，窗戶上應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng)以防小動物入內(nèi)造成電器電表短路事故。配電間內(nèi)自然通風條件差，可以采取機械通風。

8、高溫季節(jié)期間，電工應(yīng)每天檢查配電間安全用電的情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時采取有效措施，確保企業(yè)的安全。

第三篇：2021年單面壓刨機安全操作規(guī)程

2021年單面壓刨機安全操作規(guī)程

1.將機臺及作業(yè)場所清理干凈。

2.仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

3、檢查機床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。

4、檢查刀片是否鋒利，因機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

5、新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。

6、非操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（___m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事故。

7.準備好材料和輔料:

7.1、根據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許___mm厚左右。

7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度，根據(jù)材料實際厚度，依照刻度表下降在___MM。

7.3、開啟馬達，待機器正常運轉(zhuǎn)時開始進料，注意進料時均勻用力稍推即可，不能強行用力推。

7.4、在進料過程中，盡量使木料在機床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，避免刀具局部磨損。

7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時，應(yīng)立即關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

7.6、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板，拉至指定位置存放。

7.8、工作結(jié)束后，必須清掃工作場所，清潔機床，關(guān)掉總電源，才能離開。

第四篇：MB-1060木工壓刨機安全操作規(guī)程

MB-1060木工壓刨機安全操作規(guī)程

1． 適用范圍

1．1 本規(guī)程分析了木工壓刨機在操作過程中的危險源及嚴禁規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)

要求。

1．2 本規(guī)程適用于木工壓刨機實際操作過程中的安全作業(yè)。

2． 危險源

2．1 機器沒接地線或接線不牢靠操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2．2 操作時戴手套或衣著不當，易造成安全事故。

2．3 操作者沒注意對眼睛的保護，在作業(yè)中會有碎屑入眼。

2．4 裝刀具時務(wù)必鎖固，否則在作業(yè)中有刀具松脫危險。

2．5 使用的刀具有裂縫或凹凸或安裝不平衡易造成安全事故。

2．6 操作中試圖清理碎屑易發(fā)生安全事故。

2．7 操作中主軸旋轉(zhuǎn)方向反向，易發(fā)生安全事故。

2．8 當機床未達到最高轉(zhuǎn)速時，就開始操作，易令刀具損壞。

2．9 加工的木料中，有釘子螺絲等易令刀具損壞。

2．10 防護裝置出現(xiàn)異常，在作業(yè)中易發(fā)生安全事故。

3． 安全技術(shù)操作規(guī)程

3．1 檢查地線，檢查防護裝置是否正常。

3．2 檢查衣著，緊身，緊腰，緊袖，不系領(lǐng)帶。

3．3 檢查刀具，無裂縫，按說明書正確安裝刀具。

3．4 調(diào)整壓刨的指針刻度，根據(jù)所壓木料厚度，先將升降臺手輪定位手柄松開，然后搖動升降手輪，直至壓刨指針刻度，指向所需刻度，調(diào)整完畢，將升降臺輪定位手柄鎖緊。

3．5 打開吸塵開關(guān)，接通電源，根據(jù)控制臺按扭標識進行點動控制。

3．6 檢查各部件運作有無異常。

3．7 檢查待加工件無螺釘?shù)犬愇?，當機床達到最高轉(zhuǎn)速時徐徐將木料推進壓刨中。

3．8 作業(yè)完畢，停機并切斷電源，停機時，操作員須等機床完全停止后方能離開。

4． 安全注意事項

4．1 使用前，應(yīng)仔細檢查地線，各零部件及防護裝置有無損壞。

4．2 檢查吸塵設(shè)備是否良好，定期潤滑齒輪和齒軸。

4．3 定期檢查皮帶松腎度，按說明書調(diào)整。

4．4 操作員衣著緊身，不戴手套。

4．5 檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，正確安裝刀具。

4．6 加工木件中，不可有螺釘?shù)日巩愇铩?/p>

4．7 作業(yè)過程中，操作員不可接觸機床旋轉(zhuǎn)部件，清理碎屑必須先切斷電源。

4．8 如有異常，應(yīng)立即停機。嚴禁事項

5．1 使用時必須嚴格遵守操作指示進行，嚴禁違章作業(yè)，疲勞和冒險作業(yè)。

5．2 作業(yè)時嚴禁人體接觸機床運轉(zhuǎn)部件。

5．3達嚴禁機床通電時進行清理，調(diào)整，維護，潤滑。

5．4 嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。應(yīng)急措施

6．1 作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機檢查并報告。

6．2 一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源就地救援，同時保護好現(xiàn)場。

6．3 在作業(yè)期間如發(fā)生火災事故，應(yīng)立即組織人員撲救，按公司《火災事故應(yīng)急預案》執(zhí)行。

審核：編寫：

第五篇：92311刨煤機工作面瓦斯總結(jié)

92311刨煤機工作面瓦斯治理

總

結(jié)

鳳凰山礦 2008年10月30日

92311刨煤機工作面瓦斯治理

總

結(jié)

集團公司在三季度安全質(zhì)量標準化檢查時，發(fā)現(xiàn)我礦92311刨煤機工作面采用抽、壓風機結(jié)合頂板瓦斯抽放的方法治理上隅角瓦斯，隨后10月13日通風處又派人員對該工作面進行了現(xiàn)場調(diào)研，并提出了一些具體的建議，我礦在10月13日~30日之間根據(jù)建議結(jié)合92311工作面實際情況經(jīng)過采取一系列的措施，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、調(diào)研材料

通風處于10月13日對我礦92311工作面進行了調(diào)研，并與10月19日下發(fā)了關(guān)于92311工作面上隅角治理的調(diào)研材料。調(diào)研材料包含了92311工作面的通風瓦斯現(xiàn)狀和存在的問題，并提出了建議和采取措施。我礦接到通風處的調(diào)研材料，從礦領(lǐng)導到井下隊組高度重視，認真研究分析，查找不足，針對調(diào)研材料采取了一系列有效措施，保證了92311工作面上隅角瓦斯得到了有效的治理。

二、實施過程

10月19日上午，通風處李處長和王礦長就92311工作面上隅角瓦斯治理進行了認真研究協(xié)商。

19日下午，王礦長委托通風區(qū)人員連同沁秀公司通風部領(lǐng)導到92311工作面進行現(xiàn)場調(diào)研。

20日上午，由王礦長主持，安全王礦長、李總、劉礦長、耿礦長及生產(chǎn)、機電、安監(jiān)、調(diào)度等單位正職參加，在礦調(diào)度一樓會議室就92311工作面通風瓦斯方面的問題召開了專題會議。王礦長在會議中首先傳達了13日集團公司通風處對我礦92311工作面通風瓦斯的調(diào)研情況，并對我礦當前的通風瓦斯現(xiàn)狀進行了深刻分析，最后，王礦長針對我礦92311工作面在生產(chǎn)工程中上隅角瓦斯經(jīng)常超限和通風瓦斯工作中暴露的問題，做了安全部署，要求嚴格通風瓦斯措施，排查消除瓦斯隱患。王礦長還指出要從管理上要進一步強化對瓦斯治理的意識，要向高瓦斯礦井治理瓦斯那樣給予重視。會議認真分析了92311工作面的現(xiàn)狀和從管理上到技術(shù)上的不足，并提出了采用雙瓦斯抽放系統(tǒng)來治理上隅角瓦斯。

20日下午，有調(diào)度指揮部牽頭，相關(guān)單位配合，到92311工作面看瓦斯抽放雙系統(tǒng)工程。并召開了協(xié)調(diào)會議，形成了紀要，明確提出在30日夜班形成雙系統(tǒng)。

21日，抽放泵的單機抽放改為并聯(lián)抽放，增加了瓦斯抽放量。22日取消壓風機，92311改為抽風機和頂板瓦斯抽放聯(lián)合治理上隅角瓦斯。

20日~30日，調(diào)度指揮部牽頭并協(xié)調(diào)，在工作面回風巷再鋪設(shè)了一趟抽放管路（其中直管由刨煤隊負責接通，短接、彎頭由井下機電隊接通），地測隊負按設(shè)計在回風巷打抽放鉆孔，30日雙抽放系統(tǒng)形成，并于夜班順利運行。

30日，根據(jù)集團公司的調(diào)研報告，由礦辦企管牽頭，人勞部及相關(guān)隊組參加到古礦就瓦斯抽放從人員組織、管理職能到封孔技術(shù)、抽放設(shè)計，進行了全面的學習。

31日，通風區(qū)組織人員到成莊和寺河礦就瓦斯抽放進行調(diào)研學習。

三、采取措施

1、抽放泵的單機抽放改為并聯(lián)抽放

92311工作面在新抽放系統(tǒng)形成前，將目前使用的單機抽放改為并聯(lián)抽放，并從現(xiàn)用氣水分離器上接出一趟蛇形管路，從工作面機尾深入老塘進行抽放采空區(qū)瓦斯，抽放量有原有的35m3/min增加到了65m3/min，加大了瓦斯抽放總量。在兩臺瓦斯抽放泵同時運行時，機電管理部合理安排好檢修工作，保證不出現(xiàn)無計劃停機現(xiàn)象。

2、回風巷增加瓦斯抽放鉆孔

通風區(qū)通過會同沁秀公司通風部門深入92311現(xiàn)場進行實地調(diào)研。決定在回風巷距工作面切眼50米處，增加5個鉆孔。鉆孔直接從頂板開口，其中兩個鉆孔直接打到上隅角上方，直接抽取上隅角瓦斯；其它三個孔成扇形分布，朝向工作面以里，攔截采空區(qū)瓦斯。鉆孔終孔位置超前工作面10米，距切眼頂板10~20米。

3、改進鉆孔封孔工藝。

92311工作面以前使用封孔方式采用4寸鐵管加水泥封孔，且封孔長度不足2米，漏氣嚴重，影響抽放效果?，F(xiàn)采用聚胺脂及白布封孔，封孔管路采用PE管，長6m，φ75mm，壁厚4.5m，封孔管外露不超過0.5m，要求封孔嚴密，封孔深度增加至為5米。

4、抽放鉆場交接過程

92311工作面抽放鉆場以前交替時，往往工作面瓦斯異常，影響生產(chǎn)。現(xiàn)采用在下一個抽放鉆場口，瓦斯抽放負壓管路上出三通，在交替前2天，接上下一個瓦斯抽放鉆場的抽放鉆孔。提前使用下一個抽放鉆場的鉆孔抽放瓦斯，形成雙鉆場瓦斯抽放，保證正常的瓦斯抽放接替。

5、加強抽放系統(tǒng)現(xiàn)場管理

刨煤隊加強了抽放系統(tǒng)的現(xiàn)場管理，每班派人進行巡查，重點檢查管路接頭、法蘭盤、放水器、管路積水等，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時處理，瓦斯管路內(nèi)有積水時，及時排放，保證不影響抽放效果。

6、理順職責，提高抽放監(jiān)督管理力度

調(diào)度指揮部牽頭，其它相關(guān)單位配合，完善我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管理辦法，尤其是要明確抽放設(shè)計、打鉆孔、系統(tǒng)安裝、使用、維護等方面的職責，加強日常監(jiān)督考核力度，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運行與有效抽放。

在此之前，通風區(qū)及各業(yè)務(wù)科室要經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督鉆孔施工及抽放系統(tǒng)的使用管理，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅處理。

四、目前92311瓦斯治理情況

目前，刨煤機工作面由于設(shè)備出現(xiàn)問題，現(xiàn)打出的鉆孔終孔位置距工作面還有20米，現(xiàn)第二套系統(tǒng)采用埋管法治理上隅角瓦斯，等工作面距新打的鉆孔50米時，第二套系統(tǒng)再接入鉆孔進行頂板瓦斯抽放?，F(xiàn)上隅角在0.5%左右，采空區(qū)1.7%。

五、下一步計劃

由礦辦企管牽頭，人勞部及相關(guān)隊組配合，理順各方職能，明確責任，細化考核。

通風區(qū)要從古書院礦、寺河礦和成莊礦學習中，優(yōu)化我礦抽放設(shè)計與施工管理質(zhì)量，提高相關(guān)人員素質(zhì)，以提高我礦的抽放效果，最終取消抽風機。