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      高危行業(yè)工種操作規(guī)程（5篇范例）
      
        
       時間：2019-05-14 07:33:45下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《高危行業(yè)工種操作規(guī)程》，但愿對你工作學習有幫助，當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《高危行業(yè)工種操作規(guī)程》。

      
	
      

      第一篇：高危行業(yè)工種操作規(guī)程
      

      電工安全操作規(guī)程
      1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。
      2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。
      3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣設備線路不得擅自更改。
      4、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。
      5、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。
      6、使用電動工具時，有防觸電保護。
      7、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
      8、發(fā)現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。
      9、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮攔上和禁止通行的過道上，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“應在此工作”的警示牌。
      10、違反每條者，每事次扣款5元，年終未扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元，三次者調離崗位。
      金屬切割（氣割）安全操作規(guī)程
      1、氣割屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方準許上崗作業(yè)；
      2、氣割作業(yè)人員上崗時，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護鞋、眼睛等個人防護用品；
      3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）與切割點、明火安全距離10米以上；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）安全距離5米以上；
      4、氣割作業(yè)點10米范圍內嚴禁放置易燃易爆物品；
      5、氧氣膠管為紅色，乙炔（電石）膠管為黑色或綠色，二者不準錯按；
      6、嚴禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設備上，嚴禁用物件壓住膠管；
      7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）不能沾有油污，不準撞擊、滾動和曝曬；
      8、氧氣瓶內氣體不能用盡，要留有余壓1-2公斤；
      9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片，嚴禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替；
      10、乙炔發(fā)生器在使用時，其水位應保持在規(guī)定高度上，防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內引起爆炸；
      11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時，應立即關閉割炬的乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，若來不及時應立即拔掉或彎折乙炔膠管；
      12、切割盛裝過易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時，首先要報告廠（公司）安全員同意；然后將容器清潔干凈，經測爆員測試合格，并打開所有孔、蓋后，才能進行切割作業(yè)。
      金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程
      1、金屬焊接（電焊）屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方準許上崗操作；
      2、上崗作業(yè)時，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品；
      3、作業(yè)前，先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固接地，電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線，嚴禁接地線接在建（構）筑物或各種金屬管道上；
      4、焊鉗的手柄必須絕緣良好，電焊機的導線必須符合安全要求，不得用多段導線連接（接駁）使用；
      5、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置的漏電保護開關；
      6、對金屬容器焊接時，要采取防爆措施，不明容器不得隨便焊接；在金屬容器內焊接時，要設專人監(jiān)護；
      7、在金屬容器內、船艙或潮濕地點焊接時，要采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。
      起重吊裝安全操作規(guī)程
      1、起重作業(yè)屬于特種作業(yè)，起重司機、指揮員、司索（掛鉤）員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方準許上崗作業(yè)；
      2、起重作業(yè)時，必須有指揮員、起重司機、司索員三人協(xié)同作業(yè)；一人不得同時兼任兩職進行作業(yè)；
      3、作業(yè)前，作業(yè)人員應對起重機械、機具、工具、吊具、吊繩和索具進行檢查，確認符合安全要求方可使用；
      4、起重作業(yè)時，只能一人任指揮員，其他人員必須聽從指揮員指揮；
      5、起重作業(yè)開始前，司機必須鳴鈴警示，確認危險區(qū)內無人時，才能開始作業(yè)；
      6、在緊急情況下，任何人都可發(fā)出停止或避讓信號，司機必須執(zhí)行；
      7、起吊重物時，必須先進行離地0.5米試吊，確認安全后才進行起吊；
      8、起重機吊臂下不準站人；嚴禁操作吊臂在人的上方經過；
      9、司索員應在起吊前離開危險區(qū)域；起吊時，嚴禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟隨起吊物行走；
      10、嚴禁站在不牢固的物件上方掛鉤、松鉤以及捆綁物件；
      11、嚴禁用起重機進行歪拉斜吊；嚴禁超負荷起吊；
      12、作業(yè)結束，繩索、吊具等用具要收拾并放置規(guī)定地點，要加強檢查，及時更換應報廢的用具。
      廠內車運輸安全操作規(guī)程
      1、廠內車運輸作業(yè)屬于特種作業(yè)，從事廠內車運輸的駕駛員必須持有效《駕駛證》或安監(jiān)部門發(fā)出的廠內車駕駛《操作證》，方準許駕駛作業(yè)；
      2、駕駛員上崗時要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽等個人防護用品；
      3、駕駛前，要檢查車輛的制動器、轉向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術狀況，確認完好才能駕車作業(yè)；作業(yè)途中發(fā)生故障要及時排除后，方準繼續(xù)駕車作業(yè)；
      4、車輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻；
      5、裝卸貨物時，司機必須離開駕駛室轉移到安全地點；
      6、嚴禁酒后駕車，不得在行駛時吸煙，飲食、攀談和從事有礙安全行車的活動；
      7、嚴禁超載、濫載；嚴禁人貨混載；
      8、裝載易燃易爆物品時要遵守有關規(guī)定；
      9、嚴格遵守廠內車行使規(guī)定，嚴禁超速行使；
      10、汽車吊（起重機）駕駛員除持有《駕駛證》外，還須持起重司機《操作證》；除遵守上述有關規(guī)定外，還須遵守起重作業(yè)有關安全規(guī)定。
      剪床作業(yè)安全操作規(guī)程
      1、非當班操作人員，未經允許，不準開動剪床；
      2、操作時，要按規(guī)定穿戴手套、勞保鞋、安全帽等個人防護用品；
      3、使用剪床前，首先要對剪床進行檢查并添加潤滑油，然后啟動剪床空載 運轉5分鐘，觀察各部位轉動情況，確認正常才能進行操作；
      4、操作時，以一臺剪床的操作人員為一組，其中一人為組長兼安全員，負 責本組安全生產管理，同組人員必須協(xié)調操作，聽從指揮；
      5、操作剪床時，要根據板件（材料）厚度及時調整剪口距離；嚴禁剪切超過允許厚度的材料（板件）；
      6、嚴禁兩人同時在一剪床上剪切兩個工件（板件）；
      7、嚴禁剪切剪床壓板壓不住的短件；
      8、嚴禁用手觸及剪床運轉中的任何部位；
      9、嚴禁用手伸入剪床壓板下方擺放或移動工件；
      10、剪床發(fā)生連續(xù)剪切或刀片松動等異常狀況時，應立即停止操作，及時報告維修車間派員修復后，方可繼續(xù)作業(yè)。
      設備維修安全操作規(guī)程
      1、設備維修作業(yè)人員負責本廠（公司）所有機械設備的維修、保養(yǎng)工作；
      2、在設備維修、保養(yǎng)過程中，涉及特種作業(yè)（如：電工、風焊、電焊等）時，要由持有效的《特種作業(yè)人員操作證》相應工種的人員進行操作，嚴禁無《操作證》人員從事特種作業(yè)；
      3、作業(yè)時，按規(guī)定穿戴個人防護用品，遵守有關安全操作規(guī)程；
      4、在檢修、維護或拆卸船上特殊設備（容器）或不明物品時，不得隨便操作，要及時報告廠（公司）安全員，采取確保安全的措施后，方準許操作；
      5、在高處作業(yè)時，要采取相應防墜落措施，確保安全操作；
      搬運作業(yè)安全操作規(guī)程
      1、搬運作業(yè)人員負責本廠（公司）設備、物品的裝卸、搬運工作；
      2、上崗時，按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套等個人防護用品，并檢查所需要的裝卸、搬運工具，使之保持良好和完整；
      3、運物件要小心輕放，綁扎物件要牢固，擺放物件要平穩(wěn)；
      4、搬運和擺放的物件不得阻塞通道和道路；
      5、搬運氧氣瓶等易燃易爆容器時，不得橫放滾動搬運，嚴禁撞擊；
      6、嚴禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重機裝卸時，嚴禁用手扶住起 吊物或跟隨起吊物行走；
      7、用起重機配合裝卸、搬運時，要由有《特種作業(yè)人員操作證》的起重機司機負責操作起重機、指揮員負責指揮、司索（掛鉤）員負責掛卸吊鉤，嚴禁無證人員從事起重作業(yè)；
      8、作業(yè)完畢，將工具、用具收拾并清掃工作現場。
      高處作業(yè)安全操作規(guī)程
      1、凡在離墜落基準面2米（含2米）以上的高處進行作業(yè)稱為“高處作業(yè)”，必須采取相應的防墜落安全措施，才準許作業(yè)；
      2、凡身體患?。ㄌ貏e是高血壓、心臟病、低血糖、畏高癥患者），嚴禁從事高處作業(yè)；
      3、從事高處作業(yè)者，要正確穿戴個人防護用品以及系安全繩；
      4、在無法保證安全的情況下，要安全帽、安全繩、安全欄、安全網等墜落措施并用，方準許作業(yè)；
      5、作業(yè)前，要注意作業(yè)點上下左右的安全狀況，嚴禁立體作業(yè)；
      6、從事高處作業(yè)時，必須設專人監(jiān)護。
      叉車安全操作規(guī)程
      叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外，還應掌握裝卸工作的基本知識。
      1、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。
      2、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
      3、嚴禁高速急轉彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。
      4、在超過7度的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。
      5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
      6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
      7、在工作過程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
      8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不僅可以驅除油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
      9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部件正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。
      每班出車前必須檢查以下各處：
      1、檢查燃油儲油量。
      2、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。
      3、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。
      4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。
      5、檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性。
      6、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動 燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。
      配電室安全規(guī)程
      1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。
      2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。
      3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經動力部門領導批準。
      4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮攔直行工作。若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。
      5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。
      6、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。
      7、與供電單位或用戶（調度員）聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。
      8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。
      9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。
      10、用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀閘和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。
      11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。
      12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮攔，以防突然來電。
      13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮攔和懸掛示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。
      14、工作結束時，工作人員撤離，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。
      15、高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?.35米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設備必須在與帶電部門不小于0.35米的距離處設牢固的臨時遮攔，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。
      16、停電時必須切斷各會線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
      17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。
      18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。
      19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后接地。20、在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。
      21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。
      22、在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。
      23、低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。
      24、低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相臨的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
      25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
      26、發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經聯系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。
      27、電器設備發(fā)生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。配電市應加設網欄，防止鼠害。
      風電焊工安全操作規(guī)程
      1、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
      2、禁止在易燃、易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查化驗，同意后才進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
      3、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
      4、焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。
      5、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業(yè)。
      6、焊接密封容器時，要打開進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
      7、在存有毒物質的場所焊接時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
      8、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
      9、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部分不要亂扔，下班前電焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
      10、電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。
      11、風焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致地檢查，務必安全可靠。
      12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
      13、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
      14、焊咀發(fā)現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。
      15、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶、乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
      16、工作后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。
      第二篇：煤礦各種工種操作規(guī)程
      煤礦各工種操作規(guī)程
      目 錄 1.淄子司機操作規(guī)程
      2.SGZ730/320輸送機操作規(guī)程 3.SGZ630/264型輸送機操作規(guī)程 4.SZD730/90型轉載機操作規(guī)程 5.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程 6.液壓支架操作規(guī)程 7.采煤機操作規(guī)程
      8.MG2×100/456-WD型采煤機操作規(guī)程 9.端頭支護工操作規(guī)程 10.攉煤工操作規(guī)程
      11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程 12.放煤工操作規(guī)程 13.撿矸工操作規(guī)程 14.打缺口工操作規(guī)程 15.采煤隊爆破工操作規(guī)程 16.皮帶巡道工操作規(guī)程 17.移淄工操作規(guī)程
      18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程 19.乳化泵司機操作規(guī)程 20.回采巷道維修工操作規(guī)程 21.井下機械維修工操作規(guī)程 22.采掘維修電工操作規(guī)程 23.推車工操作規(guī)程
      24.耙斗裝巖司機操作規(guī)程 25.機修工操作規(guī)程 26.運料工操作規(guī)程 27.打眼工操作規(guī)程 28.爆破工操作規(guī)程 29.人力裝矸工操作規(guī)程 30.架料工操作規(guī)程
      31.蟹爪裝煤司機操作規(guī)程 32.ZS-2型試驗臺操作規(guī)程 33.礦燈充電工操作規(guī)程
      34.4L-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
      35.BZL3.5—20/7型空氣壓縮機操作規(guī)程 36.VFY-9/7-KB型空氣壓縮機操作規(guī)程 37.螺桿式空壓機操作規(guī)程 38.柴油壓風機操作規(guī)程 39.電氣安全操作規(guī)程 40.普通車床操作規(guī)程 41.氧焊、氣割操作規(guī)程 42.0.8米絞車操作規(guī)程 43.離心式水泵操作規(guī)程 44.泥漿泵操作規(guī)程 45.潛水泵操作規(guī)程
      46.YD-1型瓦斯泵操作規(guī)程 47.高壓電氣實驗操作規(guī)程 48.水處理操作規(guī)程 49.膠帶運輸機操作規(guī)程 50.噴霧站操作規(guī)程
      51.7655氣腿式鑿巖機操作規(guī)程 52.人車跟車工操作規(guī)程 53.往復篩操作規(guī)程
      54.120A型推土機操作規(guī)程 55.鏈條機操作規(guī)程
      56.3W-09/7壓風機操作規(guī)程
      57.SL25-125型索道驅動機操作規(guī)程 58.橡套電纜修理工操作規(guī)程 59.電煤鉆操作規(guī)程 60.普通車床操作規(guī)程 61.搖臂鉆床操作規(guī)程
      62.G7025A型弓鋸慶操作規(guī)程 63.B665型牛頭刨床操作規(guī)程 64.切管機操作規(guī)程 65.剝膠機操作規(guī)程 66.電焊工操作規(guī)程
      67.DK-2A型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規(guī)程 68.ZS-2型試驗臺操作規(guī)程
      69.帶鋸跑車木工帶鋸機操作規(guī)程
      70.MR111A型自動自動磨齒機操作規(guī)程 71.園盤鋸操作規(guī)程 72.刨木機操作規(guī)程 73.洗衣機操作規(guī)程 74.終點站安全操作規(guī)程 75.磨樣機安全操作規(guī)程 76.起重及搬運工操作規(guī)程 77.Z535型立式鉆床操作規(guī)程 78.電動單梁橋式起重機操作規(guī)程 79.臺鉆操作規(guī)程
      80.G4-73型通風機操作規(guī)程
      81.BDK54-8-NO21抽風機操作規(guī)程 82.離心式水泵操作規(guī)程 83.排沙潛水泵操作規(guī)程 84.低壓鍋爐工操作規(guī)程 85.水質化驗工操作規(guī)程 86.井下電氣維修工操作規(guī)程 87.維修鉗工操作規(guī)程
      88.C41—250型空氣錘操作規(guī)程 89.外線電工操作規(guī)程 90.內線電工操作規(guī)程 91.高壓電氣試驗操作規(guī)程 92.地面變電所設備操作規(guī)程 93.破碎機操作規(guī)程 94.振動篩操作規(guī)程
      95.XMZ-340型壓濾機操作規(guī)程 96.濃縮機操作規(guī)程 97.給煤機操作規(guī)程 98.砂輪機操作規(guī)程 99.干洗設備操作規(guī)程 100.鼓風機操作規(guī)程 101.洗煤司機操作規(guī)程 102.斗子提升機操作規(guī)程 103.礦車清掃器操作規(guī)程 104.翻矸機操作規(guī)程 105.蓄電池機車操作規(guī)程
      106.機車蓄電池充電工操作規(guī)程 107.機車修理工操作規(guī)程 108.礦車修理工操作規(guī)程 109.軌道工操作規(guī)程 110.煤車跟車工操作規(guī)程 111.井下“猴兒車”操作規(guī)程 112.小絞車司機操作規(guī)程 113.回柱絞車操作規(guī)程 114.炸藥發(fā)放工操作規(guī)程 115.防塵工操作規(guī)程 116.通風工操作規(guī)程 117.測風工操作規(guī)程
      118.通風隊測塵工操作規(guī)程 119.監(jiān)測工操作規(guī)程 120.瓦斯抽放工操作規(guī)程 121.巡檢員操作規(guī)程 122.儀器修理工操作規(guī)程
      123.ZY-200型全液壓鉆機操作規(guī)程 124.KFB型礦用封孔泵操作規(guī)程 125.樹脂錨桿支護操作規(guī)程
      126.MTY-140液壓鉆機操作規(guī)程
      1.溜子司機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查與準備： 1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
      1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。
      1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩(wěn)，電氣設備有無失爆現象。1.4經檢查沒有問題時，合上開關手把。
      1.5檢查液壓聯軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法
      2.1聽開車信號后，開車時應先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.2因負荷大起動困難時，最多起動次數不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應停車處理，嚴禁重載起動。
      2.3正常情況下，停車前應將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。3.運行注意事項：
      3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現前臺停車或溜煤眼裝滿時，應及時停車。
      3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。3.5運輸機運轉時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉。3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。3.7下班時，應將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關手把打到零位。2．SGZ730/320輸送機操作規(guī)程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作
      1.1檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好； 1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3檢查鏈條松緊程度；
      1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油； 1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。以上各項檢查達完好后進行操作。2.操作程序
      2.1先給各冷卻部位送水（電機、減速器）
      2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉載機發(fā)開車信號； 2.3查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置； 2.4確認轉載機啟動后再啟動輸送機；
      2.5停機時（采煤機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空； 2.6停機后將開關手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。3.輸送機運行注意事項 3.1輸送機嚴禁轉運材料；
      3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度； 3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查； 3.4運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。3.5無特殊情況不允許重載啟動。3.SGZ630/264型輸送機操作規(guī)程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作 1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好； 1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定； 1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；
      1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；
      1.6 開動輸送機，試轉一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
      無丟失或松動；
      1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。2 操作程序
      2.1 先給各冷卻部位送水；
      2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉載機；
      2.3 查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置； 2.4 確認轉載機啟動后再啟動輸送機；
      2.5 停機時（采煤機司機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空； 2.6 停機后將開關手把打在“零”位；
      2.7 清掃機頭、機尾各部，保持設備和環(huán)境整潔。3 輸送機運行注意事項：
      3.1 細聽信號，信號不清不準操作；
      3.2 經常注意電機、減速器的運轉聲音，如發(fā)現異響，應立即停機檢查，處理后方可重新啟動；
      3.3 經常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài)，發(fā)現問題及時處理； 3.4 輸送機嚴禁運送材料，必要時制定專門的安全技術措施； 3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。3.6 無特殊情況不允許重載啟動。
      4.SZD730/90型轉載機操作規(guī)程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作
      1.1檢查轉載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。1.2整臺轉載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
      1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
      1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
      1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
      1.7檢查轉載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。以上各項檢查完好后進行操作過程
      2.操作過程（先啟動皮帶，再啟動轉載機）2.1送電：將防暴開關手把置于“合”的位置；
      2.2點動按扭，檢查電機旋轉方向是否正確，如有誤則換相送電； 2.3在點動的同時，檢查轉載機有無卡阻現象，如有則檢查并排除； 2.4正式啟動轉載機： 2.4.1隨著工作面輸送機的維修，轉載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停機割煤和停輸送機、轉載機；
      2.4.2輸送機、轉載機必須在置空狀態(tài)下停機；
      2.4.3檢修時，控制轉載機的防爆開關手把打在“零”位，并設人守護，防止其他人送電；
      2.4.4移轉載機時，操作者站在轉載機溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉載機；
      2.4.5工作結束后，必須將轉載機中的煤拉完才停機并將防爆開關手把打在“零”位；
      3.轉載機運轉中注意事項：
      3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；
      3.2運行中與遇減速箱等各轉動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；
      3.3轉載機不準拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術措施。5.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程返回目錄 1.一般規(guī)定：
      1.1 可伸縮皮帶司機應設專職，經培訓考試取得合格并持證方可操作。1.2 司機應熟悉所用設備的結構性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。1.3 司機應執(zhí)行現場交接班制度。2.開車前的準備：
      2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉現象。
      2.2 認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現象。
      2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
      2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當，連接是否良好。
      2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當。
      2.6 檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現象。
      2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。3.啟動運轉：
      3.1 發(fā)出啟動運轉信號，通知皮帶機沿線人員離開，防止皮帶機 運行傷人。
      3.2 應先點動（一開一停），再正式啟動運轉。
      3.3 膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平
      穩(wěn)，有無異常，各運轉部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當。
      3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電 動機的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800C。3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準出現誤操作。4.停機：
      4.1 可伸縮皮帶機停機前，要把皮帶機上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動。4.2 停機后，司機要認真檢查機頭各部件的工作情況，發(fā)現問題，及時處理。4.3 停機后，司機要清理皮帶機頭倉架內的浮煤。
      6.液壓支架操作工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1.液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。
      2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。
      3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。
      4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
      5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
      6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。7.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。
      8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
      9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即：
      （1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；
      （3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；
      （6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
      二、準備、檢查與處理：
      （一）準備：
      1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
      2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
      （二）檢查：
      1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；
      2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
      3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
      4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。
      5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固（嚴禁軟聯接）。
      6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管，敷設是否良好。7.支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現象。
      （三）處理：
      1.頂板及煤幫存在問題，應及時向跟班隊長或班長匯報處理。
      2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整較正。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。
      三、操作及注意事項：
      （一）正常移架操作順序： 1.降柱使頂梁略離頂板；
      2.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
      3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
      4.升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。
      5.將各操作手把扳到“零”位。
      （二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序： 1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
      2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
      3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進行。
      （三）移架操作注意事項：
      1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
      4.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
      5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
      （四）推移工作面刮板運輸機：
      1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
      2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。
      4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
      5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
      7.移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
      8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
      （五）放炮時的注意事項
      工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
      四、收尾工作：
      1.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
      3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線。
      4.處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。
      5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。
      7.采煤機操作規(guī)程返回目錄
      一、總則：
      1.采煤機司機經培訓考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。
      二、開機前的檢查和準備工作：
      1.司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。
      2.采煤機的檢查。
      （1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
      （3）各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤滑油是否油量充足和變質。
      （5）牽引鏈是否松緊適當、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現象，聯接環(huán)是否連接可靠。
      （6）冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。
      三、開機：
      1.把電機換向器手把轉到工作位置，合上“急?！卑粹o。2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。
      3.打開水閘門，給采煤機供水，并檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。
      4.按“主啟”按鈕啟動電動機，觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉動調速手把，牽引采煤機（截割部離合手把如事先不在工作位置，應先點動電機，待電機將要停止運輸時再合上離合器）。
      5.翻轉擋煤板，應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機，使擋煤板借助浮煤的托力轉動到滾筒后面。
      四、停機：
      正常情況下，用“主停”按鈕停止割煤機，停機時應先將調速手把轉到零位，然后按“主?！卑粹o，停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水，如停機時間長應將“急?！卑粹o拉下來，電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉到分的位置（采煤機司機離開工作面時同樣）。
      五、注意事項：
      1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整，不準快速轉動調速手把和盲目開快車。
      2.不準用采煤機割石頭。
      3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
      4.截割部油溫不宜超過800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。5.不同牌號的油禁止混用。
      6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。7.無水不得開機。
      8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。
      8．MG2×100/456-WD型采煤機操作規(guī)程返回目錄
      一、開機前的檢查與準備
      1.全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運閉）按鈕是否可靠。
      2.全面檢查采煤機，要求所有操作手把位置正確，動作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；滑鞭、導向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導向管無錯位，行走輪與銷軌齒嚙合應良好；各防護裝置齊全，有效。
      3.檢查電纜無損傷，電氣設備無失爆，各儀表指示正常，各種保護可靠。上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
      二、操作程序
      1.電工在割煤司機的指令下將順槽內截割開關和變頻器由分閘轉換到合閘，送變頻器電時先送冷卻水；
      2.采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可起機；
      3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運閉）按鈕提起，發(fā)出信號。
      4.工作面溜子空轉正常后，合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把，并將電控箱上停機按鈕（主停）解鎖；
      5.按啟動按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動機，當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉； 6.打開水路總閘門，并調節(jié)好各路水量；
      7.發(fā)出起機信號，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況； 8.采煤機空轉正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下牽引啟動（牽啟）按鈕；
      9.選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器，采煤機可自動換向；
      10.搖臂升降：操作調高手把時，往里推，實現搖臂下降；往外拉，實現搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實現搖臂升降；
      11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相同；
      12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應快速按下牽引斷電； 13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止牽引供電； 14.停止操作：應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按（主停），可停止采煤機主機，但工作結束時應按下電控箱上（主停），以實現閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；
      15.方式選擇：按下（方式）按鈕，采煤機調整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調節(jié)。只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤。
      16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲的工作參數。
      17.正常停機：先停牽引，再對牽引進行斷電，然后停截割電機，待電機溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。
      三、注意事項：
      1.操作時應隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。
      2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
      3.注意油溫及機器的運轉聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常，立即停機處理。
      4.停機時必須做到：隔離開關手柄回到“分”位，截割機構離合手柄要脫開，調速手把回到“零”位。
      5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機。
      6.采煤機工作時，應隨時注意各路水的出水情況，如發(fā)現有水路不出水，必須立即停機，查明原因，進行處理。
      7.采煤機開機必須先通水，無水立即停止電機運轉。停機時，先關機，后關水。8.截割電機經過長時間的運轉停機后，不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況，應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數和延長兩次點動間隔的時間。
      9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行，正常情況下應先停止牽引后，再牽引斷電。
      10.端頭控制站按鈕為微動開關，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關。
      11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機，脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態(tài)下進行；
      12.下班或人員離開割煤機，應將截割開關，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。
      13．割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。
      9.端頭支護工操作規(guī)程返回目錄
      1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護，并打好斜撐支柱。
      2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。
      3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護，后移機頭機尾。
      6.上下缺口放炮后，當頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護。
      7.當長鋼梁出現變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。10.攉煤工操作規(guī)程返回目錄
      1.攉煤前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。
      2.攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。根據具體情況支設臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。
      3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。4.攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內。
      5.不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。
      11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程返回目錄
      一、支柱：
      1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
      2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
      3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。
      4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
      6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
      二、回柱：
      1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。] 2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。
      4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
      5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
      6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
      7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。
      8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。12.放煤工操作規(guī)程返回目錄
      1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。2.準備與檢查：
      （1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；
      （2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報； 3.操作：
      （1）操作時，應站穩(wěn)，注意觀察礦車內的裝煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速；（2）放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人；
      （3）放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；
      （4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業(yè)；
      （5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；（6）完工后，應收盡工作地點的浮煤。
      13.撿矸工操作規(guī)程返回目錄
      一、準備與檢查：
      1.準備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；
      3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現隱患及時處理。
      二、操作及注意事項：
      1.撿矸時，人員應站好位置。人員應在流篩前側用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機搬撿。
      3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。
      5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。6.工作完成后，清點好撿矸車數，清理場地，收齊作業(yè)工具。
      14.打缺口工操作規(guī)程返回目錄
      1.打缺口工必須經過培訓和考試合格后，方可操作。2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術知識，嚴格按作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程作業(yè)。3.打缺口時，應先移長鋼梁臨時支護或打臨時支柱。檢查支護情況，確認無頂板冒頂、煤壁片幫等危險后，方可作業(yè)，否則不準作業(yè)。4.放炮后，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，有傘檐必須及時處理。
      5.攉煤時，人員嚴禁騎跨溜子作業(yè)。應面向機尾作業(yè)，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。
      6.工作面溜子機尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。7.大塊煤矸必須先破碎后裝運。8.缺口內的浮煤必須清理干凈。
      15.采煤隊爆破工操作規(guī)程返回目錄
      一、放炮工準備工作：
      1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。
      3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
      6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內，還必須將電雷管腳線末端扭結。
      二、裝藥工作
      1.裝藥時，必須先把炮眼內的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。
      2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。
      三、聯線、放炮工作` 1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
      2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設好警戒，并發(fā)出放炮信號。
      4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。
      6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
      9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。
      10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。
      11.放炮警戒人員不準擅離職守，應由布置警戒的班組長親自撤除。
      16.皮帶巡道工操作規(guī)程返回目錄
      1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構造原理及維修方法，并經過培訓合格，方可上崗操作。
      2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。3.生產中隨時對設備進行巡回檢查，發(fā)現故障必須處理好后方可運行。
      4.負責清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機按章作業(yè)。8.皮帶機在運行過程中，嚴禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。17.移溜工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1.工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經考試合格方可持證上崗操作。
      2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
      3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應達到規(guī)程規(guī)定的要求。
      二、準備、檢查與處理
      （一）準備
      1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。
      （二）檢查與處理
      1.檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。
      4.發(fā)現問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
      三、操作
      1.采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。
      5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。
      7．移溜時，應與溜子司機聯系好，遇到問題，需立即停機時，應保證準時停機。
      四、收尾工作
      1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質量標準。2.清點工具、備件等。
      3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。
      18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程返回目錄
      一、檢查工作
      1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。
      3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。
      4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發(fā)現隱患及時處理。5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。8．對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。
      二、打眼工作及注意事項
      1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。
      2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。
      3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。
      4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內重新打眼。
      6.電鉆在運轉中，若發(fā)現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。
      7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。
      8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。
      9.電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。10.工作地點瓦斯?jié)舛冗_1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。
      19.乳化泵司機操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
      3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
      4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
      5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
      6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；
      （3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
      （6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質每季度化驗一次；
      （8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。
      二、準備、檢查與處理 8.準備：（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
      （2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；
      （3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理
      司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
      （3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
      （4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
      （5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
      （6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
      （7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
      （8.）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機，聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
      10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
      （2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
      （3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準確；
      （5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
      （7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。
      三、操作及其注意事項：
      12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運行過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；
      （4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；
      （5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。14.發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；
      （2）溫度超過規(guī)定；
      （3）壓力表指示壓力不正常；
      （4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；
      （6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。
      15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
      （3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。16.注意事項：
      （1）必須確認信號，信號不清不開車；
      （2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
      （3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
      （4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；
      （5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
      （6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
      20.回采巷道維修工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1．巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。
      2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3．嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工，保證工程質量。
      4．在有兩個安全出口的同一巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。
      5．維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時，再進行處理。6．維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。7．巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9．維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。
      二、準備、檢查與處理 10．準備
      ⑴備齊所需的各種材料。
      ⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。11．檢查與處理
      （1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發(fā)現斷梁、折柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時，必須先處理。
      （2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯系，待處理后，方可開工。
      （3）上下山巷道維修還應進行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。
      ②同時施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，③發(fā)現問題應及時處理后，方可開工。
      （4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發(fā)現問題及時處理。（5）支架支設未完工，不準終止工作。
      三、操作及注意事項
      （一）工作面超前處理工作 12．操作方法
      ⑴在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度。⑶遠距回撤棚梁。
      ⑷及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。13． 注意事項
      ⑴架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。
      ⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。
      ⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。⑷在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機。
      ⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規(guī)定執(zhí)行。
      ⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
      ⑺挑頂工作事先應按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業(yè)。
      ⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。
      ⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應注意以下事項：
      ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調整梁的懸掛方向。⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側面，頭部要在安全一側。
      （二）、工作面超前支護工作
      14．工作面上下順槽20米范圍內應加強支護。15．支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
      （三）、更換棚腿或棚梁工作
      16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。17．換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩(wěn)固后再拆另一架，嚴禁空頂作業(yè)。18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。
      19．更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。
      （四）整修舊巷、處理冒頂巷道
      20．整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現問題應及時撤出人員，按有關規(guī)定進行處理。21．整修舊巷操作順序
      在預回撤棚子的外側架設臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護點柱——將梁回掉—鑿頂擴幫——給新棚子——剎背護頂——將新支架兩幫背緊。22．處理冒頂的操作方法
      ⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定的操作方法： ①加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯成牢固一體。②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。
      ③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。
      ④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。
      ⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經驗的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后在恢復工作。
      ⑦要經常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：
      ①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內。②塌冒處兩側支護加固方法同上。
      ③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④其余操作方法同前。
      ⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法：
      ①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內。②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。
      四、收尾工作
      23．工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設備按完好標準要求移設好。24．待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。
      25．應向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。
      21.井下機械維修工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定
      1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。
      2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。
      4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。
      6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
      二、操作前的準備
      8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。
      9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
      10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業(yè)。
      11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
      三、操作
      12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
      ⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
      ⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。
      ⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；
      ⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； ⒀發(fā)現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
      13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。
      14．在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
      15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
      16．進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
      17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
      18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
      19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
      20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
      21．需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。
      四、收尾工作
      23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
      24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。25．認真清理檢修現場。
      22.采掘維修電工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定
      1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規(guī)定和標準。
      3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。
      4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現事故的停電順序和人員撤離路線。
      二、操作前準備工作
      6．準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。
      7．辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯系安排瓦斯測試事項。
      8．在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。
      三、操作
      9．接班后對維護地區(qū)內電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。
      10．巡檢中發(fā)現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領導匯報。
      11．在采掘區(qū)內檢查電氣設備時要注意下列事項：
      ⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。
      ⑵檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。
      12．從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。13．電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。
      14．電氣設備檢修應在支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。15．在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經公司測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
      16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
      17．局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經公司相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇；在恢復送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時）方可送電，開動局部通風機。
      18．發(fā)生電氣火災及異常火災時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。
      19．采區(qū)膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。20．電氣安全保護裝置的維護與檢修 ⑴不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
      ⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。
      ⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規(guī)定執(zhí)行，補償調節(jié)裝置經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應每天試驗一次。⑷在采區(qū)內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。
      21．在采掘區(qū)內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定： ⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時，1人操作，1人監(jiān)護。⑶測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
      ⑷測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。⑸測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。22．安裝與拆卸時應注意下列事項：
      ⑴設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
      ⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規(guī)定執(zhí)行。
      ⑷用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。
      ⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
      ⑹搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
      ⑺嚴禁帶電搬運設備。
      四、收尾工作
      23．清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
      24．現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。23.推車工操作規(guī)程返回目錄
      1.推車工應做到：兩檢查、四注意、兩保證。
      兩檢查： ①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。
      四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來。
      ③兩手推車，應推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩(wěn)步前進。
      兩保證：①保證兩道風門不同時打開。②保證不用礦車撞風門。2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風門后要關門。
      3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5?時（不小于10米），嚴禁放飛車或蹬車滑行。
      4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。
      24.耙斗裝巖司機操作規(guī)程返回目錄
      1.開車前，先對耙斗裝巖機進行全面檢查，確認完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態(tài)。3.接到開車信號后合上開關，啟動電動機。4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復操作手把，即可連續(xù)裝巖。
      5.當一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則會損壞設備或耙斗飛起傷人。
      6.工作告一段落時，應將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。
      25.機修工操作規(guī)程返回目錄
      1.熟悉所有工具、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。
      2.使用專用設備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。
      3.修理機械前，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。
      4.折裝時，應使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應做好檢修記錄，然后投入使用。
      6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。
      26.運料工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定 1．必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。2．經培訓、考試合格并持有設備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。
      3．下井前要由維修工作負責人講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4．下列地點禁止堆卸材料：
      ⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近５米以內。⑵頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風行人處。
      5．裝運柱帽、楔子等小物件時，應用繩捆綁結實，以防運送過程中散失。6．運料工的操作順序： 準備、檢查及處理問題—裝運—運料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結束。
      二、準備、檢查及處理 7．準備
      ⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。⑵認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況。⑶對所需材料的品種、數量與規(guī)格心中有數。⑷所需材料車數量及存放點。8． 檢查與處理
      ⑴運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量。⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內無其它雜物。發(fā)現問題及時處理，否則不準作業(yè)。
      三、裝卸料
      9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。
      10．搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。
      11．一車內盡量裝同一長度的物料，一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。12．裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。
      13．裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。14．二人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。15．裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。
      16．裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。
      17．材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。18．卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。
      19．堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。
      四、平巷、斜巷運料
      （一）平巷運料 20．推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。
      21．推車應遵守以下規(guī)定： ⑴必須時刻注意前方，不要低頭推車，應使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。⑵在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前。
      ⑶過風門時不準用車硬頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好，必須過一道風門隨即關閉上，不準二道風門同時打開。⑷嚴禁放飛車。
      ⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車。⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
      （二）斜巷運料
      22．斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。
      五、刮板輸送機運料
      （注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術措施）
      23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準用刮板輸送機運料。24．機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3m處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內運輸。25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。
      26．運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。
      27． 放料安全間距的規(guī)定：
      1.5m以下的坑木為3m；1.5-2.5m的坑木為5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m；金屬網卷為5m。
      28．放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。29．從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：
      ⑴取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數，操作不忙亂。⑵取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備。
      ⑶取木料時，雙手卡在木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。
      ⑷取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當位置。
      ⑸取金屬網時，雙手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內，并擺齊放穩(wěn)。
      ⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放。
      ⑺取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。
      30．運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。31．不準倒開刮板輸送機運料。32．從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應注意以下幾點：
      ⑴各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。⑵平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作。⑶若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機。
      ⑷兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。⑸已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。
      六、傾斜、急傾斜工作面運料
      33．傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應停止下料。
      34．運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。35．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料.36．自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.37．存料時,必須在其下部攔好棚欄，碼放材料時,材料不得超過棚欄高度.38．工作面運料時,應注意以下事項: ⑴在準備班運料。
      ⑵上往下由運料工上遞下接地傳遞。
      ⑶遞料時必須上喊下應,下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。
      ⑷根據工作面所需材料或當班規(guī)定數量的材料,按運料工人數多少進行分次分段備料堆碼。
      5.分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤。⑹運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。
      七、人力背料或拉料
      39．用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。40．再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。
      41．由上往下背料，應注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。
      八、收尾工作
      42．本班運料任務已完成并經班長同意后，方可收工。43．收工前必須做好以下幾項工作：
      ⑴必須將材料車、礦車內的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。⑵卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風。
      ⑶工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內存料。
      ⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規(guī)格、數量，向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。
      27.打眼工操作規(guī)程返回目錄
      1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進行。2.檢查風水管是否完好、暢通，風鉆零部件是否完好齊全。3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時，必須先開水后開風，停鉆時，應先關風后關水。
      5.打眼過程中，要檢查風、水管的聯接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時必須做到：一條線、中心轉、靠邊站、水適量。
      7.在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將風鉆去下，釬子拔出，防止風鉆將釬子墜彎。
      8.打完眼后，將打眼工具，設備搬至安全地點存放，前停風停電，盤好風、水、膠管。
      28.爆破工操作規(guī)程返回目錄 1.嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。2.裝配引藥時，應在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
      3.裝藥量和封泥長度必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。4.瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不得裝藥放炮。5.放炮距離應符合作業(yè)規(guī)程要求。
      6.放炮工監(jiān)督班（組）長向所有通往磧頭的通路設好警戒。7.必須堅持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。
      8.連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時，必須檢查是否扭接短路。9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準進入工作面。
      29.人力裝矸工操作規(guī)程返回目錄
      1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。
      一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護，還要檢查所用工具是否完好、堅固、好使。
      四必須：1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。
      三注意：1）掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。
      3)上山掘進，吊裝出矸注意，一要剎車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。
      2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。
      3.裝車時要注意工作面地點周圍的電纜、放炮線及風水管嚴防碰壞。
      30.架料工操作規(guī)程返回目錄 1.架料前對頂部圍巖要認真檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全時才能進行支護。
      2.架料前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設棚架要用的橙子。3.架料前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。4.用開刀砍棚口時，要兩腿叉開，以免開刀傷人。
      5.在傾斜巷道架料時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設兩幫腿子，應用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動。
      6.架設金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設置木質墊板，其材質、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。
      7.架棚巷道，錨噴、錨桿支護巷道必須使用前探支架，其操作方式應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
      8.支架要及時，距磧頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距，無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。
      31.蟹爪裝煤司機操作規(guī)程返回目錄
      1.開機前應檢查裝煤機附近的安全情況，裝煤機各部件是否齊全、可靠。2.司機操作前發(fā)出開機信號，裝煤機兩側及前方不準有人。
      3.操作分配閥手柄，調整液壓系統(tǒng)工作壓力，使之符合說明書的規(guī)定。4.操縱鏟板升降手柄，使鏟板前沿密貼底板。
      5.操縱耙爪和刮板機運動手柄，調整好刮板與后配套設備的相互位置。6.操縱刮板機升降和回轉手柄，調整好刮板與后配套設備的相互位置。7.在大斷面裝煤時，應先裝兩幫，打好永久支護后再裝中部煤（巖）。8.裝煤機后退時，應將鏟板升起，使之底板保持至少100mm的距離。
      9.裝煤機停止工作時，應把機器退到安全處，切斷電源，開關閉鎖，各操作手柄恢復零位。
      32.ZS-2型試驗臺操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查
      1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求（3-5℃）。
      1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現象。2.操作程序
      2.1 試驗三用閥，打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關閉其卸載截止閥。2.2 打開乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵，進行三用閥的低壓密封2分鐘，保壓試驗，如低壓合格，則關閉低壓，開動乳化泵注液，使泵壓力上升，用調壓手把調整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力，才能卸載、停泵，三用閥的安全閥應在規(guī)定的關閉壓力時間內關閉，穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细瘢ㄔ囼灪?，打開卸載閥，將增加操縱開關打到中間位置，待壓力降完后即可卸下三用閥）。2.3.支柱試驗，將支柱立在壓機下面，用注液槍注液使其上升到足夠高度，升降幾次，排盡柱內空氣，打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥，關閉油低壓表截止閥、卸載閥，開動油泵，最后先打到下壓位置，待高壓表有壓力指示，然后將增加器操縱開關打到吸油位置，待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上，逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥，這時關閉壓機保壓截止閥，微形卸載閥，使其壓力緩慢下降，打開油低壓表截止閥，當壓力下降到2Mpa時關閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗結束，應開油泵，將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵，并降檔。3.停機操作
      3.1 拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點工器具。3.2 各操縱手柄打到零位。4.運行中的注意事項
      運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油，液溫不得超過500C，油溫不得超過700C，油泵溫和動轉聲響，發(fā)現問題立即停機處理，做好記錄，并向領導匯報。33.礦燈充電工操作規(guī)程返回目錄
      1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。
      2.初充電采用恒電流并聯充電法，在符合要求的充電架上進行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。
      2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。
      2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。（要求電解液與注液孔相平，否則補液）
      2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。
      2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續(xù)充電72小時。
      2.6當充電至48小時后，打開注液孔，補充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續(xù)充電充滿72小時。72小時后，又補充一次蒸餾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢查電解液的比重與規(guī)定的1.280±0.010（30℃）是否相符，否則應調整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，初充電結束。
      2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業(yè)點燈試驗，時間達11小時，電池電壓應不低于3.5伏，即可正常使用。
      3.日常充電采用恒壓并聯充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進行。方法如下：
      3.1將礦燈依次放在充電架上，關閉燈頭開關，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。
      3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結束時充電電流應低于0.1安培。4.注意事項：
      4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應關閉開關。4.2初充電過程中嚴禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進行一次均衡充電。
      4.4充電過程中，如遇到突然停電，應切斷充電回路，防止放電。4.5隨時觀察、調整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。
      34.4L-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
      1.1檢查機器各種是否完好，各部螺絲有無松動；
      1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內； 1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。
      1.4檢查各儀表、信號指示是否正常，保護裝置是否良好；
      1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現象，觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。2.操作程序 2.1開車：
      2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足；
      2.1.2關閉減荷閥，使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動； 2.1.3轉動注油器向氣缸注油（無油潤滑除外）； 2.1.4按下啟動按鈕，使電動機空載啟動；
      2.1.5空載運轉正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。2.2停車
      2.2.1關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉； 2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機運轉； 2.2.3斷開開關隔離刀閘；
      2.2.4待氣缸溫度下降后，關閉冷卻水進水閘門； 2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。3.運行安全注意事項
      3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲，震動情況，發(fā)現不正常現象應立即停車檢查；
      3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況一級缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級缸壓力不超過0.88MPa，油壓應在0.15-0.25MPa之間； 3.3軸承溫度不超過75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動機溫度不超過允許值；
      3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；
      3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現象； 3.7運行中如發(fā)現以下情況應停機處理： 3.7.1安全保護裝置自動動作，引起停車； 3.7.2某部位溫度超限；
      3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響； 3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味； 3.7.5壓風機嚴重漏水漏風；
      3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足； 3.7.7其他緊急故障。
      3.8.遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9禁止在下列情況下使設備運行： 3.9.1安全保護裝置失靈；
      3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。
      3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。
      35.BZL3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
      1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
      1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內，水量是否充足；
      1.3 檢查控制設備是否完好，電壓是否正常；
      1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好； 1.5 盤車檢查有無卡阻現象。2.操作程序 2.1 開車
      2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；
      2.1.2 關閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動；
      2.1.3 起動油泵，向傳動機構和氣缸內注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內； 2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。2.2 停車
      2.2.1 關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉； 2.2.2 按下停止按鈕，停止空壓機運轉； 2.2.3 停止油泵運轉；
      2.2.4 待氣缸溫度下降，關閉冷卻水進水閘門； 2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。3.運行安全注意事項
      3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發(fā)現不正常現象應立即停車檢查處理；
      3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間； 3.3 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值。3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；
      3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油，存水每班至少放一次。3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象； 3.7 運行中如發(fā)現以下情況應停機處理： 3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車； 3.7.2 某部位溫度超限；
      3.7.3 突然發(fā)生機械震動，有異響； 3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味； 3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水；
      3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足； 3.7.7 其他緊急故障；
      3.8.遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9 禁止在下列情況下使設備運行： 3.9.1 安全保護裝置失靈；
      3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。
      3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。
      36.VF－9/7－KB型空壓機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
      1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動； 1.2檢查油位、油路是否正常，油質是否合格； 1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好； 1.4 檢查中間冷卻器是否完好； 1.5 檢查開關是否完好，有無失爆； 1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現象。2.開車
      合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉速，觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現象。3.停車
      3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉；
      3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關手把打在零位并閉鎖）。4.緊急停車
      4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3MPa之間,油溫超過600C。4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲； 4.3 氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)失靈； 4.4 安全閥失靈；
      4.5 電機電流或溫升超過允許值； 4.6 連接松動、漏氣、漏油； 5.運行安全的注意事項
      5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發(fā)現不正常現象應立即停車檢查；
      5.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16MPa-0.2Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間。
      5.3 軸承溫度不超過750C，排氣溫度不超過1600C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值；
      5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好；
      5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次； 5.6 經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現象； 5.7 運行中如發(fā)現以下情況應停機處理： 5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車； 5.7.2 某部位溫度超限；
      5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響； 5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味； 5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油； 5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足； 5.7.7 其他緊急故障；
      5.8 禁止在下列情況下設備運行： 5.8.1 安全保護裝置失靈；
      5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。
      37.螺桿式空壓機操作規(guī)程返回目錄
      一、起動前的準備工作：
      1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
      2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
      3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。
      4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。5．確認系統(tǒng)內無壓力。6．打開排氣閥門。
      二、起動步驟
      1．合上開關手把。
      2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
      4．觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。
      三、運轉中注意事項
      1．經常觀察各儀表是否正常。
      2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。3．經常檢查有無滲漏現象。
      4．在運轉中如發(fā)現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內無壓力時再補充。
      5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
      6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
      四、停機
      先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
      五、緊急停機
      1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）出現異常聲響或振動時；
      （2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；
      2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
      38．柴油壓風機操作規(guī)程返回目錄
      一、開機前的檢查和準備：
      1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。
      2.本機使用HS-13（冬天用）、HS-19（夏天用）壓縮機油（SY12.77）、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。3.用手盤動主機扇2～3轉，看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。4.清理機器附近一切障礙。5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異常，應停機檢查排除；如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。
      二、起動、運行和停車
      1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。3.柴油驅動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
      4.在0℃以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結造成事故。
      5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。
      6.每次啟動前和運轉過程中，均應檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
      7.機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。
      8.運行中要經常查看壓力表讀數是否正常，注意機器運轉的穩(wěn)定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運轉部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。
      9.每次工作結束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內部清潔，使壓縮空氣純凈。
      三、維護保養(yǎng)：
      1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。
      2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內油污，然后打開側蓋，將曲軸箱內沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。
      3.經常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
      4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵 塞。
      5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是
      否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應更換。6.空壓機若長期停用，應作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年
      以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。
      39.電氣安全操作規(guī)程返回目錄 1.送電前必須查明的問題：
      1.1開關線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)、是否有人工作。
      1.2檢修是否結束，檢修負責人是否親自聯系，或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其他人員進行作業(yè)。
      1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。2.操作程序
      2.1變電所應按先總開關，后分路開關的順序操作（先拉油開關，后拉隔離開關）。停電時應先斷分路（先油開關后隔離開關）再斷總電源。
      2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。3.注意事項
      3.1 停送電指令和檢修人員的聯系，必須記錄清楚，以備查考。3.2嚴禁帶負荷合關隔離開關。3.3一人操作一人監(jiān)護。
      3.4 未盡事宜按有關規(guī)定、制度、措施進行。
      40.普通車床操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查
      1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
      1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
      1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
      1.5 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
      1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。2.操作程序
      2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。
      2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。
      2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
      2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。
      2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
      2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
      2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
      2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。
      2.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。2.12 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
      2.13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
      2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
      2.15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。2.16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。3.停車操作
      3.1 切斷電源，卸下工件。
      3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。3.3 檢查各部保護裝置的情況。4.運行中的注意事項
      4.1 嚴禁非工作人員操作機床。
      4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。
      4.4 不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔。
      4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
      41.氧焊、氣割工操作規(guī)程返回目錄 1.操作前的檢查：
      1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
      1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：
      2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
      2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
      2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
      2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
      2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
      2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。
      2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
      2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。3.操作注意事項：
      3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
      3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
      3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
      3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
      3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
      3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應，乙炔發(fā)生器內壓力劇增引起爆炸。
      3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
      3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
      3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
      3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
      3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
      3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
      3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
      3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
      3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
      3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。
      3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
      3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。
      3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
      3.25 發(fā)生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
      3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
      3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
      3.29 工作結束，應清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。42.0.8米絞車操作規(guī)程返回目錄 1． 起動前的準備工作
      1.1 檢查絞車各部是否完好；
      1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規(guī)程》的要求； 1.3 檢查電氣設備是否完好，信號系統(tǒng)是否正常，是否有失爆； 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通； 1.5 絞車基礎是否牢固，峒室是否有雜物；
      1.6 將制動手把置于制動位置，然后合上電源開關手把。2.操作程序 2.1 起動與加速
      司機收到開車信號后，緩慢松閘，同時按下起動按鈕，絞車開始起動，待電動機正常運轉后，將制動手把推到終點，絞車達到全速運行。2.2 減速停車
      當車輛行至減速位置時，右手把開始施閘，同時按下停止按鈕，車輛開始減速，當車輛行至停車位置時，將制動手把完全拉回閘緊卷筒。工作結束時，將電源開關手把打回零位。3.安全注意事項
      3.1 司機必須熟悉信號，聽從指揮，當信號不清或有疑問時，必須重新聯系，嚴禁無信號開車；
      3.2 運轉當中必須嚴格執(zhí)行行車不行人制度；
      3.3 操作時司機精力必須高度集中，手不得離開超縱手把和按鈕；
      3.4 運行中不準任何人接近運轉部位和鋼絲繩，嚴禁用手撥弄鋼絲繩； 3.5 嚴禁超載運行，下放重物時電動機必須帶電； 3.6 嚴禁無證人員操作；
      3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統(tǒng)有重大缺陷，嚴禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道應立即停車。施好閘瓦，立即處理。
      43.離心式水泵的操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的準備與檢查
      1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。
      1.2 潤滑油的質量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉動是否靈活正確。1.3 填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。
      1.5 檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7 盤車2－3轉，檢查水泵轉動部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關上放氣閥和放水閥。1.操作程序
      2.1 采用有底閥排水時，應先打開放水閥向水泵內部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關閉放水閥及放氣閥。2.2 采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。
      2.3 采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。2.4 關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。2.5 起動電動機。
      2.6 待電動機轉速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運行，重新起動。2.停車
      3.1 慢慢關閉出水閘閥。
      3.2 按下停止按鈕，停止電動機運行。
      3.3 正壓排水室，應關閉進水管上的閥門。
      3.4 將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。
      3.5 長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮?？者\前應將聯軸器分開，使電動機單獨運轉。3.水泵運行中的注意事項
      4.1 經常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應停車檢查原因，進行處理。
      4.2 檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉動是否靈活。
      4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。
      4.4 注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現象而產生的噪聲。4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。4.6 經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
      44.泥漿泵操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的準備
      1.1 檢查吸井水量是否足夠，吸水高度是否符合要求；
      1.2 檢查設備是否完好，軸承是否缺油，連軸節(jié)是否良好，吸排水管及底閥有無問題；
      1.3 盤車1－2圈，檢查有無卡阻； 1.4 打開灌水閥門，將水泵灌滿引水。2.2.1 合上開關手把、按下啟動按鈕，電動機開始轉動； 2.2 待電動機轉速達到正常后慢慢打開排水閘門； 2.3 觀察壓力表的變化。3.運行注意事項
      3.1 運行中司機應注意檢查；
      3.2 水泵的轉動方向，水泵的上水情況； 3.3 各部有無異響和震動；
      3.4 軸承溫度是否超限（滾動軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過65℃）。3.5 查看水位是否正常，水質是否符合要求。3.6 出現以下情況應立即停泵，進行處理： 3.6.1 轉向不正確，底閥或葉輪被堵塞； 3.6.2 有無異響，震動； 3.6.3 各部溫度是否超限； 3.6.4 泵體發(fā)熱，或有異味； 3.6.5 其它緊急故障。4.停機
      4.1 關閉出水閘門； 4.2 按下停止按鈕；
      4.3 將開關手把扳到零位。
      45.潛水泵操作規(guī)程返回目錄 1.一般規(guī)定
      1.1 操作司機應熟悉潛水泵的性能，結構及工作原理，熟悉控制設備的原理及供電系統(tǒng)；
      1.2 司機必須經考試合格，持證上崗；
      1.3 司機必須執(zhí)行交接班制度，崗位責任制度和巡回檢查制度；
      1.4 運行過程中發(fā)生設備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關部門報告。.起動前的準備
      2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質是否清潔；
      2.2 檢查設備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動葉輪2圈應靈活無異常； 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水； 2.4 檢查控制設備，電源系統(tǒng)是否完好，正常； 2.5 將潛水泵放水吸水井內； 2.6 合上控制開關手把。3.起動
      3.1 按下啟動按鈕，電機開始轉動；
      3.2 運轉正常后注意檢查電動機的轉向和上水量的大小。4.運行注意事項
      4.1 注意檢查水泵有無異響和震動； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 轉向是否正確； 4.4 各部是否發(fā)熱。5.停車
      5.1 按下停止按鈕；
      5.2 將開關手把扳到零位； 5.3 將水泵搬出水面。
      46.YD－1型瓦斯泵操作規(guī)程返回目錄 1.運行前的準備與檢查
      1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油，聯軸節(jié)連接是否良好，防護罩是否牢靠。1.2 電機、開關接線是否良好，斷電儀是否可靠，瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?.3 手動盤車數圈，檢查泵站是否靈活。
      1.4 開啟供水閥，檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出，如有，要適當壓緊或放松填料（盤根）。2.操作程序
      2.1 開啟水環(huán)供水閘閥
      2.2 開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。
      2.3 當水位達到軸線高度時，起動電動機，同時水環(huán)泵開始轉動。2.4 調整水環(huán)供水閘閥，控制供水量，以接近80升/分為宜。3.停車
      3.1 關閉進氣閥門。3.2 停止電動機。3.3 關閉出氣閥門。
      3.4 關閉進水閥，將泵中的水放空。
      3.5 泵站運轉中發(fā)現聲響異?；蚬┧蛔銜r，應立即斷開電動機電源。4.運行注意事項
      4.1 檢查水軸轉動方向與標志方向是否一致，水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正?！?/p>
      4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。
      4.3 檢查電機溫升不超過55℃，軸承的正常溫度在15℃至20℃，最高溫度不超過60℃。
      4.4 運行中出現突然停電事故時，應立即關閉進氣閥、出氣閥、進水閥，切斷電源。
      4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。
      4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。4.7 當泵站抽出的瓦斯量較大時，要經常檢查巷道風流中的瓦斯?jié)舛?，必要時增加局扇擴大通風。
      47.高壓電氣實驗操作規(guī)程返回目錄.電氣試驗工作必須兩人以上進行，其中一人監(jiān)護，以防發(fā)生事故便于搶救，其監(jiān)護人由工作負責人指定。.所有試驗人員必須懂得實驗儀器、儀表和被試設備的一般性能和實驗接線。3.試驗人員進行高壓實驗時，應穿絕緣靴、戴絕緣手套。4.試驗前，工作負責人確證被試電氣設備已斷電源，搭接臨時地線，試驗工作標志牌應正確掛上，遮攔位置應適合實驗工作的要求，或派人看守。.試驗前，工作負責人應詳細檢查或詢問清楚被試的同一電氣設備（或線路）上不應有其他人員進行工作。.按試驗要求接好線后，必須經第二人檢查。確保正確無誤。7.試驗接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應派人看守，以防他人接近或穿越。8.在施加試驗電壓以前，參與試驗的全體人員應在遮攔外，照工作負責人的指示，轉移到安全地帶。9.合閘施壓由專人進行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗的工作人員發(fā)生升壓警告，最后合閘升壓。.試驗結束后由專人斷開試驗電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗后，在宣布電源已斷開前，應先將被試驗設備放電數次。48.水處理操作規(guī)程返回目錄 1.凈水劑的投加
      1.1 將凈水劑一袋投加溶解池的溶解槽內，同時開啟壓力水閘閥，使水溶解凈化劑。
      1.2 若自行溶解緩慢，可借助人力輔助攪拌加快溶解，直到凈水劑完全溶解為止。1.3 流量的計算：設凈水劑的流量為t升/分，濃度為X%，（用秒表讀數，量筒測取，測三次，取平均值），設水的流量為T米3/小時，（在三角堰，測得水的深度查表得出其流量）則凈水劑的用量為：L=60×t×X%／T(升/米3)2.氯的流量控制
      2.1 若采用TQ－A型組合式（全）真空加氯機加氯時，按照其加氯機的操作規(guī)程。2.2 若用投加漂白粉進行消毒時：
      2.2.1 將漂白粉稱量后投加與溶解池內，同時開啟加壓水閘閥，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。
      2.2.2 為加快其溶解，可借助人力輔助攪拌。每隔一段時間發(fā)現漂白粉殘渣沉積較多，要及時清除。
      2.2.3 用量的計算：采用加氯機時，流量可從流量計上讀取，若采用漂白粉時，要注意濃度是否為含有效氯的含量。其方法與凈水劑用量方法相同。3.凈水劑的投加
      氯的用量控制要使其出廠水符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》，投加量達到最佳狀態(tài)。4.預沉池、斜管反應池每班都要按時開啟排污閘閥，進行排污，根據污泥多少確定排污時間，并且作好記錄。5.緩沖池一旦發(fā)生緩沖，應及時作好緩沖的起始時刻和延續(xù)時間的記錄，每月強行緩沖一次，并作好記錄。6.每隔一小時巡回檢查一次，檢查內容包括水的流量、凈水劑、氯的流量、各水管閘閥、特別是緩沖池上的閘閥應關閉嚴密。7.根據化驗出的三項感觀指標（色度、濁度、余氯）及時調整凈水劑氯的流量。8.根據實際水處理能力的餓大小和用水量的大小，及時調整原水量的大小。9.使用的各種儀器、器皿應有規(guī)定的放置處所，不得任意亂堆亂放，以免錯拿錯用。.使用電、氣、水、火時，應按有關使用規(guī)則進行操作，保證安全。.實驗發(fā)生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施及時處理，并上報有關領導。12.下班時應有專人負責檢查門、窗、水、電、氣，切實關好，不得疏忽大意。13.消防器材應妥善保管，不得隨意挪用。
      49.膠帶運輸機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
      1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
      1.2 從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無掉落和不轉等情況。
      1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩(wěn)，電氣設備有無失爆現象。1.4 經檢查確認無問題時，合上開關手把。2.操作方法
      2.1 開車前應先發(fā)信號，然后點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.2 在正常情況下，停車前應將輸送機膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動運輸機。.運行注意事項
      3.1 注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度，防止燒電機。
      3.2 副司機（或維修工）必須來回檢查運輸機運行情況，發(fā)現跑偏、撕帶和其他異常情況時，應及時發(fā)出停車信號，進行停車處理。3.3 禁止用膠帶運輸機運送設備和器材。3.4 禁止在輸送帶上行人。
      3.5 下班時必須將輸送帶上的煤拉完，把機頭附近清理干凈，開關手把打到零位。50.噴霧站操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
      1.1 檢查各部件是否有損壞，各接頭是否松動、手動部件是否靈活，吸排液管是否有曲折和擠壓，表針是否回零。
      1.2 檢查潤滑油是否在規(guī)定的油標紅線以上、綠線以下，油質是否符合要求。2.點動電機，觀看轉向是否與轉向箭頭指向一致，否則更正。
      3.打開截止閥1、2，關閉截止閥3，關閉反沖閥，打開手動卸載閥，打開采煤機進水閥，打開過濾器上的放氣閥，放凈過濾器內空氣（放氣閥出水為止），然后關閉。打開泵上的放氣螺堵，放凈泵內空氣。
      51.7655氣腿式鑿巖機操作規(guī)程返回目錄 1.使用之前需檢查機體兩個聯接螺栓螺母是否扭緊，轉動套是否靈活，機內是否有水針，氣腿架體O型密封圈是否合格。2.鑿巖機上供氣關管之前，需吹凈供氣管內和接頭處的臟物，以免臟物進入機體內使零件研損，上供氣管時，接頭處螺母必須扭緊，以免供氣時松脫傷人。3.鑿巖機開動時應先開小車運轉，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全鑿巖，不得在氣腿推力最大時驟然開全車運轉，更不應長時間開全車空運轉，以免零件擦傷和損壞。4.鑿巖機在正常運轉過程中，應經常注意兩個連接螺栓螺母是否松動，松動時應及時扭緊，以免損壞內部零件；也應及時注意氣管螺母的松動，松動時應及時扭緊，以免氣管螺母松脫傷人。.鑿巖機系為濕式中心注水鑿巖，嚴禁打干眼更不允許拆掉水針作業(yè)。6.鑿巖機體內零件必須要有潤滑油潤滑的情況下運轉，嚴禁無潤滑油作業(yè)。7.鑿巖機運轉中，嚴禁人員在鑿巖機及釬子下面站人及其它作業(yè)，以免斷釬傷人。兩臺鑿巖機同時作業(yè)時，應保持1米以上的安全距離。8.修理及封存的鑿巖機，拆卸清洗后，應涂油保存。
      52.人車跟車工作操作規(guī)程返回目錄.開車前要嚴格檢查每輛人車聯接裝置是否牢固可靠，各人車固定螺絲是否松動。.檢查每節(jié)人車內有無爆炸物品及腐蝕物品，乘車人員是否按規(guī)定人數乘座。3.經檢查確認無誤，方可向機車司機發(fā)出開車信號。.人車在運行中，跟車員應關注人車的運行情況，發(fā)現異?，F象立即發(fā)出停車信號。.人車開到地面車場后跟車員要配合司機把每輛人車的清潔衛(wèi)生打掃干凈，并檢查每輛人車的固定螺絲是否松動，發(fā)現有危及安全的問題要立即通知人車維修工進行檢修。.凡不合要求的人車應匯至空車道，不完好的人車不準使用。7.跟車員嚴禁用口語指揮司機，必須用口哨指揮人車運行。.跟車員在聯車時，應向司機發(fā)出慢行信號，使其在聯車時不發(fā)生碰擊，聯接時動作要快，頭部嚴禁伸入兩車之間。.人車跟車員應站在尾車末端的碰頭上跟車，嚴禁站在兩車之間，紅尾燈應掛在尾車上。.制止乘車人員攜帶的工具伸出車外，不準列車后面掛其它車輛。嚴禁車內超座人員。
      53.往復篩操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的準備
      1.1 檢查傳動皮帶是否良好，篩架有無裂紋，各處的鉚、焊、螺絲有無松動。1.2 檢查篩面上有無雜物，出料斗是否暢通。
      1.3 檢查各出油位是否充足，銅套磨損是否超限，各部轉動是否靈活。2.操作
      2.1 司機收到開車信號后，應先起動受煤設備后起動往復篩。
      2.2 司機收到停車信號或受煤設備停車時，應按停止按鈕停止往復篩，并向有關崗位發(fā)出停車信號。3.運行注意事項
      3.1 注意檢查篩格是否工作正常，有無異常情況，發(fā)現問題應及時停車處理。3.2 注意觀察篩煤效果和出料斗是否暢通。3.3 工作結束后，應做好清潔保養(yǎng)工作。
      54.120A型推土機操作規(guī)程返回目錄 1.開機前的檢查及準備
      1.1 調查作業(yè)現場的地形，地質和危險地段，確定好作業(yè)方法。對有危險的地方應采取有效的指示標記，并采取必要的安全措施。1.2 駕駛員必須相互確定好聯系信號，要彼此配合好。1.3 仔細檢查推土機的柴油，潤滑油和液壓系統(tǒng)的密封部件是否漏油或破損，各部件是否正常，如不正常情況應檢修好后方可使用。
      1.4 清除發(fā)動機周圍的雜物，并仔細檢查操作桿是否在空位。2.作業(yè)及注意事項 2.1 在行使時，將推土機的推土板提高到離地400毫米左右，確保前方視線清晰。2.2 駕駛員應坐在駕駛室內操作，不能遠離或站立駕駛。
      2.3 不能超速、頻繁起動，盡量避免急剎車，急轉彎，不能蛇形駕駛，不能在較長時間內怠速運轉。
      2.4 夜間作業(yè)應設置輔助照明設備。2.5 禁止越過負重量小于16噸的橋梁。
      2.6 越過鐵路應垂直穿越，禁止逗留和轉彎。2.7 上坡或下坡禁止換檔，坡道口禁止急剎車。2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，將車停穩(wěn)，在重新起動。2.9 作業(yè)中，一般情況下不能把腳踏在制動板上。3.作業(yè)后的注意事項
      3.1 作業(yè)后停放車輛，應將變速桿放在空檔，推土板應放在平整地面，關閉發(fā)動機。
      3.2 停放位置必須安全，斜坡上停車時，必須采取防滑措施。4.一般注意事項
      4.1 非正式駕駛員不能駕駛推土機，若有學員駕駛時，須有正式駕駛員監(jiān)護。非操作人員不能搭乘推土機。
      4.2 駕駛員須經訓練，了解設備性能、構造、保養(yǎng)規(guī)程、熟悉操作方法，經考核合格后方準獨操作。
      4.3 嚴禁推土機載送貨物，操作桿油污應擦干凈，嚴禁火源接近推土機。4.4 駕駛員上、下車禁止跳上、跳下。禁止過度疲勞或酒后操作。4.5 必須遵守現場各項安全規(guī)定，避免事故發(fā)生。
      55.鏈條機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查
      1.1 檢查聯軸器傳動聯接螺栓、撥塊螺母是否松動，齊全機座固定是否牢固。1.2 檢查運轉部件是否靈活，有無卡阻，有無異響聲。1.3 檢查潤滑油量是否充足。2.運轉中注意事項
      2.1 觀察運轉是否正常，電動機、蝸輪、減速機、齒輪有無異響。2.2 檢查各部溫度不得超過規(guī)定值：電動機60℃，滾動軸承75℃。
      2.3 檢查或用手觸摸電動機非轉動部位是否正常、有無振動、防護罩是否松動。2.4 運轉中禁止擦拭轉動部位。
      2.5 運轉中發(fā)生下列情況要立即停機檢查處理：
      2.5.1 電動機、蝸輪減速機任何部位溫度超限、電動機有焦味。2.5.2 電動機、蝸輪減速機突然發(fā)生振動、有異常聲響。
      56.3w－09/7壓風機安全操作規(guī)程返回目錄 1.開機前的檢查：
      1.1 檢查各部螺絲是否松動，潤滑油是否充足。1.2 盤車2－3圈，檢查轉動部位是否靈活。1.3 關閉有關風回閘門。2.運行及注意事項 2.1 合上電源開關。
      2.2 按起動按鈕，電機轉動，觀察壓力表，緩慢打開風壓總回路閘門。
      2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右，電機溫升是否超過65℃，壓縮缸溫度是否超過120℃。
      2.4 隨時觀察聲音是否正常，若出現異常聲音，應立即停機檢查，故障未處理好不準開機。
      57.SL25－125型索道驅動機操作規(guī)程返回目錄 1.開車前的檢查、準備：
      1.1 合上配電室2#盤主驅動機電源開關及直流可控硅設備電源開關，檢查三相電源電壓應在380±5%伏范圍內。1.2 啟動可控硅設備，調整電壓達規(guī)定（KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏）范圍內。1.3 合上供信號直流整流設備，調整電壓至50伏，合上線路遙控信號直流電源閘刀。
      1.4 合上驅動機房1#控制盤電源轉換開關，檢查油壓制動系統(tǒng)是否正常，蓄力器油壓是否在5.5－6兆帕范圍內，檢查電磁閥通油斷開是否正常，若正常，按潤滑油泵起動按鈕，檢查是否正常。
      1.5 打開10T帶閘，Φ500mm高速制動閘手動閘門，檢查減速器ZHB－750的快慢車位置和齒輪嚙合情況，加注開式齒輪潤滑油。1.6 用電話聯系線路各點及轉角站、終點站情況，確定負荷，聯系運轉起動方式。
      2.正常起動運轉：
      2.1 減速器變速檔桿應在快車位置，操作臺主令開關HK應在右45°位置，關閉液壓系統(tǒng)手動卸油閘門。
      2.2 操作室與線路各點聯系妥當后，發(fā)出開車信號，終點站相應返回信號后，按起動按鈕ANQ2，潤滑油泵起動，工作油泵油壓上升到6兆帕，9#電磁閥斷電通油，松開高速閘及10T帶閘，行程開關XCK閉合，定子接觸器ZC接通，電機起動，經過1ST延時12－15秒后，轉子接觸器JC動作，斷開頻敏變阻器，電機起動完畢，運行信號燈HD1亮，索道正常運轉。3.反轉及慢車起動運行：
      a)本索道在正常情況下，不宜反轉運行。特殊情況需反車運行，必須是全線無負荷情況下進行。
      b)反車運行時，將操縱臺主令開關HK轉到左45°位置，按起動按鈕ANQ2，定子接觸器FC動作，電機反向運行。
      c)需開慢車時，先將主令開關HK轉到零位，關閉10T帶閘手動閘門，松開減速器變速檔桿固定螺絲，按起動按鈕ANQ1，松開Φ500mm高速閘轉動電轉軸，把減速器換到慢速位置后卸油，打開10T帶閘動閘門，按照正常起動程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向運行。4..正常停車
      按停車按鈕TAN1.2，中間繼電器TZJ動作，其常閉觸點斷開，電機定子接觸器，轉子接觸器、工作油泵回路斷電，其常開觸點接通時間繼電器ZDJ、SZJ回路，延時2秒后，ZDJ常開觸點接通直流接觸器ZDC1、ZDC2，電機定子中輸入穩(wěn)定直流，轉子回路串入頻敏變阻器，確保驅動機穩(wěn)定減速。同時，SZJ常開觸點延時2秒后動作，11#電磁閥開始緩慢卸油，機械制動開始投入，配合直流使驅動機緩慢減速，15秒后，壓力達1兆帕，壓力繼電器ZYLJ2動作，帶動中間繼電器4YJ動作，切除停車繼電器回路，控制系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)，為下次開車做好準備。
      5..事故性停車：
      a)一般情況下，禁止緊急停車，在有嚴重事故發(fā)生時，或突然停電情況下，方可采取緊急停車。
      b)事故發(fā)生時，按下停車按鈕，電機斷電，立即操作手動卸油閘門，快速卸油，實現緊急制動。
      c)瞬間停電事故發(fā)生時，按正常停車按鈕，通過TZJ動作帶動可控硅整流設備起動，實現正常停車。
      d)突發(fā)性停電時，司機用手打開液壓系統(tǒng)卸油閘門，機械制動投入，索道安全停車。
      6..其它有關規(guī)定：
      6.1起點站與線路各站房，必須設置電話，以便隨時聯系。
      6.2 索道運行以聲響信號為準，規(guī)定一短聲響為停車；兩短聲響為正快車；三短聲響為反快車；四短聲響為正慢車；五短聲為反慢車；一聲長響為緊急停車。任何人不得違反規(guī)定。
      6.3正常運行中，驅動機由操作室控制，開車、停車，司機負責機房內操作，監(jiān)視儀表隨時觀察潤滑油泵是否正常；工作油泵蓄力器壓力是否在5.4－6.3兆帕內；電流表指針是否在80－200A范圍內變化、緩慢擺動；同時隨時檢查各部溫度是否超限，各部聲音是否正常，若有異常變化，則應立即停車，并用電話聯系各點，待問題處理后，方可繼續(xù)運行。嚴禁超負荷及帶病運行。
      6.4索道運行中，司機嚴禁離開工作崗位。要隨時觀察儀表及設備的運行情況，出現突然停電，應立即操作手動卸油閘門，使其安全停車。
      58.橡套電纜修理工作操作規(guī)程返回目錄 1.硫化熱補修理法
      硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。1.1 找出電纜破損處，割去部分護套，露出芯線。
      1.2 根據電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度，確定電纜修補長度。
      1.3 根據電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規(guī)定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應將線頭用砂布打凈。1.4 將芯線的兩端，按相序用綁線或專用的接頭銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。
      1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時，護套切割成斜面圓錐體，斜面長度與電纜外徑關系見表一；當護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時，除按表一規(guī)定去護套外，同時將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線；當護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時，應剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長度視連接方法而定，見表二，階梯形分級剪切線芯，剪切長度視電纜截面芯數，連接方法而定，其關系見表三。表一 斜面長度與電纜外徑關系
      電纜外徑 mm 斜長mm 修補線芯用膠帶寬度mm 修補護套膠帶寬度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長度
      電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長度 mm 綁線搭接法 銅管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切長度與電纜截面、芯數、連接方法的關系
      電纜芯數 導線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級剪切形式 線芯分給剪切長度
      L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯電纜 6以下 30 50 70 90-40 70 100 130-40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-
      六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布，半疊繞包好，兩端要長出裸線10－15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。
      1.7 放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉一角度。
      1.8 用護套生膠布統(tǒng)包，包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶，以防加溫老化。1.9 根據電纜截面選擇熱補器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉，防止粘膠。1.10 擰動熱補器手輪，使模具壓緊電纜。
      1.11 通電10－15分鐘，得溫度升至120℃，生膠硫化變軟時，再旋轉熱補器手輪壓緊一次。
      1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃，維持10－15分鐘，若電纜直徑較大時，可適當延長一些時間，但一般不能超過30分鐘，即可斷電。
      1.13 斷電后，電纜仍放在模具中，待逐步冷卻到80－100℃時，將電纜取出。整修外形使其平滑。
      1.14 對于橡套電纜護套局部損壞，使護套部分剝落，產生透孔等，可將傷部贓物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補絕緣生膠，其加熱方法與上相同。1.15 橡套屏蔽電纜的熱補，應按橡套電纜的熱補工藝進行。但應在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導電膠布帶，恢復其原屏蔽性能。2.橡套電纜熟膠冷補法：
      2.1 將生膠放在開水或蒸汽中加熱40－50分鐘，使生膠硫化成熟膠帶。2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好，處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。
      2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補齊，中間用膠液抹粘固。2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可，此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。.冷補膠涂抹冷補法：
      3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。3.2 將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。
      3.3 用臘紙按壓膠液修補處，使之填滿充實。并高出破損表面1－2毫米。3.4 再用塑料帶包扎牢固，即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。.橡套電纜檢修后的試驗
      4.1 電纜檢修后，應進行水浸耐壓試驗，將電纜修補處浸入水中，電纜兩端露出
      第三篇：主要工種安全生產操作規(guī)程
      主要工種安全生產操作規(guī)程
      一、高空作業(yè)安全生產操作規(guī)程
      二、砌筑安全生產操作規(guī)程
      三、木模板安裝和拆除安全生產操作規(guī)程
      四、鋼筋綁扎安全生產操作規(guī)程
      五、鋼筋冷拉、制作安全生產操作規(guī)程
      六、架子搭設安全生產操作規(guī)程
      七、架子拆除安全生產操作規(guī)程
      八、混凝土安全生產操作規(guī)程
      九、井架搭、拆安全操作規(guī)程
      十、金屬扣件雙排腳手架搭設安全生產操作規(guī)程
      十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產操作規(guī)程
      十二、電工（包括安裝電工）安全生產操作規(guī)程
      十三、電、氣焊安全生產操作規(guī)程
      十四、攪拌機安全操作規(guī)程
      一、高空作業(yè)安全生產操作規(guī)程
      1、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
      2、高空作業(yè)無安全設備的必須帶好安全帶，并扣好保險鉤。
      3、高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋（套）內，下下傳遞物件禁止拋擲。
      4、遇有惡劣天氣（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天、高空起重等作業(yè)。
      5、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子應有人監(jiān)護或設置圍欄。
      6、沒有安全防護措施，禁止在屋架年弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和無固定的構件上行走或作業(yè)。
      7、禁止攀緣井架、起重臂、繩索或隨吊籃、吊物上下。
      二、砌筑安全生產操作規(guī)程
      1、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。
      2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊、材料應離開坑邊1米以上，當深基 坑裝設檔板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
      3、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支搭安全崗，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方中砌筑。
      4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3匹磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。
      5、在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械磚塊等物品不得超過使用荷載。
      6、不準站在墻上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
      7、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4″木料或鋼模板作立人板。
      8、砍磚時應面向內的，注意碎塊跳出傷人。
      9、使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時修理。
      10、用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿吊，回轉范圍內不得有人停留。
      11、裝磚時要先取高處，若取低處，應防止倒塌傷人。
      12、山墻砌完后及時安裝杵條或加臨時工支撐，防止倒塌。
      13、冬季施昔，腳手板板上冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。
      14、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。
      15、在同一垂面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
      16、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60厘米。
      三、木模板安裝和拆除安全生產操作規(guī)程
      1、模板工程所有作業(yè)人員必須執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
      2、經醫(yī)生檢查不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。
      3、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同動作。傳遞模板工具應用運輸工具繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模樁裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應注意下方來往人員安全，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停 人員過往。
      4、不準在腳手架上集中堆放模板等材料。
      5、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中的斜撐、拉桿等應設1.8m高以上。
      6、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板拆除，模板牽桿、支撐等運走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而墜落。
      7、模板上有預留洞者，應在安裝后 將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后立即將洞口蓋好。
      8、拆除模板一般用撬榻，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，要更注意，拆模人員要站在門窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
      9、裝、拆模板時禁止使用2×4″木料，鋼模板作立人板。
      10、裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊鉤，增強自我保護和相互保護的安全意識。
      11、拆模必須一次性拆完，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，吊運到指定地點堆放整齊。
      12、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次性能將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生網模在自重荷載下一次性大面積脫落。
      13、封柱子模板時，不準從頂部往下套。
      四、鋼筋綁扎安全生產操作規(guī)程
      1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行，不準在高空操作。
      2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
      3、裝運鋼筋要注意際近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
      4、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。
      5、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆入在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免下滑傷人。
      6、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子的箍筋上下。
      7、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在箍筋上綁扎，也不準將森料、管子、鋼模板穿在箍筋內作為立人板。
      五、鋼筋冷拉、制作安全生產操作規(guī)程
      1、鋼筋冷拉時，冷拉兩端必須裝置防護設施，冷拉時，嚴禁在冷拉不沿線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
      2、鋼筋焊接：
      ①焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接尋線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。
      ②大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。
      ③室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。
      ④焊工必須穿載防護衣具，電弧焊焊工要載防護面罩，焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。
      ⑤焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。、3、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，不否漏電，電源線須時漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。
      4、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。
      5、在雷雨時，必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
      六、架子搭設安全生產操作規(guī)程
      1、腳手架搭設要有設計方案，關鍵部位要有計算依據。
      2、竹腳手架各類桿件有效部分的直徑不得小于：小橫桿7.5厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、擱柵6厘米，扶手攔桿5厘米。
      3、不準使用青嫩、枯脆、白鉛和蟲蛀的竹桿；小橫桿、頂撐的裂縫達兩節(jié)、長桿的裂縫達四節(jié)的，不準使用。
      4、搭設砌筑外腳手架，立桿根部必須埋入土中300毫米以上，如立桿須直接擱在地坪上，應增設一道底腳橫桿（即 掃地桿），腳手架的底部應考慮排水措施，防止積水后腳手架的不均勻沉陷。
      5、竹腳手架必須設置頂撐；上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線；落地頂撐必須擱在砼墊塊、砌塊或木板上。
      6、腳手架外側每隔9米必須設一道剪刀撐，與地面的夾角控制在45°—60°間，自下而上連續(xù)設置。
      7、立桿、大橫桿、斜拉桿的接長，應視梢部有效直徑接足1.8m，每300—400毫米封綁一道，接桿中不宜三桿同時綁扎。
      8、腳手架與主體結構之間必須連接牢固的拉撐點，采用兩根并聯10號—12號鉛絲或其它強度相等的材料，拉撐點的水平間距不大于6米，垂直距離不得大于3.6米，拉結處的小橫與建筑物間應加撐頭與墻面抵緊。
      9、竹腳手架封頂時，立桿小頭向下，大頭向上，里立桿應低于檐口50厘米，外立桿應高出檐口1米。
      10、操作人員上、下架子必須有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道應設于腳手架外側，數量根據工程量確定。
      11、鋼管腳手架按設計要求安裝、架設和使用。
      七、架子拆除安全生產操作規(guī)程
      1、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴禁酒后高處作業(yè)。
      2、嚴格正確使用勞動保護用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件禁止高處拋擲。
      3、強風區(qū)、雷天區(qū)、雨天區(qū)的環(huán)境不準進行拆除工作，夜間拆除必須布置良好的照明設備。
      4、拆除必須設備警戒范圍，設立明顯的警示標記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門應配員現場監(jiān)護。
      5、高層腳手架拆除，應配備通訊裝置。
      6、拆除物件應有垂直運輸機械安全輸送地面，吊機不允許設在腳手架內，施工前應仔細檢查各結點、攀樁、傳動、索具等是否可靠，桿件必須一點捆扎吊運。
      7、拆除時，建筑物內就有為時關閉窗戶，嚴禁向窗外伸挑任何物件。
      8、高層腳手架拆除，應沿建筑四周一步一步遞減，不允許二步同時拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情況，應有企業(yè) 關部門預先制定的技術方案，經加固措施后，方可立面拆除。
      9、作業(yè)人員進入工作地點后應先進行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時，應先加固、后拆除，對表面存留的物件、垃圾應先清理。
      10、按下列順序進行拆除工作：安全網→掃笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→橫桿→頂撐→立桿。
      11、立桿、斜拉桿的接長桿拆除，應二人以上配合進行，不宜單獨作業(yè)，否則易引起事故。
      12、連墻桿、斜拉桿、登高設施的拆除，應隨腳手架整體拆除同步，不允許先行拆除。
      13、在拆除綁扎時，操作者應保持安全意識，站立位置、用力均需得當，記止原桿在搭設校正時，其彎勢的回彈。
      14、翻掀墊鋪笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內未清除的殘物從高處墜落填接傷人。
      15、當一離崗時，應及時加固未拆除部位，防止存留隱患造成復崗時的人為事故。
      16、懸空的拆除，預先應進行加固或設落地撐措施后方可進行拆除工作。
      17、輸送到地面的桿件，應及時分類堆放到指定地點。
      八、混凝土安全生產操作規(guī)程
      1、進入現場必須遵守安全生產各項紀律。
      2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5cm需加橫愣、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應清掃垃圾石子等，以防車跳滑跌。
      3、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于3.0m寬，在運料時前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車，10 到終點卸料時，雙手應扶牢車把倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
      4、用塔吊、料車澆搗混凝土時，指揮、扶斗人員與搭吊司機應密切配合，當塔吊下放料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
      5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
      6、使用振動機前，應檢查電源、電壓，輸電必須安漏電開關，電源線硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
      7、井架、吊籃起吊或下放時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃工作。
      九、井架搭、拆安全操作規(guī)程
      1、井架搭設高度和起重量必須有嚴格規(guī)定，嚴禁超負荷使用。
      2、井架的底座必須安置在豎硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必須使用軋樁軋牢，底座軋樁不得小于8根，軋樁用75×75毫米角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。
      3、高度為10—15米的井架應設纜風一組（4-8根），每增高10m加設一組，纜風上端要用吊耳御甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。
      4、井架采用附墻者應用鋼性支撐與建筑牢固連接，吊點必須經過計算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。
      5、井架搭至11米高度時必須設臨時纜風，待固定纜風或附墻支撐設置后方可拆除。纜風繩與地在夾角應為45—60度，與地錨或樁頭必須牢固連接，地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁，如使用木樁，木樁直徑不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止將纜風繩栓在樹木、電桿上。
      6、高度在30m以上的井架，其纜風繩上的花蘭螺絲必須加以保險，穿越馬路時，要采取可靠的安全措施。
      7、纜風繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。
      8、井架的立桿應長直穩(wěn)定，其垂直偏差不超過高度的千分之一，接頭相互錯開，同一平面上的接頭不應超過2個，井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的1.5倍，無槽卷筒應大于卷筒長度的20倍。
      9、井架運輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。
      10、井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門，吊籃兩側裝有安全檔板或網片，高度不得低于1米，防止手推車等物件滑落，吊籃的焊接必須符合規(guī)范。
      11、井架底層周圍及通口必須裝設隔離防護柵，井架高度超過20米，須搭設雙層安全機，如無法設置，則井架四周必須拴安全網，安全網應三面包滿。
      12、井架必須裝設可靠的避雷和接地裝置，卷揚機應單獨接地并裝設防雨罩。
      13、卷揚機應采用點動開關。
      14、井架員吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。
      15、裝設起重把桿的井架，底部應有3-4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架，起重把桿與井架的夾角應在45-70度之間，并設保險鋼絲繩，起重鋼絲繩應裝設限位裝置，把桿不得碰到纜風繩。
      16、井架吊籃內嚴禁乘人。
      17、井架進行保養(yǎng)維修時，必須停止使用。
      18、井架的平撐、斜撐、纜風繩等嚴禁隨意拆除。
      19、拆除井架，應先設置臨時纜風，遇設有兩層纜風的井架，應對下層纜風繩采取可靠的安全措施后方可拆除頂層纜風繩。
      20、搭拆井架要投警戒區(qū)，并指定專人負責，操作人員必須佩戴安全帶。
      十、金屬扣件雙排腳手架搭設安全生產操作規(guī)程
      1、腳手架和操作平臺應有設計方案、重要部門應由計算依據。
      2、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄、嚴重彎曲及裂變的桿件不得使用。
      3、凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。
      4、腳手架的基礎按規(guī)定設置，并作好排水工作。
      5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上，必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設底座保護。
      6、所有扣件緊固力矩應達到4-5kg.m。
      7、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。
      8、斜桿接長，不宜采用對接扣件，應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4米。
      9、腳手架的主要桿件，不得采用竹、木材料。
      10、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。
      11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的，嚴格按上海市建施（83）201#規(guī)定執(zhí)行，用于一般建筑工程按建施（87）525#規(guī)定執(zhí)行。
      十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產操作規(guī)程
      1、拆除現場必須設警戒標志，警戒區(qū)內嚴禁非操作人員通行或在腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。
      2、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭在腳手架上，應另立設置。
      3、如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施擴除作業(yè)，應具備良好的照明設備。
      4、所有高處作業(yè)人員，要嚴格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行，并遵守安全紀律。
      5、建筑物內所有窗戶必須關閉好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。
      6、拆除人員進入崗們后先進行檢查，清除步層內留的材料，物件及垃圾，所有清理物件應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。
      7、按搭設的反程序拆除，即安全網一豎檔笆一墊鋪笆一防護欄一擱柵一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一立桿。
      8、不允許分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），認真做到一步一清、一桿一清。
      9、所有連墻桿、斜拉桿、隔排設施、登高設施必須隨腳珠算架步層拆除同步進行，不準先行拆除。
      10、所有的桿件和扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面。
      11、所有墊鋪笆拆除應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，笆面殘留垃圾直接從高處墜落傷人。
      12、當日完工后應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位結束，方可搞撤離崗位。
      13、輸送至地面的所有桿件，扣件等物件，應分類堆放整齊。
      十二、電工（包括安裝電工）安全生產操作規(guī)程
      1、所有電工必須經過安全技術培訓、考核，經審證合格并持有勞動部門安全操作證，方準獨立操作。
      2、電工在一般情況下不準帶電作業(yè)，如遇特殊和急需帶電作業(yè)時，須經領導審核，并派電工監(jiān)護，操作者必須穿絕緣鞋戴好絕緣手套方準作業(yè)，雷雨時嚴禁作業(yè)。
      3、電工在停電安裝或檢修電氣設備時，應先拉下電源開關，拔出熔絲掛上“有人操作，不準合閘”的警告牌才能操作。
      4、電工在安裝電氣設備時，必須對使用材料加以檢查，如電路、開關、熔絲盒、插座等，務必使其絕緣良好，完整無缺，如安裝露天或容易受潮地方必須設有防雨防潮裝置。
      5、拉設臨時線路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡車道不得低4.5米。
      6、所有電動設備，必須有各自控制開關，做到一機一閘一漏，設備金屬外殼必須有安全可靠的接地或接零，室外電箱應有良好防雨防潮措施。
      7、電工必須對安裝的線路、開關插頭、熔絲等電氣設備經常檢查，如有損壞或磨損應及時更換，以確保人身安全和施工安全。
      8、電氣設備所用的保險線的額定電流應與其負容量相適應，禁止用其他金屬代替保險絲。
      9、電工必須切實做到裝得安全、拆得徹底、檢修及時、使用準確。
      10、現場所用各種電源線不得有老化、破皮、漏電等現象。
      十三、電、氣焊安全生產操作規(guī)程
      1、電焊、氣割要嚴格遵守“十不燒”規(guī)程。
      2、操作前先檢查所有工具、電焊機、電源開關線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地，進出線應有完整的防護罩。
      3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時，應載手套側向操作。
      4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。大潮濕地點工作，應站絕緣膠板或木板上。
      5、嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切為電源。
      6、電氣焊的弧花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品距離不得少于10米，與易爆物品的距離不得少于20米。
      7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處理須有扎頭固定。
      8、氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
      9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
      10、電焊結束時應切斷電源、氣焊、氣割結束應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。
      十四、攪拌機安全操作規(guī)程
      1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高、架空，以免在開動時發(fā)生走動。
      2、電源接通后必須仔細檢查，經空車試轉認為合格方可使用，試運轉時，應校驗拌筒轉速方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應通知電工更正電機接線。
      3、攔筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應通知電工更正機接線。
      4、檢查傳動離合器和制動器具是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
      5、開機扣，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打變，螺絲有無打落或松動。
      6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1小時以上，應將余料出凈外，需用石子和清水倒入攪拌筒內，開機轉動把粘在料筒內的砂、漿沖洗干凈全面卸出，料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
      7、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
      8、下班及停機不用時，將保險比取下，以保安全。
      第四篇：煤礦工操作規(guī)程(共計168個工種)
      煤礦工操作規(guī)程（共計168個工種）
      1、滾筒采煤機司機操作規(guī)程
      1.必須持有效證件上崗。
      2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理，懂得維護保養(yǎng)采煤機，懂得頂板管理方法，學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
      3.查看煤層厚度、頂底板情況及支護狀況，了解工作面總體狀況。
      4.檢查各機械部位是否完好，連接螺栓、截齒是否齊全緊固，各防護裝臵是否齊全有效，噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定，不符合規(guī)定及時處理。
      5.開機前，發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉動范圍內無人員和障礙物后，合上采煤機隔離開關及截割部離合器，打開采煤機噴霧及冷卻水閥門，啟動采煤機。6.啟動后，采煤機空轉并檢查滾筒旋轉方向及調高動作情況，然后緩慢加速牽引，開始割煤。7.運輸機沒啟動或低速運行時，嚴禁開機割煤
      8.割煤時，根據頂底板、煤厚變化情況及運輸機貨量、支架狀況，及時調整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。
      9.割煤時，注意行走機構運行情況，當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時，要立即停機進行處理。
      10.牽引時，速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。11.必須攜帶便攜式瓦檢儀，當瓦斯?jié)舛冗_到1％時，停止割煤切斷采煤機電源。
      12.截割時，保證采高，嚴禁非技術性挑頂破底，截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭（尾）時，采煤機慢進慢出，掃凈浮貨。
      13.采煤機應停在無淋水、幫頂完好地點。停機前，滾筒落到底板上，最后關閉冷卻水，將隔離開關及截割部離合器打開，采煤機開關停電。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。
      2、配戴防塵口罩，保證采煤機內外噴霧完好，確保噴霧質量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      2、放煤工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法，學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
      3、要與支架工及采煤機司機配合，嚴格按回采工藝作業(yè)。放煤與拉架、割煤距離超過規(guī)定時，應要求停止拉架、割煤。
      4、檢查支護狀態(tài)及頂板情況，頂板破碎時應減少放煤量或停止放煤；檢查支架尾梁、插板及液壓系統(tǒng)是否完好，有無自降，構件是否齊全標準，否則必須處理；
      5、放煤時，面對運輸機來貨方向，先打開放煤口噴霧，然后收回插板同時上下擺動支架尾梁將
      5.發(fā)出開機信號，低速運行一至二周，檢查鏈組、刮板、鏈子，確認無問題后打開噴霧，正式開氣。
      6.多臺設備運行，按逆煤流方向逐臺開啟，按順煤流方向逐臺停止。7.運轉時，注意電機、減速器的運行聲音是否正常，鏈子是否平穩(wěn)缺刮板。8.及時清理作業(yè)地點5米范圍內的浮貨雜物。
      9.刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈，發(fā)生悶車，機頭卡大塊，要及時停機處理。10.發(fā)現運輸機上有鐵器、木料要停機及時撿出。11.噴霧無水或水壓不足不得開氣。
      12.運輸機運行時，司機不得遠離載波電話，不準用手清理轉動部位或調整刮板鏈，嚴禁人員跨越機頭。
      13.交班前，必須將運輸機拉空，清凈浮貨。
      本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。
      2、配戴防塵口罩，保證采煤機內外噴霧完好，確保噴霧質量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      5、液壓支架工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法，學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
      3、與采煤機司機合作，當支架與采煤機距離超過規(guī)定，應要求停止割煤。
      4、拉架前，檢查幫頂狀況及支架各部位，確保環(huán)境安全、支架完好、構件齊全標準，否則必須處理；清理架前及兩側障礙物，嚴禁擠壓管線、電纜。
      5、拉架時，支架前后嚴禁有其它人員。移動端頭支架時要放好警戒，其它人員一律撤到安全地點。
      6、移架前，將相鄰支架推拉缸推出；
      7、移架時，支架工必須站在安全地點，面向煤壁，身體躲進架內操作
      8、移架時，先收回護幫板、側護板，然后降柱拉架達到規(guī)定步距；放頂煤支架拉架前，要先將后部運輸機拉上來；拉架阻力大時，應停止拉架，查明原因處理后再繼續(xù)操作。
      9、調整支架與輸送機垂直，并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架，支架排成直線，偏差不超過±50mm。降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再將其伸出。
      10、先升前柱后升后柱，使頂梁與頂板嚴密接觸3-5秒，達到初撐力。
      11、伸出伸縮梁、護幫板頂住煤壁；伸出側護板，保證架間不漏貨。
      12、采煤機前滾筒到達前先收回護幫板，割煤后立即將伸縮前探梁伸出護頂。
      13、頂板破碎及壓力大時，要帶壓擦頂移架，拉到位后及時支護頂板。過斷層時，嚴格控制采高，防止壓死支架。
      3.配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具。
      4.檢修前，要將采煤機停電閉鎖掛停電牌，坡度大于15°時設臵可靠的防滑裝臵。5.在煤壁側檢修時，對機身及兩側3米范圍內進行護幫護頂。
      6.認真檢查機身各部件、連接螺絲、油質、油量、管路、內外噴嘴，補齊截齒。
      7.定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。
      8.當檢修現場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％時，嚴禁送電試車，達到1.5％時，停止作業(yè)，切斷電源。
      9.檢修完畢必須經全面檢查后，方可撤去采煤機防滑裝臵。
      10.檢修完畢恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出送電開機信號后，方可開機，進行試車。11.做好檢修記錄。
      本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是煤壁片幫、采煤機誤起動傷人。
      2、作業(yè)前嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定護幫。
      3、作業(yè)前必須將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌。
      8、綜采鉗工（三機）
      1.必須持有效證件上崗。
      2.檢修人員必須具備一定的鉗工基礎和液壓基礎知識，并按設計要求及檢修質量標準對設備進行檢修；
      3.檢修工作有檢修計劃。
      4.檢修人員應配齊當日檢修所需材料、備件、工具。
      5.檢修前，要將設備停電閉鎖掛牌，通知相關人員。在采煤機附近作業(yè)時，將采煤機停電，摘開滾筒離合。
      6.機道作業(yè)時，護好作業(yè)地點及前后3米范圍內的幫頂，關閉該區(qū)域的支架截止閥。7.檢查設備各部件、連接螺絲、油質、油量、管路。
      8.定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。9.掐接鏈子時，使用專用工具進行操作。
      10.檢修完畢恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出送電開機信號后，方可開機，進行試車。
      11.當檢修現場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％時，嚴禁送電試車，達到1.5％時，停止作業(yè)，切斷電源。12.做好檢修記錄。
      本工種存在危險因素及預防措施
      第1條 本工種存在危險因素是煤壁片幫、三機誤起動傷人。
      1、本工種存在危險因素是維修過程中可能因掘進機司機誤送電開機而造成維修人員受傷，在掘進機下進行檢修時，因機器失穩(wěn)或下沉壓傷維修人員。
      2、維修作業(yè)前必須與掘進機司機聯系清楚，防止誤操作。
      3、在掘進機下檢修時，應將鏟板及后穩(wěn)定器壓下，使主機升起足夠的高度，切斷電原，掛停電牌，用木柈將兩側履帶墊平墊實，清除機器下部浮貨，設專人監(jiān)護操縱臺，嚴禁任何人觸動操作桿（閥），同時監(jiān)護各支撐部位的穩(wěn)固情況，如發(fā)現機器失穩(wěn)或下沉時立即通知維修人員撤出，防止被壓傷。
      11、掘進機司機操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉設備一般維護和故障處理知識。
      2、認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握綜掘機截割路線和巷道規(guī)格參數及安全要求。
      3、了解上班掘進機運行情況，檢查掘進機各系統(tǒng)、部件是否完好。
      4、風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
      5、經檢查確認機器正常、作業(yè)人員撤至安全地點后，發(fā)報警信號、合上隔離開關，按液壓泵、轉載機、裝載機、截割部順序啟動綜掘機空載試運轉。
      6、截割頭破巖由工作面下中部掏槽，沿層理方向移動。半煤巖巷道按先軟后硬的順序截割，頂板破碎時采取留頂煤或先截割周邊的順序截割。
      7、根據煤巖軟硬程度掌握推進速度，掃底時一刀壓一刀。
      8、隨時注意機械運行聲響及壓力變化，出現異常立即停機檢查，危急情況時，用緊急停止開關切斷電源，查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
      9、長時間截割后，等電機冷卻數分鐘后再關閉冷卻水路。；
      10、截割頭變速時，先斷電停轉再進行變速，嚴禁在高速運轉時變速。
      11、停機時，掘進機退到安全地點，鏟板放于底板，截割頭停轉縮回放于底板，操作閥、按鈕臵于零位，放松離合器，斷開隔離開關，供電開關打零位，檢修時還應在供電開關上掛停電牌，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
      12、交班時，把本班掘進機運行情況向接班司機交待清楚。本工種存在危險因素及預防措施
      1、上山掘進割煤時，煤（巖）塊易從切割臂滑下傷及司機，長期從事該工種作業(yè)易患煤（矽）肺病。
      2、司機前方應設臵擋板或護欄等防護設施，并采用自上而下的截割程序，每次進機截割深度不宜過大。
      3、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵裝臵，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      12、爆破工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，必須穿棉布或抗靜電衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事項。
      2、認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握爆破說明書要求、規(guī)程中關于爆破的有關安全措施。
      非金屬容器內，直接送到工作地點存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炸藥箱內，并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴禁中途逗留。
      6、電雷管由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由班長指定專門人員運送。
      7、運送爆破材料人員所乘人車、罐籠等他人不得同時乘坐。
      8、檢查發(fā)爆器和母線，保證完好可靠。
      9、每次裝藥的藥量不能超過600g，只準裝1個引藥，放臵的位臵必須距倉壁1m以上，位臵選好后，將炮桿固定好，防止炮桿脫落。
      10、進入倉內進行擴眼爆破時，嚴格執(zhí)行專門爆破安全措施。
      11、認真執(zhí)行“去二回一”制度，按照爆破安全措施規(guī)定設好警戒，警戒距離不小于70米，警戒人員必須躲在堅固的掩體后或小房內。
      12、對爆破地點附近灑水滅塵。
      13、經班長確認警戒無誤后，聯炮線，退出爆破地點，沿途敷設并檢查母線是否符合要求。
      14、進入發(fā)爆地點，按規(guī)定發(fā)出三次爆破信號后，進行起爆。
      15、摘下母線、扭結成短路，拔下發(fā)爆器手把隨身攜帶，不得轉交他人。
      16、炮煙排除后，檢查瓦斯?jié)舛群捅魄闆r，有問題及時處理。
      17、爆破結束后，報告班組長，由班組長解除警戒。
      18、當班裝藥當班放完，遇特殊情況時，放炮員必須在現場向下班放炮員交接清楚。
      19、整理好爆破工具、材料，填好消耗單，當班剩余爆破材料要交回爆破材料庫。20、將發(fā)爆器、理研等交回規(guī)定的存放處。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是雷管、炸藥誤爆傷人；長期從事該工種作業(yè)也易患煤（矽）肺病。
      2、雷管從火藥庫領出后到起爆聯線前，每個雷管腳線都要扭結為短路狀態(tài)。
      3、作業(yè)時佩戴防塵口罩，正確使用噴霧捕塵裝臵，放炮前后作業(yè)地點灑水，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      14、GW40T刮板輸送司機操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，懂得設備一般維護、故障處理常識和熟悉設備運行注意事項及措施安全要求。
      2、接班了解上班掘進機運行情況后，檢查機頭附近頂板支護、機頭搭接、機頭機尾的錨固、機架聯接、液力偶合器、減速機等，各部件完好有效，符合規(guī)定。
      3、起動輸送機檢查各部件運轉情況是否正常。
      4、正常起動順序是：前臺輸送機開動運轉后，發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉動部位，發(fā)出啟動信號，機尾回信號后，點動兩次再正常啟動輸送機，開啟噴霧。
      5、觀察運轉狀況，發(fā)現運行不正常要及時停機停水并采取措施進行處理。
      6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應帶手套，面部應躲開噴油方向，輕輕松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
      2、作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預防噪音措施。
      3、加強錨桿機的檢修工作和各部潤滑維護，保證錨桿機的正常運轉。
      16、架棚工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，懂得一般頂板事故的處理方法。
      2、認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護參數標準及安全要求。
      3、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料不得使用。
      4、保護好工作地點的電纜、風水管及機電設備。
      5、經常敲幫問頂，找凈施工地點的危巖、活石。
      6、搭設牢固可靠的工作平臺或腳手架，斜巷施工其下方5m處設臵牢靠的擋矸設施。
      7、按中心，腰線檢查毛斷面的規(guī)格質量，處理好不合格的部位。
      8、按設計位臵和要求挖柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定。
      9、上頂梁，背實背嚴幫頂，保證構件齊全牢固。
      10、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、邁步、梁腿平直、剎桿、拉筋、螺絲是否符合規(guī)程要求標準。
      11、柱窩下是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。
      12、人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調合作，不要將手伸入柱梁接口處。
      13、架拱棚時，梁與腿搭接吻合后，在兩側各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰線固定，再將棚卡子上緊。
      14、清理施工現場，剩余支護材料堆放在指定地點，碼放整齊。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是處理冒頂時有害氣體熏人、冒頂傷人、煤塵大易患煤肺病等。
      2、整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦斯檢查員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現問題應及時撤出人員，按有關規(guī)定進行處理。
      3、嚴格按措施要求加固巷道支護，嚴禁冒險作業(yè)。
      4、配戴防塵口罩，保證采煤機內外噴霧完好，確保噴霧質量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      17、局部通風機司機操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉設備一般維護和故障處理知識。
      2、接班了解上班運行情況，檢查局部通風機管理牌板并懸掛看管責任牌。
      3、檢查局部通風機運轉情況、巡視風筒。
      4、局部通風機在正常運轉時，不準隨意停機，遇到運轉、電纜電機等異常時，司機有權立即停機。
      1本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是處理冒頂時有害氣體熏人、冒頂傷人、煤塵大易患煤肺病等。
      2、整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦斯檢查員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現問題應及時撤出人 員，按有關規(guī)定進行處理。
      3、嚴格按措施要求加固巷道支護，嚴禁冒險作業(yè)。
      4、配戴防塵口罩，保證采煤機內外噴霧完好，確保噴霧質量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      19、反井鉆機司機操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉設備一般維護和故障處理知識。
      2、認真學習作業(yè)規(guī)程，了解鉆孔地質構造和巷道位臵關系。
      3、接班了解上班鉆機運行情況，檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準，發(fā)現問題應由及時處理。
      4、檢查上下孔口通訊設施，確保準確、暢通，并聯系無誤。
      5、啟動冷卻水泵、液壓油泵，并空轉5--10分鐘，觀察運轉是否正常。
      6、操作各控制閥、液壓鎖，檢查動作是否可靠。
      7、啟動液壓馬達，正轉5分鐘反轉5分鐘，檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。
      8、接好與三牙轉鉆頭聯接的鉆桿，下放動力水龍頭，啟動水泵，檢查洗井液通路是否流暢。
      9、導孔鉆進操作程序：啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。
      10、裝接鉆桿操作程序：關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。
      11、換接鉆頭操作程序：用電話聯絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位臵--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
      12、擴孔鉆進操作程序：拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
      13、拆卸鉆桿操作程序：卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。
      14、提吊擴孔器操作程序：卸下鉆桿—安裝起吊聯接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
      15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，油管接口處必須用堵或帽堵住，排除冷卻器中的全部冷卻水。
      16、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
      39、立碹胎時，腿必須立在實底，碹胎相互拉上撐木并用釘子釘牢固，確保整體牢固性。
      10、砌碹時應從兩側墻同時向拱頂砌筑，石塊間砂漿飽滿夾緊石楔，無干、瞎、重縫。
      11、封頂時應在拱頂中心由里向外合口，要選擇合格的料石以防封口不緊和灰縫過大。
      12、采用澆筑砼碹時，要按設計配合比攪拌砼并檢查鋼筋排列數量綁扎質量，澆筑時要從四周均勻對稱并使用振搗器加強振動。
      13、料石砌筑、澆筑砼施工結束后，養(yǎng)生24小時后方可拆除模板。
      14、清理作業(yè)地點，物料碼放整齊。本工種存在危險因素及預防措施
      1、長期從事該工種作業(yè)易患煤（矽）肺病。
      2、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵和捕塵裝臵，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      22、噴漿工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉噴漿作業(yè)風壓、水壓、出料的配合比。
      2、認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的巷道規(guī)格參數及安全要求。
      3、檢查作業(yè)地點幫頂支護，找凈浮石、危石。
      4、妥善保護作業(yè)地點的風水管、電纜、防塵、通風、機電設施等。
      5、按中心腰線檢查巷道的規(guī)格尺寸，不符部位必須用風鎬開夠刷齊。
      6、清理噴射場地內的雜物，接好風、水管，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。
      7、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不許出現漏風現象。
      8、安設噴厚標志、用高壓水沖洗巖面。
      9、噴射機開機操作程序：開風--給水--開機--上料。
      10、噴射機停機操作程序：停料--停機--關水--停風。
      11、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。
      12、噴槍頭與待噴面應盡量保持垂直，噴頭應按螺旋形一圈壓半圈套的軌跡移動，螺旋形的直徑不應大于250毫米。
      13、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土，應采取減少給水量，加大速凝劑摻入量，插導水管等措施。
      14、施工結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機，電纜吊掛整齊，噴漿膠管靠一側盤好或順齊擺好。
      15、將現場的浮貨雜物清理干凈，并將各種材料分類碼放整齊。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是粉塵大易患矽肺病等。
      2、及時有效配戴防塵口罩，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢
      52、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵和捕塵裝臵，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      3、作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預防噪音措施。
      25、鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程(主提升鋼絲繩檢查工)
      1、應持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
      2、了解掌握所負責鋼絲繩的技術特性、結構和質量標準。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。
      3、檢繩前要與絞車司機、信號工聯系好，確定好聯系信號，和運行速度。在相應的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。
      4、用手捋摸的方法驗繩時，禁止戴手套。鋼絲繩的運行速度不大于0.3米/秒。
      5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。
      6、驗繩時要驗全繩不能有遺漏，要重點檢查受力段、繩卡處有無損傷，每隔50米測量一次繩徑；標注好有損傷的部位。
      7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調繩器油缸，不能同時伸出或同時收回到底，至少有200mm以上串繩量。
      本工種存在危險因素及防范措施
      1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
      2、為了避免誤操作，驗繩期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
      3、需要在井筒附近或井筒內作業(yè)時，應系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機由專人負責聯系以防墜落或誤動車。
      26、井筒裝備維修工技術操作規(guī)程、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
      2、井筒作業(yè)要明確聯絡信號，由施工負責人與井上、下信號工、把罐工和絞車司機聯系好。每次動車時要采用“復述”制。施工前檢查施工用對講機必須靈敏可靠，并制定好備用聯系信號。
      3、由施工負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務，作業(yè)環(huán)境。
      4、由施工負責人和安全負責人檢查所用的設備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否完好。
      5、作業(yè)前，井上、下應設警戒，10米范圍內不準有無關人員，并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，防止落物傷人。
      6、檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查，并隨時清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物，嚴禁平行作業(yè)。
      7、時間較長的檢修項目需交接班時，上班施工內容及情況必須向下班交代清楚。
      8、檢修結束后，清理施工現場。試運轉合格后方可正式運行，并做好記錄。
      9、井筒維修工，需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
      728、井下維修鉗工（膠帶輸送機維修鉗工）
      1.必須持有效證件上崗。熟知自己的職責范圍，掌握所維修設備的技術特性，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
      2.必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、每天要對機械各部位、制動系統(tǒng)、落煤點、安全防護設施進行認真檢查，發(fā)現問題及時處理。
      4、檢修前要備齊所用工具材料配件，并要保證安好，起吊用具安全系數大于6倍。
      5、檢修前對所檢修的設備要切斷或關閉電源、水源、風源等，并掛檢修作業(yè)警告牌。
      6、在傾角大于15度施工地點，下方不準有人同時作業(yè)。
      7、使用起重機滑子時要選好起吊點，重物下方不準有人，并要與起吊物有一定安全距離，找好退路。
      8、使用長工具要注意周圍工作人員，在倉口檢修時要戴好安全帶。
      9、嚴禁帶電檢修，嚴禁將手指伸入孔內探查，帶電時嚴禁身體各部位進入轉動件之間。
      10、檢修結束后必須與司機聯系好，檢查所有人員均撤至安全地點后，方可送電試運轉，做好檢修記錄。
      11、檢修結束后應清理好現場，做到環(huán)境標準化。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是使用鐵錘打砸金屬部件時易被飛濺金屬碎屑刺傷眼睛，聯接件對接過程中易造成擠壓受傷。
      2、在拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，為防止意外事故，應有安全防護措施。
      3、為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內留下不安全隱患，檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對，并在試轉前，由專人復查一次
      29、井下維修鉗工操作規(guī)程(掘準隊 安裝隊)
      1、必須持有效證件上崗。熟知自己的職責范圍，掌握所維修設備的技術特性，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
      2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、在傾角大于15°的地點檢查和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
      4、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源（將壓力容器壓力釋放），掛檢修作業(yè)牌。并認真檢查作業(yè)場所，確保作業(yè)安全。
      5、對所負責的設備維護檢查時應注意事項：
      ① 檢查各部緊固件應齊全，緊固完好； ② 油質，油量應符合要求； ③ 轉動部位防護罩應齊全，可靠；
      93、為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內留下不安全隱患，檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對，并在試轉前，由專人復查一次
      31、井下維修鉗工技術操作規(guī)程（四大機械）
      1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。必須熟練掌握所維護設備的結構、性能、工作原理和各種安全保護裝臵作用。
      2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、檢修前將檢修用的備件、材料、和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗。
      4、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源（將壓力容器壓力釋放），掛檢修作業(yè)牌。并認真檢查作業(yè)場所，確保作業(yè)安全。
      5、對有關的安全保護裝臵要定期調整試驗，確保安全可靠。
      6、拆裝機件時，不準用鑄件等脆性材料錘擊。需要時應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
      7、在檢修時，需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，油牌號應符合規(guī)定。
      8、各種安全保護裝臵，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。
      9、嚴禁高空兩層以上或井筒上、下平行作業(yè)。
      10、傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手，禁止拋擲。
      11、拆卸較大的零件或拆卸有彈性、偏重、易滾動的機件時，為防止意外事故，應制定相應的安全防護措施。
      12、檢修完畢，要進行全面的驗收和試運轉，試運轉時應由司機操作，檢查所有人員撤離至安全地點后方可送電試運轉，發(fā)現問題及時處理。
      13、施工完畢，要清里好施工現場，做好檢修記錄。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是墜人、墜物傷人。
      2、高空和井筒作業(yè)時，防止落物，傷人或墜落，施工人員，應戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位臵上。
      3、為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內留下不安全隱患，檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對，并在試轉前，由專人復查一次。
      32、井下維修鉗工技術操作規(guī)程（運輸隊）
      1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
      2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、在傾角大于15°的地點檢查和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
      1④用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。
      4、起動電動機：調整勵磁電流、電壓達到正常值。
      5、當空壓機達到正常壓力時，應立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。6.空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查，每小時一次。并做好記錄，巡回檢查內容如下：
      1)、各發(fā)熱部位溫升情況。
      2)、記錄各風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。3)、注油器、壓力調節(jié)器工作情況。
      4)、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝臵靈活可靠。
      7.空壓機正常停機:人為卸荷-停機-解除人為卸荷。8.當出現下列情況之一時，應緊急停機： 1）空壓機或電動機有故障性異響、異震； 2）電動機冒煙火或電動機電流表指示超限；
      3）油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時； 4）保護裝臵及儀表失靈； 5）其它嚴重意外情況。
      9、緊急停機按以下程序進行：
      1）若發(fā)生故障時?？芍苯訑嚯娡C（情況允許可卸荷停機）； 2）因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
      10、搞好設備及機房內外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。本工種存在危險因素及防范措施
      1、本工種存在危險因素是觸電等意外傷人。
      2、氣缸、風包有壓的情況下，避免發(fā)生意外傷害事故，嚴禁敲擊和碰撞氣缸、風包等壓力容器。
      3、為避免發(fā)生觸電事故，操作高壓電器時，一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。
      34、礦燈工技術操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，嚴格執(zhí)行《企業(yè)員工文明行為規(guī)范》。
      2、工作人員應穿耐酸工作服，維修人員在操作時應戴耐酸手套、膠鞋、圍裙及護目鏡等勞保用品。
      3、礦燈應保持完好，出現電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。
      4、檢修后的礦燈要達到《煤礦井下防爆電器設備管理若干規(guī)定》要求。
      5、每小時觀察一次充電情況，符合相應型號礦燈技術要求。
      33、啟動水泵電機，待轉動速度達到正常后，再打開水泵排水閥門；用起動補償器啟動時，須待電流表指針返回時，再打到運轉位臵，但不得在吸水閥門關閉下運行。
      4、水泵正常運行中司機應檢查：
      1）、水泵運轉是否正常，排水量、壓力達到要求； 2）、電機、水泵無異響震動。
      3）、軸承不發(fā)熱，電機溫度不超過70℃； 4）、盤根不進氣，滴水不成線。
      5、遇下列情況要立即停泵： 1）、水泵轉向不對； 2）、不上水；運行無壓力。3）、泵內有異響；
      4）、電機或軸承過熱；盤根過熱。
      6、運行中發(fā)現停電時應立即關閉排水閥門，斷開電源開關。
      7、準確填寫水泵運行記錄，認真做好交接班。不安全隱患及防范措施
      1、嚴禁改變電機轉動方向。
      2、司機在值班期間必須認真負責、隨時觀察泵運行情況。
      37、信號工技術操作規(guī)程（主井）
      1、必須持有效證件上崗，熟知主井裝、卸載設備、信號設施的性能、結構和工作原理。
      2、接班時必須試驗舌板閉鎖、滿倉信號保護靈敏可靠。
      3、每次動罐前，先將大鉤放下，舌板收回，當動罐信號發(fā)出后，絕對不允許隨意更改信號，如遇特殊情況時，應先打停點，并確認絞車不動后，再進行處理。如箕斗未停穩(wěn)或不到位時，不準放出舌板或提起大鉤。
      4、提煤時，要做到目接目送，運行中要視、聽集中，發(fā)覺異常即打停點并匯報，待查明處理后，方可提升。
      5、信號規(guī)定：
      一點停，二點快提，三點快下，四點慢提，五點慢下，均以主罐為主。
      6、當檢查罐道或吊運特殊物件時，井上、下信號工應首先互相聯系好，并向絞車司機交待清施工任務，按規(guī)定速度運行。
      7、正常情況下，只準使用主信號系統(tǒng)，只有當主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時。才準使用備用信號系統(tǒng)，同時應立即通知有關人員修復，修復后，立即恢復使用主信號系統(tǒng)。
      8、信號發(fā)出后，不得離開崗位，并應密切監(jiān)視提升容器及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現運行與發(fā)出信號不符等異?，F象，應立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。
      9、發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號，特殊情況需要改變時，須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其它種類信號。
      52）、各緊固件及聯軸器防護外罩齊全，緊固牢靠； 3）、電動機炭刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷 4）、各指示儀表、保護裝臵齊全可靠； 5）、各起動開關手把都處于斷開位臵； 6）、電壓在額定電壓的±5%范圍內；
      3、風機起動前立閘門須關閉；人工盤車1～2圈，應靈活無卡阻。
      4、起動電機、調整勵磁，通風機達到正常運行后，打開通往井下的風門提至需要高度。
      5、主通風機正常運行中應每小時進行一次巡回檢查，內容為： 1）、各轉動部位應無異響； 2）、軸承溫度不得超限； 3）、電動機溫升不超過規(guī)定； 4）、各儀表指示正常；
      5）、電壓應在額定值±5%范圍內。
      6、巡檢后要及時填寫記錄，發(fā)現隱患及問題及時向隊領導匯報。
      7、主通風機的正常停機操作： 1）、關閉通往井下的風門； 2）、斷電停機；
      8、主通風機緊急停機的操作： 1）、直接斷電停機（高壓先停油開關）。2）、按領導決定，關閉和開起有關風門。
      3）、電源失壓自動停機時，先拉掉油開關，后拉開隔離開關，并立即報告礦調度室和隊領導，待查明處理后，再運行開機。
      9、主通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報： 1）、各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。2）、電動機單相運轉或冒煙冒火。3）、其它緊急事故或故障。
      10、主通風機的反風操作：
      1）、反風應在礦長或總工程師指揮下進行； 2）、用反風道反風時： ① 保持通風機正常運轉；
      ② 利用地鎖壓板將防爆門蓋固定牢固；
      ② 操作各風門，改變風流方向，實現反風操作。
      11、搞好設備及機房內外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
      本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是觸電、火災傷人。
      2、為避免發(fā)生觸電事故，操作高壓電氣設備時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作要戴絕緣
      7當電氣設備發(fā)生故障時，不能強行送電，嚴禁脫保運行。停送電請示礦調度，經允許后方可操作。
      四、接到停送電指令后，實行復述制，認真核對所要停送電的開關，確認無誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
      五、當電氣設備發(fā)生跳閘時，必須向礦調度匯報經同意后方可送電。
      六、對當班內設備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。
      七、認真清掃所內衛(wèi)生，嚴禁用濕抹布擦電氣設備及電纜。
      八、停送電操作聽從礦調度統(tǒng)一指揮。
      本工種存在的危險因素及預防措施1、2、3、42、綜采維修電工
      1、必須持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆標準的有關規(guī)定。1、2、3、4、5、6、7、8、9、掌握維修電氣設備性能、結構和原理；及維修范圍內供電情況。必須隨身攜帶合格的驗電筆和停電牌及便攜式瓦斯報警儀。嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，停電后加鎖掛牌。作業(yè)前，用與供電電壓等級相符的驗電筆進行驗電。檢修完成后，試車時，先點動，確認無誤后方可運行。測試儀表使用與驗放電必須在瓦斯?jié)舛仍?％以下時進行。
      巡檢中發(fā)現保護失靈、設備失爆、電纜損傷等問題時，必須立即處理。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，禁止強行送電。
      對使用中的防爆電氣設備，每班進行一次防爆檢查。每班對低壓檢漏裝臵進行一次跳閘試驗。10、11、12、每次移動串車前，必須先停電后拔接地極。串車到位后，先打接地極后送電。必須對電站及開關的整定值按設計調整，不得隨意變動整定值。
      當運順機司機發(fā)出開機信號后，操縱集中控制臺逐臺啟動設備；皮帶停氣時，不得開氣生產。13、14、15、16、17、坐臺電工開停泵必須執(zhí)行復述制度。
      瓦斯斷電后，在給各設備送電前必須發(fā)出信號。
      操作高壓電氣設備必須穿絕緣靴戴絕緣手套或站在絕緣臺上。
      停送電操作必須遵守自停自檢自送電的原則，不得預約停送電，更不能借機作業(yè)。認真填寫各種電氣記錄，對本班供電與設備運行情況向下班交接清楚。
      本工種存在的危險因素及預防措施
      1、本工種存在的危險因素是觸電傷人、引起火災及設備直接啟動。92、3、4、作業(yè)前，準備所需的工具、材料、配件、保護用品等，佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀。掌握本工種使用的各種儀器、儀表的性能及使用方法。
      操作高壓電氣設備時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護。
      5、檢修時，首先切斷前一級供電開關，加鎖、掛牌，作業(yè)前驗電、放電、懸掛三相臨時短路接地線。6、7、8、9、10、按設備規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護、檢修和保養(yǎng)。電氣設備的保護裝臵定期進行試驗。對維護的電氣設備按規(guī)定進行巡回檢查。
      在變電所或配電室進行作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《工作票》和《操作票》制度。
      檢修后，經施工負責人、安全負責人共同檢查，確認無誤后，拆除臨時短路接地線、取牌、解鎖、清掃施工現場，試運轉，正常后，方可離開現場。
      11、做好電氣設備運行、檢查、檢修記錄。
      本工種存在的危險因素及預防措施1、2、3、4、工種存在的危險因素是觸電傷人。
      停電后加鎖掛牌，施工前驗電、放電，同時懸掛三相臨時短路接地線。不借光作業(yè)。電氣設備發(fā)生故障時，不能強行送電，嚴禁脫保運行。送電請示礦調度，經允許后方可操作。
      45、通訊維修工
      1、必須持有效證件上崗。
      2、入井前佩帶所需工具、材料及便攜式瓦斯檢測報警儀。
      3、礦調度臺的直流備用電源必須經常檢查，并做到交直流電源自動轉換，當交流電源停電時，直流電源能自動投入運行。
      4、當電纜及電話機發(fā)生故障后，應立即處理，盡早恢復通話。
      5、井下運行中的通訊電纜嚴禁出現冷包頭；通訊電纜接線盒和電話機完好不失爆。
      6、重要場所的電話號碼嚴禁私自改號，必須更換的，要經礦調度同意，并由礦調度通知有關領導及單位。
      7、電話機應避免安裝在有潮氣、淋水、積水的地點，并保持電話機清潔，螺釘應緊固，送受話器通話效果應良好，鈴聲響亮。
      8、經常巡查維護保持完好通話狀態(tài)，定期處理電話機和通訊接線盒內的灰塵和潮氣，檢查進線壓緊裝臵的膠堵是否老化或損壞，并測試其接線端子排的絕緣狀況，電纜的斷頭應及時封堵，以免芯線受潮。
      9、通訊電纜不能與動力電纜交叉混掛，間距至少有0.2米以上的距離，并定期巡查，每周不少于3次，檢查有無撞傷或擠壓，掉落情況，發(fā)現問題及時處理。
      10、在高空作業(yè)時，必須制定嚴密的施工措施，無安全防護措施嚴禁施工。
      1試驗小型電氣設備時，必須一人操作，一人監(jiān)護 查。
      10、在電纜進行浸水耐壓試驗時，周圍設好警戒，嚴禁閑雜人等靠近試驗水池，以防電纜漏電。
      11、在對電纜進行耐壓試驗及熱補時，必須先檢查現場的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可進行工作。
      12、下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，并關掉所有電源。
      本工種存在的危險因素及預防措施
      1、本工種存在的危險因素是觸電傷人。
      2、所有使用電源及設備必須標明電壓等級和用途。
      3、在使用電纜熱補機及電纜進行浸水耐壓試驗時，周圍設好警戒，設專人看護電源。
      4、檢查電纜熱補情況時，必須先停電后檢查。
      48、小型電器（發(fā)爆器）修理工
      一、（發(fā)爆器）修理工必須經過技術培訓，持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》和電氣設好把防爆的有關標準和規(guī)定。
      二、對本班需要修理的發(fā)爆器進行檢驗并記錄故障情況，定期對發(fā)爆器進行性能參數測試，要掌握發(fā)爆器的結構性能和修理工藝。
      三、修復發(fā)爆器時，首先應對電容器進行完全放電，然后進行零部
      件的修理或更換。
      四、所更換的零部件，應達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求。
      五、測試設備絕緣電阻，對受潮的設備進行干燥處理。
      六、嚴禁將兩接線柱短接試驗。以免損壞電器元件及設備。
      七、檢修后的發(fā)爆器必須進行沖出能量、放電時間試驗，合格后方可使用。
      八、修復后的發(fā)爆器要符合《煤礦機電設備完好標準》和電氣設備防爆的有關標準和規(guī)定。認真填寫好檢修記錄。
      本工種存在的危險因素及預防措施
      1、本工種存在的危險因素是觸電傷人。
      2、掌握小型電器設備電壓等級，必須使用與小型電氣設備電壓等級相符的電源進行試驗。
      3、試驗小型電氣設備時，必須一人操作，一人監(jiān)護
      49、電氣試驗工
      一、必須持有效證件上崗，熟知《煤礦電氣設備規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及試驗儀器、儀表的性能和使用方法。
      二、電氣試驗工作不得少于2人。
      三、做井下電氣試驗，應制定安全技術措施，準備所需的工具、儀器、儀表等連線，佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?％以下時方可作業(yè)。
      312、停運期間，司機離開操作位臵時，將安全閘施閘，主令手柄臵于“0”位。
      13、司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間不超過1小時，在操作結束前，禁止換人，因身體不適，可中途停車，由另一司機代替。
      本工種存在的危險因素及預防措施1、2、3、本工種存在危險因素是因疲勞或其他原因誤操作發(fā)生事故。為防止誤操作，司機操作時，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談。
      在操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺或做其他與操作無關的事。操作臺上不得放與操作無關的物品。
      4、5、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護。人員進入滾筒工作前，應鎖好盤形閘，切斷絞車高、低壓電源，并在操作臺上掛檢修作業(yè)警示牌。6、51、主提升機主井司機
      一、必須持有效證件上崗，熟知設備結構、性能、技術特征、工作原理和機房各項規(guī)章制度。
      二、必須配有正、副司機，一人操作，一人監(jiān)護。
      三、交接班時試驗各種保護，確保靈敏可靠。
      四、司機必須熟知各種信號，不得無信號開車，信號不清不得開車。
      五、開車前檢查絞車機械、電氣各部必須完好正常。
      六、提升機正常起動與運行：將工作閘松至開閘位臵，將主令手柄推至最大位臵，使提升機均勻加速到規(guī)定的速度。
      七、正常減速與停車：提升器到達減速位臵自動減速，投入爬行到達終點位臵，有無信號均應及時停車。
      八、當提升機運行過程中出現，電流過大，加速太慢，起動不起動來，發(fā)生異響，不明的意外信號，過減速點不減速及其它不正常現象，應立即斷電，用工作閘制動停車。
      九、井筒檢修速度一般為0.3~0.5米/秒。
      十、司機每小時對設備巡回檢查一次，發(fā)現問題及時匯報處理，并做好記錄。
      十一、停運期間，司機離開操作位臵時，將安全閘施閘，主令手柄臵于“0”位。
      十二、司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間不超過1小時，在操作結 束前，禁止換人，因身體驟然不適，可中途停車，由另一司機代替。
      本工種存在的危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是因疲勞或其他原因誤操作發(fā)生事故。
      2、為防止誤操作，司機操作時，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談。
      3、在操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺或做其他與操作無關的事。操作臺上不得放與操作無關的物品。
      4、司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，在操作結束前，禁止換人。
      操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護。
      5高空作業(yè)。
      10、拆裝重大部件時，設專人指揮，起吊過程中嚴禁人員在起重物下行走或作業(yè)。
      11、檢修完畢后要進行試運轉，試車時要在安全地段進行。
      12、清理施工現場，達到標準。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、觸電、試車操作不當等傷人。
      2、起吊作業(yè)時，應按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
      3、修理架線時，必須停電、驗電，做好短路接地，并對電源及現場設好監(jiān)護人。
      4、試車時，要與機車司機說明檢修情況，并在安全地段進行。
      54、礦井維修電工技術操作規(guī)程
      （充電 工）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉充電電池、充電機、量具的性能、構造原理及充電設備的正確使用。
      3、充電前檢查充電設備、接線端子。確認完好，打開全部電池塞，清除電瓶上的一切雜物。啟動整流器開始充電。
      4、充電時，要每小時檢查一次電池電壓、電流、比重、和溫度等。如有異常，要立即停機處理。
      5、在充電過程中禁止緊固連接線及鑼帽等。井下焊接極柱及連線時必須按照施工安全技術措施執(zhí)行。
      6、充電完畢一小時后方可擰上電池塞，擦凈酸跡。做好記錄。
      7、更換電池用吊車起吊及運行時，充電工必須要與機車司機配合好，遵照《天車操作規(guī)程》執(zhí)行。
      8、配制電解液時，必須穿戴好防護用具，必須將硫酸徐徐倒入純水或蒸餾水中，嚴禁向硫酸內倒水。
      9、充電工嚴格按要求使用和管理硫酸及殘留物。配臵好的電解液容器必須加蓋上鎖。
      10、施工結束后，清理施工現場，達到標準。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素主要是硫酸揮發(fā)刺激呼吸道、火災等。
      2、充電工作時必須穿規(guī)定的服裝，并嚴格按要求使用和管理硫酸及殘留物。配臵好的電解液容器必須加蓋上鎖。
      3、充電室內應備有足夠的清水和消防器材。
      4、吊車起吊及運行時必須要與機車司機配合好，以防傷人。
      55、礦井維修鉗工技術操作規(guī)程
      （礦、人車修理工）
      1、必須持有效證件上崗。
      57、絞車司機操作規(guī)程
      (索道人車操作工)
      1、必須持有效證件上崗。
      2、應熟知索道人車的性能、結構、工作原理。
      3、每次運行前，檢查索道人車操作系統(tǒng)各部件和信號系統(tǒng)及工作閘的完好情況及運行線路，確認無障礙物后方能開車運行。
      4、遇到索道人車啟動困難時，查明原因后方可重新啟動運行。
      5、乘坐人員所帶工具長度不得超過1.5米，重量不得大于10公斤。
      6、啟動前首先發(fā)出行車信號（至少打兩遍點），然后點動啟車，確認無異常情況后方可正式啟車。
      7、人車正常運行后，逐個檢查吊桿與卡板的連接及卡板在鋼絲繩上的固定情況，要求連接牢固、扣件齊全，發(fā)現問題立即停車處理。
      8、運行中要認真觀察設備運轉情況，鋼絲繩松緊程度，傾聽設備運轉聲音，發(fā)現異常情況，立即停車，經處理正常后方可繼續(xù)運行。
      9、無人員乘坐后可以自行停車，嚴禁長時間空載運行。
      10、按照規(guī)定的時間，對攜帶爆炸物品人員單獨運送，運送之前首先轉換警燈，運行13分鐘后方可允許攜帶爆炸物品人員乘坐，最后一名攜帶爆炸物品人員乘坐后，在運行13分鐘，方可轉換為正常運行信號，繼續(xù)運送其他人員。
      11、嚴格執(zhí)行現場交接班制度.，認真清掃衛(wèi)生，保持設備、圖牌板清潔。本工種存在危險因素及防范措施
      1、本工種存在的主要危險因素是在檢查人車運行狀態(tài)和吊桿狀況時，因精力不集中，被車座或乘坐人員攜帶的長把工具刮碰。
      2、認真監(jiān)督檢查人員的乘坐情況，發(fā)現不按規(guī)定乘坐人員要及時制止。
      58、絞車司機操作規(guī)程(無極繩連續(xù)牽引車司機)
      1、必須持有效證件上崗。
      2、了解本設備的結構、性能、工作原理及完好標準。
      3、執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。
      4、開車前檢查周圍作業(yè)環(huán)境,確保安全可靠。
      5、檢查絞車基礎、緊固件、連接件、旋轉部分的完好情況，變速檔位是否到位，確認運行區(qū)間無人后，啟動絞車試運。如啟動困難時，應查明原因，不準強行起動。
      6、正常情況下，只能在絞車慢速檔下低速運行，且在運行中嚴禁換檔。
      7、絞車在運行中，如發(fā)現有異常響聲、異味、異狀、鋼絲繩有異常跳動、負荷
      4、列車運行前，應協(xié)助司旗認真檢查列車組列、裝載及連接情況，不符合規(guī)定不得行車。無論單機或列車運行時，必須前有照明、后有紅燈。正常行駛時，機車必須在列車前方。
      5、機車司機必須聽從司旗指揮。當司旗發(fā)出行車信號后。司機要了望前方，先鳴笛、后松閘。確認無礙時方可起動機車。起車要平穩(wěn)，加速要均勻。
      6、機車運行中司機嚴禁將身體的任何部位探出車外。并嚴禁任何人乘拉料車。
      7、如果兩列車或兩機車在同一軌道同一方向行駛時，應保持不小于100米的距離。異線對開時，要相互減速鳴笛。會車時空車給重車讓路。
      8、機車行駛時，司機要集中精力。經常觀察前方情況，隨時做好緊急停車準備，要注意觀察人員、車輛、道岔、和線路上的障礙物等。嚴禁闖紅燈。并要經常觀察各儀表的指示。做好應急準備。
      9、行駛中如接近風門、道口、峒室口、彎道及坡度較大或噪聲大等處時，要減速并發(fā)出警號。
      10、停車時，要提前減速，嚴禁打反氣。機車要停在指定位臵，司機離開機車時必須切斷電源，將換向器打回零位，取下手把，但不可關閉車燈。
      11、調車或處理事故需要頂車時，司旗必須在前方5米以外引車。對車和組列時要隨時注意摘掛鏈人員的安全。
      12、必須按《煤礦安全規(guī)程〉規(guī)定速度行車，嚴禁超速、超載運行。
      本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是因行車不當而傷人、掉道、互撞等。
      2、調車或處理事故需要頂車時，司旗必須在前方5米以外引車。對車和組列時要隨時注意摘掛鏈人員的安全，3、運行時，司機要集中精力。經常觀察前方情況，隨時做好緊急停車準備，防止發(fā)生事故。
      4、必須按規(guī)定速度行車，嚴禁超速、超載運行。
      61、翻罐工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉翻車機的性能、構造原理和設備的正常使用。
      3、進入作業(yè)地點前，先檢查施工現場的安全情況。排除隱患后，方可進入施工現場。
      4、接班時對罐籠各部要認真檢查、試驗，確保動作靈活可靠。
      5、檢查待翻車輛有無變形及雜物、大塊，發(fā)現后要及時處理，否則不準裝罐。
      6、翻車前開空車試運轉。裝罐前必須摘掛好銷鏈，嚴禁強拉硬頂，強行裝罐。
      7、設備運轉時翻車工不得離開操作臺，發(fā)現異常立即停機。
      8、有人在出車側掛鏈時，不準頂車出罐，出罐后的空車不得任意溜放。
      9、在翻轉過程中，人員不得扒板觀看，如遇卡阻，必須切斷電源，停機處理。
      10、工作完畢要將罐籠對正，切斷電源，并將罐籠周圍和二層盤的灑貨清凈。達到標準。
      發(fā)出緊急停車信號，待故障排除后方可繼續(xù)吊運。
      8、收到信號不明確時，不得發(fā)出信號，必須查明原因，重新發(fā)送。
      9、嚴禁車輛未停穩(wěn)就進行摘掛鉤，嚴禁蹬繩操作。
      10、施工完畢后，與絞車司機聯系，把勾頭存放在規(guī)定地點。信號轉換綠燈。
      11、特殊設備、材料及超高、超寬、超長、超重車輛，都必須按專項措施執(zhí)行。
      12、清理施工現場，達到標準。
      本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是處理掉道車、跑車等事故傷人。
      2、嚴格按措施施工，杜絕違章作業(yè)。
      3、嚴禁車輛未停穩(wěn)就進行摘掛鉤，嚴禁蹬繩操作。
      4、特殊設備、材料及超高、超寬、超長、超重車輛，都必須按專項措施執(zhí)行。
      64、信 號 把 鉤 工 操 作 規(guī) 程
      二（副 井 上 下）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須了解操車設備、設施的結構、性能、工作原理和完好標準。
      3、嚴禁在罐籠運行中交接班。接班后要試驗安全門、搖臺、阻車器。一切正常后方可作業(yè)。
      4、當把罐工發(fā)出動罐指令后，信號工要監(jiān)視乘人和裝罐情況以及信號顯示，確認正常后方可發(fā)出動罐信號。井上信號工必須在接到井下信號工發(fā)來的動罐信號后方可向絞車發(fā)出動罐信號。
      5、信號發(fā)出后信號工不準離開信號房，要做到目接目送，發(fā)現異常立即停車，查明原因進行處理。
      6、裝車時，待裝罐車輛要符合規(guī)定。罐要對平，并要及時開關阻車器、搖臺和安全門，單車要裝在罐中心位臵，并要打好掩。
      7、卸罐時要先拆掉掩車物，并在停放地點打好掩，不準任意溜放車。
      8、乘人時，要認真檢查乘罐人數以及所帶物件，關好罐內外安全門和罐簾，一切無誤后發(fā)出動罐信號。
      9、提運大件和特殊材料時要提前通知絞車司機。提運7噸以上大件時，小罐要做好配重。
      10、特殊設備、材料及超高、超寬、超長、超重車輛，都必須按專項措施執(zhí)行。
      11、向井口頂車時，把鉤工要做好接車準備，并要有罐接車。嚴禁車輛未停穩(wěn)就進行摘掛鉤。
      12、清理施工現場，達到標準。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是處理掉道車、頂接車操作不當傷人。
      2、嚴格按措施施工，杜絕違章作業(yè)。嚴禁車輛未停穩(wěn)就進行摘掛鉤。
      3、特殊設備、材料及超高、超寬、超長、超重車輛，都必須按專項措施執(zhí)行。
      31、必須持有效證件上崗。
      2、施工前對施工現場及所用的工具進行檢查，發(fā)現問題及時處理，否則不準施工作業(yè)。
      3、行走的過程中，不要走機車專用道，防止機車誤傷人員。
      4、施工人員要穿戴好個人防護用具，做好自主保安。
      5、施工中要集中精力。經常觀察周圍情況，隨時準備避讓過往車輛，有車輛通過時嚴禁施工。
      6、清掃現場，達到標準后，收拾好工具和隨身攜帶的物品。方可離開施工現場。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是機車、礦車刮碰等事故傷人。
      2、嚴格在機車行駛專用線路上行走。
      3、嚴禁與正在運行的車輛同時施工。
      68、井 下 普 工 操 作 規(guī) 程
      （皮帶道清掃工）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、施工前對施工現場及所用的工具進行檢查，發(fā)現問題及時處理，否則不準施工作業(yè)。
      3、清貨時，要與膠帶機有一定的安全距離，身體各部位及使用工具不準與轉動件接觸。
      4、使用長工具要注意周圍人員并互相關照。
      5、在膠帶運動時要注意膠帶機貨量以防落貨傷人。
      6、手動搬運大塊時，要防止墜落砸傷自己。清出的長件不準放在皮帶上。
      7、清掃現場，達到標準后，收拾好工具和隨身攜帶的物品。方可離開施工現場。本工種存在危險因素及預防措施
      1、本工種存在危險因素是煤塵、噪音及皮帶刮碰等事故傷人。
      2、要與膠帶機保持安全距離，嚴禁工具與轉動件接觸。
      3、作業(yè)時穿戴好勞保用品并在施工前灑水降塵。
      69、主提升機司機技術操作規(guī)程
      （斜巷絞車司機）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、熟悉設備結構、性能、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及各項規(guī)章制度，3、司機接班后要對各緊固件、連接件、液壓系統(tǒng)、各種保護、儀表、信號系統(tǒng)檢查、試驗。確保齊全、牢固、靈敏、可靠。
      4、司機須嚴格遵守行車信號。不得無信號開車。當收到信號不清或有疑問時，應立即用電話與信號工聯系，重發(fā)信號，再進行操作。
      51、本工種存在危險因素是處理掉道車、跑車等事故傷人。
      2、嚴格按措施施工，杜絕違章作業(yè)。礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復位。
      3、嚴禁車輛未停穩(wěn)就進行摘掛鉤，嚴禁蹬繩操作。
      4、特殊設備、材料及超高、超寬、超長、超重車輛，都必須按專項措施執(zhí)行。
      71、固定膠帶司機操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、固定膠帶司機必須熟悉皮帶機性能、結構、工作原理。
      3、不準用輸送機運送設備及笨重物料,嚴禁乘坐輸送機。
      4、輸送機頭的消防火器材、噴霧滅塵設施應完好齊全。
      5、開機前要對輸送機各緊固件、連接件、轉動部分及各種保護、信號系統(tǒng)等進行檢查。符合規(guī)定要求。
      6、操作膠帶機時按規(guī)定信號開停機，信號不清不準開機。
      7、開機時要先通知人員離開輸送機運轉部位，然后點動2次再正式開動輸送機。運轉時嚴禁在轉動件內清貨。
      8、輸送機運行時，要隨時注意輸送機的運行狀況，經常檢查電機、各轉動部分的轉動聲音、溫度。發(fā)現異常馬上停機處理。
      9、當膠帶上有較大的物料時要馬上停機清除。
      10、當發(fā)生悶車時，點動2次不能啟動時，要馬上停機處理。
      11、檢修時開關要打到零位，并上鎖掛停電作業(yè)牌。吐帶、打卡子要嚴格執(zhí)行吐帶打、卡子措施。
      12、要認真執(zhí)行交接班制度。清理施工現場，達到標準。
      72、測塵工技術操作規(guī)程
      第1條 必須持有效證件上崗。第2條 必須熟悉測塵地點、位臵。
      第3條 入井前稱量采樣濾膜并記下重量值，編好號碼臵于干燥器內。第4條 入井時應帶全所需工具。
      第5條 采樣時調節(jié)好所需流量（一般15—30升/分），檢查無漏氣，用濾膜夾固定在采樣器上。
      第6條 采樣中保持流速穩(wěn)定，根據濾膜上的粉塵重量（一般在1—20毫克，但不小于1毫克）來決定采樣時間的長短，詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速、采樣開始和終止時間及防塵措施。
      第7條 采樣后，將濾膜受塵面向上放入采樣盒內，帶回實驗室稱重、分析。
      第8條 將濾膜放在干燥器內干燥1小時，如濕度過大，要先將濾膜放在60～65攝氏度的烘干箱內烘干2小時，然后再放入干燥器內干燥30分鐘，再將其臵于分析天平上稱重。
      7第3條 記錄當班發(fā)生的隱患問題，傳達給相關人員并安排處理。第4條 負責協(xié)調、安排生產中的問題，聯絡生產所需的材料。第5條 當班發(fā)生的問題以及解決不了的問題及時匯報給有關領導。第6條 按時填報各類報表。第7條 嚴格執(zhí)行交接班制度。本工種存在危險因素及防范措施
      第8條 本工種存在的危險因素是：進入頂板不好的區(qū)域浮石險塊傷人 第9條 防范措施是：必須兩人同行，先找凈浮石險塊
      75、發(fā)放工技術操作規(guī)程（發(fā)放）
      第1條 發(fā)放工必須持有效證件上崗。
      第2條 發(fā)放工負責儀器儀表發(fā)收及檢查維護工作。第3條 對儀器儀表逐臺建帳，做好記錄。第4條 接班時對儀器儀表的數量進行核對。第5條 必須對待發(fā)儀器進行檢查，確保靈敏可靠。
      第6條 收回的儀器要詳細檢查完好狀態(tài)，對損壞的及時修理，并做好記錄。
      第7條 自救器稱重、打壓操作程序：檢查電子秤、氣密儀完好情況，并行進行調試；檢查自救器外觀，去除表面污物；正常啟動電子秤，將自救器放臵在秤盤上進行秤重，將自救器放入氣密儀中，蓋上封蓋，進行氣密試驗。
      第8條 不完好儀器儀表禁止發(fā)放。第9條 必須嚴格執(zhí)行交接班制度。本工種存在危險因素及防范措施
      第10條 本工種存在危險因素是：發(fā)放時精神不集中儀器滑落傷人。第11條 發(fā)放時注意力高度集中，輕拿輕放。
      76、防塵工技術操作規(guī)程（消火工）
      第1條 必須持有效證件上崗。
      第2條 熟練掌握礦井充填、注漿系統(tǒng)及其附屬裝備的結構性能。第3條 必須保證井上下通訊系統(tǒng)、注漿充填系統(tǒng)及排水系統(tǒng)暢通。
      第4條 充填注漿前，要先用水沖洗管路，水量由小到大，確認管路系統(tǒng)暢通后方可給砂（漿），給砂（漿）量要視水壓、水量情況逐漸增加直至達到規(guī)定的配比。
      第5條 充填注漿過程中，井上下要隨時保持聯系，如果通訊中斷，要立即停止給砂（漿），直到通訊正常、無異常情況后方可恢復給砂（漿）。
      第6條 巡查管路人員發(fā)現管路有故障，應立即通知地面停砂（漿），經處理后再注砂（漿）。第7條 發(fā)現砂門子外鼓、變形、漏砂，注漿區(qū)域潰漿，泄水系統(tǒng)堵塞等情況時，要立即停砂（漿）進行處理。
      第五篇：如何加強高危行業(yè)、重點行業(yè)無照經營監(jiān)管
      如何加強高危行業(yè)、重點行業(yè)無照經營監(jiān)管
      從大背景來看，國務院“三定”方案傳遞的信息，進一步明確和強化了工商行政管理部門在無照經營的查處取締和流通領域食品安全監(jiān)管工作中的職責。市局方惠萍局長也明確要求我們把今年工作的難點轉化為明年工作的亮點，把今年工作的不足轉化為明年工作的成效。我認為，無照經營監(jiān)管工作作為我們工商部門一項長期的、重點的監(jiān)管工作，必須要充分正視在監(jiān)管工作中長期存在的難點和矛盾，正確處理好以下幾方面關系，才能確保監(jiān)管工作出成效、出亮點。
      一是要正確處理好“輕”和“重”的關系。
      必須認真分析，仔細排摸，做好無照經營分類管理的基礎工作。無照經營是一個復雜的社會問題，需要綜合治理，更需要科學治理。在個體經濟全面發(fā)展的經濟背景下，如何利用有限的執(zhí)法力量，充分地發(fā)揮監(jiān)管職能，卓有成效地解決一些重點行業(yè)的無照問題，應該是無照監(jiān)管工作中的關鍵所在。市局提出高危行業(yè)、重點行業(yè)的監(jiān)管調研，就是引導我們在無照監(jiān)管工作中應該貫徹執(zhí)行分類管理理念。面對無照經營的遍地開花和屢禁不止，如何更好地運用現有的執(zhí)法力量去解決監(jiān)管矛盾，攻克監(jiān)管難點，就需要作好事先分析，結合工作實踐來分析哪些行業(yè)的無照經營會直接影響到廣大人民群眾的人身、財產安全，會直接影響到經濟的穩(wěn)定和發(fā)展，會直接影響到社會的安定和和諧。在確定了行業(yè)，鎖定了對象后，再進行全面的排摸，才能為后續(xù)整治和長效管理提供依據、奠定基礎。
      二是要正確處理好“主”和“輔”的關系。
      必須認清形勢、積極行政，牢固樹立執(zhí)法本位意識。工商部門是市場監(jiān)管的主力軍，又是無照經營監(jiān)管的主要執(zhí)法部門，我們必須要充分整合自身的執(zhí)法資源、發(fā)揮自身的執(zhí)法優(yōu)勢。執(zhí)法中既要充分借助地方政府和相關職能部門的力量，又不能過分的依賴。以娛樂行業(yè)為例，雖然行政職能涉及工商、文化、公安、衛(wèi)生、環(huán)保等多個部門，但從實踐看來，職能部門的工作作風良莠不齊，執(zhí)法的主動性也各有差距，不少部門刻意強化“許可職能”，朝南坐，牢牢把住發(fā)證環(huán)節(jié)，而弱化“監(jiān)管職能”，而地方政府也往往因為招商引資、或經營者復雜的人際關系等因素，對提前開業(yè)、試營業(yè)的現象睜只眼、閉只眼。甚至有的領導還存在“只要在審批過程中就可以營業(yè)了”這種思想誤區(qū)。
      在上述情況下，我們工商部門絕不能隨波逐流，必須要牢牢樹立執(zhí)法本位的思想，在整治取締中要有“舍我其誰”的干勁和沖勁。同時，要進一步完善和執(zhí)行抄告制度，這既是我工商部門主動監(jiān)管、積極行政的體現，又能夠適當減輕工商部門在無照監(jiān)管中的問責壓力。
      三是要正確處理好“堵”和“疏”的關系。
      必須事先介入，懲防并舉，努力糾正經營者“邊開業(yè)邊辦照”的試營業(yè)錯誤觀念。某些行業(yè)的無照變有照，牽涉到行政許可與行政監(jiān)管之間許多深層次的矛盾。比如，目前娛樂行業(yè)的市場準入門檻越來越高，從網吧的停止發(fā)證，游戲機房的700萬注冊資金，到非有限公司不予辦理的臺球房等，“準入門檻設置過高”導致許多小型經營戶只能被迫淪為無照經營，“行政效率低下不透明”導致許多大型經營戶邊開邊等證的試營業(yè)現象，許可和監(jiān)管間深層次矛盾得不到緩解，疏導不順暢，“堵疏結合”的科學監(jiān)管理念得不到有效的執(zhí)行，無照經營的現象只會有增無減，執(zhí)法者和經營者的對立情緒只會不斷激化，導致工商部門面臨的監(jiān)管壓力和風險與日俱增。
      面對現實，我們無法要求其他行政許可部門降低準入門檻，提高行政效率，但我們可以進一步強化事先介入機制，通過宣傳引導，人性化的管理，讓經營者了解工商的法律法規(guī)，讓經營者明白無照的危害和后果，讓經營者理解工商執(zhí)法對維護市場秩序和社會安定的積極意義。
      四是要正確處理好“實”和“巧”的關系。
      對高危行業(yè)、重點行業(yè)的無照監(jiān)管和整治必須全程跟蹤，不遺余力地實干，但回過頭來，我們也應該看到執(zhí)法成本的巨大，餐飲娛樂這些經營場所由于前期投入大，回報高，所以在巨額利潤的引誘下，經營者往往在開業(yè)前會無視工商部門的勸阻，面對經營者陰奉陽違的計策、屢教不改的頑固，我們往往要投入大量的人力和精力去查封、取締和回訪復查。
      建議是否可以在不突破法律底線的情況下，適當擴大綜合治理的外延。對KTV等高危和重點行業(yè)能否運用《無照經營查處取締辦法》第十五條以禁止為無照經營提供便利為依據，將供電、電信等部門納入無照監(jiān)管綜合治理的統(tǒng)一戰(zhàn)線，第十五條規(guī)定“知道或應當知道屬于本辦法規(guī)定的無照經營行為而為其提供生產經營場所、運輸、保管、倉儲等條件的，由工商部門責令立即停止違法行為，沒收違法所得，并處罰款”。該條款字面上列舉的運輸、保管等便利，均針對有形商品的，而對于服務行業(yè)來說，還存在許多主要的經營條件，如ktv、電玩城，如果沒有電，音響、電視、游戲機只是一堆廢鐵?？梢哉f，其最主要的經營條件就是供電，對明知或應知為無照經營的仍為其提供供電服務的，應該適用第15條。通過對供電部門的告知，以禁止為無照經營提供便利為執(zhí)法依據，在技術可能的前提下，將無照經營場所的電力切斷。既省時省力，又絕無回潮的可能。
       
      
    
      

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