第一篇：樓板裂縫滲水處理措施

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案

2014年7月22日榮盛公司工程部、開發(fā)區(qū)工程部對(duì)花語馨苑項(xiàng)目2#樓進(jìn)行質(zhì)量巡查，在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的底部及頂部局部區(qū)域出現(xiàn)不同程度的樓板開裂滲水現(xiàn)象。為了進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性。根據(jù)榮盛公司的要求對(duì)樓板裂縫原因及處理方法如下：

一、質(zhì)量缺陷情況

2#樓在結(jié)構(gòu)施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：

1、局部有明顯裂縫漏水部位；

2、有較大面積的裂縫部位；

3、面積很小的水印。

部位：2#樓19層西單元（四戶）及16層西單元（四戶）客廳、臥室頂板板底。

二、原因分析

1、首先預(yù)拌砼應(yīng)嚴(yán)格控制不合格的水泥、骨料和外加劑；另選用水化熱高、收縮率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用過量粉砂及含泥量大的砂石等也會(huì)造成砼裂縫。

2、對(duì)預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)。

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

3、控制攪拌站卸出的砼停置時(shí)間不得過長(zhǎng)。并且到場(chǎng)后要對(duì)砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。

4、確定砼澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作；砼終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

5、嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于砼終凝后18h；板面吊運(yùn)模板鋼筋等材料時(shí)間不得早于終凝后36h；吊運(yùn)材料要做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪墊木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。

6、對(duì)模板體系的承載力、剛度與穩(wěn)定性必須嚴(yán)格按預(yù)控方案執(zhí)行。

7、嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支撐模板。

二、處理方法

依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。

(一)對(duì)于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，縫寬小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂縫表面清理打磨干凈，用抗裂砂漿內(nèi)摻5%防水粉刮抹。

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

(二)裂縫較深(10mm以上)

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

針對(duì)本工程的檢查情況，樓板裂縫較小，現(xiàn)場(chǎng)采取了本方案中的

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

1、人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機(jī)、鐵抹子。

2、抗裂砂漿、防水粉。

五、施工方法

1、根據(jù)裂縫漏水部位對(duì)該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。

2、打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、對(duì)裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對(duì)局部裂紋部位進(jìn)行修補(bǔ)處理即可。

4、對(duì)修補(bǔ)完部位進(jìn)行試水。

5、試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)工程代表檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用防水砂漿進(jìn)行恢復(fù)。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。

六、安全措施

1、在實(shí)際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。

2、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機(jī)械電源必須由專職人員負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場(chǎng)地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

6、工完料清。對(duì)施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場(chǎng)地干凈。

7、控制現(xiàn)場(chǎng)噪音。減少對(duì)周圍環(huán)境的干擾。

第二篇：樓板滲水處理措施

樓板滲水處理方案

一、質(zhì)量缺陷情況

離石區(qū)三中教學(xué)樓二層頂樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，2、面積很小的水印。部位：教室的樓板

二、原因分析

主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個(gè)重要原因；另外砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細(xì)小裂縫導(dǎo)致的漏水，有的細(xì)小的裂縫會(huì)肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩(wěn)定以后采取注漿(造價(jià)比較高)、環(huán)氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

三、處理方法

根據(jù)該部位的滲漏水特點(diǎn)，對(duì)有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準(zhǔn)確位置，然后從頂板對(duì)該部位進(jìn)行打鑿，鑿開一條寬約見2cm，深越4cm的V型小槽；對(duì)其基面清理干凈后，用堵漏王進(jìn)行封堵。試水合格后對(duì)頂棚找平進(jìn)行恢復(fù)。

四、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）條件準(zhǔn)備

1、向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度 等要求。

2、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。

3、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

（二）機(jī)械與材料準(zhǔn)備

1、榔頭、鉆子、小型切割機(jī)。

2、堵漏王、防水砂漿

五、施工方法

1、根據(jù)漏水部位對(duì)該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。

2、打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王進(jìn)行封堵。

4、對(duì)補(bǔ)漏部位進(jìn)行試水。

5、試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用防水砂漿進(jìn)行恢復(fù)。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。

7、監(jiān)理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施1、2、在實(shí)際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。

所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場(chǎng)地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對(duì)施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場(chǎng)地干凈。

7、控制現(xiàn)場(chǎng)噪音。減少對(duì)周圍環(huán)境的干擾。

施工單位：山西普天建設(shè)工程有限公司

監(jiān)理單位：山西騰躍建設(shè)監(jiān)理有限公司

設(shè)計(jì)單位：山西省呂梁市建筑勘察設(shè)計(jì)院

二零零一一年八月十二日

第三篇：樓板滲水原因及處理措施

樓板滲水原因及處理措施

一、質(zhì)量缺陷情況：頂樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，2、面積很小的水印。

二、原因分析

主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個(gè)重要原因；另外砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細(xì)小裂縫導(dǎo)致的漏水，有的細(xì)小的裂縫會(huì)肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩(wěn)定以后采取注漿(造價(jià)比較高)、環(huán)氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

三、處理方法

根據(jù)該部位的滲漏水特點(diǎn)，對(duì)有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準(zhǔn)確位置，然后從頂板對(duì)該部位進(jìn)行打鑿，鑿開一條寬約見2cm，深越4cm的V型小槽；對(duì)其基面清理干凈后，用堵漏王進(jìn)行封堵。試水合格后對(duì)頂棚找平進(jìn)行恢復(fù)。

四、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）條件準(zhǔn)備

1、向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。

2、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。

3、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

（二）機(jī)械與材料準(zhǔn)備

1、榔頭、鉆子、小型切割機(jī)。

2、堵漏王、防水砂漿 五

五、施工方法

1、根據(jù)漏水部位對(duì)該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。

2、打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王進(jìn)行封堵。

4、對(duì)補(bǔ)漏部位進(jìn)行試水。

5、試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用防水砂漿進(jìn)行恢復(fù)。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。

7、監(jiān)理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施安全措施安全措施安全措施

1、在實(shí)際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。

2、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱 內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場(chǎng)地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對(duì)施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場(chǎng)地干凈。

7、控制現(xiàn)場(chǎng)噪音。減少對(duì)周圍環(huán)境的干擾。

第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

一、表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

2.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

2.4強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。

2.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

2.6預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

2.7對(duì)高強(qiáng)、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

2.8模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.9后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

2.10應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。2.12預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

2.13現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

2.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

第五篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應(yīng)的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設(shè)計(jì)方面

6.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實(shí)

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對(duì)裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實(shí)。

三、板底的處理方法

對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

3、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。