第一篇：機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程(全)

機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

（一）機(jī)械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規(guī)程...................................................................................................4 立式車床安全操作規(guī)程...................................................................................................6 銑床安全操作規(guī)程...........................................................................................................7 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程...........................................................................................8 鏜床安全操作規(guī)程...........................................................................................................9 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................10 磨床安全操作規(guī)程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規(guī)程.................................................................................................14 臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇.................................................................................16 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................17 卷板機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................18 四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................19 鋸床安全操作規(guī)程.........................................................................................................20 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................21 鉚工安全操作規(guī)程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規(guī)程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規(guī)程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................26 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規(guī)程.....................................................................................................31 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程.............................................................................32 點(diǎn)焊安全操作規(guī)程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................37

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規(guī)程.....................................................................................................41 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程.............................................................................................42 叉車安全操作規(guī)程.........................................................................................................43 搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規(guī)程.........................................................................................47 裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程.........................................................................................49 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程.............................................................................................50 電器試驗(yàn)安全操作規(guī)程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規(guī)程.................................................................................................52 空壓機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規(guī)程.............................................................................................56 造型工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................57 澆注工安全操作規(guī)程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規(guī)程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規(guī)程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程.................................................................................63 熱處理安全操作規(guī)程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規(guī)程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規(guī)程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規(guī)程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規(guī)程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規(guī)程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規(guī)程.................................................................................................71 圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................72平刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................73 壓刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................74 銑榫機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規(guī)程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規(guī)程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規(guī)程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規(guī)程.................................................................................................79

（一）機(jī)械加工篇

普通車床安全操作規(guī)程

1、車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤(rùn)滑規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的待信號(hào)燈亮后開車。低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機(jī)床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時(shí)必須緊固可靠。加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時(shí)，必須選用安全的吊具和方法，同時(shí)要在導(dǎo)軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

8、用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時(shí)，必須裝好保險(xiǎn)卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機(jī)床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動(dòng)。

11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，使用銼刀時(shí)，右手在前左手在后。

15、不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時(shí)注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

16、車床運(yùn)行中，不準(zhǔn)隨意離開機(jī)床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動(dòng)部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔 除外）。

18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。

19、加工細(xì)長(zhǎng)棒料，后端伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時(shí)要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。

20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來(lái)油時(shí)），低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開始工作。

3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過(guò)長(zhǎng)，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。

4、移動(dòng)刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動(dòng)中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動(dòng)后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。

5、刀架轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。

6、變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時(shí)，應(yīng)以工作臺(tái)“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行調(diào)整。

7、加工畸形和偏心工件時(shí)，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲?，禁止高速切削?/p>

8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部份，機(jī)床的“點(diǎn)動(dòng)”按鈕不得長(zhǎng)時(shí)間或切削時(shí)使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個(gè)。保險(xiǎn)銷的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。

10、大型立車需要二人以上同時(shí)工作，工作時(shí)必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。

11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)幫助裝卸。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無(wú)異常現(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤(rùn)滑油箱、油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

4、如果電源出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說(shuō)明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問(wèn)題則排除后再工作。

7、使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

8、機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

11、機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

鏜床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位置。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的待信號(hào)燈亮后再開車。

3、裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。

5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時(shí)，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺(tái)上校正加工和工件時(shí)，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時(shí)，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時(shí)，刀盤安裝的刀具不少于兩個(gè)。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來(lái)。

11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時(shí)禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)清砂處理后方可加工。

13、在移動(dòng)主軸箱、工作臺(tái)上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。

14、制動(dòng)機(jī)床時(shí)，不得用開反車的方法制動(dòng)。

15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時(shí)必須由專人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無(wú)裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車時(shí)人要站在側(cè)面。

4、一個(gè)砂輪片禁止二人同時(shí)操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動(dòng)，禁止使用無(wú)罩砂輪。

6、磨小工件時(shí)要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)砂輪允許的轉(zhuǎn)速。

3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時(shí)，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時(shí)用力須均勻，勿過(guò)緊過(guò)松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。

6、用手動(dòng)檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

7、工作前機(jī)床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險(xiǎn)裝置、軸承升溫、潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)是否正?？煽?，在確認(rèn)無(wú)誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時(shí)，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過(guò)猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺(tái)面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時(shí)，應(yīng)注意安全，同時(shí)要在臺(tái)面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時(shí)，應(yīng)將已換下來(lái)的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動(dòng)或爆裂而發(fā)生事故。

11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時(shí)，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。

（3）在磨不需用工作臺(tái)全程的工件時(shí)，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個(gè)地方過(guò)度磨損。

14、工具磨等干磨機(jī)床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時(shí)應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)3～5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時(shí)，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得與床面相撞。

7、經(jīng)常檢查并隨時(shí)調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時(shí)，必須松開其緊固螺釘。

8、對(duì)刀時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺(tái)面。

10、工作后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移動(dòng)到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。

3、裝卸工件時(shí)，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_(tái)面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺(tái)上所有的工具和雜物。

4、工件找正時(shí)，禁止用刀架推頂。當(dāng)機(jī)動(dòng)對(duì)刀時(shí)，距工件50mm左右，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)，改為手動(dòng)。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺(tái)的工件時(shí)，工件重心對(duì)刨臺(tái)中點(diǎn)的偏移，不得大于刨臺(tái)寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動(dòng)電機(jī)組2～3分鐘后再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)（適用有電機(jī)組的設(shè)備）。

7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺(tái)“前進(jìn)”，慢速移動(dòng)通過(guò)橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時(shí)，刀架不能伸出過(guò)長(zhǎng)，并保證刀具在反行程時(shí)不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。

9、每移動(dòng)橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤(rùn)滑良好。

10、每次移動(dòng)刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動(dòng)面清潔，潤(rùn)滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺(tái)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺(tái)停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。

臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、裝鉆頭時(shí)，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。

3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺(tái)、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時(shí)工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時(shí)，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。

6、使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

7、移動(dòng)式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時(shí)，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。

9、使用吊車裝卸工件時(shí)，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動(dòng)進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時(shí)，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時(shí)刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。

5、下刀片對(duì)刀后，先用手盤動(dòng)試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測(cè)量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。

7、用剪床時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定的最大剪切能力使用。

8、機(jī)臺(tái)上不許放置工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。

9、操作時(shí)禁止把手伸進(jìn)剪板機(jī)刀口內(nèi)。剪短料時(shí)應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時(shí)手指離開刀口至少200mm。工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長(zhǎng)、超厚及材料夾持器無(wú)法夾住的窄長(zhǎng)材料，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機(jī)構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時(shí)檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時(shí)禁止開車。

4、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

5、工作時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端壓折板料。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕＝拐鄢竦蔫F板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料。

9、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時(shí)排除故障。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號(hào)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動(dòng)部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準(zhǔn)搬壓過(guò)猛，不準(zhǔn)在輥?zhàn)由襄N擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時(shí)防止彈出傷人。

10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查修理。

四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、機(jī)床開動(dòng)前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。

3、工作前確認(rèn)模具下無(wú)人、無(wú)雜物時(shí)方可按下按鈕，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一號(hào)令。

4、操作時(shí)被壓工件要放置在工作臺(tái)中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。

6、提升油缸壓力過(guò)壓時(shí)，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí)，不得進(jìn)行工作。

8、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時(shí)應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。

12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中必須使用專用液壓油和潤(rùn)滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。

7、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專人保管，凡對(duì)砂輪切割機(jī)性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無(wú)裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無(wú)缺損或變形。

（2）砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車時(shí)人要站在側(cè)面。

3、一個(gè)砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。

4、工作時(shí)應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動(dòng)切割。

5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無(wú)罩切割機(jī)上工作。

6、切割薄料和細(xì)小工件時(shí)要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。

7、切割機(jī)前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時(shí)飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無(wú)損壞、裂紋和不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。

4、打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，對(duì)面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時(shí)，快斷不可用力過(guò)猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時(shí)，切口正前方不準(zhǔn)站人。

6、鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

7、使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)著人。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時(shí)，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對(duì)著鉚釘孔。裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時(shí)要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時(shí)，必須將工件墊好，防止?jié)L動(dòng)，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

10、使用電動(dòng)工具時(shí)必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機(jī)要仰放在規(guī)定地點(diǎn)。

11、加熱后的材料要定點(diǎn)存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時(shí)，不要用手觸碰，搬動(dòng)前要用滴水法進(jìn)行試驗(yàn)，確定冷卻后方可搬運(yùn)，以免燙傷。

鈑金工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應(yīng)時(shí)刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時(shí)，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒(méi)有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機(jī)時(shí)不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時(shí)就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時(shí)，嚴(yán)禁與水及沒(méi)有加熱的物件接觸。

7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護(hù)。

8、木榔頭沒(méi)有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。

9、多人操作時(shí)要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工作前檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。

3、在裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對(duì)上下模配合時(shí)必須用手攀車試對(duì)。

4、按規(guī)定加油潤(rùn)滑，攀車試對(duì)好模具配合后，要開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤(rùn)滑各部位。

5、如多人操作時(shí)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

6、每沖完一個(gè)工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。

7、如發(fā)生機(jī)械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開著車取工件，一定要停車后才準(zhǔn)取工件。

8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，松動(dòng)部分緊固后，必須重新對(duì)模方可開車。

9、送料、接料時(shí)手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺(tái)面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調(diào)整機(jī)床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長(zhǎng)短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進(jìn)行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，必須停車。

15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時(shí)清理余料、廢料，清理時(shí)應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時(shí)，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對(duì)面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機(jī)要熟悉安全操作規(guī)程。

7、使用手持電動(dòng)工具時(shí)一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時(shí)禁止用錘打和加套管。使用手鋸時(shí)，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時(shí)，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時(shí)處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時(shí)，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。

3、要熟知臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗(yàn)臺(tái)的有關(guān)規(guī)定。

5、使用吊車要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時(shí)，手不得超過(guò)研合面，注意四周有無(wú)障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時(shí)，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時(shí)，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火。

13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機(jī)床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機(jī)床零件時(shí)，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時(shí)，必須先放下錘頭。

5、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開動(dòng)發(fā)生事故。

6、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場(chǎng)，使用移動(dòng)式吊車時(shí)必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險(xiǎn)。

12、用研具研磨機(jī)床導(dǎo)軌等部件時(shí)，注意兩端有無(wú)障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調(diào)整液壓機(jī)床時(shí)，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動(dòng)，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

15、機(jī)床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付驗(yàn)收。

16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識(shí)，受過(guò)專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨(dú)立操作。

3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清理好工作場(chǎng)地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機(jī)需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個(gè)人不得隨意裝拆臨時(shí)電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。

7、使用各種氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。

8、各種氣瓶使用時(shí)，要留有一定的余壓，以便下次充氣時(shí)進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來(lái)加溫解凍。

9、焊接工作場(chǎng)地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業(yè)時(shí)，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺(tái)上方能進(jìn)行操作，并有專人監(jiān)護(hù)。

11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過(guò)36V。

12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時(shí)，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器時(shí)，須事先經(jīng)過(guò)清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對(duì)不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時(shí)，必須停機(jī)、關(guān)電，不準(zhǔn)機(jī)開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時(shí)，必須 戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

16、焊機(jī)出故障，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險(xiǎn)作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時(shí)，應(yīng)與電工配合修復(fù)。

17、開始實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個(gè)月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。

19、工作結(jié)束時(shí)，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規(guī)程

1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行施焊時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，要切斷電源。焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。

5、為確保焊機(jī)正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。

6、在焊接過(guò)程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時(shí)），應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過(guò)熱現(xiàn)象。

8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線圈內(nèi)的過(guò)熱溫度不得超過(guò)額定溫度，以防溫度過(guò)高燒壞絕緣發(fā)生事故。

9、在關(guān)閉焊機(jī)時(shí)，必須等到焊機(jī)完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。

10、電焊機(jī)和電焊變壓器外殼、配電盤的機(jī)架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過(guò)程等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。

2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過(guò)60～70℃，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)使用一個(gè)電閘，嚴(yán)禁混用。

3、焊接設(shè)備維修和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。

4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

5、應(yīng)檢查電源、焊機(jī)、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過(guò)程正常運(yùn)行。

6、焊接產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過(guò)程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時(shí)與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn)行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強(qiáng)，焊接過(guò)程中飛濺較大。工作時(shí)一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

點(diǎn)焊安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無(wú)阻。

2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機(jī)開動(dòng)，必須先開冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。

4、焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過(guò)熱被燒壞。

5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。

6、調(diào)節(jié)電流時(shí)，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

7、雙疊點(diǎn)焊，不能超過(guò)規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結(jié)束時(shí)，焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。

2、操作前，應(yīng)先開機(jī)觀察各部運(yùn)行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。

3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動(dòng)、安裝焊機(jī)電源設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5、埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過(guò)程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。

8、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。

（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞。焊槍割炬點(diǎn)燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點(diǎn)火時(shí)把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時(shí)所用氣體的一半左右，稍量開一點(diǎn)氧氣，再進(jìn)行點(diǎn)火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然?；穑牭交鼗鹇晻r(shí)，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在5m以上，裝過(guò)油類或補(bǔ)過(guò)的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。

（6）焊接承壓容器、管道時(shí)，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過(guò)易燃、易爆、油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運(yùn)時(shí)，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動(dòng)，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點(diǎn)與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時(shí)，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無(wú)油污，然后再裝氣表，否則會(huì)造成阻塞、失靈或爆炸。無(wú)減壓表或表針失靈時(shí)禁止使用。

（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。

氬弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解焊機(jī)使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。

2、工作前檢查焊機(jī)、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。

3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細(xì)調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號(hào)發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。

4、氣瓶應(yīng)放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。

5、焊機(jī)內(nèi)部及其焊機(jī)內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運(yùn)載溫度不得超過(guò)60℃。

6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機(jī)時(shí)，必須停電進(jìn)行。

7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個(gè)專門鉛盒內(nèi)保管，用過(guò)的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴(kuò)散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時(shí)，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機(jī)、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時(shí)，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過(guò)80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進(jìn)行工作，以防把導(dǎo)線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場(chǎng)要保證通風(fēng)良好。

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)維修或更換后，才能進(jìn)行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過(guò)10cm，確認(rèn)安全后再起吊。

4、吊運(yùn)時(shí)，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過(guò)，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。

5、吊運(yùn)標(biāo)有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時(shí)，要按標(biāo)志說(shuō)明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。“十不吊”是指：（1）超過(guò)額定負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號(hào)看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備有異常或故障不吊；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動(dòng)物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)性器具，無(wú)安全措施不吊；（10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。

雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程

1、操作人員須受過(guò)專門訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車?；加行呐K病、高血壓、視力差、耳聾者不準(zhǔn)開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗(yàn)，確認(rèn)各部機(jī)構(gòu)正常后進(jìn)行工作。

4、開動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定次序啟動(dòng)，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的動(dòng)作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)安全后再吊運(yùn)。

7、吊車各種動(dòng)作接近終點(diǎn)時(shí)應(yīng)降低速度，禁止用終點(diǎn)開關(guān)停止各種動(dòng)作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺(tái)吊車共吊同一重物，每臺(tái)均不得超過(guò)負(fù)荷，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進(jìn)行。

10、吊鉤降落時(shí)，鋼繩不準(zhǔn)松馳，留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。

11、吊車如需改變方向應(yīng)停止各種動(dòng)作，再反向開動(dòng)。

12、電器熔斷保險(xiǎn)須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規(guī)程

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個(gè)生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機(jī)件是否正常，再試車。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

4、被吊運(yùn)物件應(yīng)吊至高于運(yùn)行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過(guò)，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結(jié)束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規(guī)程

1、出車前應(yīng)檢查： ⑴方向盤是否靈活準(zhǔn)確；

⑵喇叭、剎車、開關(guān)及燈光是否正?？煽?； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷?yè)P(yáng)限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準(zhǔn)帶人行車。

3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。

4、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周圍空間有無(wú)障礙物，在架空管線下作業(yè)應(yīng)有適當(dāng)距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負(fù)重作升高運(yùn)動(dòng)。

8、一般不準(zhǔn)兩臺(tái)吊車吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺(tái)吊車起重最大載荷不超過(guò)80%。

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程

1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過(guò)橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車，開車時(shí)不準(zhǔn)吃東西，開車不準(zhǔn)與他人談話，人貨不準(zhǔn)混裝，視線不清不準(zhǔn)倒車，不準(zhǔn)非加強(qiáng)人員開車，行駛中不準(zhǔn)爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒(méi)坐穩(wěn)不開車，貨物沒(méi)裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運(yùn)貨物超高超長(zhǎng)沒(méi)有安全措施不開車，裝運(yùn)危險(xiǎn)品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒(méi)有教練帶領(lǐng)不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號(hào)標(biāo)志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。

2、工作前，檢查各部機(jī)件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號(hào)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作。

3、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過(guò)15km/h，出入廠門、工房、庫(kù)房和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

6、叉貨時(shí)貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用繩索加固。必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9、叉車負(fù)重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。

10、作業(yè)時(shí)，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。

13、工作結(jié)束后，將車停在指定地點(diǎn)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動(dòng)，在坡道停車時(shí)，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機(jī)動(dòng)車輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。

搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

1、負(fù)重量的規(guī)定：

（1）裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過(guò)80kg，女工不超過(guò)25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（4）裝卸場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。

2、裝卸工具和機(jī)械的安全要求：

（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機(jī)械。

（2）跳板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。（3）扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無(wú)裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運(yùn)物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)比物件下底托板寬度長(zhǎng)30cm～40cm。填送滾杠時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用。

（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅(jiān)固的木料或無(wú)縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長(zhǎng)，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類而選擇，并須堅(jiān)固。

（8）工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝置。

（2）卸車時(shí)應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可工作。（3）裝車時(shí)貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長(zhǎng)度，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裝載容易傾倒、竄動(dòng)的貨物時(shí)應(yīng)靠緊，并用堅(jiān)固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生傾倒。

（6）裝卸貨物時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時(shí)檢修車輛。

（7）車輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時(shí)扒車、跳車。

（五）電工篇

機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程

1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。

2、維修電工修復(fù)各類電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查使用的工具、護(hù)具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動(dòng)工具必須有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。

6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過(guò)額定電流。

7、檢修機(jī)床時(shí)，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機(jī)床配電箱用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。

8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車時(shí)，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作，檢修各種吊車時(shí)，操作人員沒(méi)撤離設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁送電試車。

9、因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時(shí)線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時(shí)拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)多次放電后，確認(rèn)無(wú)電壓后，方可進(jìn)行檢修。

11、修理機(jī)床結(jié)束時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并由操作工人試機(jī)。

配電值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運(yùn)行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

3、熟悉上級(jí)電力部門有關(guān)用電規(guī)定及各項(xiàng)指標(biāo)。

4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機(jī)構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨(dú)從事修理工作。

5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移動(dòng)或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作；若有必要移開遮欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。

6、在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報(bào)告上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線。

8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時(shí)，室內(nèi)距故障點(diǎn)至少4m以外，室外距故障點(diǎn)至少8m以外，不準(zhǔn)接近故障點(diǎn)。進(jìn)入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負(fù)責(zé)保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關(guān)。

（2）負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。

（3）母線側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準(zhǔn)擅自更改，發(fā)生疑問(wèn)，向負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進(jìn)入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來(lái)電。

14、在電氣設(shè)備或線路上工作時(shí)，要嚴(yán)格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結(jié)手續(xù)的不準(zhǔn)送電。

15、倒閘操作由二人執(zhí)行時(shí)，其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

16、一班工作結(jié)束后認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴(yán)格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。

3、在使用各類電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開關(guān)、電線、及外觀應(yīng)完好無(wú)損，方可使用。

4、如對(duì)通電線路進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)確后，方能實(shí)施測(cè)量。

5、在安裝過(guò)程中對(duì)精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時(shí)試機(jī)線路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機(jī)需要穿越通道須有一定的防范保護(hù)措施。

7、設(shè)備需通電試機(jī)，操作人員應(yīng)觀察周圍情況保證設(shè)備上無(wú)人后，才能通電試機(jī)。

8、設(shè)備在進(jìn)行試機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人對(duì)設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對(duì)電路進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)有兩人在場(chǎng)，一人測(cè)量，一人監(jiān)護(hù)。

9、在設(shè)備頂部實(shí)施安裝任務(wù)時(shí)，所使用的工具應(yīng)當(dāng)妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業(yè)時(shí)下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護(hù)措施，任務(wù)完成后上層人員嚴(yán)禁從高處跳下。

電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、通電檢驗(yàn)電氣元件時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。

3、產(chǎn)品電氣檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品的電氣性能，對(duì)不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開據(jù)出廠合格證。

4、對(duì)電氣元器件的檢驗(yàn)，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對(duì)達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫(kù)。

5、購(gòu)進(jìn)的電機(jī)需進(jìn)行通電檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開關(guān)、線路，均正確無(wú)誤方可進(jìn)行通電。

6、使用儀器、儀表時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗(yàn)，檢查確認(rèn)正確無(wú)誤后，才能進(jìn)行使用、測(cè)量。

7、試驗(yàn)裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗(yàn)需要斷開設(shè)備接頭時(shí)，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、試驗(yàn)用的電源開關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗(yàn)裝置，應(yīng)有兩個(gè)串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過(guò)載自動(dòng)跳閘裝置。

11、在試驗(yàn)過(guò)程中，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線裝置，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

第二篇：現(xiàn)代化機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁班前、班中喝酒，干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、工作前應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查施工中所使用材料、備料、工具、安全用具必須準(zhǔn)備齊全。

三、使用起重機(jī)工件時(shí)，應(yīng)先檢查所有起吊工具是否符合要求，起吊設(shè)備要捆綁牢固。

四、檢查、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，禁止無(wú)證操作，必須遵循驗(yàn)電、放電、封線的順序。

五、檢修電機(jī)、變壓器吊芯轉(zhuǎn)子及拆卸軸承時(shí)，嚴(yán)禁硬拆裝，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。

六、檢修電器設(shè)備，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子序號(hào)和標(biāo)記。

七、檢修前、后的設(shè)備均需測(cè)試絕緣電阻，受阻或絕緣電阻低于規(guī)定的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行烘干處理。

八、設(shè)備檢修后都要認(rèn)真填寫檢修檢修試驗(yàn)記錄，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。

九、登高三米以上工作時(shí)，要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工具、材料放入袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋扔，下方不準(zhǔn)站人。

十、高壓開關(guān)停送電時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在合格的絕緣臺(tái)上，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)。

十一、千伏級(jí)配電開關(guān)需停送電時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

十二、電器維修工檢修完后，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后方可離開。

三、操作

11、根據(jù)圖紙要求，選擇合適的焊接電流，和上刀閘，打開電焊機(jī)的電源。

12、根據(jù)材質(zhì)，選擇相應(yīng)的電焊條。

13、高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶等保護(hù)措施。

14、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，外面必須有專業(yè)監(jiān)護(hù)，并應(yīng)有足夠通風(fēng)。

15、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐氣倉(cāng)等），如焊割裝過(guò)易燃、易爆物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。

16、在焊接工作場(chǎng)所內(nèi)，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行電焊工作。

17、無(wú)操作證不得從事電焊工作。

18、下雨天，不得在露天場(chǎng)所電焊工作。不要把電焊把子亂丟在工作臺(tái)上，要放在安全地點(diǎn)。

四、收尾工作

19、清點(diǎn)工具和剩余的電焊條并妥善放好。20、清掃作業(yè)場(chǎng)所的衛(wèi)生，切斷電源，清滅火種。

12、電源箱關(guān)閉后，為安全啟動(dòng)至少過(guò)5秒鐘后才能再次啟動(dòng)。

13、機(jī)床周圍3米內(nèi)易取處必須配備1211型二氧化碳滅火器。

14、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，以免損傷車床零部件。

15、電器發(fā)生故障，要及時(shí)找電工排除，不得擅自處理和接通電源，以免處理不當(dāng)燒壞電機(jī)、電器和觸電。

16、維修、保養(yǎng)機(jī)床必須切斷電源。

四、收尾工作

17、工作完畢后，將機(jī)床上的切削、灰塵等臟物清除干凈，并加潤(rùn)滑油于滑面上。

18、清理周圍環(huán)境的衛(wèi)生再收工。

故。

第12條 上工件前必須檢查工作臺(tái)上是否有防礙物，不得在吊起的工件上進(jìn)行清理，以防發(fā)生事故。

第13條 切削刀架不允許伸出過(guò)長(zhǎng)，切削面長(zhǎng)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)升降工作臺(tái)。

第14條 雕刻刀要根據(jù)加工件的需要磨至尺寸，合適后再進(jìn)行工作。

第15條 切削過(guò)程中，不要把頭俯在行程內(nèi)。

第16條 電器設(shè)備故障，應(yīng)由電工修理，不得任意亂動(dòng)，以免燒壞電機(jī)與發(fā)生觸電事故。

四、收尾工作

第17條 工作完畢后，將機(jī)床上的切銷、灰塵等贓物清除干凈，加潤(rùn)滑油。

第18條 將各手柄打到空檔位置，工作臺(tái)放在中間位置再拉下電閘。

第19條 消除機(jī)床周圍的雜物，打掃好環(huán)境衛(wèi)生再收工。

腳踏板周圍上下必須時(shí)刻保持清潔。

13、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體的手和其他部位不準(zhǔn)伸入刀刃和沖模之間的部位。

14、沖制長(zhǎng)條料時(shí)，送料者必須戴手套，并應(yīng)備有特制的支架，操作者應(yīng)站在入料方向的兩側(cè)。

15、剪彎曲材料者要注意扶住材料的一端防止傷人。

16、多人操作要統(tǒng)一指揮，密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，步調(diào)一致，并指定專人踩閘。

17、薄料不能堆疊起來(lái)同時(shí)剪切。

18、更換工具時(shí)，必須停車，并用木塊將滑塊支牢。

19、當(dāng)進(jìn)行各部加油及調(diào)整時(shí)，必須停車后進(jìn)行。裝置和修理沖模時(shí)，應(yīng)切斷電源，裝置后應(yīng)盤車校正模具。

20、操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車。

四、收尾工作

21、工作后停車斷電，清潔保養(yǎng)設(shè)備。

22、工具、胎具堆放整齊，清理環(huán)境的衛(wèi)生。

離開機(jī)床必須關(guān)車停燈。

第12條 工作完畢后，將機(jī)床上的切銷、灰塵等贓物清除干凈，加潤(rùn)滑油。

第13條 消除機(jī)床周圍的雜物，打掃好環(huán)境衛(wèi)生再收工。

叉車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、在良好的路面上叉車的額定超重為5噸，在較差的道路條件下作業(yè)，超重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

二、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，貨叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

三、嚴(yán)禁高速爭(zhēng)轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，貨叉下絕對(duì)禁止有人。

四、在超過(guò)7o的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

五、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)人看管，更不允許將貨物吊在半空而駕駛員離開駕駛位置。

六、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使貨叉下落，并前傾使貨叉著地。

七、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須

車床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 車工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)及機(jī)械加工工藝知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并合格后，方能持證上崗。

第2條 車工必須了解所用車床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

第3條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

第4條 作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、量具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

第5條 開車前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，以手搬動(dòng)卡盤，查看有沒(méi)有妨礙物，并清潔各潤(rùn)滑部位，加上潤(rùn)滑油，然后進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

第6條 開車后立即觀看油窗是不是上油，發(fā)現(xiàn)不上油，立即停車，加以排除。

第7條 車床導(dǎo)軌面、刀架上不準(zhǔn)存放工件、工具、刀具等物件。第8條 使用卡盤、花盤時(shí)，必須擦凈加油，上保險(xiǎn)卡，以免因吃力過(guò)火將卡、花盤背的過(guò)緊，反轉(zhuǎn)時(shí)甩下卡、花盤，發(fā)生操傷事故。

三、操作

第9條 自動(dòng)走刀時(shí)，將刀架退至于底座一樣齊，以防刀刃碰到卡盤。第10條 高速切速時(shí)，嚴(yán)緊使用死頂針，頂針伸出不可超出尾座芯的3面上。

第23條 清理周圍環(huán)境的衛(wèi)生后收工。

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、沖床工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。

2、沖床工必須了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不做與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、檢查機(jī)身螺栓是否緊固，操作機(jī)械是否靈活，保險(xiǎn)裝置是否可靠，剎車裝置間隙調(diào)整是否合格。

5、機(jī)床各油滑部位及油路是否暢通，并按要求加油。

6、模具是否完整無(wú)損，刃口是否鋒利。

7、調(diào)整好模具的閉合高度并對(duì)正中心。

8、開空車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，操作開關(guān)啟閉是否靈活。

三、操作

9、沖材料規(guī)格不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁沖壓已淬火材料和中碳鋼以上材料。

磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、磨工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)及機(jī)械加工工藝學(xué)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能上崗作業(yè)。

2、磨工必須了解所用車床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、量具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

5、開機(jī)前，先把各手柄、閘把打到空擋位置，查看是否有妨礙物，加潤(rùn)滑油，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

6、開機(jī)后立即觀看油窗是否上油，如發(fā)現(xiàn)不上油，立即停機(jī)，排除故障。

7、裝新砂輪動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無(wú)雜音后方可開動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。

三、操作

8、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無(wú)突起和凹陷。

9、使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及

刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 刨工必須具備一定的機(jī)械制圖知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

第2條 操作者必須了解所用刨床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

第3條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

第4條 操作前要將作業(yè)所用的工具、材料、量具和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

第5條 開車前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，并清潔各潤(rùn)滑部位，加上潤(rùn)滑油并試車。

第6條 機(jī)床滑動(dòng)面上不準(zhǔn)存放工具、工件等物品。

第7條 開車前必須檢查機(jī)床前后是否有人。操作者必須站在機(jī)床的兩側(cè)。

三、操作

第8條 刨床運(yùn)行中不準(zhǔn)用手摸工件、測(cè)量尺寸時(shí)要停車。第9條 在刨床大型或走刀時(shí)間長(zhǎng)的工件時(shí)，操作者不得因走刀時(shí)間長(zhǎng)而擅自離開機(jī)床，不得打鬧，睡覺(jué)或看報(bào)紙，有事需離開機(jī)床時(shí)，必須停車，切斷電源。

第10條 更換刀具時(shí)，必須將刀離開工件，防止碰刀發(fā)生事故。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

鏨 切

1、錘頭和錘把要安牢固，沒(méi)有楔子不準(zhǔn)使用。

2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?/p>

3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。

4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

銼 削

1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺(tái)外。

4、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過(guò)端。

6、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。

劃 線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。

3、平臺(tái)要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作面的精度。

鋸 割

1、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤(rùn)滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

三、操作

第7條 操作者禁止戴手套，工件要拿穩(wěn)，不準(zhǔn)撞擊，以防砂輪破裂傷人。

第8條 禁止在砂輪機(jī)上磨削大的工件及鉛、錫、鋁、銅和木材。第9條 禁止用薄砂輪的側(cè)面磨削。

第10條 使用砂輪機(jī)時(shí)，操作者站在砂輪機(jī)回轉(zhuǎn)線外側(cè)。第11條 砂輪與磨架的間隙為3mm，砂輪磨損后，磨架位置應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。

第12條 在砂輪機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩。

四、收尾工作

第13條 每次磨削結(jié)束后，應(yīng)隨時(shí)停掉砂輪機(jī)電源。公用的砂輪機(jī)，由所在班組負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，經(jīng)常保持清潔。

314、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

15、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

行車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 行車司機(jī)必須具備一定的機(jī)械和電器方面的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、熟悉行車性能，考試合格，領(lǐng)取合格證后方可持證上崗。第2條 非行車工禁止開車。行車工視覺(jué)、聽覺(jué)、心臟、血壓必須正常。

第3條 行車司機(jī)必須了解所操縱的行車各結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能、起重機(jī)操作規(guī)程、安全動(dòng)行要求、安全保護(hù)裝置的性能規(guī)定、保養(yǎng)和基本的維修知識(shí)。

第4條 上班前不準(zhǔn)喝酒、必須堅(jiān)守崗位。在操作過(guò)程中集中精力。禁止進(jìn)行分散精力的活動(dòng)。

二、操作前的準(zhǔn)備

第5條 開始工作前，行車工必須把行車用的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真的檢查、不合格不準(zhǔn)使用。

第6條 檢查信號(hào)、控制系統(tǒng)和各項(xiàng)保護(hù).是否靈敏可靠。

三、操作

第7條 行車行走應(yīng)首先鳴鈴。吊物高度一般不超過(guò)1米，嚴(yán)禁在人頭上越過(guò)，不準(zhǔn)用行車吊著工件進(jìn)行加工。對(duì)不符合規(guī)定的使用要求，行車工應(yīng)一律拒絕。

第8條 安全防護(hù)裝置，如緩沖器、卷?yè)P(yáng)機(jī)的限位器等，必須靈活可

5第16條 工作結(jié)束后，各手柄復(fù)零位，停下主電源。

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、操作者必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

2、操作者必須了解所用鉆床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、操作前要將所有的工具、量具、夾具和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

5、開車前，先把個(gè)手柄、閘把打到空擋位置，并清潔各潤(rùn)滑部位，加上潤(rùn)滑油并試車。

6、檢查鉆床周圍搖臂活動(dòng)范圍內(nèi)是否有障礙物。

7、壓緊用的螺栓不準(zhǔn)有滑扣，壓板不得有凹凸不平或裂紋現(xiàn)象。

三、操作

8、鉆床不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆頭、鉆夾必須安裝牢固。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)切斷電源，檢查處理后才能另行使用。

10、更換鉆頭、鉆夾，上卸工件時(shí)，必須停車。

11、緊固用的扳手要合適，用力不要過(guò)猛。

77、按裝配工藝裝配工件。

8、裝吊工件時(shí)要注意起吊的高度，裝配過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，防止碰傷工件。

9、裝配前應(yīng)先檢查所裝工件是否有遺漏的工序沒(méi)有加工或工件有瑕疵，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，以免延誤工期。

10、上工件前必須檢查工作臺(tái)上是否有妨礙物，不得在吊起的工件下進(jìn)行清理，以防發(fā)生事故。

11、裝配工件時(shí)應(yīng)多研磨幾次，盡量做到零誤差。

四、收尾工作

12、工作完畢后，將工作區(qū)的臟物清除干凈。

13、將工作臺(tái)放在中間位置再拉下電閘。

14、清除工作區(qū)周圍的雜物，打掃好環(huán)境衛(wèi)生再收工。

鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、鉚工必須具備一定的機(jī)械制圖知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

2、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精神集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

3、作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、材料、量具和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 鏜床工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)及機(jī)械加工工藝知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

第2條 鏜床工必須了解所用鏜床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

第3條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

第4條 作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、量具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

第5條 開鏜床前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，以手搬動(dòng)卡盤，查看有沒(méi)有妨礙物，并清潔各潤(rùn)滑部位，加上潤(rùn)滑油，然后進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

第6條 開鏜床后立即觀看油窗是不是上油。發(fā)現(xiàn)不上油，立即停車，加以排除。

第7條 工件的安置，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺(tái)面上，裝夾用的墊板，壓鐵等必須平正。

第8條 拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。

三、操作

第9條 使用鏜慶桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。

12、操作者必須了解所持工具的結(jié)構(gòu)和工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

3、班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精神集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、操作前要將作業(yè)所用的工具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

5、操作前對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，讓拋光機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查砂輪、麻輪或布輪是否與電動(dòng)連桿緊固，確認(rèn)正常后，方可能工作。

三、操作

6、在操作過(guò)程中，操作者應(yīng)經(jīng)常對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動(dòng)連桿有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，待調(diào)整正常后，方可工作。

7、按圖紙要求對(duì)工件進(jìn)行拋光研配。

8、清除鐵銷時(shí)要用刷子，嚴(yán)禁用嘴吹。

9、拋光工件時(shí)要用力均勻，不得損傷型腔曲面。

10、手持高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)工具時(shí)嚴(yán)禁戴線手套，應(yīng)佩戴絕緣手套。

11、使用拋光機(jī)、角磨機(jī)時(shí)應(yīng)確保不對(duì)人操作。

12、在更換砂輪、麻輪或布輪時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查工切是否都正常，確認(rèn)正常后方可工作。

13、在工作中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如電動(dòng)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，應(yīng)立即切斷電源，上報(bào)車間主任，檢修或更換拋光機(jī)。

四、收尾工作

13、工作完畢后，將工作區(qū)的臟物清除干凈。

3保護(hù)裝備。

2、勿穿戴過(guò)于寬松衣物或珠寶，以免被移動(dòng)物體絆住。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋轉(zhuǎn)的物品上面的切屑。

4、運(yùn)行重切削時(shí)，特別小心避免高溫的切屑堆積引起火災(zāi)。

5、請(qǐng)勿以潮濕的手指接觸任何開關(guān)。

6、務(wù)必牢記各緊急停止開關(guān)按鈕位置，一旦緊急狀況發(fā)生時(shí)，可立即按下緊急停止開關(guān)。

7、除非所有事物皆以就定位安置妥當(dāng)，否則絕不啟動(dòng)操作機(jī)臺(tái)。

8、切勿將手靠近正在運(yùn)行中的物體。

9、切勿任意去除機(jī)器的安全護(hù)罩。

10、在自動(dòng)加工過(guò)程中，禁止任意打開機(jī)臺(tái)護(hù)罩門。例行檢查：

1、檢查壓力表指針是否位于指定位置；

2、檢查機(jī)器及零件是否有異常聲音出現(xiàn)；

3、檢查潤(rùn)滑油機(jī)與滑道面是否有足夠之潤(rùn)滑油量；

4、檢查安全罩及安全裝置是否運(yùn)行正常；

5、請(qǐng)查核水箱、油箱、濾網(wǎng)、蓄屑箱定期清理工作，以免積垢失去功效；

6、檢查油箱、油槽液面是否到達(dá)上限刻度，必要時(shí)請(qǐng)?zhí)硌a(bǔ)至上限指標(biāo)處；

開機(jī)：首先打開機(jī)床總電源，然后按下面板電源啟動(dòng)鍵等系統(tǒng)正常打開后，打開急停按鈕取消急停報(bào)警。在開始加工工件前先三軸回原點(diǎn)，回完原點(diǎn)裝夾工件，裝夾刀具，設(shè)置坐標(biāo)系，刀具補(bǔ)償，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，進(jìn)行加工。

關(guān)機(jī)：首先機(jī)床停止各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)，按下急停按鈕，然后按下操作面板電源按鈕關(guān)閉機(jī)床總電源。最后清理機(jī)床內(nèi)部鐵屑，及機(jī)床的所有

510、爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，限位開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷加熱元件電源，應(yīng)采取有效措施，防止影響熱處理質(zhì)量。

11、電爐不得超溫或超載運(yùn)行。

12、臺(tái)車爐配有熱風(fēng)循環(huán)機(jī)，臺(tái)車爐需先打開風(fēng)機(jī)后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內(nèi)溫度必須降到300℃以下，方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則風(fēng)機(jī)會(huì)燒壞變形。

13、設(shè)定溫度時(shí)，按△或▼選定溫度后按END鍵確定。原圖記錄儀的設(shè)定溫度要超過(guò)智能儀表設(shè)定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運(yùn)行。

14、關(guān)閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫由專人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)故障仍繼續(xù)升溫對(duì)爐體造成損壞。

15、升溫過(guò)程中若儀器出現(xiàn)故障或異常需關(guān)閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復(fù)后，方可繼續(xù)升溫加溫。

16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。

17、發(fā)現(xiàn)爐體有輕微損壞時(shí)，須用耐火纖維修補(bǔ)，并重新烘爐。

18、定期在回轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油（脂）。四．收尾工作

19、工作結(jié)束后，將工件吊下碼放整齊。20、清潔周圍衛(wèi)生，并定期清理臺(tái)車上的氧化皮。

711、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部位上油或進(jìn)行修理。

12、所用板手都要合乎規(guī)格，緊松工件時(shí)不要用力過(guò)猛，以免脫滑傷人。

13、銑刀若無(wú)機(jī)動(dòng)冷卻，需人工加冷卻液時(shí)，必須從刀的前方加入。毛刷要離開刀具，切勿在后方加入，以免銑刀傷人。

14、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用銑床，變換轉(zhuǎn)速時(shí)必須停車，以免打壞齒輪。

15、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，有限位開關(guān)的應(yīng)按好，應(yīng)將手輪拉開，但手輪頂?shù)穆菟皦|圈應(yīng)隨時(shí)堅(jiān)固好，以免震動(dòng)脫落傷人。

16、進(jìn)刀未停止前不應(yīng)停車，應(yīng)在停止進(jìn)刀后，空轉(zhuǎn)數(shù)周再停車。

17、如需二人以上起落較重夾具工件時(shí)，必須有人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

18、嚴(yán)禁帶電維修、保養(yǎng)銑床。

19、機(jī)床電器發(fā)生故障及時(shí)斷電，并找電工排除不得私自處理或接通電源，以免燒壞電機(jī)、電器和發(fā)生觸電事故。

四、收尾工作

20、工作完畢后，將機(jī)床上的切屑、灰塵等臟物清除干凈，并加潤(rùn)滑油于滑動(dòng)面上。

21、將各手柄打到空檔位置，工作臺(tái)放在中間位置再拉下電閘。

22、清點(diǎn)工具和量具并放好。

912、噴嘴與物面的噴射角度應(yīng)小于90°.13，噴槍噴缸若發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶壓維修，應(yīng)關(guān)閉閥門后泄壓維修。

14作業(yè)時(shí)，膠管應(yīng)盡可能擺直，嚴(yán)禁劇烈彎曲，或放在尖銳金屬部位上或受重物擠壓。

15、嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身上灰塵。

16、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

17、工作場(chǎng)地必須配備相應(yīng)消防設(shè)施和消防器材，并有專人定期維護(hù)保養(yǎng)。

18、發(fā)生設(shè)備故障，嚴(yán)禁私自維修，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。

19、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。四．收尾工作

20、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，清掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

21、關(guān)閉所有電源，收存工具，巡視最后一次，方可離開

11、噴涂時(shí)應(yīng)對(duì)需要噴涂的位置上下移動(dòng)進(jìn)行噴涂，不可左歪右斜，防止漆霧飛揚(yáng)，污染工作區(qū)空氣。

12、凡帶電設(shè)備和配電箱一米內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。

13、噴漆室排風(fēng)管道不得與其他工藝管道相連接，噴漆室排除的空氣不得再循環(huán)進(jìn)入噴漆室使用。

14、噴漆室內(nèi)各種可燃物殘留物如沾有涂料或溶劑的棉紗，紗布等必須及時(shí)清理或放在安全容器內(nèi)，妥善保存

15、當(dāng)漆液外泄時(shí)，用沙或泥土覆蓋后清掃，不要直接排入下水道，棄置廢物應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

16、油漆如不慎濺入眼中，要立即用大量的清水沖洗，必要時(shí)立即送往醫(yī)院就醫(yī)。

17、噴涂人員如工作中發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處休息，嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院就醫(yī)。、工作場(chǎng)地必須配備相應(yīng)消防設(shè)施和消防器材，并有專人定期維護(hù)保養(yǎng)。四．收尾工作

19、工作完畢后，清理場(chǎng)地衛(wèi)生，將剩下的油漆倒入加蓋裝箱保存，吸風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作十分鐘。

20、關(guān)閉所有電源，收存工具，巡視最后一次，方可離開。

第三篇：機(jī)械加工作業(yè)人員通用安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械加工作業(yè)人員通用安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了機(jī)械加工作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中通用的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司機(jī)械加工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過(guò)程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。

4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。

4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 機(jī)械加工各工種人員須經(jīng)安全知識(shí)和相應(yīng)工種專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，才能上崗。4.2.2 禁止酒后作業(yè)及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得脫崗。

4.2.3 工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。工作服的穿戴要求“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長(zhǎng)發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。有切屑飛濺時(shí)，操作者應(yīng)戴護(hù)目鏡，切屑飛濺方向有人員活動(dòng)時(shí)，應(yīng)在切屑飛濺方向的適當(dāng)位置加防護(hù)網(wǎng)罩。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4 工作前按照點(diǎn)檢要求，檢查機(jī)床設(shè)備的各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)、制動(dòng)、行程控制裝置，操縱機(jī)構(gòu)和離合器，必須安裝正確，性能良好，動(dòng)作可靠。

4.2.5 工夾具、原材料、零件、零件箱、運(yùn)輸小車按要求擺放，保持通道暢通。4.2.6 禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

4.2.7 檢查電氣線路和開關(guān)按鈕，插頭等電器裝置，應(yīng)完好無(wú)損。4.2.8 工作前低速空載試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，確認(rèn)機(jī)床處于完好狀態(tài)。

4.2.9 操作者應(yīng)站在木質(zhì)腳踏板上操作機(jī)床，機(jī)床周圍不得有積水、積油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆裝、搬運(yùn)笨重的工夾具或工件時(shí)，應(yīng)使用起重機(jī)械。4.2.11 用銼刀打磨零件時(shí)，銼刀應(yīng)有木柄。

4.2.12 車刀、鏜刀、插刀、鉆頭等刃磨合格，銑刀、拉刀、制齒刀等成型刀具應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，所有刀具應(yīng)安裝牢靠。

4.2.13 各種材質(zhì)、形狀的零件應(yīng)選用不同型式裝夾，不論何種裝夾型式，零件均應(yīng)夾緊牢固。裝夾所有墊片、墊圈、墊塊，應(yīng)選用合適，不準(zhǔn)用淬火材料。4.2.14 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量零件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)零件。4.2.15 嚴(yán)禁將紗布或棉紗纏在手上打磨正在旋轉(zhuǎn)的工件。

4.2.16 嚴(yán)禁手持砂布打磨形狀不規(guī)則或開槽帶孔旋轉(zhuǎn)零件的內(nèi)孔外圓。4.2.17 工量具、零件，不準(zhǔn)放在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)件、移動(dòng)件和床面上。

4.2.18 在換齒輪、調(diào)整機(jī)床、更換工夾具、裝卸零件時(shí)，必須停車后進(jìn)行。

4.2.19 工作后將各種走刀、離合器手柄放在正常位置，導(dǎo)軌加油、停機(jī)、關(guān)閉電源、氣源開關(guān)。保養(yǎng)機(jī)床、清掃地面。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6共三塊

車工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了車工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司車床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過(guò)程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。

4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 車床作業(yè)人員須經(jīng)安全知識(shí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長(zhǎng)發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前按照點(diǎn)檢要求，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面雜物。4.2.4 卡盤、花盤必須及時(shí)上好保險(xiǎn)，加工畸形和偏心零件時(shí)，應(yīng)加配重并安裝牢固，轉(zhuǎn)速不宜太高。

4.2.5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手清除切屑，清理切屑要用專用工具，高速切削或加工脆性材料時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。

4.2.6 工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手纏砂布砂光零件、用棉紗擦光零件，砂光內(nèi)孔時(shí)，必須用木棒墊纏砂布。

4.2.7 加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，必須使用中心架或跟刀架。加工棒料時(shí)，棒料長(zhǎng)度超過(guò)主軸尾端300mm以外時(shí)，必須設(shè)棒料支撐架，超出長(zhǎng)度在300mm以內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志或適當(dāng)支撐。4.2.8 裝夾、檢查、測(cè)量零件，調(diào)整機(jī)床，更換掛輪箱齒輪，更換刀具等必須停車進(jìn)行，并將刀架移至安全處。

4.2.9 不準(zhǔn)在機(jī)床的導(dǎo)軌面、旋轉(zhuǎn)面、移動(dòng)面上放置工夾具、零件等物品，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)的零件上方傳遞物品。

4.2.10 卡盤扳手用后應(yīng)立即取下。

4.2.11 下班時(shí)關(guān)閉電源，將各部位手柄放置在安全位置。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6共三塊

銑工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了銑工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司銑床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過(guò)程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。

4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 銑床作業(yè)人員須經(jīng)安全知識(shí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長(zhǎng)發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。

4.2.3 工作前按照點(diǎn)檢要求，檢查機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，限位裝置是否可靠。4.2.4 開車前先將刀具與工件裝夾牢固，加工中需要緊固壓板螺釘或刀具時(shí)，必須停車進(jìn)行。4.2.5 開車時(shí)須注意，工件與銑刀不得碰撞，拖板來(lái)回松緊應(yīng)均勻。

4.2.6 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用嘴吹或用手直接清除切屑，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)脫崗。4.2.7 裝卸零件和刀具時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。

4.2.8 開自動(dòng)走刀時(shí)，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出。4.2.9 笨重工件裝卸使用起重機(jī)械。

4.2.10 禁止戴手套操作銑床，高速銑削時(shí)戴防護(hù)眼鏡。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

2、共一塊

磨工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了磨工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司磨床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。

4.1.4 加工過(guò)程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 磨床作業(yè)人員須經(jīng)安全知識(shí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長(zhǎng)發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前按照點(diǎn)檢要求，檢查砂輪和機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠，更換的砂輪要有高速試驗(yàn)合格證，并要檢查砂輪有無(wú)裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過(guò)平衡試車后方可加工。

4.2.4 工作前先開車空轉(zhuǎn)2—3分鐘，確認(rèn)砂輪與機(jī)床無(wú)異常后，再開始工作。

4.2.5 裝卡工件要穩(wěn)固，細(xì)長(zhǎng)零件要用中心架，根據(jù)零件的長(zhǎng)短調(diào)整行程，行程調(diào)好后要緊固。

4.2.6 磨削過(guò)程中，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作。

4.2.7 測(cè)量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進(jìn)行。

4.2.8 修整砂輪時(shí)，必須將金剛石刀固定在機(jī)床上，不得用手拿金剛石刀進(jìn)行修整。4.2.9 工作后，將砂輪移到安全位置，清掃機(jī)床和工作地，關(guān)閉電源。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

2、共一塊

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉗工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾鉗工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 手持電動(dòng)（風(fēng)動(dòng)）工具使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 工具使用不當(dāng)時(shí)，發(fā)生物體打擊傷害事故。4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 鉗工作業(yè)人員須經(jīng)安全知識(shí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長(zhǎng)發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。

4.2.3 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查當(dāng)班必須使用的工具、設(shè)備，確保完好。

4.2.4 使用鉆床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，零件鉆孔時(shí)，必須用夾具夾牢，不準(zhǔn)手持零件鉆孔。4.2.5 使用手持砂輪時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得站人。

4.2.6 虎鉗裝在工作臺(tái)上，應(yīng)牢固，夾較長(zhǎng)工件時(shí)，未夾一端須用支架支牢。

4.2.7 不得使用無(wú)木柄或木柄已松動(dòng)的銼刀（什錦銼刀除外），銼刀不得當(dāng)手錘或撬棍用。不得用嘴吹銼屑。

4.2.8 手錘木柄應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)裂紋，鋼質(zhì)錘頭淬火不能太硬，錘頭卷邊，毛刺應(yīng)打磨掉后再使用。4.2.9 使用鏨子鏨工件時(shí)，禁止對(duì)面站人，如對(duì)面有人，工作時(shí)應(yīng)在前方裝屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力過(guò)猛，姿勢(shì)應(yīng)得當(dāng)。

4.2.11 使用手鋸，必須將工作物夾緊，鋸條安裝應(yīng)松緊得當(dāng)，工作物快鋸斷時(shí)，不可用力過(guò)大。

4.2.12 使用扳手開口應(yīng)和螺帽尺寸大小相符，不允許加長(zhǎng)扳手手柄，使用扳手必須注意可能遇到的障礙物。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

2、4共兩塊

沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖壓工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司沖床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞、配合作業(yè)不協(xié)調(diào)、不使用工具作業(yè)，引發(fā)機(jī)械傷害事故。

4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 使用起重設(shè)備操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 沖壓作業(yè)人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長(zhǎng)發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。

4.2.3 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，工作區(qū)域有無(wú)雜物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始工作。

4.2.4 有嚴(yán)重思想負(fù)擔(dān)或心理障礙者不得上崗作業(yè)。

4.2.5 不得酒后作業(yè)，不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。腳后跟不許墊高。

4.2.6 嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行，工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車。4.2.7 工作中思想集中。

4.2.8 大型設(shè)備多人操作時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操縱開關(guān)，操作者之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.2.9 在沖模內(nèi)取用或放置工件必須使用工具，嚴(yán)禁手進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域。

4.2.10 沖模的安裝調(diào)整、設(shè)備檢修以及需停機(jī)排除各種故障時(shí)，必須在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)旁掛醒目的警告牌，必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

4.2.11 禁止在沖床工作臺(tái)面和模具上放置量具及其他物件。

4.2.12 經(jīng)常保持機(jī)床周圍整潔，毛坯、產(chǎn)品碼放整齊，不影響安全操作。

4.2.13 規(guī)定用單沖的作業(yè)不得連沖，單沖時(shí)，沖一次踏一次，并隨即脫開腳踏板。

4.2.14 工作中發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)意外連沖，滯沖以及模具排料不暢等異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后，方可繼續(xù)加工。

4.2.15 安裝總重量超過(guò)25kg的模具時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備。4.2.16 工作后關(guān)閉機(jī)床電源或氣源，清理工作場(chǎng)地。4.3 應(yīng)急處置 4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6共三塊

剪切下料工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了剪切下料工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司剪切下料作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，配合作業(yè)不協(xié)調(diào)，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 剪切工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查設(shè)備各個(gè)部件，特別是操縱系統(tǒng)、剎車機(jī)構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置，確認(rèn)完好，空轉(zhuǎn)試車正常方可生產(chǎn)。

4.2.3 個(gè)人搬運(yùn)重量不超過(guò)25kg，多人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。4.2.4 禁止剪切超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的材料和厚度，禁止剪切不能壓緊的小塊料、重疊料和淬火鋼。

4.2.5 剪切時(shí)，手不能伸進(jìn)刀口和壓鐵的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

4.2.6 多人在同一剪板機(jī)上同時(shí)操作，要有一人為指揮，并指定專人負(fù)責(zé)操縱腳踏開關(guān)。4.2.7 不準(zhǔn)在機(jī)床后面剪切，并應(yīng)保證安全檔桿或安全檔網(wǎng)的有效性。4.2.8 不準(zhǔn)兩人在同一剪板機(jī)上同時(shí)剪切兩塊料。

4.2.9 腳踏開關(guān)或腳踏桿應(yīng)有復(fù)位彈簧，當(dāng)去除操作人員的腳踏壓力時(shí)，必須能自動(dòng)復(fù)位。禁止用物件卡住腳踏開關(guān)或腳踏桿，使之不能復(fù)位。

4.2.10 安裝與調(diào)整刀片以及設(shè)備的清理工作，均應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。4.2.11 禁止酒后或無(wú)證操作剪板機(jī)。4.2.12 工作后關(guān)閉電源，清掃作業(yè)場(chǎng)地。4.3 應(yīng)急處置 4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6、零件共五塊

機(jī)修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了機(jī)修鉗工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司機(jī)修鉗工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，手持工具使用不當(dāng)，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 作業(yè)人員須經(jīng)安全知識(shí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查所需各種工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆機(jī)床構(gòu)件，應(yīng)先關(guān)斷電源和聯(lián)動(dòng)部分，并將機(jī)床總開關(guān)斷開，掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告標(biāo)志。

4.2.4 裝拆機(jī)床構(gòu)件，查看機(jī)床故障時(shí)，手、腳不得放在或踏在機(jī)床可活動(dòng)部分。

4.2.5 拆卸有彈性零件時(shí)，防止突然彈出傷人。拆卸立式機(jī)床設(shè)備時(shí)，上下活動(dòng)件應(yīng)先拆下或墊牢。

4.2.6 拆卸笨重機(jī)件須使用起重設(shè)備。

4.2.7 多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，并有專人指揮。4.2.8 使用手鉆仰鉆時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.2.9 卡盤扳手用后隨時(shí)取下。

4.2.10 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，隨身攜帶工具要放穩(wěn)，工作地區(qū)有醒目警告標(biāo)志。在梯子上工作時(shí)，必須有專人扶梯，梯子必須安全防滑。

4.2.11 使用三角吊架，吊架材料強(qiáng)度應(yīng)符合要求，必須將三只腳用絆腳繩拉住。

4.2.12 研磨時(shí)，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免手指插入，軸類零件插入機(jī)床結(jié)合時(shí)，禁止用手指引導(dǎo)或用手探測(cè)。

4.2.13 研磨床面或機(jī)件時(shí)，如兩端有妨礙研磨之物，必須加墊隔離。

4.2.14 使用手持電動(dòng)工具的絕緣等級(jí)必須符合該場(chǎng)所的要求，行燈電壓不超過(guò)36V。4.2.15 在維修過(guò)程中，需調(diào)整設(shè)備時(shí)，必須使設(shè)備停穩(wěn)后，方可進(jìn)行調(diào)整。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6共三塊

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)使用人員作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司砂輪機(jī)作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 防護(hù)不當(dāng)，引發(fā)塵肺。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 作業(yè)人員須經(jīng)安全知識(shí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能使用砂輪機(jī)。4.2.2 砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、清掃、加油。

4.2.3 更換砂輪時(shí)，要檢查砂輪有無(wú)破裂試驗(yàn)的合格標(biāo)簽，并檢查砂輪有無(wú)裂紋。砂輪兩邊必須墊上軟墊片，夾板螺帽緊固適當(dāng)，夾板直徑不小于砂輪直徑的1/3，裝好拖板和防護(hù)罩，空轉(zhuǎn)2—3分鐘，確認(rèn)砂輪工作正常，才能使用。4.2.4 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行檢查，并空車試運(yùn)行，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，磨削物要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動(dòng)。

4.2.5 一個(gè)砂輪片禁止兩人同時(shí)一起磨工件，并不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工件（鋁、銅、木料等）。4.2.6 禁止在砂輪上磨重、大的工件，磨薄和細(xì)小工件時(shí)，要防止擠入砂輪與拖板間或防護(hù)罩內(nèi)。

4.2.7 工作后關(guān)好開關(guān)，清理場(chǎng)地。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6共四塊

酸洗工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了酸洗工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司酸洗作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.3 加工過(guò)程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。

4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.1.5 通風(fēng)不良，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，引發(fā)的職業(yè)中毒。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 酸洗工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。4.2.3 操作前啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。4.2.4 熟悉酸洗工藝，嚴(yán)格按工藝要求配制酸液。

4.2.5 搬運(yùn)酸壇前，認(rèn)真檢查酸壇是否有裂紋和泄漏，搬運(yùn)酸壇應(yīng)用專業(yè)工具。4.2.6 配制酸液時(shí)，應(yīng)先放水，然后邊攪拌邊加酸，嚴(yán)禁將水直接倒入酸內(nèi)。4.2.7 向槽內(nèi)放入或取出零件時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止酸液飛濺。

4.2.8 大零件或裝筐零件酸洗時(shí)，人力搬運(yùn)不超過(guò)15kg，否則，應(yīng)用起重設(shè)備。4.2.9 皮膚沾上槽液時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。4.2.10 嚴(yán)禁在酸洗現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲食。4.2.11 嚴(yán)格按工藝要求領(lǐng)取酸液。

4.2.12 工作后清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，換下工作服。4.3 處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

_________________________________

6一塊

焊工通用安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了焊工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司焊接作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 電焊設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。4.1.2 焊接作業(yè)操作不當(dāng)，引發(fā)火災(zāi)事故。

4.1.3 氣瓶等壓力容器和設(shè)備使用不當(dāng)，引起的爆炸事故。4.1.4 通風(fēng)不良，引發(fā)塵肺。

4.1.5 防暑降溫措施不良，引發(fā)中暑。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 焊接與切割工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。4.2.3 氣焊與氣割設(shè)備及操作安全

a)回火防止器、減壓器、氧氣和液化石油氣瓶均應(yīng)采取防凍措施，一旦凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍。禁止明火或敲打解凍。

b)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。c)氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。

d)氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬或受熱源直接輻射及容易受電擊的地方。

e)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有1—2kg/c㎡表壓的余氣。

f)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，須先直立后，靜止20分鐘，再連接乙炔減壓器后使用。g)禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，與明火的距離大于10m。

h)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火與熱源距離必須在5m以上。

i)嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。j)操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源大于10m。

k)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。l)各種氣體專用的減壓器禁止換用或替用。

m)焊接、切割工作前，檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、剌孔、老化等情況。4.2.4 電焊設(shè)備及操作安全

a)電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)。

n)焊機(jī)的一次電源線，長(zhǎng)度不超過(guò)2—3m，超長(zhǎng)必須架空，離地2.5米以上。o)電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置。p)禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備作為焊接電源回路。q)電焊機(jī)受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。r)電焊機(jī)應(yīng)可靠接地或接零。s)連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線。

t)禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物件搭結(jié)起來(lái)，作電焊導(dǎo)線電纜。

4.2.5 焊接切割勞動(dòng)保護(hù)

a)焊接盛裝過(guò)易燃、易爆物品或有毒物品的各種容器時(shí)，必須先對(duì)容器進(jìn)行清洗。盛裝過(guò)易燃、易爆物質(zhì)的容器，清洗后須用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行置換，直到易燃、易爆物質(zhì)的濃度達(dá)到其爆炸下限的1/4以下。

u)在容器內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)打開容器的所有孔洞，注意容器內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。電焊作業(yè)時(shí)，須裝漏電保護(hù)器。v)禁止在帶電壓、帶電力的容器上進(jìn)行焊割。w)在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊割作業(yè)。

x)焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易燃、易爆物料，與焊割作業(yè)點(diǎn)火源的距離不應(yīng)小于10m。y)焊割作業(yè)前，應(yīng)視工作情況，穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。z)停止焊割時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬氣源開關(guān)。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 氣瓶和管道破損，氣體泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣源，注意與明火間距。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。2、4、6共四塊 油漆涂裝工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了油漆涂裝工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司油漆涂裝作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.3 通風(fēng)不良并且防護(hù)不當(dāng)，引起的爆炸事故。4.1.4 通風(fēng)不良或防護(hù)措施不當(dāng)，引發(fā)的職業(yè)中毒。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 油漆涂裝工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.3 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施。4.2.4 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進(jìn)行。4.2.5 空氣噴涂應(yīng)在噴漆柜中進(jìn)行。

4.2.6 配漆室油漆、有機(jī)溶劑貯量不能超過(guò)一周的用量，平時(shí)容器加蓋，以減少揮發(fā)。4.2.7 噴漆、調(diào)漆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)換氣系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)換氣正常后，再啟動(dòng)噴槍，停止時(shí)順序相反。4.2.8 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動(dòng)溫控裝置應(yīng)工作正常。

4.2.9 零件進(jìn)烘箱前應(yīng)有自然干燥時(shí)間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。4.2.10 噴漆工房及零件自然干燥處嚴(yán)禁煙火。4.2.11 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，嚴(yán)禁煙火。

4.2.12 在容器內(nèi)部油漆時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，照明燈使用12V以下安全電壓并且防爆。容器外還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.2.13 經(jīng)常保持作業(yè)場(chǎng)所的清潔，禁止亂扔廢棄物。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

6一塊

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了維修電工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司維修電工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所操作不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 易燃易爆場(chǎng)所操作不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故 4.1.3 高處作業(yè)引發(fā)高處墜落事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 維修電工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.3 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查所用工具絕緣，確認(rèn)完好無(wú)損，檢查所用測(cè)量?jī)x器、試電筆，確認(rèn)合格。

4.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)線管理制度，嚴(yán)禁亂接亂拉臨時(shí)線。4.2.5 維修電工發(fā)現(xiàn)電源線路絕緣損壞，電線脫落以及電氣設(shè)備出故障時(shí)，要立即切斷電源和采取其它相應(yīng)安全措施。

4.2.6 檢修線路故障時(shí)應(yīng)切斷電源，有保險(xiǎn)時(shí)，拿下保險(xiǎn)，并在開關(guān)上懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告標(biāo)志。

4.2.7 修理機(jī)床設(shè)備或電器時(shí)，除切斷機(jī)床總開關(guān)外，并要拉下進(jìn)線開關(guān)或匯流條上分線保險(xiǎn)。修理完畢關(guān)好電器箱蓋，方能試車。

4.2.8 修理機(jī)床設(shè)備電氣線路時(shí)，使用的電線電器原件耐壓等級(jí)、容量大小和熔斷器等，須符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.9 使用流動(dòng)照明，其電壓不能大于36v，在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)工作時(shí)，電壓不能大于12v。

4.2.10 在易燃、易爆場(chǎng)所修理電氣設(shè)備，應(yīng)遵守該場(chǎng)所的有關(guān)規(guī)定。

4.2.11 高處作業(yè)要帶安全帶。使用直梯要有防滑裝置，要有專人扶梯，人字梯要有防散開牽纜。不準(zhǔn)投擲傳遞工具。

4.2.12 修理行車、大型設(shè)備，高處作業(yè)，均需兩人以上進(jìn)行。開關(guān)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)時(shí)，須有專人監(jiān)護(hù)。試車通電時(shí)應(yīng)互相打招呼。高處作業(yè)應(yīng)系安全帶。4.2.13 檢修時(shí)，不能確認(rèn)是否有電時(shí)，應(yīng)當(dāng)按有電對(duì)待。4.2.14 操作開關(guān)，要防止電弧燒傷。

4.2.15 各種電氣裝置檢修時(shí)，進(jìn)線裸露在外接頭均要用絕緣布纏上包好。4.2.16 電氣設(shè)備的金屬外殼必須接零（接地）。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。4.3.2 發(fā)生觸電事故，應(yīng)及時(shí)斷電。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

五塊 變電站值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了值班電工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司變電站作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)，操作不當(dāng)，引發(fā)觸電事故。4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 值班電工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.3 做好接班工作，對(duì)運(yùn)行方式、設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備檢修及上級(jí)有關(guān)指示，全面了解清楚。

4.2.4 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查工具、儀表，確認(rèn)合格。4.2.5 禁止帶病或酒后上崗。變電站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.2.6 認(rèn)真做好表記記錄和繪制圖表，準(zhǔn)確、及時(shí)將當(dāng)班運(yùn)行檢修、事故處理及上級(jí)指示記入在運(yùn)行日志和有關(guān)記錄本上。

4.2.7 值班巡視時(shí)，不論設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作。4.2.8 倒閘操作須填寫操作票，由監(jiān)護(hù)人員審核后，發(fā)令人批準(zhǔn)方能進(jìn)行操作。4.2.9 倒閘操作必須兩人進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)。并實(shí)行唱票、復(fù)誦。4.2.10 倒閘操作的方法須符合“倒閘操作的基本原則”的規(guī)定。

4.2.11 在電氣設(shè)備上工作時(shí)，必須使用工作票，做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施后，方可工作，嚴(yán)禁無(wú)工作票進(jìn)行工作。

4.2.12 在電氣設(shè)備上工作時(shí)，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止進(jìn)入配電站內(nèi)。

4.2.14 工作后將本工作班內(nèi)運(yùn)行記錄、運(yùn)行日志、運(yùn)行方式的變動(dòng)、設(shè)備的運(yùn)行狀況、事故處理、上級(jí)指示等作好記錄，向接班人員交班。接班人員未到，交班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。4.2.15 保證工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

4.2.16 設(shè)備發(fā)生故障或事故處理時(shí)，應(yīng)協(xié)助下一班人員，做好事故處理和分析。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。4.3.2 發(fā)生觸電事故，應(yīng)緊急切斷電源。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

一塊

空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了空壓工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司空壓機(jī)作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。4.1.2 設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)爆炸事故。

4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 空壓工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持軸承、油箱及油槽內(nèi)的油位達(dá)到油標(biāo)線，油路暢通。正確選用潤(rùn)滑油，不同的部位注入不同型號(hào)的潤(rùn)滑油。

4.2.3 檢查冷卻系統(tǒng)，水池貯水充足，水泵冷卻水路及各部水閥應(yīng)完好暢通。

4.2.4 檢查機(jī)體連接部位和傳動(dòng)裝置，各處螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)，機(jī)體座無(wú)裂紋。聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪正常，皮帶松緊應(yīng)合適。

4.2.5 檢查所有安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否靈敏可靠，是否有鉛封并在校驗(yàn)期內(nèi)。4.2.6 檢查各開關(guān)閥門應(yīng)在啟動(dòng)時(shí)所處的狀態(tài)。壓縮機(jī)通往貯灌管道上裝有閘閥的，一定要打開放空閥，才能開車。

4.2.7 開動(dòng)冷卻水泵，壓力不應(yīng)低于設(shè)備要求壓力，打開壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)送水閥門，見到排水口有水排出。調(diào)整卸荷器使壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)后，作好啟動(dòng)壓縮機(jī)準(zhǔn)備。4.2.8 啟動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電機(jī)電源電壓和啟動(dòng)方式，嚴(yán)格按啟動(dòng)程序進(jìn)行。

4.2.9 啟動(dòng)中應(yīng)注意油壓上升到規(guī)定的要求，壓縮機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉各處放空閥，向外輸送壓縮空氣，并檢查多級(jí)壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)出口壓力，應(yīng)符合規(guī)定。

4.2.10 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)勤巡視，勤檢查，嚴(yán)禁脫崗。定期作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.2.11 當(dāng)機(jī)械排污閥失靈時(shí)，中間冷卻器最后冷卻器每二小時(shí)放油水一次，貯氣包每班放油水一次，溫度高時(shí)，適當(dāng)增加。

4.2.12 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可以從皮帶上下方通過(guò)，不可觸及機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

4.2.13 工作后關(guān)閉進(jìn)氣閥，開啟放空閥，按操作程序停止壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)。停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)，切斷隔離開關(guān)。

4.2.14 壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止供應(yīng)潤(rùn)滑油。待氣缸冷卻后，停止冷卻水。長(zhǎng)時(shí)間或冬季停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將水套、中間冷卻器內(nèi)及后冷卻器內(nèi)的水放盡。4.2.15 多班操作空壓機(jī)，做好交接班工作。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 壓縮機(jī)運(yùn)行中冷卻應(yīng)充分，各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定，機(jī)身油溫應(yīng)小于60℃，出水溫度不應(yīng)超過(guò)進(jìn)水溫度5℃，冷卻水突然中斷或局部溫度驟然升高時(shí)，應(yīng)緊急停車。4.3.4 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.5 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

一塊

水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了水泵工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司水泵工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 水泵工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 工作前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，檢查水泵接線是否良好，保護(hù)接零是否有效。4.2.3 檢查軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足、清潔。

4.2.4 打開進(jìn)水閥門和放空氣開關(guān)，向泵內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，關(guān)閉旁路閘門，打開水泵出水閥門。

4.2.5 用手扳動(dòng)靠背，轉(zhuǎn)動(dòng)2—3回，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4.2.6 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)溫度，軸承外殼不應(yīng)燙手，電動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)60℃，定時(shí)向軸承內(nèi)注入新油。

4.2.7 運(yùn)行中不準(zhǔn)跨越聯(lián)軸節(jié)。

4.2.8 冬季應(yīng)將泵內(nèi)存水放盡，防止凍裂泵殼。4.2.9 經(jīng)常保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 運(yùn)行中水泵出口壓力不大于規(guī)定壓力，發(fā)現(xiàn)超壓或水泵聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

一塊

電梯司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了電梯司機(jī)作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司貨運(yùn)電梯作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)墜落事故。4.1.3 電氣故障，引發(fā)火災(zāi)事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 電梯司機(jī)須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 電梯的操作由司機(jī)專人負(fù)責(zé)，其他人不得隨意開動(dòng)。

4.2.3 在開啟廳門進(jìn)入轎廂之前，必須看清轎廂是否停在該層，電梯不用時(shí)，必須將電梯門關(guān)閉。

4.2.4 每次開始工作前，必須先試急停、門鎖是否靈敏，并對(duì)每層試運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)急停、門鎖失靈，嚴(yán)禁開車。

4.2.5 電梯司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，做到隨叫隨到。

4.2.6 電梯司機(jī)應(yīng)愛(ài)護(hù)電梯，避免磕碰撞擊，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、異常氣味，應(yīng)及時(shí)停車，并通知維修人員檢查判斷氣味來(lái)源，排除異常聲響。

4.2.7 電梯內(nèi)應(yīng)保持清潔，內(nèi)外門地板槽內(nèi)不許有雜物。4.2.8 轎廂內(nèi)照明充足。

4.2.9 電梯司機(jī)應(yīng)禁止有關(guān)人員在轎廂內(nèi)打鬧和擁擠。4.2.10 載貨電梯禁止載客。

4.2.11 嚴(yán)禁易燃、易爆物品進(jìn)入轎廂。

4.2.12 貨梯載貨時(shí)，要擺放平穩(wěn)，不許超長(zhǎng)、超重運(yùn)行。4.2.13 電梯司機(jī)應(yīng)和維修人員密切配合，電梯運(yùn)行的情況及其故障隨時(shí)報(bào)告電梯維修人員。4.2.14 電梯司機(jī)應(yīng)站在操縱盤附近，當(dāng)電梯突然發(fā)生停駛或失控時(shí)，司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，并立即按下操縱盤上的急停按鈕，然后通知電梯維修人員及時(shí)處理。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止運(yùn)行。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。四塊 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.2 設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)車輛傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 機(jī)動(dòng)車輛駕駛員須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 駕駛員須進(jìn)行定期體檢，凡患有職業(yè)性禁忌癥者，不得從事機(jī)動(dòng)車輛駕駛工作。4.2.3 嚴(yán)禁酒后駕駛，疲勞駕駛，行車時(shí)嚴(yán)禁吸煙。思想集中，不準(zhǔn)與他人談笑打鬧。4.2.4 出車前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，詳細(xì)檢查制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡是否齊全有效。

4.2.5 不準(zhǔn)任何人以任何理由和形式搭乘車輛。

4.2.6 機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)主干道行駛速度不超過(guò)5km/h，在廠房、庫(kù)房、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及廠房、庫(kù)房門口的行駛速度不超過(guò)3km/h。

4.2.7 運(yùn)輸裝載物品時(shí)，物品擺放要穩(wěn)，不得超長(zhǎng)、超高，不得影響駕駛?cè)藛T的視線。4.2.8 裝卸、搬運(yùn)貨物時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

4.2.9 行車時(shí)應(yīng)察看前方及周圍有無(wú)行人和障礙物，鳴號(hào)后起步。車輛轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速，鳴號(hào)，開方向燈。

4.2.10 工作完畢，應(yīng)做好檢查、保養(yǎng)工作，將車駛到規(guī)定地點(diǎn)，掛空檔，上鎖。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止運(yùn)行。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

五塊 壓縮空氣及設(shè)施安全使用規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓縮空氣及設(shè)施作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于平濾公司壓縮空氣及設(shè)施安全作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 壓縮空氣及設(shè)施作業(yè)使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)爆炸事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，噪聲引發(fā)職業(yè)性耳聾。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 使用壓縮空氣進(jìn)行各種試驗(yàn)的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并定人定崗。4.2.2 任何單位和個(gè)人不得擅自在原設(shè)計(jì)管道末端之前開口，接管以及變更管端位置。4.2.3 操作者每次使用前應(yīng)按照點(diǎn)檢要求，確認(rèn)管道及閥門的狀態(tài)良好，用風(fēng)設(shè)備、減壓裝置、壓力表、安全閥可靠好用，未經(jīng)檢查不得使用。4.2.4 操作者不得操作高壓閥門，手動(dòng)減壓用氣。

4.2.5 操作者不得超過(guò)工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值使用壓縮空氣。

4.2.6 使用壓縮空氣進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專用試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)臺(tái)本身應(yīng)安全可靠。4.2.7 壓縮空氣管道末端必須有可靠的固定，并設(shè)出口截止閥。出口至用風(fēng)設(shè)備之間必須設(shè)置符合規(guī)定的減壓裝置、壓力表和安全閥。

4.2.8 使用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品加壓應(yīng)緩慢、均勻，操作者應(yīng)避開壓縮空氣加入方向。

4.2.9 氣密補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品完全泄壓后進(jìn)行。4.2.10 泄壓時(shí)，產(chǎn)品進(jìn)氣口應(yīng)露出水面。

4.2.11 對(duì)于高壓試驗(yàn)臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品加上預(yù)壓力后，必須先蓋好防爆罩，然后再對(duì)產(chǎn)品加壓。4.2.12 對(duì)新產(chǎn)品、新設(shè)備，使用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)或破壞性試驗(yàn)之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位須對(duì)試驗(yàn)過(guò)程及產(chǎn)品、設(shè)備的安全性進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，并將評(píng)估結(jié)果書面報(bào)技安處。

4.2.13 氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)或破壞性試驗(yàn)時(shí)，加壓過(guò)程應(yīng)遵循緩慢、均勻、分級(jí)的原則。

4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

五塊 小型油庫(kù)油料保管工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了小型油庫(kù)油料保管工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司小型油庫(kù)油料保管作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。4.1.3 通風(fēng)不良，防護(hù)不當(dāng)，引發(fā)的職業(yè)中毒。

4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 油料保管工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.3 進(jìn)入油庫(kù)禁止攜帶引火物、易燃物，禁止穿帶釘鞋。

4.2.4 酸類、油漆、氧化劑、醇類及自燃物鉀、鈉、磷、硫磺等無(wú)關(guān)雜物，嚴(yán)禁在油庫(kù)存放。4.2.5 油庫(kù)應(yīng)保持良好通風(fēng)，工作時(shí)應(yīng)打開門窗，啟動(dòng)抽風(fēng)裝置。4.2.6 嚴(yán)禁向無(wú)密封蓋子的油桶灌注汽油、煤油。發(fā)放灌注時(shí)，油料保管不得擅自離開崗位。4.2.7 煤油發(fā)放完，立即蓋好油桶蓋。

4.2.8 油庫(kù)內(nèi)禁止使用黑色金屬工具開啟桶蓋。

4.2.9 分廠（車間）不得設(shè)庫(kù)存放汽油，成桶汽油、煤油進(jìn)入油庫(kù)應(yīng)檢查有無(wú)滲漏。4.2.10 禁止用汽油清掃小油庫(kù)地面。

4.2.11 油庫(kù)應(yīng)配足合格的消防器材，并定期鑒定有效時(shí)間。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

一塊

氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了氣瓶使用過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司氣瓶使用和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 機(jī)械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機(jī)械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過(guò)程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。

4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 進(jìn)廠的氣瓶必須涂色正確，規(guī)定部位，定檢標(biāo)志清晰，外觀無(wú)鼓包、凹陷等明顯傷痕。4.2.2 應(yīng)對(duì)氣瓶的使用、運(yùn)輸、貯存及管理人員進(jìn)行專門的安全教育。4.2.3 裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、滾、碰、滑。4.2.4 內(nèi)裝氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶不得同車運(yùn)輸，不得同室貯存。4.2.5 氣瓶使用前，應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。4.2.6 氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氫氣瓶距明火10m以上，乙炔氣瓶應(yīng)避開放射源放置。

4.2.7 氣瓶立放時(shí)，應(yīng)采取防止傾倒措施。4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)使用氣瓶的數(shù)量不超過(guò)5瓶。4.2.9 嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

4.2.10 氫氣瓶、乙炔瓶與空調(diào)、空壓機(jī)和通風(fēng)設(shè)備吸風(fēng)口的距離不小于20m。4.2.11 嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶。

4.2.12 氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于10m。4.2.13 氧氣瓶上嚴(yán)禁沾上油、脂。

4.2.14 氣瓶庫(kù)內(nèi)禁止任何管線穿行，地面無(wú)溝槽，氣瓶庫(kù)不許設(shè)在大廠房?jī)?nèi)或附設(shè)在重要的設(shè)備、設(shè)施旁邊。氣瓶庫(kù)內(nèi)應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，防止可燃?xì)怏w聚集。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.2 發(fā)生火災(zāi)事故，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。當(dāng)火焰已波及到氣瓶或氣瓶已處于火中，為防止氣瓶受熱爆炸，在氣瓶還未過(guò)熱之前，必須迅速將氣瓶移到安全的地方。4.3.3 當(dāng)氣瓶泄露時(shí)，及時(shí)撤離泄露污染區(qū)的作業(yè)人員至安全地帶，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，并切斷火源。

4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

四塊 易燃、易爆物品和化學(xué)藥品保管工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了易燃、易爆物品和化學(xué)藥品保管工作業(yè)過(guò)程中的安全要求和注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于平濾公司易燃、易爆物品和化學(xué)藥品保管作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無(wú)）3 崗位職責(zé)

3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報(bào)告班組長(zhǎng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險(xiǎn)源

4.1.1 作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時(shí)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.3 防護(hù)措施不當(dāng)，引起的職業(yè)中毒事故。4.2 作業(yè)程序和方法

4.2.1 易燃、易爆物品和化學(xué)藥品保管工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.3 打開門窗，啟動(dòng)抽風(fēng)裝置，夏季庫(kù)房溫度不得超過(guò)規(guī)定值。

4.2.4 倉(cāng)庫(kù)及周圍嚴(yán)禁煙火，進(jìn)入人員禁止攜帶引火物，倉(cāng)庫(kù)動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證。4.2.5 相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法不同的化學(xué)藥品不得同庫(kù)存放。

4.2.6 易燃品不得與氧化物、氧化劑、酸、堿及鹵素（氟、氯、溴、碘）儲(chǔ)放在一起。4.2.7 遇水燃燒、怕凍、怕曬的化學(xué)危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)置于露天、低溫處。

4.2.8 易燃物品的容器，包裝應(yīng)牢固，密封容器的包裝應(yīng)適應(yīng)化學(xué)易燃物品的性能，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按性質(zhì)逐類依序放置，庫(kù)房?jī)?nèi)通道不應(yīng)小于1.5m。

4.2.9 車間庫(kù)房的易燃、易爆物品庫(kù)存量不得超過(guò)一個(gè)星期的需用量。

4.2.10 傾倒酸液或堿液，必須用合格的防護(hù)用品、工具和容器，酸液或堿液溢在地面時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4.2.11 硝酸、鹽酸撤在地上，可用蘇打液或石灰中和，禁止使用易燃的有機(jī)物質(zhì)吸干。4.2.12 硫酸可用灰渣泥土撒蓋后，用苛性堿中和，禁止用水沖稀。

4.2.13 硝酸鉀、氯酸鹽等極易產(chǎn)生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。4.2.14 鉀、鈉必須浸沒(méi)在煤油中，黃磷、白磷應(yīng)浸入水中保管。4.2.15 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠合格的消防器材，保管工應(yīng)會(huì)使用。

4.2.16 易燃物品入庫(kù)，嚴(yán)格入庫(kù)手續(xù)，對(duì)包裝不嚴(yán)，無(wú)標(biāo)志的物品，不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。發(fā)放應(yīng)認(rèn)真登記，做到帳物相符。

4.2.17 工作后，關(guān)閉庫(kù)房各種電源開關(guān)，關(guān)好門窗，庫(kù)房加鎖。4.3 應(yīng)急處置

4.3.1 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 安全防護(hù)設(shè)施缺失時(shí)，禁止作業(yè)。

4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時(shí)關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)撥打報(bào)警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)急救箱及時(shí)自救和互救，并及時(shí)送醫(yī)。

一塊

第四篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機(jī)

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第五篇：機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.上模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

銑床安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程.操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。

4.手動(dòng)升降升降臺(tái)，縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，寸動(dòng)升降臺(tái)、工作臺(tái)，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。

6.停機(jī)前，先下降升降臺(tái)，關(guān)閉進(jìn)給電機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)。7.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。8.清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油。二.安全操作規(guī)程

1.上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。5.對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。6.快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。

7.進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

車床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程： 一 文明操作

1．操作前應(yīng)檢查車床各部機(jī)構(gòu)是否完好,傳動(dòng)手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運(yùn)行中主軸需要變速時(shí),必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時(shí)應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)走刀。6．切削鑄件時(shí)，導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機(jī)床

導(dǎo)軌面。

7．使用切削液時(shí)要在床面上涂抹潤(rùn)滑油, 加工結(jié)束后要及時(shí)清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機(jī)床

導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

9．定時(shí)為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤(rùn)滑油。二 安全操作

1．工作時(shí)操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。2．工作時(shí)身體不準(zhǔn)直對(duì)卡盤,切削時(shí)頭不應(yīng)靠工件太近,以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。3．工作時(shí)必須精神集中,開車后不允許擅自離開機(jī)床或做與加工無(wú)關(guān)的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發(fā)生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤。

6．車床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時(shí)不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修,不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。

刨床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：

1．工作時(shí)要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時(shí)不允許帶手套。2．在每天操作前要給機(jī)床加潤(rùn)滑油后方可工作。

3．開機(jī)床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動(dòng)機(jī)床后, 精神要集中, 不能擅自離開機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況, 應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4．操作時(shí)，加工人應(yīng)站在工作臺(tái)側(cè)面，不要正對(duì)刨刀行進(jìn)方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過(guò)程當(dāng)中，不允許用手觸摸機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部位凡運(yùn)動(dòng)部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測(cè)量工件。

6．變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)搬動(dòng)變速手柄以免損壞機(jī)床。

7．加工過(guò)程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機(jī)床上。8．每天工作完畢后，要清理機(jī)床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少各運(yùn)動(dòng)部件磨損，必須對(duì)所有的運(yùn)動(dòng)部分定期進(jìn)行潤(rùn)滑。

10．要經(jīng)常擦洗機(jī)床外表，保持內(nèi)外潔凈，無(wú)銹蝕，無(wú)油污。11．經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，及時(shí)補(bǔ)齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機(jī)床上緊固螺釘是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。13．按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

二、工作時(shí)

1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺(tái)切割機(jī)只允許切割符合要求規(guī)格的型材。

5.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.三、工作后

1.關(guān)閉總電源

2.清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一.操作前準(zhǔn)備：

1、開啟電源總開關(guān)。

2、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場(chǎng)地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。

二.操作步驟：

1、將開關(guān)旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機(jī)接通。

2、將開關(guān)旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機(jī)關(guān)掉。

3、焊接當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。

三.注意事項(xiàng)：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動(dòng)電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電，焊接中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

5、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過(guò)壁料的容器內(nèi)焊接。

7、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場(chǎng)地。

8、每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無(wú)異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

噴塑操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1．噴漆工安全操作規(guī)程

(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行表面處理時(shí)，需戴防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時(shí)，必須戴乳膠手套、防護(hù)眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；

(6)登高作業(yè)時(shí)，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧；

(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，用過(guò)的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)

磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程

1.產(chǎn)品裝掛：使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。2.磷化 ? 打開電源開關(guān)。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。? 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。? 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

? 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。二.安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

操作前的檢查和準(zhǔn)備:

1、安全保護(hù)用具：

? 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。? 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認(rèn)

? 額定負(fù)載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過(guò)額定負(fù)載持續(xù)率使用時(shí)，溫度的上升會(huì)超過(guò)切割機(jī)的最高允許溫度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機(jī)，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)：

? 請(qǐng)確認(rèn)本機(jī)主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。

? 避免過(guò)載使用：嚴(yán)重的過(guò)載會(huì)燒損機(jī)器，即使未燒損也會(huì)縮短焊機(jī)的使用壽命。

? 切割機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。

? 使用時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。? 根據(jù)切割電流和實(shí)際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時(shí)必須事先切斷切割機(jī)電源，不得隨意亂動(dòng)機(jī)內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、噴粉操作必須在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置.在 停止作業(yè)時(shí),須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī).2、以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a.風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量.作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng) 速、廢氣排放濃度.b.風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末 粉管及設(shè)備是否堵塞.c.高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于0.3m/s、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí), 必須停止作業(yè), 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè).4、必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴(yán)禁單獨(dú)采用吹掃的清 理方式.5、應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、以確保工件接地要求.7、及時(shí)清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒.8、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當(dāng)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí), 除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進(jìn) 入噴室.10、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修.11、采取切實(shí)措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過(guò)程中防止粉塵飛逸.12、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象.13、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)方允許上崗作業(yè).15、非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作.16、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當(dāng)噴粉操作工.鉆床安全操作規(guī)程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。

5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。